标准工时项目计划书

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– 工资系数; – 宽放系数: • 生理宽放 • 环境宽放 • 作业宽放
• 机器影响报表 • 布料种类报表 • 宽放种类报表 • 主要影响工时成本的报告
项 目 方 法
• 数据分析/案头研究 • 人员访谈 • 基准比较 • 现场及DV分析 • 内部研讨会
16
第二阶段 8
气氛创造

全体人员认识及接受标准时间
• 高层访谈 • 专家讨论
项 目 方 法
• 数据分析/案头研究
• 企业参观 • 内部研讨会
确定设定方法
15
第一阶段 7
系数设定
由于标准工时是衡量和考核工作的标准,它必须具有相当高的客 观性和公平性,因此在设定时必须包含影响它的各项系数,这些 系数为: – 机器系数: – 布料系数:
项 目 内 容
– 订单系数:
• 纺织服装
• 咨询服务 – 全员行动 • 员工不记名意见书 • 随机抽选参与评比打分 • 新标准工时观念培训 – 为计划实施打气,提供公信数据。同时激励员工,鼓励先进, 举办生产多能手竞技比赛。 • IE部策划,记录,考核。 • 生产部推荐。 • 人事部主办,运作。
项 目 内 容
• 现有行业分析报告 • 公司改善要点报告 – 意见汇总分析
• 标准工时数据库
项 目 方 法
• 高层会谈 • 培训课程 • 进度碰头会 • 分析报表
20
第三阶段 12
目标控制应用
通过标准工时,结合公司发展方针,结合年生产目标,制定整体战略目标。
--营运目标: 年产值(万元)
项 目 内 容
年产量(套/件) 最大生产周期(天) 及时交货率 (%) 增长率(+ %)
标准工时项目建议书
项目目标 阶段步骤 方法内容
团队维护
合作伙伴
2019/2/14
1
Industrial Engineering
项目目标
缩短加工周期,降低生产成本
3
最终目标 中期目标
在标准工时的基础 上建立绩效管理
基本目标
2
1
通过专业团队人员,建立标准工时
2
标准工时项目阶段模块 整个项目分成三个阶段,并根据项目进度进行相关培训
正常的操作条件下,符合资质员工以标准的作业方法用正常的 速度,完成合格产品的作业时间
正常操作条件:1、光线、姿势、距离、噪音、环境 2、工具、夹具、机嚣、设备 项 目 内 容 • 符合资质员工:1、培训合格、身体健康、 2、了解流程、懂机器操作、工具使用 • 标准作业方法: • 正常速度: • 合格产品: 大多数普通中等偏上水平 达到工厂标准、客户要求 • 标准工时概念
项 目 内 容
• 现状分析报告 – 物流流程分析 – 架构职责分析
– 机器设备分析
– 关键控制要素 – 重要人员分析
• 案头分析
项 目 方 法
• 内部研讨会 • 访谈(内部、外部行业专家、咨询服务公司) • 问卷调查 • 统计资料
– 标准工时系数
11
第一阶段 6
标准工时制定方法
经验估值方法
定义:根据过往工作经验,推测及估算各大部位及部件工 作时间,进而得出整体时间。
公司文化: 工作薪酬:
项 目 内 容
• 公司产品了解程度 • 公司发展历程了解 • 公司荣誉感
• 职位要求与职责 • 上下级部门与流程
• 职位升降标准
• 公司归属感 • 调查结果报告 • 可行性建议应用时间表
项 目 方 法
• 要点分析会议 • 内部讨论 • 案头分析
8
第一阶段 4
团队组建
架构图
领队
• 标准工时计算公式 • 新款式标准工时计算流程
• 新设备标准工时修正流程
项 目 方 法
• 多层汇谈 • 内部研讨会 • 流程模型分析
19
第二阶段 11
实施计划
1、在专业人员对标准工时组建人员进行全
面培训。 2、在合作伙伴的帮助下,应用已确定的设 定方法进行分析公司主要产品。
项 目 内 容
3、通过对动作和时间的分析,总结出新产 品应用时的系数。 4、对现有款示从主工序到细工序到手工工 序、从裁床到车间到包装进行全面动作数 据分析。并汇总成数据库。
观察时间
评比时间
正常时间 标准时间
宽放时间
13
第一阶段 6
标准工时制定方法
PTS方法
定义:PTS是一种方法分析技巧,也是缝制品工业时间标准设定 优点: 1、时间标准,用于公司发挖潜力 2、预定设计,用于成本估计及投资估算 3、动作标准、用于人员培训及方法改进 4、不需要评比,减少人力因素
标准动作(拾手)
项目启动
项目启动目的是就项目目标、内容和信息需 求达成共识,建立项目团队
• 明确项目目标和达成目标所需的工作内容 • 制定各项工作的先后顺序和进展时间表 项 目 内 容 • 细化工作内容,详细编制各项工作的行动步骤 • 项目第一阶段行动计划表 • 项目职责架构图 • 项目时间进度安排
• 为各项工作的进展设定控制点
阶段
1 2
模块
时间(一年)
12周
项目启动
标准工时概述
员工意见调查
4
第一阶段:
3
团队组建
准备
5 6 7
现状分析
标准时间方法 系数内容设定 气氛创造 整体推进,重点控制 实施计划 目标控制应用
12周
9
12周
培 训
第二阶段: 8 导入
10 11
专群结合
12周
第三阶段: 12
应用
13
循环改善应用
3
第一阶段 1
• 成立项目组织,并进行任务分工和职责安排 • 项目组人员培训 • 确定所需要的信息资料和获取途径
---注意事项
• 明确规范制定人员工作态度 项 目 方 法 • 项目启动会 • 项目小组内部讨论 • 制定人员水平培训 • 明确标准作业方法资料来源 • 明确作业标准条件
4
第一阶段 2
标准工时概述
(I) 标准工时概念
25
26
Check / Upgrade
生产目标安排
Schedule / Output
随着作业方法及产品工艺的改 进,标准工时在不继更新提高
目标绩效
生产线平衡、周期
Target / Efficiency
工资、加工成本
Line Balance / Cycle
Wage / Cost
7
第一阶段 3
员工意见征集
优秀员工是持继发展的源动力。 调查目的:全员参与、群策群力、为组建团队做铺垫。
机器启动
车缝时间
停车时间
标准时间
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第一阶段 6
标准工时制定方法选取
时间研究
不同标准时间设定方法进行比较
方法名称 经验估算法 时间分析 PTS法
适用范围
评比
精度 不好 较好 非常好
用时 少 较少 一般
费用 少 一般 多
作业周期长,且无历史资料,急需生产, 不作 无时间做准备计算 周期性作业 长、短周期都适合,消除人为因素 需要 不要
地址
英国 广州番禺 广州番禺 东莞万江
电话
44 (0)1772 697730 020--34617218 020--84824246 0769--23152596
广州春晓信息科技有限公司 www.springbegins.com 广州丰捷企业服务有限公司 www.gzfj.com.cn 香港启帆企业顾问有限公司 www.hkpilota.com
分析
现场
上 身
下 身
上 身
下 身
报 表
9
第一阶段 4
团队组建
选拔、招聘途径
第一、公司内部公开招聘 第二、公司同事转介绍 第三、网络、媒体信息招聘 第四、招聘会现场招聘 第五、公司内部储备人员培训
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第一阶段 5
现状分析
对流程、机器、人员、方法、工价等进行立项分析
---基于以下因素的分析,将公司与标准工时有影响的要素相互分 析,使整个标准工时在贯穿生产的各个环节: • 物流流程线路(再设计) • 机器设备生产状况 • 标准产能 • 人员分析(能力功劳) • 职员培训(时间内容) • 人才储备 • 管理模式、架构职责 • 标准工时系数与应用 • 优秀同行较对
项 目 方 法
• 高层研论会 • 项目小组内部讨论
5
第一阶段 2
标准工时概述
(II) 标准工时应用范围
直接应用层
作业规则
生产成本 计算
生产线平衡
标准工时
流程分析
产能计划
效率评估
间接应用层
6
资源来源:互联网
第一阶段 2
标准工时概述
(III) 标准工时影响要处
OEM / Quotation
工时 报价 考核提升
循环改善应用
--开发中心
项 目 内 容
新工艺实用
机器、工具、夹具研发应用 动作工时培训练习
新器具应用预测报告
• 同行研习 • 观展观用 • 基准比较 • 资信更新
项 目 方 法
23
附一:
标准工时方面较成功的技术服务公司
公司名称
GSD (Corporate) Ltd
公司网址
www.gsdhq.com
• 参观应用标准工时成功转型企业 • 案例讨论学习
项 目 内 容
• 专家、顾问授课讲解
– 对标准时间在公司应用提出可行意见
• 头脑风暴 • 基层管理培训考核
• 参观报告 • 学习心得 • 考核结果
• 企业访谈
项 目 方 法
• 案头研究 • 培训学习 • 内部研讨会
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第二阶段 9
专群结合
–ຫໍສະໝຸດ Baidu聘请专家学者 • 工业制造
年度责任目标预测报告
项 目 方 法
• 高层会谈 • 数据分析 • 基准比较 • 内部研讨
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举例:某机床厂目标管理项目
发挥各职能部门作用,调动员工积极性,改善企业经营管理, 挖掘企业内部潜力,增强企业应变能力,提高企业素质。
目标管理三阶段
目标管理项目
结果
1
•目标制定阶段 1、总目标制定 2、部门目标制定 3、目标进一步分解落实
24
附二:
标准流程与现场的利器 --5S管理
• 意识观念培训 • 宣传画册画栏 项 目 内 容 • 文化宣传强化 • 全体考核 • 日常监督 • 责任奖罚 • 持续维护 • 培训成果报告 • 宣传册划方案 • 考核结果分析 • 奖罚条例 项 目 方 法
• 专题培训课
• 基础资料学习 • 活动讨论会 • 奖罚研讨会
• 访谈、参观
– 最高速度分解
– 培训记录报表
项 目 方 法
• 数据分析/案头研究 • 活动比赛 • 专群会谈 • 内部研讨会
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第二阶段 10
整体推进,重点控制
– 各个款式制定标准计算公式 – 新款式计算流程 – 新款式计算人员 – 新款式计算时限
项 目 内 容
– 新机器设备转换 – 重点工序控制 – 特殊工序设置
三提高、三突破 必考目标、参考目标 进一步分解、层层落实
2
•目标实施阶段
1、自查、自控、自我管理 2、经济考核 3、资讯反馈
主动、热情、挖掘潜力 经济责任制、纠正偏差 动态、措施、协调 自我评价、上级主管部评价
3
•目标成果评定阶段
目标管理的基础是经济责任制,目标管理必须同明确的责任划分相结合
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第三阶段 13
优点: 用时短、报价快 作用:只应用于员工计价
估值工价
标准时间
12
第一阶段 6
标准工时制定方法
时间分析方法
定义:操作人员的现场观察时间以及评比时间、宽放率相 累加得到的时间。
优点:贴近工场现况、方法较科学及容易理解运用 作用:应用于生产计划、员工工价及人员计划
生 理 宽 放 作 业 宽 放 管 理 宽 放
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