球墨铸铁的浇注温度与两种合金的复合温度

球墨铸铁的浇注温度与两种合金的复合温度。这两个溢度互相关联，温度越高，高铬铸铁温升越迅速，元素扩散速率越高，元素转移}t越大。

(2)高铬铸铁中某一合金元素与球纂铸铁中该元素的含量差位越大，该元素的扩散址

越大。

存在于高铬铸铁中的镍和铂山于含JA相对较低，转移到球墨铸铁的ht相对较少，而且

球墨铸铁中渗人镍和翎也没有不良影响。值得注愈的是高铬铸铁中含铬址高，在复合过程

中将有较多铬转移到球墨铸铁中去。铬降低球墨铸铁的共晶转变温度，导致铁中出现渗碳

体组织，含铬渗碳体在退火时难以除去，而且铬还使石墨的球化率降低。因此即使含有少

量铬(例如0.5%)，球墨铸铁的力学性能就会显著变化，脆性显著增加。辊芯材料中在20mm深度内渗人超过0.5%Cr，即能在过渡区形成环状脆性带，使轧辊事故倾向增加。

当球墨铸铁中格渗人址超过1%时，轧辊即不宜使用。因此，辊芯渗铬问题是高铬铸铁一球

墨铸铁双金属轧辊制造中需要解决的问题。

解决此问题，可在浇注高铬铸铁耐磨层之后，紧接着浇注一层低铬铁水作为中间层[4]。由于中间层与球墨铸铁之间的铬浓度差减少，可以有效地减少铬向辊芯的转移EK 0

选择中间层铁水成分需要考虑以下因素:

(1)浇注后辊芯表层(20mm)内的含铬lit不超过0. 5%;

(2)中间层铁水含碳址不宜太低，以减少辊芯表层出现白口倾向;

(3)镍、铂等贵重合金元素的含最可比高铬铸铁耐磨层减少，以降低材料费用。

推荐的中间层铁水化学成分为:w(C)为2.6%一2.8%，w(Cr)为8%一9%，W(MO) 为高铬铸铁外层的1/30

中间层铁水蚕最一般为高铬铸铁耐磨层重址的1/3一1/40

为使耐磨层与中间层熔合良好，中问层铁水应在低于耐磨层铁水共晶点以下20 - 3090

时浇人旋转的高铬铸铁离心铸件内。这个温度大致在1200℃左右。如果采用微机控制的连

续式红外线测温仪，共晶温度可以清楚地显示出来，因此能够准确地控制中间层铁水开始

浇人的时刻。另外，中问层铁水的浇注温度也应加以控制，浇注温度不宜过高，以免过度

冲混高铬铸铁耐磨层的化学成分。当连续测温仪显示的溢度低于共晶温度10 -20℃时，离

，自铸造机即可断电，但铸型仍要旋转一定时间后才能停转。

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