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乙苯、苯乙烯安全生产要点

乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0766化工安全技术 I Chemical Safety Technology化工安全乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。

工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精储、脱氢、苯乙烯精储等工序组成。

简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于lOppm,配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。

反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。

洗涤后的烷基化液送入精馈系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。

苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。

将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯二1.3：1）化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全进入第一级反应器。

在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。

分离器出来的脱氢液进精储系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。

乙苯、苯返回使用。

付产品甲苯送罐区。

本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。

2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。

苯乙烯生产—乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺参数

本讲学习了苯烷基化和乙苯催化脱氢两个反应过程中的工艺参数及确定，理解工艺参数对反应过程产生的影响，对学习乙苯脱氢生成苯乙烯的工艺流程有重要帮助。思考题：请根据生产原理确定乙苯催化脱氢过程的工艺参数。
2、脱氢反应工艺参数
（3）水蒸气用量目的：降低原料乙苯的分压，有利于主反应的进行。选用水蒸气做稀释剂的好处： ①降低乙苯分压，改善化学平衡，提高平衡转化率； ②热容大，利于反应温度稳定； ③脱除催化剂表面的积炭，恢复催化剂活性，延长催化剂再生周期； ④置换吸附在催化剂表面的产物，有利于产物脱离催化剂表面，加快产品生成速度； ⑤容易与反应物分离。
1、苯烷基化反应工艺参数
（2）反应压力
压力对气液相反应平衡影响不大。热力学计算：乙烯在接近常压5～6MPa下操作。使用AlCl3催化剂：乙烯与苯通常在常压下进行反应。
（3）原料配比
1、苯烷基化反应工艺参数
乙烯对苯摩尔比增加，乙苯的生成量增加，多乙苯的生成量也增加。
原料配比超过0.6，乙苯生成量增加不显著，多乙苯生成量显著加大。
1、苯烷基化反应工艺参数
苯中的硫化物：总质量含量＜0.1%。甲苯：在AlCl3作用下生成甲乙苯，造成乙苯分离困难，且增加原料乙烯的消耗。过量水：将AlCl3水解，HCl腐蚀设备，Al(OH)3堵塞管道和设备。苯中含水量一定要精确计算，一般含水量应小于500～700mg/kg。
2、脱氢反应工艺参数
2、脱氢反应工艺参数
转化率反应温度/K
853 873 893 913
0 0.35 0.41 0.48 0.55
n(水蒸气)：n(乙苯) 16
0.76 0.82 0.86 0.90
18 0.77 0.83 0.87 0.90

乙苯制苯乙烯讲解学习

乙苯制苯乙烯南京工业大学化学化工学院《化工过程与工艺设计》设计题目乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计学生姓名吴美妍班级、学号化工100704指导教师姓名林陵设计时间 2013年 6 月27日-2013 年7月12日课程设计成绩：指导教师签字目录第一部分设计说明书第一部分设计说明书 (5)前言 (5)第一章概述 (6)1.1生产方法 (6)1.2工艺流程 (6)1.3乙苯脱氢生产方法 (7)第二章原料与产品性质 (8)2.1原料 (8)2.2产品 (9)第三章主要设备选型 (10)第四章安全措施与劳动保护 (11)4.1安全标准 (11)4.2安全管理规定和劳动保护 (11)第五章三废排放与治理方案 (13)5.1.1化工“三废”的处理 (13)5.1.2废气 (13)5.1.3废渣 (13)5.1.4废液 (14)5.1.5副产品处理一览表 (14)5.1.6 废物处理一览表 (14)第六章原料、中间产品和产品分析方法及频率 (15)第七章生产班制定员 (16)第二部分设计计算书 (16)第一章物料衡算 (16)1.1计算依据 (16)1.2 物料衡算 (17)第二章乙苯塔的热量衡算及塔板数计算 (19)第三章乙苯塔的设计 (23)3.1填料的选择 (23)3.2乙苯塔塔径和填料层高度的计算 (24)3.3塔顶冷凝器和塔釜再沸器 (26)3.3.1塔顶冷凝器 (26)3.3.2塔釜再沸器 (30)3.4管径计算 (34)3.5塔高 (34)3.6附件选择 (35)3.6.1 液体分布器 (35)3.6.2填料压紧装置 (35)3.6.3填料支撑装置 (36)3.6.4液体再分布器装置 (36)3.6.5除沫装置 (36)3.7乙苯塔进料泵 (36)第四章反应器计算（列管式） (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录4 PFD图附录5 PID图附录5 平面布置图附录6 立面布置图（可选）第一部分设计说明书前言苯乙烯是一种重要的石油化工基本原料，是除聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、环氧乙烷(EO)以外的第四大乙烯衍生产品。

乙苯-苯乙烯工艺原理

第一章乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理：乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。

而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。

干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。

工艺流程叙述：催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。

该罐具有两个作用，其一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA除去。

罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。

从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至15℃，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。

吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。

吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液－富液换热器（E- 103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。

解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。

解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P- 102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。

乙苯-苯乙烯组分化学工程课程设计

荆楚理工学院课程设计成果学院:_____________ 班级:学生姓名: 学号:设计地点（单位）______________ ____________设计题目:_乙苯-苯乙烯分离设备__________________________________ 完成日期：2013 年11月1 日指导教师评语: ______________ __________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ______ __________ _成绩(五级记分制):_____ _ __________教师签名:__________ _______________目录1. 流程和工艺条件的确定和说明 (5)2. 操作条件和基础数据 (5)2.1. 操作条件 (5)2.2. 基础数据 (5)3. 精馏塔的物料衡算 (5)3.1. 原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率 (5)3.2. 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (6)3.3. 物料衡算 (6)4. 塔板数的确定 (6)4.1. 理论塔板层数N T的求取 (6)4.1.1. 绘x-y图 (7)4.1.2.最小回流比及操作回流比的确定 (7)4.1.3. 求操作线方程 (7)4.1.4. 求理论板层数 (8)4.2. 实际塔板数的求取 (9)5. 精馏塔的工艺条件及有关物性的计算 (9)5.1. 操作压力计算 (9)5.2. 操作温度计算 (10)5.3. 平均摩尔质量计算 (11)5.4.平均密度计算 (11)5.4.1. 气相平均密度计算 (11)5.4.2. 液相平均密度计算 (11)5.5. 液体平均表面张力计算 (12)5.6.液体平均黏度计算 (12)5.7. 全塔效率计算 (13)5.7.1. 全塔平均相对挥发度计算 (13)5.7.2. 全塔效率的计算 (14)6. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)6.1. 塔径的计算 (14)6.2. 精馏塔有效高度的计算 (15)7. 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)7.1. 溢流装置计算 (15)7.1.1. 堰长l W (15)7.1.2. 溢流堰高度h W (15)7.1.3. 弓形降液管宽度W d和截面积A f (16)7.1.4. 降液管底隙高度h0 (16)7.2. 塔板布置 (16)7.2.1. 塔板分布 (17)7.2.2. 边缘区宽度确定 (17)7.2.3. 开孔区面积计算 (19)7.2.4. 筛孔计算及其排列 (19)8. 筛板的流体力学验算 (20)8.1. 塔板压降 (20)8.1.1. 干板阻力h c计算 (17)8.1.2. 气体通过液层的阻力h1计算 (20)8.1.3. 液体表面张力的阻力hσ计算 (20)8.2. 液面落差 (20)8.3. 液沫夹带 (21)8.4. 漏液 (21)8.5. 液泛 (21)9. 塔板负荷性能图 (22)9.1. 漏液线 (22)9.2. 液沫夹带线 (222)9.3. 液相负荷下限线 (23)9.4.液相负荷上限线 (22)9.5.液泛线 (22)10. 主要工艺接管尺寸的计算和选取 (24)10.1. 塔顶蒸气出口管的直径d V (24)10.2. 回流管的直径d R (24)10.3. 进料管的直径d F (24)10.4. 塔底出料管的直径d W (24)11. 主要符号参考表 (25)12.参考文献 ................................................................................................ 错误！未定义书签。

乙苯制苯乙烯工艺技术流程

乙苯制苯乙烯工艺技术流程乙苯制苯乙烯是一种重要的工业化学反应过程，该过程是通过乙苯经过一系列的化学反应，最终生成苯乙烯。

下面将详细介绍乙苯制苯乙烯的工艺技术流程。

1. 原料准备：乙苯是制取苯乙烯的主要原料，其纯度必须高于99%。

乙苯进入工厂之前首先要经过净化处理，去除其中的杂质，以确保反应的高效进行。

2. 加热塔：将净化后的乙苯进入加热塔，加热塔内部有一系列的加热器，将乙苯加热至适宜的反应温度，通常在500-600°C之间。

3. 顶部冷凝器：从加热塔的顶部冷凝器中出来的气体，经过冷凝作用，变为液体，其中含有苯乙烯和乙苯，通过分离装置分离苯乙烯和乙苯。

4. 初级分离器：初级分离器用来分离顶部冷凝器中的液体混合物，主要分离苯乙烯和乙苯。

苯乙烯较轻，因此会被分离出来，进入下一步反应，而乙苯则会在底部得到收集。

5. 深度分离：由于初级分离器无法完全分离出苯乙烯和乙苯的混合物，还需要经过一系列的深度分离过程。

深度分离过程中，会使用一些特殊的分离剂，通过溶剂萃取、蒸馏或分馏来分离苯乙烯和乙苯。

6. 催化剂反应：将得到的苯乙烯和适量的空气一起进入催化剂反应器中，反应过程中，苯乙烯会发生氧化反应，生成苯乙酮。

7. 活性炭吸附：通过活性炭吸附器，将催化剂反应产生的废气中的有害物质吸附，净化废气，保护环境。

8. 蒸馏和分离：通过蒸馏和分离操作，将催化剂反应产生的混合物中的苯乙酮和乙苯分离开来。

蒸馏可以根据两者的沸点差异，将两种物质分离开来。

9. 后处理和净化：得到的苯乙酮需要经过后处理和净化，去除其中的杂质和有害物质，以提高产品的纯度。

10. 产品收集和储存：经过后处理和净化后，得到的苯乙酮可以直接进行储存或者进行下一步的加工。

以上所述为乙苯制苯乙烯的工艺技术流程。

乙苯制苯乙烯是一个复杂的过程，需要通过多个步骤来完成。

每个步骤都需要严格控制条件，以确保反应的高效和产品的纯度。

同时，化工生产中也需要注重安全和环保，控制废气和废液的排放，以保护环境。

乙苯制取苯乙烯方程式

乙苯制取苯乙烯方程式乙苯制取苯乙烯方程式一、介绍乙苯制取苯乙烯是一种重要的有机化工反应，也是工业上生产苯乙烯的主要方法之一。

本文将从反应原理、反应条件、反应机理等方面详细介绍乙苯制取苯乙烯的相关知识。

二、反应原理在高温条件下，乙苯可以发生脱氢反应，生成苯乙烯和氢气。

其化学方程式为：C6H5CH3 → C6H5CH=CH2 + H2三、反应条件1.温度：该反应需要在高温下进行，通常在400-500℃左右。

2.催化剂：常用的催化剂为氧化铝、硅铝酸盐等。

3.压力：该反应需要在较低的压力下进行，通常为0.1-0.3MPa。

四、反应机理该反应属于脱氢反应，其机理如下：首先，通过吸收能量（如热能）使得乙苯中的碳-氢键断裂，形成一个自由基。

这个自由基随后与催化剂表面上的一个吸附态氧原子结合，形成一个临时的碳-氧键。

接着，自由基中的另一个氢原子被催化剂上的吸附态氧原子夺取，生成水分子和一个新的自由基。

最后，这个自由基与催化剂表面上的另一个吸附态氧原子结合，形成苯乙烯和催化剂表面上的活性位点。

五、反应优化1.提高反应温度可以促进反应速率，但过高的温度会导致产物分解或失活。

2.选择合适的催化剂可以提高反应效率和选择性。

3.控制反应压力可以避免产物分解或失活。

4.采用循环式反应可以提高产物收率。

六、总结乙苯制取苯乙烯是一种重要的有机化工反应，其原理是通过脱氢反应将乙苯转化为苯乙烯和氢气。

该反应需要在高温下进行，并使用适当的催化剂和较低压力。

通过优化反应条件可以提高产物收率和选择性。

乙苯生成苯乙烯的反应类型

乙苯生成苯乙烯的反应类型乙苯生成苯乙烯的反应类型可以归类为芳香族烯烃的合成反应。

芳香族烯烃是一类具有稳定的芳香环结构和双键的不饱和烃化合物，具有重要的工业和化学应用价值。

乙苯生成苯乙烯的反应通常采用脱氢反应，也被称为脱氢偶联反应。

在该反应中，乙苯中的一个氢原子被去除，产生一个氢气分子，并形成一个双键，从而生成苯乙烯。

乙苯生成苯乙烯的反应可以通过多种方法实现，其中最常见的是热裂解反应和氧化反应。

热裂解反应是一种通过高温加热乙苯使其分解的方法。

在高温条件下，乙苯中的C-H键断裂，形成自由基中间体，然后在自由基的作用下发生重组，生成苯乙烯。

这种方法具有简单、高效的特点，但需要高温条件和催化剂的存在。

氧化反应是一种通过在乙苯中引入氧原子来实现的方法。

氧化剂可以是氧气、过氧化氢、过氧化苯等。

在氧化反应中，氧原子取代乙苯中的一个氢原子，形成氧化乙苯，然后发生分子内重排反应，生成苯乙烯。

这种方法具有选择性好、反应条件温和的特点，但需要较复杂的氧化剂。

除了热裂解反应和氧化反应，还可以通过催化剂的存在实现乙苯生成苯乙烯的反应。

常见的催化剂有酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂等。

催化剂可以促进乙苯中的氢原子脱离，并参与反应中间体的形成和转化，从而加速反应速率。

乙苯生成苯乙烯的反应在石油化工和有机合成领域具有广泛的应用。

苯乙烯是一种重要的工业原料，广泛用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维等。

通过乙苯生成苯乙烯的反应，可以高效地利用石油资源，实现石化工业的可持续发展。

总结起来，乙苯生成苯乙烯的反应类型为芳香族烯烃的合成反应，常用的方法包括热裂解反应、氧化反应和催化反应。

这些反应在石油化工和有机合成领域具有重要的应用价值，对于推动工业发展和资源利用具有重要意义。

通过不断优化反应条件和催化剂的研发，可以进一步提高乙苯生成苯乙烯的反应效率和选择性，促进相关产业的发展。

乙苯苯乙烯分析规程

1 方法概要按照工艺要求的取样方式取出脱氢液样, 然后静置、分层, 将水相、有机相分离之后, 分别称重, 求其重量比。

2 仪器2.1 抽滤瓶2.2 广口保温瓶2.3 负压取样装置2.4 分液漏斗：250ml2.5 烧杯3 实验步骤3.1 负压采样由于乙苯脱氢在负压下操作, 因此配有一套相应的负压取样装置, 同时, 色谱仪配有一套负压进样系统。

负压取样装置及进样系统见图1。

3.2 将样品分层、称重将负压采样系统抽滤瓶、冷阱、冷凝管中样品收集于250ml分液漏斗中静置、分层, 然后将水相、有机相分别接收到已称重的两个烧杯中, 再次称重。

称重之差分别为水、有机物重量。

4 计算床Ⅰ水/有机物 = WtH2O /Wtorg×0.99床Ⅱ水/有机物 = WtH2O /Wtorg×0.98式中：0.99、0.98为有机物损失到尾气中的经验系数。

本实验亦可分别测得水相、有机相的体积, 利用其经验密度来计算其重量比。

图1 负压取样装置示意图本方法适用于脱氢液样品(脱氢液约含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等)分析。

1 方法概要2 仪器2.1 色谱仪: Agilent7890型, 配有FID鉴定器及分流进样装置2.2 数据处理系统: Agilent化学工作站3 实验步骤3.1色谱仪操作条件3.1.1色谱柱: 50m×0.2mm×0.33μmFFAP弹性石英毛细管柱3.1.2 温度控制柱温: 120℃最高柱温: 200℃进样口温度: 200℃检测器温度: 200℃3.1.3 气体流量控制300KPa载气: N2燃气: H110Kpa2助燃气: AIR 160Kpa反压: 160Kpa30ml/min补偿气: N22～3ml/min隔膜吹扫: N23.1.4 进样量: 0.5μl3.1.5 定量方法面积归一化法3.1.6 典型色谱图图2. 脱氢液组成典型谱图1. 非芳;2. 苯;3. 甲苯;4. 乙苯;5. 丁苯6. 苯乙烯;7. α—甲基苯乙烯;8. 其他4 精密度4.1 重复性同一分析人员对同一样品进行平等测定, 各组分含量绝对偏差不大于±0.01%。

乙苯、苯乙烯安全生产要点

乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是一种常见的有机化学物品，在工业生产中具有广泛的应用。

然而，乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中存在一定的安全风险。

为了确保生产过程中的安全，以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点：1. 了解乙苯和苯乙烯的性质和危险性：乙苯是一种易燃液体，具有刺激味和挥发性。

苯乙烯也是一种易燃液体，具有刺激性气味和低爆炸限制。

了解乙苯和苯乙烯的物理和化学性质，可以更好地应对可能的危险情况。

2. 进行全面的风险评估：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，必须进行全面的风险评估。

这包括评估火灾和爆炸风险、毒性和健康风险以及环境风险等。

通过风险评估，可以采取相应的措施来降低潜在的风险。

3. 建立正确的工艺控制措施：在乙苯和苯乙烯的生产过程中，应采取适当的工艺控制措施，如密闭系统、通风系统和漏洞检测系统等。

确保生产设备的正常运行状态，预防泄漏和事故的发生。

4. 提供良好的个人防护措施：在乙苯和苯乙烯的使用过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、眼镜和呼吸器等。

同时，要定期进行职业健康监测，以确保工作人员的健康与安全。

5. 定期进行设备检修和维护：乙苯和苯乙烯的生产设备必须定期进行检修和维护。

这包括设备清洁、泄漏检测、设备故障修理等工作。

只有杜绝设备的故障和泄漏，才能确保生产过程的安全。

6. 建立应急响应机制：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，必须建立完善的应急响应机制。

制定应急预案，培训员工应急响应技能，准备适当的应急设备和材料，以应对突发事件并减少人员和环境的损失。

7. 加强员工培训和教育：提高员工的安全意识是确保乙苯和苯乙烯安全生产的关键。

定期组织培训和教育活动，使员工充分了解乙苯和苯乙烯的危险性、安全操作规程和应急响应措施，提高他们的安全意识和应对能力。

8. 加强监测和检测：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，要定期对空气中的浓度进行监测和检测。

通过设立监测站点、采集样品进行检测，及时发现潜在的问题，并采取必要的措施来减少风险。

乙苯与苯乙烯精馏过程的Aspen Plus模拟

本科毕业设计（论文）本科毕业设计乙苯与苯乙烯精馏过程的Aspen Plus模拟目录1前言 (1)1.1精馏原理及发展 (2)1.1.1精馏塔设备的介绍 (2)1.1.2塔板的类型及性能评价 (2)1.1.3精馏过程进行计算机模拟 (3)1.1.4精馏传质动力学研究更加深入 (3)1.1.5精馏节能技术研究势在必行 (3)1.2 精馏特点 (4)1.3 精馏问题描述 (4)1.4 化工过程模拟 (5)1.4.1化工过程模拟系统的发展 (5)1.5流程模拟技术 (5)1.6精馏模拟软件——Aspen Plus简介 (5)1.7模拟计算 (6)1.7.1 物性计算 (6)1.7.2 操作模型与计算方法 (6)1.8 本文研究的主要内容 (6)2 流程简介 (7)2.1分离物质的起始条件 (7)2.2模拟流程图 (7)3 Aspen Plus模拟计算 (8)3.1模拟流程 (8)3.1.1建立流程 (8)3.1.2进料组分 (8)3.1.3设置物性方法 (9)3.1.4流量参数设置 (10)3.1.5精馏塔的参数设置 (10)3.1.6输出模拟结果 (11)4 灵敏度分析 (15)4.1灵敏度分析 (15)4.2模型分析工具设置 (15)4.2.1创建分析单元S-1 (15)4.2.2创建分析变量与设置被控变量 (16)4.2.3设置操作变量 (17)4.3计算结果及其分析 (18)4.3.2数据分析 (19)5 CupTower对塔的设计计算及校核 (20)5.1 精馏段的塔板设计 (20)5.1.1 基本参数的设置 (20)5.1.2 塔板计算结果 (21)5.1.3 校核 (22)5.2 提馏段塔板工艺设计 (24)5.2.1 基本参数的设置 (24)5.2.2 塔板计算结果 (25)5.2.3 校核 (26)结论 (29)参考文献 (30)附录一：TPFQ结果数据 (31)附录二：气相组成分布 (33)附录三：精馏段塔板工艺设计数据 (35)附录四：提馏段工艺设计结果数据 (37)致谢 (39)乙苯与苯乙烯精馏过程的Aspen Plus模拟摘要本文主要论述利用Aspen Plus模拟乙苯、苯乙烯两组分在精馏塔的分离情况，在DSTWU模拟操作计算得出结果的基础上，然后再重新选取数据，用RadFrac模块进行精确计算，再根据浓度分布剖形的结果选取最佳进料位置，重新进行校核计算,为了达到预期的分离效果，通过改变操作条件：如进料位置等，对结果进行比较，通过比较分析，对操作条件进行分析，进而完成本次对精馏塔分离的模拟任务，之后利用CUPTOWER软件对塔板进行设计，得出塔板结构参数和工艺参数。

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施1. 引言乙苯与苯乙烯是化工行业中常见的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、涂料等领域。

然而，乙苯和苯乙烯装置在生产和运输过程中存在一些潜在的危险因素。

为了确保装置的安全运行，本文将对乙苯、苯乙烯装置的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。

2. 危险因素分析2.1 火灾爆炸风险乙苯与苯乙烯具有可燃性，一旦泄漏或与空气中的氧气接触，可能导致火灾或爆炸。

此外，由于这两种化学物质具有较低的闪点和自燃温度，火源一旦接触到泄漏物，火势可能会迅速蔓延，并导致连锁反应。

2.2 毒性风险乙苯和苯乙烯是有毒物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏等器官具有潜在的危害。

在乙苯和苯乙烯装置的生产和运输过程中，一旦泄漏，可能会对工人和周围环境造成严重的毒性风险。

2.3 事故风险乙苯和苯乙烯装置由于操作复杂，包括高温、高压等工艺参数，存在着一定的事故风险。

例如，设备失控、管道破裂或泄漏等意外情况，都可能导致事故的发生，对人员和装置造成严重的伤害。

3. 防范措施为了降低乙苯和苯乙烯装置的危险因素及其潜在风险，以下是几项常见的防范措施：3.1 安全生产培训对所有操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解乙苯和苯乙烯装置的危险特性、操作规程、应急处理等方面的知识。

定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。

3.2 进行安全风险评估对乙苯和苯乙烯装置进行系统的安全风险评估，发现潜在的危险因素和风险源。

根据评估结果，制定相应的安全措施和预防措施，尽量减少事故的发生概率。

3.3 定期检查和维护设备对乙苯和苯乙烯装置的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

对于老化、磨损或存在潜在隐患的设备，及时进行维修或更换。

3.4 严格监控操作参数严格监测和控制乙苯和苯乙烯装置的操作参数，如温度、压力、流量等。

确保在正常操作范围内，避免超负荷运行和事故的发生。

3.5 安全防护设施的设置在乙苯和苯乙烯装置周围设置良好的安全防护设施，如防爆墙、防护栏等。

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施一、背景乙苯和苯乙烯是重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、塑料、纤维、染料、树脂等工业领域。

然而，这两种化学品在生产过程中存在一定危险性，需要采取相应措施进行防范。

二、危险因素分析1. 爆炸危险乙苯和苯乙烯都是易燃易爆物质，具有较大的爆炸危险性。

爆炸可能由于火源、静电、机械撞击等因素引起。

在生产过程中，应注意降低火源产生的概率，避免机械撞击、液体泄漏等情况发生。

2. 中毒危险乙苯和苯乙烯都具有一定的毒性，对人体有害。

直接接触可能引起头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状，长期接触可能对神经系统造成损害。

在生产过程中，应注意提高员工的防护意识，避免直接接触这两种有机化学品。

3. 热力危险乙苯和苯乙烯生产过程中需要进行蒸馏和加热等操作，因此存在热力危险。

在高温、高压等条件下，乙苯、苯乙烯可能会分解、聚合，甚至发生爆炸。

在生产过程中，应注意控制加热条件，避免产生高温、高压等情况。

4. 化学反应危险乙苯和苯乙烯可能会发生各种化学反应，如聚合反应、氧化反应等，从而产生危险物质。

在生产过程中，应选择稳定性较好的原料，以及采取适当的反应控制措施，避免不受控制的反应发生。

三、防范措施1. 设计安全装置对于乙苯、苯乙烯装置，应采用安全可靠的设计方案，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等安全装置，以保证在可能发生危险情况时能够及时采取相应措施。

2. 加强员工培训乙苯、苯乙烯装置的员工应进行相关安全培训，提高防范意识，加强对危险因素的认识。

员工应掌握正确的操作方法，遵循全部安全规程，减少不必要的危险因素。

3. 设立警告标志在乙苯、苯乙烯装置的相关场所，应设立明显的警告标志，提示人员注意安全问题。

标志应清晰明了，易于理解，以便员工在操作过程中时刻牢记安全第一。

4. 定期检查维护对于乙苯、苯乙烯装置，应定期进行设备检查和维护，确保设备状态良好，减少可能出现危险情况的概率。

同时，应建立设备维护记录，以便发现问题时能及时排除安全隐患。

乙苯制取苯乙烯方程式

乙苯制取苯乙烯方程式介绍乙苯制取苯乙烯是一种重要的工业过程，用于生产合成橡胶、塑料和纤维等产品。

本文将深入探讨乙苯制取苯乙烯的方程式、反应机理以及相关应用。

乙苯制取苯乙烯的方程式乙苯制取苯乙烯的方程式如下所示：C6H5CH3 -> C6H5CH2 + H2乙苯制取苯乙烯的反应机理乙苯制取苯乙烯的反应机理涉及乙苯的脱氢过程。

乙苯在高温催化剂的作用下发生脱氢反应，生成苯乙烯和氢气两种产物。

具体反应机理如下：1.吸附乙苯在催化剂表面发生吸附，与催化剂形成活性物种。

2.脱氢吸附的乙苯经过脱氢反应，失去一个氢原子，生成苯乙烯。

3.产物解吸生成的苯乙烯和氢气从催化剂表面解吸，脱离催化剂。

乙苯制取苯乙烯的工业应用乙苯制取苯乙烯是一种重要的工业过程，在合成橡胶、塑料和纤维等行业有着广泛的应用。

以下是一些主要的工业应用：1.合成橡胶苯乙烯是生产合成橡胶的重要原料之一。

通过乙苯制取苯乙烯，可以提供充足的原料供应，满足合成橡胶工业的需求。

2.制造塑料苯乙烯是制造塑料的重要原料之一。

经过聚合反应，可以制得聚苯乙烯（PS）等塑料，用于制造各种日常用品和工业产品。

3.生产纤维苯乙烯还可以用于生产合成纤维。

通过乙苯制取苯乙烯，可以提供纤维工业所需的原料，用于生产合成纤维，如聚酰胺纤维等。

4.其他应用苯乙烯还可以用于生产涂料、粘合剂等。

其结构的稳定性和化学性质使其成为多种工业应用的重要原料之一。

总结乙苯制取苯乙烯是一种重要的工业过程，通过脱氢反应将乙苯转化为苯乙烯。

该反应涉及吸附、脱氢和产物解吸等过程。

乙苯制取的苯乙烯广泛应用于合成橡胶、塑料、纤维和涂料等领域，为这些行业提供了重要的原料供应。

以上就是乙苯制取苯乙烯方程式的相关内容，希望能为读者提供一些有用的信息。

感谢阅读！。

苯乙烯和乙苯的沸点

苯乙烯和乙苯的沸点
苯乙烯和乙苯是两种常见的有机化合物，它们在化学性质和物理性质上有很多相似之处，但也有一些不同之处。

其中一个显著的不同点就是它们的沸点。

苯乙烯，化学式为C8H8，是一种无色液体，具有芳香味道。

它是一种重要的工业原料，广泛用于制造塑料、橡胶、纤维等。

苯乙烯的沸点为145℃，属于低沸点有机化合物。

这是因为苯乙烯分子中只有一个苯环和一个乙烯基，分子间的相互作用力较弱，因此易于挥发。

乙苯，化学式为C8H10，也是一种无色液体，具有芳香味道。

它是苯乙烯的同分异构体，分子中有一个苯环和一个甲基乙烯基。

乙苯的沸点为136℃，比苯乙烯低一些。

这是因为乙苯分子中的甲基基团比乙烯基更大，分子间的相互作用力更强，因此挥发性更低。

除了沸点之外，苯乙烯和乙苯在化学性质上也有一些不同之处。

苯乙烯具有较强的亲电性，容易发生加成反应，可以制备出各种有机化合物。

而乙苯则具有较强的亲核性，容易发生取代反应，可以制备出各种取代产物。

总的来说，苯乙烯和乙苯是两种重要的有机化合物，它们在化学性质和物理性质上有很多相似之处，但也有一些不同之处。

了解它们的性质和特点，有助于我们更好地理解和应用它们。

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。

这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。

该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。

乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。

乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。

装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。

SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。

导致爆炸的情况有以下两种：①根据UOP公司专家的经验，反应器在超温、飞温时非常危险。

在1．07kPa、300℃以上情况下，反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生剧烈燃烧，即使反应器处于保持状态，也有可能导致反应器爆炸。

②反应器尾气中的氧含量超高。

这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80％，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。

(一)开停工危险因素分析及其防范措施1．苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施装置的检修后开车是安全生产中最重要环节之一。

在装置开车期间超压、超温或物料的泄漏和各种设备及机械故障，易造成各种安全事故。

因此，检修后在开车过程中必须特别注意安全，苯乙烯装置开车安全要求如下：(1)苯乙烯装置检修后，检修方应向生产车间进行交接。

乙苯和苯乙烯的相对挥发度

乙苯和苯乙烯的相对挥发度摘要：I.引言- 介绍乙苯和苯乙烯的定义及用途- 提出研究相对挥发度的背景和意义II.乙苯和苯乙烯的性质- 物理性质- 化学性质III.相对挥发度的概念- 定义相对挥发度- 影响因素IV.乙苯和苯乙烯的相对挥发度比较- 实验方法和过程- 数据分析- 结果讨论V.应用领域- 工业生产- 环保监测VI.结论- 总结乙苯和苯乙烯的相对挥发度特点- 对未来研究的展望正文：I.引言乙苯（ethylbenzene）和苯乙烯（styrene）是两种常见的有机化合物，广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业。

乙苯主要用于生产苯乙烯、环氧乙烷等，而苯乙烯则是一种重要的基本化工原料，可用于生产各种塑料制品、橡胶制品、涂料等。

研究乙苯和苯乙烯的相对挥发度，对于优化化工生产过程、提高资源利用率以及环保监测等方面具有重要意义。

本文将探讨乙苯和苯乙烯的相对挥发度及其性质、应用领域。

II.乙苯和苯乙烯的性质乙苯和苯乙烯在物理性质和化学性质上均存在一定差异。

1.物理性质乙苯的沸点为136.1℃，凝固点为-95.6℃；苯乙烯的沸点为146.6℃，凝固点为-30℃。

乙苯的密度为0.86 g/cm，苯乙烯的密度为0.905 g/cm。

从这些数据可以看出，苯乙烯的沸点和密度均高于乙苯。

2.化学性质乙苯和苯乙烯均为无色透明液体，但乙苯具有特殊的芳香气味，而苯乙烯则具有刺激性气味。

乙苯在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，而苯乙烯燃烧时火焰较明亮。

此外，乙苯和苯乙烯的化学反应活性也不同，这将在后续部分详细讨论。

III.相对挥发度的概念相对挥发度是指在一定条件下，两种或多种挥发性物质之间的挥发程度差异。

它是评价物质挥发性能的重要参数，对于化工生产过程的优化、资源利用率的提高以及环境监测等方面具有重要意义。

IV.乙苯和苯乙烯的相对挥发度比较为了比较乙苯和苯乙烯的相对挥发度，我们进行了实验研究。

实验采用差压法，通过测量两种物质在不同温度下的压力差，得到它们的相对挥发度数据。

乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施

乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施乙苯和苯乙烯是两种常见的有机化合物，常被用于工业生产和其他领域。

以下是乙苯和苯乙烯装置的说明，以及相关的危险因素和防范措施。

1.乙苯装置说明：乙苯（C6H5CH3）是一种无色液体，具有独特的芳香气味。

它主要用作工业溶剂和原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、药品、香料等行业。

乙苯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将原料送入装置，常见的原料是苯和乙烯。

-反应器：乙苯主要通过苯的部分氢化来制备，反应器是实现这一化学反应的关键部件。

-分离系统：用于将制得的乙苯产品与未反应的原料和副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。

-废气处理系统:处理乙苯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。

2.苯乙烯装置说明：苯乙烯（C6H5CH=CH2）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。

它是一种重要的有机合成原料，在合成橡胶、塑料、纤维和其他化学品时广泛使用。

苯乙烯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将苯和乙烯送入装置，作为原料进行反应。

-反应器：苯乙烯的制备通常通过乙烯的加聚反应来实现，反应器是实现这一反应的核心部件。

-分离系统：用于将制得的苯乙烯产品与未反应的原料、副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。

-废气处理系统：处理苯乙烯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。

3.危险因素和防范措施：乙苯和苯乙烯具有一定的危险性，在生产和使用过程中需要采取相应的防范措施，以确保工作场所的安全。

-火灾和爆炸：乙苯和苯乙烯是易燃物质，极易引发火灾和爆炸。

在乙苯和苯乙烯装置中，必须采取措施确保火源和静电的防范，如使用防爆设备、保持设备的接地和防静电装置。

-毒性：乙苯和苯乙烯对人体呼吸系统、神经系统和肝脏有一定的毒性。

操作人员应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，以减少暴露风险。

工作区域应保持通风良好，以减少有害气体的积累。

乙苯-苯乙烯精馏过程的静态动态模拟

乙苯-苯乙烯精馏塔的静态、动态模拟1.精馏塔的静态模拟1.1静态模拟基本假设1.2建立数学模型数学模型主要包括物料守恒方程(M)相平衡方程(K),分子分数加和式(S),塔板持液量方程等。

1.2.6Aspen模拟流程图操作参数及乙苯和苯乙烯的物性如表一沸点、苯乙烯146 乙苯136.2最大%液泛最大%降液管持液量(充气)最大降液管负荷最大堰负荷最大堰充气高度最大%系统极限接近值基于鼓泡面积的最大Cs.计算出的最小回流实际回流比为1.2倍，版效率53.84%(根据组分挥发度和粘度去计算)，2.双组分精馏塔的动态模拟在化工生产中经常会遇到一些具有相似的多级系统，其中最典型的例子就是多级串联的CSTR反应器和板式精馏塔。

在这些过程中，通常每级都可用一相似的一阶或二阶微分方程来表示，尤其当这些方程式的系数矩阵呈双或三对角线形式排列时，它的特征解可用解析法求得，求解时可用有限差分和差分微分法。

以图1所示的二元板式精馏塔作为研究对象，讨论怎样利用多级集中参数模型对其动态特性进行模拟与分析。

设全塔共有N块塔板，塔顶冷凝器为全冷凝器，塔底设有间接加热的再沸器，在第N F板加料。

在图1以及下面的讨论中涉及的符号包括:F、D和B——分别为加料量，馏出液采出量和残液采出量，kmol/h；L——回流量，kmol/h；V——蒸汽量，kmol/h；M ——持液量，kmol/h ；y 、x ——分别为气相与液相易挥发组分的摩尔分数；Q ——塔釜加热量，kJ/h ；η——再沸器单位产汽系数。

涉及的下角标包括：B ——塔底；D ——馏出液；F ——加料板序号，自上而下计；f ——原料；n ——塔板序号；R ——塔顶回流。

利用假设②和③，立即可以导出任意两块塔板间上升蒸汽量恒定的结论，从而使模型变量的数目大大减少，因此不必对每一块塔板都做热量衡算，模型方程的数目也就相应地减少。

引人基本假设⑤，是为暂时避开塔板上的传质动力学这一至今并未很好解决的复杂问题。

乙苯、苯乙烯安全生产要点

乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是化学工业中常见的有机化合物，它们被广泛用于生产塑料、合成纤维、橡胶、染料和药物等方面。

然而，由于其易燃、有毒性和环境污染的性质，乙苯和苯乙烯的安全生产尤为重要。

在进行乙苯和苯乙烯化工生产时，以下几个要点需要特别注意，以确保工作场所的安全。

1. 设备安全：在乙苯和苯乙烯生产过程中，设备的安全是至关重要的。

应当确保设备的完整性，并且在生产前进行检查和维护。

确保设备的运转正常，防止泄漏和爆炸等危险事故的发生。

同时，还要确保设备操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。

2. 化学品储存：乙苯和苯乙烯是易燃有机化合物，储存过程中要注意严格控制温度和压力，避免其泄漏和爆炸。

储存区域应设定为密闭的地方，并且要与其他化学品和易燃物品隔离开来。

定期检查储存容器的完整性，并且防止容器和管道的腐蚀和老化。

应采取必要的防火措施，如设置灭火器和防火墙，以减少火灾风险。

3. 作业环境控制：在乙苯和苯乙烯的生产现场，应设立良好的作业环境控制措施，以保障工作人员的健康和安全。

这包括适当的通风系统，保证空气流通，及时排除有毒气体和化学品的浓度，防止中毒。

同时，应配备个体防护装备，如防护服、手套、安全鞋等，以防止接触到有害物质。

必要时，还应提供应急救援设备和培训，以应对紧急情况。

4. 废弃物处理：乙苯和苯乙烯生产产生的废弃物应当进行妥善处理，以减少对环境的污染。

废弃物应当被分装、分类储存，并依法依规进行处理或处置。

在处理过程中，应注意防止废气、废液和废固体的溢出和泄漏，防止对环境产生污染。

5. 危险品运输：将乙苯和苯乙烯进行运输时，必须遵守相关的运输规定和要求。

运输车辆应当符合标准，并采取必要的防护措施，防止泄露、溢出和爆炸事故的发生。

应有专门的人员进行监管，并随时做好应急处理的准备。

乙苯和苯乙烯的安全生产是化工行业的重要任务。

通过设备安全、化学品储存、作业环境控制、废弃物处理和危险品运输等方面的全面管理，可以有效降低安全风险，保障工作人员的生命安全和身体健康，同时防止环境污染。