XX氧化铝厂沉降槽施工方案

第六章、主要施工方法

6.1沉降槽制作

6.1.1槽体制作

沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5—2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的

距离，均不小于300mm。

底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，矫正变形和消除残余应力，用锤击或火焰加热加锤击联合施工，边缘板按图在刨床上加工台阶。

对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。

根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意），下料高度允许大于等于设计高度。考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为δ8-δ14厚度的钢板为1.5mm。

6.1.1.1、放样

1、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明书，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，根据设计部门批准的底板、槽壁、和槽盖排版图进行放样。

2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。

3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等测量工具，放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。

4、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。

5、根据样板编写构件号料明细表。

6.1.1.2划线、号料

1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。

2、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。

3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的

原则依次号料。

4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。

5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。弹线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线进行复量，两端的宽度应一致。

6、钢板下料采用自动切割机，要留出自动割缝宽度，其宽度可按下列数值参考：自动切割割缝宽度3mm，手动切割割缝宽度4mm。

6.1.1.3切割

1、料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，我公司采用多头自动切割机和半自动进行切割，以氧气、乙炔为热源进行。

2、为防止切割变形，切割操作中注意下列程序

A、大型工件的切割，应先从短边开始。

B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后切割大件。

C、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

1、根据一般的规范要求与焊接工艺要求对坡口进行加工，其加工坡口角及尺寸如下：底板弓形边缘板焊缝采用V型坡口，其坡口角度为60º±2.5º，无钝边。

2、作用半自动切割机进行坡口加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；先在钢板上铺好轨道并调试好，调好火焰喷射角度。切割加工的构件边缘必须把残渣除净。

6.1.1.5、底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷油漆涂料。

6.1.1.6沉降槽壁板制作尺寸质量控制表（见下表）

6.1.2半成品的运输及堆放

由于沉降槽的槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当，会使弧板产生变形，给安装带来不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为保证沉降槽的制造质量，在弧板堆放、运输时应注意以下几点：

6.1.2.1 弧板制作现场的堆放

弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架，靠架内堆放的弧板不可过多，应能便于吊装时取出。

6.1.2.2弧板的装卸

弧板在装卸时可能由于吊装方法不当，造成弧板的变形，这样在装卸时应立吊，平吊时需作弧形托架，由于板宽较小，因此吊运时用吊架。

6.1.2.3弧板的运输

在运输弧板时，不可随意将弧板放在车上，以免由于车辆的颠簸而产生弧板的变形，必须放在专用的运输托架上，都应绑扎牢固，以免晃动而引起变形及安全。

6.1.2.4弧板安装现场的堆放

安装现场的堆放，要按槽壁的安装顺序堆放，应于立放，便于取出。每堆放的编号和顺序应有记录，以防盲目寻找。

6.2安装准备

6.2.1施工测量及基础验收

根据基础施工图检查基础轴线，复核临时基准点、轴线控制桩、高程桩。检验方法具体为：轴线用经纬仪、钢盘尺检查；标高：用水平仪、钢盘尺检查；表面平整度：用水平仪（最少检查8点，明显不平处都要处理）。

沉降槽基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求：

①中心坐标的允许偏差为±20 mm

②中心标高的允许偏差为±10mm

③基础表面径向平整度，用2m靠尺检查，间隙应少于或等于10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，沿边板处每10m长度内任意两点的高度查收应小于或等于6mm，每m长允差2mm，不合格处土建进行处理。

④基础中心预埋地脚螺栓坐标允许偏差为±2mm，标高允许偏差为+10mm。

⑤基础边沿地脚螺栓孔的中心坐标允许偏差为±10mm；深度允许偏差为+20mm；孔壁垂直度允许偏差为10mm。

⑥基础表面应符合设计规定。

6.2.2材料及施工设备工具的准备

①根据施工图纸，绘制槽体排版图，编制材料计划，然后根据材料需用计划，按施工顺序领用材料。

材料材质必须符合技术规范要求，材料必须具有出厂合格证。每批钢材根据要求进行抽样试验。检查数量按钢板张数的20%，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行抽查。

焊接材料（焊条、焊丝或焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。

②根据机械进场计划，组织安装机械设备进场，原来用过的机械应经检修，保证完好状态备用。施工工具、量具准备齐全。施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。

③所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合