预制T梁张拉压浆施工方案

预制T梁张拉压浆施工方案

一、技术要求

1.1根据设计图纸要求确定所用锚具的类型及钢绞线数量。

1.2张拉所用千斤顶及油表到校检有效期时必须由试验室再次进

行校验，技术部根据校顶报告对张拉力进行计算，作业队必须根据技

术部发放的相关技术交底进行施工。

1.3张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由技术部提前进行计算，施工时根据技术部发放的相关技术交底进行控制。

二、施工工序

预制T梁的预应力工程施工程序主要包括：原材料进场→试验各

项性能指标→钢绞线下料、制束→初张拉→终张拉→压浆→封端

三、施工要求

3.1施工准备

3.1.1预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢

板尺并经过校验合格；

3.1.2张拉施工前要制作专门的张拉架；

3.1.3张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉

现场。

3.2张拉施工工艺

3.2.1钢绞线下料、编束

钢绞线的下料用砂轮机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，

在每端离切口3~5cm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料的过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘入钢管框架内，并紧固。下料时

将钢绞线从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。

3.2.2.钢绞线穿束

钢绞线采用后穿法穿束，即在浇筑砼后进行穿束，穿束后在24小时之内必须进行张拉。穿束采用整束穿进，穿束工作由人工进行。穿

束时钢绞线束的前端扎紧并裹胶布，在其端头安放特制的牵引头，人工在前面牵引，后面推送，穿束前清除管道内的水分及其它污物。钢

束在移运过程中，应采用多支点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于 1.5m，严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢绞线。

3.2.3张拉与锚固

(1)预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计

等级的100%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉，张拉顺序为N1、N2、N3、N4、N5钢束，并应保证两端对称、均匀张拉，张拉完成后

24小时内采用C50水泥浆压浆，要求压浆饱满。

(2)张拉钢束前，应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千斤

顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口（如

管口不圆，不顺直，口径小等）。并铲除锚垫板上的灰碴污物。当托

住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧夹片。

安装锚具时注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；

千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

(3)张拉操作程序：

锚下控制应力为σCOn=0.73f PK=1357.8MPa。后张法预应力张拉程序，应严格按设计和规范的程序进行操作。张拉顺序为：0→10%σCOn →20%σCOn→100%σCOn（持荷2分钟）锚固。

张拉时理论伸长量按照设计图纸《施工阶段划分图》。

实际伸长量计算：△L＝△L1 +△L2

式中：△L1---从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值

△L2 ---初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。

实际伸长量计算即：100%伸长量-10%伸长量+20%伸长量-10%伸长量

每次张拉均测量伸长值，所测得的实际伸长值与理论伸长值之差

在±6%以内。否则查明原因，及时采取措施进行处理。张拉后，测定

预力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

(4)钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。

①初张拉和终张拉，每束钢束在控制拉力下，其伸长值控制按照

图纸的要求。

②每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1，然后关闭电源打开回油阀，回油后再测量千斤顶活塞的外露长度L2，

L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。

③预加应力时，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。否则必须进行处理。处理断、滑丝时，应先退出夹片，放松钢束应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢

绞线，并重新更换锚具，然后才可对该钢束继续进行张拉。

④在张拉完成以后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，在现场的监理工程师批准与监督下，应进行以下操作： a.重新校验设备；b.对预应力材料做弹性模量检验； c.放松预应力钢材重新张拉；d.预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。

⑤当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢筋方可锚固，放

松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢束。

⑥预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应

重新进行校验：a.张拉过程预应力钢丝经常出现断丝时； b.千斤顶漏油时；c.油压表指针不回零时； d.调换千斤顶油压表时。

⑦每当千斤顶使用超过6个月和200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

3.3孔道压浆

3.3.1材料试配

管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。各种材料的称量误差应

准确到±1％（以质量计）。水灰比为0.37。水泥浆的泌水率最大不得超过3℅，拌合后3小时泌水率宜在2℅，泌水应在24小时内重新全

部被浆吸回。

3.3.2浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则采取篷布覆盖并生火炉保温的措施，

以满足要求。

3.3.3搅拌工艺

⑴搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

⑵浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际用水量的

80％～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后

均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20%的拌和水，继续搅拌2min。

⑶搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度应满足17±2s的要求，即可通过滤网进入储料罐。浆体在储料罐内继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动

度不够额外加水。

3.3.4压浆工艺

⑴压浆前，清除梁体孔道内的杂物和积水。

⑵浆体压入梁体孔道前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出

少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和

搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆应缓慢、均

匀的进行，不得中断。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用