1000mm电动卷板机结构设计毕业设计
毕业设计(论文)-三辊对称式卷圆机结构设计(含全套CAD图纸)
本科学生毕业设计各类毕业设计请咨询QQ291187904卷圆机结构设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：职称：教授The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of Roll Round Machine StructureCandidate：Specialty：Mechanical Design and Manufacture& AutomationClass：Supervisor：Prof.HeilongjiangInstitute of Technology摘要本设计是关于卷圆机的结构设计。
卷圆机是将各种型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。
主要对卷圆机的传动系统、上下辊轮、压下装置以及卷圆机的总体进行设计和计算。
卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
该机具有结构紧凑、操作简便、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化生产的配套设备，该设备的上市可以大大减轻工人的劳动强度，提高企业生产效益。
关键词：卷圆机；辊轮；传动系统；压下装置；卷制ABSTRACTThis design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.Key words:Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device；Rolling目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------ⅠAbstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------11.1国内外发展现状--------------------------------------------------------------------------11.1.1国外发展现状---------------------------------------------------------------------11.1.2国内发展现状--------------------------------------------------------------------11.2 卷圆机的类型和特点--------------------------------------------------------------------21.3本文设计内容------------------------------------------------------------------------------2 第2章卷圆机工作方案的选择-----------------------------------------------------------32.1 卷圆机成型方案的确定-----------------------------------------------------------------32.2圆环卷制成型方式的选择--------------------------------------------------------------42.3本章小结-----------------------------------------------------------------------------------5 第3章力学分析与主参数的确定--------------------------------------------------------63.1 卷圆的工艺过程分析--------------------------------------------------------------------63.2 卷圆过程中的力学分析-----------------------------------------------------------------63.3 工作辊轮的设计--------------------------------------------------------------------------63.3．1 三辊轮受力情况分析-----------------------------------------------------------63.3．2 卷圆机的主参数的确定--------------------------------------------------------73.4 本章小结-----------------------------------------------------------------------------------9第4章传动系统设计------------------------------------------------------------------------104.1 传动方案的设计----------------------------------------------------------------------104.2 电机的选择------------------------------------------------------------------------------104.2.1 选择电机的结构形式----------------------------------------------------------104.2.2电动机的确定-------------------------------------------------------------------114.3 传动比的计算---------------------------------------------------------------------------114.3.1 总传动比的计算----------------------------------------------------------------114.3.2 分配传动比----------------------------------------------------------------------114.4 运动和动力参数计算------------------------------------------------------------------124.4.1 各轴转速计算-------------------------------------------------------------------124.4.2 各轴功率计算-------------------------------------------------------------------124.4.3 各轴转矩计算-------------------------------------------------------------------124.5 传动零件的设计计算------------------------------------------------------------------134.5.1 带传动的设计计算-------------------------------------------------------------134.5.2 蜗轮蜗杆的传动设计----------------------------------------------------------154.5.3 齿轮的设计计算---------------------------------------------------------------164.6 轴的设计计算---------------------------------------------------------------------------194.7 轴承设计---------------------------------------------------------------------------------224.7.1 滚动轴承的选择----------------------------------------------------------------224.7.2 滚动轴承的寿命计算----------------------------------------------------------234.8 键的设计---------------------------------------------------------------------------------244.8.1 键连接的功能及结构型式---------------------------------------------------244.8.2 键的选择和键联接的强度计算---------------------------------------------244.9 本章小结---------------------------------------------------------------------------------25 第5章压下装置的设计--------------------------------------------------------------------265.1 卷圆成形直径与标尺刻度的关系---------------------------------------------------265.2 压下装置的设计------------------------------------------------------------------------275.3 上辊轮轴的设计------------------------------------------------------------------------285.3.1 轴的材料及结构的确定------------------------------------------------------285.3.2 轴的受力分析-------------------------------------------------------------------285.3.3 校核轴的强度------------------------------------------------------------------305.4 螺旋传动设计---------------------------------------------------------------------------305.5 本章小结---------------------------------------------------------------------------------32 第6章其他各主要零部件的设计及运动仿真-------------------------------------336.1 箱体的设计------------------------------------------------------------------------------336.2 “五大轮”的设计-------------------------------------------------------------------------336.3 卷圆机的运动仿真--------------------------------------------------------------------346.4 本章小结---------------------------------------------------------------------------------34 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------36 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------37第1章绪论1．1 国内外发展现状1.1.1 国外发展现状50年来，卷圆机随着科技特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。
毕业设计(论文)-复卷机整机结构设计(含全套CAD图纸) 模板
由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD 图纸等，联系153893706复卷机整机结构设计摘要：本文针对塑胶薄膜复卷机的机械结构部分进行了设计与说明,对于传统大型塑胶薄膜分切机分切之后不能保证宽度在30毫米以下的材料端面平整度的问题，采用本机器进行二次加工，从而达到客户要求。
本机器实现了二次加工的半自动化，工作期间，在加工特定宽度和厚度的塑胶薄膜时，保证张力恒定，使张力控制在材料的抗拉强度之内，以保证材料不变形。
同时控制住复卷时的线速度，使线速度在一个特定范围内，既保证工作安全，又保证材料顺利复卷。
本说明书对轴系进行了设计与说明，卡嘴的设计计算，以及标准件的选取，最后对整个工作过程进行计算与说明。
关键词：复卷机；二次加工；塑胶薄膜The Design Of Rewinding Machine StructureAbstract: This paper plastic film rewinding machine mechanical structure of the design and that part, to traditional large plastic thin film cutting machine after cutting and cannot guarantee the width of the material under 30 mm face the problem of flatness, using the machine in a second process, so as to achieve the requirements of customers.This machine is realized the two processing half automation, duration of work, in particular the width and thickness of the processing plastic thin film, ensure tension constant tension control, make the material of the tensile strength, to ensure the material within deformation. At the same time, It controls the linear velocity of rewinding, making linear velocity in a certain range, not only ensure job security, but also ensure the smooth rewinding materials. This manual mainly to axis to carry on the design and illustration, card design and calculation of the mouth, as well as the selection of standard parts, and finally the whole process of calculation and instructions.Key Words: Rewinding Machine ；Secondary Processing ；Plastic Film1 前言1.1 本课题研究背景和意义本课题的主要任务是设计出复卷机。
卷取机毕业设计
本科毕业设计（论文）Φ400X500S四棱锥冷轧带钢卷取机燕山大学2010年6月本科毕业设计（论文）（Φ400X500S四棱锥冷轧带钢卷取机）学院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师：答辩日期：燕山大学毕业设计（论文）任务书摘要摘要卷取机是一种重要的轧钢辅助设备，其用途是把轧制后的成品带钢卷成钢卷。
冷轧带钢卷取机一般用于冷轧带钢机组和带钢的酸洗、退火、剪切、涂层等精整机组。
这类卷取机不仅用来缠卷，有时还用来开卷。
本文从机械系统设计理论着手，对卷取机系统进行了功能分析，并绘制出功能结构图。
借鉴先前经验，寻求功能载体，通过形态学矩阵得到系统设计方案。
文中详细论述了卷取机的核心部件卷筒的结构原理和设计特点，并根据其运动要求：自动缩径、恒张力卷取等，进行了液压原理的设计，进一步根据所需要的力，完成了液压缸的设计。
为改善卷取机的适应性，使它可以完成不同厚度带材、不同卷取速度及不同卷取张力下的卷取，对其调速方案进行了综合分析，并由此引出卷取机的额定工作状态时刻。
基于此选择电动机，确定出总减速比，按最高传动精度要求分配传动比，完成减速器的设计。
考虑卷取机工作时，负载和动力部分的匹配，对整个机电传动系统进行了动力学分析，这对于卷取运动的评估及调速有重要意思。
关键词：冷轧带钢卷取机；功能结构；自动缩径；恒张力；机电传动燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractCoiler is one of the most important assistant equipment for steel rolling. It is used to coil strip into coiled steel. Cold coiler is used cold roll strap steel unit and acid washing, anneal, cutting, coating of strap steel. The coiler can be used to coil and open roll.In this paper, beginning of the theory on mechanical system design, an analysis about the function of coil system is done, further , finish the drawing of function structure. Using the experience of form for reference, the function-bearing bodies are found, through the matrix of configuration, acquire the program of design.The structure principles and design feature of roller, which is the center component of the mill are expounded in detail in paper, according to the requirement of motion: automatic reducing radius curl with the constancy of tension and so on, the hydraulic system principle is designed, further more finish the design of cylinder.In order to improve performance of the mill, it is to say the mill can work well in different coil velocity different tension and the strip with different thick, the program of adjusting velocity are analyzed synthetically. Based on this, the moment of rated working state of the mill is obtained, and then choose the motor, determine the total rate of transmission, which is distributed in accordance with the precision-max of drive, the speed-down machine is designed.Respective of the match between motor and load during normal working, the dynamics analysis of integral electromechanical drive system is done, which furnishes valuable insight into the evaluation about the motion of the mill and timing.Keywords: cold coile,function structure, automatic reducing radius, theconstancy of tension, electromechanical drive目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2冷轧带钢的应用与卷取 (2)1.3冷轧带钢卷取机的分类及特点 (2)1.4本次设计的技术要求 (4)第2章机械系统方案设计与总体设计 (5)2.1方案设计 (5)2.1.1机械系统分析 (6)2.1.2确定设计方案 (6)2.2方案设计 (8)2.2.1拟定传动方案 (8)2.2.2电动机的选择与调速 (9)2.2.3机电传动控制系统调速方案的选择 (11)2.2.3传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 (13)2.3本章小结 (15)第3章卷筒的设计 (16)3.1卷筒的应用及其工作原理 (16)3.2卷筒的设计 (16)3.2.1卷筒结构形式的选择 (17)3.2.2卷筒参数设计与计算 (18)3.2.3钳口结构的改进 (22)第4章减速器的设计 (24)4.1传动装置的运动参数和动力参数 (24)4.2传动零件的设计 (25)4.2.1高速级齿轮传动设计 (25)3.2.3低速级齿轮传动设计 (28)4.3轴的设计 (32)4.3.1 齿轮轴（一）的设计 (32)4.3.2 齿轮轴（二）的设计 (33)4.4轴承、连接件、润滑密封和连接轴的选择与计算 (34)4.4.1轴承的选择 (34)4.4.2连接件的计算 (35)4.4.3润滑及密封的选择 (35)4.4.4轴器的选择与计算 (35)4.5机体结构及其附件的设计 (36)4.5.1机体结构设计 (36)4.5.2附件设计 (36)4.6本章小结 (36)第5章液压缸的设计 (38)5.1液压系统的方案设计 (38)5.1.1初选 (38)5.1.2原理图的设计 (38)5.2液压缸的参数设计 (39)5.2.1液压缸类型及材料的选择 (39)5.2.2液压缸的计算 (39)5.2.3旋转液压缸的迴转接头 (46)5.3本章小结 (47)第6章校核 (48)6.1轴的强度校核 (48)6.1.1齿轮轴（一）的校核 (48)6.2轴承寿命的计算 (49)6.2.1圆锥滚子轴承的校核 (49)6.2.2双列圆锥滚子轴承的校核 (50)6.2.3滚子轴承的校核 (51)6.3活塞杆稳定性校验 (52)6.3.1活塞杆验算理论 (52)6.3.2计算 (52)6.4卷筒的刚度计算 (53)6.4.1扇形块钩图强度设计 (53)6.4.2棱锥轴刚度计算 (54)6.5电机最大传动力矩校核 (55)6.6本章小结 (55)第7章动力学分析 (57)7.1机电传动系统的运动方程 (57)7.1.1运动方程的寻求 (57)7.1.2转矩和飞轮转矩的折算 (57)7.2机电传动系统稳定运行的条件 (58)7.2.1求解交点 (58)7.2.2稳定运行判别 (59)7.3本章小结 (59)结论 (61)参考文献 (62)致谢 (63)附录1 (64)附录2 (72)附录3 (76)第1章绪论第1章绪论随着科学技术的发展，带钢生产目前大部分采用连续化成卷生产。
【毕业设计】卷板机控制系统设计
【毕业设计】卷板机控制系统设计目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1国内外卷板机设备的技术现状 (2)1.1.1国外卷板设备的技术现状 (2)1.1.2国内卷板设备的技术现状 (2)1.2 课题研究意义 (3)1.3 毕业设计内容 (3)第二章电气控制系统总体方案设计 (4)2.1机器结构 (4)2.2 工艺过程 (6)2.3 功能需求分析 (7)2.4系统方案设计 (8)第三章电气控制系统图的设计 (10)3.1电气控制系统图 (10)3.2电气原理图设计 (11)3.3常用低压电器简介及其选型 (12)3.3.1常用的低压电器 (12)3.3.2低压电器选型 (12)第四章控制系统的硬件设计 (13)4.1 可编程逻辑控制器配置 (13)4.1.1 PLC技术概述 (13)4.1.2可编程逻辑控制器型号的选择 (15)4.2 人机界面配置 (16)4.2.1触摸屏工作原理及选型 (16)4.2.2触摸屏性能介绍 (17)4.3传感器配置 (17)4.3.1 拉线位移传感器 (17)4.3.2 形程开关 (18)第五章控制系统的软件设计 (19)5.1PLC程序设计 (19)5.1.1 STEP 7设计软件简介 (19)5.1.2 I/O地址分配 (19)5.1.3 PLC程序编写 (20)5.2触摸屏操作界面设计 (25)5.2.1触摸屏界面设计方法 (25)5.2.2 系统的操作界面具体设计 (26)5.3控制器与上位机通信 (31)5.3.1 异步串行通信 (31)5.3.2 PLC与MT6056I通信 (31)第六章总结 (34)致谢 (36)参考文献 (37)附件：毕业论文光盘资料前言卷板机是建造海上石油采集平台和生产压力容器所必须的设备。
它的功率很大一般在几十千瓦，所以生产厂家大多采用交流电机作为驱动控制部件。
一般采用手工操作，这种方式加工效率低，且加工精度难以保证，已不能很好地满足现代市场对产品加工效率和质量的要求，因而必须对卷板机进行简易的数控化改造，以适应市场对卷板机加工效率和精度的要求。
新型全自动卷板机的结构设计
网址： 电邮：hrbengineer@ 圆园21 年第 7 期
139
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
且为保证压合效果，
3
4 本卷板机采用2个125
油缸、1个80油缸带动
1 压刀下压，中心主轴
2 在压刀下压状态时，
图7 压刀组件结构示意图 1.压刀座 2.压刀 3.油缸 4.油缸导柱
圆
卷圆需求。
图5 行走架组件俯视图
行 走 架 组 件 右 侧 的 1.滑块 2.随动轮 3.固定侧吸盘 移 动 副 采 用 导 轨 滑 块 形 4.倾斜侧吸盘 5.双行程气缸
式，行走架组件左侧的移动副采用随动轮与普通钢条相
配合的形式，这种安装形式可以消除一定的加工误差和
安装误差，使得行走架在运动时左右两侧保持运行平稳。
行系统化的结构设计，最后将各组件集成设计得到了一种新型全自动卷板机。
关键词：创新设计；卷板机；自动化
中图分类号:TH 122
文献标志码:粤
文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园21）07原园138原园4
Structural Design of a New Type of Fully Automatic Plate Rolling Machine
前端边，倾斜侧吸盘用于 猿
缘
员
吸附板料的后端边，倾斜
侧吸盘的设置在于更好
源
地完成板料最后的搭扣
动作。当所需卷圆直径D
不同时，板料长度L随之
变 化 ，L =3.14D+u，其中 u
为板料前后两端折边总
长度。因此，行走架组件
上安装有双行程气缸，用
以满足400 mm、430 mm、
460 mm三种不同直径的
毕业设计论文-四辊卷板机
摘要本说明书是按照所设计的卷板机内容撰写的，主要包括卷板机轴辊的受力分析、电动机的选择、主减速器的设计、侧辊传动系统的设计、下辊液压传动系统的设计以及对下辊液压同步控制系统进行了研究。
从而保证了下辊在上升的过程中始终能够保持两端同步。
四辊卷板机主要为锅炉厂辊制锅炉圆筒而设计，它可以用于各种型号锅炉圆筒的生产和加工，也在造船、石油化工、航空、水电、装潢、及电机制造等工业领域得到了广泛的应用，用以把金属板料卷制成圆筒、圆锥以及弧形板等各种零件。
该四辊卷板机利用其四个辊筒的空间布置，最大范围地减少了剩余直边的出现、降低了生产成本、提高了生产效率。
关键词：四辊卷板机辊制剩余直边弧形板AbstractThis statement is in accordance with the design cylinder content written mainly include the pressure analysis of cylinder axle roller, electric motors choice, the reducer design, lateral roller drive train system design, the design of the roller hydraulic drive train system on the roller and hydraulic control systems simultaneously conducted research. Thereby ensuring an increase in the course of the roller always able to maintain both simultaneously.The four cylinder roller machine mainly boiler plant roller system designed boilers cones, which can be used for various types of boilers cones production and processing are also shipbuilding, petrochemical, aviation, utilities, furniture, and electrical manufacturing industries widely applied to the metal plate material volumes produced cones, circular cone arc boards and various parts.The four cylinder roller machine use its four roller cylinders space layout, the greatest scope to reduce the margin in the remaining departments, reducing production costs, improving production efficiency.Key words: four-cylinder roller machine Roller machineLeft straight-side Arc board目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1卷板的分类及特点 (2)1.2卷板机的分类及特点 (2)1.3 W12X2000型四辊卷板机的用途 (5)1.4 传动系统设计 (6)第2章卷板机轴辊受力分析 (7)2.1作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 (7)2.2卷板机的空载扭矩 (8)2.3四辊卷板机的卷板力 (8)第3章电动机的选择与计算 (12)3.1功率计算 (12)3.2电动机的选择 (12)第4章主减速器的设计 (14)4.1电动机的确定 (14)4.2 传动比的分配 (15)4.3传动系统的运动和动力参数设计 (15)4.4 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (17)4.4.1选择精度等级，材料和齿数 (17)4.4.2 按齿面接触强度设计 (17)4.4.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (21)4.4.4几何尺寸计算 (21)4.5中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (22)4.5.1选择精度等级，材料和齿数 (22)4.5.2. 按齿面接触强度设计 (22)4.5.3.按齿根弯曲疲劳强度设计 (24)4.5.4几何尺寸计算 (26)4.6 低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算： (26)4.6.1选择精度等级，材料和齿数 (26)4.6.2. 按齿面接触强度设计 (27)4.6.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (29)4.6.4几何尺寸计算 (30)4.7高速轴的设计以及轴的校核 (32)第5章侧辊传动系统的设计 (36)5.1侧辊电动机的确定 (36)5.2侧辊减速器的确定 (36)5.3蜗轮蜗杆传动设计 (36)第6章下辊筒液压缸的设计 (41)6.1下辊液压系统的工作原理 (41)6.2下辊筒液压缸设计 (42)第7章辊筒轴的强度校核 (47)第8章专题论文 (50)8.1前言 (50)8.2四辊卷板机工作原理 (50)8.3液压同步控制系统研究及设计原理 (52)8.4.结论 (53)致谢 (54)参考文献 (55)前言我所设计的这台四辊卷板机由四个辊筒所组成，其中一个上辊、两个侧辊和一个下辊。
卷板机设计课程设计
第1章绪论近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。
1.1卷板的分类及特点卷板按照工作状况分为：冷卷和热卷两种。
冷卷的精度高，操作方便，要求钢板不能有缺口及裂缝等缺陷，有时还需在滚弯前进行正火或退火处理。
热卷的最大缺陷是产生氧化皮及明显热膨胀。
因此，只有当弯制的板超过机器的冷卷能力或弯曲较大时，才能使用热卷法，但冷卷的板料厚度范围目前正在日益扩大。
生产也应根据不同卷制方法的特点结合具体情况适当选用。
例如有些不允许冷卷的刚度太差，而且弯曲困难。
如果采用温卷的方法就比较合适。
1.2卷板机的分类及特点卷板机按照辊筒数量布置形式分为：四辊式卷板机和三辊式卷板机，其中三辊又可以分为对称式和不对称式两种。
对称式三辊卷板机：结构紧凑，重量轻，易于制造、维修，投资小，两侧辊可以作得很近，成形准确。
但是剩余直边大，一般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。
（如图1.1-1所示）不对称三辊卷板机是一根下辊轴和上辊轴中心水平距离到极小位置，另一根下辊轴放在侧边，所以滚出的零件仅起始端有直边。
这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。
（如图1.1-2所示）其缺点为：在滚弯时大大增加了辊轴的弯曲力，使辊轴容易弯曲，影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。
图1.1-1非对称式卷板机图1.1-2对称式卷板机卷板机按辊位调节方式可以分为：上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式（机械或液压调节）；垂直上调式；下调式又可以分为不对称下调式（机械或液压调节）；对称下调式（含垂直下调式）（液压调节）水平下调式（液压调节）。
垂直下调式：结构简单、紧凑；剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。
1500mm重卷机组开头机设计
也具有 对带 钢 的辅 助夹送 作用 ；当带钢进 入机组 一 段长度 后 ，上直头 辊摆起 ，下 直头 辊摆动 到 “ 置 位
一
送辊 兼有 夹送 和转 向功能 ，既简化 设备 结构 ，又便
于操 控 。
１３ 开头机 摆动伸 缩导 板 ．
机 、开头机 升速联 动 ，开卷 完成 。
１２ 夹 送装 置 ． 夹送 装 置 南上辊 、下 辊 、轴 承 座 、同步板 在 导 板架 的轨 道 上 平 稳 滑
动 ，以往 伸缩 导板靠 轴承 导 向 ，在现场 导 向轴 承经 常被撞 坏 ，所 以采用 滚轮结 构既 安全 又经济 。导板 的滑动 距离 和位置 由开卷 机上钢 卷 的外 径决 定 。导
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设计ｓ计算
２ 工作状 态分析及相关计算
厂 ， ＜， ｖ
１０ ｍ重 卷机 组 要 求满 足 上 、下 开卷 的＿ ５ ０ｍ Ｔ作 需要 ，不 仅 开头 机夹送 辊 要实 现转 向辊 与夹 送辊 的 双重 功 能 ，直头 辊也 要满 足两 种开 卷方 式下 对带 头 的矫 直 功能 。机 组 的工作 状态 分为 ： （）穿 带 时 ， １ 夹送辊 要 具有 足够 的夹 送 张力夹 送 带钢 ，保 证机组
动。
１ 底座 ；２ 下直 头辊 摆 动缸 ；３ 一 － 一下 夹送 辊 ；４ 下直 头辊 一 ５ 摆轴 ；６ 一 一摆动架
开 卷 机将 带 钢 开 卷后 ，带 钢 沿开 头 机 摆 动 伸缩 导 板 穿过 夹 送辊 ，当机 组上 开 卷
卷取机的设计与结构分析
卷取机的设计与结构分析作者：张卓来源：《中国新技术新产品》2016年第03期摘要：卷取机作为机械加工行业中经常用到的加工设备，对卷板机的结构的了解对于我们更好的使用此设备是非常重要的。
本文针对卷取机的设计和结构分析进行详细的阐述和分析，希望能够对卷板机设备的发展和创新有一定的帮助。
关键词：卷取机；设计结构；工作原理；分析中图分类号：TG162 文献标识码：A对于我们来讲，卷板机的工作原理和机械结构是非常重要的，我们只有掌握了卷板机的工作原理和相关的工作参数，才能够更好的利用和使用卷取机。
一、简要叙述卷取机设备机械生产的过程中有三种设备必不可少：第一个是热连轧机，第二个是炉卷轧机，第三个是行星轧机。
作为这三种轧机设备的主要配套设备，热带钢卷取机设备主要有两种形式。
第一种形式是地上式的卷取机；第二种形式是地下式的卷取机。
现阶段我国的机械生产加工过程中，最常使用的是地下式的卷取机。
主要是因为地下式的卷取机设备具有四个显著的优点。
第一个优点是地下式卷取机的生产效率较高；第二个优点是地下式的卷取机可以卷曲较宽的钢板和较厚的钢板；第三个优点是地下式的卷取机的卷曲生产速度较快；第四个优点是地下式的卷取机卷出的钢板较为密实。
正是由于地下式卷取机的上述四种优点，才导致了我国机械行业现阶段使用地下式的卷取机设备。
二、简要叙述卷取机设备的结构特点和相应的工作原理本文从六个方面阐述了卷取机设备的结构特点和相应的工作原理，第一个方面是卷取机设备的机座部分。
第二个方面是卷取机设备驱动装置中的减速机设备。
第三个方面是卷取机设备的卷筒。
第四个方面是卷取机设备的推板装置。
第五个方面是卷取设备的活动支撑。
第六个方面是卷曲设备的卷筒准确停车装置。
下面进行详细的阐述和分析。
（1）主要结构一卷取机设备的机座部分。
卷取机设备的机座主要由两个部分组成。
第一个部分是浮动形式的底座。
第二个部分是和基础栓接的底座。
这两种底座组成了设备的整体底座。
卷板机
第1章绪论1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。
作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。
它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
卷板机电器设计论文
第一章卷板机的构造一、卷板机本体结构及工作原理(一）机器结构图：如图所示，机构主要由工作辊传动系统、支承辊装置、番倒机构、平衡装置、及机架五大部分所组成。
1、工作辊传动系统该设备对板材的成型主要是由一个上辊和两个下辊相互作用来完成的，上辊则是由两个滑块轴套及机架支承并安装在一整体机座上。
下辊也是由滑块轴套安置在机座上，可沿机座上的导轨水平移动。
由于该设备主要是用来卷制89mm～250mm 的不锈钢筒体，所需驱动功率不是很大，不必采用全驱动，因此采用下辊驱动的方式，即上辊作为被动辊。
工作辊传动系统分主、辅传动系统，主传动为两下辊的旋转运动，辅传动为下辊的水平移动和上辊的上下移动。
上辊的上下移动可同步移动也可分别移动。
主传动系统：它是采用机械传动，即：电机—减速器—联轴器—万向器—下辊。
辅助传动系统：（1）下辊的水平移动则是采用伺服机械传动：电机—联接器—传动螺杆—下辊轴承座。
（2）上辊的上升、下降是采用液压的传动方式：泵站—液压缸—上辊—轴承座。
2、支承辊装置三辊卷板机在工作过程中，上辊下压、下辊旋转，使板料绕上辊发生连续弯曲，从而卷制出筒体。
就该设备而言由于卷制的板材一般都是2.5-3mm 的钢板，所以对辊的支承没有太高的要求，一般两头采用滑块轴套安装支承辊。
3、翻倒机构为便于成形筒体的卸料，必须设置倾倒机构，使右侧活动机架实现翻倒、复位动作。
翻倒机构由翻倒绕轴、翻倒油缸、锁紧缸、插销等组成。
实现翻倒时，上辊必须位于最高位置，锁紧钢带动插销退出，翻倒油缸驱动倾倒机架绕销轴转动倾倒90°，机架翻倒后，便可从上辊取出工件。
卷制时由液压缸复位支承上辊。
4、平衡装置平衡装置是为了在卷板完成后卸下卷制成形的筒件而设置的。
当翻倒机架翻倒后由于平衡装置的作用，翻倒侧上辊处于悬臂状态，它采用是下压式，当上辊到位后压下行程开关，同时上辊左端接触平衡装置的下压块，此时按下翻倒运行按钮即可翻倒运行。
5、机架机架部分包括底座、左右半机架。
毕业设计8mm卷板机的设计
说明书的内容一.设计题目二.卷板机的用途,特点及主要参数三.卷板机电机的选择四.卷板机结构的确定五.传动方案的分析六.卷板机主要零件的估算和验算七.润滑系统的设计八.设计的体会及总结九.其他一.设计题目: 8mm卷板机的设计二.卷板机的用途特点及主要参数1.卷板机的用途利用卷板机可将板料卷成单曲率或双曲率的制件.本台卷板机主要是用来卷制圆柱面,通风管,也可卷制圆锥面等.2.卷板机的工作原理本台卷板机为对称式三辊筒卷板机, 其辊筒断面图如下:1. 上辊筒 2 下辊筒 3 板料上棍1有两种运动:一种是可上下垂直运动,使量于上下棍间的板料3到不同的卷曲半径上棍通过升降电机带动垂直运动;另一种运动就是可转动,是由板料送进时与上棍筒产生摩擦而转动.下棍2只有一种运动即转动,它是通过主电机齿轮而转动的,下辊筒为主动辊.工作时板料置于上下辊间,压下上辊使板料在支撑点间发生弯曲,当两下辊转动时由于摩擦力作用使板料移动,从而使整个板料发生均匀的弯曲.3卷板机的特点对称三辊筒卷板机结构简单紧凑,重量轻,易于制造,维修,投资少,两侧辊可以做得很近.成形较准确,但剩余直边大.它一般需配预弯设备或不要求弯边的各种卷板工作,可用对称式.4卷板工艺过程1. 预弯: 对于较薄板可直接在卷板机上用垫板弯曲如图示:3.对中将预弯的板料置于卷板机上滚弯时,为防止产生歪斜应将板料对中,使板料的纵向中心线与辊筒轴线严格保持平行.5卷板机的主要参数卷板规格(最厚X宽度) 8X2000 mm卷制3X2000mm板时最小弯曲半径90 mm上辊直径/侧轴直径Φ121/Ф117.5 mm两侧辊中心距 180 mm卷板速度 4 m/分主电机功率 2.2千瓦升降电机功率 1.5千瓦三. 卷板机电机功率的确定(一) 工艺参数计算已知条件板厚S=3mm, 板宽L=2000 mm, 最小弯曲半径Rmin=90 mm板料的最大变形弯矩Mσs w s M R k k ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=min 012（1-1）查《机械工程手册》取5.11=k； k 0-材料的相对强化系数。
卷板机毕业设计
卷板机毕业设计卷板机毕业设计近年来，随着工业自动化的发展，卷板机在金属加工行业中起到了至关重要的作用。
卷板机是一种用于将金属板材卷曲成一定形状的机械设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
作为一名机械工程专业的学生，我决定以卷板机为毕业设计的主题，旨在研究和改进卷板机的性能和效率。
首先，我将对卷板机的工作原理进行深入研究。
卷板机主要由上辊、下辊和辊架组成，通过辊架的调整和辊轴的旋转，将金属板材卷曲成所需的形状。
在研究过程中，我将关注卷板机的传动系统、控制系统以及安全保护装置等关键部件的设计和优化。
通过深入了解卷板机的工作原理，我可以更好地理解其运行机制，为后续的改进和优化提供基础。
其次，我将重点关注卷板机的性能和效率问题。
卷板机的性能直接影响到生产效率和产品质量。
通过对卷板机的性能参数进行测试和分析，我可以评估其工作效率、卷曲精度和稳定性等方面的表现。
在此基础上，我将探索如何优化卷板机的性能，例如改进辊轴的材料和加工工艺，提高辊轴的耐磨性和抗变形能力，以减少设备故障和维修成本。
此外，我还将研究卷板机的自动化控制系统。
随着工业4.0的到来，自动化技术在制造业中得到广泛应用。
通过引入自动化控制系统，可以提高卷板机的生产效率和运行稳定性。
我将研究和设计一套适用于卷板机的自动化控制系统，实现对卷板机的远程监控、参数调整和故障诊断等功能。
这将为企业提供更便捷、高效的生产方式，提升整体竞争力。
最后，我将对卷板机的安全保护装置进行改进和优化。
卷板机在运行过程中存在一定的安全风险，如辊轴的过热、过载等问题。
通过引入先进的安全保护装置，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
我将研究和设计一套完善的安全保护系统，包括温度传感器、负荷传感器和紧急停机装置等，以确保卷板机的安全运行。
综上所述，卷板机作为一种重要的金属加工设备，其性能和效率的优化对于提升企业竞争力具有重要意义。
通过对卷板机的工作原理、性能和控制系统进行深入研究和改进，可以提高卷板机的生产效率、产品质量和安全性能，为企业的发展做出贡献。
1000mm立式矫直机辊系设计
大学本科毕业设计说明书1000mm立式矫直机辊系设计1000mm vertical straightening machine roll system design学院（系）：专业：机械设计制造及其自动化（冶机）学生姓名：学号：指导教师：完成日期：学院（直属系）：时间： 2 年月 0日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
摘要本设计是根据中厚水平板矫直机的原理所设计。
矫直辊系是整个矫直系统中最重要的一个构造部分，它是直接与加工坯料相接处的部分。
它的好坏直接影响到加工精度是否符合加工要求。
其力学性能直接影响产品的质量、轧制控制系统的精度和轧机的使用寿命。
本设计主要研究的是矫直辊、矫直辊的刚度的计算、矫直机的力能参数。
以及以上机械性能对整体矫直机的影响。
关键词：矫直机、辊系、力能参数、机械性能DigestThis design is based on the level of medium thickness plate straightening machine, the principle of the design. Straightening roll system is one of the mostimportant in the straightening system structure, which is part of the processing directly with the blank place. It's good or bad will directly affect the machining precision meets the requirements. Its mechanical properties directly affect the quality of the product, the precision of the rolling control system, and the using life of rolling mill. This design mainly is the study of the straightening roller, straightening roll stiffness calculation, can force parameters of the straightening machine. And above mechanical properties on the whole the influence of the straightening machine.Keywords: straightening machine, roll system, force parameters, the mechanical properties.目录摘要 (2)Digest (3)第一章绪论 (6)1.1课题背景 (6)1.2立式矫直机的介绍 (6)1.3平行辊热矫直机的发展趋势 (6)1.4典型型钢矫直机---900型钢矫直机的详细介绍 (7)1.4.1 900矫直机的结构组成及基本参数 (7)1.4.2矫直机基本参数 (7)1.4.3矫直品种及规格 (8)1.4.4矫直机本体 (8)1.4.5联合减速机 (9)1.4.6传动装置 (9)1.4.7横移装置 (9)1.4.8 900矫直机的优点 (10)1.5本次设计的重要性 (10)第二章矫直原理 (11)2.1矫直原理 (11)2.2弯曲变形与曲率 (13)第三章矫直原理及矫直机参数设计 (16)3.1矫直原理及压下方案 (16)3.1.1辊式矫直机工作原理 (16)3.1.2压下方案的分析 (18)3.2矫直方案的选择与力能参数计算 (20)3.2.1矫直方案的选择 (20)3.2.2轴承压力 (20)3.2.3轴承的选取与校核 (21)3.3轴的校核 (23)3.3.1辊身弯曲应力校核 (23)3.3.2辊颈强度校核 (23)3.3.3轴的变形计算 (24)第四章轴向运动的计算 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章绪论1.1课题背景型钢直是型钢生产过程中非常重要的一环，是用来消除型钢经过轧钢机和快速冷却，型钢由于温度和变形的不均匀性，和运输的各种原因，导致轧制后钢通常有一些包和波片的缺陷以满足产品标准和用户要求。
毕业设计8mm卷板机的设计
说明书的内容一.设计题目二.卷板机的用途,特点及主要参数三.卷板机电机的选择四.卷板机结构的确定五.传动方案的分析六.卷板机主要零件的估算和验算七.润滑系统的设计八.设计的体会及总结九.其他一.设计题目: 8mm卷板机的设计二.卷板机的用途特点及主要参数1.卷板机的用途利用卷板机可将板料卷成单曲率或双曲率的制件.本台卷板机主要是用来卷制圆柱面,通风管,也可卷制圆锥面等.2.卷板机的工作原理本台卷板机为对称式三辊筒卷板机, 其辊筒断面图如下:1. 上辊筒 2 下辊筒 3 板料上棍1有两种运动:一种是可上下垂直运动,使量于上下棍间的板料3到不同的卷曲半径上棍通过升降电机带动垂直运动;另一种运动就是可转动,是由板料送进时与上棍筒产生摩擦而转动.下棍2只有一种运动即转动,它是通过主电机齿轮而转动的,下辊筒为主动辊.工作时板料置于上下辊间,压下上辊使板料在支撑点间发生弯曲,当两下辊转动时由于摩擦力作用使板料移动,从而使整个板料发生均匀的弯曲.3卷板机的特点对称三辊筒卷板机结构简单紧凑,重量轻,易于制造,维修,投资少,两侧辊可以做得很近.成形较准确,但剩余直边大.它一般需配预弯设备或不要求弯边的各种卷板工作,可用对称式.4卷板工艺过程1. 预弯: 对于较薄板可直接在卷板机上用垫板弯曲如图示:3.对中将预弯的板料置于卷板机上滚弯时,为防止产生歪斜应将板料对中,使板料的纵向中心线与辊筒轴线严格保持平行.5卷板机的主要参数卷板规格(最厚X宽度) 8X2000 mm卷制3X2000mm板时最小弯曲半径90 mm上辊直径/侧轴直径Φ121/Ф117.5 mm两侧辊中心距 180 mm卷板速度 4 m/分主电机功率 2.2千瓦升降电机功率 1.5千瓦三. 卷板机电机功率的确定(一) 工艺参数计算已知条件板厚S=3mm, 板宽L=2000 mm, 最小弯曲半径Rmin=90 mm板料的最大变形弯矩Mσs w s M R k k ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=min 012（1-1）查《机械工程手册》取5.11=k； k 0-材料的相对强化系数。
卷板机机头后盖机构的设计
盖工作 时在水平面 内来 回作往复运动 ，为防止后盖左 右
偏移而使齿轮 与齿条脱开 ，应将后 盖用板上下 限位 ，用
滚轮左右限位 （ 见图 ２ 。 ）
向后 按钮
。
去。当按下起头按钮 ，机头则缓缓 向上 升起。 当按下 向 前按钮 时 ，齿轮上的 电动机带着齿轮和齿条 快速 向前运
向前按钮
。
动 ， 到限位器 停止运动则 后盖关闭 。 碰 此传动装置的齿轮 、 齿条 也可改为合适 的链轮 、链
图
１
条来实现工作要求 ，从而为该 机构的维修或 改造找到 了
一
该机构实际上 是 由齿 轮 、齿条 及 限位 器组 合而 成 ，
＼
条新 的思路。ＭＷ
ｔ
（ ００ ９ ８ ２ １００ ）
图
２
机头后盖在水平 面上 的往复运 动是 由齿 轮带动齿 条来 实 现的。将限位器 ４固定在机架后面 Ｌ Ｌ 一 Ｊ ＝ 。 Ｌ ≥， 的位 置 ，并与齿 条在 同一 水平 面 上。限位 器 Ｂ 固定 在机 头
上 ， 与齿条在 同一水平面上 。将 向前按 钮和 向后按 钮 并
安装在控制盘上 。当按下 向后按钮 时，齿轮 上的 电动机 带着齿轮和齿条快速 向后运动 ，碰到 限位 器 Ａ便停止 运 动 ，然后按 下控制盘上的倒头按钮 ，机头则 缓缓 向后倒
开时形成一个大坑 。机头 固定上 杠 时，如不将 坑盖好 ， 容易造成操作人员伤 害，因此 当机 头要打开时应先 打开 后盖 ，机头固定 于上杠时应关闭后盖。 卷板机 机头后盖 （ 见图 １ 的工作 要求 ：将齿 条固 ） 定在后盖中心 ，将后盖安装在地平 面上 ，由于该机 头后
齿条
燃
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1000mm电动卷板机结构设计毕业设计(论文)毕业设计(论文)STRUCTURE OF THE 1000mm ELECTRIC BENDING MACHINE DESIGN1000mm 电动卷板机结构设计`图书分类号： 密 级：学生姓名班 级学院名称专业名称指导教师学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本设计所选课题是电动卷板机设计，通过对其发展状况和特点的描述最终选择三辊式卷板机设计。
本设计卷板机结构简单紧凑，易于操作，工作效率高。
设计前半段是对其电动机的选择确定，通过其传动的计算选择减速器的类型选择三级齿轮减速，由于该卷板机要求传动的精确性，本设计选用的是齿轮传动。
上辊的升降由于需要较大的减速比所以选择蜗轮蜗杆传动。
考虑到齿轮及箱体需要很高的强度及刚度要求齿轮选用40Cr，箱体选用铸铁。
为提高硬度可对齿轮进行淬火调质处理，同时，对键，轴，轴承，齿轮的校核以保证设计的可实施性。
关键词：卷板机；减速器；齿轮；电动机AbstractThe project of this design is electric bending machine design. through the development and characteristics describing the final selection of three-roller bending machine design. The machine is characterized by simple structure, easy operation, high work efficiency.The first was the motor selected, through the calculation of the transmission choice select three-stage gear reducer type, due to the accuracy of the machine requires transmission, this design using a gear drive. Upper roller lift due to the need of choosing larger reduction ratio worm gear drive. Taking into account the gears and casing high strength and stiffness requirements of gears using 40Cr, box selection of cast iron.At the same time,for improving the quenching and tempering hardness of gear, key, shaft, bearing, gear check to ensure that the design can be implemented.Key words: Rolling machine Motor Decelerator Gear目录摘要 ...................................................................................................................... I I Abstract.. (III)1绪论 (1)1.1 卷板机的研究背景及意义 (1)1.2卷板机的发展现状 (1)1.3设计内容及要求 (2)2卷板机整体结构方案设计 (3)2.1方案1四辊卷板机 (3)2.2方案2三辊卷板机 (3)2.3方案3两辊卷板机 (4)2.4方案的确定 (5)3卷板机传动 (5)3.1传动方案分析 (6)3.1.1齿轮的传动 (6)3.1.2皮带的传动 (6)3.1.3方案确定 (6)3.1.4副传动系统的确定 (7)4下辊驱动系统的设计 (8)4.1已知设计参数 (8)4.2确定卷板机的基本参数 (8)4.3主电机的功率确定 (8)4.3.1主电机的功率确定 (9)5 传动方案的分析和拟定 (13)5.1减速器传动设计 (13)5.1.1总的传动比 (13)5.1.2各级传动比 (14)5.2传动中各轴的设计 (14)5.2.1转速N (14)5.2.2功率P (14)5.2.3转矩T (14)5.3齿轮传动设计 (15)5.3.1 第一级传动设计 (16)5.3.2 第二级传动设计： (19)5.3.3 第三级齿轮传动设计 (23)5.4 蜗轮、蜗杆的传动设计 (26)5.5 轴的设计校核计算 (28)5.5.1轴的结构设计 (28)5.5.2校核计算 (30)5.6 轴承校核 (34)5.6.1参数： (35)5.6.2轴承受到的径向力 (35)5.6.3轴承使用期限： (35)5.7 键的校核 (35)5.8 减速器箱体的结构设计 (36)5.8.1箱体参数 (36)5.9 齿轮、轴承的润滑 (36)结论 (38)致谢 (40)参考文献 (40)1绪论卷板机是一种重要的工业机械主要是把金属板料卷圆成圆筒,锥体或其他形状的一种锻压机械设备。
依据三点成圆的理论,利用棍子的滚动和棍子位置不同来使钢板变形成不同的曲率,进而得到我们想要的钢板形状,通过这些加工来满足现阶段生产的要求，对人力物力的节省有很大的意义!卷板机从发明到现在经历了很大的革命历程，由刚开始的机械原型机到液压控制再到,数控控制的发展历程。
卷板机初始阶段采用的是机械传动，到目前为止其技术已经很成熟,由于机械驱动的卷板机结构简单，能满足大多数中小企业对卷板的精度要求，再加上其造价比较低廉，所以现阶段仍有很多企业使用。
因此在技术和精度上对卷板机的要求越来越高。
现在已广泛应用于重型，轻型工业等各个领域。
1.1卷板机的研究背景及意义随着时代的进步，产品对卷板机的精度要求不断提高，逐渐的有一些企业采用液压传动的卷板机，但最普遍的还是以机械为主要驱动的卷板机。
采用机械驱动的优点是性能可靠,结构紧凑，方便对其速度的调节来适应不同工况对精度的要求。
而且机械卷板机工作比较稳定，相对来说更容易对其实行自动化控制。
所以更深入的对机械类卷板机的设计及其传动系统的研究不仅对我国工业更对人民生活水平的提高也有着很大的意义。
本课题就是结合国内外现状利用自己所学知识对卷板机的设计做一些基本的研究。
本课题涉及CAD绘图、机械原理，工艺设计等专业知识,把这些理论知识付诸于实践对我们对个人能力的培养和综合素质的训练都起到了十分重要的作用。
卷板机发展初始阶段一直用的是机械传动因为其相对同等规格的卷板机它的效率更高，性能更好，控制简单，最重要的是几个比较低廉。
因为这些特性机械类卷板机在市场上仍是中小企业首选的产品。
而且在转速低扭矩高的这类卷板机上，因为其体积过大，对电机规格的要求较高，瞬时启动制动的电网波动比较剧烈，所以大部分企业会采取液压传动。
当然由于工况需要或者产品要求，近年来液压传动的卷板机开始被使用，但是这些仍然是以机械传动为主的混合动力的卷板机，当然纯以液压传动的卷板机也是有的。
1.2卷板机的发展现状随着科技的发展，国与国技术交流日益密切，卷板机技术也在飞速发展，作为工业生产中一个不可或缺的机械产品，就目前统计来看，截至4年前，我国对卷板机的需求量位居世界第二位，仅仅次于USA。
因而作为一个比较成熟的产业国家对卷板机设备的投资也会不断扩大，与此同时产品更新换代越来越频繁，也要求我们不断对卷板机的技术工艺及精度不断的创新和提高。
就目前的卷板及前景而言，包括政府和其他企业的投资项目超千万元以上的已经有上百个，同时对老旧产品的改造也是一块很大的市场；其次，外企公司都把研制的最新型卷板机投放到我国市场，而且其投资力度，产能也在不断加大，这些对国内市场有着很大的冲击。
但是随着我国民营企业的不断创新以及政府对企业的支持使他们在卷板机市场上也有着一定的地位。
卷板机制造业，其进口设备的60%都用来卷板机的制造，卷板机的快速发展使得其相关展业也在不断发展，例如焊接，切割，涂装等行业。
近年来，数控技术突飞猛进，使得大量有人理控制的产业转变为自动控制，节省了大量人力物力，同时，数控技术在卷板机上的应用使得卷板机的效率和精度有着更大的提高。
在以后的机械工业产业中，卷板机作为机械类的基础装备将会得到很高的使用。
其在弯曲钢板上的作用将不可代替。
作为现时期对效率和精度要求越来越高的情况下，卷板机是一个不可多得的高效机械。
随着科学技术的进步，经济水平的提高以及产品精度越来越精密，都将对卷板机行业的发展提供很大的动力。
1.3设计内容及要求设计内容：本设计主要研究卷板机的运动及其原理，并对卷板机机的结构进行设计。
运用所学知识及现有资料对卷板机的整体机构进行多种设计，并对其进行分析和比较，确定最优的结构设计，确保卷板机的合理准确运行。
拟解决的主要问题(1）卷板机的卷板的质量有很大一部分和机械辊的稳定程度有关，所以对卷板机内部传动系统的设计很重要；(2）在设计过程中，振动对工件的质量影响很大，所以要减小震动，这就要对回弹量，纵向很长零件中部凸起有很好的控制。
2卷板机整体结构方案设计一般来说，卷板机的卷板能力，也就其所能卷曲板材的厚度，随着技术的发展，卷板机的卷板能力不断增强。
卷板分为热卷和冷卷，热卷相对来说比冷卷卷板能力更强按照以往经验及卷板机类型设计方案：2.1方案1四辊卷板机四辊卷板机有四个辊子，（如下图）上辊是驱动辊，下辊可以通过丝杠螺母上下移动用来加紧钢板，当工作时四辊卷板机的两测辊可通过斜向的运动来使钢板弯曲，他和其他类卷板机不同的是可以进行钢板的预弯工作。
原理是通过下滚的上升和下降将钢板夹紧，在通过两测辊的升降式钢板弯曲达到一定曲率要求。