螺纹连接
机械基础-螺纹连接
异螺距螺纹
螺纹的螺距不同，常见于 特殊设计的连接件。
螺纹连接的特点和优势
1 可拆卸性
螺纹连接方便拆卸和维修，适用于需要频繁拆卸的场合。
2 高强度
螺纹连接可以提供较高的连接强度，适用于承受较大力的场合。
3 自锁性
螺纹连接可以通过正反转拧紧时的摩擦力，实现自锁效果，防止连接松动。
螺纹连接的设计原则
1 正确选择螺纹规格
根据使用要求和载荷大 小，选择合适的螺纹规 格。
2 保证螺纹精度
螺纹连接的精度要符合 相关标准，以确保连接 的质量和可靠性。
3 适当使用紧固力
需要注意紧固力是否适 当，过紧或过松都可能 影响连接效果。
螺纹连接的安装和拆卸方法
1
安装
用正确的扳手或扳手将螺纹连接部件
拆卸
2
旋转到合适的位置。
使用适当的工具和技巧拆卸螺纹连接
部件，避免损坏零件。
3
注意事项
避免过度扭转或受力不均，导致连接 松动或损坏。
螺纹连接的常见问题及解决方法
连接松动
使用适当的紧固力和螺纹 锁固剂来解决连接松动的 问题。
连接磨损定期检ຫໍສະໝຸດ 和更换磨损的螺 纹连接部件，确保连接质 量。
连接卡死
使用合适的润滑剂和正确 的拆卸方法来解决连接卡 死的问题。
螺纹连接的应用范围和前景
螺纹连接广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，随着技术的发展，螺纹连接仍然具有重要的地 位和前景。
机械基础-螺纹连接
螺纹连接是机械工程中常见且重要的连接方式。它具有广泛的应用范围，并 且具有独特的特点和优势。
螺纹连接的定义和用途
机械制图螺纹连接
详细描述
断裂可能是由于材料缺陷、加工不良、应力集中等原因造成的。为预防断裂，应选用优质材料、提高螺纹加工精 度、优化结构设计等。同时，应定期检查螺纹，发现裂纹应及时处理。
06
螺纹连接的设计与优化
螺纹连接的设计原则
可靠性
确保螺纹连接在承受工作载荷时 能够保持紧密和稳定，防止松动
和泄漏。
工艺性
考虑到制造和装配过程中的可操作 性，选择合适的螺纹规格、牙型和 公差配合。
清理连接件
确保连接件表面干净，无杂质 和油污，以避免装配时卡滞或 影响密封性能。
涂抹润滑剂
在螺纹表面涂抹适量的润滑剂 ，以降低摩擦系数，便于装配 并减少磨损。
对准螺纹孔
将两个连接件放置在相对位置 ，确保螺纹孔对齐，然后开始
旋紧。
螺纹连接的拆卸方法
使用合适的工具
选择合适的螺丝刀或扳手，确保其与螺纹匹 配，避免损坏螺纹。
多线螺纹
沿两条以上螺旋线形成的 螺纹。
螺纹的螺距
螺距
相邻两牙在中径线上对应两点间 的轴向距离。
导程
同一条螺旋线上相邻两牙在中径 线上对应两点间的轴向距离。
螺纹的旋向
左旋螺纹
逆时针旋转时旋入的螺纹。
右旋螺纹
顺时针旋转时旋入的螺纹。
03
螺纹连接的强度计算
螺纹连接的受力分析
预紧力
摩擦力
在螺纹连接装配时，为了确保连接的 紧密性和防止松动，需要施加一定的 预紧力。预紧力的大小对螺纹连接的 强度有着重要影响。
润滑维护
定期涂抹适量的润滑剂，以降低摩擦 系数，延长使用寿命。
防尘防锈
保持连接件表面清洁，避免灰尘和锈 蚀，影响其机械性能。
更换损坏的零件
说明螺纹连接的基本类型及应用特点
说明螺纹连接的基本类型及应用特点
螺纹连接是一种常见的机械连接方式，通过螺纹的互相嵌合实现连接，它是机械连接中的重要一环，被广泛应用于各种机械设备中。
螺纹连接的类型可以分为内螺纹连接和外螺纹连接，下面分别进行介绍。
一、内螺纹连接
内螺纹连接常用于管道连接或者阀门连接中，其主要特点如下：
1. 内螺纹连接的结构简单，便于加工和组装，因此被广泛应用于各种机械设备中。
2. 内螺纹连接具有良好的密封性能，能够有效地防止介质泄漏，保证机械设备的正常运行。
3. 内螺纹连接的连接强度高，能够承受较大的压力和扭矩，保证机械设备的稳定性和安全性。
4. 内螺纹连接的安装和拆卸便捷，方便维护和保养。
二、外螺纹连接
外螺纹连接常用于螺栓连接或者螺母连接中，其主要特点如下：
1. 外螺纹连接的结构简单，便于加工和组装，因此被广泛应用于各
种机械设备中。
2. 外螺纹连接的连接强度高，能够承受较大的压力和扭矩，保证机械设备的稳定性和安全性。
3. 外螺纹连接的安装和拆卸便捷，方便维护和保养。
4. 外螺纹连接具有良好的密封性能，能够有效地防止介质泄漏，保证机械设备的正常运行。
总的来说，螺纹连接具有结构简单、连接强度高、密封性好、安装和拆卸方便等优点，被广泛应用于各种机械设备中。
但是在使用过程中也存在一些缺点，例如连接过程容易产生摩擦、损坏螺纹等问题，因此需要注意细节，正确操作。
螺纹连接的使用范围
螺纹连接的使用范围1. 什么是螺纹连接螺纹连接是一种通过螺纹的牙形配合而实现的连接方式。
它通常应用于机械设备中，用于连接零部件或紧固定位。
常见的螺纹连接有螺纹紧固件、螺纹接头等。
2. 螺纹连接的优点① 紧固性能好。
螺纹配合紧密，牙型圆整。
螺纹连接具有良好的耐震动和抗松动能力，连接方式牢固可靠，不易松动。
② 拆卸方便。
由于螺纹连接比较简单，无需粘合剂等特殊技术条件，所以拆卸比较容易，减轻了机械拆卸作业的难度和工作量。
③ 适用性广。
螺纹连接广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域，适用于连接固体材料。
螺纹连接也有各种规格型号，容易选用。
3. 螺纹连接的使用范围由于螺纹连接具有很好的紧固性和拆卸方便等优点，所以被广泛应用于各个领域。
具体来说，适用于以下几个方面：① 机械设备。
各种机械设备中都用到了螺纹连接，如传动装置、泵、阀门、压缩机等。
② 汽车。
汽车中的各个零部件需要进行紧固，不同的螺纹连接方法适用于不同地方，如轮胎安装螺纹、引擎零部件紧固螺纹等。
③ 航空航天。
螺纹连接也常常用于航空航天领域，例如飞机、火箭发动机等，可连接各个零部件，保证飞行安全。
④ 其他。
还有一些建筑、家居等领域也需要使用到螺纹连接，如家电中的螺纹连接固定和泳池边角连接等。
4. 螺纹连接的注意事项① 使用正确的螺纹类型。
螺纹分为内螺纹和外螺纹，使用时需要区分，以免错误连接或损坏零部件。
② 控制拧紧力度。
螺纹连接需要控制好拧紧力度，力度不足容易造成松动，过度则可能损坏螺纹或者零部件。
③ 保证螺纹的清洁。
螺纹连接前需要确保螺纹的清洁，以免灰尘或者杂质退化了螺纹的配合并影响其紧固性能。
④ 注意贮存环境。
螺纹件应该放置在防潮、干燥的环境中，以免受潮、生锈等。
5. 总结综上所述，螺纹连接是一种应用广泛的连接方式，具有紧固性能好、拆卸方便、适用性广等优点，被广泛应用于各个领域。
在使用螺纹连接时需要注意选择正确的螺纹类型、控制拧紧力度、保证螺纹清洁以及注意贮存环境等事项，以保证连接的牢固可靠。
螺纹连接的四种基本类型
螺纹连接的四种基本类型螺纹连接是一种常见的连接方式，它适用于各种机械设备，包括汽车、飞机、船舶等。
螺纹连接的基本原理是利用螺纹之间的摩擦力和压力来实现紧固和固定。
在实际应用中，螺纹连接有多种类型，本文将详细介绍螺纹连接的四种基本类型。
一、内螺纹连接内螺纹连接是指将一个外部带有螺纹的零件旋入一个内部带有相同或相反方向的螺纹孔中，以达到固定和紧固目的的一种连接方式。
内螺纹连接常见于各种管道、法兰等设备中。
其主要优点是结构简单，易于加工和维护；缺点则是承载能力较低，并且容易出现松动现象。
二、外螺纹连接外螺纹连接是指将一个带有内部螺纹孔的零件旋入一个外部带有相同或相反方向的螺纹零件中，以达到固定和紧固目的的一种连接方式。
外螺纹连接常见于各种机械设备中，如汽车、船舶等。
其主要优点是承载能力较高，紧固性能好；缺点则是结构复杂，加工和维护难度大。
三、同轴螺纹连接同轴螺纹连接是指将两个同轴的零件通过螺纹连接在一起的一种连接方式。
同轴螺纹连接常见于各种传动装置中，如齿轮箱、离合器等。
其主要优点是传递力矩平稳，精度高；缺点则是制造难度大，并且容易出现松动现象。
四、倾斜螺纹连接倾斜螺纹连接是指将两个不同角度的零件通过倾斜的螺纹连接在一起的一种连接方式。
倾斜螺纹连接常见于各种特殊设备中，如压力容器、风力发电机等。
其主要优点是承载能力较高，并且具有自锁功能；缺点则是制造难度大，并且需要更高的精度控制。
总结：以上四种类型是螺纹连接中最基本和常见的类型。
不同类型之间有着各自的特点和适用范围，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
同时，为了确保螺纹连接的可靠性和安全性，在设计、制造和使用过程中都需要严格遵守相关标准和规范，并对其进行定期检查和维护。
第5章 螺纹连接
单个螺栓—地基受力变形图
螺栓与地基对底板的共同作用(左、右侧)下
力矩平衡：M Fi Li
i 1
z
F2 m
F1m引起
受力最大螺栓： Fmax
M Lmax
L
i 1
z
2 i
Fmax 最大工作载荷
F1引起
验算接合面的强度计算
左侧不出现间隙： p min p pmax 0
7.掌握平键的类型、结构特点、尺寸选择及强度计算。
第五章 螺纹连接 §5 –1 螺 纹
单 线 螺 纹
用于连接 用于传动
一. 螺纹的形成
d2
多 线 螺 纹
d2
S
二. 螺纹的基本参数： 大径d：（公称直径） 小径d1：（强度计算用） 中径d2：（分析效率时用） 螺距P：相邻两牙在中径线上 对应点间的轴向距离。 导程S：同一螺旋线上相邻两 牙在中径线上对应点间的轴向 距离。S=nP
4.控制预紧力的方法： 1）控制拧紧力矩；
定力矩扳手
a.测力矩板手； b.定力矩板手； 2）测量螺栓的伸长量； 3）螺母转角法。
测力矩扳手
§5-4 螺纹连接的防松
一般的单线三角形螺纹=1º42‘~3º2’，而v=6.5º ~10.5º ， 满足自锁条件 v。加之螺栓头、螺母和支撑面间的摩擦力 起到防松作用。 因此，在静载与常温下，螺纹连接不会松脱。
工作力
总拉力
F F z
F0
F F0
4.受倾覆力矩的螺栓组连接 假定底板为刚体，倾覆 力矩作用在螺栓组连接的形 心,受载后绕O-O转动仍保持 平面 在M的作用下，左侧螺栓 拉力增大；右侧螺栓拉力减 小而地面压力增大 失效分析： Fmax 1.螺栓拉断； 2.底板左侧出现间隙； 3.底板右侧压溃。 螺栓所受的工作拉力
螺纹连接(公开课)
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现，螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如，高强度螺 栓的应用提高了设备的承载能力；自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能；新型涂 层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来，随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接，查看是否有松动、 锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他 部件，应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢，应及时清理， 并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的 工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动，可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更 粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的 螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度，以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求，选择合适的螺距和 牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求，选择合适的配合 精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料 制成螺纹形状，包括车削、 铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏，可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分，或者使 用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难，可以检查工具和材料是否合适，或者查看是否 有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展，高强度、轻 质材料如碳纤维复合材料和钛合金等 在螺纹连接中的应用越来越广泛，能 够提高连接的强度和耐久性。
螺纹连接知识点
螺纹连接知识点螺纹连接是一种常见的紧固连接方式，广泛应用于各种机械设备中。
本文将从螺纹的基本概念、螺纹连接的优点与缺点、螺纹连接的分类以及螺纹连接的设计与使用等方面进行介绍。
1. 螺纹的基本概念螺纹是一种沿着轴线旋转并且具有等距离螺距的螺旋线形轮廓。
它由外螺纹和内螺纹两种形式，用于连接具有相同螺距和螺纹角的螺栓和螺母。
2. 螺纹连接的优点与缺点螺纹连接具有以下优点： - 紧固力度可调节，在需要重要或紧密连接的地方非常有用。
- 能够承受相对较大的剪切力和拉伸力。
- 安装和拆卸方便，不需要额外的工具。
然而，螺纹连接也存在一些缺点： - 安装过程中需要施加一定的力量，且容易出现螺纹损坏的情况。
- 对于高速旋转的设备，容易松动，需要使用额外的锁紧措施。
- 需要保持螺纹连接的清洁度，以防止污染或腐蚀。
3. 螺纹连接的分类螺纹连接根据螺纹外形的形状和用途不同，可以分为以下几类：- 三角形螺纹：常见的螺纹形式，适用于一般机械连接。
- 锥螺纹：常用于管道连接，以保证连接的密封性。
- 牙形螺纹：一般用于管道连接，可分为矩形牙形和圆形牙形。
- 半圆形螺纹：适用于某些特殊连接场合，如煤气管道等。
4. 螺纹连接的设计与使用在进行螺纹连接设计时，需要考虑以下几个关键因素： - 螺纹尺寸和参数的选择，包括螺距、螺纹角等。
- 紧固力的需求，不同应用场景需要不同的紧固力度。
- 材料的选择，应根据连接部件的要求选择合适的材料。
- 润滑剂的使用，可以减少螺纹连接时的摩擦力。
在使用螺纹连接时，需要注意以下几点： - 使用正确的螺纹工具，以免损坏螺纹。
- 检查螺纹连接是否松动，及时进行紧固。
- 定期检查螺纹连接是否出现磨损或腐蚀，及时更换或修复。
总结：螺纹连接作为一种常见的紧固连接方式，在机械设备中扮演着重要的角色。
通过了解螺纹的基本概念、优点与缺点、分类以及设计与使用等方面的知识，我们可以更好地理解和应用螺纹连接。
机械设计-螺纹连接
确定连接力矩
4
尺寸和参数。
根据连接件的材料和负载确定合适的 连接力矩。
螺纹连接的优缺点
• 优点：简便快捷、拆卸方便、承载能力高。 • 缺点：可能出现螺纹磨损、连接失效、腐蚀等问题。
应用案例
汽车制造
螺纹连接广泛应用于汽车底 盘、引擎和车身结构等部件 的装配与固定。
机械设备
螺纹连接被用于机械设备零 件的固定，如电机、减速器 等重要部件。
机械设计-螺纹连接
螺纹连接是一种常用的机械连接方式，通过螺纹的互相咬合来实现紧固与连 接。本演示将介绍螺纹连接的分类、构成、力学原理、设计方法，以及优缺 点和应用案例。
螺纹连接的分类
内螺纹连接
常见于螺母与螺杆的连接，通过内螺纹互相咬合实现固定。
外螺纹连接
常见于螺纹孔与螺纹螺栓的连接，通过外螺纹互相咬合实现固定。
螺纹连接可通过螺纹的剪切形变，实现力的传 递与承载。
由于螺纹的咬合，螺纹连接具有较高的阻拆力， 能够提高连接的稳定性。
如何设计一个螺纹连接
1
确定连接类型
根据连接件的形状和要求选择内螺纹
选择螺纹规格
2
连接或外螺纹连接。
根据连接件的负载和使用环境选择合
适的螺纹规格。
3
计算螺纹尺寸
根据连接件的要求和标准计算螺纹的
精密螺纹连接
采用更高精度的制造工艺，用于对连接要求更严格的领域。
螺纹连接的构成
螺母
用于咬合螺杆的螺纹连接件。
Hale Waihona Puke 螺杆用于与螺母互相咬合的螺纹连 接件。
螺纹
螺纹是螺母与螺杆的互相咬合 结构，实现紧固与连接。
螺纹连接的力学原理
张力力学原理 剪切力学原理 阻拆力学原理
说明螺纹连接的基本类型及应用(一)
说明螺纹连接的基本类型及应用(一)说明螺纹连接的基本类型及应用什么是螺纹连接？螺纹连接是一种利用螺旋形结构来固定两个物体的连接方法。
螺纹连接常见于各种机械设备、建筑桥梁等领域中，具有可靠性高、重量轻等优点。
螺纹连接的基本类型螺纹连接根据螺纹的性质和应用场合，分为以下几种类型：•螺纹紧固连接：用于将两个或多个固定或可动的零件通过螺纹连接在一起，如机械设备中的螺栓和螺母。
•螺纹转动连接：将具有螺纹的轴与套筒或钢板螺纹相配合，实现转动运动，如各类蜗杆、传动轴等。
•螺纹密封连接：通过螺纹连接的两部分之间配有密封件或填料以实现密封的一种连接方式，如水管连接。
螺纹的大小通常按照“直径×螺距”的方式来表示，直径为螺纹的中心直径，螺距为相邻两个螺纹之间的距离。
螺纹连接的应用螺纹连接广泛应用于机械设备、建筑桥梁等领域中，其中螺栓、螺母是常见的螺纹连接件之一。
除此之外，螺纹连接也用于管道、水管、气管等连接中。
螺纹连接的应用要求其具有良好的耐腐蚀、耐高温或耐低温等性能，以适应不同的使用环境。
例如在海洋船舶领域中，螺纹连接的材料常采用耐海水腐蚀的不锈钢。
总结螺纹连接是一种固定物体的重要方法，具有可靠性高、重量轻等优点。
根据不同的应用场合，螺纹连接可分为螺纹紧固连接、螺纹转动连接和螺纹密封连接等几种类型。
螺纹连接广泛应用于机械设备、建筑桥梁、管道、水管、气管等领域中，要求其具有良好的耐腐蚀、耐高温或耐低温等性能。
•螺纹的分类螺纹可分为以下几种分类：1.一般螺纹：通用于各类机械、电子、电气设备中的连接或紧固。
2.瘦螺纹：同样也是一种常用的螺纹，但其在长度上较短，通常用于不需要太多长螺纹的场合。
3.粗螺纹：它的牙距相对较宽，可以承受较大负荷和高级别的螺纹材料。
4.细螺纹：与其相反，细螺纹的牙距比较窄，部分应用与精密仪器、精密机械等领域。
5.英制螺纹：以英寸为单位，英制螺纹比国际制螺纹应用广泛。
6.公制螺纹：以毫米为单位，是欧洲国际标准的螺纹形式，比英制螺纹应用更为广泛。
螺纹连接
S S
单线螺纹
多线螺纹
细牙螺纹与粗牙螺纹的比较
螺距和螺纹深度不同
粗牙：常用于联接。
细牙：自锁性能更好。常用于承受冲击、振动及变 载荷、或空心、薄壁零件上及微调装置中。
细牙的缺点：牙小，螺距小，螺纹深度浅，小径较大， 相同载荷下磨损快，易脱扣。
5、旋向
螺纹按旋向分类：左旋螺纹和右旋螺纹 （常见）
弹簧垫圈
弹簧垫圈 弹力保持一定压力 切口尖端逆向
弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能 使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松。
2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用 带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等
开槽螺母 与开口销
螺母与 止动垫圈
串联钢丝
(a)正确 (b)不正确
③、矩形螺纹
特点：
牙形为正方形， =0，所以效率高，用于传动，
牙根强度弱，加工困难，常被梯形螺纹代替。
④、梯形螺纹（代号：Tr GB 192-81）
特点： 2 30。比矩形螺纹效率略低。
牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母可 消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用。
⑤、 锯齿形螺纹（代号：S JB 923-66）
左
右
旋
旋
螺
螺
纹
纹
二 、螺纹联接的基本类型
1、 螺栓联接
普通螺栓联接 ：螺栓和孔壁有间隙，孔的加工精度低。 横向载荷由接触面之间的摩擦力来承受。
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
绞制孔螺栓联接： 靠螺栓杆受剪切和 挤压来承受横向载 荷的。螺杆与孔用 过渡配合，孔需精 制。可起定位作用。
2、双头螺柱联接
二、螺栓连接应有合理的结构
螺纹连接的四种基本类型
螺纹连接的四种基本类型一、什么是螺纹连接螺纹连接是一种常见的机械连接方式，它利用螺纹的互相嵌合来实现零部件的紧固和连接。
螺纹连接具有简单、可靠、易于拆卸等特点，广泛应用于各个领域。
二、螺纹连接的分类螺纹连接可以分为内螺纹连接和外螺纹连接两种类型，其中内螺纹连接是指将零部件的外表面加工成螺纹，而外螺纹连接则是将零部件的内孔加工成螺纹。
根据连接方式的不同，螺纹连接又可以分为四种基本类型，分别是：平面螺纹连接、倒锥螺纹连接、台阶螺纹连接和圆柱螺纹连接。
2.1 平面螺纹连接平面螺纹连接是指将两个平面面板通过平行的螺纹连接在一起的方式。
它通常用于连接具有良好密封性要求的零件，如汽车发动机的气缸盖和缸体之间的连接。
平面螺纹连接具有连接牢固、密封性好的特点。
平面螺纹连接的基本特点包括螺纹的螺距、螺纹的锥度、螺纹的尺寸等。
其中，螺距是指单位长度内螺纹所占的数量，螺纹的锥度是指螺纹剖面与轴线的夹角，而螺纹的尺寸包括螺纹的直径和螺纹的高度。
2.2 倒锥螺纹连接倒锥螺纹连接是指连接的两个部件中的一个部件具有倒锥度的螺纹连接方式。
倒锥螺纹连接常用于需要在连接过程中实现密封的场合，如石油管道、天然气管道等。
倒锥螺纹连接的连接特点是螺纹的倾斜度较大，可以实现紧密的连接。
倒锥螺纹连接的优点是具有良好的密封性能，但是也要求连接时的精度较高。
2.3 台阶螺纹连接台阶螺纹连接是指连接的两个部件中的一个部件上有台阶嵌入螺纹的连接方式。
台阶螺纹连接常用于需要增加连接强度的场合，如航空航天领域中的飞机发动机连接。
台阶螺纹连接的连接特点是螺纹连接面上有台阶结构，可以增加连接的面积和牢固度。
台阶螺纹连接的优点是连接可靠、结构简单，但是也要求连接面的加工精度较高。
2.4 圆柱螺纹连接圆柱螺纹连接是指连接的两个部件的连接面都是圆柱形的螺纹连接方式。
圆柱螺纹连接常用于需要在连接过程中实现精确定位的场合，如机械工件的装配和拆卸。
圆柱螺纹连接的连接特点是连接面上都有螺纹结构，可以实现准确的定位和连接。
螺纹连接
螺纹连接的防松
螺纹连接件一般采用单线普通螺纹。螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角。因 此，连接螺纹都能满足自锁条件。此外，拧紧以后螺母和螺栓头部等支承面 上的摩擦力也有防松作用，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接 不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷的作用下，螺旋副间的摩擦力可能 减小或瞬时消失。这种现象多次重复后，就会使连接松脱。在高温或温度变 化较大的情况下，由于螺纹连接件和被连接件的材料发生蠕变和应力松弛， 也会使连接中的预紧力和摩擦力逐渐减小，最终将导致连接失效。 螺纹连接一旦出现松脱，轻者会影响机器的正常运转，重者会造成严重 事故。因此，为了防止连接松脱，保证连接安全可靠，设计时必须采取有效 的防松措施。 防松的根本问题在于防止螺旋副在受载时发生相对转动。防松的方法， 按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系防松等。一 般说，摩擦防松简单、方便，但没有机械防松可靠。对于重要的连接，特别 是在机器内部的不易检查的连接，应采用机械防松。
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定 连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方 便等优点。
螺纹连接的技术要求
1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺 母和螺钉、螺栓头部不得损伤。 2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓， 其拧紧力可参考表58-16的规定。 3）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如 有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，见图58-9。 4) 用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合 段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧；正确的安装方法为：先用规定的拧 紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧外面的螺母；里面的螺母螺 纹牙只受对顶力，其高度可以减小，一般用薄螺母；而上面的螺母用1型标准螺母；有 的为防止装错和保证下面的螺母有足够的强度，则采用两个等高的螺母（1型）。该结 构简单，防松效果好、成本低、质量大，多用于低速重载或载荷平稳的场合。 5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺、螺栓应露出螺母1~2个螺距。 6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 7）沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 此外，根据具体的工作状况，还可能要求达到规定的配合，螺栓、螺母不发生偏 斜或弯曲，防松装置可靠等等。
常见的螺纹连接形式
常见的螺纹连接形式常见的螺纹连接形式螺纹连接是机械制造中常用的一种连接方式，它通过螺纹的相互咬合来实现零件之间的牢固连接。
在机械制造中，常见的螺纹连接形式有很多种，下面就来详细介绍一下。
Ⅰ.普通直螺纹连接普通直螺纹是最基本、最常见的一种螺纹形式。
它由两个相互咬合的圆柱面构成，其中一个圆柱面上有一定间距、一定高度和一定角度的三角形牙形凸起，另一个圆柱面上有同样大小、间距和角度的三角形牙形凹槽。
当两个圆柱面相互旋转时，牙齿凸起与凹槽嵌合在一起，从而实现零件之间的连接。
Ⅱ.锥度螺纹连接锥度螺纹是指在直径不断变小或变大的锥面上加工出来的螺旋线。
它与普通直螺纹不同之处在于锥度螺纹具有斜率，在旋转过程中可以产生自锁效果。
因此，锥度螺纹连接具有更牢固的连接效果，适用于承受较大负荷的场合。
Ⅲ.管螺纹连接管螺纹是一种特殊的螺纹形式，它通常用于管道系统中。
管螺纹分为内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹是指在管子内部加工出来的螺旋线，外螺纹是指在管子外部加工出来的螺旋线。
当两个带有内、外螺纹的管子相互咬合时，可以实现密封、固定和传递流体等功能。
Ⅳ.圆锥密封面连接圆锥密封面连接是一种通过圆锥形面嵌合而实现零件之间紧密连接的方式。
它主要应用于液压系统中，可以实现高压下的密封效果。
圆锥密封面连接具有结构简单、可靠性高、易于加工等优点。
Ⅴ.卡箍式连接卡箍式连接是一种通过卡箍将两个零件固定在一起的方式。
它通常应用于轴承和轴套等零件上。
卡箍式连接具有结构简单、易于安装和拆卸等优点，但其连接强度较低，只适用于一些轻载或低速场合。
Ⅵ.螺栓连接螺栓连接是一种通过螺栓将两个零件固定在一起的方式。
它通常应用于机械制造中的大型设备和结构上。
螺栓连接具有结构牢固、可靠性高、易于拆卸和维修等优点，但其组装过程较为复杂。
总结以上就是机械制造中常见的螺纹连接形式。
每种螺纹连接形式都有其特点和适用范围，选择合适的连接方式可以提高零件之间的连接强度和稳定性，提高机械设备的工作效率和安全性。
螺纹连接(机械设计课件)
标记: 螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
螺纹紧固件连接
例:螺纹规格D=M12，性能等级为10级，不经表面处理，A级的六角螺母。 螺母 GB/T 6170-2000 M12
b）螺母
标记: 螺母 标准号 螺纹规格
螺纹紧固件连接
例: 标准系列，公称尺寸d=8，性能等级为140HV，不经表面处理的平垫圈 垫圈 GB/T 97.1-2000 8
联接的类型：
螺纹联接
键联接、花键联接、销联接
弹性环联接等
铆接
焊接
粘接
联接
可拆 联接
不可拆 联接
过盈联接
（介于两者之间）
螺纹的形成
d2
螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。
螺纹——一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
螺纹
牙顶
牙顶
小径
大径
外螺纹
内螺纹
牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径 D、d
小径D1、d1
中径D2、d2
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
六角螺母
盖形螺母
开槽六角螺母
翼形螺母
螺纹连接
§5-0 引 言
由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因，机器中很多零件需要彼此联接。 机械零件之间的联接分为：
被联接件之间相互完全固定。（形锁合、摩擦锁合、材料锁合）
被联接件之间能产生一定的相对运动。例如：运动副。
螺纹连接解析
三、螺纹公差精度
• 螺纹公差的位置和基本偏差 • 内外螺纹公差带位置是指公差带相对于零线的距离，由 偏差的大小来确定。国标规定外螺纹的上偏差和内螺纹的下 偏差为基本偏差。其中内螺纹为G、H；外螺纹为h、g、f、e 四种。
旋合长度：分长（L）、中（N）、短（S）三种，其中 中等旋合长度省略不标，其余的都标注。
2.双头螺柱联接
3.螺钉联接
被联接件之一为光孔、另 一个为螺纹孔。只用螺钉， 不用螺母，直接把螺钉拧 进被联接件的螺钉中。 适 用于载荷较轻，且不经常 装拆的场合。
3. 螺钉联接
4. 紧定螺钉联接
利用拧入被联接件螺纹孔中的螺钉末 端顶住另一零件的表面，以固定零件 的相对位置，可传递不大的力或扭矩。
3.3、 螺纹联接的预紧和防松
1、 螺纹联接的预紧
• 在实际使用中，绝大多数 的螺纹联接都必须在装配 时将螺母拧紧，称为紧联 接。预紧可以使螺栓在承 受工作载荷之前就受到预 紧力的作用，以防止联接 受载后被联接件之间出现 间隙或横向滑移，也可以 防松。所需预紧力的大小 与工作载荷有关。
• １、预紧力过大，会使整个联接的结构尺 寸增大；也会使联接在装配时因过载而断 裂。
②防松方法：
１、摩擦防松； ２、机械防松； ３、破坏螺纹副的永久防松。
• ①摩擦防松 ：弹簧垫圈 ，结构简单、使用方便。 弹簧垫圈防松
尼龙圈锁紧螺母
①摩擦防松 ：对顶螺母，结构简单、使用方便。
对顶螺母防松
①摩擦防松 ：紧锁螺母。 结构简单、使用方便。
自锁螺母防松
②、机械防松
• 在联接中加入其它机械元件，开口销、 止动垫圈，串联铁丝等。
• 3 梯形螺纹
特点： 比矩形螺纹 效率略低，但工艺 性好、牙根强度高。 在螺旋传动中有广 泛应用
螺纹连接
螺纹连接
1
螺纹连接
§1 连接概述 §2 螺纹连接的基本知识 §3 单个螺栓的受力分析与强度计算 §4 螺纹组连接的受力分析 §5 提高螺纹连接强度的措施
机械设计
§1 概 述
螺纹连接
2
机械是由各种不同的零件按一定的方式连接而成的。 根据使用、结构、制造、装配、维修和运输等方面的要求，组成机器 的各零件之间采用了各种不同的连接方式。 连接：指被连接件与连接件的组合。 连接 连接件（又称紧固件）：如螺栓、螺母，键、销、铆钉等。 被连接件：指轴与轴上零件、箱体与箱盖、……等。 一、连接分类 1、按机械工作时被连接件间的运动关系分 静连接： 只固定，无相对运动。 如：螺纹连接、普通平键连接等 动连接： 彼此有相对运动。 如：花键、螺旋传动等。—— 运动副 ——
'
21
/ 2
T T1 T2
T1
T
1
F'
T3 T4 T3 T4
d1 F'
1
F
'
/ 2
F
'
/ 2
e) 计算螺母承压面力矩用的符号
a) 螺母所受转矩
b) 螺栓所受转矩
c) 螺栓转矩图
d) 螺栓和被联接件所受预紧力
T1 = Ft
d2 2
Ft = F ′ tan (ψ + ρ v )
= F ′ tan (ψ + ρ v ) T2 = F ′ µ rf
机械设计
2、按拆开时是否损坏零件分
螺纹连接
3
可拆连接：允许多次装拆无损于使用性能。 如：螺纹连接等 不可拆连接：必须破坏连接中的某一部分才能拆开。 如：焊接等 3、按传载原理分 靠摩擦力（力闭合）：靠配合面间的摩擦力。 如：过盈连接 非摩擦（形闭合）：靠连接零件几何形状的相互嵌合。 如：平键 材料锁合连接：利用附加材料分子间作用。 如：粘接、焊接 4、轴毂连接 —— 主要用于轴上零件与轴周向固定以传递转矩。 周向固定： 传递转矩 功用： 轴向固定： 传递轴向力 相对轴向动连接：
什么是螺纹连接,螺纹接口的形式有哪些
什么是螺纹连接，螺纹接口的形式有哪些【问题】：什么是螺纹连接？螺纹接口的形式有哪些？
【解答】螺纹连接指在管子端部按照规定的螺纹标准加工成外蜂纹与有内螺纹的管件拧紧在一起。
由于螺纹的外形有圆柱管螺纹、圆锥管螺纹之分。
随着管子和管件上加工的外螺纹和内螺纹是锥螺纹或是柱螺纹的不同，决定了螺纹接口的形式不同，效果也不一样。
（1）圆柱螺纹接圆柱螺纹。
指管端的外螺纹与管件的内螺纹都是圆柱管螺纹，由于制造公差，外螺纹直径小于内螺纹直径。
圆柱螺纹连接只是全部螺纹齿面间的压接，压接面积大，强度高，但压接面上的压强小、严密性差。
（2）圆锥螺纹连接圆柱螺纹。
指管端的外螺纹是锥螺纹与管件的内螺纹是柱螺纹之间的连接，由于只有锥螺纹的基面与柱螺纹的直径相等，所有螺纹之间的连接既有齿面接触面上的压接，又有基面上的压紧作用，螺纹连接的强度和严密性都较好，是管道螺纹连接的主要接口形式。
（3）圆锥螺纹接圆锥螺纹。
指管端的外螺纹与管件的内螺纹都是圆锥管螺纹，随着连接件间的拧紧，螺纹之间的连接，既有全部齿面间的压接，又有全部齿面上的压紧，接口的强度和严密性都较好，但由于内螺纹加工困难，这种接口形式应用在对接口强度和严密性要求都比较高的中、高压管道工程中或具有特定要求的油气管道中。
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矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 左旋螺纹
按回转体的内外表面分
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 n线螺纹: S = n P 按螺旋线的根数分 多线螺纹 一般: n ≤ 4 按回转体的内外表面分
四、螺纹的基本形式及应用特点
• 1、三角形螺纹
特点：螺纹牙根 部的强度较高， 自锁性能好，用 于联接。按螺距 的大小分为粗牙 螺纹和细牙螺纹。
四、螺纹的基本形式及应用特点
• 2、矩形螺纹 特点： 其传动效率高， 多用于传动。 牙根强度低， 螺纹牙磨损 后间隙难以 补偿。使传 动精度降低， 故已被梯形 螺纹所代替。
3.两被联接件之一较厚，盲孔且经常拆卸时，常用（）。 C.螺钉联接 A.螺栓联接 B.双头螺柱联接
4．常用联接的螺纹是( )。 A 三角形螺纹 B 梯形螺纹 C 锯齿形螺纹 矩形螺纹 D
5．承受横向载荷的紧螺栓联接，联接中的螺栓受( ) 作用。
A 剪切 B 拉伸
C 剪切和拉伸
6．当两个被联接件不厚,通孔，且需要经常拆卸时， 往往采用( )。 A 螺钉联接 定螺钉联接 B 螺栓联接 C 双头螺柱联接 D 紧
4. 紧定螺钉联接
二、标准螺纹联接件
二、标准螺纹联接件
二、标准螺纹联接件
二、标准螺纹联接件
圆螺母常与 止动垫圈配 用，装配时 将垫圈内舌 插入轴上的 槽内，而将 垫圈的外舌 嵌入圆螺母 的槽内，螺 母即被锁紧。
二、标准螺纹 联接件
二、标准螺纹联接件
螺栓、螺 柱、螺钉 联接件头 部形状有 圆头、扁 圆头、六 角头、圆 柱头和沉 头等。头 部起子槽 有一字槽、 十字槽和 内六角孔 等形式
螺纹有外螺纹与内螺纹之分
螺纹按工作性质分为联接用螺纹和传动用螺纹
二、螺纹形成
螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋 转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。 螺纹——一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过 d2 圆柱体的轴线，就得到螺纹。
三、螺纹几何参数
P/2 P/2 P S
(1)大径d：也称公称直径，它是与外螺
• ？预紧力的大小如何控制
1．螺纹联接的预紧
拧紧的目的
预紧力的控制：
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
螺纹联接的预紧
定力矩扳手
2.螺纹联接的防松 ①防松的实质
限制螺旋副的相对转动； 以防止联接的松动，影响正常工作。
②防松方法： １、摩擦防松；
２、机械防松； ３、破坏螺纹副的永久防松。
二、标准螺纹联接件
紧定螺钉、螺 母。尖端适用 于被紧定零件 的表面硬度较 低或不经常拆 卸的场合；平 端接触面积大， 不伤零件表面， 常用于顶紧硬 度较大的平面 或经常拆卸的 场合；圆柱端 压入轴上的凹 坑中，适用于 坚定空心轴上 的零件位置。
二、标准螺纹联接件
垫圈。用于同一 螺纹直径的垫圈 又分为特大、大、 普通和小的四种 规格，特大垫圈 主要在铁木结构 上使用。斜垫圈 只用于倾斜的支 承面上。
四、螺纹的基本形式及应用特点
• 3 梯形螺纹 特点： 比矩形螺纹 效率略低，但工艺 性好、牙根强度高。 在螺旋传动中有广 泛应用
四、螺纹的基本形式及应用特点
4 、锯齿形螺纹
特点：它综合了矩 形螺纹效率高和梯 形螺纹牙根强度高 的优点,能承受较大 的载荷,但只能用于 单向传动。
第二节 螺纹联接
• 一.螺纹联接的类型、特点和应用
按螺旋的作用分
按母体形状分
内螺纹
设计：潘存云
外螺纹
螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹 联接螺纹 按螺旋的作用分 螺旋传动 传动螺纹 按母体形状分
22.如下图所示，a、b、c三种螺纹联接，依次为____联 接。 （1）螺栓、螺柱、螺钉 （2）螺钉、螺柱、螺栓 （3） 螺柱、螺钉、螺栓 （4）螺栓、螺钉、螺柱 （5）螺钉、螺柱、螺栓 （6） 螺柱、螺栓、螺钉
23.在常用的螺纹联接中，自锁性能最好的螺纹是____。 （1）三角形螺纹 （2）梯形螺纹 （3）锯齿形螺纹（4）矩形螺纹 24.当两个被联接件不太厚时，宜采用____。 （1）双头螺柱联接 （2）螺栓联接 （3）螺钉联接（4）矩形螺纹 25.当两个被联接件之一不太厚，不宜成通孔，且需要经常拆装时，往往 采用 ____。 （1）螺栓联接（2）螺钉联接（3）双头螺柱联接（4）紧定螺钉联接 26.当两个被联接件不太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常拆装时， 往往 采用____。 （1）螺栓联接（2）螺钉联接（3）双头螺柱联接（4）紧定螺钉联接
普通螺栓联接
孔与螺杆之 间留有间隙
1.螺栓联接
②铰制孔用螺栓联接 螺栓杆与被联接件孔壁之 间无间隙。能精确定位，能 承受横向载荷被联接件需钻 孔、铰孔，成本高。
铰制孔用螺栓联接
2.双头螺柱联接
用两头均有螺纹的螺柱和螺母 把被联接件联接起来, 被联接件 之一为光孔、另一个为螺纹孔。 适用于被联接件之一厚度很大，
1.螺栓联接 2.双头螺柱联接 3.螺钉联接 4.紧定螺钉联接 常见螺纹联接件 常用的螺纹联接件有：螺栓、双头螺柱、螺钉、 螺母和垫片等。 这些零件都是标准件，结构、 形状、尺寸都制定有国家标准，设计时可根据 有关标准选用。
1.螺栓联接
在被联接件上开有通孔，被联接件孔中 不加工螺纹。结构简单，装拆方便，使用 时不受被联接件材料的限制，应用极 广 。 ①普通螺栓联接 螺栓杆与被联接件孔壁之间有间隙。 通孔加工精度低，成本低，应用最广。
• ①摩擦防松 ：弹簧垫圈 ，结构简单、使用方便。
弹簧垫圈防松
尼龙圈锁紧螺母
①摩擦防松 ：对顶螺母，结构简单、使用方便。
对顶螺母防松
①摩擦防松 ：紧锁螺母。 结构简单、使用方便。
自锁螺母防松
②、机械防松
• 在联接中加入其它机械元件，开口销、 止动垫圈，串联铁丝等。 • 适用于冲击振动载荷，重要场合使用， 成本高。
S
设计：潘存云
按螺旋的作用分
按母体形状分
S
P P
设计：潘存云
S =P
设计：潘存云
P
S = 2P
单线螺纹
双线螺纹
螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹
第二章 螺纹联接与螺旋传动
§2.1 螺纹联接的基本知识 §2.2 螺纹联接的预紧与防松
螺纹联接：是利用螺纹零件构成的一种可拆联接
一、 螺纹联接的基本知识
1 螺纹的类型 螺纹分为内螺纹和外螺纹，主要用于联接和传动。 左旋螺纹和右旋螺纹（常用右旋螺纹） 单线螺纹和多线螺纹（单线螺纹自锁性能好； 多线螺纹传递效率高） 螺纹的牙型 三角形 主要用于联接 多用于传动
纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
(2) 小径 d1：与外螺纹牙底或内螺纹牙
顶相切的假想圆柱的直径。
(3)中径d2：通过牙型上沟槽和凸起宽
度相等处的一个假想圆柱的直径。
d d2 d1
(4) 螺距P：相邻两牙在中经线上对
应两点间的轴向距离。
(5) 导程S ：S = nP
ψ
• 螺纹的主要参数包括： 牙型：常见的有三角形、梯形、锯齿形、矩形 直径：有三径。 线数：有单线和多线。 旋向：有左旋和右旋。 螺距和导程：单线时S=P，多线时S=nP
3、传动形式： a)螺杆转螺母移 b) 螺 杆 又 转 又 移 （螺母固定）——用 得多 c) 螺 母 又 转 又 移 （螺杆固定）——用 得少
螺杆转螺母移
螺杆又转又移（螺母固定）来自4、分类按其用途，还可分为:传动 螺旋、传导螺旋和调整 螺旋三种类型
（1）、传动螺旋：它以传递动力为主，要求用较小的转矩产 生较大的轴向推力。一般为间歇工作，工作速度不高，而 且通常要求自锁，如千斤顶，搬动手柄对螺杆加一个转矩， 则螺杆旋转并产生很大轴向力推力以举起重物
矩形
梯形 锯齿形
按螺纹的牙型分
矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分 按螺旋线的根数分 按回转体的内外表面分
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺纹的牙型
30º 15º 3º 30º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
按螺纹的牙型分
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分 按螺旋线的根数分
三、 螺纹联接的预紧和防松
• 螺纹联接的预紧
• 在实际使用中，绝大多数 的螺纹联接都必须在装配 时将螺母拧紧，称为紧联 接。预紧可以使螺栓在承 受工作载荷之前就受到预 紧力的作用，以防止联接 受载后被联接件之间出现 间隙或横向滑移，也可以 防松。所需预紧力的大小 与工作载荷有关。
• １、预紧力过大，会使整个联接的结构尺 寸增大；也会使联接在装配时因过载而断 裂。 • ２、预紧力不足，则又可能导致联接失效， 重要的螺栓联接应控制预紧力。
17.判断下列说法的对错： 1）对于受轴向工作载荷的紧螺栓连接有：F∑=F+F0。 2）紧螺栓连接的强度是按拉应力建立的，因此没有考 虑剪切应力的影响。 3）受拉螺栓连接只能承受轴向载荷。 18.螺栓连接的结构设计要求螺栓组对称布置于连接接 合面的形心，理由是什么？ 19.受横向载荷的普通螺栓联接有何缺点？ 20.为什么大多数螺纹联接都要预紧？预紧力QP过小后 果是什么？预紧力QP过大有什么结果？ 21.简述提高螺纹联接强度的四种措施。