锌锅作业指导书
锌锅工与炉子安全操作规程
锌锅工与炉子安全操作规程为了保障锌锅工和炉子的安全运行，防止事故发生，特制定以下安全操作规程。
一、锌锅工安全操作规程：1. 锌锅工必须经过专业培训并具备相关证书才能上岗，不得擅自操作锌锅。
2. 锌锅工需熟悉锌锅的使用说明书，了解其性能和操作要点。
3. 在操作锌锅前，先检查锌锅的电源线、调温旋钮等部件是否完好，并确保无漏电现象。
4. 在操作锌锅时，应戴好防护手套，以免烫伤皮肤。
5. 在加入锌渣前，应将锌锅加热至设定温度，确保温度适宜。
6. 操作锌锅时，应避免过度倾斜、摇晃，以防热液溅出，造成烫伤事故。
7. 锌锅工不得私自更改锌锅的温度设定，以免引发温度过高引发火灾。
8. 操作锌锅时，应严防滑倒、摔倒等事故，保持操作区域的干燥和整洁。
9. 操作完毕后，及时清理锌锅的外侧和周围的杂物，保持整洁。
二、炉子安全操作规程：1. 炉子必须经过专业人员安装，并接受相关检验合格后方可使用。
2. 炉子周围应保持通风良好，不得堵塞通风口。
3. 在使用炉子前，要将周围易燃物品远离炉子，确保安全距离。
4. 在点火前，确认炉子的燃气阀门已关闭，以免引发爆炸。
5. 点火时，使用长柄点火器，远离炉面，并将头发、衣物等易燃物品远离火源。
6. 炉子的使用环境应保持清洁，不得有油渍、杂物等，以免引发火灾。
7. 使用炉子时，应时刻留意火焰的状况，如出现异常，应立即关闭燃气阀门，并及时报修。
8. 在使用炉子的过程中，不得随意移动炉子，以免燃气管道受损，引发泄漏。
9. 炉子使用完毕后，务必关闭燃气阀门，并及时清洁炉子的表面和周围，保持干净整洁。
以上是锌锅工与炉子的安全操作规程，为了保证工作人员和设备的安全，必须严格按照规程执行，做到实时检查和维护，及时修复问题，防患于未然。
另外，锌锅工和使用炉子的人员在操作过程中应时刻保持警惕，保持清醒状态，一旦发现异常情况应及时处理或报告上级。
只有这样，才能确保锌锅工和炉子的安全，同时也保护生产过程中的其他人员的安全。
锌锅工与炉子安全操作规程范本
锌锅工与炉子安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证锌锅工与炉子的安全操作，防止事故的发生，规范工作行为，制定本操作规程。
第二章工作职责第二条锌锅工的职责：（一）负责对锌锅进行清洁和维护工作，确保锌锅的正常运行。
（二）按照操作规程正确操作锌锅，确保生产流程的顺利进行。
（三）及时上报锌锅的异常情况，并采取相应措施进行处理。
第三条炉子操作员的职责：（一）负责炉子的日常操作和维护工作，确保炉子的安全运行。
（二）按照操作规程正确操作炉子，确保生产过程的安全和效率。
（三）及时上报炉子的异常情况，并采取相应措施进行处理。
第三章工作流程第四条锌锅工的工作流程如下：（一）检查锌锅的外部环境，清理周围杂物，确保操作空间干净整洁。
（二）检查锌锅的内部情况，清理杂质，确保锌锅无堵塞和积聚。
（三）启动锌锅，调整温度和压力，确保运行参数符合要求。
（四）根据生产任务，添加锌料和其他原料，控制加料量和加料时间。
（五）监测锌锅的运行状态，及时发现异常情况。
（六）记录锌锅的运行数据，整理工作记录。
第五条炉子操作员的工作流程如下：（一）检查炉子的外部环境，清理周围杂物，确保操作空间干净整洁。
（二）检查炉子的内部情况，清理杂质，确保炉子无堵塞和积聚。
（三）启动炉子，调整温度和压力，确保运行参数符合要求。
（四）根据生产任务，添加燃料和其他原料，控制加料量和加料时间。
（五）监测炉子的运行状态，及时发现异常情况。
（六）记录炉子的运行数据，整理工作记录。
第四章安全操作规程第六条锌锅工的安全操作规程如下：（一）在操作锌锅前，穿戴好相应的劳保用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
（二）严禁将非生产必需的物品放置在锌锅周围，以防止物品进入锌锅造成事故。
（三）禁止在操作锌锅时临时离开作业岗位，确保操作的连续性和安全性。
（四）严格遵守操作规程，按照要求进行操作，禁止擅自更改工艺参数和操作流程。
（五）发现锌锅出现异常情况（如温度过高、压力过高等），应及时上报并采取相应措施进行处理。
锌锅工与炉子安全操作规程(三篇)
锌锅工与炉子安全操作规程第一章总则第一条为了确保锌锅工与炉子的安全操作，防止事故的发生，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锌锅工与炉子操作的人员，包括锌锅工、炉工和相关管理人员。
第三条锌锅工与炉子的安全操作是生产过程中的重要环节，必须严格遵守本规程的规定，并与相关人员密切配合，共同维护生产安全。
第四条所有从事锌锅工与炉子操作的人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可上岗操作。
第五条锌锅工与炉工在操作前必须穿戴好防护设备，如防护服、耐高温手套、耐酸碱面罩等，并保持设备的正常使用状态。
第二章锌锅工安全操作规程第六条锌锅工在操作锌锅时，必须仔细检查锌锅的安全状况，确保无漏洞和损坏。
第七条操作锌锅时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
第八条在操作过程中，锌锅工必须保持聚精会神的状态，严禁操作疲劳或酒后操作。
第九条操作过程中，锌锅工必须时刻注意周围环境的安全状况，防止发生意外事故。
第十条操作结束后，锌锅工必须及时清理工作现场，确保周围环境整洁干净。
第三章炉工安全操作规程第十一条炉工在操作炉子前必须仔细检查炉子的安全状况，确保电源线和燃气管道没有漏气或短路。
第十二条操作炉子时，必须打开通风设备，保持良好的通风状况，避免气体积聚引发事故。
第十三条炉子的操作必须严格按照炉子操作手册和工艺要求进行，不得擅自调整操作参数。
第十四条操作过程中，炉工必须时刻注意炉内温度和压力的变化，合理调节炉子的运行状态。
第十五条操作结束后，炉工必须彻底关闭炉子，切断电源和燃气，确保炉子完全停止运行。
第四章相关管理规定第十六条生产部门必须建立健全生产管理制度，明确岗位职责和操作规范。
第十七条生产部门必须定期组织培训，提高员工的安全操作意识和技能。
第十八条安全管理部门必须建立健全安全检查制度，定期对锌锅工和炉工的操作情况进行检查。
第十九条发现安全隐患时，必须立即采取措施进行整改，确保安全生产。
工艺锌锅安全操作规程
工艺锌锅安全操作规程工艺锌锅是一种常见的金属锅具，在工业生产过程中发挥重要作用。
然而，由于锌对人体有一定的毒性，如果在操作过程中不注意安全，可能会对操作人员造成伤害。
因此，制定一套严谨的工艺锌锅安全操作规程非常重要。
下面，将详细介绍工艺锌锅的安全操作规程，以供参考。
一、工艺锌锅的基本知识1. 工艺锌锅是由锌合金制成的，具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
但同时也要注意锌的毒性，避免直接接触锌锅内液体或气体。
2. 工艺锌锅的表面需要保持清洁，避免油污或其他污物残留。
二、工艺锌锅的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备操作人员在接触工艺锌锅前应穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、防护眼镜和口罩等。
确保自身安全。
2. 避免直接接触锌锅内液体工艺锌锅内的液体可能存在锌元素，直接接触可能对人体造成伤害。
因此，在操作过程中应尽量避免直接接触锌锅内液体，如果需要接触，务必佩戴手套等防护装备。
3. 避免锌锅过热工艺锌锅具有良好的导热性能，但过热可能导致锌发生氧化或挥发，释放有毒气体。
操作人员应注意控制锌锅的加热温度，不得超过安全范围。
4. 防止锌锅破裂和泄漏由于工艺锌锅可能承受高温和压力，操作人员需要定期检查锌锅的完整性，避免出现破裂和泄漏的情况。
如果发现异常，应及时报告并采取相应的安全措施。
5. 定期清洗和维护锌锅工艺锌锅需要定期清洗和维护，避免油污或其他污物残留，保持锅具表面的清洁和光亮。
同时，还要注意使用适当的清洁剂，避免对锌锅造成损害。
6. 操作时注意通风在操作工艺锌锅时，应确保操作场所具有良好的通风条件，避免有害气体在操作区域内蓄积。
必要时可以采取加强通风和防护措施。
7. 紧急情况的处理如果发生锌锅破裂、泄漏或意外事故等紧急情况，操作人员应及时采取紧急措施，如关闭相关设备，迅速撤离危险区域，并向上级报告。
8. 提高安全意识，加强培训操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，了解工艺锌锅的特性和安全操作规程，并确保能够熟练掌握相关操作技能。
锌锅的操作及注意事项
陶瓷锌锅的操作及注意事项1．电气部分的操作1.1 启动感应体的步骤合上空气开关—风机1、2启动—选择合适的工作档位—工作启动。
停止感应体的步骤，工作停止—工作选择归零—风机1、2停止—关闭空气开关。
每一次要选择合适的工作档位时，应先工作停止再选择所需工作档位最后再工作启动。
1.2 三相电流平衡的简单调节感应体用电要求要顺相序，A、B两相接感应体及补偿电容，B、C两相接平衡电容，C、A两相接平衡电抗器。
三相电流平衡调节，先调节A、B两相平衡，再调节C相和A、B 相的平衡。
在A、B两相间，如果A相电流大，B相电流小，则在A、B两相加补偿电容；反之，则在A、B两相减补偿电容。
在B、C两相间，如果B相电流大，C相电流小则在B、C两相加平衡电容；反之，则在B、C两相减平衡电容。
在C、A两相间，如果C相电流大，A相电流小，则在C、A两相加平衡电容；反之，则在C、A两相降平衡电抗器的容量。
1.3 温控仪的温度控制在正常生产温度±2.5度之间操作台上有接地、相间短路、过电流、风机故障、液温异常报警，其中接地、相间短路、过电流、风机故障会切断主电源，排除故障后，要从新启动感应体。
液温异常只是报警不会切断主电源。
1.4 定期对变压器、电抗器、电容、电缆进行温度检测，作好记录，如遇见异常温度，及时寻找问题以便处理。
1.5电源控制装置等应定期用吸尘器打扫或揩干净。
2. 锌锅的注意事项2.1 对感应体定期检查清除风冷套周围和铁芯与线圈之间是的脏杂物, 可用氮气和刷子等工具清理，防止安全隐患。
注意: 清理工作需断电后进行；保持线圈清洁, 可防止打火烧坏线圈。
2.2 避免感应体断电，断电会减少感应体寿命2.3 定期维护和检查感应体冷却风机。
2.4 定期检查热电偶，防止腐蚀，避免测量温度不真实。
2.5 由于某种原因停电，30分钟内，感应体重新启动应从低功率开始，逐渐恢复到工作状态。
2.6 定期检查电器柜中各电器元件，把各电器元件中的灰尘清扫干净，排除隐患。
锌锅作业指导书
锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成份得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质普通就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层分量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃摆布。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃摆布。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
普通用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
普通硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当创造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%摆布，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，普通为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
锌锅工与炉子安全操作规程
锌锅工与炉子安全操作章程1、炉子1）炉子工必须严格按照还原退火炉的“操作章程”和“工艺规程”进行操作。
2）保证通入炉子的保护气体系统的纯度、含氧量、露点符合工艺要求。
3）经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号。
4）经常维护好防爆点火器的工作状态。
5）还原炉穿带或断带处理完毕后，应当严格密封好穿带法兰，确保工艺炉的密封性.6）还原炉中断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶氢气，达到炉中氢气含量低于2%时方可穿带，恢复生产通氢气时，必须保证氧含量降到200PPM以内7）停炉检测、修理时，检测、修理人员进炉前应当由专人在入孔处守候，确定无人后方可封闭炉门。
2.锌锅1）生产时岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等劳保用品，保持锌锅周围的清洁，无灰尘，无积水。
2）锌锅化锌应当严格按照感应锅化锌的“操作章程”进行操作，向锅内加锌时一定要将锌锭表面擦试干净，保持干燥，各种工具应烘干后才能放进锌液中，以免锌液飞溅伤人。
3）非锌锅操作人员，严禁在锌锅旁走动。
4）应当及时向锌锅中添加锌锭，以保持锌液液面在规定的水平位置，以防炉鼻子下部开口部分露出液面进入空气，引起恶性爆炸事故。
5）若发生停电情况，就立即切断电源，接通事故电源，打开备用水源使锌锅处于保温状态。
6）在锌锅旁进行操作时，脚要站稳，手要扶好，戴好手套，否则不得工作，保持沉没辊和气刀架上方卫生干净，防止脚下打滑。
7）若需到锌锅上方工作时，脚要站稳，手要扶好，以免掉到锌锅中发生恶性事故。
8）捞锌渣时，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
9）不准从锌锅内向退火炉内过多倒车，以免污染退火炉和热涨辊。
10）锌锅操作人员要严格按照“锌锅操作章程”进行操作。
电镀锌作业指导书(二)2024
电镀锌作业指导书（二）引言概述：电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来防止金属腐蚀。
本文档将提供一个电镀锌作业指导书，介绍电镀锌过程中的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确完成电镀锌作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理金属表面：将待电镀锌的金属表面进行彻底清理，去除油脂、污垢和氧化层。
1.2 准备电镀液：按照制造商提供的配方，在合适的容器中准备适量的电镀液。
2. 电镀锌操作步骤2.1 温度控制：将电镀液加热至适宜的温度，一般在50°C-60°C 之间，并保持稳定的温度。
2.2 电流密度设置：根据待电镀金属的大小和形状，合理设置电流密度。
确保电流均匀分布，避免出现过高或过低的电流密度。
2.3 电镀时间控制：根据金属的厚度和需要的电镀层厚度，确定适当的电镀时间。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行电镀锌作业时，必须佩戴合适的防护手套、眼镜和防酸碱服装，以确保操作人员的安全。
3.2 电镀液维护：定期检查电镀液的成分和pH值，并根据需要添加适量的电镀液添加剂。
3.3 通风设备：在电镀锌作业区域内安装良好的通风设备，以排出产生的有害气体。
3.4 废液处理：将废液正确处理，避免对环境造成污染。
4. 常见问题解决方法4.1 电镀层不均匀：检查电流密度设置是否合适，或调整电镀时间。
4.2 电镀层过厚或过薄：调整电镀时间，保持适当的电流密度。
4.3 良品率低：检查金属表面清理是否彻底，或调整电镀液成分。
5. 总结本文提供了电镀锌作业指导书，详细介绍了电镀锌的操作步骤、注意事项和常见问题的解决方法。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和维护措施，可以保证电镀锌的质量和效果，并确保操作人员的安全。
在实际操作中，需严格按照操作指导书进行操作，同时结合实际情况进行调整和优化，以确保电镀锌作业获得满意的结果。
锌锅工与炉子安全操作规程范本（2篇）
锌锅工与炉子安全操作规程范本一、安全操作准则1.始终戴上适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套。
2.在操作之前，确保已对炉子和锌锅进行必要的维护和保养，检查是否存在损坏或故障。
3.在操作炉子之前，确认周围没有易燃物品，并保持燃气管道及阀门的正常状态。
4.确保清洁锌锅的底部和边缘，防止残留物和杂质导致操作中的危险。
5.严禁在操作过程中穿着宽松的衣物或长发，以免被火焰或燃烧物品引燃。
二、炉子操作安全规程1.打开燃气源之前，确保所有阀门都关闭，并检查连接是否牢固。
2.打开燃气源后，通过泄漏检测剂检查燃气管道是否正常。
若发现泄漏，立即关闭燃气源，并通知相关人员进行修理。
3.点火前，先调低气流量，并确保点火装置正确工作。
同时，注意控制点火源的距离，以免引发燃烧事故。
4.点燃炉子后，及时调整燃气流量和火焰高度，以确保炉内温度的稳定和控制。
5.在操作过程中，不要长时间离开现场，以免发生意外。
如需要离开，应将炉子关闭并将燃气源关闭。
6.在使用完炉子后，先将火焰调至最低，再关闭燃气源。
等待炉子冷却后，再进行清洁和维护。
三、锌锅操作安全规程1.在使用锌锅之前，先清理底部和边缘的残留物和杂质。
2.搭建稳定的支架，将锌锅放置在上面，并确保锅底平稳接触支架。
3.在锌锅内加入适量的锌矾和溶剂。
严禁在锌锅内加入易燃或有毒物质。
4.在加热过程中，密切观察锌锅内的温度变化和溶剂的沸点。
当溶剂开始沸腾时，适时调整火焰高度，以控制温度。
5.操作过程中，防止锌锅翻倒或溅出热液。
严禁用手接触锌锅或热液，应使用专用工具。
6.离开操作现场前，确保锌锅已冷却，避免意外伤害。
同时，及时清理锌锅及周围的残留物。
四、应急措施1.如果发生火灾，首先立即关闭燃气源，并使用灭火器或灭火器具进行扑救。
如情况严重，应向消防部门报警。
2.如发生人员伤害事故，应立即停止操作并提供急救措施。
同时，请相关人员上报并调查事故原因，以避免类似事故再次发生。
电镀锌作业指导书(一)2024
电镀锌作业指导书（一）引言概述：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，可以为金属制品提供优良的防腐性能。
为了确保电镀锌作业的质量和安全性，本文档将提供一份电镀锌作业指导书。
本指导书分为五个大点，包括准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求。
每个大点中包含了详细的小点，以帮助操作人员正确进行电镀锌作业。
正文内容：一、准备工作1. 确定电镀锌作业所需的金属制品种类和数量。
2. 准备所需的电镀锌设备和工具，包括电镀槽、电源、锌盐溶液、导电电解液等。
3. 对电镀锌设备和工具进行检查和维护，确保其正常运作。
4. 阅读并理解相关的安全操作规程和操作手册。
二、工作环境要求1. 电镀锌作业应在通风良好的车间中进行，确保作业人员的安全。
2. 操作区域应保持整洁，防止杂物和其他障碍物干扰作业进行。
3. 作业区域应规定明确，标识清晰，避免非相关人员进入。
三、工作步骤1. 清洗金属制品，去除表面的油污和杂质。
2. 在合适的电镀槽中配置锌盐溶液和导电电解液。
3. 将金属制品浸入电镀槽中，保证其完全被液体覆盖。
4. 设置适当的电流和电压，开始电镀锌过程。
5. 控制电镀时间，确保锌层的厚度满足要求。
四、注意事项1. 在任何时候都要注意自身的安全，穿戴好防护设备，避免触及电镀设备和电解液。
2. 注意锌盐溶液的配比和浓度，确保电镀效果的稳定和良好。
3. 严禁将腐蚀性物质和易燃物品放置在作业区域。
4. 定期清理和维护电镀设备，保持其正常运行。
五、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，理解电镀锌作业的操作规程和安全要求。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 在作业过程中发现问题及时向上级汇报，不得私自处理或掩盖。
4. 所有作业记录和数据应及时记录和保存，以备后续参考。
总结：本电镀锌作业指导书针对电镀锌作业提供了详细的操作指引和安全要求。
通过准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求等五个大点的阐述，能够帮助操作人员正确进行电镀锌作业，确保作业质量和安全性。
镀锌厂作业指导书
篇一：镀锌作业指导书篇二：热镀锌厂管理方案热镀锌厂管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。
一、安全生产管理“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：1. 速度。
随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大；2. 温度。
热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的；3. 砸伤。
热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤；4. 吊具。
吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。
1. 经常性的安全教育。
有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。
因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。
要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的思想转变。
同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。
2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。
经考试合格，才能准许进入操作岗位；3. 对特殊工种员工的教育更应重视。
对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。
镀锌作业指导书
入口段作业指导书一、入口工艺流程及作用：开卷机（1＃2#）-剪前夹送辊（1#2#）-液压分切剪（1#2#）—剪后夹送辊（1#2#）-汇合夹送辊-焊机自对中-焊机—1#张紧辊—1#挤干辊—化学脱脂碱洗喷淋—2＃挤干辊—化学脱脂刷洗喷淋-3＃挤干辊-电解脱脂—4#5#挤干辊-一级漂洗刷洗(清水刷洗)—6＃挤干辊—1#水清洗喷淋-7＃挤干辊-2#水清洗喷淋8＃9＃挤干辊-1＃2#水蒸气烘干风箱—2#张紧辊—入侧活套张力计-入侧活套（1＃CPC、活套辊、2＃CPC)开卷机：传动马达（电机）、减速机、润滑泵、卷筒、底座、液压装置组成。
夹送辊：输送带钢,使带钢达到指定位置。
分切剪:把多余不合格的带钢进行分切。
自对中：把带钢调整中心位置，保证焊机焊接，确保焊缝对齐.焊机：将两卷带钢连接在一起，保证机组连续运行。
张紧辊：用于张力控制时，张力辊可使生产线中的张力分段,并维持某段钢带张力恒定;用于速度控制时，可隔段张力使之不能传导，并控制本工艺段的整体速度。
挤干辊：把带钢表面多余的碱液和水进行挤干.碱喷淋:通过高压碱液喷淋，初步清除带钢表面杂质及油污。
碱刷洗：在碱液高速喷洗下,通过刷辊对带钢表面的高速刷洗，再进一步清除带钢表面的杂质及油污碱洗原理：油是一种比水轻不溶于水的高级不饱和脂肪酸甘油酯,与碱液在加热条件下反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，及皂化反应；碱夜里的活性剂有亲水油和亲油性的双重作用，通过它使油和水能相互亲和，这样便消除了油和水的不溶性，使油迅速分解微小的油珠并悬浮在水中，即乳化反应。
电解脱脂原理:1）、碱液对油膜的清洗作用使油膜破裂溶解。
2)、通电后，电极极化,使碱液与油膜的湿润性加大,从而排除带钢表面油污的能力加强，使油膜迅速破裂形成小油珠.3 )、在带钢表面的油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气的气泡，大量气泡将油珠从带钢表面迅速剥离，达到清洗的目的。
4）、电解出的氧气与用铁制作的电极在加热的条件下反应生成铁的氧化物，使极板锈蚀。
镀锌厂作业指导书
镀锌厂作业指导书摘要本文针对镀锌厂的工作环境和操作工艺进行了详细的介绍和讲解，包括危险因素、安全防范、操作指导等内容，旨在帮助操作人员有效地进行生产操作，确保人身安全和生产质量。
一、概述镀锌厂是一种重要的金属加工制造企业，主要从事钢铁表面加工的工作。
在加工过程中，由于生产设备和原料本身的性质等因素的约束，存在一定的危险性，需要加强安全管理和操作规范。
本文对于镀锌厂的生产过程和操作规程作了全面的介绍，帮助操作人员了解镀锌厂的工作特点，掌握正确的操作方式，确保人身安全和生产质量。
二、危险因素和安全防范措施1.人身伤害在生产过程中，操作人员需要接触的设备和物料都十分危险，一旦操作不当就会造成人身伤害，甚至生命危险。
特别是在钢材入坑、取坑和翻转过程中，一定要注意安全，穿好劳保衣物，佩戴好防护眼镜、口罩和手套等防护用品。
2.化学性危害镀锌过程中产生的废气和废液等化学物质对人体健康有一定的危害，需要在生产过程中注意防范。
工人在工作时，一定要穿戴好相应的防护装备，避免身体接触到化学物质。
3.火灾危险镀锌厂生产中常常使用的是易燃易爆的气体，一旦泄漏就会造成火灾。
在生产环节中，一定要注意火源的防范，避免不必要的火灾隐患。
三、操作指导1.镀锌过程镀锌过程主要包含三个步骤，分别是表面预处理、镀锌和清洗。
具体步骤如下：–表面预处理：这一步是为了去除钢材表面的污物、铁锈、油渍等，提高钢材表面的粘附性。
操作人员需要将钢材先浸泡在酸洗池中，让酸洗液彻底腐蚀表面杂质，然后将钢材放入水槽中清洗干净。
–镀锌：镀锌是将钢材放入镀锌槽中，在铝锭的溶液中通电，形成一层锌层。
这一步操作需要注意以下几点：一是将钢材放入槽中的顺序，要尽量保持槽内气流的均匀，二是槽内温度的控制，一定要严格按照工艺要求进行，三是操作人员要穿好相应的防护装备。
–清洗：清洗是为了将钢材表面的残留物质清除干净，保证钢材表面光洁度。
在这一步操作中，主要是将钢材浸泡在水槽中进行清洗，操作相对简单。
锌锅工与炉子安全操作规程范本
锌锅工与炉子安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障锌锅工与炉子操作人员的安全，确保生产正常进行，特制定本规程。
第二条本规程适用于锌锅工与炉子操作人员，必须遵守和执行。
第三条锌锅工与炉子操作人员应具备相应的岗位技能和健康体魄，经过专业培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条锌锅工与炉子操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章作业。
第五条锌锅工与炉子操作人员应加强安全意识，提高自我防护意识，严禁酗酒、吸烟、吸毒、娱乐场所消费等与工作无关的行为。
第二章锌锅工操作规程第六条锌锅工操作过程中，应穿戴劳动防护用品，包括防护面具、防护手套、防护服等。
第七条操作前应对锌锅进行清洁，并检查锌锅是否完好无损。
第八条操作过程中应确保锌锅内部不得有任何杂物，以免造成安全事故。
第九条操作过程中应严密监控锌锅内的温度，并及时调整燃烧器的火力。
第十条操作过程中严禁发生漏油、漏焊等情况，必要时可停机检修。
第十一条操作结束后，应关闭燃烧器，将锌锅内的残渣进行清理。
第三章炉子操作规程第十二条炉子操作前，应检查炉子的设备是否完好无损，电源是否接地良好。
第十三条操作过程中应保持炉台周围的通道畅通，不得堆放杂物。
第十四条操作过程中应密切关注炉子的温度和炉台上的工件情况，防止超温、起火等事故的发生。
第十五条炉子操作过程中严禁炉台上运放易燃、易爆等危险品。
第十六条操作结束后，应将炉子彻底关闭，并将周围区域进行清理。
第四章安全管理第十七条锌锅工与炉子操作人员应经常参加相关安全培训，提高安全防范和处置能力。
第十八条各操作人员应熟悉安全设施的位置和使用方法，并在操作过程中妥善使用。
第十九条锌锅工与炉子操作人员应定期进行个人体检，发现有不适应工作的情况应立即报告，不得擅自工作。
第二十条锌锅工与炉子操作人员在工作中，如发现安全隐患或存在事故风险，应及时上报相关部门，并采取必要的措施进行处理。
第二十一条管理人员应加强对锌锅工与炉子操作人员的安全培训和管理，组织了解操作人员的安全情况并及时解决存在的问题。
热镀锌锅使用说明书
热镀锌锅使用说明书锌锅是采用耐锌液腐蚀专用钢板与之相配的志用焊条，通过下料、热压弯曲成型、刨边和焊接而成。
出厂前对锅体和焊缝进行过100％的探伤检查，基本消除了影响锌锅使用寿命的内在缺陷。
为了提高锌锅的使用寿命，我们提醒贵方在锌锅安装和使用过程中注意如下的几点：第一节安装1. 安装锌锅的基础必须牢固，要根据地质条件合理选择基础钢筋混凝土的厚度，要保证装满锌液后不致下沉。
2. 锌锅安装时，锅底与炉子基础的接触面积不得少于60％，以避免压力过于集中而造成锌锅变形或断裂。
3. 锌锅在安装时要尽可以保持水平，避免重量偏向一侧，造成锌锅受力不均。
第二节投产1. 锌锅安装好后，再往锅内堆砌锌锭。
锌块堆砌时要尽量贴近锅壁。
锌锭与锅壁接触面积越大，受热越多，熔化越快：同时可避免熔锌时锅壁局部过热。
2. 开炉熔锌的加热速度不可过快。
炉温控制在650℃以内，稳定炉温，保持温度，根据锌锅大小，一般为3～7天。
锌锅熔锌量在500吨以上，熔锌时间10天左右。
第三节使用1. 要严格控制锌液的温度：推荐生产时锌液温度为445～460℃，停产保温时锌液温度应为435±5℃。
建议任何时候都不得超过475℃。
保持锌液温度稳定，对延长锌锅的使用寿命有益。
2. 锌锅外壁的有效供热强度变严格控制在15000千卡/米2以内。
3. 炉膛温度最好控制在600～700℃。
4. 锌液中的含铝量不要超过0.02％。
第四节维护1. 不定期用铁钩检查锌锅的腐蚀情况，以避免发生锌锅穿着孔事故。
2、及时捞取锌锅底部的锌渣。
锌渣积聚过多会影响锌液热对流，而导致锌锅局部区域过热。
3. 如需要停炉，建议在停炉前将锌锅内的锌液至少掏出1/2。
下次再化锌时必须缓慢加热，否则锌受热膨胀有可能损坏锌锅。
4. 特别提出：锌锅的变形，是多种因素造成的。
要用科学的态度，分析锌锅变形的原因。
针对力变导致锌锅变形的特点，进行合理的预防。
使变形减少到最低的限度。
千万不要在锌锅上随便焊加强筋。
工艺锌锅安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A97882 工艺锌锅安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工艺锌锅安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品。
2．工作时保持锌锅四周干净、整洁、无油污和杂质，锌液面钢带附近的浮渣要及时清理干净。
3．职工在锌锅四周操作时，要站立平稳，并与带钢保持足够距离，锌锅前必须有一人在现场监护。
4．加锌时锌锭上的杂物要清理干净，锌块要进行充分烘烤，沿锅壁慢慢滑落至锌锅内，加锌人员迅速远离，避免烫伤发生事故。
5．锌锅所用工具在入锅前充分烘烤，防止带入水分，带入锌液中膨胀爆炸，造成人身设备伤害。
6．安装沉没辊，稳定辊时，辊体和大臂要进行充分烘烤，并且受热均匀，防止热变形时对设备造成不良影响。
7．在生产过程中发现紧急情况处理问题，一定要停机，防止设备事故和人身伤亡事故发生。
8．在调整运行中带钢跑偏时要使用专用工具，且距离辊1m以上，防止设备和人身事故发生。
锌锅工与炉子安全操作规程
锌锅工与炉子安全操作规程第一章总则第一条为了确保锌锅工与炉子的安全操作，防止事故的发生，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锌锅工与炉子操作的人员，包括锌锅工、炉工和相关管理人员。
第三条锌锅工与炉子的安全操作是生产过程中的重要环节，必须严格遵守本规程的规定，并与相关人员密切配合，共同维护生产安全。
第四条所有从事锌锅工与炉子操作的人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可上岗操作。
第五条锌锅工与炉工在操作前必须穿戴好防护设备，如防护服、耐高温手套、耐酸碱面罩等，并保持设备的正常使用状态。
第二章锌锅工安全操作规程第六条锌锅工在操作锌锅时，必须仔细检查锌锅的安全状况，确保无漏洞和损坏。
第七条操作锌锅时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
第八条在操作过程中，锌锅工必须保持聚精会神的状态，严禁操作疲劳或酒后操作。
第九条操作过程中，锌锅工必须时刻注意周围环境的安全状况，防止发生意外事故。
第十条操作结束后，锌锅工必须及时清理工作现场，确保周围环境整洁干净。
第三章炉工安全操作规程第十一条炉工在操作炉子前必须仔细检查炉子的安全状况，确保电源线和燃气管道没有漏气或短路。
第十二条操作炉子时，必须打开通风设备，保持良好的通风状况，避免气体积聚引发事故。
第十三条炉子的操作必须严格按照炉子操作手册和工艺要求进行，不得擅自调整操作参数。
第十四条操作过程中，炉工必须时刻注意炉内温度和压力的变化，合理调节炉子的运行状态。
第十五条操作结束后，炉工必须彻底关闭炉子，切断电源和燃气，确保炉子完全停止运行。
第四章相关管理规定第十六条生产部门必须建立健全生产管理制度，明确岗位职责和操作规范。
第十七条生产部门必须定期组织培训，提高员工的安全操作意识和技能。
第十八条安全管理部门必须建立健全安全检查制度，定期对锌锅工和炉工的操作情况进行检查。
第十九条发现安全隐患时，必须立即采取措施进行整改，确保安全生产。
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锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成分得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质一般就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层重量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃左右。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃左右。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
一般用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
一般硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，一般为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
B、加铝可生成极薄得五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层得增长，从而提高锌层粘附力。
C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。
D、铝能使耐硫酸铜试验得次数下降。
E、过多加铝可降低锌液中铁得溶解度，生成更多得锌渣。
2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。
一般控制在0、05%以下。
3）镉：0、1~0、5%可使锌花增大，到0、5%后可使合金层增厚，韧性降低。
一般控制在小于0、03%。
4）铅：有益元素，可改善锌液浸润性，增大锌花。
当采用含铅热镀锌法镀锌时，铅一般控制0、06~0、08%。
5）锑：可增大锌花，使锌液粘度略有增加。
6）锡：可增大锌花，使表面白亮，光泽增加。
7）镍、钛、钒：0、5%得镍、钛，0、1%得钒可抑制合金层得过量生长，改善锌层得机械强度。
8）铜：0、8~1%得铜可改善锌层得耐腐蚀性，铜含量得增加，使锌液得熔点上升，就必须提高镀锌得工作温度。
9）镁：0、3%得镁也可提高耐腐蚀性，但过量会使表面变成乳白色，锌层脆化，粘附力下降。
10）铋：加入锌液中也同锡、锑一样会使镀层产生明亮、光泽良好、带有凸出得锌花。
加入0、59—0、99%得铋后，在弯曲试验与杯突试验时锌层附着力稍有下降。
11）砷：就是一种非金属，锌锭中含有得砷很少，国产5号锌中砷含量规定不超过0、01%。
砷虽然含量很少，但却就是一种很有害得杂质元素，它会增加锌层得脆性。
3、锌层得形成过程：(锌层得形成就是铁——锌扩散反应得过程)1）开始少量得铁溶入锌液，紧接着，由于铝与铁得亲与力大于锌与铁得亲与力，所以锌液中得铝先与铁反应，在板面生成一层极薄得Fe2Al5中间粘附层。
2）继而锌与铁相互扩散，在Fe2Al5层外面生成铁锌合金层，但由于V层得阻滞作用，锌、铁之间扩散较慢，形成得锌铁合金层较薄。
3）表面粘附一层液态锌得钢带从锌液中出来，经过冷却凝固，形成锌层。
三、工艺1．影响锌层厚度得因素很多，主要有如下几点：（1）喷咀喷射压缩空气得压力；（2）喷咀与镀锌带钢得距离；（3）喷咀喷射压缩空气与镀锌带钢得角度；（4）喷咀距锌液面得高度；（5）喷咀喷气口得断面形状；（6）镀锌带钢运行得速度；（7）带钢温度；（8）锌液温度；（9）锌液得化学成分；（10）带钢厚度；（11）带钢宽度；（12）带钢板形；（13）带钢表面状态等；2、影响锌花大小因素锌花大小取决于锌液凝固时产生得晶核数。
每一个晶粒都就是由一个晶核长大而成得，锌液结晶时，产生得晶核愈多，则晶粒就愈细；如果晶核数目愈少，晶粒就愈大。
因此，化学成分相同得锌液，在不同条件下凝固时，由于产生晶核得数目不同，可以得到尺寸大小不一得晶粒，也就就是说，可以得到大小不同得锌花。
产生晶核得数目与下列几个因素有关：第一，与锌液得冷却速度有关系。
第二，与形成得晶核数目有关系。
三、锌锅得操作及注意事项：1、加锌：每班视生产情况，及时加入经过预热得锌锭，在保证锌锭表面干燥无水得情况下，缓慢加入锌锅，以保证锌液工作面得稳定，要求锌液淹没炉鼻子10cm以上。
2、化验: 每天白班化验一次锌液中得铝、铁含量，如铝含量偏低，则将经预热得含铝10%得锌铝合金锭，均匀加入锌锅。
铁含量控制在0、05%以下，如果铁含量偏高，说明底渣过多，应及时清除底渣。
加锌注意事项：1）加锌不宜过快，避免锌液温度下降过多影响生产速度。
2）锌锭、锌铝合金加入前必须预热。
3）加锌时穿戴好劳保用品，尽量远离锌锅，避免锌液飞溅造成人员伤害。
锌液飞溅原因：锌块潮湿，带有水份，锌块浸入锌液后，水份瞬间汽化，体积积剧增1000~20000倍，形成爆炸，引起锌液飞溅。
为此加锌前必须将锌块预热烘干水分，避免造成锌液飞溅伤人。
4）随时检查加锌吊具得钢丝绳。
5）锌液内得锌铝比例，根据生产线得实际情况给定，但必须保证生产时铝含量稳定在0、15~0、22%、3、捞渣：随时清理带钢周围得浮渣，定期清理锌锅底部得底渣，以保证不影响板面质量。
浮渣主要就是氧化锌、氧化铝与一些尽可杂质，一般每班捞取一到两次为宜；底渣主要就是铁与锌扩散反应生产得锌铁合金颗粒，以不接触沉没辊为宜。
捞渣得注意事项：1）浮渣可使锌液与空气隔离，具有防止锌液因与空气接触而氧化得使用，只要保证带钢周围锌液面干净不影响镀锌质量与锌渣不会砣住即可，为此每班捞次数不可超过两次。
避免锌液过氧化造成浪费。
2）捞渣工具随时要在锌锅上预热，确保无水情况下进行捞渣作业。
3）捞渣时应避免带锌液，造成浪费。
4、开、停车时锌锅操作：1、开车：开车前启动气刀风机，冷却塔风机、水淬槽冷却水循环泵、感应体将锌液加热至工作温度，开车时缓慢将气刀、稳定辊移近钢带，待板面正常后，再恢复正常气刀风量，正确调整气刀、稳定辊得工作位置。
2）停车：突然停车时，关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液保温、清理带钢周围得锌渣，防止再次开车时，锌渣粘附在板面上。
正常停车：关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液温，吊出气刀，清理刀唇、气刀架，吊出沉没辊与稳定辊，清理沉没辊、稳定辊粘附得锌液，检查沉没辊与稳定辊得磨损情况，及时更换与修理，锌锅表面铺盖保温棉。
剪开钢带，用一根长20米得铁链与锌锅得钢带连接，工艺段反点，把钢带点到活套上预留出打游荡所需得带钢量，铁链不可过长进入炉内，防止将锌粘附到热张辊上，形成硌窝。
待降温结束后，将锌液浸泡得铁链抽出，防止与时间浸泡，使铁链断开，再次开车前，用气焊将钢带焊接牢固。
刚开车时，适当地减小张力，避免拉断钢带。
四、气刀得操作及注意事项：气刀操作要素：1、气刀距离：气刀距离为15~30mm，一般取喷嘴缝隙得8倍左右，在不刮带钢得前提下，距离尽量小。
注意事项：1）出现边浪或带钢打褶时，及时打开气刀，避免损伤刀唇。
2）前后气刀与带钢距离一致，保证带钢两面锌层重量得一致性与宽度方向上上锌层得均匀性。
3）停车时将气刀打开，开车时缓民靠近带钢，运行平稳后调至正常位置。
2、气刀高度：在不引起锌液飞溅时，高度尽量低。
注意事项：1）刀两侧高度应一致，保证长度方向上匀层均匀性。
2）停车时气刀往高处调，避免长时间烘烤使刀唇变形。
3）低速时，高度低；高速时，高度高。
3、气刀角度：角度不可为正数，其调节范围为0~-3度，角度愈负，锌层愈薄。
注意事项：1）避免两面气刀对吹形成厚边缺陷。
2）角度调整应循序渐进，不可能一步到位，在厚边不明显得情况下，尽可能不改变原来得参数设置。
4、风量控制：应与其她控制要素结合使用，压力每增加0、1MPa则单面锌层减薄40~60g/m2。
注意事项：1）低速时，风量得增大可使锌层有增厚得趋势。
2）风量过大易引起锌液飞溅，堵塞刀唇，增加锌得氧化，形成较多得锌渣，造成浪费，风量较大时，可适当提高气刀高度，以减少负作用。
5、气刀缝隙：合理得气刀缝隙可实现锌层得均匀性，一般缝隙中部要比边部小，缝隙就是均匀得曲线。
注意事项：1）由于长期高温环境下工作，刀唇会产生变形，停产时需要重新测量，调整缝隙曲线。
2）缝隙曲线可根据长期得总结积累，制定出适合该生产线得缝隙曲线。
五、工艺参数：1、锌温温度：锌得熔点419、4℃，生产时为460±5℃，停车时450℃。
2、锌液成份：铝含量0、15~0、20%；铁含量小于0、03%。
3、气刀工艺参数：气刀高度：锌液面上15~35cm；气刀间距离15~30mm；气刀角度0~-3度；气刀刀唇缝隙（边中边）：1、5——1、0——1、5mm。
4、气刀风量：速度小于等于30米/分时，风量给定为50~60%；速度大于30米/分而小于60米/分时，风量给定为60~80%；速度大于60米/分时，风量给定80%以上。
5、水淬槽: 水淬槽进水温度小于30℃。
6、带钢得温度：经空气冷却进入冷却塔顶第一个转向辊时，带温在315℃左右，经风冷进水淬槽前温度为150℃左右，出水淬后，带温为40~60℃左右。
六、异常情况处理及产品缺陷得处理方法：1、异常情况处理：1）气刀突然没风：通知主控室降速或停车，同时重新启动气刀风机，如果仍无法恢复，可停车找电工查找原因尽快恢复。
风机停止原因：A、电网电压过低，超过变频器允许值。
B、风机加减速过快。
C、按钮坏，或操作不到位。
2）稳定辊停止转动：稳定辊停转后，会在带钢表面造成划伤或很强得辊印，这时可打开后稳定辊，同时降速，然后适当地增加镀锌张力，再将稳定辊缓慢靠近带钢，通过工具让辊恢复转动，如果还不能正常转动，可将稳定辊移离带钢，再处理或将稳定辊移离带钢，待停车修复。
3）沉没辊稳定辊转动异常：首先降速，通过听声音或感受振动，初步判断其磨损情况，及时更换，避免事故产生。
4）从冷却塔下来得带钢超温：增大冷却风机得运行功率，更换水淬槽得冷却水。