精益课题111

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基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业论文精品

Southwest university of science and technology本科毕业设计（论文）基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究摘要：如今的制造行业竞争日趋激烈，在企业推行精益生产方式成为企业管理者非常关注的问题。

针对福耀玻璃汽车配件有限公司平弯钢化厂生产线不平衡及产量不能满足订单需求的情况，本文运用精益生产和工业工程方法和理论，对该厂区生产现状进行数据收集，对生产系统进行现场分析，发现其生产过程中存在的问题并提出改进方案，并对改善后的生产系统进行效果评估。

本文的主要设计内容如下：（1）生产现状的分析和原始数据的采集，运用IE基础手法对生产线进行系统的分析。

（2）根据收集数据找出生产系统瓶颈工序，计算目前的生产线平衡率。

（3）对生产线进行优化改善。

运用基础IE手法（如MOD法、联合作业分析等）提出改进方案，改善瓶颈工序，建立新的生产线平衡。

（4）评估改善后的生产系统。

通过平衡率和瓶颈工序对改善的方案进行评价。

提质增效课题

提质增效课题
提质增效课题是指为提高工作效率和质量，针对企业、组织或工作中的问题进行的研究和发展。

这类课题旨在通过创新、优化管理、技术改进等手段，实现生产效率的提升、成本的降低、质量的提高和环境友好等方面的目标。

以下是几个提质增效课题：
1. 企业精益提升管理：通过优化生产流程、提高资源利用率和管理效能，实现企业整体效益的提升。

例如，在发电部门优化循环水泵运行方式，降低厂用电量等。

2. 招商引资提质增效：民建郑州市委会就推动招商引资提质增效展开课题研究，旨在为我市招商引资工作提供具有前瞻性、针对性、可操作性的意见建议，助力国家中心城市建设。

3. 教学提质增效：教师通过从事课题研究，提升自身专业素养，从而提高教学质量和效果。

例如，进行微课题研究，关注教学过程中的细节问题，不断优化教学方法和完善教学内容。

总之，提质增效课题旨在通过深入研究、创新和实践，解决企业、组织和工作中的实际问题，实现工作效率和质量的提升，从而促进可持续发展。

这不仅有助于提高企业的市场竞争力，还能为我国经济和社会发展贡献力量。

精益生产与精益思想

全价值链全局性
全面成本管理（TCM）
全面成本管理。通过建立科学的成本管理体系，发挥全员主动性，让各部门员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运作。
全要素全过程
全面预算管理
科学的预算管理体系蕴含着企业管理的战略目标和经营思想，是企业最高权力对未来一定期间经营思想、经营目标、经营决策的财务数量说明和经济责任约束依据，是公司的整体作战方案。
全方位全员性
全面设备管理（TPM）
TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是企业提升生产运营效率的所采用的有效战略。既使用一系列的方法使得现有设备产出更多优良品。TPM的目标：全面生产维护追求一种理想的生产环境，其中没有停机，没有缺陷品，没有由于品质问题导致的损失，没有安全事故，没有人员损伤和损害健康。
福特汽车公司是由亨利·福特先生创立于 1903年。1908年福特汽车公司生产出世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型车，世界汽车工业革命就此开始。 1913年，福特汽车公司又开发出了世界上第一条流水线，开创了大规模生产方式。
克莱斯勒汽车公司是美国第三大汽车工业公司，创立于1925年创始人名叫沃尔特·克莱斯勒。公司总部设在美国底特律。 1998年，戴姆勒奔驰汽车集团与克莱斯勒合并，组建了戴姆勒-克莱斯勒集团，成为世界第5大汽车公司。
全理念
并行工程 QCD改善
精益生产与精益思想
1.“零”理念
精益生产追求7个
零
☆ 零库存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪费 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切换时间
☆ 零伤亡
精益生产与精益思想

烟叶收购精益课题调研与分析报告

烟叶收购精益课题调研与分析报告1 调研目的1.1 了解烟叶收购的相关制度规定与相关要求；1.2 了解烟叶收购的实际过程与现状，分析存在的问题，提出精益改善的思路或建议。

2 调研时间第一阶段调研：2014年6月-7月；第二阶段调研：2014年8月20-25日。

3 调研对象某某市烟草专卖局（公司）烟叶生产科、烟叶营销科、烟叶推广中心、米易县普威中心站横山烟点、新河中心站新河烟点。

4 调研人员XXXXXXX5 调研基本情况5.1 总体情况烟叶收购精益课题组对烟叶收购现有的管理制度、普威和新河两个站点的烟叶收购现场、站点以往的收购情况、站点今年烟叶收购的准备工作等进行了调研。

课题组从减少浪费、精益求精的角度出发，对烟叶收购的制度规范、烟叶收购总体状况、设备设施的配备、人员的配备、区域设置等进行了分析，提出了加强制度建设、优化区域设置、保全设备设施、整改安全隐患等在内的多条改进思路或建议。

5.2 制度规范情况某某市烟草专卖局（公司）建立了与烟叶收购相关的一系列制度、办法和标准，2014年6-7月，根据实际情况又对16项制度、办法或标准进行了适宜性修订，梳理出了烟叶收购相关的管理流程，以便更好的指导烟叶收购实践。

烟叶收购相关制度清单5.3 烟叶收购情况新河烟点近3年烟叶收购情况：1.2011年烟叶收购总量12282.766担，涉及烟农总户数为353户；（8月23日至10月29日）2.2012年烟叶收购总量16485.074担，涉及烟农总户数为479户；（8月25日至11月1日）3.2013年烟叶收购总量16546.832担，涉及烟农总户数为507户。

（8月20日至10月19日）横山烟点近3年烟叶收购情况：1.2011年烟叶收购总量8776余担，烟农合同户数56户（联户经营），实际种植户296户；（8月25日至10月28日）2.2012年烟叶收购总量9271余担，烟农合同户数111户（联户经营），实际种植户308户；（8月27日至10月31日）3.2013年烟叶收购总量9052余担，烟农合同户数316户，实际种植户316户。

精益化班组竞赛笔试复习题

精益化班组竞赛笔试复习题1.精益生产的根底和保障是：5s和标准化作业。

2.5s包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.三化分别指：精益化生产、精细化管理、合理化建议。

4.标准作业三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票。

5.人才培养最直接的目的就是：提高员工的技能水平。

6.“三位一体〞点检指的是：岗位操作人员日常点检、专业维修人员的日常点检、专业技术人员的精细点检。

7.标准化的四要素是：5s、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。

8.TPM活动的目的是因人和设备的体质改善而使企业的体质改善。

9.班组是企业从事生产经营活动或管理工作最基层的单元。

10.定量数据可以分为：计量值数据、计数值数据。

11.TPM活动的两大基石：5s活动、和重复的小集团活动。

12.TPM给企业带来的效益表达在：产品本钱、质量、生产率、平安环保、库存周转、员工的工作热情等方面。

13.班组两长三大员指的是：班组长、工会小组长、现场管理员、设备平安员、质量核算员。

14.生产经营单位新建、改建、扩建工程工程的平安设施必须及主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用和生产。

15.事故应急的四个步骤：预防、预备、响应、回复。

16.线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费、平衡工位间的工作量。

17.班组长的五个角色是：助手、同事、责任者、带头人、桥梁。

18.TPM活动的八大支柱：个别改善、质量改善、环境改善、自主保全、专业保全、事物改善、人才培养。

19.构造生产现场的要素是：人、机、料、法、环、能、测。

20.TPM的开展主要经历了事后维修、预防维修、改善维修、生产维修、维修预防五个阶段。

21.物品摆放的三要素：工序管理、物流管理、环境管理。

22.一个较长的制造周期对企业而言意味着：较高的本钱。

23.精益生产的三要素是：按节拍生产、单件流、拉动式生产。

24.沟通的根本原则：第一是高度的目标关注、第二是找到自己的角色定位。

25.TPM以现岗位为单位重复性小集团活动和5s为活动根底，以实现零故障、零缺陷、零不良、零事故为终极目标。

精益规划方案

基础改善
精益导入及概念培训，价值流分析培训现场实践，5S培训现场实践，实现现场的直观化管理。
23
阶段 2 (6~8个月)
职能管理
建立现场数据跟踪系统考核机制完善，确定效率指标管理并运行，
缩短生产过程周期实现部门间连线，缩短生产过程周期
多技能工
直接员工与多技能制度建立，管理运营制度完善
全员生产维护TPM TPM试点运行，管理OEE,现场运行，专业计划保养MTBF, MTTR指标考核
缩短生产过程周期
多技能工
职能管理 5S
缩短作业变换时间
生产线布局设计
制定标准作业
基础改善（观念转变，消除浪费，价值流分析管理，情报基础，团队精神）
22
分段计划
阶段 1 (4~6个月)
质量改善缩短换型时间生产线布局制定标准作业
职能管理
现场品质细致化管理和基础品质工具应用培训，实施一批改善项目 SMED概念导入及现场推进实施 Layout问题点分析，实施改善，适量的人员，最小化的搬运，提升效率建立并试点运行标准作业，标准操作，标准时间管理建立现场数据跟踪系统考核机制完善，确定效率指标管理并运行
32
丰富的咨询经验，丰富的客户积累
钢铁
信息/通讯/IT/ 电子产品
宝钢太钢戴尔爱默生赛格三星明基松下川亿电脑
本钢济钢西门子希捷光宝开发科技富士康南太电子
40
丰富的咨询经验，丰富的客户资源
机械、汽车及配件
中国重汽集团西门子威迪欧
比亚迪
家用电器
步步高美的
敦豪
其他
可口可乐晶苑集团
大连机床集团德尔福固特异格兰仕海尔理光嘉士伯

精益知识题库

第一部分：精益生产知识试题库1. 精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为（准时制生产）3. 精益生产的核心理念是：（消除一切浪费）。

4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；（库存）水平低；产品质量高；属于买方市场。

5. 精益生产追求的7个零的目标：（零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零事故、零呆滞）。

6. 精益生产的实现必须满足2个条件：（零故障、零不良）。

7. 丰田生产方式创始人，被称为“生产管理的教父”的是大野耐一8. 获得利润的两大手法：（降低成本，提高效率）。

9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理，三化：工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. 计划、执行、检查、总结四步循环的英文简写是PDCA。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法被称为生产线平衡。

19. 在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点被称为JIT物料运动。

20. 精益生产方式采用拉式控制系统。

21. 实施精益生产方式的基础是6S管理。

22. 连续流生产的核心是一个流。

精益管理改善方案

精益管理改善方案关键信息项：1、改善目标2、实施步骤3、责任分配4、评估指标5、时间节点6、资源需求7、风险与应对措施11 引言精益管理旨在通过消除浪费、优化流程和提高质量，实现组织效率和竞争力的提升。

本协议旨在明确精益管理改善方案的各项细节，确保改善工作的顺利进行和有效达成预期目标。

111 改善目标1111 提高生产效率，在特定时间段内将单位产品生产时间缩短一定比例。

1112 降低库存水平，减少库存积压和缺货现象。

1113 提升产品质量，降低次品率至特定标准以下。

112 实施步骤1121 价值流分析对现有流程进行全面梳理，绘制价值流图，识别非增值环节和浪费源。

确定关键流程和改进的优先顺序。

1122 流程优化消除不必要的步骤和等待时间，简化流程。

引入标准化作业，确保操作的一致性和高效性。

实施拉动式生产，根据客户需求精确安排生产。

1123 质量管理改进建立严格的质量控制体系，加强过程检验和成品检验。

开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。

鼓励员工提出质量改进建议，并给予奖励。

113 责任分配1131 成立精益管理改善小组，明确小组成员的职责和分工。

项目经理负责整体协调和推进改善工作。

流程专家负责指导流程优化和标准化制定。

质量专员负责质量管理改进的策划和实施。

各部门负责人负责本部门改善工作的落实和执行。

1132 员工参与鼓励全体员工积极参与精益管理改善活动，提出合理化建议。

对在改善工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。

114 评估指标1141 设定量化的评估指标，如生产效率提升率、库存周转率、次品率降低率等。

1142 定期对评估指标进行监测和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。

115 时间节点1151 制定详细的项目时间表，明确各阶段的开始时间和完成时间。

1152 定期进行项目进度检查和评估，确保按时完成改善任务。

116 资源需求1161 人力需求明确所需的专业人员和支持人员数量及技能要求。

1162 物力需求列出所需的设备、工具和材料清单。

精益化管理——line balance training(生产线平衡)

1. 生定产义线平衡的定义 ② 瓶颈识别
时间 T1
一、定义
T2
瓶颈时间
T3
T4
T5
S1
S2
S3
S4
S5
生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。产出的速度取决于时间最长的工站
工站
一、定义
1. 生定产义线平衡的定义
③ 节拍、增值时间、交付周期的定义
C/T
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成同的两个产品(或两次服务，或两批
标准工时是一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时间。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业放大及其合理的努力程度进行作业，完成某到工序所需的时间。
一、定义
1. 定义 ⑦ 标准工时的用途
科学化/高效化企业
企业发展与经营管理策略讨论参与
研发体系改善/咨询管理优化/企业流程再造
节拍
产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通
常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必
须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预
先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流
程的节拍。
增值时间
增值时间（Valve-Creating Time，VCT）产品生产过程中，客户愿意付费的工作时间（增值时间）。
平
衡
的
通过线平衡改善可以使用IE手法、动作分析、layout
意
义
实现单元化生产，柔性化生产，提升市场的应变能力
平衡员工心态，平衡工资水平，实现绩效合理化

精益生产管理知识及考试试题

精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。

2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。

3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。

11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。

12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。

13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。

14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。

二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。

精益生产推行计划方案

精益生产推行计划方案阶段项目子项目﹡精益生产基本理念倡导者培训﹡精益变革过程中管控注意事项﹡精益办公室设立项目定义﹡项目团队组建﹡项目启动会议﹡课题现状数据统计方法指导现状评估﹡课题管控表格填写一阶段：﹡课题影响因素评估实施准备﹡核心指标设立目标设定﹡指标基线测定﹡初级及革新目标设定﹡项目进度目视管理板项目监控量化指标建立 3人或3人以上的专职推进组织9月10月11月 12月1月2月3月4月5月6月7月8月顾问师第一阶段第二阶段第三阶段0.50.50.50.50.50.50.50.50.511 1项目监控 1 1 1 ﹡精益月报及例会管理绩效管控﹡精益改善绩效管理办法制定0.5﹡组装效率优化—3人天 3- 工序能力时间测量- 现状 Layout 图- 工序能力平衡分析- 产品批量分析- 全品种作业转换时间测量- 最佳生产模式研讨﹡设计新的线体布局方案—5人天 5-确定生产节拍 TT-提出布局草案-计算标准人力率提升30%-标准作业组合-操作平衡分析-员工多技能评估矩阵-工位器具标准化-标准手持设定-物流供应方案-方案约束事项检讨及对策-最佳组装生产模式确定效率优化﹡布局调整计划与实施—3人天-员工多技能交叉训练-工装器具改进-标准作业 OJT-生产节拍控制器生产效率提升30%3二阶段：精益示范﹡快速换模（ SMED）优化设备效5 率—5人天- 作业要素分析换模时- 内外变换拆解间压缩40%- 快速换模流程制定- 模具优化﹡系统效率提升—10人天10-系统资源配置评估- 系统异常评估生产交期压缩35%-工段“孤岛”对策-排场方式小批量优化﹡检讨和持续改进—2人天 2现场基础改善- 作业效率管理- 不足点持续改进﹡物品三定与目视化—2人天 2﹡制定目视管理基准—2人天 2现场评﹡建立班组活动园地—2人天价80分 2以上﹡快速反应质量控制—2人天 2﹡改善提案活动导入—5人天 5TPM0、1 Step 导入—15 15 ﹡TPM样板区域 [ 针对改善设备 /Line﹡对全员说明基本活动方法，带动实﹡建立自主管理机制，实施分级点检制度﹡ TPM活动中 [ 含生产中故障发减少设生] 问题点整理，分析备异常设备管理﹡利用科学的方法树立改善对策30%，减机制少对生﹡设备备品管理分析，合理库产效率存，保证供给影响备异常30%，减少对生产效率影响﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程﹡完善设备保养专家培养制度﹡着手编制《故障词典》﹡建立设备管理指标体系﹡QCC活动开展—10-小组成立-改善步骤明确-现状分解与对策﹡不合理 List —3质量管理- 标准质量动作-不合理行为寻找活动-改善方法的提案﹡监控体制搭建—2103不良率降低 15%2-评比与激励标准化三阶段：成果巩固项目总结培训（计划内）- 现有监控方法的优化﹡完善“标准作业管理” 1﹡编写示范线《现场管理基准》 1﹡编写《精益指标体系》 1﹡完成项目总结报告﹡整理主要输出文件2 ﹡制订后期拓展计划﹡项目评价和结束会议JIT&价值流图5S与目视化管理 1QC基本工具应用班组管理技能提升 -TWI 1标准作业与作业标准 1基础工业工程 -IE2内）2全面生产维护 -TPM。

精益生产之人因工程(修改版)

风险评估：肌肉骨骼的危险因子检核
Analysis (风险评估) 风险评估(肌肉骨骼系统)
隐患工站
影响规模暴露频率
危
磷化上下料
2条线
9小时的长期站立及弯腰
下
中心管换料
1个工作中心 10次/天/人重复性弯腰
下
12条捡纸芯
32个工作站 7200次/天/人重复性弯腰
下
上下挂
共24人
1800次/天/人重复性弯腰
精益生产-人因工程
培训公约
目录
目录
人因工程简介
人因工程概述：
人类工效学（人因工程）是研究人在某种工作环境中的解理学和心理学等方面的各种因素；研究人和机器及环境的相互究在工作中、生活中和休息时怎样统一考虑工作效率、人的健和舒适等问题的学科。
主旨： – 创造“以人为本”的企业文化 – 打造“人性化”的作业环境
下肢肌肉骨骼疲劳
– 下背疼痛：腰肌劳损、椎间盘突出
劳动强度与作业伤害
上肢肌肉骨骼疲劳下肢肌肉骨骼疲劳
劳动强度与作业伤害
肌肉骨骼疲劳检核-检核目的
♪ 认知：让员工了解工作场所可能造成的伤害 ♪ 避免：暴露于造成伤害之场所 ♪ 改善：透过工作设计不断改善作业环境条件 ♪ 参与：确认管理者与员工的共同参与 ♪ 医疗：透过早期医疗以减低伤害
人因工程简介
人因工程的三个层次
人为因素：了解人的能力与限制
因人而异：探讨性别、年龄、体型或风俗习惯的差异
因人设事：使工作与工具适合人类的能力与限制，而不是人类去配合工作与工具的需
的是，这并不是因人设岗。
为什么要做人因工程？
人因工程的好处：
提高安全、减少伤害使机具用品易于使用，提高士气与满意度激励不断的改进减少员工流动率与缺席率（工作不适或身心不适所致）减少错误、不良品、降低成本，提高质量与生产力增加产品设计的附加价值

精益生产经典案例

精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。

实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。

质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。

质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。

落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。

设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。

要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。

工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。

要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。

成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。

深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。

要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。

优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。

实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。

优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。

职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。

公司精益理念知识手册

附件：公司精益理念知识手册1.从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（物流类企业）。

2.制造型企业的主要增值环节是（加工)。

3.在服务型企业中，从(顾客)着手,定义价值,然后再绘制为顾客创造价值的流程那么,辨识流程的工作就会容易得多。

4.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是(工艺标准)。

5.一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现,应该在流程中内建(品质管理)。

6.精益策略部署矩阵中，建立目标的第一步应是（自上而下）操作。

7.精益生产起源于哪一家公司？(丰田公司)。

8.精益生产的经营思想是(利润中心型)。

9.中国东方电气集团有限公司精益管理推进的远景目标是实施精益生产、提升精益管理、（实现精益企业）。

10.精益生产的意义是(缩短周期时间创造企业增长)。

11.精益生产方式的起点在哪里？(销售)。

12.2018年是中国东方电气集团有限公司精益管理推进的(精益试点之年)。

13.精益生产方式的两个基本目标、是不断取消那些不增加产品价值的工作，即(消除浪费、降低成本) 。

14.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式(多品种、小批量)。

15.在精益生产方式中，生产量就是（市场需求量+安全库存）。

16.大批量生产方式是指大规模地生产（单一）品种的生产方式。

17.精益生产的最终目标是实现（利益）最大化。

18.精益生产方式对操作员工的要求是(多技能)。

19.以下不是精益生产主要特征的是(推动式生产)。

20.以下不是实施精益生产的具体手法的是(生产人性化)。

21.有关精益生产正确的说法是(精益生产是QR 战略在生产领域的延续)。

22.5S中(素养)是针对人的品质的提升,也是5S活动的最终目的。

23.关于整理的定义，正确的是（将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

）24.关于整顿的定义,正确的是(把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识)。

25.关于清扫的定义,正确的是（将生产、工作、生活场所打扫得干干净净)。

班组搜索行动示教作业(室外)111教学内容

班组搜索行动示教作业(室外)111武警院校教员教学竞赛教案班组搜索行动示教作业参赛院校：武警北京指挥学院授课教员：庄洁部职别：战术教研室讲师二〇一四年八月班组搜索行动示教作业授课对象：武警指挥专业本科学历教育教学目的：通过训练，使同志们熟练掌握组织班组搜索行动训练时的方法、内容，进一步统一教学思想，明确教学重点，提高单独组织训练的能力。

教学内容：对占据庭院犯罪嫌疑人的搜索行动教学重点：组织练习教学保障：一、模拟房屋二、自动步枪作业准备1.清点人数,检查着装,装具，向在场首长报告；2.判定方位，介绍地形；3.划分战斗小组，宣布作业提要。

课目：班组搜索行动示教作业目的：通过训练进一步统一教学思想、内容、程序和方法，提高班长组训能力。

内容：作业实施的示教方法：讲、做、研、练、评时间：30分钟地点：战术训练场要求：1、认真听看，仔细揣摩所示教的内容和方法。

2、刻苦训练，精益求精，在掌握教学方法的同时提高技战术水平。

3、严格遵守操作规程，确保训练安全。

以上要求同志们能不能做到？众：能！稍息。

作业实施教练员：同志们，上节课我们学习了作业准备，本节课我们重点学习作业实施，作业实施通常按照理论提示、讲解示范、组织练习和小结讲评的步骤进行，那么，通过以往的训练，各班长认为那些步骤是我们训练中的重难点呢？众答：报告!教练员：二班长，你来回答。

二班长：报告！我认为是讲解示范和组织练习两个步骤，完毕！教练员：回答很好！那么，今天我们就以战斗搜索中对庭院搜索为例重点研究这两个步骤。

首先学习讲解示范。

【理论提示】教练员：讲解示范是班长以精练的语言和规范的动作给受训者一个直观完整的印象，目的是使受训者明白怎么做，为什么这么做。

下面我以班长身份给大家示范一下这个内容。

各班长注意看我在讲解示范过程中，采取的是什么方法。

【教学示范】教练员：同志们，搜索庭院前，应首先占领有利地行，观察院内情况，而后隐蔽的进入庭院。

重点对房屋、地窖、牲口圈等处进行搜索。

精益制造题库

精益制造题库一、选择题：1. 员工轮岗的目的（ABCDE）A.提高员工岗位柔性程问题对员工身体的伤害C.稳定生产线速，稳定产品质量D.确保正常人员轮休2. 各层级BPD包含（ABCD ）A.工厂级BPDB.工段级BPDC.班组级BPDD.公司级BPD3. 下面哪几项要素属于员工参与原则（ABCE）。

A.合格的员工B.团队理念C.开放式沟通D.工作场地安排4. 属于非增值的工作是(A )。

B.车身焊接C.零件组装D.钣缝涂胶5. 不断改进是基于（D ），通过实现一系列基础的改进来达到整体改进的过程。

A.精益的方法B.产品质量标准C.具备精益思想的员工D.标准化6. （A）将公司目标分配到每个基层部门，让每位员工都知道我们的努力方向，并能参与其中。

A.BPDB.BIQC.目视化D.指标管理7. 由（A ）负责对班组成员进行SOS、JES、MDS的培训。

A.班长B.工段长C.精益制造工程师D.技术员8. 设置挑战指标的项目，月度状态的评判应用（C ）作为依据。

A.目标值B.可变指标C..挑战指标9. 员工参与强调员工素质和理念的输入，着重培养员工的（ABCD）A.团队合作意识B.开放交流意识C.参与管理意识D.健康安全意识10. 所有的现场作业都可以分成三类（ABC）A.纯粹的浪费B.没有附加价值的作业C.提高附加价值的作业D.纯手工作业11. 线平衡墙上增值时间用（A）色表示，非增值时间用（B）色表示，步行时间用（D）色表示，等待时间用（E）色表示A.红B.黄C.蓝D.绿E.白12. 团队成员必须意识到问题，能解释自己在问题解决过程中的（D），对整个流程有一个整体的了解。

A.使命和任务B.使命C.任务D.角色与职责13. TPM点检有（ABCD）A.日常点检B.定期点检C.分类点检14. BIQ升级level-4需要（ABCDEFG ）等生产过程及市场环节关键质量指标达标。

A.生产过程百台整机不合格项次B.整机入库一次交验合格率C.下线一次交验合格率D.Audit评审扣分值E.月度三包期百台整机故障项次F.早期故障项次G.平均无故障工作时间15. 空箱处理准则（ABCD ）。