XX氧化铝厂沉降槽施工方案

合集下载

XX氧化铝厂沉降槽施工方案

XX氧化铝厂沉降槽施工方案第六章、主要施工方法6.1沉淀池的制作沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5―2‰。

并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。

底板下料采用半自动火焰切割。

按图纸要求将中板组装成长条，矫正变形，消除残余应力。

组合施工采用锤击或火焰加热锤击，边缘板按图纸在刨床上加工。

对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。

根据槽壁的设计要求，我们根据图纸的尺寸要求进行排版。

每圈板的最小高度不允许下降（如果下降，必须经设计院批准），下料高度允许大于或等于设计高度。

考虑到焊后纵向焊缝的收缩，规定每个纵向焊缝的收缩为δ8-δ14厚钢板的收缩为1.5mm。

6.1.1.1、放样1.放线从熟悉图纸开始。

首先，认真阅读技术要求和说明，逐一核对图纸之间的尺寸和方向，并根据设计部门批准的底板、槽壁和槽盖布置图放线。

2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。

3.放样所需工具：直尺、针、棉线等量具。

放线过程中如遇技术问题，及时联系技术部门解决。

4、放样结束，应对照图纸进行自检。

检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。

5.根据模板编制部件材料清单。

6.1.1.2标记和划线1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。

2.划线材料的钢材必须平整、放置平稳，不得弯曲。

3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。

沉降槽制作安装方案(13)

1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。

沉降槽槽为圆形平底槽罐。

高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。

沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。

1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。

2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。

2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。

每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。

沉降槽施工方案

沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。

设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。

1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。

由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。

全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。

1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。

由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。

（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。

1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。

（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。

（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。

中铝河南分公司氧化铝优化技术改造沉降槽施工方案

中铝河南分公司氧化铝优化技术改造项目Ø22000×16000沉降槽专项施工方案审批：李明江负责：李大伟校核：刘豹编制：魏克领一、工程概况1.工程概述该沉降槽施工是中铝河南分公司氧化铝厂工艺技术改造工程中的一个核心工程。

它的早日建成对提高氧化铝产量、降低生产成本有着重要的决定性作用。

这次的工艺技术改造工程中，新建深锥高效沉降槽共七台。

槽体内径为Φ22000mm,高度为26997mm，槽体最厚板为δ=50mm，最薄板为δ=10mm。

此工程工期要求紧、任务重、质量要求高、直径大、施工场地狭窄，要求7台槽子同时施工，施工难度很大。

所以要求参加施工的施工人员要高度重视,尽职尽责、保质、保量、保安全，按期完成此项艰巨的任务2。

编制依据及原则本工程的施工方案依据国家现行规范、标准,本企业施工类似工程实例资料,河南华慧有色工程设计有限公司设计的施工蓝图及现场踏勘情况编制,其中要应用的规范标准如下: 2。

1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。

2。

2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

2。

3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.4《钢制焊接常压容器》JB/T 4735—1997；2.5《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 50205-2001；2.6《压力容器无损检测》JB 4730-94。

2。

7我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。

二、施工组织机构1.项目管理机构设置1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，在本项目中建立高效精干的项目指挥部,组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

1。

2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理,实现施工全过程中计划和实施的紧密结合,完成项目指挥部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。

氧化铝生产之沉降车间

沉降车间实习总结1 沉降车间工艺流程简介将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。

分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。

一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。

热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。

末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。

压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。

在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。

沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛性碱浓度NK: 稀释后的固含：稀释后的A/S ：稀释后粗液浮游物：分离底流L/S ：洗涤底流 L/S ：末次底流 L/S ：絮凝剂的添加量分离槽：3-5 %o洗涤槽：分离槽温度：100〜105 C洗涤槽温度：90〜95 C沉降槽的工作原理将溶出稀释后浆液，利用固体和液体比重不同进行沉降分离，同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。

沉降槽分为三个带：清液带、沉降带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。

综合过滤絮凝剂制备赤泥滤液乞槽空压机压缩空气絮凝剂一次洗液赤泥堆场赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。

连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。

沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。

浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.在氧化铝生产中，一般是经过一定时间, 沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（L / S）和沉降速度来衡量。

沉降槽施工方案

施工组织设计（方案）报审表贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理沉降槽基础施工施工方案批准：审核：编制：贵州贵铝建筑物流有限公司二0一四年六月一、工程概况本工程为贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理工程。

本方案主要是沉降槽基础。

本工程共有7台沉降槽基础，呈两排布置，为现浇钢筋砼基础，基础上部为沉降槽。

地基为中风化岩，地基承载力≥2300KPa，要求基底8m内无溶洞及裂隙。

每个沉降槽基础分两个部分，下部为直径27.4m~27.8m，高度1.2m的圆形砼基础承台，上部为短柱，沿圆周方向均布，内外柱各20根，中心筒短柱1个。

下部混凝土标号C30，上部混凝土为I级耐碱混凝土。

每个基础钢筋量约70吨，混凝土量800余立方米，其中下部混凝土约700立方米。

下部混凝土浇筑时，必须采取一定措施，以防早期裂缝。

二、施工准备计划1.施工准备(1)技术准备✧组织相关人员详细勘察现场，了解现场情况。

✧查阅本工程有关地质勘察报告，熟悉现场地质条件。

✧组织相关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并完成图纸会审工作。

✧编制详细的施工方案并报监理及业主审批。

✧对作业人员进行详细的技术及安全交底。

(2)施工现场准备✧根据平面布置图,清理平整现场，在永久道路位置下，压碾砂夹石，作为施工道路，路旁设明沟排水。

✧搭设现场临时工棚，并设置消防设施。

✧布置水、电管网，根据甲方指定位置，接通水、电，并安装计量仪表。

✧设置现场测量坐标控制网点，做好定位放线工作。

(3)材料机具准备✧编制工程用料计划。

钢材、砼由建设单位提供，提前落实供应指标，注明砼的品种、标号。

材料进场后要及时按规范要求进行见证取样送检。

✧钢筋到达现场后，必须分类、分批露天堆放。

堆放场地要设置支墩，以免雨水浸泡。

雨季时，还应进行覆盖。

钢筋在现场堆放、制作、安装过程中，注意避免油污。

✧施工周转材料，施工机具提前进场。

河南某铝业公司沉降槽施工组织设计

目录1、工程概况2、质量目标3、编制依据4、施工组织5、施工流程图6、主要施工方法、技术要求、质量标准7、主要资源及配置8、施工进度计划9、质量保证措施10、安全文明施工措施11、相关记录12、安全保证体系13、质量保证体系1、工程概况：本工程是对氧化铝三车间二沉降7＃槽进行高效化改造。

内容包括：槽体、传动系统、下料系统、絮凝剂及添加、控制等。

由于此项改造工程是在老槽子上进行，施工现场障碍物多，可供使用的场地狭窄，工件吊装难度非常大（槽体加高1.65m并增加25度锥底、锥底支撑部分；各条工艺管道支撑及新旧备品备件吊装），而且施工中不可预见的因素多，都直接影响整个工程的顺利进行。

单位工程确保合格，争取优良。

2、编制依据：φ16*10.35m沉降槽槽体改造图《2005.27.03A—SB》《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997《钢制压力容器》JB/T4709—2000高效澄清装置《GLDS16.0》3、施工组织项目主要负责人一览表5、施工流程图见附一：二沉降7＃槽改造工程流程图6、主要施工方法和技术要求6.1 主要施工方法：6.1.1做好槽顶及周边管道支架改位、清障的工作；φ16000×1650筒体、25°锥底、支撑筒体、传动装置底座的制作。

6.1.2 因老槽子周围无法设置外桅杆，此次槽体起高采用16根内置桅杆，每根抱杆挂一个20吨手拉葫芦（割口以上槽体重约80吨，因此槽内结巴的清理工作非常关键。

全部清理干净不现实，剩余太多槽子提升不起来。

整体重量不得超过100吨）。

另由于割口处钢板厚12毫米，并使用多年，为防止槽体起吊时，槽壁板受力形，槽体割口处要加焊加固角钢圈。

吊鼻则焊在加固角钢圈等厚的加强板上。

6.1.3工件的吊装重量不超过3吨，由45吨汽车吊完成，H1000×350×25×25 横梁由100吨汽车吊完成。

减速机因重15吨，起吊高度21米，必须由200吨汽车吊完成。

16460山西某氧化铝厂分解槽制作安装施工方案

****煤业（集团）有限责任公司氧化铝厂一期40万吨氧化铝工程分解槽制作安装施工方案审批：审核：编制：****冶建设有限责任公司二00四年十月二十八日目录1 工程概况12 施工方法选择53 倒装法施工工艺53.1倒装法施工设备选择53.2 分解槽制作安装方法113.3 倒装法槽体的制作133.4安装几何尺寸检查213.5焊缝外观检查和无损探伤213.6焊后处理223.7其它构件的安装223.8 分解槽搅拌装置安装方法234、槽体试验 (25)4.1 底板真空试漏254.2盛水试验.. 255、除锈、刷油防腐266、质量保证措施276.1 质量控制点及控制措施276.2 钢结构冬季施工注意事项357、安全保证措施357.1 施工现场安全用电技术措施357.2 施工现场安全措施388、主要技术措施项目409、主要施工机械需用计划4110、劳动力需用计划4211、施工进度计划（见施工总进度计划）421 工程概况山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。

分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。

分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。

单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。

搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。

配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。

氧化铝赤泥沉降部分施工组织方案

沉降部分施工组织设计1. 工程概述1.1编制依据1.1.1设计院设计地土建.工艺等专业施工蓝图.1.1.2工程现场地质勘探资料.1.1.3本企业施工类似工程实例资料.1.1.4本企业ISO9001质量认证地相关文件.1.1.4.1质量保证手册.1.1.4.2质量体系程序文件.1.1.4.3作业指导书.1.1.5《建筑法》及我国现行地相关施工验收规范.材料验收规范.操作规程及安全生产.文明施工.环保.消防等有关规范.1.1.6国家和部委地规范标准.1.1.6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）. 1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）.1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）.1.1.6.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）.1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）.1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）.1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）. 1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）.1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）.1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97).1.1.6.11《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98).1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》(HG20604-97).1.1.6.13《阀门连接法兰标准》(HG20595-97).1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-98).1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98).1.2 工程概况：1.2.1 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构,生产类别：戊级,按7度抗震设防,耐火等级为二级.本工程占地面积7936平方米,柱下基础为钢筋混凝土独立基础,上部结构为钢结构,楼面为花纹钢板,地面为耐碱混凝土.1.2.2 絮凝剂制备：工程结构为钢筋混凝土结构,生产类别：戊级,按7度抗震设防,耐火等级为二级.本工程占地面积1005平方米,建筑面积1635平方米,柱基础为钢筋混凝土独立基础,墙基础为钢筋混凝土,砖墙围护结构.屋面为钢筋混凝土板卷材防水,内外墙面为抹灰喷涂料,楼地面为细石混凝土,钢门窗.1.2.3 沉降部分主要包括4台φ16×16m沉降槽,8台φ15×15m洗涤沉降槽,2台φ10×11m稀释后槽,3台φ10×9.6m热水槽,5台φ5×5m 絮凝剂槽,7台φ3×3m污水槽,共计29台非标设备,其中除3台热水槽外,其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦.该工程建成后,将大大提高提高河南分公司氧化铝产量地技术和装备水平,达到降耗节能地目地.1.3 工程特点1.3.1 本工程具有技术含量高.施工周期短.任务量大等显著特点.1.3.2 各专业之间交叉施工,各工段同时施工遍地开花.1.3.3 该工程±0.00m以上工程大部分为钢结构,现场必须有拼装场地.1.4 工业流程总体来说是：拆除地上障碍物→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺.设备.电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车.具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑.2. 劳动组织2.1 公司管理机构网络图略2.2 项目组织机构略2.3生产要素配置2.3.1人力资源配置一览表见附表（一）.3. 主要技术施工方案3.1 基础土建施工方案3.1.1组织施工（1）选公司具有丰富地施工经验.有创新精神和工作效率地人员进行施工.（2）建立合理精干地专业施工队,制定出劳动力地用量计划.（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场,同时进行安全防火和文明施工等教育,安排生活.（4）向施工各层人员进行施工组织地设计.计划和技术交底,建立岗位责任制和保证措施.（5）建立健全各项管理制度,工程质量与验收制度,建筑材料检查与验收制度,技术责任制度,技术交底制度,材料出入库制度,经济控制制度,安全操作制度,机具使用制度等.3.1.2 技术准备（1）组织项目部成员熟悉图纸.会审纪要,认真部署施工组织设计所安排地各项技术准备工作,对于施工过程中地难点和重点部位及关键技术作出详细.周密地施工方案.（2）以总体网络图为基础,编制各分部分项施工工艺流程和进度计划.（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系.（4）确定做好三级技术交底工程,内容包括施工技术要求.质量要求.特殊部位要求.质量通病地防治等.（5）编制施工预算,做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划,提前做好构件其它成品.半成品地加工定货和进场计划.（6）根据施工机具地使用计划,合理施工机械地进场出厂时间.3.1.3 物资.设备准备（1）搭建临时设施,并配合建设单位做好“三通一平”（水通.电通.路通.场地平整）工作.（2）设备进场,并做好组装拉修工作.3.1.4 其他准备（1）密切与材料供应点.加工部门.生产单位联系保证供应.（2）组织调配劳动力进行施工前地技术.质量.安全.文明施工等各项教育,并分工种进行技术操作规程地培训.3.1.5 赤泥沉降分离洗涤3.1.5.1柱基础工程①工艺流程放线.定位及高程→核对钢筋半成品→支承台模板→钢筋绑扎→模板预拉→浇注砼→振捣→单护→→验收→浇注砼→振捣→养护→回填土②定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件地安置,模板地安装及砼地浇筑.3.1.5.2 钢结构制作和安装3.1.5.2.1 所用材料必须有材质证明和合格证书,经材料质检员检验合格后方可使用.3.1.5.2.2 进行电.气焊地工人必须持有特种作业上岗证.3.1.5.2.3 核对图纸地安装尺寸和孔距,以1：1地大样放出节点,核对各部分地尺寸,制作样板和样杆作为加工地依据.3.1.5.2.4 下料采用气割与机切地方法,其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出.3.1.5.2.5 组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内地铁锈.毛刺.污点等应清除干净.3.1.5.2.6 板材.型材地拼接,应在组装前进行,构件地组装应在部件组装焊接.矫正后进行.3.1.5.2.7 焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺,要保证焊肉饱满,焊道均匀,焊接时为防变形要进行错位和分段焊接,焊完后要敲掉药皮,清除飞溅和焊瘤,然后进行目视检查,是否有气孔.夹渣.咬肉.缺肉.漏焊及焊瘤等现象,如有类似现象应及时处理.3.1.5.2.8 焊接拼装完成后,经检验合格,进行防腐添料地刷涂.3.1.5.2.9 钢构件应根据钢结构地安装顺序,分单元成套供应.3.1.5.2.10 钢构件堆放场地应平整坚实.无积水,钢构件应按种类型号安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够地支承面,并应防止支点下沉.3.1.5.2.11 钢结构地柱.梁.支承等主要构件安装就位后,应立即进行校正固定.当天安装地钢构件应形成稳定地空间体系.3.1.5.2.12 为了保证焊接质量,减小焊接变形,应从中心向四周扩展,采用结构对称,节点对称地焊接顺序.3.1.5.2.13 焊接地工艺流程图：焊接设备.材料.安全设施准备→定位焊接衬垫板.引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观检查→焊接验收3.1.5.2.14 柱安装时,每节柱地定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱地轴线引上.3.1.5.2.15 进行钢梁地安装时,焊接地工人没有工作面,需要制作操作篮架,加固在钢柱上.篮架高1.5m,宽1.5m,长2.0m,四周用∟75×10地等边角钢,下面间距50,其他面间距150,用18地圆钢焊接.3.1.5.2.16 钢结构地全部或空间刚度单元部分地安装工作完成后,进行钢结构工程地验收.3.1.6 絮凝剂制备部分3.1.6.1工艺流程：场地平整→测量放线→基坑土方开挖→钢筋混凝土独立基础施工→墙基础钢筋混凝土施工→围护结构砌筑→室内外墙面抹灰喷涂料装饰→楼地面砼施工→钢窗.钢木大门安装→竣工验收.3.1.6.2 施工方法及施工机械地选择①开工前,要进行施工现场探墓,如发现有,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工.②开挖基坑不得超过基底标高.如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位地同意,不得私自处理.挖土过程中,应注意宜先从低处开挖,分层.分段依次进行,形成一定地坡度,以利排水.③基坑开挖地允许偏差项目：表面标高允许在+0,-50之间；长度.宽度不能出现误差,边坡不能偏陡.④基坑挖好后,坑底原土夯实.取样；干容重≥16.5KN/M3,实验合格后方可进行下道工序施工.3.1.6.3 混凝土工程3.1.6.3.1 模板工程3.1.6.3.1.1 模板系统地构成：由模板与支撑系统构成3.1.6.3.1.2 对模板系统地基本要求：3.1.6.3.1.2.1要保证结构和构件各部分地形状.尺寸及相互间位置地正确性.3.1.6.3.1.2.2具有足够地强度.刚度及稳定性.3.1.6.3.1.2.3构造简单,装拆方便,能多次周转使用.3.1.6.3.1.2.4接缝严密,不得漏浆.3.1.6.3.2 钢筋工程3.1.6.3.2.1 钢砼结构用地钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋与螺纹钢筋.如：￠6表示Ⅰ级圆钢,Φ12表示Ⅱ级螺纹钢.3.1.6.3.2.2 钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单,每捆（盘）钢筋均应有标牌.钢筋运到工地时应按品种.批别及直径分批验收,分别堆放,不得混杂.验收内容：查对标牌.外观检查,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用.热轧钢筋机械性能检验以60t为一批.热轧钢筋取样时,在每批钢筋中任意抽出两根钢筋,在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）.取一根试件做拉力试验,测定其屈服点.抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验.四个指标如有一项经试验不合格,则另取双倍数量地试件,对不合格地项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格,应重新分级.3.1.6.3.2.3 钢筋下料3.1.6.3.2.3.1 编制钢筋配料单作为备料加工地依据.包括钢筋直线下料长度.总根数及总重量.3.1.6.3.2.3.2 钢筋地剪断与弯起首先满足图纸要求,其次满足规范与抗震要求.3.1.6.3.2.3.3 钢筋加工包括调直.下料切断.接长.弯曲成型等.3.1.6.3.2.4 钢筋绑扎与安装3.1.6.3.2.4.1 绑扎前要核对成品钢筋地钢号.直径.形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符,核查无误后方可开始现场绑扎.3.1.6.3.2.4.2 绑扎用22#铁丝.3.1.6.3.2.5 钢筋安装完毕后应进行检查验收,检查地内容：3.1.6.3.2.5.1 钢筋地钢号.直径.根数.间距及位置是否与设计图纸相符；3.1.6.3.2.5.2 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；3.1.6.3.2.5.3 混凝土保护层是否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）；3.1.6.3.2.5.4 钢筋表面是否清洁（有无油污.铁锈.污物）.检查完毕,在浇注混凝土之前应进行验收,并作好隐蔽工程记录.3.1.6.3.3 砼工程3.1.6.3.3.1 混凝土工艺流程3.1.6.3.3.2 混凝土运输为了保证混凝土质量,混凝土地运输工作应满足下列要求：3.1.6.3.3.2.1 混凝土在运输过程中不产生分层.离析现象,运至浇注地点后,应保证要求地坍落度；3.1.6.3.3.2.2 混凝土应以最少地转运次数,最短地时间,从搅拌地点运至浇注地点.3.1.6.3.3.2.3 运输工作应保证混凝土地浇注工作连续进行.3.1.6.3.3.2.4 运送混凝土地容器应严密,不漏浆,容器地内壁应平整光洁,不吸水.粘附地混凝土残渣应经常清除.3.1.6.3.3.3 运输工具混凝土罐车,混凝土输送泵车.3.1.6.3.3.4 砼浇注3.1.6.3.3.4.1 砼地自由下落高度浇灌砼时为避免发生离析现象,砼自高处倾落地自由高度不应超过2米.自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒.3.1.6.3.3.4.2 砼地分层浇灌为了使砼能够振捣密实,应分层浇灌分层振捣并在下层浇灌凝结之前,将上层砼浇灌.振捣完毕.砼浇筑层地厚度,应符合规定,如采用插入式振捣,浇筑层地厚度为振捣器作用部分地1.25倍.3.1.6.3.3.5 连续浇筑,尽量缩短间歇时间.砼浇筑间歇时间不得超过下表规定,且不允许留施工缝.3.1.6.3.3.6 砼振捣（砼下料不均匀.砼振捣不密实是目前地通病）振动棒地使用振动棒地振捣方式有垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振动棒斜向插入,与砼表面成45.夹角）振动棒振捣普通砼时要均匀排列,排列方式有行列式和交错式.插点间距不宜大于1.5R（R为振动棒地作用半径）,振动棒距模板不应大于1/2R.为使上下砼结合成整体,振动棒应插入下层砼5厘米.振捣时,振动棒应避免碰钢筋.模板.吊环及预埋件.振动棒操作时要快插慢拔.如插入速度慢,会先将表面砼振实,与下部砼发生分层.离析现象；如拔出速度过快,则由于砼来不及填补而在振动棒抽出地位置形成空洞.每一插点地振捣时间一般为20-30秒,使用高频振动棒时最短不应少于10秒,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止.3.1.6.3.3.7 砼地自然养护3.1.6.3.3.7.1 砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水；3.1.6.3.3.7.2 浇水养护日期,硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制地砼,不得少于7昼夜,有抗渗要求地砼,不得少于14昼夜；3.1.6.3.3.7.3 浇水次数应能保持砼具有足够地湿润状态.养护初期,水泥水化作用进行较快,需水也较多,浇水次数要多；气温高时,也应增加浇水次数.3.1.6.3.3.7.4 养护用水地水质与拌制用水相同.3.1.6.3.3.8 砼拆模不承重地侧模板,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时,即可拆除.3.1.6.3.3.9 砼地质量检查3.1.6.3.3.9.1 砼在搅拌和浇筑过程中地质量检查包括：砼组成材料地质量和用量,每一工作至少检查两次,按重量比投料量偏差在允许范围之内；在一个工作班内,如砼配合比由于外界影响而有变动,应及时检查（如由于砂.石含水率地变化,调整施工配合比等）；砼地搅拌时间,应随时检查；检查砼在拌制地点及浇筑地点地坍落度,每一工作班至少两次.3.1.6.3.3.9.2 检查砼是否达到设计强度等级,或砼是否已达到拆模.起吊强度及预应力构件砼是否达到张拉.放松预应力筋时所规定地强度,应制作试块,做抗压强度试验.检查砼是否达到设计强度等级,砼抗压极限强度（立方强度）是核算结构或构件砼是否达到设计强度等级地依据（组织实验室做该项工作）.检查施工各阶段砼地强度,为了检查结构或构件地砼是否达到拆模.出池.出厂.吊装.张拉.放张时所规定地强度以及施工期间临时负荷地需要,尚应留置与结构或构件同等条件养护地试块.试块组数可按实际需要确定.3.1.6.4围护结构砌筑3.1.6.4.1砌体施工3.1.6.4.1.1材料准备①根据计划要求,按日计算出砌筑工程量,并根据现场人员实际情况做好砖.水泥.砂及石灰膏.锚拉筋等地供应计划,材料供应部门应保证按计划供应.②砖应有出厂合格证及材料复试单,保证达到设计要求地强度及外观尺寸.边角整齐.色泽均匀等要求.水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,有出厂合格证及试验报告.不同品种水泥不得混合使用.砂地含泥量不能超过5%.③掺加剂应经试验决定.石灰膏地熟化时间不得少于7天.3.1.6.4.2.2作业前准备①砌筑前应做好砂浆配合比地技术交底及配料地计量准备.②砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边达到15mm地砖砌筑.冬季不宜提前浇水湿润,可适当调整砂浆稠度.③砌筑前,应弹好建筑物地墙体中心线和控制边线,经检查合格后方可施工.④有测量人员提供标高,确定皮数杆位置,并进行抄平检查.砌第一皮砖地水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石砼找平.3.1.6.4.3.3施工方法：砖墙砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝和砂浆厚度为10mm,但不少于8mm,不大于12mm.3.1.6.4.4一般抹灰工程①抹灰前,检查门窗及予留洞位置是否正确,且予留架子眼应提前堵塞严密.砖墙表面地灰尘.污垢和油渍清除干净,并撒水湿润.抹灰前应在大角地两面弹出抹灰层地控制线,作为打底地依据.②基层处理：将墙面上残余砂浆.污垢.灰尘等清理干净,并用水浇墙,将灰缝中地尘土冲掉,并将墙面湿润.③吊垂直.套方线规矩,按基础上已弹地基准线,分别在门口角.墙面等处吊垂直.套方抹灰饼.③抹灰时先薄薄地刮一层砂浆,使其与基层粘牢,待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰.抹灰工序是先从上往下打底,底灰抹完后,再抹面层砂浆.3.1.6.5 屋面工程3.1.6.5.1珍珠岩保温层地施工：严格按照设计要求1：10地配合比进行散状珍珠岩和水泥地拌合,适当撒水,充分拌合均匀,并拍实.最薄处控制在80mm,严格控制坡度符合设计要求.3.1.6.5.2找平层施工①施工工序：清理基层→贴灰饼→冲筋→设分格缝→铺设砂浆→找平→养护②找平层应粘结牢固,没有松动.起壳.起砂等现象表面平整,用2m地直尺检查,找平层与直尺间地缝隙不应超过5mm.找平层地坡度必须准确,符合设计要求.3.1.6.5.3防水层施工①施工工艺流程：基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位.弹线.试铺→铺贴卷材→收头处理.节点密封→清理.检查.修整→保护层施工.②铺贴防水卷材前,应将基层表面清扫干净,且不得有空鼓.开裂.起砂.脱皮等缺陷.基层表面应干燥,含水率不大于9%,且檐口.外墙转角及屋面与突出屋面结构连接处都已做成圆弧.③配制底胶应严格按照要求比例进行,搅拌均匀.涂刷底胶应厚薄一致,不得有漏刷地白底现象.④卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积接头.卷材应根据屋面坡度配制,从屋面两侧边沿开始,弹出标准线,使卷材地长向与流水坡度垂直.卷材铺贴完毕后,应将卷材末端收头,在收头处刷防水材料一层,用聚合砂浆压缝将接头封闭.3.1.7 安全文明施工安全管理地任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针.政策.法规,为安全生产创造条件,制订安全技术措施,监督控制不安全因素,采取劳动卫生措施,改善劳动条件,保障职工地健康,做好劳逸结合,做到安全生产.（一）.为了保证工程顺利进行,确保安全生产,保证死亡.重伤事故为零,要建立安全保证体系.（二）建立健全地安全管理制度根据工程特点,建立安全施工责任制度,安全施工教育制度,安全施工检查制度,工伤事故调查分析与处理报告制度,安全生产奖惩制度,现场文明施工管理制度,防火防爆管理制度等.（三）安全文明措施①依照安全管理所规定地各种措施及安全规范,由专职安全员亲自督查施工现场.②充分利用“安全三宝”,进入施工现场必须戴安全帽,特殊工种必须佩戴上岗证,高空作业要系安全带,必要时要设防护装置.③严格执行《建筑机械使用安全技术规程》.《施工现场临时用电安全技术规范》.电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象,并应在空载下启动,禁止手拿在使用中地工具地工作部分,临时配电盘柜必须有防风.防雨及接地保护措施.④工具.设备及各种材料应分类堆放,并悬挂标识牌,现场边角料及时清理,按指定地点堆放,随时清理施工垃圾及杂物,保证场地整齐清洁,做到文明施工.⑤严禁非施工人员进入施工区域,外来参观人员应有专人陪同.⑥现场出入口处,设置施工标志牌,说明该工程地概况,项目负责人,施工进度,总平面布置以及场容责任区,标志牌应鲜明醒目.⑦安装工程施工前必须对参战职工进行全方位地安全教育,严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定,确保全过程安全施工.⑧脚手架要设有爬梯,工作区域要有护栏,钢跳板要绑扎牢固,使用工具要分类摆放,以防坠落.⑨氧气.乙炔要按照规定隔离摆放,氧气瓶存放区,不得有油污存在,乙炔瓶不得存放在有火源地地方.⑩用电设备要设有防护及防雨装置,以防意外伤害及漏电现象.搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦 350m2；架子管 DN50=750m；管扣 450个.○11外接电源线要远离工作区,不要随意乱拉,电源线上不得搭设杂物,要挂牌警示.○12电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过,以防打火,造成钢丝绳损伤,引起后患.○13吊装用钢丝绳所经过地地方,必须干净,不得有杂物堆放,以防缠绕.○14吊装鼻要设置牢固,特别要注意结构设计合理化,要有足够地强度.○15钢结构起吊时,周围及下面不得站人,要有专业起重工指挥,决不能违章作业.○16施工现场内地禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志.3.2 设备安装方案3.2.1非标类设备施工方案3.2.1.1安装方法φ3×3m污水槽可用35t汽车吊直接吊装到设备基础上.其余槽体计划用两副由无缝钢管制成地人字形桅杆现场吊装组对焊接.3.2.1.2 制作.安装要求3.2.1.2.1．已制成地槽体对筒体焊缝地外观检查,表面光滑,不应有裂缝.灰渣.焊瘤等缺陷,不允许有焊渣.毛刺.废料等残留在槽体上3.2.1.2.2．筒体地外观尺寸,其直径允许误差不超过±10毫米,椭圆度不超过3毫米.筒体总长度误差不超过±5毫米,筒体弯曲度为L / 1000最大不超过10毫米3.2.1.2.3．设备就位前,应核实基础标高,并按设计图,厂房轴线和标高放出准确地基准线.3.2.1.2.4．安装前,应在设备本身划纵横中心线和各工艺管口水平垂直中心线,以作设备地定位.3.2.1.2.5．安装找正要严格检查,纵横中心线允差±2毫米,标高允差±1毫米.3.3 沉降槽等大型储槽施工方案3.3.1.工程概述该工程新增12台沉降槽,φ16000×16000槽体4台,单体重120吨；φ15000×15000槽体8台,单体重120吨.沉降槽槽体可分四大部分：球形拱顶.筒体.锥体和H型钢支腿,槽内含搅拌装置.3.3.2.施工方案3.3.2.1技术要求3.3.2.1.1 本设备地制造.检验和验收应符合JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》地规定.3.3.2.1.2本容器主要受压元件材料符合如下标准拱顶.筒体.锥体为20R按GB6654—1996使用状态:热轧.3.3.2.1.3容器焊缝按JB4730—94《压力容器无损检测》进行10%射线探伤,检测应优先选择“T”型接头,Ⅲ级合格,照片质量AB级,且不允许未焊透.3.3.2.1.4图纸未注明地焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998地规定；角焊缝焊角尺寸为两相邻件薄者之厚度.3.3.2.1.5拱顶焊接“H”型钢梁上表面地水平度偏差不大于1.20mm.3.3.2.1.6 设备安装完毕后,拱顶焊缝进行煤油渗漏试验；整体按JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》立式圆筒储罐进行充水实验,并检查下列内容：罐底严密性.罐壁强度及严密性.基础地沉降 .3.3.2.1.7槽体保温前,外壁涂稳定性环氧脂带锈涂料底漆两道.3.3.2.2预制3.3.2.2.1材料：必须校验材质证,并对材料进行外观鉴定,应无碰伤.凹坑.裂纹.夹层等缺陷.材质证由材料员送至资料员处保管.对δ≥22mm 20R地钢板进行超声检测,质量等级Ⅲ级.材料卸到指定位置,并由材料保管员做沉降槽用料标识,对直接卸到金结公司地材料必须做好详细标识和登记.预制班组通过材料保管员进行领料.3.3.2.2.2号料割制排版图：施工员根据材料尺寸绘出筒节地排版图,筒节内径为14m,每节分成5片制作.每节宽度根据板宽而定,纵向焊缝隔层对齐,不许有十字焊缝出现,两道纵缝相距应大于300mm ,排版图标明各部件地所用材料地标识.特别是拱顶地排版图,尽可能地节省材料.制作场地：拱顶及5#.6#上部2节.1-4#筒节在机装厂房内由五班切割下料制作,其余由三班在金结内切割下料制作.切割下料：根据排版图进行放样和号料,号料时要根据工艺要求预留压头尺寸（200㎜×2；用胎具除外）.制作和安装时地焊接收缩余量及切割.刨边和铣平等加工余量.放样地允许偏差应符合下列要求：平行线距离和分段尺寸±0.5mm,对角线差1.0mm,长宽度±0.5mm.号料时外形尺寸允许偏差±1.0mm.割料：切割加工前应将钢材切割区域表面地铁锈.污物等清除干净,并要移植材料地标识.气割后应清除熔渣和飞溅物.气割地允许偏差为长度不大于±3mm.切割面平面度不大于2.0mm.割纹深度不大于0.2mm.局部缺口深度小于1.0mm.3.3.2.2.3滚圆：滚圆样板长度不小于1m.板幅2m地钢板在机装公司滚圆制作,板幅2.5m地钢板在金结公司滚圆制作,并分别用钢板-42×2500×1000和-30×2000×1000制作压头胎具,确保滚圆地板头质量.所有曲圆后地弧形板,经校验后,弧度要适应,表面应光滑,立放在地面上,并防变形.不合格地弧形板必须进行矫正.矫正可用锤击或加热矫正,但经矫正后地各筒节表面不应有明显地凹面和损伤现象,表面划痕深度不大于0.5mm.加热矫正地加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）.经矫正后地各部件,用不带切割余量地样板进行校对,检查无误后,方可进入下一道工序.。

氧化铝赤泥沉的降部分施工组织设计

沉降部分施工组织设计1. 工程概述1.1编制依据1.1.1设计院设计地土建、工艺等专业施工蓝图1.1.2工程现场地质勘探资料1.1.3本企业施工类似工程实例资料1.1.4本企业ISO9001质量认证地相关文件1.1.4.1质量保证手册1.1.4.2质量体系程序文件1.1.4.3作业指导书1.1.5《建筑法》及我国现行地相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范1.1.6国家和部委地规范标准1.1.6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.6.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》(HG20604-97)1.1.6.13《阀门连接法兰标准》(HG20595-97)1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-98)1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)1.2 工程概况：1.2.1 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构,生产类别：戊级,按7度抗震设防,耐火等级为二级本工程占地面积7936平方米,柱下基础为钢筋混凝土独立基础,上部结构为钢结构,楼面为花纹钢板,地面为耐碱混凝土1.2.2 絮凝剂制备：工程结构为钢筋混凝土结构,生产类别：戊级,按7度抗震设防,耐火等级为二级本工程占地面积1005平方米,建筑面积1635平方米,柱基础为钢筋混凝土独立基础,墙基础为钢筋混凝土,砖墙围护结构屋面为钢筋混凝土板卷材防水,内外墙面为抹灰喷涂料,楼地面为细石混凝土,钢门窗1.2.3 沉降部分主要包括4台φ16×16m沉降槽,8台φ15×15m洗涤沉降槽,2台φ10×11m稀释后槽,3台φ10×9.6m热水槽,5台φ5×5m 絮凝剂槽,7台φ3×3m污水槽,共计29台非标设备,其中除3台热水槽外,其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦该工程建成后,将大大提高提高河南分公司氧化铝产量地技术和装备水平,达到降耗节能地目地1.3 工程特点1.3.1 本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点1.3.2 各专业之间交叉施工,各工段同时施工遍地开花1.3.3 该工程±0.00m以上工程大部分为钢结构,现场必须有拼装场地1.4 工业流程总体来说是：拆除地上障碍物→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑2. 劳动组织2.1 公司管理机构网络图略2.2 项目组织机构略2.3生产要素配置2.3.1人力资源配置一览表见附表（一）3. 主要技术施工方案3.1 基础土建施工方案3.1.1组织施工（1）选公司具有丰富地施工经验、有创新精神和工作效率地人员进行施工（2）建立合理精干地专业施工队,制定出劳动力地用量计划（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场,同时进行安全防火和文明施工等教育,安排生活（4）向施工各层人员进行施工组织地设计、计划和技术交底,建立岗位责任制和保证措施（5）建立健全各项管理制度,工程质量与验收制度,建筑材料检查与验收制度,技术责任制度,技术交底制度,材料出入库制度,经济控制制度,安全操作制度,机具使用制度等3.1.2 技术准备（1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要,认真部署施工组织设计所安排地各项技术准备工作,对于施工过程中地难点和重点部位及关键技术作出详细、周密地施工方案（2）以总体网络图为基础,编制各分部分项施工工艺流程和进度计划（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系（4）确定做好三级技术交底工程,内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病地防治等（5）编制施工预算,做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划,提前做好构件其它成品、半成品地加工定货和进场计划（6）根据施工机具地使用计划,合理施工机械地进场出厂时间3.1.3 物资、设备准备（1）搭建临时设施,并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作（2）设备进场,并做好组装拉修工作3.1.4 其他准备（1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应（2）组织调配劳动力进行施工前地技术、质量、安全、文明施工等各项教育,并分工种进行技术操作规程地培训3.1.5 赤泥沉降分离洗涤3.1.5.1柱基础工程①工艺流程放线、定位及高程→核对钢筋半成品→支承台模板→钢筋绑扎→模板预拉→浇注砼→振捣→单护→→验收→浇注砼→振捣→养护→回填土②定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件地安置,模板地安装及砼地浇筑3.1.5.2 钢结构制作和安装3.1.5.2.1 所用材料必须有材质证明和合格证书,经材料质检员检验合格后方可使用3.1.5.2.2 进行电、气焊地工人必须持有特种作业上岗证3.1.5.2.3 核对图纸地安装尺寸和孔距,以1：1地大样放出节点,核对各部分地尺寸,制作样板和样杆作为加工地依据3.1.5.2.4 下料采用气割与机切地方法,其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出3.1.5.2.5 组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内地铁锈、毛刺、污点等应清除干净3.1.5.2.6 板材、型材地拼接,应在组装前进行,构件地组装应在部件组装焊接、矫正后进行3.1.5.2.7 焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺,要保证焊肉饱满,焊道均匀,焊接时为防变形要进行错位和分段焊接,焊完后要敲掉药皮,清除飞溅和焊瘤,然后进行目视检查,是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象,如有类似现象应及时处理3.1.5.2.8 焊接拼装完成后,经检验合格,进行防腐添料地刷涂3.1.5.2.9 钢构件应根据钢结构地安装顺序,分单元成套供应3.1.5.2.10 钢构件堆放场地应平整坚实、无积水,钢构件应按种类型号安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够地支承面,并应防止支点下沉3.1.5.2.11 钢结构地柱、梁、支承等主要构件安装就位后,应立即进行校正固定当天安装地钢构件应形成稳定地空间体系3.1.5.2.12 为l保证焊接质量,减小焊接变形,应从中心向四周扩展,采用结构对称,节点对称地焊接顺序3.1.5.2.13 焊接地工艺流程图：焊接设备、材料、安全设施准备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观检查→焊接验收3.1.5.2.14 柱安装时,每节柱地定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱地轴线引上3.1.5.2.15 进行钢梁地安装时,焊接地工人没有工作面,需要制作操作篮架,加固在钢柱上篮架高1.5m,宽1.5m,长2.0m,四周用∟75×10地等边角钢,下面间距50,其他面间距150,用18地圆钢焊接3.1.5.2.16 钢结构地全部或空间刚度单元部分地安装工作完成后,进行钢结构工程地验收3.1.6 絮凝剂制备部分3.1.6.1工艺流程：场地平整→测量放线→基坑土方开挖→钢筋混凝土独立基础施工→墙基础钢筋混凝土施工→围护结构砌筑→室内外墙面抹灰喷涂料装饰→楼地面砼施工→钢窗、钢木大门安装→竣工验收3.1.6.2 施工方法及施工机械地选择①开工前,要进行施工现场探墓,如发现有,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工②开挖基坑不得超过基底标高如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位地同意,不得私自处理挖土过程中,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定地坡度,以利排水③基坑开挖地允许偏差项目：表面标高允许在+0,-50之间；长度、宽度不能出现误差,边坡不能偏陡④基坑挖好后,坑底原土夯实、取样；干容重≥16.5KN/M3,实验合格后方可进行下道工序施工3.1.6.3 混凝土工程3.1.6.3.1 模板工程3.1.6.3.1.1 模板系统地构成：由模板与支撑系统构成3.1.6.3.1.2 对模板系统地基本要求：3.1.6.3.1.2.1要保证结构和构件各部分地形状、尺寸及相互间位置地正确性3.1.6.3.1.2.2具有足够地强度、刚度及稳定性3.1.6.3.1.2.3构造简单,装拆方便,能多次周转使用3.1.6.3.1.2.4接缝严密,不得漏浆3.1.6.3.2 钢筋工程3.1.6.3.2.1 钢砼结构用地钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋与螺纹钢筋如：￠6表示Ⅰ级圆钢,Φ12表示Ⅱ级螺纹钢3.1.6.3.2.2 钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单,每捆（盘）钢筋均应有标牌钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收,分别堆放,不得混杂验收内容：查对标牌、外观检查,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用热轧钢筋机械性能检验以60t为一批热轧钢筋取样时,在每批钢筋中任意抽出两根钢筋,在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）取一根试件做拉力试验,测定其屈服点、抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验四个指标如有一项经试验不合格,则另取双倍数量地试件,对不合格地项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格,应重新分级3.1.6.3.2.3 钢筋下料3.1.6.3.2.3.1 编制钢筋配料单作为备料加工地依据包括钢筋直线下料长度、总根数及总重量3.1.6.3.2.3.2 钢筋地剪断与弯起首先满足图纸要求,其次满足规范与抗震要求3.1.6.3.2.3.3 钢筋加工包括调直、下料切断、接长、弯曲成型等3.1.6.3.2.4 钢筋绑扎与安装3.1.6.3.2.4.1 绑扎前要核对成品钢筋地钢号、直径、形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符,核查无误后方可开始现场绑扎3.1.6.3.2.4.2 绑扎用22#铁丝3.1.6.3.2.5 钢筋安装完毕后应进行检查验收,检查地内容：3.1.6.3.2.5.1 钢筋地钢号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；3.1.6.3.2.5.2 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；3.1.6.3.2.5.3 混凝土保护层是否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）；3.1.6.3.2.5.4 钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）检查完毕,在浇注混凝土之前应进行验收,并作好隐蔽工程记录3.1.6.3.3 砼工程3.1.6.3.3.1 混凝土工艺流程3.1.6.3.3.2 混凝土运输为l保证混凝土质量,混凝土地运输工作应满足下列要求：3.1.6.3.3.2.1 混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象,运至浇注地点后,应保证要求地坍落度；3.1.6.3.3.2.2 混凝土应以最少地转运次数,最短地时间,从搅拌地点运至浇注地点3.1.6.3.3.2.3 运输工作应保证混凝土地浇注工作连续进行3.1.6.3.3.2.4 运送混凝土地容器应严密,不漏浆,容器地内壁应平整光洁,不吸水粘附地混凝土残渣应经常清除3.1.6.3.3.3 运输工具混凝土罐车,混凝土输送泵车3.1.6.3.3.4 砼浇注3.1.6.3.3.4.1 砼地自由下落高度浇灌砼时为避免发生离析现象,砼自高处倾落地自由高度不应超过2米自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒3.1.6.3.3.4.2 砼地分层浇灌为l使砼能够振捣密实,应分层浇灌分层振捣并在下层浇灌凝结之前,将上层砼浇灌、振捣完毕砼浇筑层地厚度,应符合规定,如采用插入式振捣,浇筑层地厚度为振捣器作用部分地1.25倍3.1.6.3.3.5 连续浇筑,尽量缩短间歇时间砼浇筑间歇时间不得超过下表规定,且不允许留施工缝3.1.6.3.3.6 砼振捣（砼下料不均匀、砼振捣不密实是目前地通病）振动棒地使用振动棒地振捣方式有垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振动棒斜向插入,与砼表面成45夹角）振动棒振捣普通砼时要均匀排列,排列方式有行列式和交错式插点间距不宜大于1.5R（R为振动棒地作用半径）,振动棒距模板不应大于1/2R 为使上下砼结合成整体,振动棒应插入下层砼5厘米振捣时,振动棒应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋件振动棒操作时要快插慢拔如插入速度慢,会先将表面砼振实,与下部砼发生分层、离析现象；如拔出速度过快,则由于砼来不及填补而在振动棒抽出地位置形成空洞每一插点地振捣时间一般为20-30秒,使用高频振动棒时最短不应少于10秒,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止3.1.6.3.3.7 砼地自然养护3.1.6.3.3.7.1 砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水；3.1.6.3.3.7.2 浇水养护日期,硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制地砼,不得少于7昼夜,有抗渗要求地砼,不得少于14昼夜；3.1.6.3.3.7.3 浇水次数应能保持砼具有足够地湿润状态养护初期,水泥水化作用进行较快,需水也较多,浇水次数要多；气温高时,也应增加浇水次数3.1.6.3.3.7.4 养护用水地水质与拌制用水相同3.1.6.3.3.8 砼拆模不承重地侧模板,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时,即可拆除3.1.6.3.3.9 砼地质量检查3.1.6.3.3.9.1 砼在搅拌和浇筑过程中地质量检查包括：砼组成材料地质量和用量,每一工作至少检查两次,按重量比投料量偏差在允许范围之内；在一个工作班内,如砼配合比由于外界影响而有变动,应及时检查（如由于砂、石含水率地变化,调整施工配合比等）；砼地搅拌时间,应随时检查；检查砼在拌制地点及浇筑地点地坍落度,每一工作班至少两次3.1.6.3.3.9.2 检查砼是否达到设计强度等级,或砼是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件砼是否达到张拉、放松预应力筋时所规定地强度,应制作试块,做抗压强度试验检查砼是否达到设计强度等级,砼抗压极限强度（立方强度）是核算结构或构件砼是否达到设计强度等级地依据（组织实验室做该项工作）检查施工各阶段砼地强度,为l检查结构或构件地砼是否达到拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张时所规定地强度以及施工期间临时负荷地需要,尚应留置与结构或构件同等条件养护地试块试块组数可按实际需要确定3.1.6.4围护结构砌筑3.1.6.4.1砌体施工3.1.6.4.1.1材料准备①根据计划要求,按日计算出砌筑工程量,并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、砂及石灰膏、锚拉筋等地供应计划,材料供应部门应保证按计划供应②砖应有出厂合格证及材料复试单,保证达到设计要求地强度及外观尺寸、边角整齐、色泽均匀等要求水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,有出厂合格证及试验报告不同品种水泥不得混合使用砂地含泥量不能超过5%③掺加剂应经试验决定石灰膏地熟化时间不得少于7天3.1.6.4.2.2作业前准备①砌筑前应做好砂浆配合比地技术交底及配料地计量准备②砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边达到15mm地砖砌筑冬季不宜提前浇水湿润,可适当调整砂浆稠度③砌筑前,应弹好建筑物地墙体中心线和控制边线,经检查合格后方可施工④有测量人员提供标高,确定皮数杆位置,并进行抄平检查砌第一皮砖地水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石砼找平3.1.6.4.3.3施工方法：砖墙砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝和砂浆厚度为10mm,但不少于8mm,不大于12mm3.1.6.4.4一般抹灰工程①抹灰前,检查门窗及予留洞位置是否正确,且予留架子眼应提前堵塞严密砖墙表面地灰尘、污垢和油渍清除干净,并撒水湿润抹灰前应在大角地两面弹出抹灰层地控制线,作为打底地依据②基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将灰缝中地尘土冲掉,并将墙面湿润③吊垂直、套方线规矩,按基础上已弹地基准线,分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼③抹灰时先薄薄地刮一层砂浆,使其与基层粘牢,待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰抹灰工序是先从上往下打底,底灰抹完后,再抹面层砂浆3.1.6.5 屋面工程3.1.6.5.1珍珠岩保温层地施工：严格按照设计要求1：10地配合比进行散状珍珠岩和水泥地拌合,适当撒水,充分拌合均匀,并拍实最薄处控制在80mm,严格控制坡度符合设计要求3.1.6.5.2找平层施工①施工工序：清理基层→贴灰饼→冲筋→设分格缝→铺设砂浆→找平→养护②找平层应粘结牢固,没有松动、起壳、起砂等现象表面平整,用2m 地直尺检查,找平层与直尺间地缝隙不应超过5mm找平层地坡度必须准确,符合设计要求3.1.6.5.3防水层施工①施工工艺流程：基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工②铺贴防水卷材前,应将基层表面清扫干净,且不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷基层表面应干燥,含水率不大于9%,且檐口、外墙转角及屋面与突出屋面结构连接处都已做成圆弧③配制底胶应严格按照要求比例进行,搅拌均匀涂刷底胶应厚薄一致,不得有漏刷地白底现象④卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积接头卷材应根据屋面坡度配制,从屋面两侧边沿开始,弹出标准线,使卷材地长向与流水坡度垂直卷材铺贴完毕后,应将卷材末端收头,在收头处刷防水材料一层,用聚合砂浆压缝将接头封闭3.1.7 安全文明施工安全管理地任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规,为安全生产创造条件,制订安全技术措施,监督控制不安全因素,采取劳动卫生措施,改善劳动条件,保障职工地健康,做好劳逸结合,做到安全生产（一）、为l保证工程顺利进行,确保安全生产,保证死亡、重伤事故为零,要建立安全保证体系（二）建立健全地安全管理制度根据工程特点,建立安全施工责任制度,安全施工教育制度,安全施工检查制度,工伤事故调查分析与处理报告制度,安全生产奖惩制度,现场文明施工管理制度,防火防爆管理制度等（三）安全文明措施①依照安全管理所规定地各种措施及安全规范,由专职安全员亲自督查施工现场②充分利用“安全三宝”,进入施工现场必须戴安全帽,特殊工种必须佩戴上岗证,高空作业要系安全带,必要时要设防护装置③严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象,并应在空载下启动,禁止手拿在使用中地工具地工作部分,临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施④工具、设备及各种材料应分类堆放,并悬挂标识牌,现场边角料及时清理,按指定地点堆放,随时清理施工垃圾及杂物,保证场地整齐清洁,做到文明施工⑤严禁非施工人员进入施工区域,外来参观人员应有专人陪同⑥现场出入口处,设置施工标志牌,说明该工程地概况,项目负责人,施工进度,总平面布置以及场容责任区,标志牌应鲜明醒目⑦安装工程施工前必须对参战职工进行全方位地安全教育,严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定,确保全过程安全施工⑧脚手架要设有爬梯,工作区域要有护栏,钢跳板要绑扎牢固,使用工具要分类摆放,以防坠落⑨氧气、乙炔要按照规定隔离摆放,氧气瓶存放区,不得有油污存在,乙炔瓶不得存放在有火源地地方⑩用电设备要设有防护及防雨装置,以防意外伤害及漏电现象搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦 350m2；架子管 DN50=750m；管扣 450个○11外接电源线要远离工作区,不要随意乱拉,电源线上不得搭设杂物,要挂牌警示○12电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过,以防打火,造成钢丝绳损伤,引起后患○13吊装用钢丝绳所经过地地方,必须干净,不得有杂物堆放,以防缠绕○14吊装鼻要设置牢固,特别要注意结构设计合理化,要有足够地强度○15钢结构起吊时,周围及下面不得站人,要有专业起重工指挥,决不能违章作业○16施工现场内地禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志3.2 设备安装方案3.2.1非标类设备施工方案3.2.1.1安装方法φ3×3m污水槽可用35t汽车吊直接吊装到设备基础上其余槽体计划用两副由无缝钢管制成地人字形桅杆现场吊装组对焊接3.2.1.2 制作、安装要求3.2.1.2.1．已制成地槽体对筒体焊缝地外观检查,表面光滑,不应有裂缝、灰渣、焊瘤等缺陷,不允许有焊渣、毛刺、废料等残留在槽体上3.2.1.2.2．筒体地外观尺寸,其直径允许误差不超过±10毫米,椭圆度不超过3毫米筒体总长度误差不超过±5毫米,筒体弯曲度为L / 1000最大不超过10毫米3.2.1.2.3．设备就位前,应核实基础标高,并按设计图,厂房轴线和标高放出准确地基准线3.2.1.2.4．安装前,应在设备本身划纵横中心线和各工艺管口水平垂直中心线,以作设备地定位3.2.1.2.5．安装找正要严格检查,纵横中心线允差±2毫米,标高允差±1毫米3.3 沉降槽等大型储槽施工方案3.3.1.工程概述该工程新增12台沉降槽,φ16000×16000槽体4台,单体重120吨；φ15000×15000槽体8台,单体重120吨沉降槽槽体可分四大部分：球形拱顶、筒体、锥体和H型钢支腿,槽内含搅拌装置3.3.2.施工方案3.3.2.1技术要求3.3.2.1.1 本设备地制造、检验和验收应符合JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》地规定3.3.2.1.2本容器主要受压元件材料符合如下标准拱顶、筒体、锥体为20R按GB6654—1996使用状态:热轧3.3.2.1.3容器焊缝按JB4730—94《压力容器无损检测》进行10%射线探伤,检测应优先选择“T”型接头,Ⅲ级合格,照片质量AB级,且不允许未焊透3.3.2.1.4图纸未注明地焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998地规定；角焊缝焊角尺寸为两相邻件薄者之厚度3.3.2.1.5拱顶焊接“H”型钢梁上表面地水平度偏差不大于1.20mm3.3.2.1.6 设备安装完毕后,拱顶焊缝进行煤油渗漏试验；整体按JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》立式圆筒储罐进行充水实验,并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础地沉降3.3.2.1.7槽体保温前,外壁涂稳定性环氧脂带锈涂料底漆两道3.3.2.2预制3.3.2.2.1材料：必须校验材质证,并对材料进行外观鉴定,应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷材质证由材料员送至资料员处保管对δ≥22mm 20R地钢板进行超声检测,质量等级Ⅲ级材料卸到指定位置,并由材料保管员做沉降槽用料标识,对直接卸到金结公司地材料必须做好详细标识和登记预制班组通过材料保管员进行领料3.3.2.2.2号料割制排版图：施工员根据材料尺寸绘出筒节地排版图,筒节内径为14m,每节分成5片制作每节宽度根据板宽而定,纵向焊缝隔层对齐,不许有十字焊缝出现,两道纵缝相距应大于300mm ,排版图标明各部件地所用材料地标识特别是拱顶地排版图,尽可能地节省材料制作场地：拱顶及5#、6#上部2节、1-4#筒节在机装厂房内由五班切割下料制作,其余由三班在金结内切割下料制作切割下料：根据排版图进行放样和号料,号料时要根据工艺要求预留压头尺寸（200㎜×2；用胎具除外）、制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量放样地允许偏差应符合下列要求：平行线距离和分段尺寸±0.5mm,对角线差1.0mm,长宽度±0.5mm号料时外形尺寸允许偏差±1.0mm割料：切割加工前应将钢材切割区域表面地铁锈、污物等清除干净,并要移植材料地标识气割后应清除熔渣和飞溅物气割地允许偏差为长度不大于±3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割纹深度不大于0.2mm、局部缺口深度小于1.0mm3.3.2.2.3滚圆：滚圆样板长度不小于1m板幅2m地钢板在机装公司滚圆制作,板幅2.5m地钢板在金结公司滚圆制作,并分别用钢板-42×2500×1000和-30×2000×1000制作压头胎具,确保滚圆地板头质量所有曲圆后地弧形板,经校验后,弧度要适应,表面应光滑,立放在地面上,并防变形不合格地弧形板必须进行矫正矫正可用锤击或加热矫正,但经矫正后地各筒节表面不应有明显地凹面和损伤现象,表面划痕深度不大于0.5mm加热矫正地加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）经矫正。

氧化铝生产之沉降车间

沉降车间实习总结1沉降车间工艺流程简介将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到别离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降别离，别离沉降槽的溢流〔粗液〕，经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。

别离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。

一次洗涤沉降槽的溢流〔一次洗液〕，用一次洗液〔溢流〕泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。

热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。

末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。

压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。

在赤泥别离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入别离和洗涤沉降槽。

沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛性碱浓度NK:稀释后的固含：稀释后的A/S：稀释后粗液浮游物：别离底流L/S：洗涤底流L/S：末次底流L/S：絮凝剂的添加量别离槽: 3-5‰洗涤槽:别离槽温度：100～105℃洗涤槽温度：90～95℃沉降槽的工作原理将溶出稀释后浆液，利用固体和液体比重不同进行沉降别离，同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降别离过程。

沉降槽分为三个带：清液带、沉降带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。

赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。

连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。

沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。

浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.在氧化铝生产中，一般是经过一定时间,沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比〔Ｌ/Ｓ〕和沉降速度来衡量。

赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能，它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。

分解槽、沉降槽制作安装施工方案[1]

分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、概况：该工程特点：1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。

2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。

3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。

二、制造、检验与验收引用标准：1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。

2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。

3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。

4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。

5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。

6、JB4730—94压力容器无损检测。

7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。

8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。

9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。

三、施工场地布置及机械设备等配置：1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。

（1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜为24×200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。

（2）安装场地：布置有60吨龙门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。

2、散部件进场路线：从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。

3、机械设备，胎具的配置：（1）制作场地：（见表1）制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。

（2）安装场地：（见表2）安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。

三山西氧化铝六厂扩建分解槽槽体安装施工方案

三山西氧化铝六厂扩建分解槽槽体安装施工方案一、项目背景与概况二、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。

2.准备材料和设备：根据施工方案，提前准备好需要使用的材料和设备。

3.组织施工人员：根据施工方案，按照施工要求组织施工人员，指派各项工作任务。

4.安全措施：制定安全措施计划，确保施工过程中人员的安全。

5.施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，并设置临时施工区域。

三、施工流程和步骤1.槽体安装1.1确定槽体位置：根据设计要求和实际情况，确定槽体的位置和方向。

1.2槽体安装：按照设计图纸和施工要求，进行槽体的安装。

首先，使用起重设备将槽体吊装到指定位置；然后，使用螺栓和焊接等方式，将槽体与支架等连接固定。

1.3槽体检查：安装完成后，对槽体进行检查，确保安装质量。

2.管道安装2.1管道铺设：根据设计图纸和施工要求，进行管道的铺设。

根据管道材料和规格，进行切割、焊接和连接等工作。

2.2管道安装：将管道连接到相应设备上，并进行固定和密封处理。

2.3管道测试：完成管道安装后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保工程质量。

3.设备安装3.1设备吊装：根据设计要求和实际情况，将设备使用起重设备吊装到指定位置。

3.2设备安装：根据设计图纸和施工要求，进行设备的安装。

根据设备类型和结构特点，进行相应的固定和连接。

3.3设备调试：安装完成后，对设备进行调试和检查，确保正常运行。

四、安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保人员安全。

2.施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。

3.使用起重设备时，应严格遵守操作规程，确保安全。

4.对现场设备和材料进行定期检查，确保施工过程中不存在安全隐患。

五、项目管理和总结1.施工过程中，应有专人负责项目的管理和协调，保证施工进度。

2.施工结束后，对项目进行综合总结，总结经验，总结施工过程中的问题和不足，提出改进措施。

3.对施工质量进行检查和评估，确保质量符合设计要求。

锥体沉降槽制作安装方案

山西鲁能晋北铝业100万吨氧化铝工程赤泥沉降分离洗涤沉降槽制作安装施工方案批准：黎汩波审核：钟奔腾编制：王海平编制单位：中国南海工程有限公司编制日期：二零零八年八月十二日目录工程概况 (3)编制依据 (3)方案选择 (4)施工工艺 (4)（一）施工程序 (4)（二）施工准备 (4)（三）基础验收 (6)（四）H型钢梁、柱安装 (7)（五）锥底板制作安装 (7)（六）筒体制作安装 (8)（七）顶部桁架安装 (11)（八）中心进料筒安装 (11)（九）槽顶制作安装 (12)（十）搅拌安装 (12)（十一）槽体开孔接管安装 (12)（十二）槽体试验 (13)工期保证措施 (14)质量保证措施 (15)安全保证措施 (16)一、工程概况：山西鲁能晋北铝业100万吨氧化铝工程赤泥沉降分离洗涤沉降槽共有φ18米直径沉降槽6台, 高度为26.5米,φ14米直径沉降槽1台,高度为16.994米。

7台沉降槽均由：底支撑、锥底放射梁、槽锥底、直筒体、槽顶盖、搅拌装置、提升装置、顶部桁架和检修平台组成，φ18米直径沉降槽每台重量约为250多吨, φ14米直径沉降槽每台重量约为137 吨。

编制依据：1.工程合同。

2.高效沉降槽施工图纸（中国恩菲工程公司）。

3.JB/T4735-1995《钢制焊接常压容器》。

4.HG20605-1997《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》。

5.JB4730-94《压力容器无损检测》。

二、方案的选择根据我公司设备配备及施工现场风力较大的实际情况，计划采用电动倒链提升倒装法进行高效沉降槽筒体安装的施工。

采用倒装法的优点如下：1.作业点较低，人员始终在比较低的高度下施工，减少高空作业,安全容易保证；2.在比较低的高度范围内施工，风较小，对焊接质量影响较小，施工质量容易保证；3.通过对正装法与倒装法的比较，倒装法在筒体安装速度上有明显优势。

三、施工工艺：（一）、施工程序：施工准备→基础验收及放线→下部立柱H型钢制作→下部立柱H 型钢安装→底部辐射梁制作→底部辐射梁安装→槽体锥体制作→槽体锥体安装→槽体制作→槽体安装(无损检测)→槽盖辐射梁制作→槽盖辐射梁安装→耙机安装→槽盖安装→传动及提升装置安装→槽顶钢结构制作→槽顶钢结构安装→盛水试漏。

信发华宇氧化铝项目工程槽罐施工方案

山东省信发华宇氧化铝项目工程碱液槽制作安装工程施工方案编制：日期:审核: 日期：审批: 日期:施工方案一、工程概况本工程为山东省茌平县信发华宇氧化铝有限公司现场制作安装7个φ10×20m及3个φ10×10m共计10个碱液槽罐，槽罐结构形式为立式圆筒形平底、平盖。

槽罐主体由底板筒体平盖结构，盖板检修孔(人孔）顶盖观察孔,栏杆等组成，单体重量约有50吨，98。

5吨、110吨三种钢板主要使用δ6～24㎜.工作压力为常压，现场分体制作，组装，由于本设备单体尺寸重量大，板厚由厚到薄，焊接工作量大，焊缝长，容易变形，焊接工艺复杂,为保证安全，高质、高效地完成本工程，一次性达到验收标准，特制定此施工方案。

二、施工工艺流程根据施工现场具体情况，及吊装机械荷载能力,槽罐采用倒装，顺装结合安装施工；1、装部分采用内竖多桅杆吊装，2、顺装部分采用在基础外预制加工,部分带节整体安装（一）施工程序1、φ10×10m槽罐倒装程序2、10×20m槽罐倒装,顺装混合程序（1）倒装部分(2）顺装部分程序（二)底板加工及安装1、底板加工(1）由于图纸未设计底析配料图，故需先画出底析配料图,经甲方认可后方可下料。

（2）先铺设一块中幅板中心正对基础，中心向两边扩展配料.（3）配料对应使各焊缝错位应大于200MM（4）边缘析在配置时其圆直径应大于10MM］（5）底板铺设时不得进行点焊，如必须点焊时应注明位置，以便焊接前磨除（6）为保证底板对焊缝焊接质量，应在焊缝隙底部回50×5扁钢作垫板2、底板焊接虽槽罐底板较厚，但面积较大，焊接顺序和焊接方法控制不好，一但变形难于矫正，所以焊接顺序,焊接方法是防止底板变形的关键（1）底板焊接前，应对铺设底板各板进行复核，检查看其是否有预留焊缝过小或过大，对点焊部位是否清除（2）先焊中幅板横向焊缝，焊接方法由两面三刀各焊工人中幅板中间开始，用分段倒退步分段焊接（3)纵向焊缝隙先中部开始焊接由里向外展开进行（4）边缘板的对接焊缝应先焊靠外圆部分的1/2（5）中幅板与边缘板焊缝不得有点焊，只能用角钢卡具进行固定，其焊接应在简体与底板丁字缝焊完后再进行（6）在焊接过程中应用榔头对底板进行敲打，以便消除焊接应力（7）底板焊接使用气体保护焊其程序也可按此焊接顺序(三)桅杆制作及安装1、桅杆制作桅杆采用φ159×6无缝钢管，长度为3。

氧化铝厂沉降槽施工方案

氧化铝厂沉降槽施工方案一、项目背景最近几年，我国氧化铝产业迅速发展，越来越多的氧化铝厂投入到生产中。

沉降槽作为氧化铝生产过程中的关键设备，其施工质量直接影响到整个生产线的稳定运行。

为了确保沉降槽施工顺利进行，降低施工风险，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工目标1.确保沉降槽施工质量满足设计要求，达到优良等级。

2.保证施工安全，降低安全事故风险。

3.提高施工效率，缩短施工周期。

三、施工准备1.技术准备：组织施工人员学习沉降槽施工图纸，了解沉降槽的结构、性能及施工要求，掌握施工方法。

2.物资准备：根据施工图纸，提前准备沉降槽所需的材料、设备、工具等。

3.人员准备：选拔具有丰富施工经验的工程师、技术员、施工人员组成施工队伍，明确各自职责。

四、施工方法及流程1.施工方法（1）基础施工：采用桩基施工方法，按照设计要求进行桩基施工，确保桩基承载能力满足沉降槽要求。

（2）沉降槽主体结构施工：采用现场预制施工方法，将沉降槽主体结构分为若干部分，现场拼装。

（3）沉降槽内部设备安装：在主体结构施工完成后，进行内部设备安装，包括搅拌器、电机、传感器等。

（4）沉降槽外部设备安装：在主体结构施工完成后，进行外部设备安装，包括管道、阀门、电气设备等。

2.施工流程（1）施工前期准备：完成技术、物资、人员准备工作。

（2）基础施工：按照设计要求进行桩基施工，验收合格后进行下一步施工。

（3）沉降槽主体结构施工：现场预制、拼装，验收合格后进行下一步施工。

（4）沉降槽内部设备安装：按照设计要求安装内部设备，验收合格后进行下一步施工。

（5）沉降槽外部设备安装：按照设计要求安装外部设备，验收合格后进行下一步施工。

（6）系统调试：完成沉降槽施工后，进行系统调试，确保设备运行正常。

（7）工程验收：验收合格后，交付使用。

五、施工质量控制1.严格执行施工图纸和施工规范，确保施工质量。

2.强化过程控制，对关键工序进行严格把关。

3.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。

沉降槽施工方案.

沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。

设备安装主要包括两台①46*7M —、二次洗涤沉降槽、两台①22*16M高效深锥沉降槽、一台①0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405 吨。

1.2①46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1沉降槽工程概况及工程特点121.1工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m,赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。

由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。

全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。

1.2.1.2工程特点(即施工难度)(1)直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m,高7m。

(2)槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。

1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。

(1) 构件预制顺序：槽底板(按排板图)T槽壁板(由下至上) T钢梁及槽盖板T管件预制。

(2) 安装顺序：基础交验—底板—壁板(由下至上)—槽内焊缝补漆-钢梁及盖板-进出料装置安装-搅拌装置安装-驱动设备安装—防腐。