2-管道(设备)气压试验记录(1)

天然气中低压管道吹扫试压方案

天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。

吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。

试验时间最少为1H，无压降为合格。

试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。

发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。

聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。

来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。

应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。

2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。

试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。

试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。

但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。

有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。

整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。

在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。

不应使用观赏的阀门作为封堵。

压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。

供暖管道压力试验依据标准(一)

供暖管道压力试验依据标准(一)供暖管道压力试验依据标准什么是供暖管道压力试验供暖管道压力试验是指在供暖管道系统安装完毕后，对管道系统进行压力测试，以确保管道系统能够正常运行并满足安全要求。

为什么需要进行供暖管道压力试验进行供暖管道压力试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞和缺陷，及时发现并修复这些问题，确保供暖管道系统的安全性和可靠性。

供暖管道压力试验依据标准1.《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）该标准规定了供暖管道系统的压力试验方法和试验参数，如试验压力、试验时间等。

其中，试验压力应不低于1.5倍的工作压力，试验时间为24小时。

2.《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工及验收规范》（GB50459-2008）该标准对供暖管道压力试验还明确了试验前的准备工作，包括管道系统的清洗、倒空、制定试验方案等。

同时，还规定了试验后的验收标准，如试验压力保持时间、泄漏检查等。

供暖管道压力试验注意事项1.工作人员应具备相关的技术资格和操作经验，严格按照试验标准进行操作。

2.试验前应进行充分的准备工作，确保管道系统的干净、干燥和密闭。

3.在试验过程中应对随时记录试验数据，一旦出现异常情况及时处理，并记录下处理措施。

4.试验后应进行泄漏检查，确保管道系统的安全性和可靠性。

5.试验完成后应当及时清理检验现场，恢复管道系统原状。

通过以上标准和注意事项，可以有效地进行供暖管道的压力试验，提高管道系统的运行安全性和可靠性。

怎样进行供暖管道压力试验1.检查管道系统的准备工作是否完成，如清洗、倒空、密闭等。

2.在试验前制定试验方案，明确试验参数，如试验时间、试验压力等。

3.用气压表或压力表对管道系统进行压力测试，测试时间应不少于试验时间。

4.试验结束后，检查试验压力保持时间是否达到标准要求。

5.对管道系统进行泄漏检查，并记录下检查结果。

6.根据《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工及验收规范》（GB50459-2008）的要求进行验收，并记录下验收结果。

2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【八】

2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【八】考点：燃气管网附属设备安装要点为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。

这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。

一、阀门(一)阀门特性(1)阀门是管道主要附件之一，是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。

(2)阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强。

(3)阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。

(4)要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。

(5)要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。

(二)阀门安装要求(1)根据阀门工作原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效地工作或不起作用。

(2)从长期操作和维修方面选定安装位置，尽可能方便操作维修，同时还要考虑到组装外形美观。

(3)阀门手轮不得向下，避免仰脸操作;落地阀门手轮朝上，不得歪斜;在工艺允许的前提下，阀门手轮宜位于齐胸高，以便于启阀;明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀。

(4)安装位置有特殊要求的阀门，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。

(5)安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

(6)严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

(7)安装前应做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。

二、补偿器(一)补偿器特性(1)补偿器作用是消除管段的胀缩应力。

(2)通常安装在架空管道上。

(二)安装要求(1)补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。

(2)安装应与管道同轴，不得偏斜;不得用补偿器变形调整管位的安装误差。

三、凝水缸与放散管(一)凝水缸(1)凝水缸作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。

(2)管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出。

建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录

建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，消火栓系统管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度试验合格；将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。

（2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

试射情况及结论填写完整。

（3）自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（4）自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。

（5）室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。

气密性试验应在强度试验合格后进行。

当设计压力P5kPa，试验压力为20kPa；当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。

调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。

管道试压现场记录

管道试压现场记录日期：20xx年xx月xx日地点：xxxx工地一、现场准备1.压力容器检查：在试压前，对压力容器进行了全面检查。

检查包括容器的外观、连接处、阀门等是否完好，并检查有无泄漏和损坏的情况。

2.准备工具：准备了试压泵、压力表、压力计、液压软管等工具和设备，确保试压工作的顺利进行。

二、试压过程1.管道连接：检查了管道连接的紧固情况，确保所有的螺纹连接都已经紧固好，并进行了必要的密封处理。

2.泄漏检查：开始试压前，首先进行了泄漏检查。

通过检查管道各连接处有无气体泄漏，以及液压软管是否完好，确保试压过程中不会发生泄漏。

3.压力设定：根据设计要求，设置了试压的压力值。

根据管道的性质和用途，确定了试压的压力时间。

4.压力控制和监测：开始试压后，通过试压泵控制试压液体的流动速度，并通过压力计监测管道内的压力。

根据监测结果，及时调整试压泵的流量，保持试压压力在设定值的范围内。

5.压力保持：在试压达到设定压力后，开始进行压力保持，保持一段时间，以检测管道是否存在渗漏、变形等问题。

6.压力释放：在完成压力保持后，按照顺序释放管道内的压力。

通过逐步关闭阀门，使压力逐渐减小，确保试压结束后，管道内的压力完全释放。

三、试压安全措施1.试压区域隔离：在试压现场设置了围栏，并标明了试压区域，确保外人不进入试压区域，防止发生事故。

2.工人防护：所有参与试压工作的工人都佩戴了防护手套、防护眼镜、安全帽等个人防护设备，保证工人的安全。

3.现场警示标识：在试压现场设置了相应的警示标识，包括高压警示标识、安全警示标识等，提醒工作人员及时采取相应的安全措施。

四、试压结果1.压力保持情况：在试压阶段，通过监测压力表的读数，记录了试压过程中管道内的压力变化情况。

保持了设定压力一段时间后，记录了压力变化情况。

2.泄漏情况：在试压过程中，注意检查试压过程中有无泄漏现象。

记录了试压结束后泄漏的位置和泄漏程度，并且记录了响应的处理方法。

管道气压试验记录

系统管道气压试验记录
工程名称
施工单位
试压泵生产厂
/
仪表检验证号
试验内容
管段工作压力试验压力编号（ຫໍສະໝຸດ Pa）（MPa）分项工程名称
专业工长/证号
试验日期年月日
规格型号
/
试验介质
仪表编号及精度
有效日期
年月日
强度试验
气密性试验
试验持续时间
起始时间
终始时间
压力降工作压力（MPa）（MPa）
试验情况
施工单位检验评定结果
项目专业质量（技术）负责人：项目专业质量检查员：
年月日
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 8.5.4.1 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。 8.5.4.2 气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 8.5.4.3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍。 8.5.4.4 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1倍。 8.5.4.5 气压试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。 8.5.4.6 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下保持 10min，再将压力降至设计压力，应以发泡剂检验无泄漏为合格。

工程施工气压试验(3篇)

第1篇一、气压试验的目的1. 验证管道、设备等工程设施在设计压力下的强度和严密性；2. 发现管道、设备等工程设施在施工过程中可能存在的缺陷；3. 为后续的管道、设备安装和调试提供依据。

二、气压试验的准备工作1. 检查施工图纸，了解工程设施的设计参数和试验要求；2. 准备气压试验设备，如气源、压力表、安全阀等；3. 检查管道、设备等工程设施的连接处是否严密，确保无泄漏；4. 清除管道、设备等工程设施内的杂物和积水；5. 确保气压试验现场安全，设置警示标志。

三、气压试验步骤1. 连接气源：将气源与试验设备连接，调整压力至设计压力；2. 关闭泄压阀：确保试验过程中压力稳定；3. 开启试验阀门：开始对管道、设备等工程设施进行气压试验；4. 观察压力表：观察压力表指针，确保压力稳定在试验要求范围内；5. 检查泄漏：检查管道、设备等工程设施的连接处，如有泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；6. 压力稳定：当压力稳定在试验要求范围内，继续观察一段时间，确保无泄漏；7. 减压：当压力稳定后，逐渐降低压力至常压；8. 检查：检查管道、设备等工程设施的连接处，确认无泄漏。

四、气压试验记录1. 记录试验日期、时间、试验人员；2. 记录试验压力、试验时间、泄压时间；3. 记录试验过程中出现的异常情况及处理措施；4. 记录试验结果，如无泄漏、压力稳定等。

五、气压试验注意事项1. 试验过程中，密切关注压力变化，确保压力稳定在试验要求范围内；2. 注意安全，防止因压力过高、泄漏等原因导致安全事故；3. 发现泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；4. 试验完毕后，做好试验记录，为后续的管道、设备安装和调试提供依据。

总之，工程施工气压试验是确保工程设施安全、可靠运行的重要环节。

在试验过程中，要严格按照操作规程进行，确保试验结果准确、可靠。

同时，加强试验过程中的安全防护，防止安全事故的发生。

第2篇一、气压试验流程1. 准备阶段（1）检查设备：确保设备安装正确、齐全，连接管道无泄漏，阀门开关灵活。

管道试压检查记录

管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。

本文将从试压前准备、试压过程、试压结果分析、问题处理和试压记录等五个方面详细阐述管道试压检查的相关内容。

一、试压前准备：1.1 管道准备：在试压前，需要对管道进行清洁、除锈和防腐处理，确保管道表面光滑、无杂质和腐蚀物，以提高试压效果。

1.2 试压介质选择：根据管道的使用环境和介质特性，选择适当的试压介质，一般常用水或气体进行试压。

1.3 试压设备准备：准备好试压泵、压力表、压力传感器等试压设备，并进行检查和校准，确保其正常工作。

二、试压过程：2.1 填充试压介质：将试压介质通过试压泵或气体供应系统注入管道中，逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。

2.2 试压保持时间：在达到试压压力后，保持一定时间，通常为15-30分钟，以观察管道是否存在漏气或渗漏现象。

2.3 压力释放处理：试压结束后，逐渐释放试压压力，注意确保管道内介质完全排空，避免对管道系统造成不必要的损害。

三、试压结果分析：3.1 压力变化观察：在试压过程中，记录压力变化情况，观察是否存在压力波动或明显下降的情况，以判断管道的密封性。

3.2 泄漏检测：使用泄漏检测仪器对管道进行全面检测，特别是焊缝、接头等部位，以发现潜在的泄漏点。

3.3 试压结果评估：根据试压结果，评估管道的安全性和可靠性，判断是否符合设计要求，并提出相应的改进措施。

四、问题处理：4.1 漏气处理：如果在试压过程中发现漏气现象，应及时确定漏气点，并采取相应的修复措施，如重新焊接、更换密封件等。

4.2 渗漏处理：对于渗漏现象，需要查明渗漏原因，并采取相应的防护措施，如涂抹密封胶、加固焊缝等。

4.3 试压失败处理：如果试压结果不符合要求，需要重新检查管道的安装质量和试压过程，找出问题所在，并进行相应的修复和改进。

五、试压记录：5.1 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间，以便后续的追溯和分析。

管道燃气压试验记录

管道燃气压试验记录1. 试验概述本次试验旨在对管道燃气系统进行压力测试，以确保其安全可靠运行。

试验主要包括以下内容：- 试验日期- 试验地点- 试验人员- 试验设备- 试验过程- 试验结果- 试验结论- 试验备注2. 试验日期试验日期：[填写试验日期]3. 试验地点试验地点：[填写试验地点] 4. 试验人员试验人员：[填写试验人员姓名] 5. 试验设备本次试验所使用的设备包括：- 压力表- 气缸- 进气阀门- 出气阀门6. 试验过程6.1 准备工作在进行压力测试之前，需要进行以下准备工作：1. 检查管道系统是否安装完好，无泄漏情况。

2. 进行安全检查，确保试验过程中无任何人员受到伤害的风险。

3. 确定试验所需的压力范围，并调整相关设备。

6.2 压力测试按照以下步骤进行压力测试：1. 打开进气阀门，保证气缸内有足够的燃气。

2. 缓慢打开出气阀门，观察压力表，记录气压值。

3. 将出气阀门保持打开状态，持续观察并记录气压值，直到气压稳定。

4. 在气压稳定期间，观察管道系统是否出现任何异常情况，如泄漏、异响等。

5. 关闭出气阀门，记录最终气压值。

7. 试验结果根据试验过程中观察和记录的数据，得出以下试验结果：- 初始气压值：[填写初始气压值]- 最终气压值：[填写最终气压值]- 压力稳定时间：[填写压力稳定所需的时间]- 试验过程中是否出现泄漏：[填写是否出现泄漏的情况]- 试验过程中是否出现异常情况：[填写是否出现异常情况的描述]8. 试验结论根据以上试验结果，得出以下结论：- 管道燃气系统在压力测试中表现良好，未出现泄漏或其他异常情况。

- 管道燃气系统的压力稳定时间符合要求。

- 管道燃气系统通过了本次压力测试，可以安全投入使用。

9. 试验备注在试验过程中的任何重要事项、注意事项以及其他备注信息，请记录在此处。

[试验备注]以上为管道燃气压试验记录，用于记录本次试验的过程和结果以及得出的结论，以供后续参考和验证。

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。

管道(设备)试压、吹扫记录

（4）试验过程中，需要检查管道接口、配件等处有无漏、损坏现象，如有应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后再重新试压。
（5）空气吹扫：在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
（2）气压试验：预实验压力为0.17mPa，找漏点。正式试验时，应缓慢升压至试验压力50%，进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按照试验压力10%逐级升压，每升压10%稳压3min，直至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力稳压30min，无压降、无泄漏视为合格。
（3）水压试验：预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。正式试压阶段：压力达到试验压力后停止注水补压，进入强度试压阶段，稳定15mห้องสมุดไป่ตู้n。如压力降符合要求，将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
项目名称：设计压力：试压、吹扫人员：项目概述：
管道（设备）试压、吹扫记录
设计介质：日期：
第一部分：管道（设备）试压
管道
试验压力
时间
持续时间
检查情况
备注
试压
第二部分：管道（设备）吹扫
管道（设备）
吹扫介质
压力（mPa）
吹扫结论
备注
吹扫
备注：
（1）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

室内给给水管道水、气压试验

山东省建设工程质量监督总站监制
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室内给水管道水、气压试验记录
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室内给水管道水、气压试验记录
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室内给水管道水、气压试验记录
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室内给水管道水、气压试验记录
山东省建设工程质量监督总站监制。

压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程

压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程一、前言压力容器和压力管道在工业生产、化工领域中应用广泛，为保证设备的安全运行，需要进行定期检验，其中气压试验是一项非常重要的检验工作。

本文档旨在规范压力容器和压力管道气压试验作业的安全操作，保障工作人员和设备的安全。

二、作业准备1. 人员准备进行气压试验的人员应该经过相关职业资格培训，并持有从事气压试验的操作证。

2. 工具准备进行气压试验所需的设备和工具应该经过检验和定期维护，确保其工作正常可靠。

具体包括：•压缩空气源•压力表和温度计•进口/出口切断阀门•双向调压阀门•安全阀•压力容器或压力管道（待测设备）3. 环境准备进行气压试验的环境和场地应该符合安全要求。

在作业区域内要消除明火、静电等引起火灾和爆炸的危险因素，保证通风良好。

三、作业流程1. 设备安装在进行气压试验前，验证设备和仪器是否正常工作，确保设备安装牢固、紧密。

当使用压力容器作为待测设备进行气压试验时，还应电子秤或重力天平验证所充装气体的重量是否符合使用要求。

2. 压力初始设定根据待测设备的设计压力和使用要求，同时考虑材料和设备的安全裕量，确定初始压力，该初始压力不应大于最大允许操作压力的80%。

3. 压力升降设定在进行气压试验时，应该根据设置的步长，先逐步升压至设定的目标压力，然后再根据需求逐步降压，直至压力降至初始设定的压力下方3%为止。

4. 观测记录在进行气压试验的过程中，工作人员应该全程关注观察待测设备和气体系统的压力变化，同时记录数据至相应的记录表格中。

5. 结束完工当气压试验结束时，应该逐步降压并关闭进口/出口切断阀门，确保设备内压力降至大气压水平。

然后清空设备内的气体残余，并将设备拆卸归位。

最后，指定人员对记录表格进行核对和签名，备份记录资料，完成气压试验的完工工作。

四、作业安全注意事项1.气压试验过程中要保持通风良好，避免有毒有害气体的滞留；2.避免气压过高引起设备破裂、人员伤亡等事故；3.进行气压试验时，要保障设备和工具的完好无损，避免因设备或工具故障引发事故；4.严格按照程序操作，确保作业流程合理规范、安全可靠；5.整个气压试验过程要严格按照有关的国家标准和规范进行，确保测试和检验结果的准确性和可靠性。

工程管道气压试验方案

罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。

同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。

其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。

本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。

由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。

2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。

管道试验压力

（一）管道系统试验的主要类型1．压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

2．真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。

3．泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。

4．灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。

5．通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅（二）液压试验要求1．液压试验实施要求（1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。

（2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。

（3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（4）民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6MPa。

试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

（5）民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。

2．以气体为介质的压力试验（气压）实施要点（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

压力管道气压试验(注液法)记录表

压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。

- 检查管道系统的完整性和连接情况。

- 清理试验设备和工具。

- 准备试验介质。

2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀，排除管道内部空气。

2. 关闭排放阀，打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。

3. 打开施压泵开关，逐渐增加压力至设定压力。

4. 维持设定压力，观察压力表与压力传感器读数，并记录。

5. 检查管道系统是否有泄漏现象。

6. 观察试验过程中的异常情况，并及时处理。

7. 完成试验后，逐步减小压力，直至为零。

8. 打开系统排放阀，排除管道内部介质。

四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
---
以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表，用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。

请根据实际情况填写相应信息，并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。

燃气管道系统(强度)气压试验记录.

燃气管道系统（强度）气压试验记录建设单位施工单位单位工程名称施工日期分部（分项）工程名称管道试压环境温度-2℃管段名称低温天然气管低温天然气管低温天然气管压缩空气管管段编号LNGL0106 LNGL0109 LNGV0104起止点1#加气机液相管变径泵撬增压器出口1#加气机气相管变径空气泵终止点1#加气机进口增压器液相进口1#加气机气相口加气机切断阀仪表风管材质06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 工作介质天然气天然气天然气天然气设计压力（MPa）1.6 1.62.5 0.8设计温度（℃）-196 -196 -196 常温-45工作压力0.4-1.050.4-1.050.4-1.6 0.6强度试验介质天然气天然气天然气天然气试验压力（MPa） 1.84 1.84 2.875 0.92 稳压时间（分）10 10 10 10 设计压力（MPa） 1.6 1.6 2.5 0.8 保压时间（分）30 30 30 30 备注：根据《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001;2009气压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

建设单位代表签字：年月日施工单位代表签字：年月日监理单位签字：年月日监检单位签字：年月日。

气压试验记录

泄露性/真空试验
压力
温度
介质
压力
温度
介质
压力
温度
结论
KQ1-KQ2
0.5MPaΒιβλιοθήκη 空气建设单位:负责人：
2017年11月9日
监理单位:
专业工程师：
2017年11月9日
施工单位：
技术负责人：
2017年11月9日
表A.0.16管道系统压力试验和泄漏性试验录
工程名称
四平市污水处理厂二期工程（EPC）项目
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验

管道气压试验和泄漏试验记录报告

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