干式喷漆房漆雾处理方案
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
喷漆房整治方案
喷漆房整治方案背景介绍喷漆房作为涂装车间的一个重要组成部分，其存在是为了保证涂装质量和涂装效率。
但是，在喷漆房的工作中，存在着一些危险因素，比如易燃易爆物质的使用、粉尘和有害气体的产生等，这些危险因素极易影响工作安全和环境卫生。
因此，需要进行喷漆房的整治，以提高工作安全和环境卫生。
整治方案1. 安全措施在进行喷漆房的整治工作中，应当优先考虑安全问题。
具体的措施如下：1.1 安装通风设施安装通风设施是喷漆房整治的一项基本任务。
在喷漆的过程中，随着涂料的喷洒，会产生粉尘和有害气体，通风设施的使用可以有效降低喷漆房内的粉尘和有害气体浓度，保证工人的健康安全。
1.2 配备防爆设备在喷漆过程中，可能会产生静电，静电在贮存容器中积累时，很容易引发爆炸事故。
因此，在喷漆房整治中，需要采取相应的防爆措施，比如在容器的顶部设置导电材料，以达到消除静电的作用。
2. 污染治理在喷漆房整治中，除了要考虑安全问题以外，还需要着重治理喷漆工作过程中产生的污染物质。
具体的措施如下：2.1 推广环保型涂料目前市场上存在大量的环保型涂料，相比于传统的涂料，环保型涂料对人体健康和环境卫生的影响要小得多。
因此，在喷漆房整治过程中，应当推广使用环保型涂料，以减少对环境的影响。
2.2 加强废料处理在喷漆工作过程中，涂料、废漆、溶剂等废弃物的产生是无法避免的。
因此，在整治喷漆房的过程中，加强废料的处理，合理利用和妥善处置产生的废料和垃圾，可以达到环境保护和资源节约的目的。
3. 规范操作在喷漆工作中，操作者的能力和操作技术，也是影响整个涂装流程质量和安全的重要因素之一。
因此，在喷漆房整治中，对操作者的技术水平也应该进行相应的规范化和提升。
具体的措施如下：3.1 培训操作工人在整治喷漆房之前，应该对操作工人进行一系列的专业培训，提高其操作技术和安全意识，以减少因操作失误导致的安全事件的发生。
3.2 制定操作规程制定喷漆房操作规程，详细规定操作步骤及各项安全措施，操作人员在工作时按规程进行，以确保操作流程的安全、规范和高效。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案
传：澳薪木业公司喷漆烘干房方案一、设计依据1、工件名称：家具2、加热方式：远红外线3、物体尺寸： 3.5米×0.6米4、根据需要所提供尺寸：10米×12米5、漆雾处理方式：干式净化6、废气处理方式：湿式净化二、设计规格1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。
2、烘干部尺寸：10米×6米。
三、设备组成说明该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。
2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。
3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。
房体主要材料为彩钢夹芯复合板。
静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。
4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。
5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。
顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案
背景介绍
喷漆房是用来进行喷涂工艺的车间，但是在实际的生产过程中，经常会发生喷漆房出现气味滞留等问题，对工人生产和身体健康会造成影响。
因此，喷漆房整改方案的制定成为当前工厂管理的重要任务之一。
问题概述
1.喷漆房内部出现气味滞留。
2.喷漆房排风系统不完善，无法达到标准排放量。
3.喷漆房没有专门的废气处理设备，造成废气排放对环境的影响。
整改措施
1. 安装空气净化设备
针对喷漆房内部出现气味滞留的问题，我们可在喷漆房的顶部安装空气净化设备，该设备能帮助更好地滤除空气中的杂质、异味等，净化室内空气质量。
2. 改善排风系统
为了解决喷漆房排风系统漏气的问题，一方面我们需要检查和维护原有的排风系统，另一方面还可以新增加一些风机等设备以达到更好的排风效果。
同时，我们应该引入新型排风膜来替代常见的PVC排风膜，不仅环保而且更加耐用。
3. 安装废气处理设备
在喷漆过程中，容易产生大量有毒有害的废气，会对工厂周边环境和居民的生活造成影响。
为此，我们应该安装一套专门的废气处理设备，将废气经过处理后排放到大气中，以避免对环境的污染。
整改效果
整改措施的实施，不仅有助于提高喷漆房工人的生产环境和身体健康状况，还能够减少环境污染对周边居民和环境的影响。
另外，通过整改工作的开展，可以有效提升工厂的形象和信誉度，从而为生产带来更好的社会效益。
以上整改措施供您参考，希望能对您的企业进行喷漆房整改工作提供一些帮助。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案背景在喷漆房内进行喷漆作业时，由于溶剂的挥发和喷漆时产生的粉尘和废气污染较大，存在安全隐患和环境污染问题。
因此，喷漆房整改方案的制定就显得尤为重要。
目的制定喷漆房整改方案，进一步加强喷漆房安全管理，全面提高喷漆作业效率和质量，减少对环境和人员的污染。
方案喷漆房整改方案主要包括以下几个方面：设备更新更新喷漆房内设备，改进喷漆过程中的安全性和产能，减少废气和粉尘的排放，减轻环境影响。
具体更新措施包括：•更换高效喷枪，降低喷漆时溶剂消耗和排放量；•更新废气过滤设备，加强对喷漆废气的过滤和处理；•设备取样接口，对喷漆溶剂减少浪费。
空气质量监测定期监测喷漆房内空气质量，及时发现和排除隐患，强化喷漆房管理。
监测措施包括：•安装定时空气质量监测仪，对喷漆房内空气质量进行检测；•经常维护和检查监测仪器，确保数据准确性。
作业管理加强喷漆作业管理，提高安全和效率，保障工作场所的卫生安全。
具体管理措施包括：•安排安全熟悉操作规范的员工操作；•严格执行安全标准和程序；•防火和停电设备应配有紧急开关以及容易逃生和疏散的通道；•更加规范的标准作业流程，确保喷漆产品质量。
员工培训加强员工安全意识，提高喷漆作业技能，提高员工职业素养和安全意识。
培训措施包括：•培训喷涂技术、对废气处理等；•要求员工按照对应的标准作业流程操作，确保每一步操作环节的安全操作。
结论本方案旨在加强喷漆房安全管理，提高喷漆作业效率和质量，减少对环境和人员的污染。
同时，方案中的措施都必须得到严格执行和落实。
这样才能达到预期效果。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案1、背景喷漆房是指用于对汽车、机械等物品进行喷漆处理的专用房间。
然而，喷漆过程中会产生大量的有害气体和粉尘，对人体健康和环境造成严重危害。
为了减少有害气体和粉尘的排放，保护员工和环境的健康，喷漆房需要进行整改。
2、问题分析喷漆房整改主要解决以下几个问题：2.1 有害气体排放在喷漆过程中，会产生苯、甲苯、二甲苯等有害气体，对人体健康造成严重危害。
为了减少有害气体的排放，可以采用以下措施：•安装喷漆房辅助净化设备，如活性炭过滤器、静电净化器等。
•喷漆房内加装排风设备，将有害气体直接排出室外。
2.2 粉尘污染喷漆过程中还会产生大量粉尘，如果不及时清理，将对环境造成污染。
为了减少粉尘污染，可以采取以下措施：•喷漆房内加装除尘设备，如静电除尘器、滤芯除尘器等。
•加强清洁管理，定期清理喷漆房内的粉尘和废料。
2.3 安全隐患喷漆房内操作复杂，如果员工操作不当，将会带来安全隐患。
为了减少事故发生，可以采取以下措施：•加强员工培训，提高员工操作技能。
•安装安全设备，如火灾自动报警器、爆炸隔离装置等。
3、整改方案基于以上问题分析，可以制定以下整改方案：3.1 室内空气质量改善采用活性炭过滤器和静电净化器等辅助净化设备，可以有效去除喷漆过程中产生的有害气体。
排风系统将有害气体从室内排出室外，从而保证室内空气质量达到标准。
3.2 粉尘处理为了减少喷漆过程中产生的粉尘污染，喷漆房内加装除尘设备，如静电除尘器、滤芯除尘器等。
为了保证除尘效果，需要定期更换和清洗滤芯。
3.3 安全防范为了降低安全风险，喷漆房内需要加装防爆隔离措施，安装火灾自动报警器等安全设备。
同时加强员工安全培训，提高员工的安全意识，避免操作不当引起的事故。
4、预期效果经过整改，喷漆房内有害气体和粉尘排放量将大为降低，室内空气质量得到有效保护。
同时，加强安全防范，避免了安全隐患的发生，提高了员工的工作安全性和稳定性。
5、结语为了保护员工和环境的健康，喷漆房整改是必要的。
干式及欧式水旋喷漆房废气处理量及运行成本的计算
干式及欧式水旋喷漆房废气处理量的及运行成本计算一.活性炭过滤器采M型结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，便于维护二.对活性炭使用量及更换周期的计算如下（按单班、每间喷漆房计算）（1）喷漆1小时产生的废气量：2.36kg×5=11.8 kg（2）66.666个叶片/h（每套）×5=333.333叶片/h（3）活性炭处理废气效率为：90%三.计算如下：11.8×90%×8=84.96 (kg) （每天按连续作业8小时计）（为一天喷漆五台车厢工作完毕后所需要活性碳处理的VOC的量）每小时所消耗的活性炭的量为：84.96/333.333=0.255kg一年所需要的活性碳量为：0.255×8h×300天/年=612kg有机废气处理效率达到：90%以上6.随着吸附时间持续，活性炭活性逐渐降低，最后失去活性达到饱和，此时需要脱附使其恢复活性，经脱附后的活性炭可以继续使用。
考虑到贵方生产情况为连续运转，风量大、浓度高，因考虑到活性炭的昂贵,我方有以下几种方式供乙方解吸活性炭;使其可连续不断使用。
四．吸附净化原理及工艺流程(1、吸附：有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由下而上在排风机的引力下进入吸附层，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从活性炭上部经主风机排入大气。
(2、解吸1当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。
通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。
活性炭恢复其活性，即再生。
(3解吸2将活性炭浸泡在93#汽油中24小时,使其表面解吸后;拿出放在太阳下暴哂12小时即可使用。
五.依上，对油漆过滤棉用量及更换周期的计算如下（按单班8h、每间喷漆房计算）（1）喷漆1台车厢体产生的用漆量每平方200g×146.16m2=29232g（2）废漆量排放量假设按5%计：1469.6g；(3 ) 处理效率为：95%:1469.6g×95%=1369.12 g计算如下：1396.12g×5台车厢=6980.6(g)（为一天8小时连续喷漆5台厢车工作完毕后所需要处理的漆雾排放的量,所消耗的漆雾过滤棉的量为：〔6980.6g÷(1.5×1.0×2层) 〕㎡÷3套排风系统÷8h=97㎡。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案烟台星岳涂装设备有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划1（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
喷漆房环保措施方案
喷漆房环保措施方案1、前言随着环保意识的提高，喷漆行业的环保呼声也越来越高。
为了满足环保要求，减少环境污染和对员工健康的影响，本文提供一系列喷漆房环保措施方案。
2、净化系统为了减少喷漆产生的挥发有机物，减少污染物排放，喷漆房净化系统是必不可少的环保措施之一。
净化系统的主要工作是：•净化气体：采用活性炭吸附净化气体，或采用湿式净化系统，将喷漆产生的VOCs、有害气体等在净化系统中被过滤、净化，达到排放标准。
•净化颗粒物：采用静电除尘器或湿式除尘器，将喷漆产生的固体颗粒物过滤，达到排放标准。
•调节室温：适当地调节喷漆房的室温和湿度，可以提高喷漆效果，也可以减少粉尘和污染物产生。
3、后处理系统喷漆后处理系统主要是处理喷漆产生的废气和废水，以达到环保和节能的目的。
后处理系统可以包括以下几方面：•废气净化：采用氧化热解、吸附、等离子体等方法处理含有VOCs、有害气体等废气，达到排放标准。
•废水处理：采用生物降解、化学沉淀等方法，处理含有有机物、金属离子等废水，达到排放标准。
•固体废弃物处理：采取分类收集、物尽其用的原则，对废漆、废操作用品等进行妥善处理和回收。
4、涂料选择环保涂料的使用是减少喷漆对环境污染的一种非常有效的方法。
环保涂料主要是低VOCs涂料、水性涂料、无溶剂涂料等，这些涂料不仅对环境友好，而且能够更好地保护喷漆的物体。
除了选择环保涂料，还需要根据实际情况对涂料进行精确配比，以便减少喷漆的量和污染。
5、培训和意识教育提高员工环保意识和技能水平，是保证环保措施具体实施的重要保证。
企业应该加强员工环保意识的教育和培训，帮助员工了解环境保护法律法规，教育员工掌握合理使用环保设备的方法和技巧等。
6、结语以环保为前提，以技术创新为支撑，喷漆房环保措施方案的具体实施，可以有效地减少喷漆对环境的污染，提高员工的健康和工作效率。
通过全面实施环保措施，喷漆行业将逐步走向更加环保、高效、健康、可持续的方向。
油漆漆雾处理方式
干式喷漆室水帘喷漆室无泵喷漆室喷漆房水旋喷漆室的工作原理干式喷漆室干式喷漆室的优点：结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。
由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。
彻底改变喷漆室不在有水和油污。
干式喷漆室是目前国际上公认的技术上最完备的喷漆室之一，它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。
干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好，照明无阴影等优点。
干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、抽排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。
水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。
喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。
其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。
水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。
水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。
并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。
涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。
水帘喷漆室：由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。
水帘喷漆室工作原理：工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。
操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。
飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。
由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。
然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。
漆雾处理方法
漆雾处理方法
漆雾是一种常见的问题，经常出现在涂漆工作中。
漆雾会影响涂层的质量和外观，因此需要及时处理。
下面介绍几种常见的漆雾处理方法。
1. 使用砂纸处理
如果涂层中出现了漆雾，可以使用砂纸轻轻擦拭，去除表面的漆雾。
然后再重新涂上一层漆，等待干燥后再进行下一次涂漆。
2. 使用油漆溶剂处理
使用油漆溶剂可以有效地去除漆雾。
将油漆溶剂涂在漆雾处，等待几分钟后用抹布擦拭干净。
然后再重新涂上一层漆。
3. 重新涂漆
如果漆雾比较严重，使用上述方法无法完全去除，那么就需要重新涂一层漆。
在涂漆前需要先将漆雾处打磨平整，然后再重新涂上一层漆。
这样可以使涂层看起来更加平滑和美观。
总而言之，处理漆雾需要根据具体情况采用不同的方法。
在涂漆过程中，要注意涂层的均匀性和涂层厚度，以避免漆雾的出现。
- 1 -。
EcoDry -X干式漆雾分离系统的简介
• 应用在涂装喷涂区域 • 系统基础—立方体纸箱 • 纸箱原料—可自然可再生 • 内部结构—瓦楞纸制作而成 • 纸箱使用灵活，更换方便 • 同时具有很强的吸附能力 • 吸附饱和的纸箱可以的焚烧进行处理
Eco Dry X 漆雾分离系统应用
车身在喷房中进行喷涂 来自空调供风向下沉风流向 油漆车身，将过喷的油漆带往 Eco Dry X 漆雾分离系统
过滤小车更换流程 小车组装平台
组装
பைடு நூலகம்
新小车
监控报警
运输
更新 100kg
组成： 1.升降台，方便提升小车 用于拆卸； 2.输送线，拆卸的废弃过 滤盒自动送到废物箱
拆卸 称重
下旧
100k g
概述
Eco Dry X 优点和优势— 完全独立的工艺
• 不影响喷涂工艺的因素， 例如：温度、潮湿、静电或气动 应用等 • 不影响喷涂材料， 例如：水性漆液、溶剂漆液、1k或 2k材料、供应商专用漆等
概述
Eco Dry X 优点和优势—省钱
Eco Dry X 漆雾分离系统简介
Eco Dry X 漆雾分离系统简介:
过滤器 （纸盒）
Eco Dry X 漆雾分离系统应用
应用介绍简图： • 安装 自动喷漆区域下方 • 与再循环单元同步运行
再循环单元
1
新鲜风
除 湿
降 温
喷房 2 EcoDry X 节约调 节烘房 空气的 能源
温度 湿度
1
排风机
RTO
EcoDry X 漆雾分离系统应用
漆雾分离系统装置 系统构造： 1. 过滤小车由过滤和微孔过滤 器组成 2. 进气室-喷房网格 3. 地面管道，小车出气口（包 括挡板） 4. 二级过滤 5. 排风机+热气回流管 6. 小车更换平台
油漆房技术方案1
一、设计依据1、工件名称：大型机械2、工作方式：喷烤合一3、漆雾处理方式：干式4、加热方式：废机油加热5、工作温度:0-80℃可调6、设备尺寸：喷烤房房体外径尺寸〔长×宽×高〕mm：40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸〔长×宽×高〕mm： 40000〔20000+12000+8000〕×5000×4000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进展，严格按照国家有关劳动平安、卫生等方面的标准进展设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
2、设计原那么〔1〕、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面到达或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
〔2〕、对工件外外表喷漆、人工操作区等不同的功能局部及不同的工作环境要求进展分区布置，即把房体分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整体使用，也可以分段使用，节约能源，降低使用本钱。
〔3〕、采用下排风的干式喷漆房。
〔4〕、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施〔送风机采用空调双进风离心风机〕，使设备在车间内的噪声控制在85dB 〔A〕以下。
〔5〕、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少根底投资。
三、设计思路：设计思想概述及原那么：1.1、喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动平安、卫生、消防及环保等方面的标准进展。
如：涂装作业平安性方面符合：GB6514－1995?涂装作业平安规程涂装工艺平安及其通风净化?GB14444－93?涂装作业平安规程喷漆室平安技术规定?GB7691－87?涂装作业平安规程、劳动平安和劳动卫生?；TJ36－79?涂装作业平安规程?；环保方面符合：GB16297－1996?大气污染物综合排放标准?GBJ87-85?工业企业噪音控制设计标准?设备设计制作方面符合：GB2894-1996?平安标志?GB/T52226.1-1996?工业机械电气第一局部：通用技术?1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
喷漆房设计依据
喷漆房设计依据喷漆房简易设计方案设计依据1、型号:异型。
手工喷漆、整体上送风、下排风、干式加水帘过滤漆雾。
2、设备外部尺寸:15000?×5500?×6000?3、工件尺寸:12000mm4、工件重量:注:第2、3、4条用户提供，按图施工5、送风洁净度:初高效无纺布过滤，均风层内10um上尘埃100%滤去，3-5um尘埃，3允?300粒/cm烤房工作温度:二、设计方案由设计依据确定该烤房配2套送风，送风机功率每台5.5kw，风3量88000，大风量轴流排风机2台，每台5.5kw，排风量为60000m。
使房内保持正压。
三、材料选用及特点:1、房体结构:采用75mm厚字母插口式EPS彩钢夹芯板拼装而成，夹芯板内壁采用双面0.5mm彩钢板，中间夹EPS阻燃泡沫板。
色彩鲜艳、美观，保温性能优越，导热系数低，密封性能好，能量利用率高，进出货门采用电动卷帘门，门洞尺寸(宽×高)?4000×3500，门框采用巨型管加固。
2、净化过滤装置:采用两通过滤，即粗效过滤一高效过滤。
粗效过滤能有效的捕捉直径大于10um的尘粒，精密级亚高效过滤层专用600型高效过滤棉，该棉采用布面立体喷胶工艺，阻力小，寿命长，过滤效率可达98%以上。
3、漆雾处理:干式加水式处理。
喷漆房底座下面加玻纤阻漆网，排风口加水帘处理。
使漆雾排出时经过两次过滤，漆雾处理可达70,左右。
4、底座:采用14,国标槽钢做支撑和横梁。
上腹4MM*4CM钢格板。
5、照明系统:顶部照明采用电子镇流日光灯，飞利浦灯管，侧灯采用整体式组合防爆灯具，有效的保证了工作的安全性。
6、控制系统“采用国内先进的电子元件，数码显示，恒温定时，功能齐全、性能优良，其特有的恒温喷漆及超温报警装置能有效的保证低温时喷漆质量及任何原因造成室内过高温时的安全性。
”本设计均按国家JT/T324-1997标准要求制造。
四、技术参数1、空气流速:?0.3m/s(有载)2、空气净化度:?98%3、工作温度:常温4、升温速度5、噪音:U?78db6、房内光照度:800LUX7、最大耗电量:35 KW五、服务承诺本产品保修壹年，终身售后服务，负责对甲方技术使用、维修人员培训。
油漆涂装废气及处理措施浅析
油漆涂装废气及处理措施浅析摘要：随着工业化进程的加快，油漆涂装工艺广泛应用于机械、家具、涂装、家电及电气设备、汽车、船舶等行业。
油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源。
本文分析了表面涂装工艺产生的主要大气污染物，并对相应的治理措施进行了简要分析。
关键词：油漆涂装，废气，治理措施1 前言随着油漆涂装工艺的广泛应用，油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源，涂装废气由于含有苯系物等有毒有害物质，对人体健康有严重威胁。
因此，有效治理表面涂装产生的大气污染物很有必要。
本文主要从油漆种类、涂装工艺分析产污来源，并提出相应的污染防治措施。
2 油漆分类油漆属于涂料的一种，是通过各种涂装工艺涂覆在工件表面，在被涂工件表面形成一层具有一定强度、粘附牢固的薄膜--漆膜或涂层，起到保护作用（防水、防腐等）的粘稠液体。
油漆通常由成膜物质（各类树脂）、颜料、助剂（包括润湿剂、消泡剂等）和溶剂（水、无机化合物和有机化合物）。
在实际涂装中，部分油漆需要添加固化剂和稀释剂等外加助剂，以便漆膜的生成。
涂料分类情况如表3-1，油漆一般为液态涂料或高固份涂料。
表3-1 涂料分类情况油漆中的溶剂以及稀释剂等外加助剂是涂装废气的主要来源，从源头削减的角度，采用低VOCs含量油漆如水性漆、高固份漆更有利于涂装废气的控制。
3 涂装工艺分类3.1 喷漆喷漆是将喷枪对准需要涂装的工件，使用压缩空气从喷枪中喷出油漆，油漆由液态发生雾化，随后在工件表面均匀涂覆。
喷漆工艺是目前应用范围最广的涂装技术，同时污染也最严重。
由于油漆通过压缩空气喷出，造成大量的漆雾漂浮在喷漆房中，漆雾中部分颗粒物沉降到地面或黏附在墙壁上。
喷漆工艺的油漆上漆率较低约60~70%。
3.2 浸漆涂件对于漆膜厚度均匀无较高要求时，可以采用浸漆工艺。
浸漆工艺是首先把工件在油漆中浸没，随后取出用水淋去工件上多余的油漆，从而在其表面形成一层漆膜。
浸漆工艺不会产生漆雾，但有机溶剂仍会挥发产生有机废气。
漆雾的简易去除方法
漆雾的简易去除方法漆雾是指在漆面上形成一层薄而均匀的水汽。
它是由于潮湿的环境或不当的施工技术而产生的。
漆雾会影响漆面的光泽度和透明度，给人一种模糊不清的感觉。
因此，去除漆雾是保持漆面质量的重要步骤之一。
本文将介绍一些简易的去除漆雾的方法。
清洁是去除漆雾的基本步骤。
可以使用柔软的湿布蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭漆面。
清洁剂可以选择专门的汽车清洁剂或者温和的肥皂水。
需要注意的是，擦拭时要用力均匀，不要过度用力，以免损坏漆面。
研磨是去除漆雾的重要手段。
可以使用细砂纸或研磨布轻轻打磨漆面。
在研磨时要注意力度和方向，以免划伤漆面。
可以选择从细砂纸开始，逐渐过渡到更细的砂纸，直到漆面变得光滑为止。
研磨后，需要用湿布擦拭漆面，清除残留的砂粒。
打蜡也是去除漆雾的一种方法。
打蜡可以填补漆面的微小凹陷和划痕，提高漆面的光泽度。
可以选择适合汽车漆面的蜡，涂抹在漆面上，然后用干净的布擦拭，直到漆面光滑亮泽。
除了上述方法，还可以使用专业的去雾剂。
去雾剂是一种化学溶剂，可以溶解漆面上的水汽，使漆面恢复光滑。
使用去雾剂时，需要按照说明书上的方法进行使用，避免使用过量或不当使用导致漆面受损。
如果以上方法都无效，可以考虑重新上漆。
重新上漆可以彻底去除漆雾，使漆面焕然一新。
需要先将旧漆面打磨平整，然后选择适合的漆料进行喷涂。
重新上漆需要注意施工环境和技术，以确保漆面的质量和效果。
去除漆雾的方法有清洁、研磨、打蜡、使用去雾剂和重新上漆等。
选择合适的方法取决于漆面的情况和个人的喜好。
无论选择哪种方法，都需要谨慎操作，以免对漆面造成不可逆的损害。
在日常使用中，定期保养和清洁漆面是防止漆雾产生的有效措施。
希望本文的介绍对于去除漆雾有所帮助。
汽车喷漆房设计方案
汽车喷漆房设计⽅案喷漆房的设计理念，下午给您分析下。
1、喷漆房室体喷漆房的室体是⽤来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿⼀定的流动⽅向流⾄过滤装置进⾏处理。
室体⼀般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。
从供风系统送来的风进⼊动压室，使⽓流和⽓压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进⼊静压室。
使静压室的⽓流分布更均匀。
在静压室与喷漆房体之间有整体的⽀承框架，在它上⾯铺上⽆纺布过滤层。
风经过这⼀过滤层流向喷漆间内更均匀。
喷漆房体⼀侧采⽤钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装⽇光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带⾃动关闭器的门。
另⼀侧采⽤壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺⼨是根据喷涂件尺⼨确定的，设⼯件长×宽×⾼=l×b×h, 且室内只有⼀个⼯作台，则喷漆室内部长度,( 为⼯件端⾯⾄室体端墙内⾯距离，m)喷漆室内部宽度,( 为⼯件侧边⾄室体侧墙内⾯距离，m)喷漆室内部⾼度,( 为⼯件顶⾯⾄室体均压顶棚底⾯距离，m)2、送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空⽓的设备。
送风量取决于喷漆房内风速的⼤⼩、喷漆房的⼤⼩，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作⼈员的作业环境。
喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风⼝）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→⽔洗段及挡⽔板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。
根据⽤户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。
它们安装在⼀个通道式的⼀般为镀锌钢板制做的室体内。
由于风量较⼤，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资⼤，⼀般不设降温装置，不具备降温的功能。
加热热源为热⽔、蒸汽、电、燃油、导热油、天然⽓等。
在北⽅冬季，室外⽓温降到－20℃以下场合，在吸风⼝可安装天然⽓燃烧喷嘴，直接加热，在风沙⼤的地区在引风⼝可增设砂过滤器。
喷漆房操作方法跟注意事项
喷漆房操作方法跟注意事项一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。
喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。
干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。
湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
总所周知，文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。
二、目的规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。
3、适用范围适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。
四、安全生产规程1、岗位培训：1、1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1、2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。
1、3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。
2、操作规程：2、1工作前及时启动风机排风。
2、2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2、3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。
2、4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。
2、5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
2、6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3、设备操作说明：3、1设备启用前的准备（设备大修过后也适用）3、1、1打开喷烤漆房大门，将房内所有的杂物清理干净，不允许堆放易燃易爆物品。
3、1、2将主电控柜内所有断路器合上，并将照明柜开关置于“ON”，喷砂房的照明灯亮，启动除尘风机和提砂风机，系统开始运转。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案1. 背景喷漆房是进行喷涂作业的特殊工作场所，涉及到化学品的使用和废气排放，如果不合理设计和管理，可能会对环境和工人健康造成严重影响。
因此，为了保障喷漆房的安全和环境友好性，进行喷漆房整改是非常必要和重要的。
2. 目标本整改方案的目标是提供一套规范和可实施的措施，以改进现有喷漆房的工作环境和废气排放情况，保障工人的健康和环境的安全。
3. 问题分析根据对现有喷漆房的调查和分析，存在以下问题：•通风不良：喷漆房的室内通风系统不完善，导致有害气体无法及时排出，影响工人的健康。
•废气排放处理不当：喷漆作业产生的废气未经处理直接排入大气中，导致环境污染严重。
•噪音和振动问题：喷漆设备噪音和振动过大，给工作人员带来不适和健康隐患。
•安全隐患存在：喷漆房内缺乏有效的安全控制措施，面临火灾和爆炸风险。
•设施老化：喷漆房维护不及时，设施老化严重，需要进行设备更新和维修。
4. 整改措施基于对问题的分析，提出以下整改措施：4.1 通风改进•安装高效通风系统，加强室内空气的流通，增加新风量，提高室内空气质量。
•设置正压送风和负压排风装置，确保有害气体和颗粒物能够顺畅地排出。
•定期清洁和更换通风设备，确保其正常运行和有效性。
4.2 废气排放处理•安装废气处理设备，如活性炭过滤器、湿式废气处理装置等，将喷漆产生的有害气体进行有效处理，降低对大气环境的污染程度。
•建立废气排放监测系统，定期检测废气排放情况，确保其符合环境保护要求。
4.3 噪音和振动控制•选用低噪音、低振动的喷漆设备，减少对工作人员的影响。
•在喷漆作业区域内设置隔音和减振装置，降低噪音和振动的传播。
4.4 安全控制•安装火灾报警系统和灭火设备，及时发现并控制喷漆房内的火灾风险。
•定期进行消防安全培训，提升工作人员的火灾应急处置能力。
•设置喷漆房安全警示标识和紧急通道，确保工作人员的生命安全。
4.5 设备更新与维修•对设施老化严重的设备进行更新，选用新型、高效、低污染的喷漆设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干式喷漆房漆雾过滤方案
需求方：底盘喷房
设计方： 苏州岱创过滤系统有限公司
日期：2017年1月12日
1.要求说明
喷漆室具体情况介绍如下：喷涂线切换为干式喷漆房，采用水性漆
名称：底盘涂装线
生产制度：日单班8小时工作，全年250天；满足160台/班的生产要求，设备负荷率85%。
生产节拍：3.7min/台
喷漆室形式：人工喷漆（预留机器人喷漆）+人工补漆
排风风量：49000m3/h+37000m3/h=86000m3/h
要求：不上机器人时，人工喷漆室按每台车用漆2kg，上漆率50%，水性漆固含量48%，用漆100%；
上机器人后，分机器人喷漆和人工补漆工艺，机器人喷漆用漆85%，人工补漆漆按15%；
过滤系统更换周期在10天左右。
2.苏州岱创过滤方案简介
2.1.漆雾过滤是涂装降低VOCs采取的新工艺循环风、转轮等不可或缺的前端
需求。
此次**采用的整体方案是水性漆漆雾过滤后直接烟囱排放，无需考虑气味及VOCs的处理，建议最终控制精度在F5(欧标2012为M5)，保证10um 以上颗粒去除效率达到98%以上。
按照每天138台计算（160*85%），每十天过喷油漆为136*2*50%*10=1360kg湿漆。
2.2.漆雾过滤：岱创漆雾过滤器 DPA
袋式漆雾过滤器
客户采用的是水性涂料喷涂，水性涂料的漆雾颗粒较小多数在10um左右，迷宫式纸箱过滤器DPC对小颗粒的捕捉效率较低，岱创建议采用一级DPA 过滤，一级F5空气过滤模式。
排布的方式，第一级需要金属框架便于水平安装在喷漆房格栅底部，采用袋式而不是平铺形式的原因有两点：首先，袋式的方式可以使捕集中的漆雾原封不动的封闭在袋中，不在作业场飞散，作业场所几乎可不被污染；其次，袋式的方式增大过滤面积的同时实现了模块化更换，根据工况确认漆雾最集中的部位先更换这些“热点”，然后先更换“热点”部位从而减少成本避免浪费。
安装时效果通过跟踪“热点”实现模块化更换
2.3.后道过滤：岱创刚性袋式空气过滤器P Z F M5(F5)空气过滤器
经过第一级袋式DPA的处理后，10um以上颗粒去除率可以达到99.8%，5um以上颗粒去除率可以达到82.3%，未被拦截图的小颗粒部分建议使用刚性袋式空气过滤器P Z F(M5),岱创建议的P Z F空气过滤器，使用寿命是普通过滤器的3倍。
具有如下优点：
•优异的容尘能力
•深层过滤结构
•自支撑焊接式口袋，无卸载
•结合空气动力学的空间设计 ("钻石空间")
•100% 可焚化
•可承受阻力> 3000 P a
•降低能耗和维修
•适用于大风量
2.4. 岱创最终建议方案及参数
项目
初效漆雾过滤袋式DPA
PZF 5M
参考图片
规格尺寸（mm ） 592*592*292
592*592*600
耐温性（℃） 80 80 耐湿性（%） 100% 100%
滤材材质 3D 合成 合成 过滤面积（m 2）
1.5
4.39 过滤效率 10um 以上99.9% M5（EN779）
单个额定风量 （m 3
/h ） 3400（漆雾过滤时风量仅做
参考以寿命为优先目标）
4250 推荐更换风速 0.5-0.65m/s 0.5-0.65m/s 容漆量（只） 15kg
2-3KG
外框材质 镀锌 注塑合成材料
人工喷漆段最小数量 85只 22只 人工补漆段最小数量 15只 4
人工喷漆段最大容漆 1275kg 寿命是普通过滤袋的3倍
人工补漆段最大容漆 225kg 人工喷漆段平均寿命
10天
1)本方案可以完全满足客户水性漆干式喷漆房过滤器寿命10天的要求且很好
的保护风机，需要99%以上的捕捉10um以上漆雾，实际使用寿命受实际产量、上漆率、油漆性能、风速等多方面影响；
2)本方案在设计时便于安装两道压差计用于监控各级压差变化，第一级过滤除
压差指数外，通过跟踪漆雾最集中捕集的“热点”分布来优先更换“热点”
部位，第二段主要根据压差指导更换过滤器；
3)本方案第二段袋式过滤器常规尺寸为592*592*600mm，6袋式的袋式过滤
器常规按照单个处理风量4250m3/h设计；
4)本方案不具备去除油漆气味和VOCs的能力，如需短期去除需要增加空间用
于安装活性炭过滤器，具体尺寸和接触时间需另行专业计算。
苏州岱创过滤设备原创资讯，转载前请附上“——来自苏州岱创官方资讯”，
否则将视为侵权。