竖井式贯流泵大修技术探讨

竖井式贯流泵大修技术探讨

摘要：通过对梅梁湖泵站枢纽竖井式贯流泵进行大修，系统总结了大修的准备、检查、安装工作和大修过程中应注意的问题。

关键词：竖井式贯流泵；大修技术；施工组织

一、概述

梅梁湖泵站枢纽工程由5台竖井式贯流泵组成（其主要性能为：设计流量Q=10m3/s，设计扬程H=1.5m，水泵转速n=140r/min，叶轮直径D=2.0m，装置效率η=68.4%）。水泵型号为2000ZGB10-1.5，配Y400-6电机（355kW）、德国FLENDER 公司生产的H2SH11型齿轮箱。泵站运行为单向调水，进出水侧各设工作闸门一道，采用绳鼓式启闭机控制，采用快速闸门断流。

近几年来，根据市委市政府改善太湖梅梁湖水质、确保贡湖水源地取水安全以及安全度夏的总体要求，梅梁湖泵站及其大渲河泵站进行了全年不间断运行，机组运行时间较长，造成主机组特别主水泵运行的技术状况不佳、部分零件出现磨损、腐蚀、老化程度加快现象，需要及时对主水泵进行大修，根据主水泵具体的运行状况及磨损、腐蚀、老化程度可分为一般性大修和扩大性大修，主要是对主水泵进行解体、检修、安装、试验、试运行，验收交付使用。现结合梅梁湖泵站枢纽工程主水泵一般性大修，与大家共同交流探讨竖井式贯流泵大修技术。

二、大修前的准备

1、主水泵大修准备工作。包括人员组织、查阅资料、编制计划以及应注意的事项等。

2、成立大修组织机构。配备相应的技术骨干和其他检修人员，明确各自的分工和职责。

3、查阅技术档案，了解主水泵运行状况。主要内容应包括：运行情况记录，历年检查保养维修记录，上次大修总结报告和技术档案，近年汛前、汛后检查的记录，主水泵图纸和与检修有关的主水泵技术资料。

4、编制大修施工组织计划。主要内容应包括：主水泵基本情况，大修的原因和性质，大修进度计划，人员组织及具体分工，场地布置，关键部件的大修方案及主要大修工艺，质量保证措施，包括施工记录，各道工序检验要求，施工安全，试验与试运行，主要施工机具、备品备件、材料明细表。

三、主水泵解体

1、一般要求

⑴、主水泵解体的顺序应按先外后内，先部件后零件的程序原则进行。

⑵、零部件拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓。

⑶、螺栓应按部位集中涂油或浸以油内存放，防止丢失、锈蚀。

⑷、螺栓拆卸时宜用套筒板手、梅花板手、开口板手，不宜采用活动板手和规格不符工具。锈蚀严重的螺栓拆卸时，不应强行板扭，可先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤从不同方位轻敲，使其受振松动后再行拆卸。精制螺栓拆卸时，不能用手锤直接敲打，应加垫铜棒或硬木。

⑸、油润滑管口，应用用盖板封堵，防止异物进入或漏油。

⑹、部件起吊前，应对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。

⑺、主水泵解体过程中，应注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、记录、检查和分析。应收集的原始资料主要包括：①间隙的测量记录，包括轴瓦间隙、水泵叶片与叶轮室向间隙等；②叶片、叶轮室汽蚀情况的测量记录，包括汽蚀破坏的方位、区域、程度等，严重的应绘图和拍照存档；③磨损件的测量记录，包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的磨

损等，对磨损的方位、程度详细记录；④关键部位螺栓、销钉等紧固情况的记录；⑤零部件的裂纹、损坏等异常情况记录，包括位置、程序、范围等，并应有分析结论。

2、解体

⑴、关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进入孔。

⑵、关闭相应的连接管道，拆卸油润滑连接管路。

⑶、拆卸水泵导轴承导轴瓦测温（瓦温、油温）装置。

⑷、拆卸泵轴密封装置。

⑸、选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室径向间隙。在叶片进、出水边测量，列表记录，并拆分叶轮室，吊出上半部分。

⑹、拆卸水泵前锥管上半部分、水导轴承端盖。

⑺、拆卸轴承盖和轴承体上半部。

⑻、用塞尺测量水泵导轴承上部间隙并记录。

⑼、拆卸推力轴承座两边压盖和轴承盖，拆卸推力轴承的轴承体上半部。

⑽、检查测量叶片、叶轮体和叶轮室的汽蚀破坏方位、面积、深度等情况并记录。

⑾、检查推力轴承和水泵导轴承磨损情况并记录，检查轴套轴颈和填料轴颈磨损情况并记录。⑿、拆卸推力轴承箱地脚螺栓，吊出机坑。

四、主水泵大修

主水泵大修（一般性大修）应包括以下内容：①水泵主轴填料密封、水泵导轴承密封更换和处理；②油润滑水泵导轴解体、检查和处理，更换润滑油；③导水帽、导水圈等过流部件的检查和处理；④叶片、叶轮室的汽蚀处理；⑤泵轴轴颈磨损的处理；⑥轴瓦、内外油管磨损的处理；⑦叶轮的检查和处理；⑧机组的同轴度、中心、各部分间隙的测量调整；⑨油系统检查、处理及试验；⑩传动机构和测温元器件的检查和处理。下面针对五个主要部件谈谈大

修工艺和质量要求：

1、叶片

检查叶片汽蚀情况：用软尺测量汽蚀破坏相对位置；用稍厚白纸拓图测量汽蚀破坏面积；用探针或深度尺等测量汽蚀破坏深度；用胶泥涂抹法称重比例换算法测量失重。

用抗汽蚀材料对产生的汽蚀的叶片进行修补，靠模砂磨，使叶片表面光滑，叶型线与原叶型一致。

2、叶轮室

检查叶轮室汽蚀情况：用软尺测量汽蚀破坏相对位置；用稍厚白纸拓图测量汽蚀破坏面积；用探针或深度尺等测量汽蚀破坏深度；检查不锈钢衬套有无脱壳、裂缝等现象。

用抗汽蚀材料对产生的汽蚀的叶轮室的进行修补，靠模砂磨，使叶轮室表面光滑，靠模检查基本符合原设计要求。

检查叶轮室组合面有无损伤，更换密封垫。测量叶轮室内径，检查组合后的叶轮室内径圆度。叶轮室内径圆度，按上、下止口位置测量，所测半径与平均半径之差不应超过叶片与叶轮室设计间隙值的±10%。

3、水泵导轴颈

检查水泵轴颈表面有无伤痕、锈斑等缺陷，如有轻微伤痕应用细油石沾透平油轻磨，消除伤痕、锈斑后，再用透平油与研磨膏混合研磨抛光轴颈。处理过的水泵轴颈表面应光滑、粗糙度符合设计要求。

水泵轴颈表面有严重锈蚀或单边磨损超过0.10mm时，应加工抛光；单边磨损超过0.20mm 或原镶套已松动、轴颈表面剥落时，应采用不锈钢材料喷镀或堆焊修复或更换不锈钢套。

4、水导轴承