机榨香油与小磨香油制作工艺对比
小磨香油的加工工艺
小磨香油的加工工艺
一、选料炒籽。
选成熟饱满、干湿适中的新芝麻，先用簸箕清除各种杂质，也可用清水漂洗除去漂浮的杂质和沉底的泥沙，然后堆闷起来，使其均匀吃水。
炒芝麻时，先用急火加热，当快熟时，渐减火势，并加快搅动，促进烟和水气的放出。
芝麻呈黄褐色时，迅速取出，摊开降温，并簸去炒焦的碎末渣滓。
二、细磨芝麻。
将炒酥拣净的芝麻趁热放在石碾上反复碾磙或小磨上细磨。
当把芝麻碾磨至稠糊料浆时检查细度，用拇指、食指捻开料浆，不留残渣，越细越好。
然后把料浆
揽在盆子里，放进盛有开水的锅里用文火加热。
三、对浆搅拌。
经过磨料操作，加入开水搅拌，就能把料浆中的油代替出来。
必须用90度以上的开水，加水量一般是芝麻重量的二分之一左右，分三四次加入，逐次减少加水量，每次加水后均要搅拌。
油浆底部渐呈蜂窝状，大部分油即浮出。
最后酌量加水定浆，搅速放慢，半小时后将油撇出。
四、震动分油。
料浆加水搅拌后，大部分油从油浆中分离出来，可用面杖或葫芦类物体在油渣浆中上下震荡，促进渣浆中的小油滴结团浮出。
连续震动撇油三次。
震动分油时应保持温度在八九十度，以减少油的粘度。
撇出的香油，若不带浆渣就不要过滤，即为清香透明的小磨香油。
剩下的油渣可做酱油、味精和点心馅等，但要注意及时食用，防止发霉变质，油渣多时可以干藏。
小磨香油制作工艺
小磨香油制作工艺
小磨香油制作工艺是一种传统的技艺，其制作过程需要经过多道工序。
以下是其制作工艺的简要介绍：
1.选料：选择优质的芝麻作为原料，确保其品质优良。
2.清洗：将芝麻放入水中进行清洗，去除其中的泥沙和杂质。
3.浸泡：将清洗干净的芝麻浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。
4.沥水：将芝麻从水中捞出，沥去多余的水分。
5.焙炒：将沥水后的芝麻放入锅中进行焙炒，使其达到一定的熟度。
6.扬烟降温：通过扬烟的方式降低芝麻的温度，同时去除部分水分。
7.石磨低温低速磨制：将焙炒后的芝麻放入石磨中，进行低温低速的磨制，以最大限度地保留营养元素。
8.油胚分离：采用适量的水进行搅拌和震荡，使油胚分离。
9.过滤：将分离出来的油胚进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
10.静置沉淀：将过滤后的油放置一段时间，使其中的杂质进一步沉淀。
11.成品灌装:将清澈透明的香油灌装到容器中，即可得到小磨香油。
小磨香油制作工艺需要严格控制各个环节的温度和时间等参数，以保证最终产品的品质和口感。
同时，制作小磨香油需要选用优质的芝麻和合适的工艺条件，才能制作出高品质的小磨香油。
小磨香油机械器设备工艺原理
小磨香油机械器设备工艺原理简介小磨香油机械器设备是一种用于加工芝麻、花生、荞麦、枸杞等种子中的油类产品的机械设备，是在传统的手工加工油类产品的基础上发展起来的。
小磨香油机械器设备具有加工效率高、操作简单、使用方便等优点，在现代食品加工和生产中被广泛应用。
设备原理小磨香油机械器设备的主要组成部分包括主机、电动机、减速器、振动器、称重器、油桶、滤布等。
其中，主机为本设备的核心，其主要由进料口、压芯装置、油杯、出油口等组成。
在工作时，将要加工的种子放入进料口，通过压芯装置将种子压榨出油，然后再通过油杯和出油口将油类产品流入油桶中。
设备工艺原料准备要制作出质量上乘的油类产品，首先要做好原料的准备工作。
在实际生产中，为了保证油类产品的口感和营养成分，一般选择新鲜、优质的种子作为加工原料。
此外，在使用前，需要将种子洗净并晾干，以免水分影响油的质量。
进料加工将准备好的种子放入进料口中，调节好进料口的宽度，使得种子能够顺利进入主机。
在种子进入主机的过程中，需要掌握合适的进料量和进料速度，以避免机器过载，同时也要注意加料时种子的均匀性，以确保油的质量均匀。
压榨出油在加工过程中，主机中的压芯装置会对种子进行压榨，从而压出油类产品。
为了确保油的质量，压芯装置的压力和速度需要根据不同的种子和不同的加工要求进行适当的调整。
油类产品收集压榨出的油类产品会通过出油口流入油杯中，然后再通过管道流入设备底部的油桶中。
在收集油类产品的过程中，需要注意油的收集量和质量，同时也需要对油桶进行及时的清洁和消毒，以免影响油的保存和使用。
油类产品过滤经过上述工艺，油类产品已经成功地制作出来了。
为了进一步提高油的质量和口感，还需要对油进行过滤。
一般情况下，可以使用滤布对油进行过滤，去掉其中的杂质和沉淀物，从而得到纯净的、口感更佳的油类产品。
结语总的来说，小磨香油机械器设备是一种非常实用的食品加工机械设备，在传统的手工加工油类产品的基础上发展而来，具有加工效率高、操作简单、使用方便等优点。
小磨香油与机制压榨香油的区别？
小磨香油和机制压榨香油是两种不同的香油生产方式，它们在生产过程和所得到的油质上有一些区别。
小磨香油是一种传统的手工榨油工艺，通常在乡村或家庭中进行。
下面是小磨香油的一般过程：1. 原料准备：选用优质植物的种子或果实，例如芝麻、花生等，进行清洗和烘干。
2. 磨榨：将烘干后的种子或果实放入石磨或木磨中，用物理力量碾磨榨取油液。
这个过程通常需要耐心和时间。
3. 榨油汁液分离：碾磨后的混合物会产生一种含有油和固体的汁液。
通过过滤或离心等方式，分离出油液。
4. 澄清和提炼：将分离出的油液进行沉淀和澄清工序，去除杂质。
有些制作方式会对油液进行加热处理，以去除余留的水分和杂质。
5. 储存和使用：提炼好的香油通常会放置一段时间，以提升其香气和口感。
然后，它们会装瓶储存，并可以在烹饪中使用。
而机制压榨香油则是使用现代化的机械设备进行生产的香油。
具体过程如下：1. 清洗和烘干原料：与小磨香油相似，选用所需的植物种子或果实，进行清洗和烘干。
2. 机器压榨：使用专业的榨油机，将烘干后的原料进行机械压榨，以提取油液。
3. 油液过滤和沉淀：通过过滤和离心等方式，对产生的油液进行杂质去除和沉淀处理。
4. 脱臭和提炼：某些机制压榨香油的制作过程中会进行脱臭或提炼，以去除异味或杂质。
5. 储存和使用：最终的香油产品被储存和包装，并可供使用于烹饪和其他需求。
总的来说，小磨香油通常是采用传统手工方法，相对较为原始，注重保留植物原料的天然香气和风味。
而机制压榨香油则是使用现代化机械设备，具备高效、快速和规模化的生产能力。
具体选择哪种香油生产方式取决于个人的口味偏好、对香油品质的要求以及生产规模等因素。
哪种工艺生产的香油香
哪种工艺生产的香油香香油是一种以植物种子为原料经过一系列的工艺制成的食用油。
它具有独特的香味和营养价值，是我们日常饮食中常见的调味品之一。
香油的生产工艺有很多种，其中一些工艺可以使香油产生特殊的香味。
一种常见的生产香油的工艺是冷压法。
这种工艺使用无温度加热的机械压榨方法，将植物的种子榨出油来。
常见的冷压植物种子有花生、芝麻、亚麻籽等。
这种工艺能够保持植物种子中的营养成分和天然香味，因此所制得的香油味道较为浓郁。
芝麻油是其中一种具有典型香味的香油，它在冷压过程中能够释放出浓烈的芝麻香味。
另外，冷压法也适用于榨取其他食品油，如橄榄油和杏仁油等。
这些油都具有独特的香气和风味。
除了冷压法，还有一种常见的生产香油的工艺是热压法。
这种工艺使用高温加热的机械压榨方法，将植物的种子榨出油来。
热压法能够使油料中的香味更加浓郁，但也会使一些香味易挥发的成分损失掉。
因此，所制得的香油香味略有不同。
一种在中国常见的热压香油是菜籽油。
它具有淡淡的菜籽香味，适用于烹饪和煎炸食品。
此外，花生油和大豆油等也常采用热压法生产，它们的香气较为浓郁，适合制作各种菜肴和炖汤。
除了植物的种子，还有一些其他材料也可以用来生产香油。
例如，椰子油是由椰子肉经过干法或湿法提取而来的，它具有浓郁的椰子香味。
另外，坚果类的香油也是非常受欢迎的。
杏仁油、核桃油和榛子油等都是由相应坚果的果仁榨取而来的。
这些坚果油有着淡淡的坚果香味，适合用于烘焙和制作甜品。
总的来说，不同的生产工艺会使香油产生不同的香味。
冷压法生产的香油具有浓郁的原汁原味，能够保持植物种子中的天然香味和营养成分。
热压法生产的香油则味道较为浓郁，但香味可能略有损失。
除了植物种子外，其他材料如椰子肉和坚果也能制成具有独特香味的香油。
因此，根据个人喜好和菜肴需求的不同，选择合适的工艺所制得的香油将会在食物的味道方面起到重要的作用。
好香油鉴别方法
好香油鉴别方法香油，北方多称为芝麻油，麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。
按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。
其中南阳香油香味地道，源于南阳盆地当地气候所生长的芝麻，南阳盆地位于河南省西南部，地处秦岭山脉与桐柏山脉之间，气候温和、环境宜人、土质肥沃，非常适宜芝麻的生长，被确立为中科院芝麻科技种植示范基地，芝麻香油谓南阳的地道名产。
优质香油一般具有如下特点：1.色泽首先，我们可以观察香油的颜色。
纯正的香油颜色呈红铜色，而机榨香油的颜色则比较浅淡。
这是因为小磨香油在加工过程中会适当加入清水，而机榨香油则是直接使用机器进行压榨，因此颜色相对较浅。
2.香气小磨香油具有浓郁的香气，这是因为它在制作过程中通过水代法取油，能够更好地保留芝麻中的芳香物质。
相比之下，机榨香油的香气较淡。
3.味道纯正的香油口感醇厚、回味悠长，而机榨香油的味道则相对平淡。
4.结晶纯正的香油在温度较低时会出现结晶现象，而机榨香油则不易结晶。
这是因为小磨香油中含有较多的天然抗氧化剂和不饱和脂肪酸，这些物质在低温下容易结晶。
要鉴别香油的真假和优劣，我们可以采用以下方法：5.观察颜色纯正的小磨香油呈红铜色，而机榨香油的颜色较浅。
如果香油的颜色过深或过浅，都可能存在掺杂使假的情况。
6.闻香气纯正的小磨香油具有浓郁的香气，而机榨香油的香气较淡。
如果香油没有香气或者香气刺鼻，那么它很可能是劣质产品。
7.尝味道纯正的香油口感醇厚、回味悠长，而机榨香油的味道则相对平淡。
如果香油有异味或者口感不佳，那么它很可能是劣质产品。
可以通过用筷子蘸取少量香油滴入口中的方式进行品尝。
8.看结晶纯正的香油在温度较低时会出现结晶现象，而机榨香油则不易结晶。
可以将香油放入冰箱冷藏一段时间后进行观察。
如果出现结晶体，说明该香油比较纯正；如果没有出现结晶体或者结晶体很少，则说明该香油可能存在问题。
9.摇晃观察通过摇晃香油瓶子来观察气泡的变化也是一种有效的鉴别方法。
榨油的传统工艺
榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。
榨油坊一样都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一样每年农历四月底开始榨油。
传统榨油工艺大致能够分七个步骤：（以榨菜油为例）第一、炒干。
将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要操纵好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。
第二、碾粉。
是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。
碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在进展到电动）带动，水车和碾盘的直径一样都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大致需30分钟。
（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。
第三、蒸粉。
油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一样一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。
第四、做饼。
将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。
由一个师傅操控。
第五、入榨。
将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就能够开榨了。
手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，因此，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。
由一个师傅操控。
第六、出榨。
通过2个小时后，油几乎榨尽，就能够出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。
将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封储存。
以上七步确实是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有专门大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时刻也比机榨的菜油要长。
香油的保质期是多久？
香油的保质期是多久？很多人都有抽烟喝酒的习惯，经常抽烟喝酒的人，身体健康容易遭受诸多方面的危害，比如喝酒伤肝，另外经常抽烟喝酒会导致血管硬化，血管功能会不断下降，因此经常抽烟喝酒的人要多吃香油，可以早晚的时候喝一口香油，这样能够保护血管的弹性，那么香油的保质期是多久呢？香油有保质期吗？香油的保质期一般是18个月，没开瓶放两年也是可以的。
香油分为机榨香油和小磨香油。
小磨香油：小磨香油采用低温水代法制取，芝麻本身含有一种天然抗氧化物质——芝麻酚，芝麻酚具有浓郁的芳香气味，小磨香油在制作的过程中，芝麻酚在低温下不易被破坏流失，对香油天然的抗氧化作用。
因此小磨香油的保质期、保存期较长。
小磨香油在低温下制取的过程中，其所含的营养成分不易被破坏流失，因此营养价值较高。
机榨香油：机榨香油是在高温下制取的，由于产生高温，芝麻在榨取香油的过程中，芝麻酚受高温的影响而被破坏流失较大，对香油的天然抗氧化作用降低。
因此机榨香油比小磨香油的保质期、保存期短。
机榨香油在高温下榨取的过程中，其所含的营养成分在高温高压下被破坏流失较大，因此机榨香油营养价值相对降低。
机榨香油含皂量较高，泡沫大，芝麻中含的皂化物在榨取香油的过程中，与香油一起榨出溶于香油中，所以机榨香油起泡磨较大。
因皂化值过高，人食用后对身体有害，而机榨香油又不能与其他植物油一样经过化学提炼，其中含的皂化物不能除掉。
采用高压机榨法制取，由于高压产生高温，香味在高温下挥发较大。
具有一般较浓烈的芝麻焦糊味，口感滋味有糊味和苦味感。
香油是小磨香油和机制香油的统称，亦即具有浓郁或显著香味的芝麻油。
在加工过程中，芝麻中的特有成分经高温炒料处理后，生成具有特殊香味的物质，致使芝麻油具有独特的香味，有别于其它各种食用油，故称香油。
按加工工艺不同，香尚未分为小磨香油和机制香油两种。
芝麻油
1 分类根据芝麻油的香味特点分为两类：1.1 香油:具有浓郁或显著的芝麻油香味。
按其加工工艺分为下列两种：1.1.1小磨香油：用水代法加工制取。
1.1.2 机制香油：用机械方法加工制取。
1.2 普通芝麻油：香味清淡。
用一般的压榨法、浸出法或其他方法加工制取。
2 技术要求芝麻油应具下列特征常数：2.1 比重(20/4℃)：0.9126~0.9287。
2.2 折光指数（20℃）：1.4792～1.4791。
3 等级指标3.1 各类芝麻油的等级指标见表1及表2.3.1.1 香油的等级指标见表1.表 1指标项目等级1 2感官指标气味、滋味具有浓郁的芝麻油香味，无异味具有显著的芝麻油味，无异味透明度透明允许微浊理化指色泽黄70 70标（罗维朋比色计，1英寸槽）红小磨香油≤11 15机制香油≤12 18水分及挥发物% ≤0.10 0.20 杂质，% ≤0.10 0.20 酸价，mgKOH/g ≤ 3.0 5.03.1.2 普通芝麻油的等级指标见表2。
3.1.3 各类芝麻油以2等为计价基础。
3.1.4 加热试验，小磨香油无析出物，机榨香油有析出物。
3.1.5 对普通芝麻油的加热试验结果有争议时，可检验丙酮不溶物含量：二级油不超过0.04%。
3.1.6 各类芝麻油不得混入其他食用植物油或非食用植物油。
3.1.7 卫生项目按GB2761－81《食用中黄曲霉毒素B1允许量许标准》，GB5127－85《食品中敌敌畏、乐果、马拉硫磷、对硫磷允许残留量标准》执行。
4 检验方法4.1 扦样方法4.11 桶装芝麻油样品的扦取按照GB5524－85《植物油脂检验扦样、分样法》执行。
4.12 瓶装芝麻油按照1%－3%的比例随机抽样。
4.2 水分用挥发物的测按照GB5528－85《植物油脂检验水分及挥发物测定法》执行。
4.3 杂质的测定按照GB5530－85《植物油脂检验杂质测定法》执行。
4.4 酸价的测定按照GB5530－85《植物油脂检验酸价测定法》执行。
芝麻油 “大解密”，香浓、安全的芝麻油就该这样选！
芝麻油“大解密”，香浓、安全的芝麻油就该这样选！作者：陈宇来源：《消费者报道》2020年第06期芝麻油，又叫香油，因为独特的香气而被誉为“油中之王”。
然而，芝麻油的品牌琳琅满目，生产工艺不一而足，这都给消费者的挑选增添了不少困难。
那么，一款香味浓郁、又营养安全的芝麻油应该怎么选呢？2020年5月，《消费者报道》向权威第三方检测机构送检了22款芝麻油，包括燕庄小磨芝麻香油、鲁花小磨芝麻香油、王致和小磨芝麻香油、福临门小磨芝麻香油、老大同小磨芝麻油、金龙鱼小磨香油、古币小磨芝麻香油、六必居小磨芝麻香油、崔字牌小磨香油等9款小磨香油，金龙鱼芝麻香油、鲁花芝麻香油、燕庄芝麻香油、福临门芝麻香油、太太乐芝麻香油、厨邦浓香纯芝麻油、李锦记纯香芝麻油、千禾芝麻香油等8款压榨香油以及5款来自小作坊的香油。
测试了脂肪酸组成、维生素E、苯并（a）芘等真实性、营养性、安全性3个方面的指标并进行了香气主观评价实验。
结果显示，5款来自小作坊的芝麻油中，有3款存在掺假行为，说明小作坊的芝麻油产品品质堪忧。
在17款预包装芝麻油中，金龙鱼芝麻香油、燕庄小磨芝麻香油、太太乐芝麻香油综合表现较为优秀，值得推荐。
由于芝麻香味一般且異味太重，王致和小磨芝麻香油排名垫底。
厨邦浓香芝麻油、老大同小磨芝麻油因为风险物苯并芘含量较为接近欧盟标准，CCR综合评分也不理想。
测评报告一：3款芝麻油有掺假，部分企业疑用低价油勾兑高价油生产“100%纯芝麻油”，在不少产品的包装上都能见到这样的宣称，但是，昂贵的生产成本让芝麻油一直以来都是掺假的重点对象。
2020年5月，《消费者报道》向权威第三方检测机构送检了22款芝麻油，检测了棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸等4个特征指标，结果显示5款小作坊芝麻油中有3款的油酸含量均不符合《GB/T 8233-2018》国标的要求，说明它们并非纯芝麻油，有可能添加了其他食用油脂。
另外，17款预包装品牌芝麻油的4脂肪酸个特征指标均符合国家标准，说明它们均为纯芝麻油。
芝麻油加工
1、油脂的香味不够浓郁；2、蜡 质等杂质含量高，颜色发暗、发 浊；3、投资大；4、蛋白质的功 能性质受影响。
压榨 法
1定低、；，油3环得、境率工卫高艺生；简好2单，、，易产劳于品动工质强业量度化稳；1蜡发功、质浊能油等；性脂3杂质的、质受口投含影感资量响差大高。，；，香4颜、味色蛋较发白淡暗质；、的2、
蛋白质
酶法的操作条件温和，保证了蛋白质的产量和质量。
四种提取方法比较
方法
优点
缺点
水代 法
1、制取的油脂具有独特而浓 郁的香味；2、投资少，操作 灵活；
1、油的得率低；2、制油后的麻 渣水分含量高，蛋白质品质差难 分离利用；3、劳动强度大，需长 时间静置，多为间歇式生产。
浸出 法
1、油得率高；2、工艺简单， 劳动强度低，环境卫生好，易 于工业化；
浸出法和压榨法
工艺流程
芝麻 清理漂洗 炒籽扬烟 压榨（浸出或机械） 过滤 成品油 芝压机预榨后，再用浸出法制取芝麻油。 压榨法工艺参数：入榨水分9%，压榨温度65 ℃，压榨次 数5次和榨轴转速30r/min。
酶法
芝麻 清理、漂洗 磨碎 水提取 清理漂洗 离心 含油芝麻分离蛋白 酶解 破乳 芝麻油
磨浆 对浆搅油 震荡分油、撇油 毛油处理 成品油
说明：
1、芝麻漂洗浸泡1-2小时。浸泡后的芝麻 含水量为25%-30%。 2、开始用大火，炒至芝麻外表鼓起来， 改用文火，炒熟后，往锅内泼炒籽量3%左 右的冷水，再炒1分钟，芝麻出烟后出锅。 3、出锅的芝麻要立即散热，降低温度， 扬去烟尘、焦末和碎皮。 4、随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在6575℃ 。 5、分4次加入相当于芝麻浆重80%-100% 的沸水 。对浆搅油是制油工艺的关键工序。 详细步骤请点击超链接水代法详细.doc
香油工艺技术
香油工艺技术香油是一种传统的食用油，以纯正的香油榨取而成。
香油具有浓郁的香气和独特的风味，被广泛应用于中国传统菜肴的烹饪中。
香油的工艺技术非常重要，下面将介绍香油的制作工艺。
首先，制作香油的原材料是芝麻。
芝麻是一种富含油脂的植物种子，通过榨取芝麻中的油脂来制作香油。
制作香油的芝麻要选用完整无损的种子，洗净并晾干。
接下来，将晾干的芝麻放入石磨或机械压榨机中进行榨取。
石磨榨法是传统的制作香油的方法，通过石磨的转动将芝麻研磨成糊状，然后再将糊状物经过榨取，最终获得芝麻油。
机械压榨机则是使用机械力量将芝麻榨取出油脂，工艺效率相对较高。
在榨取过程中，需要进行适当的温控。
一般来说，芝麻油的理想榨取温度应该在60-80摄氏度之间，这样可以保证榨取出的油质量较好。
一般来说，温度过高会导致芝麻油中的营养成分和香气成分的损失，温度过低则会影响榨取效果。
榨取芝麻油后，需要进行沉淀和过滤。
沉淀是将榨取出的油离心沉淀，去除其中的固体杂质。
过滤是使用滤纸或滤网进行油脂的过滤，去除其中的悬浮物和微小颗粒。
沉淀和过滤过程可以去除芝麻油中的杂质，提高油的质量和纯度。
最后，将过滤的芝麻油进行脱臭处理。
脱臭是将芝麻油进行蒸馏，去除其中的异味和杂味。
一般的脱臭方法包括蒸馏脱臭和活性炭吸附脱臭等。
脱臭后的芝麻油具有更加纯净的香气和口感。
以上就是香油的制作工艺技术。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以制作出高质量的香油。
香油是中国传统菜肴中不可或缺的食材之一，具有浓郁的香气和独特的风味，为我们的餐桌增添了无限的美味。
香油提取 方法比较好的是
香油提取方法比较好的是
以下是几种常见的香油提取方法：
1. 蒸馏法：将香油原料置于蒸馏器中，加热蒸发，然后冷凝成液体，收集所得液体即为香油。
这种方法适用于一些花朵、花蕾和花果等植物。
2. 冷压法：将香油原料碾碎后放入冷压机中，通过挤压，使植物本身的油脂被释放出来。
这种方法适用于坚果类植物，例如花生、葵花籽等。
3. 超临界流体法：利用超临界流体（例如超临界二氧化碳）来提取植物中的油脂。
这种方法具有高效、环保的特点，并且可以在较低的温度下进行，避免了香油原料中的挥发性成分的损失。
4. 溶剂法：使用某些有机溶剂（例如乙醚、石油醚等）来提取植物中的油脂。
这种方法通常用于一些植物中油脂含量较低的情况，但由于溶剂的使用，可能会对环境造成污染，因此需要谨慎操作。
以上提取方法的选择应根据具体的香油原料和实际操作条件来进行，以达到最佳的提取效果。
同时，在进行提取过程中要注意保持卫生，控制温度和时间等因素，以保证提取出的香油质量优良。
两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)
（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到 比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶 段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发 的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达 到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中， 大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用 成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂 与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层 后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺 芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱 芝麻油 →对浆搅油→振荡分油 麻渣 图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等 杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰 尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗 透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热 炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油 设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用 ，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的 缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产 生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来， 油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨 轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量 大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综 合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼 粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全 性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效 果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通 过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。
芝麻油
4）、加热识别：将香油放入锅内加热，若加热后发白，说明掺有猪油；若加热后变得很清，说明兑入了菜籽 油；若加热后发浑，说明兑入了米汤，过不久就会有沉淀物出现；
5）、气味识别：取一点油于手中摩擦，香味纯正的是香油；有豆腥气的，可能掺有豆油；有辛辣味的，则掺 有菜子油。
分类
机制香油
小磨香油
普通
简称小磨油，又称小磨香麻油。它以芝麻为原料，用水代法加工制取，具有浓郁的独特香味，是良好的调味 油。用水代法加工制取小磨香油在我国已有四百多年历史。小磨香油主要用作佐餐调味，也是一些传统特色食品 糕点的主要辅料。按国家标准，分为一级小磨香油和二级小磨香油。产品除国内销售外，每年还有一定数量销往 港澳地区和东南亚各国。
香油最早源于河南省驻马店境内，后传于其它省市，现在芝麻油主要分部在河北省、河南省和山东省居多。
营养成分
无论是机榨芝麻油还是小磨香油，其脂肪酸大体含油酸35.0-49.4%，亚油酸37.7-48.4%，花生酸0.4-1.2%。 芝麻油的消化吸收率达98%。芝麻油中不仅还含有特别丰富的维生素E和亚油酸，而且经常食用芝麻油可调节毛细 血管的渗透作用，加强人体组织对氧的吸收能力，改善血液循环，促进性腺发育，延缓衰老保持青春。所以芝麻 油是食用品质好，营养价值高的优良食用油。
6）、震荡法：取一瓶香油轻轻震荡，如果气泡透明，且很快消失，一般是纯正香油。如气泡不透明，呈黄色， 并且消失比较慢，则是劣质香油。
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小磨香油中主要含有一元不饱和脂肪酸和多元不饱和脂肪酸等多种不饱和脂肪酸，经常食用有利于人体内剩 余脂肪的排出，久而久之达到减肥和塑造美好身材之功效。它还能增强皮肤弹性，保持皮肤活力，预防皱纹的出 现。
小磨香油生产工艺
小磨香油生产工艺
小磨香油是一种传统的食用油，其生产工艺主要包括原料选择、清洗处理、磨碎炒炸、压榨油脂和后续处理等步骤。
首先，原料选择是磨香油生产的第一步。
优质的原料有助于生产出高品质的磨香油。
在选择原料时，一般会选择芝麻籽或者花生等油料作为主要原料。
这些原料应干燥、无霉变、无异味，并且无杂质。
其次，将原料进行清洗处理。
清洗的目的是去除原料表面的杂质，保持食用油的纯净度。
清洗时可以通过充分浸泡、搓揉和冲洗等方式将原料清洗干净，并将水分充分排除。
接下来，将清洗后的原料进行磨碎炒炸。
首先，将原料进行破碎，可以采用研磨机或者石磨进行磨碎。
磨碎后的原料进入锅内进行炒炸，以去除原料中的水分，并使其具有独特的香味。
炒炸的过程需要掌握好火候和时间，以避免原料过熟或者糊焦。
然后，将炒炸的原料进行压榨油脂。
将炒炸后的原料放入专用的压榨机，通过高温加压的方式将油脂从原料中提取出来。
压榨过程中，需要注意控制压榨温度，以免影响油脂的品质。
同时，还需要控制压榨时间，以充分提取原料中的油脂。
最后，对压榨后的油脂进行后续处理。
将提取出来的油脂进行过滤和沉淀，以去除沉淀物和杂质，使油脂更为清澈透明。
同时，可以根据需要进行浸提、脱臭和脱色等处理，以改善油脂的品质和口感。
总结起来，小磨香油的生产工艺包括原料选择、清洗处理、磨碎炒炸、压榨油脂和后续处理等步骤。
通过科学合理的操作和严格的质量控制，可以生产出高品质的磨香油。
小磨香油的制造工艺
小磨香油的制造工艺
小磨香油的制造工艺一般包括以下几个过程：
1. 炙炒：将待加工的芝麻撒在锅中，用小火加热炒炙，翻炒均匀，使其受热均匀，炒至表面微黄，发出特殊香味。
2. 制碎：将炒炙后的芝麻放入石磨中，开始磨制。
一般石磨有两个石盘，下盘固定，上盘旋转。
将芝麻放在石盘上，旋转石盘，使芝麻在两石盘之间磨碎。
3. 榨油：磨制的芝麻接着经过榨油的过程。
在榨油机中，将磨碎的芝麻加热到适宜的温度后，进行榨油。
榨油机会将芝麻中的油分离出来，油经过滤后收集起来。
4. 过滤：将榨取的油进行过滤，去除悬浮颗粒和杂质，确保油的纯净度。
5. 灌装：过滤后的油会进行包装灌装，通常使用瓶装或罐装。
以上就是小磨香油的制造工艺的基本过程。
不同的生产商可能有一些微小的差异或特殊加工方法，但整体步骤大致相似。
香油加工工艺流程
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小磨香油采用低温
小磨香油和机制香油的区别香油是小磨香油和机制香油的统称，亦即具有浓郁或显着香味的芝麻油。
在加工过程中，芝麻中的特有成分经高温炒料处理后，生成具有特殊香味的物质，致使芝麻油具有独特的香味，有别于其他各种食用油，故称香油。
按加工工艺不同，香油分为小磨香油和机制香油两种。
小磨香油简称小磨油，又称小磨麻油。
它以芝麻为原料，用水代法加工制取，具有浓郁的独特香味，是良好的调味油。
用水代法加工制取小磨香油在我国已有四百多年历史。
小磨香油主要用作佐餐调味，也是一些传统特色食品糕点的主要辅料。
按国家标准，分为一级小磨香油和二级小磨香油。
产品除国内销售外，每年还有一定数量销往港澳地区和东南亚各国。
机制香油又称香麻油、麻油。
它以芝麻为原料，通过特定的工艺，用机榨制取，具有显着的芝麻油香味，用途与小磨香油相似。
按国家标准，分为一级机制香油和二级机制香油。
普通芝麻油俗称大槽麻油。
它芝麻为原料，是用一般压榨法、浸出法或其他方法制取的芝麻油的统称。
由于加工方法不同，普通芝麻油的香味清淡，不如小磨香油、机制香油浓郁或显着。
一般用作烹调油，也可作为调味油和制做糕点、糖果、食品的主要辅料，按国家标准，分为一级普通芝麻油和二级普通芝麻油。
小磨香油采用低温（100℃以下）水代法制取，香味在低温下不易挥发。
小磨香油具有浓郁的纯天然芳香气味，口感香味浓郁绵长，无异味感。
小磨香油呈棕红色，清澈透亮，透明度高。
芝麻本身含有一种天然抗氧化物质--芝麻酚，芝麻酚具有浓郁的芳香气味，小磨香油在制作过程中，芝麻酚在地温下不易被破坏流失，对香油具有天然的抗氧化作用。
因此小磨香油的保质期、保存期较长。
小磨香油在低温下制取的过程中，其所含的营养成分不易被破坏流失。
因此营养价值较高。
小磨香油含皂量较低，泡沫小，皂化物极溶于水，因小磨香油采用水代法生产，芝麻中含的皂化物在水代法生产的过程中而溶于水进入香油渣中，所以小磨香油一般起泡沫小。
颜色淡红或红中带黄为正品。
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传统观念认为，传统石磨工艺制作出的芝麻香油无论在味道还是纯度上都完胜现代机榨工艺大规模生产的芝麻油。
其实真的是这样吗？看完芝麻油厂家的专业分析，您就知道结果并不是这样的。
小磨香油的生产过程：
1、先将芝麻人工选料和烘焙产香
石磨碾磨，在碾磨的过程中加入适当的水，对流出的原液（即芝麻酱）进行摇晃沉淀；
2、水代分离，对浮在上层的芝麻油原液进行“沉降”处理；
3、通过纱布过滤，成品包装。
现代机榨香油制作工艺
原料清洗，现代自动筛选专用设备清洁原料，自动除去铁质、杂质、灰尘、去空皮，保证原料的纯净；
原料炒焙，净料进入特制旋转炒香炉，适度焙炒；
瞬时扬烟，凸显纯正炒芝麻香；
压榨，炒料进入纯物理机榨器，迅速将香油液从芝麻籽中分离出来，获得原液后处理，用独特的专业技术优化芝麻因子，保留营养成分；
清理，特别的沉降过滤工艺，最大限度地除去油中杂质，同时保留芝麻香油因子，获得浓郁芝麻香油。
对比：
用水代法加工制取小磨香油在我国已有四百多年历史，它的确有其自身的优点，比如香味强烈；但同时也存在不容忽视的隐患，工艺流程简单，由于没有多道过滤工艺过程，芝麻油杂质多，卫生隐患多，无法大批量生产。
总而言之，时代在进步，人们对食品安全、食品品质的要求更高，能大规模生产、安全卫生有保障的现代机榨工艺也越来越被大家认可。
无论是消费者选购芝麻产品，还是经销商选择合作伙伴，选择一家无论在规模上、还是产能上都有优势的企业是正确的的决定。