28管道系统气压试验记录.doc

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水管道系统试压记录检验报告

目录安装工程主要设备、材料合格证 (5)（）管道系统试压记录 (6)UPVC管道系统试压记录 (7)聚丙烯管道系统试压记录 (8)铝塑复合管道系统试压记录 (9)室外燃气管道试压记录 (10)室外燃气管道气密性试验 (11)室外给水管道试验记录（放水法） (12)室外给水管道试验记录（注水法） (13)室内燃气管道试验记录 (14)燃气表严密性试验记录 (15)散热器试验记录 (16)阀门试验记录 (17)设备试压记录 (18)自动喷水灭火系统试压记录表 (19)气体灭火剂输送管道试验记录 (20)焊工合格证书登记表 (21)焊口检查记录总汇 (22)焊缝外观质量检查记录 (23)金属管道超声波检验报告 (24)金属管道磁粉检验报告 (25)金属管道渗透检验报告 (26)气体灭火系统灭火剂贮存容器检查记录 (27)气体灭火系统选择阀、液体单向阀、高压软管 (28)气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录 (28)卫生器具检查记录 (29)金属管道承插接口检查记录 (30)（）管道隐蔽工程检查记录 (31)气体灭火系统隐蔽工程中间验收记录 (32)室外排水井内管顶高程竣工测量记录 (33)室外给水管管顶高程竣工测量记录 (34)管道补偿装置安装记录 (35)保温检查记录 (36)（）管道吹洗记录 (37)自动灭火系统管网冲吹记录表 (38)给水系统消毒记录 (39)脱脂记录 (40)室内排水管道灌水试验记录 (41)室内排水管道通水试验记录 (42)室内排水管道通球检查记录 (43)室外排水管道闭水法试验 (44)室外砼排水管道闭气试验记录 (45)自动喷水灭火系统联动试验记录表 (46)设备开箱检查记录 (47)锅炉技术资料审核记录 (48)设备基础检查记录 (49)快装锅炉安装找平找正记录 (50)设备垫铁安装记录 (51)设备找正、找平记录 (52)设备精平记录 (53)水位表安装记录 (54)安全阀调试记录 (55)水泵检查运转记录 (56)风机检查运转记录 (57)（）#蒸汽锅炉保护装置安装记录 (58)（）#锅炉本体（）小时热态试运记录 (59)锅炉煮炉记录 (60)锅炉烘炉记录 (61)室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (62)室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表 (63)给水设备安装工程检验批质量验收记录表 (64)室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (65)雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (66)室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (67)热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 (68)卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表 (69)卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表 (70)室内采暖管道及配件安装工程质量检验表 (71)室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板 (72)安装工程检验批质量验收记录表 (72)低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表 (73)室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表 (74)室外消防水泵结合器及消火栓 (75)安装工程检验批质量验收记录表 (75)管沟及井室检验批工程质量验收记录表 (76)室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表 (77)室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录表 (78)室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (79)建筑中水系统及游泳池水系统安装工程 (80)检验批质量验收记录表 (80)锅炉安装工程检验批质量验收记录表 (81)锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 (82)工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 (83)锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表 (84)热站安装工程检验批质量验收记录表 (85)安装工程主要设备、材料合格证B-1-1（）管道系统试压记录UPVC管道系统试压记录聚丙烯管道系统试压记录B-1-4铝塑复合管道系统试压记录B-1-5室外燃气管道试压记录B-1-6室外燃气管道气密性试验B-1-7室外给水管道试验记录（放水法）B-1-8室外给水管道试验记录（注水法）B-1-9室内燃气管道试验记录B-1-10燃气表严密性试验记录B-1-11散热器试验记录B-1-12阀门试验记录B-1-13设备试压记录B-1-14自动喷水灭火系统试压记录表B-1-15气体灭火剂输送管道试验记录B-1-16焊工合格证书登记表B-1-17焊口检查记录总汇B-1-18焊缝外观质量检查记录B-1-19技术负责人：质检员：班（组）长：金属管道超声波检验报告B-1-21金属管道磁粉检验报告B-1-22金属管道渗透检验报告B-1-23气体灭火系统灭火剂贮存容器检查记录B-1-24气体灭火系统选择阀、液体单向阀、高压软管气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录卫生器具检查记录注：支托架：检查牢固（∨）不牢固（×）金属管道承插接口检查记录B-1-27技术负责人质检员班（组）长（）管道隐蔽工程检查记录B-1-28气体灭火系统隐蔽工程中间验收记录室外排水井内管顶高程竣工测量记录B-1-30室外给水管管顶高程竣工测量记录B-1-31管道补偿装置安装记录保温检查记录（）管道吹洗记录自动灭火系统管网冲吹记录表B-1-35给水系统消毒记录脱脂记录室内排水管道灌水试验记录室内排水管道通水试验记录室内排水管道通球检查记录室外排水管道闭水法试验室外砼排水管道闭气试验记录自动喷水灭火系统联动试验记录表B-1-43设备开箱检查记录锅炉技术资料审核记录设备基础检查记录快装锅炉安装找平找正记录B-1-47。

压力管道气压试验记录

建设单位代表签字：
年月日
施工单位代表签字：
年月日
监理单位签字：
年月日
监检单位签字：
年月日
压力管道系统（气压）试验记录
建设单位
施工单位
工程名称
材质
工作介质
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
工作压力
强度试验
介质
试验压力（MPa）
稳压时间（分）
设计压力（MPa）
保压时间（分）
备注：根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《压力管道安全技术监察规程》---工业管道TSG D0001-2009气压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，以发泡剂检验无渗漏为合格。

管道气压试验记录

系统管道气压试验记录
工程名称
施工单位
试压泵生产厂
/
仪表检验证号
试验内容
管段工作压力试验压力编号（ຫໍສະໝຸດ Pa）（MPa）分项工程名称
专业工长/证号
试验日期年月日
规格型号
/
试验介质
仪表编号及精度
有效日期
年月日
强度试验
气密性试验
试验持续时间
起始时间
终始时间
压力降工作压力（MPa）（MPa）
试验情况
施工单位检验评定结果
项目专业质量（技术）负责人：项目专业质量检查员：
年月日
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 8.5.4.1 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。 8.5.4.2 气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 8.5.4.3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍。 8.5.4.4 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1倍。 8.5.4.5 气压试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。 8.5.4.6 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下保持 10min，再将压力降至设计压力，应以发泡剂检验无泄漏为合格。

给水管道试验记录范文

给水管道试验记录范文给水管道系统试验记录
I. 系统概况
管道系统类型：明装/暗装，供水/消防管道
管道材质：镀锌钢管/不锈钢管/UPVC管/其他
管径：DN（直径）
总长度：米
管道布置：平面图/立面图
II. 试验方法
试验类型：水压试验/气压试验
试验压力：_kPa（_MPa）
保压时间：_分钟
试验介质：清水/压缩空气
III. 试验设备
压力表：量程范围、精度
水压泵：出水压力、流量
管道堵头：尺寸、材质
泄漏探测仪：类型、灵敏度
IV. 试验步骤
1. 检查管道系统是否符合设计要求。

2. 清理管道内部杂物和异物。

3. 安装管道堵头，封闭管道系统。

4. 连接压力表和水压泵。

5. 缓慢加压，逐段升压，观察压力表的读数。

6. 保持试验压力，记录压力值。

7. 检查管道系统各部位是否有渗漏现象。

8. 泄压，拆除管道堵头。

V. 试验结果
保压时间内，管道系统压力值稳定，无明显下降。

管道系统各部位无渗漏、爆裂等异常现象。

试验符合相关规范和标准要求。

VI. 试验结论
给水管道系统试验合格。

管道系统满足设计要求，具备正常使用条件。

VII. 试验人员签名
试验负责人：
试验人员：
试验日期：
VIII. 附加说明
本记录应妥善保管，作为管网档案资料。

若试验不合格，应及时采取整改措施，并重新进行试验。

管道系统投入使用后，应定期进行维护和检测，确保其安全可靠性。

管道燃气压试验记录

管道燃气压试验记录1. 试验概述本次试验旨在对管道燃气系统进行压力测试，以确保其安全可靠运行。

试验主要包括以下内容：- 试验日期- 试验地点- 试验人员- 试验设备- 试验过程- 试验结果- 试验结论- 试验备注2. 试验日期试验日期：[填写试验日期]3. 试验地点试验地点：[填写试验地点] 4. 试验人员试验人员：[填写试验人员姓名] 5. 试验设备本次试验所使用的设备包括：- 压力表- 气缸- 进气阀门- 出气阀门6. 试验过程6.1 准备工作在进行压力测试之前，需要进行以下准备工作：1. 检查管道系统是否安装完好，无泄漏情况。

2. 进行安全检查，确保试验过程中无任何人员受到伤害的风险。

3. 确定试验所需的压力范围，并调整相关设备。

6.2 压力测试按照以下步骤进行压力测试：1. 打开进气阀门，保证气缸内有足够的燃气。

2. 缓慢打开出气阀门，观察压力表，记录气压值。

3. 将出气阀门保持打开状态，持续观察并记录气压值，直到气压稳定。

4. 在气压稳定期间，观察管道系统是否出现任何异常情况，如泄漏、异响等。

5. 关闭出气阀门，记录最终气压值。

7. 试验结果根据试验过程中观察和记录的数据，得出以下试验结果：- 初始气压值：[填写初始气压值]- 最终气压值：[填写最终气压值]- 压力稳定时间：[填写压力稳定所需的时间]- 试验过程中是否出现泄漏：[填写是否出现泄漏的情况]- 试验过程中是否出现异常情况：[填写是否出现异常情况的描述]8. 试验结论根据以上试验结果，得出以下结论：- 管道燃气系统在压力测试中表现良好，未出现泄漏或其他异常情况。

- 管道燃气系统的压力稳定时间符合要求。

- 管道燃气系统通过了本次压力测试，可以安全投入使用。

9. 试验备注在试验过程中的任何重要事项、注意事项以及其他备注信息，请记录在此处。

[试验备注]以上为管道燃气压试验记录，用于记录本次试验的过程和结果以及得出的结论，以供后续参考和验证。

管道系统压力试验记录

管道系统压力试验记录管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。

压力试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。

试验的目的是检查设备或管道的强度和密封性能。

试验一般在制作安装完工后，按规定进行。

按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。

管道水压试验时，承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的l。

5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0. 4MPa。

管道气压试验时，承受内压钢管没有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0. 2MPa。

1、低压管道：公称压力不超过2.5MPa2、中压管道：公称压力4-6.4MPa3、高压管道：公称压力10-100MPa4、超高压管道：公称压力超过100MPa压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

检测标准：对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。

而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。

因此就有各种不同的磁化方法。

管道特点：1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。

管道试压技术交底

水压试压设备型号为
4DSB-25-Ⅱ电动试压泵。站外集油掺水管线设计压力为2.5MPa，阀组间内管线及转油站内管线设计压力为2.5MPa，双管掺水流程掺水压力2.5Mpa，回油压力1.6Mpa，注水系统管线设计压力为35MPa及32MPa。输油管道设计压力为6.3
MPa。强度试压用洁净水作介质。工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后，按设计要求进行强度试验及严密性实验。试验压力为设计压力的1.5倍，站外管道试压时，先将压力升至试验压力的30%，稳压30min，再升至试验压力的60%，稳压30min，最后升至试验压力，稳压4h。然后降至设计压力，稳压24h进行严密性试验。工艺管道试压应分单元、分系统进行试压。管线试压在高处设置放空阀，低处设置放水阀，设备和管线上的焊口为试压前不得涂刷绝缘防腐层，试压前安全阀、调节阀等用盲板隔离。
分段试漏表
介质
分段试漏压力
稳压时间
集油管网
0.6
Mpa
1h
强度及严密性试验表
管道类别
强度试验
严密性试验
介质
设计
压力
30%试验压力（
Mpa）
稳压
时间
60%试验压力（
Mpa）
稳压
时间
试验
压力（
Mpa）
稳压
时间
设计
压力
稳压
时间
集油管网
2.5
Mpa
1.125
30min
2.25
30min
3.75
4h
2.5
Mpa
本工程管道分段试压采用CYVF3（1）-6/8型压风车，线两侧端头各安装一块量程为0~1MPa压力表。管线缓慢升压至试验压力0.6MPa，稳压1h，用肥皂水逐道刷涂焊缝，焊口无气泡，压力无下降，管线分段严密性试压合格。

管道气压试验方案

管道气压试验 Pneumatic test.
五、先决条件：Precondition 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
Pipe installation works within test scope, except painting, insulation as well as joints, valves, supports that permitted to remain, have been completed according to the design drawing and the installation quality meets the requirement of specification. 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 NDE of pipe within test scope comply with requirement of standard and project codes. 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 Painting and insulation haven’t been implemented on weld and other tested positions.
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管道气压试验方案 Method Statement for Piping Pneumatic Test
0.4025
GNI
1.32
1.518
IA
1.10
1.265
FW
1.60
1.84
试验介质 Test medium
空气或氮气
Air or nitrogen

气体动力(化工)专业知识25- 管道系统压力试验

表-1
所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。 4）管道系统试压现场液压试验使用的水源应为新鲜水。试压时，根据现场需求设置一临时水箱，用于管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
围大温度均衡后，再稳压8h,进行泄漏性试验。升压过程中，工作人员不得上线检查。整体试验，稳压时间应为24h。稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。泄压试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统试验记录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。系统复位试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加固支架等)、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
液压试验液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度；对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm；液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统内无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

供水管道水压试验记录试验表38.doc

供水管道水压试验记录试验表38
施工单位：试验日期年月日
工程名称
桩号及地段
管径
（mm）
管材
接口种类
试验段长度
L（m）
工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
10分钟降压值
（MPa）
允许渗水量
L／（min）·（km）
试
验
方
法
注
水
法
次数ห้องสมุดไป่ตู้
达到试验压力
的时间t1
恒压结束
时间t2
恒压时间内注入
的水量W（L）
渗水量q
（L／min·m）
1
2
3
折合平均渗水量（L／min·km）
放
水
法
次数
由试验压力降
压0.1MPa
的时间T1
由试验压力放水
下降0.1MPa
的时间T2
由试验压力放水
下降0.1MPa
的放水量W（L）
渗水量q
（L／min·m）
1
2
3
折合平均渗水量（L／min·km）
外观
评语
强度试验
严密性试验
参加单位
及人员
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位

0928埋地管道试压试验方案

海南炼油项目续建工程原油灌区污水处理场生化系统工程埋地管道试压方案审核：批准：中国石油集团上海工程有限公司海南项目部2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案中国化学工程第四建设公司2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案编制：审核：审定：目录一、概述 (5)二、试压试验依据 (5)三、试压施工组织 (5)四、试压埋地管道内容及参数 (6)五、试压试验流程 (7)六、试压试验一般规定 (7)七、压力管道试压试验 (8)八、试压安全措施 (9)一、概述海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统，建设单位为海南实华炼化有限公司，总承包单位中国石油集团上海工程有限公司，建立单位为南京长江工程监理有限公司，由诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司分包、中国化学工程第四建设公司负责工程安装。

本工程埋地管道工作量较大，是本工程质量控制程序中的重点项目。

本工程埋地管道分两类，一类是碳钢管道，一类是PVC管道，按设计要求，本工程所有管道不需进行探伤检测，但要经过严格试压程序，故特编此方案。

二、试压试验依据诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司设计施工图纸《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97三、试压施工组织海南炼化续建项目生化系统工程埋地管道试压由我公司海南炼化项目部负责组织实施,具体负责人如下:项目负责人：宋爱学项目技术负责人: 黄权立试压施工负责人: 肖功喜试压工艺技术负责人: 吴世军质检负责人: 宋爱学、黄权立、肖功喜、吴世军安全负责人: 唐正平设备负责人: 黄权立物资供应负责人: 胡金勇计量负责人: 吴世军试压使用劳动力:管工12人，电焊工5人,仪表工4人,钳工2人,起重工6人,普工15人。

管工、电焊工负责:按试压流程图设置试压流程(临时管线敷设、试压盲板加设、打通流程)、升压及检查;仪表工负责:试压系统中仪表问题的处理; 钳工负责阀门问题的处理并充当试压设备机长;其他工种为配合管工工作。

管道试压试验

管道试压试验a) 管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2)支吊架安装完毕。

3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。

焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。

4)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。

5)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

6)具有完善的、并经批准的试验方案。

7)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

b) 管道系统的压力试验1)水压试验压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。

向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

强度试验合格后进行管道严密性试验。

把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。

试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。

试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进行试验。

试验完毕，应立即将管内存水放净。

2)气压试验氧气、氮气管道气压试验采用氮气为试压介质，其它管道试压采用压缩空气为试压介质。

管道强度严密性试验记录

重新试验：修复和补救后，重新进行管道强度严密性试验，确保管道安全可靠
记录与报告：详细记录泄漏原因、采取的措施及重新试验的结果，形成报告并向上级汇报
PART SIX
试验期间，人员不得靠近管道，以免发生意外。试验人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。试验现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施。试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应措施。
泄漏判断：根据泄漏情况，判断管道强度严密性是否合格
试验结果：根据试验结果，采取相应措施，确保管道安全运行
降压至零：将管道内的压力降低到零点，确保管道内的气体全部排出
关闭阀门：关闭管道进出口阀门，防止气体泄漏
结束试验：记录试验数据，整理试验报告，确认试验结果符
合要求
PART FIVE
观察管道是否有泄漏：在升压过程中，密切观察管道是否有泄漏现象发生
泄漏判断标准：根据实际情况，制定泄漏判断标准，如泄漏量、泄漏时间等
记录泄漏情况：详细记录每次泄漏的情况，包括泄漏位置、泄漏量、泄漏时间等
试验过程：将管道系统注满水，排除空气，达到设计压力
保持时间：保持一定时间，观察管道状况，记录泄漏情况
试验前检查：确保管道系统完整，无破损、泄漏等情况
试验压力控制：按照规范要求，逐步增加压力，避免过快或过慢
观察记录：详细记录试验过程中的数据变化，包括压力、温度等
异常处理：如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并处理后再进行
数据分析：对试验数据进行整理分析，评估管道系统的强度和严密性
报告编写：按照规范要求，编写试验报告，包括试验过程、数据分析和结论等
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压力管道气压试验(注液法)记录表

压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。

- 检查管道系统的完整性和连接情况。

- 清理试验设备和工具。

- 准备试验介质。

2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀，排除管道内部空气。

2. 关闭排放阀，打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。

3. 打开施压泵开关，逐渐增加压力至设定压力。

4. 维持设定压力，观察压力表与压力传感器读数，并记录。

5. 检查管道系统是否有泄漏现象。

6. 观察试验过程中的异常情况，并及时处理。

7. 完成试验后，逐步减小压力，直至为零。

8. 打开系统排放阀，排除管道内部介质。

四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
---
以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表，用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。

请根据实际情况填写相应信息，并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。

燃气管道系统(强度)气压试验记录.

燃气管道系统（强度）气压试验记录建设单位施工单位单位工程名称施工日期分部（分项）工程名称管道试压环境温度-2℃管段名称低温天然气管低温天然气管低温天然气管压缩空气管管段编号LNGL0106 LNGL0109 LNGV0104起止点1#加气机液相管变径泵撬增压器出口1#加气机气相管变径空气泵终止点1#加气机进口增压器液相进口1#加气机气相口加气机切断阀仪表风管材质06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 工作介质天然气天然气天然气天然气设计压力（MPa）1.6 1.62.5 0.8设计温度（℃）-196 -196 -196 常温-45工作压力0.4-1.050.4-1.050.4-1.6 0.6强度试验介质天然气天然气天然气天然气试验压力（MPa） 1.84 1.84 2.875 0.92 稳压时间（分）10 10 10 10 设计压力（MPa） 1.6 1.6 2.5 0.8 保压时间（分）30 30 30 30 备注：根据《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001;2009气压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

建设单位代表签字：年月日施工单位代表签字：年月日监理单位签字：年月日监检单位签字：年月日。

管道气压试验

一、工程概况青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程中水源调节池及提升泵房、配水阀门井；生活消防、调节生产水池和日用消防水泵房及水净化间配管及设备安装；生活区热交换站；集控化验综合楼热交换站的管道（水管）由于现场尚不具备水压试验条件，需要采用气压进行强度试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。

1.1工程地点：青海省海西州乌兰县铜普镇1.2工程名称：青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程1.3建设单位：青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司1.4设计单位：煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司1.5工程监理：安徽华东工程建设项目管理有限公司1.6施工单位：河南富昌建设工程有限责任公司1.7试压管道概况：见附表二、编制依据2.1青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程安装工程图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50184-20112.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20112.4《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-20092.5《压力管道规范：工业管道》 GB/T 20801.1～6-20062.6《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》 GB 50937-20132.7已批准的《施工组织设计》三、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。

3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。

3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片。

3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行（需要热处理和无损检测的管道）；3.5管道系统试压前应由监理单位对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的质量证明文件；c 管道系统隐蔽工程记录(有隐蔽的管道)；d 无损检测报告（需要无损检测的管道）；e设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位、建设、监理单位联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；d 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；e 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；f 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；g 有经批准的试压方案；3.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa的管道系统；b 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；3.8 气压试验的压力应符合下列规定：a气体压力试验的压力为设计压力的1.25 倍；四、施工工艺程序五、试压方法及技术措施5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。