箱梁预制锚垫板、张拉顺序

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箱梁预制作业指导书

箱梁预制作业指导书一、工程概况本合同段K0+870高架桥、K3+120高架桥及K6+071丰山河大桥上部结构均为预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，箱梁共计1044片，长度为25m 和30m两种。

箱梁预制采用C50混凝土，预应力筋采用Φs15.2㎜钢绞线。

K0+870高架桥全桥箱梁共用钢筋4199.064t，C50混凝土22587.2m3，Φs15.2钢绞线820.048t；K3+120高架桥全桥箱梁共用钢筋2571.232t，C50混凝土12457.6m3，Φs15.2钢绞线452.256t；K6+071丰山河大桥全桥箱梁共用钢筋760.979t，C50混凝土4834.5m3，Φs15.2钢绞线103198.5t。

二、施工方案及施工方法1、总体方案箱梁预制混凝土施工采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土罐车运输，混凝土采用龙门吊配合吊斗运输至梁位。

混凝土浇筑采用先底板后腹板，最后浇筑顶板。

预应力孔道采用金属波纹管孔道成孔，采用150T千斤顶进行张拉。

孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。

2、钢筋制作及安装钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装及梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，安装内模后最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。

箱梁钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。

钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋。

主筋采用搭接双面焊或者搭接单面焊。

钢筋安装时，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，可适当挪移钢筋位置。

2.1钢筋质量要求1）钢筋加工按设计要求下料及制作加工。

2）搭接接头的长度和焊缝的总长度符合规范要求，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。

搭接焊时搭接钢筋的轴线应在同向来线上。

3）搭接长度，双面焊≥5d、单面焊≥10d；焊缝厚度h>0.3d，焊缝宽度h>0.8d，d为钢筋直径。

预制小箱梁的深埋锚施工介绍

预制小箱梁的深埋锚施工介绍
1、工艺说明
深埋锚工艺，主要应用于预制纯简支梁及简支变连续梁的简支端，上述位置的梁体尺寸可一次预制完成，省略了二次封端的工序，保证了制梁尺寸精度，待预应力筋张拉、孔道压浆完成后，只需对锚穴单独封堵即可，基本不占用制梁生产周期。

深埋锚构造示意图如下：
2、模板制作
端模板制作时，依据锚穴位置及尺寸，在端模内部做成“碗状”突起，用以形成锚穴，锚穴深度即为锚垫板至预制梁端距离。

深埋锚模板制作示意图如下：
3、模板安装
锚垫板直接安装锚穴位置，端模外部丝杆拧紧固定。

由于梁体一次预制成型，故安装端模时位置必须控制准确，已保证成品的尺寸精度。

4、张拉施工
预应力筋张拉时，只需在工作锚及限位板间加设“加长钢套筒”即可，套筒采用厚壁钢管制作，后端能抵紧工作锚且不束缚工作夹片、前端能抵紧限位板，长度以保证张拉时限位板全部处于锚穴外即可。

5、注意事项
a、模板制作时，锚穴倾斜面应能保证预应力筋与锚垫板垂直；
b、端模安装时预留梁长压缩量；
c、张拉时因增加了加长钢套筒，故钢绞线工作段长度相应增加，钢绞线下料时应予以考虑，另实际张拉伸长量的计算应减去工作段的伸长；
d、安装加长套筒时保证套筒、锚具、限位板、千斤顶同心；
e、锚穴封堵时加设加强钢筋网，混凝土采用同梁体混凝土相同标号的补偿收缩或微膨胀式。

现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚

现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。

张拉平台示意如图所示。

（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。

预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。

张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。

钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。

（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。

实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。

直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。

预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。

现浇梁预应力张拉施工作业指导书

现浇梁预应力张拉施工作业指导书预应力张拉施工作业指导书一、施工方法及注意事项1、预应力张拉顺序为：先张拉一半的横梁钢束→张拉纵向腹板钢束→张拉剩余横梁钢束→张拉竖向钢束→张拉顶板钢束；预应力钢束张拉按先长束后短束、左右平衡对称张拉的原则进行。

施工工序为：波纹管定位→钢绞线下料与编束→穿束→检查梁体预制情况→预应力施加→切割多余钢绞线→压浆2、张拉工艺流程箱梁砼强度检测检查并处理锚垫板及锚垫板下砼钢绞线张拉伸长值计算清孔穿束准备工作通讯设备准备锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉核对伸长量核对伸长量张拉控制张拉吨位持荷2分钟锚固核对锚具及钢绞线回缩量观察是否串孔回油卸载清洗孔壁孔道压浆监理工程师检验张拉劳动力组织张拉机具校正张拉设备安装3、预应力施工前准备工作（1）、检查预应力钢绞线表面，不得有降低钢绞线与砼粘结１力的润滑剂、油渍等物质；允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

（2）、检查进场材料与质保书的规格、型号和设计图纸是否相符，对预应力钢绞线须做σa和Eg试验。

预应力钢筋采用(GB/T5224-2021)标准高强低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Eg=1.95×105MPa。

锚夹具须经国家（部级以上）技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查并提供质量证明书。

锚夹具应经外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对于锚具的强度、硬度、锚固能力也需检验。

（3）、对张拉设备的校验。

张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。

千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表精度不宜低于1.5级。

3、预留孔道；预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形状，尺寸和质量对后张构件的质量有直接影响，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。

其制孔方法是按设计图提供的纵横曲线坐标值埋设。

4、制成孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物。

张拉顺序

1、长束和短束。

应该是先张拉长束，后张拉短束。

假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。

2、纵束、横束、竖向束。

应是纵束、横束和竖向束。

纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。

横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。

竖向最后。

3、同一截面。

首先要根据施工方法相应的受力要求确定。

对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。

例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。

其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。

但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。

原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。

预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。

2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

箱梁张拉方案

预应力张拉施工一、张拉施工准备1、混凝土强度要求：当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%时，即可进行预应力张拉。

强度通过以现场同条件养护混凝土试件来确定。

2、张拉前应先对千斤顶和配套压力表进行校验，计算张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量。

3、张拉操作人员需经过培训，并在张拉施工过程中，正面不能站人，并设置挡板和警示标牌。

4、张拉平台及施工架应搭设结实牢固。

油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5、对千斤顶和油泵进行仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

对油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加强防护，以防喷油伤人。

6、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

（2）、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

（3）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。

（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。

二、预应力张拉程序预应力钢束张拉是保证预制梁质量的关键工序。

张拉程序必须严格按设计规范要求进行。

1、张拉设备安装顺序：锚具→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。

2、张拉程序根据低松弛预应力筋，张拉时进行分级加载，按照0→10%σk →20%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。

张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

3、梁体钢束张拉采用两端同时对称张拉，并按设计张拉顺序（N1,N3，N5，N2，N4)进行操作实施。

张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进行张拉（如设计张拉力在标定表上位于两级之间时，可采用内插法计算出油表压强值）。

预制梁施工工艺流程及施工要点详解

预制梁施工工艺流程及施工要点详解后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土施工要点1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。

2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。

2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。

2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。

3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。

2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。

接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。

3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。

锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。

4混凝土1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。

2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。

5预应力施工1)钢绞线必须编束。

2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。

3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。

4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。

2)施工要求：压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。

预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项

3、密封罩如作为工具罩使用，在浆体初拟凝后可以拆除。
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。

箱梁预制注意事项

粱板预制注点事项箱梁预制的施工顺序为：箱梁钢筋下料及绑扎7侧模安装7安装内模7绑扎顶板钢筋7碌浇筑7张拉正弯矩预应力钢束7压浆封锚1、钢筋下料应严格按照图纸进行下料，不得私白更改钢筋的尺寸。

2、在绑扎钢筋之前应将底座钢板清理干净，无任何杂物，刷上脱模剂。

钢筋绑扎时采取隔一跳绑方式，梅花状分布，扎丝要绑扎到位、牢固。

波纹管的定位筋采用U形卡焊接，1米1个，起弯点处定位筋加密，0.5米一个。

钢筋验收合格后，底板底面、顶面、腹板的内外两面都要安装好垫块，保证4个/itf,并绑扎牢固，底板底面梁板两端处因钢筋密实需适当增加垫块个数，以保证梁体的保护层厚度> 2 cm。

3、20m箱梁梁底预埋A钢板500X 25X 374mm 〔一个支座〕，钢板中心露出梁底1cm; 30m箱梁梁底预埋A钢板525X 25x 399cm〔一个支座〕，钢板中心露出梁底1cm。

4、侧模的安装：在靠模之前应对模板进行打磨，清理干净，涂上脱模剂。

脱模剂不可使用污油，以保证梁体外观清洁。

另外，应在台座两侧与模板贴合处贴上泡沫条，防止有缝隙，在混凝土施工时出现漏浆情况；侧模安装时应适当加大底座拉杆的根数，加强模板的牢固性，防止在混凝土施工过程中出现底座拉杆拉断、滑丝等现象。

5、安装内模：内模与端头模之间的贴合要紧密无缝隙。

在对内膜上压杠时，至少3m 一道压杠，防止内模上浮。

下内模时注意在箱梁底板设置4个①100mm的通气孔。

6、绑扎顶板钢筋时需注意以下几个方面：(1)预制箱梁伸出的顶板纵向连接钢筋N2、N3筋，中梁为23 根，边梁为26根，伸出长度为23cm,底板纵向连接筋N2筋，为11 根，伸出长度为27cm,桥面板伸出的N17钢筋，伸出长度为26.3cm, N18钢筋伸出长度为20.8cm。

(2)预制箱梁顶板预埋N19钢筋，高出梁顶碌面4cm。

(3)伸缩缝预埋N1、N2钢筋，N1钢筋伸出碌面为18cm。

(4)整体式路基外侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N5钢筋，N5 筋距翼缘板外边缘9cm,埋深8cm,间距为15cm;整体式路基内侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N3、N4钢筋，N3筋距翼缘板外边缘4cm, 埋深8cm,间距为12.5cm。

箱梁预制施工工艺方法

2、箱梁预制施工工艺方法2.1箱梁预制施工工艺流程为：底模与侧模的安装整理-清理并涂隔离剂-安装支座板和安放落梁挡块、综合接地套筒-整体安装底腹板钢筋骨架-安装内模-整体安装顶板钢筋-安装端模-安装泄水管及预留孔模具-梁体砼浇筑-养护-预张拉-脱内模-初张拉-移梁-终张拉-压浆-封端-成品梁存放待架设2.2箱梁预制施工方法2.2.1钢筋工序1、钢筋施工工艺，每孔箱梁分为两大部分，即底腹板钢筋和顶板钢筋骨架网。

为了保证钢筋绑扎质量及提高施工效率，钢筋在钢筋生产车间内下料，通过钢筋加工模具将钢筋加工成形，为保证成形钢筋尺寸，其模具必须经过安质部门检查合格后方能使用。

钢筋绑扎在其模具上进行。

钢筋绑扎模具上设有支座板、防落梁挡块、预留孔等模具，以便在钢筋绑扎时将该位置留出。

2、钢筋绑扎模具上设有钢筋绑扎位置线，确保所绑扎的钢筋做到横平竖直。

预留孔道定位网需整体焊接成型后再扎入梁体确保管道的顺直度。

3、用2台45T龙门吊将底腹板钢筋整体吊装入模，在内模安装之后，再用2台龙门吊将顶板钢筋整体吊装到位。

2.2.2模板工序1、为了保证梁体的浇筑质量，箱梁所用模板均采用定制钢模板，分为底模、侧模、端模和内模四部分。

底模、侧模、端模按6个制梁台座分别各配一套，内模为两个制梁台座共用一套。

底模：直接铺设于制梁台座上，按昭图纸要求调整好预拱度后与底座连成一体。

侧模：为了保证箱梁外观质量，每块侧模制造完成运到现场后，在工地组拼成一个整体，并与底模焊接联结，以确保底模与侧模之间的密封性、保证梁体外观的美观。

在侧模的下缘约400mm处按排间距2m的位置安设附着式振动器。

端模：为了方便端模的安装及拆卸，提高施工效率，端模焊接为一个整体。

内模：内模采用液压式内模，每套内模共分3节，其中最长的两节为12.3m。

内模施工时，先在内模拼装台位整体拼装，检查好各部尺寸。

在底腹板钢筋安装好之后用2台45T门吊将内模整体吊装入模。

压浆模板：在箱梁底板面变坡位置及从变坡位置往跨中方向1米处加设压浆板。

箱梁预制作业指导书张拉6_图文.

沪昆客专贵州段作业指导书报审表沪昆铁路客专贵州段CKGZTJ-5标桥梁工程编号：006 张拉施工作业指导书单位：中铁十七局集团第三工程有限公司麻江制梁场编制：审核：批准：2011年2月20日发布 2011年2月20日实施张拉施工作业指导书1. 适用范围适用于中铁十七局第三工程有限公司麻江制梁场预制23.5m 、31.5m 双线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁张拉施工。

2. 作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、相关规范和技术标准，认真做好熟悉图纸和复核图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，编制完整的施工方案。

对作业工班和作业人员进行施工技术、安全交底及岗前培训，考核合格后方可上岗。

安质环保部制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2 外业准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场办公需要。

张拉千斤顶及张拉油表全部进场在使用前全部标定。

3. 技术要求张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验。

张拉千斤顶校正期限不超过一个月，校正系数不得大于1.05；0.4级油压表校正有效期为一月, 每周校准一次。

到期后，必须经检测单位复检，并做好更换使用记录。

生产初期在后张法预应力筋张拉前应测定两榀梁的孔道摩阻，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果由设计方对张拉控制应力作适当调整后再行确定；正常生产后每100片梁测定一次孔道摩阻。

4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序4.1.1 孔道成形在绑扎梁体钢筋的同时在梁体的通长方向绑扎定位网片，用于固定橡胶抽拔棒，定位网片间距按设计图纸设置并不大于0.5m ，对于曲线管道宜适当加密。

为了拔棒的方便，通常采用两端拔棒，单根棒的长度采用19～20m ，在孔道中部的抽拔棒的对接部位，用镀锌铁皮包裹绑扎。

在混凝土灌注完成并初凝后立即采用卷扬机从两端拔出抽拔棒，造成孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺；孔道和其接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。

预应力箱梁预制施工工艺

预应力箱梁预制施工工艺预应力箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载能力强、跨越能力大、施工速度快等优点。

下面将详细介绍预应力箱梁预制的施工工艺。

一、施工准备1、场地建设选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，排水良好。

根据预制箱梁的数量和尺寸，合理规划预制台座的布置，并设置龙门吊等吊运设备的行走轨道。

2、材料准备准备好预制箱梁所需的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等。

材料应符合设计要求和相关标准，且经过检验合格后方可使用。

3、模板制作制作箱梁的模板，包括外模和内模。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，以保证箱梁的外观质量和尺寸精度。

4、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，对施工人员进行技术交底和培训。

二、钢筋加工与安装1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

钢筋的加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。

2、钢筋安装在预制台座上先安装底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。

钢筋的安装位置应准确，间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。

三、模板安装1、外模安装外模采用分段拼装的方式，安装时应保证模板的垂直度和水平度，相邻模板之间的接缝应严密，不得漏浆。

2、内模安装内模一般采用可折叠或可拆卸的形式，安装时应注意内模的定位和支撑，防止在浇筑混凝土时内模移位或上浮。

四、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据箱梁的强度等级和施工要求，设计合理的混凝土配合比。

混凝土应具有良好的和易性、流动性和耐久性。

2、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方式，先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板。

浇筑过程中应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。

3、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

养护方式可采用覆盖洒水养护或蒸汽养护，养护时间应不少于 7 天。

五、预应力施工1、预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线应按照设计要求的长度进行下料，并进行编号。

箱梁张拉技术交底

张拉技术培训讲义张拉作业是后张法预应力简支箱梁桥梁生产中的关键特殊工序，是影响产品质量的关键因素。

张拉作业包括：钢绞线束的制作及穿放，锚具安装、梁体张拉、钢绞线切割等工作。

梁体张拉分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。

1.张拉具备条件1.1.预张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达33.5MPa及以上；2、箱梁端模、底模活动块均已撤除；3、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；4、张拉设备完好并在有效的校正期内。

1.2.初张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达43.5MPa及以上；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。

1.3.终张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达53.5MPa及以上，弹模到达35.5GPa，龄期大于10天；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。

1.4.张拉设备要求1.4.1.张拉用千斤顶的要求1、千斤顶的选用箱梁张拉作业采用穿心式双作用千斤顶。

额定张拉吨位须为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍。

预应力千斤顶的选用除须考虑张拉力设计吨位外，还要充分考虑与锚固体系配套、张拉行程、锚具布置形式及间距等对千斤顶的特定要求。

梁场选用YCW300型预应力穿心式千斤顶共8台。

2、千斤顶在以下情况下必须重新进行校正(1)千斤顶第一次使用前；(2)张拉了200次；(3)千斤顶校正有效期限满一个月；(4)千斤顶经过大修或严重漏油，经撤除修理后。

1.4.2.张拉用油压表的要求1、油压表的选用箱梁张拉作业选用精度不低于1.0级，外表最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍的防震性油压表。

梁场选用精度为0.4级的油压表，表盘直径为150mm最大量程为60Mpa。

2、油压表在以下情况下必须重新进行校正(1)油压表首次使用前；(2)油压表校正后已达一个月；(3)油压表发生故障或者使用异常时。

预应力工程施工作业指导书

目录1适用范围............................................................................................. - 1 - 2编制依据............................................................................................. - 1 - 3施工工艺............................................................................................. - 1 - 4质量标准........................................................................................... - 13 - 5质量通病及防治措施 ...................................................................... - 15 - 6安全文明施工及其它 ...................................................................... - 17 -预应力工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书规定了箱梁的预应力施工要求及有关注意事项。

本作业指导书适用于箱梁的预应力施工管理。

2编制依据有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）--通桥（2016）2229-Ⅰ、Ⅱ《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2016 3施工工艺3.1预应力工程施工工艺流程3.2.1 预应力张拉准备1、预制梁试生产期间，邀请石家庄铁道大学工程检测中心对前2孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，请设计方对张拉控制应力进行调整。

预制箱梁施工技术交底

1
垫块穿在 4#筋上，每平方不少于 4 个，呈梅花形均匀分布。
底板钢筋安装完成后设置 φ50mm 的通气孔（预埋直径不大于 5cm 的 PVC 管），
不得用水钻钻通气孔，通气孔与普通钢筋干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。
绑扎底板钢筋时注意安装支座预埋钢板，应安装平整（吊装前采用楔形钢板调整
纵坡）。
钢筋加工及安装实测项目
1) 钢筋焊接钢筋纵向接头采用电弧焊。搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝交时，方可允许采用单面焊缝。本箱梁主筋为Ф16mm，双面焊焊缝长度不得小于 10cm，底单面焊焊缝长度不得小于 18cm，同一截面内的接头数目相互错开不超过主筋总数的内 50%，同一根钢筋接头错开间距不小于 56cm，钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不得小于容 16cm，且不能位于构件的最大弯矩处。本项目采用 502 焊条进行施焊。为减少焊接时间，根据需要配备至少 4 台电焊机，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间，焊缝要饱满厚度达到 4.8mm 以上、焊缝宽度达到 12.8mm 以上，施工中电焊机的电流控制在 200A 左右，钢筋焊接后敲净焊渣。焊件抽检频率每 300 个同类型接头为 1 检验批，不足 300 个焊件时按 1 批处理，成品中每批随机截取 3 个接头做抗拉强度试验，试验结果符合要求后方可使用。
（3）梁面处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。（4）拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度（达到设计强度标准值 75%以上方可拆除承重模板，达到设计强度标准值 10%以上方可拆除非承重模板），即可拆除箱梁内外模。外模拆除采用龙门吊配合，先拆除外侧边模。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。（5）混凝土养生浇筑完砼后，喷淋养生，用土工布和专业养生棚覆盖。雾化喷淋时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位采用喷雾器喷洒。箱室内在雾化喷淋后，采用薄膜全包裹，同时将箱梁的两头用预制盖板封堵。养护时间不少于 14 天。养生安排专人负责。（6）凿毛梁板混凝土强度达设计强度标准值的 100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出 1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。

箱梁预应力张拉方案

箱梁预应力张拉、箱梁预应力张拉、压浆施工技术一、工程概况：桥梁上部结构均采用后张法预应力混凝土箱梁，箱梁采用 50 号混凝土，梁长 40m，梁高为 2m，腹板厚 20cm，顶板厚 18cm，预应力钢筋束采用5Φ15.24、4Φ15.24、3Φ15.24 钢绞线。

桥面布设为单幅 4 片，在墩顶为先简支后连续。

二、预应力筋张拉工艺（一）波纹管定位1．在箱梁钢筋骨架绑扎完成后，按照设计要求，把波纹管按照设计图坐标在骨架上定点，U” 用” 筋进行定位，钢束直线段定位筋间距为 1m，曲线段按 0.5m 控制，以限制波纹管上下左右移动。

2．当波纹3．波纹管定位完成后，为了保证波纹管在浇筑过程不变形，采用比波纹管直径小 5mm 硬质塑料管穿心，两端露出拖拽长度，然后进行箱梁其余工序施工，当箱梁浇筑混凝土达到初凝后，拽出塑料管，以防止波纹管在浇筑过程中发生变形。

（二）钢绞线的下料、编束和穿束1．无轴包装的钢绞线在抽出时采用自制放线架立放，注意抽头后弹簧形的螺旋方向应与绞线的捻向一致。

2．钢绞线在下料时采用砂轮切割机，切割机的砂轮转向应与绞线捻向一致，禁止采用电、气焊切割，以防止热损伤。

3．为使成束钢绞线在穿孔和张拉时不致紊乱，编束时采用 50cm 高钢管排架架空钢绞线，用工作锚具沿编束方向推进，锚具后 30cm 位置采用 18-20 号铁丝单层密排螺旋线绕扎牢固，间距为 1m, 绑扎结束后绑扎头插入线间间隙。

注意在编束前用不同的油漆标识钢绞线，以便钢绞线穿入后使同一颜色钢绞线处于锚具同一位置。

4．为了便于穿束，用薄铁皮加工圆形套头，套在钢绞线端头，以便于顺利穿入，防止损伤波纹管。

（三）钢绞线张拉准备工作1．检查张拉梁体混凝土强度，待混凝土浇筑强度达到 90%，方可进行张拉，以防止在张拉预应力筋时，千斤顶的作用力压裂混凝土块体或产生较大的混凝土弹性压缩。

2．检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施，同时清理锚垫板表面，以保证锚具与锚垫板密贴。

箱梁预应力张拉

箱梁预应力张拉众所周知，预应力体系是70m箱梁质量的核心部分和关键控制点，关系到70m箱梁预制的成败，故箱梁预应力管道的定位措施和预应力的张拉工艺是非常重要的。

一、在吸取了第一片箱梁的经验后，我部技术人员和现场管理人员通过研究实践制定了箱梁预应力管道定位方法，具体操作如下：1、桥面合拢束预应力管道在桥面钢筋绑扎胎模上用钢筋定出每束预应力管道的走向，这样每片箱梁钢筋绑扎完了可根据预应力管道的走向穿制波纹管。

这只能粗略定位，以免穿错了位置影响钢筋的施工而返工。

首先应在桥面钢筋上用线定出箱梁的纵向中心线，然后根据图纸提供的尺寸用油漆在钢筋上涂出每根管道的关键控制点，再用线精确放出每束预应力管道的位置及走向；根据线的位置用尺子量出竖直方向的尺寸，再用已弯好的U型钢筋与顶板钢筋焊接固定住波纹管。

2、桥面横向预应力管道在桥面钢筋绑扎胎模具两侧的纵向标尺上，根据图纸提供的尺寸已经用白油漆定出了每束桥面横向预应力波纹管的位置。

在桥面钢筋绑扎完后根据已定出的位置穿制横向波纹管，到位后用事先已弯好的U型钢筋卡子直接卡住横向波纹管挂在顶板钢筋上固定；再用扎丝绑住U型卡和顶板钢筋，这样在穿横向预应力钢绞线时U型卡就不会掉下来。

在预应力钢绞线穿完后用扎丝绑扎住横向预应力波纹管和U型卡，这样在灌注箱梁顶板混凝土时横向预应力波纹管就不会上浮。

此方法即简单又实用，钢筋卡子可以用直径6mm的圆钢，节约了钢筋，但必须要求钢筋卡子的尺寸和根据图纸算出来的尺寸相符，这样才能做到精确定位，满足规范的要求。

3、底板预应力波纹管在底板第一层钢筋绑完后根据胎模的中心定出底板钢筋的纵向中心线，标准段用事先根据图纸提供的尺寸自制的钢筋比尺来精确定位，弯曲段用油漆由卷尺直接放在底板钢筋上，然后用弯好的U型钢筋固定在底板钢筋上，在固定时需注意电焊容易烧伤塑料波纹管。

只要操作规范，有责任心，就能达到规范的要求。

4、腹板预应力波纹管首先应把梁体胎模具底板两侧角钢调平，加固后不变形，然后在需要的位置根据胎模具底板两侧角钢的高度焊接固定出一段角钢，两角钢面一定要在同一水平面上，这样在定腹板预应力波纹管高度方向时就有基准点了。

预制箱梁预应力张拉作业指导书

预制箱梁预应⼒张拉作业指导书预制箱梁预应⼒张拉作业指导书⼀⽬的明确中铁⼗局集团第三建设有限公司镇江制梁场箱梁的预应⼒张拉程序、操作流程、⼯艺要点以及控制标准；更好的指导现场施⼯⽣产，使现场作业⼈员能够规范施⼯。

⼆编制依据1、《企业标准》2、《⼯艺细则》三适⽤范围本作业指导书适⽤于中铁⼗局集团第三建设有限公司镇江制梁场预制箱梁预应⼒张拉施⼯。

四预应⼒材料1、预应⼒钢绞线a、预应⼒钢绞线符合1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。

供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

b、对于新选⼚家，应对钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项⽬进⾏全⾯检验。

⽣产中按每批不⼤于30t同⼚家、同品种、同规格、同批号钢绞线为⼀验收批，不⾜30t按照⼀批计算，分别进⾏破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进⾏检验，其质量符合GB/T5224-2003要求后，⽅可投⼊使⽤。

c、每批钢绞线应附有出⼚合格证，由同⼀批号，同⼀强度等级的钢绞线组成。

进场后，外观检查合格后，再按GB/T228-2002的要求作钢绞线应⼒松弛性能试验和最⼤应⼒试验，合格后⽅可使⽤。

ｄ、钢绞线应存放在⼲燥处，避免潮湿锈蚀，⼯地存放时，要⾼出地⾯200mm，并及时⽤帆布进⾏覆盖。

ｅ、钢绞线的⼒学性能①见钢绞线尺⼨及⼒学性能指标表。

表4－1 钢绞线尺⼨及⼒学性能指标表②每⼀交货批钢绞线的实际强度不能⾼于其抗拉强度级别200MPa。

③钢绞线弹性模量为（195±10）GPa，但不作为交货条件。

④采⽤推算法确定1000h松弛率。

f、表⾯质量：钢绞线表⾯不得有油、润滑脂等物质；允许有轻微的浮锈，但不得有⽬视可见的锈蚀⿇坑；表⾯允许存在回⽕的颜⾊。

g、松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最⼤⾃然⽮⾼不⼤于25mm。

h、复验与判定规则当下表中规定的某⼀项检验结果不符合标准规定时，则该盘卷不得交货。

预制箱梁施工注意事项

预制箱梁施工注意事项发表时间：2013-01-09T15:14:05.060Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年11月Under供稿作者：冯路侍暴雨[导读] 严格控制砼下灰、振捣和养护等工艺质量，保障施工标准化、程序化，能够消除很多质量通病。

冯路侍暴雨淮安交通工程公司Precast concrete box girders construction matters needing attentionFenglu shibaoyuHuaian traffic engineering company1、箱梁预制主要施工技术方案1.1箱梁预制施工流程箱梁预制流程：地基处理→地胎模及钢底模施工以及轨道基础施工→安装龙门吊→绑扎钢筋（底板、腹板）→安装预应力管道→吊装外模→安装内模→绑扎钢筋（顶板）→浇注砼→养生→拆模→预应力张拉和灌浆→出坑和安装。

1.2箱梁模板模板拼缝处理：侧模于底模之间夹设5*50mm单面胶带；侧模板间设置了企口，注意对应拼装，其间同样需夹设5*50mm单面胶带止浆，在二块模板的接缝二侧上下必须各夹设二根对拉螺杆，配合上口限位条，能够有效保障模板拼缝平整，止浆严密。

所有外露钢筋部位均需用胶带条缠绕钢筋堵孔止浆。

箱梁芯模容易上浮，较难控制，我们在模板上口采用槽钢配合紧张器与侧模板固定，进行反压，反压条间距不大于1.5m，效果较好。

1.3钢筋绑扎及孔道预留钢筋绑扎采用常规法，在地胎模上绑扎施工，在钢筋骨架底部先铺设方木支垫，在底板和腹板钢筋绑扎完毕以及支立外模之前，抽除垫木，清除底板垃圾，设置高标号砂浆垫块，使钢筋骨架按设计图纸要求处于正确位置并具有准确的保护层。

后张法预应力孔道的制孔采用埋置波纹管法，预埋时，将波纹管用Ф12mm钢筋（井）字架固定，（井）字架直线段每100cm设置一道，在曲线处每50cm设置一道，定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接，从而确保孔道在砼浇注等过程中始终处于设计位置。

预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设

预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设预应力混凝土箱梁的预制预应力混凝土箱梁预制：整修台座→绑扎钢筋→立侧模→灌筑砼→拆模→养生→张拉→移梁→后期养护。

1、制梁台座底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。

底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。

底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。

底座采用混凝土浇制而成，底座两边预埋∠5cm×5cm角钢，顶面铺设厚度为8mm厚的钢板。

钢板与底座连接，以保顶面牢固和平顺。

底座横向间距设置：满足各个台座之间施工要求，模板安装与拆卸，中间满足通行。

2、钢筋制作与安装1)钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。

钢筋存放场每隔5米砌50cm高砖垛，使钢筋存放时离地50cm，并搭设防雨棚，钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成；同时在场内做好排水设施，防止场内积水。

2)钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。

3)钢筋的间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%，在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处绑扎，同一根钢筋不得有两个接头。

焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。

钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。

钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位。

4)钢筋绑扎应符合下列规定a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。

b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。

c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。

5）为了保证保护层的厚度，箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎。