品质管理之防错法

三、産生失誤的一般原因
9、突發事件
由於突發事件而導致作業 人員措手不及，從而引起失誤， 現實中此類原因引起的失誤較 少。
附录：作业指导不当的常见类型
先后操作顺序不当，如前例； 指示不明确，只有广而言之，缺乏针对性； 给予的参数或者方法错误； 指示不具体，无法进行实操指导； 过期，未跟上工装夹具的更新步骤； 未特别提示危险或者危害性操作； 只有文字描述，缺乏图表说明，不直观，难理解；
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理， 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍， 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探 索和實施溯源型檢測。
第二節
防錯原理
产生失误的基本原因 對待失誤的兩種出發點 防错法的四種模式
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 未清点包装尾数 缺陷 元件半焊、虚焊 外觀划伤、脏污 産品少垫片、螺帽 包装少数量
因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。
三、産生失誤的一般原因
産生失誤的基本原因有以下九個：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
一、對待失誤的兩種出發點
POKA-YOKE防錯法具有以下特點：
（1）全檢産品但不增加作業者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發現失誤，實時反饋。
兩類防錯模式的比較 比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部 分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。
四、製造過程常見失誤
製造過程不同，其失誤種類也千差萬別， 但大致可歸為以下幾類：
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。
05、用錯部品
10、工裝夾具準備不當。
五、交接過程的常見失誤
第三節
防錯技術與工具
防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用於 各類過程的錯誤防止. 一、防錯思路
下表列明了不同的防錯思路及其策略
防錯思路 削除
目 標 消除可能的失誤 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤
方 法 通過產品及制造過程的重 新設計, 加入poka-yoke方 法 運用機器人技術或自動化 生產技術 合併生產步驟, 實施工業 工程改善 使用電腦軟件, 在操作失 誤時予以告警. 采用保險絲進行過載保護 等
在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和 工具、如缺陷模式和影響分析、統計過程控制、過 程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確 定失誤及其可能原因。通過統計過程控制，可以對 過程特殊變異進行監控，通過過程控制計劃，可以 將防錯法作為標準文件固定下來。
第三節
防錯技術與工具
防錯思路 防錯法則 防錯技術與工具 防錯檢測技術 防錯裝置
品质管理之－－－
防錯法
（愚巧法、防呆法）
整理：grobin lee
第一節
第二節 第三節
防錯法概述
防錯原理 防錯技術與工具
第四節
防錯法應用例
第一節
防錯法概述
防錯法的作用 失誤與缺陷 産生失誤的一般原因 製造過程常見失誤 交接過程的常見失誤 三類檢測方法
第一節
防錯法概述
防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧 法、防呆法。意即在過程失誤發生之前 即加以防止。是一種在作業過程中采用 自動作用、報警、標識、分類等手段， 使作業人員不特別注意也不會失誤的方 法。
4、信息加強POKA-YOKE防錯
信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過 在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定 産品信息以達到追溯的目的。
小結
通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失 誤為出發點，從事前預防的角度對操作過程進行重 新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不 會發生或即使發生失誤也不會産生缺陷。
一、防錯法的作用
2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費
防錯法意味著“第一次即把事情做 好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠 檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度 出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺 陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這 是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
一、防錯法的作用
3、消除返工及其引起的浪費： 防錯法會提升産品品質，消 除缺陷，這會導致返工次數的削減， 由於返工所致的時間和資源浪費便 得以消除。
二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由 於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表：
三、産生失誤的一般原因
2、對過程/作業不熟悉。
由於不熟悉作業過程或步驟， 産生失誤就很難避免，如讓一個剛 經過培訓的新手去焊接工序，産生 失誤的概率比熟手肯定大得多。
三、産生失誤的一般原因
3、识別錯誤（理解不到位）。
識別錯誤是對工作指令或程式 判斷或理解錯誤所致。如作業指导 书指明更換IC時需同時加熱各引腳， 但修理作業員理解為逐個加熱各引 腳。
六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是 與生産過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時 發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控蹟象， 可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原 因消滅在萌芽狀態。信息型檢測投入的成本比判斷型 檢測少得多，效果也好很多。目前品質管理水平較高 的公司均廣泛采用信息型檢測技術。
第二節
防錯原理
在本章第一節我們講述了出現失 誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
失誤原因
忘記
原因歸類
人
所占比例
對過程/作業不熟悉
缺乏工作經驗
人
人
77.8%
故意失誤
疏忽 行動遲緩
人
人 人
缺乏適當的作業指導
二、防错法的四種模式
POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分 別采用不同的防錯模式，分別是：
1、有形POwenku.baidu.comA-YOKE防錯。 2、有序POKA-YOKE防錯。 3、編組和計數式POKA-YOKE防錯。
4、信息加強POKA-YOKE防錯。
二、防错法的四種模式
1、有形POKA-YOKE防錯
有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、 設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件 防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形 POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加 熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開 關方可打至加熱位置。
突發事件
方法
設備
11.1% 11.1%
從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分 （77.8%），其次為作業方法和設備原因。
一、對待失誤的兩種出發點
1、傳統的失誤防止方式
人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理 層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止 人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大 量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確 實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/ 作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的 失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。 經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相 結合的防錯方式並不怎麽成功。
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是對過程的作業條件進 行檢測和確認，以保證在作業之前即 滿足高品質生産所需的條件。如新産 品開發設計過程的設計資料審查及測 量系統評估即為溯源型檢測。
我們在來看看這三種檢測方法的比較。
六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産 生，只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息, 相當於救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重。理 想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自 然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多數公 司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理 水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多， 當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。
三、産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
三、産生失誤的一般原因
5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
三、産生失誤的一般原因
6、疏忽
這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。
評價 最好
替代
較好
簡化
檢測 減少
使作業更容易完成
在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除 將失誤影響降至最低
較好
較好 好
從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、 簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法 來看:
1、消除失誤
削除失誤是最好的防錯方法。 因為 其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失 誤並用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止 失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發展方向。
三、産生失誤的一般原因
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤，如錫 槽焊接時間為3秒之內，而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出，而導致絕緣不良。
三、産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。
二、防错法的四種模式
2、有序POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行 作業的防錯模式。
二、防错法的四種模式
3、編組和計數式POKA-YOKE防錯
編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通 過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。
1、判斷型檢測
判斷型檢測是指在通過對産品的 檢測和挑選，以將不合格品從合 格品中挑選出來的檢測方法，一 般QC所進行的檢驗和測試均為判 斷型檢測。
六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測是通過抽樣方法取得 檢測數據，並利用此數據，來監 控生産過程的穩定性。統計過程 控制（SPC）方法所進行的檢測即 為信息型檢測
交接過程常見失誤有以下幾類
1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交接無關的重 要信息。
六、三類檢測方法
檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢 測的性質及進行檢測的階段，可將其分為 三類。 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測
下面我們就來詳細介紹。
六、三類檢測方法
一、防錯法的作用
在作業過程中，作業者不時會因疏漏 或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠 用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。
一、防錯法的作用
1、防錯法意味著“第一次把事情做好”。 因為防錯法采用一系列方法和或工具 防止失誤的發生，某結果即為第一次即將 事情做好。
一、對待失誤的兩種出發點
2、POKA-YOKE的觀點
隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管 理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質 量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統 防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標 準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根 本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産 生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤 無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過 長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一 套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産 生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時， POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。