煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析

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煤矿机械常见的故障问题及其处理方法

煤矿机械常见的故障问题及其处理方法发布时间：2022-08-10T01:42:17.817Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7期作者：闫亚鹏李高峰[导读] 液压设备以其工作效率高、机械动作柔和、噪音小、故障率较低等特点在当下机械领域应用极其广泛，尤其煤矿企业对作业环境要求低噪音、动力大、防止电火花产生，液压设备在该领域应用率较高。

闫亚鹏李高峰山西潞安古城煤矿摘要：液压设备以其工作效率高、机械动作柔和、噪音小、故障率较低等特点在当下机械领域应用极其广泛，尤其煤矿企业对作业环境要求低噪音、动力大、防止电火花产生，液压设备在该领域应用率较高。

煤矿机械液压设备在实际应用中有很多优点，但机煤矿机械液压设备在运行中也会产生运行故障，本文分析煤矿机械液压设备常见的机械故障，并对故障产生的原因作出分析，为煤矿机械液压设备的故障处理提供可参考性建议。

关键字：煤矿机械；液压设备；机械故障我国是一个能源消耗大国，国内储量较大较多的是煤炭资源，自然煤炭资源的供应是当前能源消耗的占比最大。

煤炭资源的开采要满足人们日常衣食住行所需煤炭资源量，单纯靠人工开采的生产方式显然无法满足人们对煤炭资源的需求，当前主要是依靠机械采煤，机械设备加入劳动生产推动煤企产量逐年稳定增加，液压设备以其工作平稳、工作效率高、动作灵敏等特点在煤机设备中广泛应用，要想保证产量应该保证煤矿机械液压系统的平稳工作。

1.煤矿机械液压系统的概述1.1煤矿机械液压系统的工作原理对煤矿机械液压系统进行故障诊断和分析首先要了解煤矿机械液压系统的工作原理，液压工作系统是利用液压系统内部封闭的内循环系统，依靠动力提供的压力差实现能量的转换、完成设计的规定动作。

一个完整的液压工作系统通常包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。

其中动力元件主要作用是将动力机械的机械能转化为液压油的的压力能，为整个煤矿机械液压系统提供工作的动力；执行元件的是完成设计动作的直接执行者，主要作用是将液压油的压力能转换为机械能，完成具体的往复、旋转等动作；控制元件主要包括液压系统中的各种液压控制阀，有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀三种，通过各种控制阀来实现液压油能量及方向的变化，完成预设的各种动作；辅助元件主要是是指组成这个液压工作系统所必须的连接件、管道、压力及流量显示仪器、过滤器、油箱、油位指示器等各种配件；液压油是煤矿机械液压系统中传递能力的介质。

煤矿机械液压故障维护及管理

：
ＣｉａＮｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔｈｎｗＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓ
工业技术
煤矿机械液压故障维护及管理
马力
（昆明煤炭科学研究所，云南昆明６０４）５０１
摘要：所周知，压系统及装备在煤炭机械工作中已被广泛应用，且液压系统中的油液以及元件都存在于密封的管道和壳体众液而之中，我们难以从外部对其进行直观的观察和检查，因此为了更好的对液压系统故障有一个准确的判断和处理，们必须对其进行我研究和探讨，而加深对其的理解和应用。从关键词：煤矿机械；压系统；液故障维护
中图分类号：９１３￥５．
文献标识码：Ａ
１液压设备常见的故障及其成因１．漏故障１泄泄漏是井下液压机械系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。液压系统一旦发生泄漏将会引起系统压力无法建立的重大问题．甚至产生灾难性的后果。如果是阀的表面几何精度不够，的同心度不够引起的，时应对阀阀此进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、缝，封件老化或损坏，应予以更换；裂密都
的，研磨修复或更换，管接头松动的，拧辅助泵。应油应术水平的要求也越来越高。因此要采取各种紧并检查是否扣坏。培训方式不组织相关人员学习新理论、新知１噪音故障．６１液压系统不能供油．２如果是机械系统的振动引起的故障，要识，机械的结构、掌握原理、能，安全操性掌握当液压系统发生不能供油故障时，应尽检查螺丝和联轴节；可能是空气进人，也出现作规程。过学习、通培训，培养一批懂技术、会快找出故障部位，以维修。如若检查发现油气穴，检查油位和密封装置并排气，果泵管理、操作，加要如会具有良好技术水平的人员。箱油位过低，能是有泄漏，及时查找油箱体内有空气，排除泵内空气；流发生漩涡可要要油３完善机械设备管理机制．２泄漏处并修补，随后加油到规定位置；有可的情况，少流道的弯曲和截面变化。若油也要减建立健全各项规章制度是设备管理的前能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路面过低，虑吸油管堵塞或阻力太大等，考要按提保障，设备管理涉及施工的各个环节建立

煤矿机械设备的故障维修及预防措施

煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。

本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。

1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。

2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。

随后，可以进行必要的维修和加强保养。

二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。

2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。

3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。

当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。

三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。

本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。

1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。

此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。

2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。

同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。

四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。

2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。

3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。

维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。

由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。

本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。

1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。

导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。

当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。

2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。

常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。

这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。

在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。

3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。

这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。

所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。

4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。

这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。

在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。

5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。

这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。

在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。

二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

煤矿机械的故障判断及维修养护分析

科技创新与应用ｌ２ｏ１４年第７期
工业技术
煤矿机械的故障判断及维修养司吕家坨矿业分公司，河北唐山０６３１００）
摘要：本文从煤矿机械设备的故障类型着手，对故障诊断技术进行详细介绍，并在此基础上对煤矿机械设备的维修技术进行分析，最后提出机械设备的养护策略。期望通过研究能够对延长煤矿机械设备的使用寿命，提高煤矿企业的产能和经济效益有所帮
助。
关键词：煤矿；机械设备；故障诊断；维修养护１煤矿机械设备的故障类型及诊断技术１．１煤矿机械设备的故障类型目前，国内大部分煤矿都实现了机械化生产，这在一定程度上提高了煤矿的产能，也为煤矿带来了巨大的经济效益。然而，由于煤矿井下的生产环境较为恶劣，加之全天候不间断的生产作业，使得机械设备常常会出现各种故障。较为常见的故障类型有皮带输送机轴不对中、电机故障、机械设备液压系统故障等等。引起设备故障的主要原因有设计制造、安全调试、维修养护、运行操作、设备老化、环修、预防性检修和预知检修。２．１．１事后检修。也被称之为故障检修，具体是指当设备出现故障后，针对故障情况进行修理，其属于被动式检修。由于受技术条件的限制，在很长一段时期内，我国的煤矿企业采用的都是事后检修模式，该检修方式存在严重的不足，其不但会给煤矿生产带来巨大损失，而且由于维修工作准备不充分，致使很难确保修理质量。２．１．２预防性检修。该检修模式主要是针对传统事后检修的不足和缺陷而提出的，其最大的特点是克服了检修的盲目性，整个检境影响等几个方面。修过程都是按照预先编制好的计划进行。实践表明，该检修方式能１．２机械设备故障诊断技术够确保煤矿机械设备稳定、可靠运行。但是在不断的应用中发现，预煤矿机械设备的性能和工作状态直接影响企业的效益、质量和防性检修也存在一定的缺点，检修计划一旦确定后，无论设备状态安全。所以对设备进行故障诊断显得尤为重要。下面针对煤矿井下和性能如何，都要按照计划进行统一检修，这不但增大了检修工作机械设备的特点，并结合常见的故障类型，介绍几种比较常用且效量和检修费用，而且对无故障问题的设备进行拆卸还容易引起设备故障。果明显的机械设备故障诊断技术：１．２．１震动检测诊断技术。该技术具有如下作用：当机械设备存２．１－３预知维修。这种检修模式是在监测技术不断进步和完善在异常情况或是超负荷运行时，通过震动检测技术能够准确判断出的基础上发展起来的现代化维修技术。其通过对机械设备运行状态设备当前的技术参数，如果某些参数超出限值，便会发出报警。该技连续不断地试验监测，来决定对设备进行维修的最佳时间和维修项术可分为简易和精密两种方式，其中简易震动诊断技术的最大特点目，该检修模式的应用不但能够使机械设备中主要零部件的使用寿是可以对设备的运行状态进行观察，检测人员只需要借助简单的诊命得以最大程度地发挥，而且还能有效延长设备的安全运行周期，断仪器，就能够对设备的技术状态进行监０ｎ，０；而精密震动诊断技术同时能够提前发现设备潜在的故障隐患，进一步确保了设备的正稳定运行。则是一种相对比较复杂的信号分析和特征提取技术，其主要是借助常、精密的检测仪器和方法，对简易震动诊断无法准确判定出的设备故通过对以上三种检修模式的分析得出如下结论：在各方面条件障进行检测。随着科学技术的不断发展和完善，精密震动诊断技术允许的前提下，煤矿企业应当积极采用预知维修，这不但能够降低现已融人了计算机辅助诊断和人工智能专家诊断系统当中。虽然这机械设备故障的发生几率，延长设备的使用寿命，而且还能节省维种诊断技术能够对煤矿机械设备的故障进行准确判定，但其成本较修费用，有利于提高煤矿企业的经济效益。高，不适用于小型煤矿企业。２．２机械设备的养护策略１．２．２温度检测技术。在工业生产中，温度是一个非常重要的工２．２．１在对煤矿机械设备进行维修之后，要定期进行保养和维艺参数，大部分煤矿设备发生故障时，设备本身的温度都会出现明护，并做好相关的记录和整理工作，具体包括以下几个方面：关键零显变化，鉴于此，在进行设备故障时，常以温度变化的异常作为故障部件磨损情况的记录、电气设备绝缘状态的记录、安全保护装置配判定依据。温度传感器便是在这一基础上发展起来的检测仪器，其合间隙改变范围的记录以及机械设备性能参数的记录等等。能够依据机械设备不同部位的温度变化情况对设备的性能和状态２．２．２煤矿企业应当设立专门的设备维修养护部门，从事维修进行判定，从而采取相应的技术措施对设备潜在的故障隐患进行处养护的技术人员应当具有责任心，部门领导则应当定期组织维修技理，这不但有利于改善设备的性能，而且还能进一步延长其使用年术人员与现场操作人员共同对设备进行检查和维护，及时发现并排限。据有关资料显示，在工业领域中，温度检测的使用率约为５０％左除故障，将各种故障隐患消灭在萌芽当中。同时，设备维修养护部门右。应当对机械设备的完好率、故障率进行考核，借此来使相关人员对１．２．３红外诊断技术。该技术具体是指利用红外辐射原理对机设备的维护工作负起应有的责任。械设备的表面进行检测和测量的技术，其属于一种较为先进的故障２．２．３煤矿企业可以结合本企业的实际情况制定科学合理、切诊断技术。通过采集红外辐射信息，并经过系统分析处理之后，能够实可行的设备维护方案，并严格按照维护方案的规定要求贯彻执准确找到设备故障的位置以及引发故障的原因，同时还能对故障的行。同时，企业还应制定相应的设备维护制度，来对设备维护工作进发展趋势进行预测。．行规范，并针对不同的机械设备制定相应的维护时间和周期。１．２．４无损检测技术。在工业领域中，无损检测是应用最为广泛３结束语的故障诊断技术之一，究其根本原因是应用无损检测技术对机械设总而言之，煤矿机械设备不但是煤矿企业的固定资产，而且也备进行检测的过程中，不会改变被测对象的使用性能及状态，该技是生产过程中不可或缺的重要基础，所以延长设备的使用寿命对煤术是以物理、化学理论为基础，对设备的故障性质、部位和范围进行矿企业而言意义重大。这就要求企业应当对机械设备的故障诊断和分析，其属于综合性诊断技术。无损检测技术涵盖了以下几个方面维修养护工作予以高度的重视，并不断加大这方面的工作力度，这的内容： ①无损探伤。其作用是能够发现机械设备及其零部件中存有利于促进煤矿企业健康、稳定、持续发展。在的各种缺陷，并准确判定出缺陷所在的位置、性质以及范围，以此参考文献为依据可对设备的安全运行状况进行评价，并为工艺流程修改方案［１］刘海滨．现代维修思想的煤矿设备维修模式探充电源技术应提供可靠的依据； ② 测试。其能够对各种机械设备的物理ｌ生能进行用．２０１３（２）．准确测定，如机械强度、磁性、硬度、电导率等等； ③监控。通过无损【２】魏强．故障诊断技术对综采机电维修的技术研究中小企业管理检测可以对处于运行状态的机械设备的重要零部件进行动态的性与科技（下旬刊），２０１２（１）．能测��

矿山机械设备的液压故障分析与处理

矿山机械设备的液压故障分析与处理摘要：随着我国经济的发展，科学技术也在不断的进步，矿山机械设备的应用的越来越广泛。

而液压设备是矿山机械设备的主要部分，其故障对生产效率的影响很大。

本文对矿山机械设备的液压故障进行分析，并提出处理的措施。

关键词：矿山机械设备液压故障分析处理在矿山机械设备当中，液压的应用十分广泛，当然，其发生故障发生几率也是很大的。

由于产生故障的因素各不相同，所以表现形式也是多种多样的。

液态设备的构造原理与其他设备不同，相对而言更为复杂，所以其故障的诊断以及处理都有一定的难度。

所以根据出现故障的不同原因不同情况进行分析，为故障的处理提供相应的依据。

1 对矿山机械设备液压的内部故障进行分析与处理1.1 液压系统不能供油当矿山机械设备的液压系统出现不继续供油的状况时，就应该对设备进行检查，查出故障出现的原因，及时进行处理。

并对液压系统进行分析，对现场的具体情况进行调查。

出现这一故障的原因有以下几点：①油箱当中出现泄漏，油箱的油位低于标准的限额，这就要求工作人员找出油箱当中出现泄露的地方，对其进行处理，然后将油位添加到标准的位置。

②吸油管的位置出现阻塞，出现杂物，这就要求工作人员对吸油管以及液压中的过滤器进行检查，如发现杂物，应及时将其排除，保障油管的正常流通。

③油液的粘稠度过高，这也就导致排油不顺，所以应该将油箱内的粘稠性油液排除、换掉，可以换成粘稠度相对较低的油液。

④除了油箱的问题之外，如果液压系统仍然不能供油，那就是由于其使用的单向泵转向出现错误，这就需要工作人员应检查接线的问题，如果出现错误就应马上进行更换。

⑤当泵内有杂物的时候也会导致液压系统不能供油，这就要求拆开泵，对其进行清理。

⑥如果泵内部的零件出现损坏也会对其产生影响，这就要求及时更换破损的零件。

1.2 系统没有压力对系统的压力检测分为两方面：一是系统无压力，二是系统压力正常而局部出现无压力的状况。

当液压的系统出现无压力的状况时，对其可以使用以下办法：①对安全阀进行检查，查看其是否失效，如果失效，及时更换安全阀；②查看系统的密封状况，如果密封状况不好，就应及时的处理或者更换；③对系统的压力值进行检查，查看其调整的是否正确，出现错误及时进行改正；④对阀门进行检查，查看其开关是否正常；⑤对液压的电路接通状况进行检测，查看是否出现短路状况。

矿山机械液压系统故障诊断分析

矿山机械液压系统故障诊断分析摘要：由于煤矿生产环境较为恶劣，矿山机械容易因煤尘、瓦斯、矿压等因素遭到破坏。

作为矿山机械的重要组成部分，液压系统由于密封需求，故障多见于系统内部，隐蔽性强，因此不利于故障诊断与处理。

结合枣庄大兴矿业有限责任公司的生产条件与笔者的实践经验，本文分析了矿山机械液压系统常见故障类型与原因，在此基础上介绍了三种诊断方法，对诊断液压故障具有一定借鉴意义。

关键词：矿山机械；液压系统；故障诊断液压系统故障表现形式多种多样，是多种因素共同作用的结果，它不像其他机械故障那么直观明显，往往具有很强的隐蔽性，因此增加了诊断难度。

我司根据矿山的具体情况，采用正确的诊断与维修技术，从而保证了液压系统的稳定性。

以下将对液压系统常见故障类型及原因进行分析。

1 液压系统故障类型及原因分析1）液压系统压力不足。

液压系统压力不足主要由几方面导致：①液压泵供油不充分或泵内堵塞严重；②液压泵损坏或泵转向反向；③液压密封系统出现泄漏；④油箱油位过低或液压油粘度过高，造成液压泵抽取油液困难；⑤溢流阀调定值低或失效，造成系统补油不足。

2）系统发热严重。

由于泵性能差、液压油粘度大、系统压力值设定过高、润滑不到位、冷却器效果不佳等因素造成的液压系统温度过高，容易导致零部件发热变形，进而改变零部件工作状态下的配合空隙和接触方式，增加了系统运行的工作阻力，最终导致液压阀呛死。

同时由于温度升高所导致的润滑油膜变薄，容易导致泵、马达等精密部件过度接触磨损，容易缩短其使用寿命。

3）液压系统运行不稳定。

表现为供压时而快时而慢，甚至出现跳动等现象。

主要原因为：①轴承、齿轮等部件润滑不良或内有异物，导致摩擦阻力系数大；②液压泵抽取油液时伴随着空气吸入，导致供压不正常；③压力脉冲较大，溢流阀调定值不正常。

4）存在气穴与气蚀。

因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。

煤矿机械常见故障原因分析与防治措施探讨

煤矿机械常见故障原因分析与防治措施探讨[摘要]旨在讨论煤矿机械常见的故障，结合实际操作经验，总结出能够有效解决、排除故障的方法和防治措施，给相关操作人员提供一定的参考。

【关键词】煤矿机械；故障；原因；措施前言煤炭作为中国的第一大能源，能否保证煤炭安全有效的生产，将会直接影响到整个国民经济的发展。

在煤矿企业中，除大量采煤工人外，煤矿机械设备则是保证煤炭生产的主要因素和必备条件。

实践证明，在生产过程中，由于各种原因所导致机械设备频繁发生故障，严重影响了煤炭的有效生产。

1.传动齿轮损坏及防治措施1.1 传动齿轮损坏在意外严重过载情况下，或者当材料所承受的弯曲应力超过的其弯曲极限应力时，轮齿过短就会容易引起轮齿折断。

若齿轮啮合面间的润滑油膜被破坏，在高速重载情况下，就会致使两轮齿的金属面直接接触，熔焊在一起，如果软齿部分发生了接触，就会导致齿轮沿滑动的方向被起沟、撕下；在低速重载情况下，齿面间的润滑油膜由于不容易形成，也容易发生胶合破坏。

在轮齿工作工程中，齿面的接触应力的变化是按照脉动循环变化的，若其超过了材料的接触疲劳极限值，在超载荷多次重复作用下，齿轮的齿面表层就会出现细小的疲劳裂纹。

点蚀通常开始于轮齿的节线以下，这种麻点将会致使应力增大，麻点间的金属疲劳也就会引起齿廓的破坏。

如果轮齿啮合的不合理，就会造成冲击负荷或者超负荷，相对较软的轮齿部分的金属将会产生塑性变形。

若轮齿啮合的不合理较为严重，在齿顶的端部或边棱就会发生齿顶变圆、飞边，致使被动齿轮的节线附近升起成脊形，主动齿轮的齿面上出现凹洼，从而引起齿面塑性变形，使齿面失去正确的齿形。

1.2 防治措施（1）优化设计齿轮。

在不加大煤矿机械齿轮外形尺寸的条件下，尤其是那些承受重载或冲击载荷的采掘运输机的齿轮，需要进行进一步的设计参数优化，科研技术攻关，从而增强齿轮的强度，提高齿轮的使用寿命。

优化设计的内容包括：优化选材、优化齿形的结构、修正强度计算公式、准确计算载荷、先进的加工和处理工艺、有效的润滑参数、合理的硬度和啮合参数、提高表面的光洁度等，同时提高系列化、标准化的程度等；（2）根据韧性、强度、工艺性能等要求，进行综合考虑，选择合适的齿轮材料；（3）保证不同加工工序中基准的精度以及基准的转换，保证掌握齿轮的修缘、精磨工艺，齿轮精度的综合检验；（4）表面强化处理、热处理。

采煤机液压系统故障原因分析与改造措施

应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。

M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。

本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。

对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。

7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。

在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。

M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。

1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。

M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。

采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。

2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。

液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。

由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。

为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。

采煤机常见故障分析及处理措施研究

采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。

由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。

对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。

一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。

这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。

2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。

常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。

3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。

4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。

5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。

对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。

对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。

对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。

对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。

对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。

对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。

定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。

对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。

对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。

对于其他故障，要根据具体情况进行处理。

对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。

煤矿机械中液压系统故障的研究分析

煤矿机械中液压系统故障的研究分析摘要：液压传动是各行各业都不可缺少的传动系统，本文主要针对煤矿工程机械液压系统中常见的故障，给出了研究与分析故障排除与问题解决的方法。

关键词：液压煤矿机械煤矿工程机械故障研究分析概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，都称为工程机械。

它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设等领域。

因此，工程机械是中国装备工业的重要组成部分。

而煤矿工程机械主要是用于煤矿的采掘、支护、选煤等生产过程的矿山机械。

液压传动是一个在各行各业都不可缺少的系统，随着机电液一体化的发展，液压水平的高低，直接成为衡量工程机械技术性能的重要指标之一。

自20世纪90年代以来，煤矿开采进入了一个新的发展时期，近年来，液压技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在煤矿工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压传动所具有的优势也日渐凸现。

为了井下煤矿开采安全，现在的煤矿机械大部分设备均采用液压动力，可想而知，液压传动在煤矿开采中发挥了巨大的功用。

液压传动优点虽然很多，但无论是在露天开采的煤矿机械，还是在井下开采的煤矿机械，由于工程环境差、运转负荷大等多个因数的影响，其故障时有发生，故障的诊断与排除也较为复杂，本篇论文将针对煤矿工程机械液压系统的主要环节作故障研究分析。

一、液压主要构件故障及排除方法一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

在煤矿工程机械中的液压系统的故障主要出现在动力元件、执行元件、和控制元件上。

下面分别针对以上三种液压系统元件做故障分析：1、液压泵液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，液压泵是液压系统的心脏，它一旦发生故障就会立即影响系统的正常工作。

液压泵主要故障分析及解决方法见表1。

2、液压缸和液压马达一样，都是液压系统的执行元件，它的动作，直接决定了液压系统的工作结果。

煤矿机械常见液压故障与处理

煤矿机械常见液压故障与处理摘要:如今,液压系统及其设备已成为煤矿机械工作中至关重要的工具,很大程度上促进了煤矿业的发展。

然而,目前液压系统在煤矿机械的运用中仍存在着许多局限性,时有故障发生的现象。

对此,本论文将对煤矿机械中常见的液压故障及其发生的原因进行分析,并在此基础上探讨维修处理的有效的方法,以期为预防与处理煤矿故障提供借鉴。

关键词:煤矿机械液压系统故障原因处理近年来,科学技术随着经济的发展而日新月异,获得了前所未有的发展。

与此同时,科学技术也不断地渗透到了社会生产与生活的各个层面,给我们的生产与生活带来了极大的改变。

在煤矿业中也不例外,液压系统以及其设备在煤矿机械工作中的广泛运用正是充分的证明。

由近年来的煤矿工作的成果来看,液压系统的确发挥了其重要的作用,在煤矿工作中占据了重要的位置。

然而,近期的煤矿工作中出现的故障问题也随着液压系统的应用的增加而增加。

并影响了生产活动的有效性。

由此可见,对煤矿机械中的液压故障问题的处理是当前煤矿机械工作中必须高度重视的课题。

但由于液压系统其工作原理的特殊性,对其故障进行诊断又是极为困难的。

因此,笔者将结合实践经验对煤矿机械中几种常见的液压故障问题及其原因进行分析与归纳,并在此基础上提出预防与维修处理常见故障的可行性措施。

1 煤矿机械工作中的液压系统一般来说,液压系统是由五个部分组成的,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、以及液压油。

动力元件主要是把原动机的机械能转换成为液体的压力能,即液压系统中的油泵。

液压泵向整个系统提供动力,它通常分为叶片泵、齿轮泵以及柱塞泵三种形式。

而执行元件则主要是通过把液体的压力能转换成机械能,从而驱动负载开始执行回转或直线往返运动,如液压马达等。

控制元件主要是指在液压系统中的控制中心,对液体的压力、方向和流量进行调节控制。

滤油箱、油管、密封圈、压力表等都属于液压系统的辅助元件。

液压系统工作需要有传递能量的工作介质,而这些介质多为液压油。

煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）

煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。

本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。

一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。

电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。

接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。

2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。

绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。

轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。

电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。

3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。

接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。

断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。

接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。

二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。

链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。

齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。

2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。

电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。

叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。

3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。

带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。

皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。

煤矿井下主要机械常见故障分析及维护

收稿日期：２０１３—１１一Ｏ１
时负荷相对较大，并且载荷不能达到均匀，因此采煤机的轴承就会受到严重的磨损，影响到采煤机设备其他部件的正常运转。采煤机在进行工作时，处于一种高速运转状态，加上工作环境恶劣，经常会出现磨损的现象，这样就会严重的影响采煤机的正常工作效率。因此，针对这种故障，要采用先进的科学技术手段，对受到严重磨损的部件进行修复。对于采煤机的液压系统而言，是比较容易出现故障的部位。采煤机的液压系统虽然具有自我保护的装置，但是仍然比较容易出现故障，并且液压系统出现的故障相对复杂，而且这种故障出现具有一定的隐蔽性，所以，采煤机的液压系统出
作者简介：左英杰（１９８６一）男，辽宁凌源市人，本科毕业，现在大同煤矿集团有限责任公司工作。
现故障很难发现。这样就要通过科学的手段对采煤机出现的故障进行相应的检测，通过对其振动情况，对其工作中的噪声情况以及机器运转过程中的温度进行全面的检测，能够有效地发现出现故障的具体部分和原因。液压系统在正常工作时，可以通过对液压系统中各个部分的运行压力和温度的准确测定来具体分析出现故障的原因。当确定出现故障的具体位置和具体原因之后，要对采煤机的液压系统进行相应的维修，只有这样才能够有效的保证采煤机液压系统的正常运行。３输送机的故障分析和维护输送机常见的故障就是输送机的皮带偏移正常轨道的现象，如果针对这种情况不及时的进行调整，就会导致输送机皮带边缘的严重磨损，甚至还会导致输送机皮带的断裂和刮伤现象的出现，严重地损坏了输送机的使用性能。针对输送机出现的故障，要对输送机的驱动滚轮的位置进行合理的调整，输送机的皮带下面就是滚轮，因此，滚轮位置是否合理对于输送机的皮带偏离正常轨道具有重要的作用。因此要保证输送机滚轮的正确安装位置，即要安装在输送机皮带运行方向的中心部位。输送机的另外一个常见故障就是输送机皮带发生的打滑现象，发生这种故障的主要原因就是输送机皮带与滚轮之间的摩擦力过小，对于这种故障主要采取的措施就是对输送机的拉紧装置进行张力的增强，但是虽然这种措施能够有效解决输送机皮带的打滑现象，但是对于输送机的皮带轻度相应地提高了，这样就不能够输送较多的物件，否则会严重影响输送机皮带的质量和使用性能。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是一种用于煤矿巷道中支撑煤矸石和顶板的设备。

在煤矿生产中，液压支架的故障会严重影响生产效率和安全性。

对液压支架的故障进行分析并采取相应的应对措施至关重要。

1. 液压系统故障：液压系统故障通常表现为润滑不良、压力不稳定、泄漏等问题。

这些故障可能是由于液压油污染、密封件老化或磨损、泵或阀门损坏等原因引起的。

2. 电气系统故障：电气系统故障主要包括电机故障、电缆故障和控制线路故障。

这些故障可能导致液压支架无法正常运行或无法收回。

3. 机械部件故障：液压支架的机械部件故障包括摇臂、液压缸、顶杆等部件的断裂或损坏。

这些故障可能是由于材料疲劳、过载或设计不合理等原因引起的。

1. 加强维护：定期对液压支架进行维护，包括清洗液压系统、更换液压油、检查和更换密封件等。

加强对液压支架的使用和保养培训，提高操作人员的维护水平。

2. 定期检查：定期对液压支架进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件和运动部件等。

及时发现和处理潜在的故障隐患，防止故障的发生。

3. 强化培训：对液压支架的操作人员进行专业培训，提高其对液压支架的使用和维护的能力。

加强安全意识培训，提高操作人员的安全意识，减少人为因素导致的故障。

4. 优化设计：对液压支架的结构和部件进行优化设计，提高其抗压能力和使用寿命。

加强对液压支架生产企业的监督和管理，确保生产和销售的液压支架符合标准要求。

在煤矿液压支架的使用过程中，及时发现并解决故障是保证生产效率和安全的关键。

通过加强维护、定期检查、强化培训和优化设计等措施，可以有效地预防和解决液压支架的故障问题，提高煤矿生产的效率和安全性。

煤矿机械常见液压故障和维修

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加。者都会使油温升高。两如果液压油变质。也将使油泵容积效率降低，时还会增加零同件运行中的摩擦损耗，也会造成系统运行过热。所以要经常保持液压油干净．要勤换液压油，内弹簧也要注意经常检查更换。还阀２故障诊断方法、液压系统在现代煤矿机械中被广泛的使用，由于液压系统的
１液压常见故障、
１１压油中混入杂质．液液压传动系统都是以油作为工作能量的，们除了要正确选我择液压系统，必须使液压油保持干净，防一些杂质和残渣混入还预
系统中。因为在液压传动系统所用的各种泵、阀类元件中，一个每运行零件都有一个配合表面，要求的精度很高，搜而这种配合表面的缝隙是很小的。外，压元件中也有不少的阻尼孔和缝隙式控此液制阀芯．果当一些残渣混进也要系统中，些残渣就会零件的破如这２２认真检查系统．坏配合表面．重影响其精度和光洁度，严引发泄露。有时甚至使阀除了询问机械出现故障时的具体情况，应对液压系统的工还芯在阀体上卡住，成整个原件的运作失灵，系统的整体运行有作情况进行仔细地查看，察故障现象，找故障部位，看泄漏造对观查查较大影响。液压油中污物过多，还会使油泵吸油１处的过滤器被堵情况，细观察系统的外部情况，３仔为故障的分析诊断提供正确、直塞，成吸油阻力过大，使油泵不再正常工作，会出现噪音和振接的依据。造致还动，压油中污物会让油泵中的油变质，液影响其使用性能。在此．要认真听听系统中的杂音，找出产生杂音的部位，还并１．２空气进入液压系统再根据思考和分析，断出引起故障的原因和具体部位。推液压系统中所有的液压油的可压缩性都很低，此，对系因它２３对零件进行手动检查＿统的影响可以忽略不计，但在低压空气下的压缩力是很大的，大检察人员可以手动的触摸零件，检查零件的温度以及磨损的约是平时液压油的１０００倍。所以，算系统中存在少量的空气，情况．以更直观的了解到机械发生故障的原因。试通过一些有效就可也可能给系统带来较大的影响。如果溶解液压系统中的空气，在的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比压力低时空气就会从油中逸出，现气泡，致穴蚀现象，到了出导而如，过维修人员亲自操纵设备，验故障产生的部位，会故障通试体高压区。压力油冲击下，些空气气泡又会被打碎，迅速结的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。在这会集，急剧受到压缩，统就会出现噪音，释放出大量热量，起系并引３结束语、局部过热，整个液系统中的零件会受到损伤。分析和诊断液压故障原因中，在熟悉机器各部分的机构液要空气的可压缩性大，使工作机构产生爬行，响系统工程压系统原理的基础上，合故障的具体情况，用全面观察的方法还影结利运行的稳定性．些都影响设备的正常工作。液压油混入大量的这及先进技术手段。过综合各种信息分析，终作出正确的判断。通最气泡，易引起矿井绞车制动闸振动，响绞车运行安全。还影对于不同种类的设备和不同的故障，必须是具体问题具体分析，１．温过高３油并依据实际情况灵活应用，排除故障后，应及时总结经验，有在还只如果系统中的油温过高．整个系统中的密封装置就会退化变这样才能逐步提高分析及诊断故障的技术水平。质，弱密封性能。当然，响液压油发热的原因有很多，有的减影还是因为系统设计不合理造成的。例如油箱散热面积不够，统中系参考文献：没有卸载回路，系统停止运行后，处在高温状态，有关细长【李阳敬．在还而１】液压系统故障分析【．Ｊ陕西煤炭，０５０）】２０，３（．弯曲，元件选择失误，致系统的压力过大。障原因中有的属【ｍ建生．矿机械常见液压故障的分析与处理［．技信息（或导故２］煤Ｊ科】学术于系统制造的问题，如元件加工、配精度质量低下，件在运版）２０，６．例装零，０６（）０行中的摩擦过大或泄漏严重，积损失太大等，此，运行中，［】文义、峻岭、华新．压系统故障诊断分析［．矿机械，容因在３陈纪高液Ｊ煤】工作人员应注意油泵中的油位，系统中的液压油有足够的循环２０，９．让００（）０冷却环境，要保证油泵中的清洁，时清楚黏附在油箱、管上［］军营、素玲．延机液压系统构成分析［．械设计与制还及油４刘李压Ｊ机】的污物，有利于系统的散热，正确选用液压油的黏度，度过造，０８０）这要黏２０，４．高．在运行中就会产生大量的消耗；油黏度过低。露事故又会增【】日兴．泄５梁液压系统的故障分析［．Ｊ山西焦煤科技，０６（０．］２０，）１

煤矿机械常见液压故障与处理

煤矿机械常见液压故障与处理摘要：液压系统及其设备现已成为煤矿机械工作中至关重要的工具，液压系统在很大程度上促进了煤矿工业的发展。

但是，我们也应该看到目前的液压系统在煤矿机械的运行中还存在着不少的问题，时常有故障发生，这些故障的发生影响了煤矿的安全生产。

本文重点对煤矿机械中常见的液压故障及其原因进行分析，并提出相应的处理措施，确保煤矿的安全生产。

关键词：煤矿机械液压系统故障处理近年来，随着科学技术的迅速发展，煤矿工业也发生了天翻地覆的变化，液压系统以及装备在煤矿机械工作中的应用越来越广泛就是一个很好的证明。

液压系统在煤矿的生产中的确也发挥了重要的作用，在煤矿工作中占据着重要的位置。

然而由于液压系统并不成熟，在煤矿工作中出现的故障问题也随着液压系统的应用而增加，并且也影响了矿井生产活动的有效开展。

因此必须重视液压故障问题的处理，确保煤矿的安全生产。

1、液压传动的工作原理与特点利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。

其中的液体（一版情况下为矿物油）称为“工作液体”或“工作介质”，它的作用于机械传动中的皮带、链条和齿条等传动元件相类似。

液压传动的特点为：（1）液体具有易流动的性质而没有固定形状，可随容器的形状而变化，所以液压传动可不受方向的限制，传递比较灵活，而且能实现能量的远距离传递。

（2）由于液体在系统中受压时具有很大的抵抗力，几乎不可压缩，同事本身吸振能力较好，所以传动能量时具有较好的可靠性和稳定性。

（3）利用液体作为工作介质传递能量，对各种液压元件具有良好的润滑作用。

（4）操作简单，易于控制，过载保护简单可靠，并能实现无级调速。

（5）由于制造、安装、维护或磨损等原因，容易造成工作液体的泄漏，从而产生工作液体和功率的损失。

（6）对各种元件制造江都和工作液体质量都要求较高，维护保养困难，费用高。

2、液压传动的优点与缺点2.1 液压传动的优点（1）液压传动与机械店里等传动方式相比较，体积小且重量轻，故惯性小，动作灵敏。

煤矿采掘机械的故障分析与维护措施

一一
状的油液，一定要仔细检查水和空气的来源，尤其要对冷却器和各管接头处的密封性进行严密检查。
２．２预防油温太高并减少液压的冲击
般正常油温在３２ ℃ 一５２ ℃，最高温度也就是６０ ℃。一旦油温超过一定的限度，就会降低液压油的黏度，加快了通过过滤网的速度，从而造成液压流量不能很好地适应它现有工作的运转。１．４由于长时间的使用，管道逐渐出现老化或者在管道表面存在污染物如果管道开始老化，就会使得管路龟裂，导致油管破裂；另外，污染物进入管路，会腐蚀油管，降低油管的承受力，促进管路的破裂和油管的漏油。１．５液压系统中存在空气液压油通常是不能够压缩的，甚至体积压缩为零。般使用中，液压系统是不受影响的，但一般有空气进入液压油中，空气的压缩比就会变高，甚至能达到液压油原来的上百倍。即使空气量特别少，也会由于压缩性而对液压系统造成严重的影响。溶解在液压系统中
１．３油温过高
的空气，会产生好多的气泡，进而形成气蚀。当有液压油的推力时，形成的气泡会以很快的速度破裂，直接撞击到系统表面，就会使得液压系统产生强烈的噪声，与此同时，气泡也会释放出很多的热量，由于热量无法在短时间中散去，导致局部温度过高。因为空气具有十分大的可压缩性，会挤压工作元件，使得元件发生侧移，直接影响到系统的安全性和稳定性，加之液压系统的剧烈晃动，在一定程度上降低了生产效率。２有效对策２．１要定期或者不定期地对油液进行必要的维护保障油液的质量和适当的黏度是十分必要的，所以应按标准加油，始终保持系统内的清洁度。加油时定要注意不能把水分和杂质带进去。其次，油量要保持在正常的标准范围之内，这样有利于降低穴蚀。另外，要定期的清洗过滤器，更换滤芯，保证油液的良好环境。最后要定期或者不定期的检查油位和油色。旦发现液压系统中有水珠、乳白色液体或者有泡沫