乙苯苯乙烯论坛

工艺方案及流程
5、乙苯苯乙烯项目技术特点
（1）采用AEB-1H苯气相烷基化分子筛催化剂，该催 化剂具有活性高、选择性高、再生周期和使用寿命 长的特点，反应中产生的二甲苯含量低； （2）采用原料脱丙烯后进行烷基化反应的工艺流程 技术有效降低原料苯单耗；
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（3） 该工艺过程中没有使用腐蚀性催化剂和化学品，无残 渣和废气污染环境，装置大部分可采用碳钢。属于清洁工 艺； （4） 装置热能回收率高，反应热和工艺过程中产生的热量 得到充分回收利用； （5）脱氢反应器采用二段中间再热式轴径向反应器，第二 反应器采用国内开发的Π 型轴径向反应器。 （6）采用“L”型组合换热器。
反应产物
在催化剂的作用下，催化干气和苯生产乙苯 过程中，副产物主要有：非芳、丙苯、甲苯、 多乙苯、二甲苯、高沸物等。
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（2）、苯乙烯工艺原理 主反应式：C6H5C2H5 ↔ C6H5C2H3+H2 这是一个强吸热可逆增分子反应，至于反应向 哪个方面进行，则取决于反应器的操作条件。
主反应：
要有：氢气、苯、甲苯、焦油、甲烷、乙烯、二氧化 碳、一氧化碳等 。
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4、九江石化乙苯苯乙烯项目技术路线
九江石化乙苯苯乙烯项目以苯和催化干气为原料，其中 乙苯装置以中石化干气制乙苯（SGEB）技术，由上海石化 研究院、石科院和洛阳石油化工工程公司联合开发，经烃 化反应生成8.48万吨／年乙苯(EB)中间产品；苯乙烯装置 以中国石化开发的具有自主知识产权的乙苯负压绝热脱氢 制苯乙烯成套工艺技术，由中国石化上海化工研究院、华 东理工大学和中国石化集团上海工程有限公司共同承担， 经乙苯脱氢得产品苯乙烯(SM)。生产规模为8万吨／年苯乙 烯，年操作时间8000小时。
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（1）、苯乙烯国外的技术状况及技术特点
乙苯绝热脱氢法生产苯乙烯工艺
目前国外具有竞争力的乙苯负压绝热脱氢工艺为Lummus 技术和Fina技术，Lummus/UOP技术与Fina/Badger技术均 采用绝热脱氢工艺，区别是脱氢催化剂及苯乙烯精馏部分不 同。
等温脱氢工艺 脱氢选择性氧化工艺
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3、乙苯苯乙烯工艺原理
（1）、乙苯工艺原理
主反应：
副反应：
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乙苯和乙烯反应，生成多乙苯，主要是二乙苯
副反应：
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乙苯反应原料
1）、催化干气
组成 H2 N2+O2 CO
组成:
V% 26.69 12.62 0 WT% 2.92 19.22 0
技术要求:
总硫 ≤ 20mg/Nm3 水： 饱和水
项目
外观 颜色（Hazen） 密度（20℃，kg/m3) 酸洗比色 总硫（ppm） 中性实验 结晶点（干基℃） 蒸发残余物（mg/100ml） 无色透明液体 不深于20 878-881 酸层颜色不深于100ml，稀酸中 含0.1g，重铬酸钾标准溶液 ≯2 中性 ≮5.40 ≯5
质量指标
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小贴士：
概述
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）
ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元 共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。用于制造齿轮、 轴承、把手、机器外壳和部件，各种仪表、计算机、收录机、 电视机、电话等外壳，以及冰箱内食品盘等。
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1、乙苯及苯乙烯的主要生产技术
苯乙烯单元主要设备操作条件：
表5：脱氢反应器
项目 第一脱氢反应器 反应器 反应温度℃ 压力KPaG 附件 615 -55 混合器 混合器 830 -5 反应器 617 -50 中间换热器 第二脱氢反应器 中间换热器 840 -60
主ຫໍສະໝຸດ Baidu备的操作条件
表6： 蒸汽过热炉
项目 进口温度℃ 出口温度℃ A炉（初期/末期） 148/148 840/850 B炉（初期/末期） 592/633 827/845
主设备的操作条件
表3：加热炉操作条件
项目 进口温度℃ 出口温度℃ 压力MPa（abs） 热载体加热炉 250 305 1.0~0.75 循环苯加热炉 188 330~415 1.1~0.9
表4：溴化锂制冷机工艺操作条件
项目
进口温度℃ 出口温度℃
热水
120 100
冷冻水
10 5
主设备的操作条件
主设备的操作条件
主设备的操作条件
主设备的操作条件
表2：塔器工艺操作条件
操作温度℃ 项目 进料 丙烯吸收塔 解吸塔 烃化尾气吸收塔 循环苯塔 脱非芳塔 乙苯精馏塔 丙苯塔 多乙苯塔 15 236 15 137 119 231 227 227 塔顶 18.1 214.0 24 153.5 116.1 172.3 197.5 149.5 塔底 256 236.6 37 231.9 138.1 227.2 227.6 233.1 139 20.3 156.5 179.3 121.7 155 回流罐 塔顶 1.1 0.8 0.65 0.65 0.6 0.25 0.25 0.04 塔底 1.15 0.83 0.675 0.69 0.625 0.275 0.27 0.055 0.6 0.6 0.2 0.2 0.02 0.75 回流罐 操作压力MPa（abs） 回流比 （回流重量/塔顶 产品重量）
入口压力KPaA
出口压力KPaA
450/450
250/250
210/210
95/95
项目 操作温度（塔顶/塔釜）℃ 操作压力（塔顶/塔釜）KPaA
脱氢液预分塔 61/99 24/28
乙苯/苯乙烯塔 101/116 36/43
精苯乙烯塔 80/100 12/16
表7：塔器
物料平衡
乙苯-苯乙烯装置主要物料平衡表：
物料进 催化干气 新鲜苯 万吨/年 10.17 6.36 吨/小时 12.713 7.95 物料出 苯乙烯 丙苯馏份 烃化尾气 苯/甲苯 万吨/年 8.0 0.04 7.05 0.1875 吨/小时 100,000 0.05 8.8125 0.2343
脱氢尾气
焦油
0.3225
0.02
0.4031
0.025
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副反应： 在反应器中除了发生上述主反应，还发生热裂 解、氢化裂解等副反应。
热裂解：
C6H5C2H5 ↔ C6H6+C2H4 乙苯
氢化裂解：
苯
乙烯
C6H5C2H5+H2 ↔ C6H5CH3+CH4 乙苯 甲苯 甲烷
工艺方案及流程
反应产物 利用催化剂，在负压及水蒸汽存在的条件下，
乙苯发生选择性脱氢反应，生成苯乙烯 。副产物主
无色油状液体，凝固点一30.6度，沸点145.2 度， 相对密度0.9059(2 0-C),折光率(nD20) 1.5463，闪点 310C，易溶于醇和醚，不溶于水。受热或空气中易聚 合成稠厚或透明的固体，聚合过程中可因温度升高而 引起爆炸。不能长期存放。商品常加入对苯二酚或对 叔丁基邻苯二酚(2-20mmp)作稳定剂，以延缓其聚合。
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6、乙苯苯乙烯项目工艺流程
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（1）、乙苯单元工艺流程
由反应部分和分离部分及辅助系统组成，反应部分 包括：烃化反应、反烃化反应、尾气吸收、苯回收及 脱非芳五个系统组成；分离部分包括：脱丙烯、乙苯 分离、丙苯分离和多乙苯分离系统组成；辅助系统包 括：热载体、溴化锂机组和密排系统组成。 乙苯单元的主要工艺过程 1. 脱丙烯 2. 反应 3. 分离 4. 热载体 5. 冷冻机组
CO2
CH4 C2H6 C2H4
1.78
28.97 13.6 14.76
4.26
25.18 22.15 22.42
C3H6
C3H8 C4 温度
压力
1.13
0.19 0.26 40℃
0.95MPa
2.59
0.45 0.82
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2）、新鲜苯
新鲜苯（石油苯）质量指标必须符合GB3405-89优级品要求
剂TBC、缓聚剂DNBP和精馏阻聚剂，均由供货商提供配制 好的阻聚剂，装置区内只设卸车泵等设施，不考虑配制， 缓聚剂DNBP和精馏阻聚剂直接存入装置储罐，由计量泵 注入系统中，产品阻聚剂TBC存入装置储罐后，用苯乙烯 稀释，再由计量泵注入系统。
主设备的操作条件
乙苯单元的主要设备操作条件
表1：反应器工艺操作条件
概述
苯乙烯用途：
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，用途十分广 泛。
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS） 苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）
聚苯乙烯树脂(PS)
苯乙烯
离子交换树脂、不饱和聚酯 苯乙烯系列橡胶（SBR、SBS)
制药、染料、农药以及选矿
概述
在购买食品盒时会发现其底部有一些图标， 有箭头或数字，如5、6、7等。数字6:这是聚苯乙烯的标 志。这种材料有时会呈现泡沫状，主要用于制作一次性 餐盒、水杯和餐具。 在所有类型的食品包装材料中，聚 苯乙烯的熔点最低，虽然它可以用于盛装温热的食物， 但切勿使用这种材料的食品盒直接加热。
不凝气
富丙烯干气 小计 16.53 20.6625
0.28
0.64 16.54
0.35
0.8 20.675
乙苯-苯乙烯装置区位于聚丙烯装置南面，第三循环水 场西侧，东西长205米，南北宽97米，占地面积19885 平方米 。总平面布置图
聚丙烯装置西侧为乙苯-苯 乙烯装置的中间罐区。
T-101：苯乙烯，成品罐，1000m3 T-102：不合格苯乙烯，中间罐， 1000m3 T-103：脱氢液，中间罐， 2000m3 T-104：不合格乙苯，中间罐，1500m3 T-105：烃化液，中间罐，1500m3 T-106：乙苯，中间罐， 1500m3
Alkar气相法乙烯与苯烷基化
气相Mobil（美孚）/Badger（巴杰）法 催化蒸馏法
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（2）、乙苯国内的技术状况及特点
目前我国的苯乙烯装置中，乙苯的生产主要 采用UOP/Lummus液相分子筛工艺、国内自主开发 的液相分子筛工艺、Fina/Badger气相分子筛工
艺和国内自主开发的催化干气制乙苯四种工艺。
10万吨/年乙苯-苯乙烯装置简介
目录
一、概述
二、工艺方案及流程
1、乙苯及苯乙烯的主要生产技术 2、九江石化乙苯苯乙烯项目基本概况 3、乙苯苯乙烯工艺原理 4、乙苯苯乙烯项目技术路线
5、乙苯苯乙烯项目技术特点
6、乙苯苯乙烯项目工艺流程
三、主设备的操作条件简介
概述
苯乙烯又名苏合香烯 、乙烯苯 化学式：
工艺方案及流程
工艺方案及流程
（2）、苯乙烯单元工艺流程
苯乙烯单元主要工艺过程： 苯乙烯单元由乙苯脱氢反应系统、苯乙烯分离精 制系统和辅助系统组成，包括脱氢反应单元、苯乙烯 精馏单元、工艺凝液处理、脱氢尾气处理回收、密排 系统、阻聚剂单元等 。
工艺方案及流程
工艺方案及流程
脱氢反应单元：第一级脱氢反应器，第二级脱氢 反应器
苯乙烯生产由乙苯生产技术和苯乙烯生产技 术两部分组成。 1.1、乙苯的主要生产技术 （1）、乙苯国外的技术状况及特点 （2）、乙苯国内的技术状况及特点
1.2、苯乙烯的主要生产技术
（1）、苯乙烯国外的技术状况及特点
（2）、苯乙烯国内的技术状况及特点
工艺方案及流程
（1）、乙苯国外的技术状况及特点 纯乙烯传统液相法（三氯化铝法）
工艺方案及流程
（2）、苯乙烯国内的技术状况及特点
目前我国的苯乙烯装置中，苯乙烯的生产主要采用
的工艺有UOP/Lummus乙苯催化脱氢工艺、Fina/Badger
乙苯催化脱氢工艺和国内自主研发的乙苯催化脱氢工艺。
工艺方案及流程
2、九江石化乙苯苯乙烯项目基本概况
2012年1月18日，九江分公司8万吨/年乙苯苯乙烯装 置可行性研究报告获得总部批准。 建设规模 本项目生产主装置为乙苯-苯乙烯联合装置 生产能力 80,000吨/年 年生产时间 8000小时 报批总投资：6.6亿元人民币 乙苯单元：年产8.48万吨乙苯 苯乙烯单元：年产8万吨苯乙烯
工艺方案及流程
苯乙烯精馏单元：脱氢液预分塔、乙苯/苯乙烯塔、 精苯乙烯塔等三个塔系组成，采用精馏的方法分离 回收未反应的乙苯、副产品苯/甲苯、产品苯乙烯和 焦油 。 辅助单元：苯乙烯辅助单元主要有四个部分，即阻 聚剂系统、DNBP废水处理系统、废水处理系统、火 炬排放系统。
工艺方案及流程
阻聚剂单元：苯乙烯单元共使用三种阻聚剂，产品阻聚
项目 工况 反应温度℃ 压力MPa（abs） 空速h-1 苯：乙烯（分子 比） 苯：烷基转移料 （重量比） 备注 允许压降 ≤0.1MPa 装置开工时催化 剂活化 操作 330~430 0.8±0.1 乙烯重量空速0.20.5 6 ~7 5~8 烷基化反应 活化 510 0.38 烷基转移反应 操作 170～245 2.8～3.0 烷基转移料重量空速 1.5～2.0