开模流程
生产开模流程详细步骤
生产开模流程详细步骤如下：
1.确定模具开发需求：明确模具开发的类型、目标、功能等要求。
2.初步设计：根据需求进行初步设计，确定模具的基本结构、材
料、尺寸等。
3.详细设计：根据初步设计的成果，进行详细设计，包括模具的
各个部件的设计、制造工艺的确定等。
4.材料准备：根据设计要求，准备模具所需的各种材料，包括钢
材、铝材、铜材等。
5.加工制造：对模具的各个部件进行精密加工制造，包括车削、
铣削、钻孔、磨削等。
6.组装调试：将各个部件组装起来，进行调试，确保模具的精度
和稳定性达到要求。
7.试模检验：进行试模检验，检查模具的性能、尺寸、外观等方
面是否符合要求。
8.修正完善：根据试模检验的结果，对模具进行修正完善，确保
模具的质量和性能达到最优。
9.交付验收：将修正完善的模具交付给客户验收，客户对模具进
行全面的检查和测试，确保模具符合要求。
10.后期维护：对模具进行定期的维护和保养，保证模具长期使用
中的精度和稳定性。
开模标准流程
开模标准流程
开模流程如下：一、开模资料输出经过样品制作流程之后，根据客户订单需求，生成产品批量性的订单后，根据产品周期及产品品质等综合因素进行分析后，选择产品生产模式，当确定需要开模生产后，工程师提交开模申请单，经项目主管审核后，进入开模流程，项目部需向采购部提供以下资料： 1、开模清单； 2、所需开模零部件图档； 3、产品性能参数要求； 4、产品验收标准；二、模具设计采购部将项目部开模需求资料提供给模具加工厂，模具工厂根据项目输出资料进行模具设计流程。
三、技术检讨项目部与模具工厂进行技术对接，对所加工的产品的结构性能、技术参数要求、接收标准以及检验标准，进行综合技术检讨，为产品开发流程提供合理技术基础铺垫。
四、模具评审模具工厂将所设计的模具及模具清单发给项目，由项目部主导集合产品技术部、采购部、销售部等相关部门进行模具评审会议，判定所设计的模具是否满足客户使用要求、性能参数、品质要求，满足后进入试模阶段。
五、产品确认模具工厂将所生产的试模样品交付项目部，随样品需提供以下资料： 1产品自检报告； 2产品技术检验报告；项目对上述资料进行综合评判，是否满足客户需求及设计需求，确认满足要求后进入小批量试产环节。
Making Mould Procedure开模流程、机器、专业术语-外贸
3.EDM（Electrical Discharge Machining） --火花机， 其他可能的翻译： EDM Spark/Sparking Machine/Tester.
1. Mirror EDM: Make design on the surface of the mould, like glossy, pattern of the molding. 2.Ordinary EDM: Make the design inside of the mould, can works on large size of mould. 火花机分两种： • 镜面火花机：主要是对模具表面进行处 理， 做产品外观，比如说，纹路，镜面。 • 普通火花机： 能对模具内侧/里面进行 处理，能处理大型的模具，模具可长达 1m.
Second step: Prepare materials
第二步：备料
After 3D Drawing confirmed, begain to prepare steel material (3 days). •确认3D图纸后，工厂开始备材料（3天）。钢材
Third step: Making mould/tooling(12-15 days)
Making mould Procedure 开模/注塑流程
2019.02.23
Making mould Procedure 开模流程
-机器设备/相关术语
First step: Confirm the Design Drawings
第一步：确认设计图纸
• Customer offer real device or stp file of the device or sending us design drawing. 客户提供真机或机子的stp数据文件或发来设计稿 • Factory makes 3D Drawing according to customer design. 工厂根据客户发来的设计稿画3D图 • Sending the 3D Drawing to customer for comfirmation. 发3D图给客户确认
开模流程
外协开模具流程项目部：品质部：生产部：设计部：总经理：1.0 目的规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范围适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交峰川相关负责人，峰川相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到峰川项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。
且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。
原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。
模具设计寿命要求保证为100万次。
整个设计过程中,峰川模具技术公司只作为技术支持。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
图纸作为峰川验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。
模具交付后，峰川将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
工业开模流程
工业开模流程The industrial mold making process is a complex and meticulous series of steps that involve the design, creation, and testing of molds used in manufacturing. It begins with the conceptualization of the desired product, which serves as the basis for the mold design. This design phase takes into account factors such as the material to be used, the desired shape and size of the product, and the manufacturing process that will be employed.工业开模流程是一个复杂而精细的步骤序列，涉及用于制造的模具的设计、制作和测试。
这一过程始于所需产品的概念化，这是模具设计的基础。
设计阶段会考虑诸如所用材料、产品所需的形状和尺寸以及将采用的制造工艺等因素。
Once the design is finalized, the mold making process begins. This typically involves the use of precision machining techniques to create the mold's various components, such as the cavities and cores that will form the product. The materials used for the mold itself are chosen based on their durability, heat resistance, and compatibility with the manufacturing process.设计完成后，便开始了模具制作流程。
塑胶开模流程
塑胶开模流程哎呀，说起塑胶开模啊，这事儿可真是个技术活儿。
你知道吗，我最近就参与了一个项目，就是关于塑胶开模的。
这玩意儿听起来挺高大上的，但其实说白了，就是把一团塑胶变成你想要的形状。
就像小时候玩橡皮泥一样，只不过这玩意儿是机器做的，而且要精确得多。
首先呢，我们得有个设计图。
这玩意儿就像是做菜的食谱，你得知道最后想要的是什么形状，什么颜色，什么大小。
设计图得精确到毫米，因为塑胶这东西，差一毫米可能就差之千里了。
然后，我们得做模具。
模具就像是做饼干的模具，只不过这个模具是金属的，而且要经过精密加工，确保每个角落都完美无瑕。
我们用电脑设计好模具的形状，然后用机器把它刻出来。
这个过程，就像雕刻家在石头上雕刻，每一刀都要小心翼翼，生怕弄坏了。
模具做好了，接下来就是注塑了。
注塑机就像是个巨大的注射器，把熔化的塑胶注射到模具里。
这个过程得控制好温度和压力，不然塑胶可能就流得到处都是，或者干脆就凝固不了。
我们得像看护婴儿一样，时刻盯着机器，确保一切顺利。
等塑胶冷却凝固后，模具打开，一个崭新的塑胶产品就诞生了。
但是，这还没完，我们得检查产品有没有瑕疵，比如有没有气泡，有没有毛边。
如果有，那就得回炉重造，直到完美为止。
最后，我们把这些产品打包，发往世界各地。
看着这些塑胶产品，我有时候会想，这玩意儿虽然不起眼，但是它们可是经过了千锤百炼才来到我们身边的。
所以说，塑胶开模，听起来简单，其实里面门道多着呢。
就像人生一样，看似平淡无奇，其实每一步都充满了挑战和努力。
不过，当你看到最后的成品，那种成就感，真是无法用言语来形容的。
结构开模流程
1、目的规范，明确及简化结构设计流程以确保设计品质，使设计出的结构零件满足公司产品的质量及生产。
2、范围本公司自主开发或客户来图，来样的结构设计均适用之。
3、定义ID：工业设计DCN：设计变更通知4、职责4.1研发部结构组4.1.1指导结构开发活动之全过程，包括结构设计策划，结构设计输入，结构设计输出，结构设计评审，结构设计验证，结构设计确认及结构设计更改等活动；4.1.2配合项目工程师完成需要结构方面完成的工作；4.1.3新产品原材料的评核；4.1.4配合工程部完成试产准备，协助解决试产中的产品结构方面的技术问题；4.1.5参加试产工作的确认及总结；4.2采购部4.2.1配合研发部安排供应商打手板或开模。
4.2.2跟崔新产品开模进度，确保供应商按时完成模制做并送样确认。
4.2.3跟崔模具设计修改，协调交货和改模进度。
4.3工程部4.3.1主导工艺评审及安排新产品试产，主持试产总结会并跟踪试产问题点。
4.3.2参于新产品确认。
4.4品质部4.4.1主导新产品的各种实验验证并参于新产品确认。
5、作业说明/流程图（附后）5.1新品立项及讨论部门经理根据业务部调查的市场需求和ID工程师给出的造型图，填写《结构立项申请表》形成立项讨论《会议纪要》，并制订《结构新产品设计进度表》。
5.2设计开发实施：5.1.1根据ID工程师给出的ID图进行结构设计，输出开模的结构图纸和资料；结构图纸包括3D、2D图纸、模具分模清单、开模要求。
5.1.2针对设计出的结构方案，组织相关结构、硬件、造型、美工等人员进行结构设计检讨，检查结构设计的合理性、装配的合理性、板卡方案、EMC、散热、标准化等。
并做好《会议记录》。
如果不通过评审，则需要修改设计方案，如果评审合格，则把开模的相关资料转给采购部安排供应商手板制做或开模。
5.1.3采购部按结构工程师给出的开模图纸和资料，确认开模厂家和开模进度，并安排供应商技术部门进行开模前的评估并给出评估报告和开模进度表。
立式注塑机的开合模动作流程
立式注塑机的开合模动作流程1、立式注塑机合模动作流程：慢速合模段（合模1段）动作起步阶段，为防止模具振动过大，可设置较小的压力、流量，确保动作平稳启动。
慢速合模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速合模段（合模2段到低压模保段之前）为了缩短合模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
通常在这一段打开“快速合模阀”，提高合模速度。
低压模保段（合模倒数第二段）为了保护模具，应设置较小的压力、流量，刚好可以推动模板即可，尤其是压力，应尽量小。
低压模保一般设置较短的行程，以中模具内可能有残料或异物的位置作为起点，以能够安全起高压（接近合模完成）的位置为终点。
低压模保时间超时，则报警并自动慢速开模。
高压锁模段（合模最后一段）立式注塑机在使用较高的锁模压力和适当的流量，保证可以完成合模动作。
所需的锁模力的大小由调模时决定。
调模操作请参考3.2.9节的介绍。
合模完成2、立式注塑机开模动作流程：慢速开模模段（开模1段）要打开锁紧的模具，开模一段需要设置足够大的压力。
该段通常设置较小的流量，同时，为了避免哥林柱应力产生开模启动阶段的冲击，可能需要打开“慢速开模阀”。
慢速开模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速开模段（开模2段到最后一段之前）为了缩短开模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
中速开模段（开模倒数第2段）在该段设置中等的流量，适当降低开模速度。
开模结束段（开模最后一段）该段通常设置较小的流量，减少模板停止时惯性冲击。
开模结束段设置较短的行程，以缩短开模动作时间。
开模完成。
铝型材开模流程
一、什么是铝型材开模？铝材成型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。
挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
二、铝型材开模定制流程：①：根据使用需求详细了解开模产品参数，如：规格尺寸、力学性能等、形态结构（产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入）；②：根据以上了解，技术人员开始出具设计图纸，以及技术参数；③：双方进行图纸确认，并盖章留底（目的：确保后期因产品问题出现分歧，进行取证）；④：开发模具（模具是6063系列铝型材生产的重要环节，它决定了型材的结构形态），检测模具精度（模具设计精度控制范围±0.02mm）；⑤：根据开发的模具进行样品的试挤压，并对样品进行确认，样品无误就可以进行批量生产；三、铝型材挤压模具精度控制：铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。
四、铝型材开模定制成本计算：模具费是按照模具复杂程度、规格尺寸、所需挤压机吨位而计算的，模具费通常会在客户达到一定的用量水准之后返还给客户，用量水准因厂家的情况而定；五、铝型材开模定制要求：①起定量：常规铝型材开模定制最小起定量为500kg，大截面型材开模成本相对较高，会根据实际比例进行调整；②交货期：常规情况下从模具设计到批量生产整个流程为其30天（特殊个例除外）；③模具费：常规6063型材模具费为200元-20000元不等，主要根据模具规格及难易程度进行计算（达到用量水准，返还模具费）；④挤压机吨位：常规铝型材（截面200mm以下）所使用挤压机最大吨位为3200t，常用挤压机吨位为2600t，基本可以满足常规型材的生产标准。
结构开模流程
结构开模流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1、目的规范，明确及简化结构设计流程以确保设计品质，使设计出的结构零件满足公司产品的质量及生产。
2、范围本公司自主开发或客户来图，来样的结构设计均适用之。
3、定义ID：工业设计DCN：设计变更通知4、职责4.1研发部结构组4.1.1指导结构开发活动之全过程，包括结构设计策划，结构设计输入，结构设计输出，结构设计评审，结构设计验证，结构设计确认及结构设计更改等活动；4.1.2配合项目工程师完成需要结构方面完成的工作；4.1.3新产品原材料的评核；4.1.4配合工程部完成试产准备，协助解决试产中的产品结构方面的技术问题；4.1.5参加试产工作的确认及总结；4.2采购部4.2.1配合研发部安排供应商打手板或开模。
4.2.2跟崔新产品开模进度，确保供应商按时完成模制做并送样确认。
4.2.3跟崔模具设计修改，协调交货和改模进度。
4.3工程部4.3.1主导工艺评审及安排新产品试产，主持试产总结会并跟踪试产问题点。
4.3.2参于新产品确认。
4.4品质部4.4.1主导新产品的各种实验验证并参于新产品确认。
5、作业说明/流程图（附后）5.1新品立项及讨论部门经理根据业务部调查的市场需求和ID工程师给出的造型图，填写《结构立项申请表》形成立项讨论《会议纪要》，并制订《结构新产品设计进度表》。
5.2设计开发实施：5.1.1根据ID工程师给出的ID图进行结构设计，输出开模的结构图纸和资料；结构图纸包括3D、2D图纸、模具分模清单、开模要求。
5.1.2针对设计出的结构方案，组织相关结构、硬件、造型、美工等人员进行结构设计检讨，检查结构设计的合理性、装配的合理性、板卡方案、EMC、散热、标准化等。
并做好《会议记录》。
如果不通过评审，则需要修改设计方案，如果评审合格，则把开模的相关资料转给采购部安排供应商手板制做或开模。
模具开发流程规范
模具开发流程文件编号/版本 密级/紧急程度 生效日期 页 次年 月 日 第 1页共7页 核准 会签 审核 制定文件分发方式：□OA平台发行 □ 纸件发行（请选择下列发行部门）□总经办 □人事部 □行政部 □工程部 □战略发展办□制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT部 □压铸部 □注塑部 □机加工部□无线设备部 □MDC部□运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部□品管中心 □品保部 □信息与档案管理部□财务部文件修订记录版本变更 修订页次 修订内容摘要 修订日期 修订人 China Communication Technology 华之博 讯无限1 目的通过对新模具开发制作过程的流程控制，确保模具开发制作在受控状态下进行，以提供给客户满意的产品。
2 范围适用于公司所有压铸、塑胶、五金模具的开发制作。
3 职责3.1 技术工程部3.1.1 提供需开发模具的产品3D图并根据出模条件进行必要的修改。
3.1.2 提出模具制作申请，走完签核流程。
提供产品材料、用途、模具寿命、模具交期等必要信息。
3.1.3 同工模部一起完成模具BOM的建立。
3.1.3 模具开发完成后根据试做结果提出改善需求。
3.2 工模部3.2.1 对产品3D图根据出模条件提出修改意见。
3.2.2 对模具开发费用进行评估并报价。
3.2.3 负责模具的结构设计、同技术工程部一起完成模具BOM的建立。
3.2.4 提出材料采购申请。
3.2.4 对模具进行加工制作，并进行不良修正。
3.2.5 提出模具试做申请。
3.2.5 模具图纸的存档和模具清册的建立。
3.3 压铸部 ：负责对新的压铸模具进行最佳状况的试做，并对不良状况提出修正意见。
3.4 注塑部 ：负责对新的塑胶模具进行最佳状况的试做，并对不良状况提出修正意见。
3.5 品管中心 ：负责对产品进行外观判定，重要尺寸的测量。
3.6 PMC : 负责提供客户的产品交期和交期的调整。
3.7 采购部：根据模具BOM对所需材料进行采买。
硅胶制品开模定制流程
硅胶制品开模定制流程
新的硅胶制品在生产前都必须先开模具，而开模分为开样品模和开大模两种。
样品模和大模的区别在于：
1，样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。
2，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。
3，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。
如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。
所以一般会先开样品模进行产品确认，没问题后，再开大模。
开模定制的流程：
1，由客户提供2D/3D图档或是样品实物（当提供样品实物时，定制厂家对实物进行抄数自制3D图档）
2，模房师傅根据3D图纸来编程开模
3，硅胶加工厂拿样品模打样，将样品交给客户确认
4，开大模进行小批量生产，确认产品没问题后量产
博皓电子作为一家专业的硅胶制品开模定制加工厂，可以提供资深工程技术人员一对一的服务，以后将继续为您带来相关技术资料。
压铸开模流程-概述说明以及解释
压铸开模流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述压铸是一种常见的金属加工方法，它通过将熔化的金属注入到模具中，使其迅速冷却凝固成型。
在压铸过程中，开模是一个关键步骤，它决定了最终产品的质量和精度。
开模流程包括了一系列准备工作和步骤，以确保金属能够成功注入到模具中，并在冷却过程中顺利脱模。
本文将详细介绍压铸开模的流程和步骤。
在压铸开模前的准备工作中，首先需要对模具进行检查和保养，确保其完好无损、表面光洁，并做好必要的润滑处理。
同时，还需准备好一些辅助工具，如起重设备、钳工工具以及安全措施等，以确保开模过程的安全和顺利进行。
压铸开模的流程步骤主要包括以下几个方面：首先是将模具安装在压铸机上，并进行必要的调整和校正，确保模具在封闭状态下能够正常运行。
接下来，将金属材料熔化并装入到压铸机的注射系统中，通过控制系统对注射过程进行精确控制。
当金属注射完成后，需要等待一定的时间，以确保金属在模具中充分冷却凝固。
最后，通过开启压铸机的顶出模系统，将成型品从模具中取出，并进行必要的后续处理和检验。
通过以上步骤，我们可以看出压铸开模流程对于最终产品的质量和精度至关重要。
只有通过科学的流程和严格的操作，才能够得到符合要求的产品。
因此，在实际操作中，需要工程师和技术人员具备一定的技术水平和经验，并严格按照相关标准和要求进行操作，以确保产品的质量和稳定性。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容:文章结构的设计是为了使读者更好地理解和掌握压铸开模流程。
本文将按照以下方式组织内容：引言、正文和结论。
在引言部分，首先概述了压铸开模流程的背景和重要性。
接着介绍了本文的结构和目的，以引导读者对整篇文章的内容有一个整体的了解。
正文部分将分为两个主要部分。
首先，会详细介绍压铸开模前的准备工作。
这些准备工作包括：准备开模设备和工具、检查模具和压铸机的状态、准备原材料以及安全措施等。
这一部分的内容将帮助读者了解开模前的必要步骤和注意事项。
电动摩托车左右侧板开模流程和注意事项
电动摩托车左右侧板开模流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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开模及注塑工艺流程
开模及注塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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结构件开模流程和注意事项
结构件开模流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 设计和建模。
根据产品要求设计结构件的 CAD 模型。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. 所有冲头必须采购进口或合资等著名供应商品牌，并提供清单及供应商信息。 3. 所有冲头安装位置，设计时采用快换结构，便于模具架于冲床上时快速安装拆卸。 直径为D=5n H、批次号代码及字母冲要求 1.批次号代码必须严格按照峰川项目产品图纸要求，且保证日期快速有效更换，备件需要考虑三套。 2.字母冲在字母深度方向，需要保证为锥度形式。 I、模具外观要求 1.模具所有非工作面，喷防锈漆及色漆，色漆颜色使用天蓝色。 模具备件要求 A、备件清单 1.所有易损件必须备一套备件，并附备件清单。 2. 备件清单应当包含所有易损件，并有相应的价格作为峰川后续备件采购依据。凡清单之外的物品在非特殊 损坏情况下，需要保证整个生命周期（峰川提供客户该产品的合同终止日期）。 3. 备件清单中所有冲头（每样5PCS）、镶件（3 套）及字母冲（3 套），氮气弹簧（3PCS），其它（2PCS）。
外
协
开
模
具
流
程
项目部： 品质部： 生产部： 设计部： 总经理：
1.0 目的 规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益.
2.0 适用范围 适用于本公司外发设计制作的所有模具.
3.0 总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处
方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<< 排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为 100 万次。整个设计过程中,峰 川模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头， 而出现过多拆卸的情况。
图纸作为峰川验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后， 峰川将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验 收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 4.0实施细则 第一阶段：模具设计 设计图纸要求 A 工艺流程图 1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序 号，颜色与工位对应。 2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 B 结构总图 结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图 中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。 C 设计计算说明书 1. 峰川将冲床相应参数提供给设计方。 2. 供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置后，载荷均布并且 理论重心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。 3. 模具结构计算过程中，须考虑重心计算，将整套复合模具重心保证在安装板正中心位置，否则需进行配重。 4. 供应商需提供设计计算参数，作为模具设计寿命的依据。 5. 模具工艺节拍时间为连续模3s以内，工程模5s以内，设计寿命保证为100 万次。特殊产品如供应商不能保 证此要求，可根据实际情况提出申请。 D零部件图 1.所有零部件图纸名称及编号需保证与总图的一致性。并且详细注明热处理工艺、硬度及材料。 2.所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 3. 制造过程中必须保证材料、热处理工艺及硬度与图纸的一致性，如出现实物与图纸不符将按照报废品处理，由 此造成的一切损失由供应商负全责。
第二阶段：模具制造 模具方案确认后，供应商必须严格按照确认的方案实施，不得擅自更改方案，如有必要必须得到峰川认可。
模具制造期间各项进度须严格按照进度计划执行，并每周更新进度状态给峰川。 第三阶段：模具试模
A:试模的执行 1.当模具完成后,供应商应提前 3 天通知峰川模具公司负责人，峰川公司将派专业人员来供应商现场共同对 模具进行检查,看其是否按图面要求进行生产。 2.经检查合格的模具,供应商应安排相关专业人员上模,峰川模具公司专业人员会前往现场进行验证。峰川 模具公司只提供原材料。 3.在试模前要求要将模具开合几次,检查模具合模是否正常,当所有检查完成后,必须用洗模水将模具表面污 渍清理干净后才可进行生产. 4.在试模时应关注以下: a.模具方面:模具合模是否正常，顶料，脱料是否顺畅等。 b.产品方面:1.产品外观的检查 2.产品尺寸的检查 B: 试模情况的验证 对于新模试模时以下人员，双方相关人员. 必须在试模现场进行验证. 验证主要包括：
理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初 次试模交样时间。
供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交峰川相关负责人， 峰川相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案， 供应商在未收到峰川项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计
a:模具生产时的稳定性。 b:员工操作时方便性。 当试模完成后,设计方需要做出《产品检测报告》及样板（5 件）工作. C: 试模情况的更改 1:设计方根据试模情况及《产品检测报告》,提出改模资料交峰川公司项目负责人。 2:经过修改后模具的验证参照试模情况的验证进行。 第四阶段：产品的确认 项目部负责人将《产品检测报告》同样板交顾客确认。（具体提供方式据客户要求）. 第五阶段：模具、资料移交 1：资料移交 经过峰川确认产品合格后，设计方需对所设计的模具资料移交到峰川模具公司项目负责人处，其图面资料包括 如下： 《产品图》《工序图》《组装图》《排样图》《模板图档》《模具镶件图》《模具用料清单》《配件采购清单》《产品 检测报告》样板（5 件） 2：模具移交 a:一个铭牌,按照峰川模具公司提供的要求,在模具上刻上标号. b:铭牌必须保证面向操作者，即（模具正面）. c:具外形尺寸按照《组装图》验收。 d:模具内部镶件无破裂，碰伤现象。 e:模具所有非工作面，喷防锈漆及色漆，色漆颜色使用天蓝色. 第六阶段：试生产验收 1:供应商将上述资料移交到峰川模具相关人员后，应及时派遣相关专业人员前往峰川进行现场试模。（峰川公 司提供材料、设备及相关辅助工具）。 2: 样品冲压后，峰川模具公司品质人员应做出《产品检测报告》及（PPK≥1.67,CPK≥1.33）,峰川工程、品 质人员应根据受控的二维图纸和 3D 图档进行验收。 3：要求每套模具冲压时连续生产 2000 件产品，其每件产品尺寸都符合图面要求，生产时模具无破裂现象，落 料顺畅，工人操作方便。这样可确认该模具为合格模具。验收通过。 4：经过峰川验收通过后,设计方需要对该模具的操作要求注意事项向生产工人进行培训、指导，工人熟练操作 后，方可完成。
模具结构要求 A、废料清理工作要求 1.落料空间足够，保证废料便于清理。 2.废料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。 B、外购件要求 1. 导柱、导套统一使用钢珠型独立导柱组件（钢珠衬套）、或自润滑型独立导柱组件（自润滑导套）模式。 导柱导套规格必须在模具方案时就给以明示，确保其强度； 2. 所有外购件清单必须在模具设计完成后，递交一份外购件清单，并说明外购件的规格，要求，数量以及供 应商。 3.特殊外购件供应商必须得到峰川的认可方可采购，如氮气弹簧，气动装置，球头夹锁等 D、模具本体要求 1.模具交付时，必须保证每处限位柱均有等高块，便于换模起吊。并且防止模具运输过程中，部分与凹模啮合 的冲头损坏。 2.模具本体要求结构牢靠，防止模具过于轻薄（如卸料板薄等原因）造成运行过程中的寿命缺陷。所有模具嵌 块（入子）加工中需要考虑材料应力集中问题，不得有锋利边角。 3.所有模具大件需要考虑起吊螺纹孔，方便模具维修。 4.模具必须设计防错验证功能。 5.整套模具图纸必须标明总重量。 6.模具必须设计自动卸料钉（弹簧+顶料销），防止工件粘模。 7.模具本着易于峰川操作人员（操作习惯）、便于维修、安全等人性化原则。 8.原则上，模具所有板料（卸料板、垫板等）厚度不得低于35mm。 9.总装配高度不得高于模具滑块调整上限。 10.上、下模架板材料均选择为45#钢材。如出现闭模高度过高，影响到架模操作情况时，考虑上、下模架制作 沉槽。 E、冲裁刀口模具设计结构必须考虑刃口处采用镶件（入子）结构， 镶件需要按照标准尺寸加工，并在模具交 付时，提供备件及实物相符的图纸。 F、具有整形功能的模具所有整形块具有独立调整功能，所有整形调整块之间保证足够的配合间隙，并考虑起 吊螺纹孔。方便操作人员频繁、轻松调整环块高度。 G、冲头要求 1. 冲头直径原则上，必须选用优先数列如：D=5n（n为从1 开始的自然数）。所有冲头直径原则上设计尺寸不 得低于10mm，如图所示：