空分系统裸冷、查漏、
空分装置裸冷方案
空分装置裸冷方案裸冷裸冷工作是在全系统吹扫、气密检查、加温结束，装填保温材料之前进行。
主要是检验设备、管线的安装质量，检验低温下设备、管线的冷变及补偿性能，检查管线、阀门是否正确和畅通，也为装置的投产、正常运行，进行初次操作练习。
一、裸冷操作安全注意事项(1)各系统的设备、管线加温吹扫合格。
将工艺流程调整至正常运行流程，除膨胀机外，其它设备均运行正常，中、低压系统的压力，均控制在正常运行的范围内。
(2)冷箱内保持查漏用的脚手架和照明设施。
(3)查漏用劳保防护用品、工器具等准备齐全。
(4)冷箱人孔封闭。
(5)冷紧、查漏工作要严格执行相关安全制度和规定，保障人身和设备的安全。
(6)尽量将冷箱内的设备、管线的温度降至最低。
(7)裸冷结束后安排人员扫霜，尽量避免霜雪融化在冷箱内。
二、前期准备工作(1)公用系统的循环水、仪表风满足机组启动的要求。
(2)仪控空压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，连锁、报警系统灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态。
(3)加温用通讯、检测、记录和加温流程图等工器具、资料准备齐全。
(4)空压机①入口过滤器AF1可随时投用；②压缩机的入口导叶3°。
(5)预冷系统水冷塔底部具有一定的液位，V1111 根据实际情况投自动，冷冻机、常低温水泵可随时启动。
(6)分子筛系统①分子筛程序自动运行一个周期，各阀门动作正常；将分子筛程序暂停在一组纯化器处于再生、另一组处于工作状态。
(7)检查进出冷箱的阀门关闭情况。
(8)各携带式检测仪器准备齐全。
(9)打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。
(10)前期调试、气密用的盲板拆除，装置的所有阀门、管线、检测仪表复位。
三、启动空压机按《空压机使用说明书》操作。
调整空压机出口到正常压力。
四、投用空气预冷系统当空压机出口压力稳定后，可以进行投用预冷系统的操作。
(1)启动冷却水泵①打开冷却泵WP1或WP2的进出口阀门。
空分系统裸冷、查漏、
空分系统裸冷、查漏、14000空分系统裸冷、查漏、开停车方案编制：校核：审核：审定：2007年5月7日14000空分停车方案10000空分运行14000空分准备退出。
根据调度指令待气化炉接过国泰氧后，选择C、D#氧活塞退出。
开启螺杆空压机并入仪空管网，仪表空气备用方式投用。
同时开启A#氮透并入2.5MPa氮气管网。
1、退出氩系统运行（原因：为加快停车速度，给检修赢得时间，氩提前一天停车，并用新配的空气加温管线加温，但要控制好压力，防止空气进入上塔）（1）关V710及液氩贮槽返流气体阀门，关V5、V4、V706、V703，视精氩塔压力开V751，开V713停止精氩系统，开V757、V755、V754对精氩塔排液，排液完毕关闭各排液阀。
同时通知仪表分厂停止AIAS705氩分析表运行。
联系蓝天将液氩储槽的液氩全部倒入槽车，并开启液氩储槽放空阀泄压后准备与氩系统一起加温。
（2）开V701，关V712、V3，停止氩泵运行，关氩泵进出口阀，停粗氩系统开V763、V758排液，排液完毕关闭各排液阀，氩泵加温。
（3）稍开氩系统空气加温阀，稍开V713，V751, 全开V710及液氩贮槽返流气体阀门，稍开氩储槽排液阀，稍微感觉到有气即可。
2、接调度停车指令后，开启A#氮透并入2.5Mpa氮气管网，停止B#氮透运行。
开启螺杆空压机并入仪表空气管网，因208循环水停车，螺杆用水为系统一次水，在B#氮透冷却器冷却水倒淋处排水。
3、与气化控制室配合，国泰送氧量逐渐增加，C#活塞减量至切氧停车、D#氧活塞减量至停车；停止B#氧透运行。
3、开V110、V113，逐渐关闭V109、V111。
5、停C#空压机，关闭排出阀并确认。
6、停止Ａ＃、Ｂ#膨胀机运行，开回流阀V404（A）B关喷咀及紧急切断阀、进出口阀V441(A)B、V442(A)B。
加温膨胀机：保持膨胀机密封气及润滑油供应，开V431（A）B 吹除阀、开膨胀机的紧急切断阀及喷咀，开加温气进口阀V4329（A）B，待吹出气体温度与进气温度一致为合格，关闭喷嘴及紧急切断阀，20分钟后停油泵。
【空分知识】某气体公司空分裸冷方案
【空分知识】某气体公司空分裸冷方案一：概述和裸冷目的本套空分为杭氧KDON-***型空分设备，为检查设备、管线、阀门的焊接质量，防止低温状态下泄漏；检验设备、管线、阀门在低温状态下冷变形及补偿能力；检验流程设备、管线安装是否正确；仪电连接是否正确；对透平膨胀机的性能进行全面的考验；将塔中管道内的铝屑等杂质吹除干净；故进行吹扫裸冷。
二：方案编写依据1、空分安装使用说明书2、***设备说明书三：调试组织机构及人员安排……四：准备工作1、与冷箱相关的配管全部完成，所有整改项目全部完成2、2 台膨胀机：膨胀机膨胀端的过滤器滤芯拆除，膨胀端的进出口加盲板于设备侧，留大于 20MM 的间隙。
3、2 台循环氩泵：进出口软管脱开加盲板于设备侧并且固定，出口止回阀拆掉，加温气的进口阀后脱开。
4、30000m3/h 氮压机的入口过滤器前脱开作为吹扫口，设备侧加挡板，并留出大于 20mm 的间隙。
5、23500m3/h 氮压机的入口过滤网及短节拆除，设备侧加盲板。
回流消音器后脱开加挡板并留大于 20mm 的间隙，吹扫完后复位。
然后回流阀后脱开在阀侧加挡板并留出大于 20mm 的间隙，吹扫完后复位。
6、15000m3/h 氮压机入口过滤网拆除，并在设备侧加盲板，留出大于 20mm的间隙。
7、低压氧入口 V3301 阀前法兰脱开，并留出大于 20mm 的间隙，在氧压机侧加盲板。
8、中压氧入口 V3301 阀前法兰脱开，并留出大于 20mm 的间隙，在氧压机侧加盲板。
8、冷箱上密封气所有转子流量计拆除，并在进冷箱侧加挡板。
9、去 2600 及 6600 液化的低压氮气管道在液化冷箱侧脱开加盲板，并留出大于 20mm 的间隙。
10、中压氩泵进出口软管脱开加盲板于设备侧并且固定，出口止回阀拆掉，回气管在软连接处脱开，并在泵侧加挡板留出大于20mm 的间隙。
11、液氧、液氮、液氩及储槽氩气回收出冷箱壁法兰脱开，并加挡板留出大于 20mm 的间隙。
大型空分装置的整体裸冷试验
确 保 低 温 下不 泄 漏 。由上 述 加 温吹 除后 ， 在保 冷 箱 尚未充 填保 冷 即检 查管道焊缝 及法兰连接处 是否有 法 兰 螺 钉 ，
２ ） 检验空分装置管道、 材料 的情况下， 而进行 的开车冷冻 ， 称 泄漏等情况 ；（
可知 ： 裸 冷试 验是 在空分设 备安装 完
冷却开始 时， 压缩机排出的空气不
用 ；每 一只吹 除阀 、计器管线 根部 阀 能全部进入分馏塔 。 多余 的压缩空气由
系统按其技 术要求进行施工、 试车且已 均打开 进行吹除 ，一直到没有 灰尘和 放 空阀排 放大气 ， 并由此保持空压机排 完成 ， 并经检验合格 ； 按 工艺流程 图及 水 汽 为 止 。 在 吹 除 各 流 路 过 程 中 ，要 出压力不变。 随着分馏塔各部分的温度
３ ． ５ 发 电机 安 装 完 毕 ，应 实 施 参数 的变化 ，如氢压 、水 压 ，水温 变
定 子 内冷 水 系 统 正 反 冲 洗 ，必 要 时还 化 ，参 照厂家说 明书 ，看看各参 数的 备 ，价 格 十 分 昂 贵 ， 出现 问 题 处 理 起
氢一 氢 可实施对 引水管 、汇水管 、引线 等处 最 大 最 小值 是 否 在 规 定 范 围 内 ， 变 化 来 十 分 繁 琐 和 耗 时 。 对 于 水 一
一
点 的 泄 漏 ，将 可 能 以及堵塞 机 检 查 ：定 子 线 棒 层 间 温 差 达 １ ４ Ｋ；
后 果 。 因此 ，无论 是 在 设 备 制 造 、安
的问题 ，及 时发 现内冷水流 量不足 问 定 子线棒 引水管 出水温 差达 １ ２ Ｋ；任 装或是在检查修 理工作 中 ，每 一道工
文献标识码 ：Ｂ
１ 前 言
空分 装置在 安装完 毕 ， 进 行全 面
化工空分系统裸冷方案
空分系统裸冷方案一、裸冷前的准备1、空气压缩系统安装结束，单机试车合格。
2、分子筛切换系统调试结束。
3、各电控、仪控系统调试完毕。
DCS安装、调试完毕。
4、膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。
5、保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
6、将箱内所人孔板盖盖好，不经指挥人员同意，不得打开。
7、准备15套棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽及棉手套。
8、准备好记录报表及记号笔10盒。
9、矿灯10盏。
二、裸冷时的检查裸冷结束前应由甲、乙、丙三方人员进入冷箱对焊缝及法兰的连接处进行外观检查，发现泄漏处当场做好记号，等设备温度回升到常温后再做处理，并对所有的法兰连接螺栓紧固一次，焊缝处的漏点只能用补焊的方法，不能用其它的方法处理。
三、安全注意事项1、查漏中不得攀踩各种管道及阀门等。
2、冷箱内得所有设备及管线（包括分析、仪表管线）均应冷却不能遗漏。
3、每接通一条管线均应先开后关，防止超压。
四、裸冷前的加温1、目的：彻底清除掉装置内的水分从而防止在设备裸冷过程中冻坏设备。
2、方法：气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析管线，到排出口水分不超过1mg/L为加温合格。
3、原则：每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。
4、准备工作：（1）关闭装置所有阀门。
（2）接通仪表气源，DCS系统，仪表调试工作全部结束。
（3）通知循环水供水。
（4）启动空气压缩系统。
5、裸冷操作（1）原则①所有冷箱内管线均应冷却到，包括分析仪表管。
②冷却程度一般外表节霜10~15mm即可。
（2）裸冷的操作步骤：①设备全面加温结束后，如果空气压缩系统、预冷系统、纯化系统已启动并且运行正常,从启动膨胀机开始。
②启动膨胀机。
③冷却主塔，打开各产品放空阀，FV1510B、FV1520B、FV1501B、FV1530B，打开上、下塔连通阀，打开K01、K02吹除阀。
空分裸冷方案
空分裸冷方案神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位裸冷方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案编写：校对：审核：空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进行裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时通过此项工作，以检查设备管路连接是否无误，管道、阀门是否泄漏。
一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜且厚度达10mm～15mm，温度不再下降，达到平衡，裸冷才算结束。
裸冷按以下步骤进行：1 裸冷前的准备1.1 空气压缩系统安装结束，单机试车合格。
1.2 分子筛切换系统调试结束。
1.3 各电控、仪控系统调试完毕。
DCS安装、调试完毕。
1.4 膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。
1.5 保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
1.6 将冷箱人孔盖好，不经指挥人员同意，不得打开。
1.7 准备低温（≤-60℃）工作环境下的必备劳保用品。
1.8 准备好记录报表及记号笔一盒。
1.9 高亮度手电两只。
1.10 红绳若干米。
2 裸冷前的吹除2.1 目的彻底清除掉装置内的水分从而防止在裸冷过程中冻坏设备。
2.2 方法气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析、仪表管线，到排出口水分不超过1mg/L，露点：-60℃为加温合格。
2.3 原则每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。
2.4 吹除步骤2.4.1 缓慢打开 V1711221 向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使PI-1711201 或PI-1711202 有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。
2.4.2 按工艺流路打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。
在吹除时，阀门不得开启过猛。
a 吹刷主换热器：V1711221 →主换热器C17101→下塔→V171304→大气b 吹刷下塔、上塔及相应的管路吹除阀：E17101→C17102→LV1711→E17102→V171302→大气E17101→主冷K 17101→C17102→HV1712→E17102→V171302→大气E17102→V1715→大气E17102→C17101→PV171101→消音器→大气E17102→C17102→V171104、PV171103→水冷塔→大气E17102→C17102→C17101→PV171107→水冷塔→大气2.4.3 注意事项：1）用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点≤-60℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管路。
空分装置裸冷试车方案.
空分装置裸冷试车方案.一、空分装置裸冷及膨胀机单体试车的目的1、膨胀机单体试车的目的膨胀机单体试车的目的是对增压透平膨胀机组达到额定转速的情况下，初步检验设备的性能与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，为下一步空分装置裸冷工作打好基础。
2、空分装置裸冷的目的裸冷是空分管路、阀门及设备，全部安装完毕、并进行全面加温吹除后进行的。
裸冷是对空分冷箱在未装填珠光砂前进行的低温考核。
其目的在于：（1）、检查空分装置在安装时管道焊缝及法兰连接处是否有漏点。
（2）、检验空分设备及管道、阀门在低温状态下冷变形情况及补偿能力。
（3）、检验冷箱内设备和管路是否畅通无阻；（4）、在低温下进一步拧紧对接法兰螺栓，确保低温下不泄漏。
可见裸冷是对现场安装的设备在安装完成后，正式试车前应做的一项不可缺少的工序，应认真进行组织。
二、试车组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位组成，试车期间所有相关人员必须到场。
将试车任务进行层层分解，责任到人，使每个人都承担起试车的重任。
做到层层把关，组织严密，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面负责试车期间的组织分工，对外协调工作，及试车过程中的安全工作。
副组长职责: 协助组长负责本次试车的组织、协调工作，保证试车过程各项工作的正确落实，负责试车过程的安全。
成员职责：按照《预冷系统水冲洗及水联动试车方案》规定的试车顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作，保证试车各项工作的顺利完成。
三、编写依据1、《化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-91）》2、《化工装置实用操作技术指南》3、《KDON-43000/42500型空气分离设备使用说明书》4、《空分装置操作规程》5、《PLPK-825/38.1-4.8型增压膨胀机组使用维护说明书》6、《进口膨胀机组使用维护说明书》1、膨胀机单体试车应具备的条件（1）、四台膨胀机组所有设备、管道、仪表、电气已安装完毕。
空分大修后裸冷启动计划
空分大修后裸冷启动计划空分裸冷的目的：1、空压机检修后情况2、增压机检修后情况3、空分冷箱查漏4、检验空分冷箱内管道、设备、阀门运行情况需主要检修完成工作：1、空压机检修完成2、增压机检修完成3、空分冷箱常温查漏、焊接完成4、空分用电气、IG水、蒸汽检修完成5、没有影响空分启动的阀门、安全阀等设备2013年6月15日空分裸冷计划序号工作内容开始时间结束时间一、公用系统1、IG水系统正常运行2、仪表空气系统运行正常3、中压蒸汽运行正常4、消防水系统运行正常5、电气系统运行正常，保护启用良好6、工作区域照明良好二、阀门确认1、空分IG水阀门传动正常，详见附页2、空分蒸汽系统阀门传动正常，详见附页3、空压机、增压机系统阀门传动正常，详见附页4、纯化、氧、氮、氩系统阀门传动正常，详见附页5、所属保护定值校验正常，详见附页三、工作内容开始时间结束时间1IG水系统投运调试13日9：0013日23：00注：1）、IG水水塔填料工作票终结，对IG塔注水合格水位2）、有两台IG水泵具备启动条件3）、10KV厂变及母线具备运行条件4）、4000、5000单元IG水工作结束，工作票终结，将IG水进、出口门关闭在手动门处挂“禁止操作，有人工作”牌5）、气化炉IG水进、出口门关闭在手动门处挂“禁止操作，有人工作”牌6）、各泵进出口管线上工艺导淋检查确认开关良好，启泵前是否已关闭。
7）、盘泵时同时用听针听音，盘泵应无卡涩，无异音。
8）、各泵油位正常，油位视镜清洁，油位清晰可见。
9）、各泵静态投用密封水后机封处有无外漏10）、启动时各泵排气，启动时注意出口压力是否波动，泵体是否急剧发热。
11）、将IG水到灰库进水门关闭在手动门处挂“禁止操作，有人工作”牌2启动IG水泵14日8：0014日12：00 1）、检查IG水系统是否正常2）、检查气化、净化IG水系统是否漏泄。
3）、检查空分系统IG水运行正常，并经行排气3仪表风系统13日9：0013日16：00 1）、检查仪表空压机是否正常。
裸冷方案
鸿基焦化净化车间空分工段空分装置裸冷方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日空分装置裸冷方案一、编制依据：空分工段操作规程二、编制目的：空分工艺系统吹扫并具备开车条件三、方案内容1.1.开车前确认1.1.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
所有运转机械空压机、氮压机、增压机、膨胀机、冷水机组、冷却及冷冻水泵、液氧泵等均具备起动条件。
1.1.2所有安全阀调试完毕，并处于投用状态。
所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀调试校验。
所有仪表性能良好，并具备投用条件。
分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
1.1.3空分设备所有阀门应处于关闭状态。
供电系统正常工作。
供水系统正常工作。
空分系统所属的设备管线，气密试压合格。
1.2.开车前准备1.2.1逐个检查空分装置上的所有阀门是否灵活好用，所有遥控阀需经调试。
1.2.2投用除分析仪表外的所有指示、记录仪表，打开现场测量仪表的根部阀。
1.2.3通知有关专业人员检查所有的机械设备、电器设备、加热设备、仪表报警、联锁。
1.2.4通知有关专业人员确认皆具备启动条件。
1.3.打开各水冷器的冷却水的进、出口阀，确认各冷却水的温度、压力等正常，冷却水系统投用。
1.4.确认V211233关闭，打开外部仪表供给阀V211235,全开V211237,并检查仪表空气的压力不低于0.5MPa，投用仪表空气。
1.5.分子筛的切换系统进行检查并投用1.6.启动预冷系统1.6.1分子筛程控器置硬手动程控阀全关。
通知启动空压机，并将压力控制在0.4MPa以上。
1.6.2启动冷却水泵P211101A（B）和空气冷却塔AT2111011.6.2.1确认CW系统正常1.6.2.2确认P211101A（B）泵的进口总阀V211121(V211122)全开，泵已经送电，润滑正常，并选择“手动”操作。
空分装置裸冷方案
空分装置干燥、裸冷方案编写：审核：审定：批准：新能能源公司空分车间二○○八年十月新能能源公司空分装置裸冷方案目录1. 裸冷试车的目的、依据及范围 (2)2. 裸冷试车的组织机构 (2)3. 空分装置的主要参数及性能、工艺操作参数 (3)4. 裸冷的验收合格标准 (5)5. 裸冷应具备的条件及准备工作 (5)6. 裸冷前的检查确认内容 (6)7. 裸冷程序 (6)8. 裸冷的记录 (14)9. 裸冷的安全注意事项及安全措施 (14)新能能源公司空分装置裸冷方案1.裸冷试车的目的、依据及范围本方案仅适用于新能能源公司2X45000NM3/h空分装置裸冷试车过程。
检验二套空分设备在低温状态下冷变形后的密封性能和补偿性能，检验设备和管道流路是否存在的弊病和安装缺陷。
1.1试车依据1.1.1 四川空分集团提供的图纸、使用说明书及其它相关技术资料1.1.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205-921.1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）（DL5011—92）1.1.4《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231—91）1.1.5《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》1.2 试车范围1.2.1 空压机组加载试车1.2.2 空分装置裸冷试车2.裸冷试车的组织机构2.1试车组织机构由新能（各部室及空分车间）、中化六建、华旭监理公司、杭汽、陕鼓、川空组成。
职责划分如下：新能：空分装置试车的整体组织工作及安排。
中化六建、川空安装:装置的机械、工艺、电气、仪表的安装调试工作，试车的保运工作。
华旭监理：试车条件的确认及试车合格后的检查工作。
杭汽、陕鼓、川空: 试车条件的确认及试车合格后的检查工作。
2.2组织机构组长：马树峰副组长：李美喜董忠明张振希冯向阳杨德明成员：康平陶一芳王伟杜文涛宋洲业高文华蔡福臣新能各部室人员（包括物资采购、环境安全、后勤保障等）及空分车间班组人员等新能能源公司空分装置裸冷方案位号用途设定值报警值联锁值备注PdIAS-24001 空气过滤器阻力AL:30PaAH:1.2KPa800PaPdIA-23101 空冷塔阻力 5 KPa 7KPaPIAS-23102 空冷塔出口压力0.51 MPa 0.45MPa 0.4MPaTIA-23101 空气进空冷塔温度100℃115℃TIA-23102 空气出空冷塔温度14.5℃16.5℃TIA-23104冷冻水进空冷塔温度12℃14℃LICAS-23101空冷塔液位控制2000mm 1500/2500mm 1000/3000mmLICA-23103 水冷塔液位控制1000mm 500/1500mmFICA-23101冷却水进空冷塔流量500T/h 430/530 T/hFICA-23102冷冻水进空冷塔流量100T/h 90/120T/hPIA-23901 仪表空气压力0.5MPa 0.45MPaTICA-23205污氮气进纯化系统温度170℃160/180℃FIC-23201再生及冷吹污氮气量43800Nm3/hPIA-23206蒸汽进蒸汽加热器压力1.27MPa 1.0/1.4MPa 正常再生TIA-23208蒸汽进蒸汽加热器温度200℃180/220℃正常再生新能能源公司空分装置裸冷方案位号用途设定值报警值联锁值备注PIAS-23506 膨胀机轴承油压0.7MPa 0.35MPa 0.3MPaPIAS-23507 膨胀机密封气压力0.63MPa 1.0MPaTIA-23502 膨胀机出口温度-173℃-175℃TIAS-23506 膨胀机前轴承温度50～60℃75℃100℃TIAS-23507 膨胀机后轴承温度50～60℃75℃100℃SRAS-23501 膨胀机转速26300rpm 28100rpm 29000rpmFICS-23501增压机进口流量控制56000Nm3/h 28000Nm3/hPICA-23602 上塔压力45kPa 70kPaPI-23302高压氧气出分馏塔压力8.5MPaPdI-23601主换热器正流低压空气阻力12KPaPdI-23602 下塔阻力指示18KPaPdI-23603 上塔阻力指示8KPaPIC-23701液氩入粗氩塔I压力控制1.0MPaPIA-23702粗氩出粗氩塔II压力40 kPa 20 kPaPICA-23703 纯氩塔压力25kPa 15/35kPaPIC-23704纯氩冷凝器压力控制65kPaFI-23701进粗氩塔II粗氩流量53650 m3/hFIC-23702 粗氩气流量控制1550 m3/h新能能源公司空分装置裸冷方案位号用途设定值报警值联锁值备注PdI-23701 粗氩塔阻力指示14KPaPdI-23702 纯氩塔阻力指示4KPaAIA-23204空气出纯化器CO2含量分析报警2ppmFIC-23301空气入分馏塔流量指示222000 m3/hFIC-23302产品氧气流量指示控制45000 m3/hFIC-23303 氮气出冷箱12000m3/hFIC-23304 高温污氮出冷箱79330m3/hFI-23305 装置空气去用户2000 m3/hFI-23751 残余气体流量15m3/h4.裸冷验收合格标准4.1膨胀机出口温度达到-135℃～-160℃。
空分裸冷后检查整改项Microsoft+Office+Word+文档
空分现场检查未完成项和需要整一，需省安完成项冷箱油漆未完成，防雨棚加大，液体管道保温。
下塔液氮去上塔阀门气源取样管根部焊接漏气。
回冷箱高压氧管道加支架和保温。
原料空压机进水管道加支架膨胀机油冷却器水管道加抱箍，现场为焊接到地面支架上的，不符合要求。
膨胀机回流管道加抱箍固定到地面支架上循环机出来出口回流管道支架地面未固定为满足工艺要求，空冷塔回水加出口单项阀，上冷箱楼梯栏杆变形，需整改，下部安装零时支撑需去除。
管道支架被碰移位，需修复。
液氮泵回流管道制作变形，需整改和加支架液氮去仪表气贮槽管道下落地坪上十公分，加安全阀和吹除阀，做保温。
液体泵进口管道（支管）加支架循环空压机油管路抱箍固定到位加四氟垫圈循环空压机电机冷却水管道油漆不合格，打磨从新刷漆。
仪表气源罐进液管路连接不到位，两路都需连接，总管加吹除阀。
贮槽进液体根部阀加保温产品氧，氮去压缩间管道制作完成。
液氩充瓶泵安装医用氧贮槽进液管路保温未做。
液氩充车泵前进液管路需加支撑和保温。
20立方高纯氧充瓶泵未安装工艺液氩泵过滤网未安装，调试前安装到位。
工艺高压液氧泵进液真空管道和冷箱内出液管道对接未加垫片和紧固。
冷箱现场压力表未装上。
出分子筛管道现场压力表未装。
高压氧换热器小冷箱顶部玻璃丝网破损严重，更换丝网。
冷箱内杂物必须清理干净后方可封门再装珠光砂。
出冷箱导压管标牌错误需从新标注焊接，防止误导！！！明欣需完成事项1、贮槽密封气现场压力表应安装到减压阀后，并更改为KPa表（现场安装的是MPa 表）2,大槽预冷现场检查和验收。
3，竣工资料交付。
4、现场内槽压力表显示不灵敏需更换合格压力表。
诚川11循环水补水管路安装不到位2进水浮球阀未装、3吸水喇叭口未装排污潜水泵安装不到位，电气控制未装，临时试车震动很大。
水泵房电动葫芦导钩破损循环水泵出口管支撑加固旁滤装置未安装到位。
消防水泵未安装房间建筑未完成，房间无照明中泰需解决事项残液排放风机无法满足工艺要求，冷气倒流。
空分裸冷资料
求助冷箱裸冷注意事项，在裸冷前后应重点检查哪些部位，如何检查？？？？所有开车管线先全部打开，近气后，再根据温度调节开车线的阀门开度，注意事项:一定要仔细，仔细，再仔细！！！主要是导压管线的连接焊缝首先要保证冷箱内各个设备管道已经进行彻底的加温干燥，并进行过气密性实验；确认各调节阀灵活好用，各排液阀关，开各个解冻排放阀；对冷箱的封闭情况进行检查；先用液氮裸冷，裸冷到-100度的时候，关相应排液阀，打开人孔等待挂霜，然后检查法兰，管道，焊缝，设备表面有无破霜之处。
做好标记。
裸冷是不需要用液氮降温的，只要通过压缩机循环节流降温至-50~-60度即可，然后停车在冷态检查法兰，管道，焊缝，设备表面有无破霜之处。
空分开车过程中的裸冷问题请问空分开车过程中，裸冷这一步可以省掉吗？我听说有的项目已经把这一步省掉了，可以节约大约上百万的费用。
请教这一步是否不那么重要？可以省掉吗？为什么？首先你要明白裸冷的目的，就知道是不能省的。
不然你以后装完珠光砂后漏了你怎么办？只有扒砂消漏。
对于是否裸冷，取决于你设备的安装质量，如果焊接质量高，而且公司的品牌也是有的，在做系统气密的时候已经严格的检查过所有的焊缝和法兰，那么应该是不能存在泄露的！这样的话就可以不用裸冷！如果没有保证的话，裸冷可以提前暴露问题的！按照国内公司要求应该做，但国外是不进行的。
国内陆续也有不做的。
有经验、检查细致些、领导点头就不做，否则就花点银子练练兵。
在前期气密的时候查的很仔细，这不应该可以去掉。
我们当时气密查的很仔细，裸冷了，温度降下来之后进去看了下没漏点就过了，我觉得在前期气密的时候查的很仔细，这不应该可以去掉。
在冷箱装沙的时候装沙口要加网，以防装沙工人将整袋珠光沙扔进去砸裂管线。
我们当时就出现过这样的事。
最好裸冷，有的地方，包括空分制造商，不进行裸冷即便施工质量非常好，但在裸冷状态下，可以检查管道变形情况，管托支架变形情况，以及一些低温＝阀门情况，还是有必要的！裸冷是对设备的材质、焊接及装配质量的不信任，一般情况下，常温情况下试漏仔细了都不会出现问题，但因万一正常开车后出现漏液影响安全及返工费用或损失较大，建议不要省。
空分装置裸冷方案(2期0版)
Q/ZPC-GYGC-KF2-0024－2020A/0KDON-105000/45000空分装置空分装置裸冷方案2020年7月1日发布 2020年7月10日实施浙江石油化工有限公司发布目录1目的 (1)2编制依据 (1)3试车阶段工作原则 (1)4组织机构及职责分工 (2)5裸冷试车应具备的条件 (3)6空分装置裸冷步骤 (4)7裸冷试车注意事项 (8)8安全管理规定 (8)9事故处理措施 (9)10附件 (10)1 目的裸冷是空分管路、阀门及设备全部安装完毕,并进行全面加温吹扫后进行的，主要是对空分冷箱在未装填珠光砂前进行的低温考核。
其目的在于：1.1检查空分装置在安装时管道焊缝及法兰连接处是否有漏点；1.2检验空分设备及管道、阀门在低温状态下冷变形情况及应力补偿能力；1.3检验冷箱内设备和管路是否畅通无阻；1.4在低温下对连接法兰螺栓进行冷紧，确保低温下不泄漏。
2编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《空分制氧设备安装工程与质量验收规范》GB50677-20112.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-20102.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.6《化学工业建设项目试车规范》HG20231-20142.7《化工装置实用操作技术指南》2.8《KDON-105000/45000型空气分离设备使用说明书》3试车阶段工作原则3.1在试车指挥部领导下，各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，协调配合工作。
3.2试车机组的运行班长，按照试车方案或试车负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时进行处理。
3.3运行人员在正常运行情况下，须遵照有关规程进行操作监护，在试车工作时，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。
20000m 3／h空分设备裸冷优化操作及效果
Ｚ ｏ ｉｃ ｅ ｇ ｈ ｕ Ｊｎ ｈ ｎ
（ ｅｏ ｄＯ ｙ ｅ ｌｎ ， ｓ ｅ Ｇ ｓ ａｅ Ｃ ｍ ａ ｙ ８ ｅ ｕ ａ ｏ ｄ Ｍａ ａ ｓａ ４ ０ １ Ａ ｈ ｉ Ｓｃｎ ｘ ｇｎＰａ ｔ Ｍａｔ ｌ ａ ｌ ｏ ｐ ｎ ， Ｗ ｓ Ｈ ｎ ｎＲ ａ ， ’ ｎｈ ｎ２ ３ ０ ， ｎ ｕ， ｅ Ｓ ｓ ｔ
行参 考 。
２１ ００年 １ ０月 ６ 日，运 行 中的 ２０ ０ｍ ／ ０ ０ ｈ空分 设 备 冷 箱 内 仪 表 管 断 裂 ，低 温 液 体 泄 漏 ，导 致
ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｉ ｕｉ ｅ ｕ ｔ ｎ ｆｅ ｚｎ ｒ ｃ ｆｓｅ ｌｐ ａ ｅ ｉ ｏ ｄ ｂｏ ．Ｔｈｅ ｐｐｅｉ ｅ ，ｔｗｅｓ ａ ａｖ ｓｉ ｏ ｄ ｂｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｌｑ ｄ ｒ ｓ ｌｓ ｉ ｒ ｅ ｉｇ ｃ ａ ｋ ｏ ｔｅ ｌ ｔ ｎ ｃ ｌ ｘ ｉ ｌｎ ｓ ｏ ｒ ｎｄ ｖ ｌ ｅ ｎ ｃ ｌ ｘ
前
言
马鞍 山钢 铁股 份有 限公 司 （ 以下 简 称 ：马 钢 ）
２０ ０ｍ ／ ０ ０ ｈ空 分 设 备 冷 箱 钢 板 冻 裂 。气 体 销 售 分 公 司 、氧二 分 厂 组 织 人 员 在 杭 氧 设 计 人 员 的协 助
２０ ０ｒ ／ ００ ｌ ｈ空 分 设 备 由 杭 氧 设 计 、制 造 ，采 用 空 ｆ 气 增 压 、膨胀 空气 进下 塔 、液 氧 内压缩 、全 精馏 制 氩 、氪 氙 与 氖 氦 粗 制 流 程 。２００ｍ ／ ００ ｈ空 分 设 备
对 空分设 备 冷箱 内的 管道 、塔 器和 阀 门进行 了检 修 、 改造 ，之后 通 过裸 冷 来检 查检 修 、 改造 的效 果 。详 细叙述 ２ ０ ０ｍ ／ ０ ０ ｈ空分设备 裸 冷 前 的 准备 工作 和裸 冷优 化 操 作 方 法 ， 阐述裸 冷效 果 与 裸 冷后 期查 漏 、设备 变形情 况及 相应 处理 措施 。 关键 词 ：空分 设备 ；冷箱 ；裸 冷
空分裸冷方案
神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位裸冷方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案编写：校对：审核：空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进行裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时通过此项工作，以检查设备管路连接是否无误，管道、阀门是否泄漏。
一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜且厚度达10mm～15mm，温度不再下降，达到平衡，裸冷才算结束。
裸冷按以下步骤进行：1 裸冷前的准备1.1 空气压缩系统安装结束，单机试车合格。
1.2 分子筛切换系统调试结束。
1.3 各电控、仪控系统调试完毕。
DCS安装、调试完毕。
1.4 膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。
1.5 保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
1.6 将冷箱人孔盖好，不经指挥人员同意，不得打开。
1.7 准备低温（≤-60℃）工作环境下的必备劳保用品。
1.8 准备好记录报表及记号笔一盒。
1.9 高亮度手电两只。
1.10 红绳若干米。
2 裸冷前的吹除2.1 目的彻底清除掉装置内的水分从而防止在裸冷过程中冻坏设备。
2.2 方法气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析、仪表管线，到排出口水分不超过1mg/L，露点：-60℃为加温合格。
2.3 原则每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。
2.4 吹除步骤2.4.1 缓慢打开 V1711221 向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使 PI-1711201 或PI-1711202 有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。
2.4.2 按工艺流路打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。
在吹除时，阀门不得开启过猛。
a 吹刷主换热器：V1711221 →主换热器 C17101→下塔→V171304→大气b 吹刷下塔、上塔及相应的管路吹除阀：E17101→C17102→LV1711→E17102→V171302→大气E17101→主冷 K 17101→C17102→HV1712→E17102→V171302→大气E17102→V1715→大气E17102→C17101→PV171101→消音器→大气E17102→C17102→V171104、PV171103→水冷塔→大气E17102→C17102→C17101→PV171107→水冷塔→大气2.4.3 注意事项：1）用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点≤-60℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管路。
空分裸冷安全措施
空分裸冷安全措施第一篇：空分裸冷安全措施空分裸冷安全措施1、试车期间必须遵守“安全第一、预防为主”的方针，严格执行本岗位工艺操作规程及安全技术规程，避免工艺事故、设备事故及人身伤害事故的发生。
2、参加试车人员应服从命令听指挥，各负其责，坚守岗位，共同完成试车任务，确保一次试车成功。
3、严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。
并做好隔离工作，试车完成后及时恢复。
4、进入冷箱必须有的36V照明电源或足够防爆手电筒保证光线充足。
5、进入冷箱检查时，严禁踩踏仪表接线、导压管和DN50以下小管线。
6、冷箱内的跳板必须平整牢固，装置裸冷过程进入冷箱查漏应佩戴安全带，禁止穿塑料易滑鞋登高，防止坠落事故的发生。
7、装置裸冷过程进入冷箱查漏必须穿戴防寒棉衣，带防寒手套，防止作业人员低温冻伤。
8、装置裸冷过程进入冷箱查漏应在冷箱顶部人孔处设置两条安全绳（共150m），并垂直放置冷箱内，并确保安全绳末端下坠至冷箱内基础，便于作业人员在冷箱内部水平移动，防止坠落。
9、装置裸冷过程中冷箱内工艺管路查漏，应先在各层人孔处根据管路挂霜状况目测观察，判断是否泄漏，若冷箱外目测无法判断是否泄漏，则方可进入冷箱内检查确认，否则应避免查漏人员进入冷箱内查漏，防止冷箱内查漏过程中泄漏点低温气体冲击造成作业人员窒息、低温冻伤及坠落等事故的发生。
10、在高空作业时，不得向下扔东西，以免伤人或损坏设备管道等。
11、如试车中出现异常现象，而不能确定处理方案时，需及时向车间汇报，并通知调度。
制定正确、合理的方案措施后，方可进行处理。
12、查漏用劳保防护用品、工器具等提前准备齐全并确保好用。
13、进入冷箱内登高查漏的人员必须具有良好的心理素质。
第二篇：空冷冷凝器计算说明书课设题目：空冷冷凝器一、设计条件：某空调制冷机组采用空气冷却式冷凝器，要求制冷剂冷凝液过冷度5℃，压缩机在蒸发温度5℃，冷凝温度45℃时的排气温度为80℃,压缩机实际排气量为160kg/h；冷凝器空气进口温度为35℃。
石化装置公用工程系统工艺知识问答(一)
石化装置公用工程系统工艺知识问答（一）1、什么叫裸冷？为什么进行裸冷？答：空分装置全部安装或大修完毕，在进行全面加温吹除后，在保冷箱内尚未装填保冷材料的情况下进行开车冷冻称之为“裸冷”。
裸冷是对空分装置进行低温考核。
其目的为：（1）检验空分装置的安装或大修质量。
如：检查管道焊缝及法兰连接处是否有漏等；（2）检验空分装置及管道、阀门在低温状态下变形情况及补偿能力；（3）检验设备和管道是否畅通无误。
2、怎样进行系统加温吹除？答：进行系统加温吹除之前首先要检查膨胀机的进出口阀及启动空气旁通阀，必须关严。
3、根据什么来确定精馏塔塔板数？是否越多越好？答：塔板数是根据要求的氧、氮产品的数量和纯度及设备的液空、液氮的纯度以及上、下塔的工作压力，通过精馏过程计算出理论塔板数。
由于实际精馏工况达不到理想情况，实际需要的塔板数要比理论计算的要多。
通常是考虑一个塔板效率，在求出理论塔板数后除以塔板效率就得出实际塔板数。
为什么理论计算与实际有出入呢？这是因为在进行精馏计算时，是假设在塔板上进行的热质交换是完全充分的，即离开塔板的气液达到了平衡。
实际上由于气液均有一定的流速，热质交换不可能完全充分。
另外热质交换的完善程度还与塔板的结构有关，因此离开塔板的气液均达不到平衡状态。
也即气液浓度均低于理论值。
若要达到规定的浓度就需要更多的塔板。
再考虑到制造、安装的误差，如塔板拼接不良造成的漏夜及塔板不平等引起的精馏效率降低，都需要比理论塔板数更多的塔板才能达到要求的气液浓度。
另外在进行精馏计算时，若把空气只看成氧、氮混合物，与实际的误差就更大了，塔板效率实际上是考虑了上述诸多因素的影响，因此实际塔板数要比理论塔板数要多，但是，塔板数是否越多越好呢？并非如此，从精馏角度讲，在进料条件和回流比一定的情况下，产品纯度越高需要的塔板数也越多。
但塔板数越多，塔板阻力就越大，塔的操作压力相应也要提高，这样分离效果反而降低。
而且，空压机的排气压力也的提高，电耗要增加。
空分装置开车前吹扫、
空分装置开车前吹扫查漏打压空分装置开车前吹扫查漏打压裸冷裸冷的目的就是考核空分装置安装质量及工艺管线在冷态裸冷的目的就是考核空分装置安装质量及工艺管线在冷态下的形变和热应力变化及查漏时进行冷紧的必要操作也是下的形变和热应力变化及查漏时进行冷紧的必要操作也是在安装珠光砂前最重要的一个环节
空分装置开车前吹扫、查漏、打压、裸冷 空分装置开车前吹扫、查漏、打压、裸冷
空分装置开车前吹扫、查漏、打压、裸冷 空分装置开车前吹扫、查漏、打压、裸冷
裸冷的目的就是考核空分装置安装质量，及工艺管线在冷态 下的形变和热应力变化及查漏时进行冷紧的必要操作，也是 在安装珠光砂前最重要的一个环节。装置的裸冷是在装置吹 扫、打压、查漏及汽轮机、空压机试车结束后进行的。裸冷 结束后组织人员进冷箱检查，检查冷箱内各管线的形变和漏 点，管架和抱箍是否符合冷态下的要求。 裸冷合格后冷箱可以准备充填保冷材料（珠光砂），装置就 可以准备开车了。
空分装置开车前吹扫、查漏、打压、裸冷 空分装置开车前吹扫、查漏、打压、裸冷
装置在吹扫查漏结束后要对装置冷箱内管线和容器进行打压 试验，打压试验进一步检验装置的制造、装置的安装及查漏 工作的质量。制定严密的打压方案，经甲、乙方，工程监理 工作的质量。制定严密的打压方案，经甲、乙方，工程监理 确认签字后实施。装置冷箱内各系统打压严格按照打压方案 确认签字后实施。装置冷箱内各系统打压严格按照打压方案 进行，高压、中压和低压系统分开打压，严禁高低压混合打 压，防止超压损坏装置。各系统打压结束后要有足够的静止 压，防止超压损坏装置。各系统打压结束后要有足够的静止 时间（24小时以上）。打压结束后经相关部门共同签字备案。 时间（24小时以上）。打压结束后经相关部门共同签字备案。
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14000空分系统裸冷、查漏、开停车方案编制：校核：审核：审定：2007年5月7日14000空分停车方案10000空分运行14000空分准备退出。
根据调度指令待气化炉接过国泰氧后，选择C、D#氧活塞退出。
开启螺杆空压机并入仪空管网，仪表空气备用方式投用。
同时开启A#氮透并入2.5MPa氮气管网。
1、退出氩系统运行（原因：为加快停车速度，给检修赢得时间，氩提前一天停车，并用新配的空气加温管线加温，但要控制好压力，防止空气进入上塔）（1）关V710及液氩贮槽返流气体阀门，关V5、V4、V706、V703，视精氩塔压力开V751，开V713停止精氩系统，开V757、V755、V754对精氩塔排液，排液完毕关闭各排液阀。
同时通知仪表分厂停止AIAS705氩分析表运行。
联系蓝天将液氩储槽的液氩全部倒入槽车，并开启液氩储槽放空阀泄压后准备与氩系统一起加温。
（2）开V701，关V712、V3，停止氩泵运行，关氩泵进出口阀，停粗氩系统开V763、V758排液，排液完毕关闭各排液阀，氩泵加温。
（3）稍开氩系统空气加温阀，稍开V713，V751, 全开V710及液氩贮槽返流气体阀门，稍开氩储槽排液阀，稍微感觉到有气即可。
2、接调度停车指令后，开启A#氮透并入2.5Mpa氮气管网，停止B#氮透运行。
开启螺杆空压机并入仪表空气管网，因208循环水停车，螺杆用水为系统一次水，在B#氮透冷却器冷却水倒淋处排水。
3、与气化控制室配合，国泰送氧量逐渐增加，C#活塞减量至切氧停车、D#氧活塞减量至停车；停止B#氧透运行。
3、开V110、V113，逐渐关闭V109、V111。
5、停C#空压机，关闭排出阀并确认。
6、停止Ａ＃、Ｂ#膨胀机运行，开回流阀V404（A）B关喷咀及紧急切断阀、进出口阀V441(A)B、V442(A)B。
加温膨胀机：保持膨胀机密封气及润滑油供应，开V431（A）B吹除阀、开膨胀机的紧急切断阀及喷咀，开加温气进口阀V4329（A）B，待吹出气体温度与进气温度一致为合格，关闭喷嘴及紧急切断阀，20分钟后停油泵。
7、分馏系统停车：停车前确认：出塔低压氮气去甲醇阀V0501关闭；关0.5MPa氮气去管网连通阀，出塔0.5Mpa氮气出口后加盲板（或脱开）；同时确认10000空分N－8阀全开，0.5MPa氮气供应正常；仪表空气管网压力正常，关闭仪表空气返网阀，氮气球罐仪表空气备用方式前阀关闭，保氮气球罐压力。
分馏系统排液、加温（塔内各点温度至0℃以上合格）（1）将合格液氧、液氮排至储槽，排净后关闭V16、V17、V18、V19。
（2）停止2#液氧泵运行，关闭V22、V24后排液并加温液氧泵。
（3）开V305、V306、V304、V309、V311、V312排液，排液完毕后停蒸汽。
（4）分馏塔全面加温：a、全面开启下塔、主冷、吸附器、上塔等设备及管道上的吹除阀，用空透导叶和吹除口控制吹除压力，开V307、V313、V301、V302、V303、V305、V753、V754等阀。
b、在主系统加温的同时氩系统启用新配加温管线，抽出新配管线截止阀盲板并安装压力表后，关闭V701阀、V715阀，全开V716阀，缓慢开启氩系统加温管线新配截止阀，控制加温气压力≤0.035，向粗氩Ⅰ塔缓慢导气，同时开启氩系统各吹除阀，V713、V706，V708、V710、V762、V759、V756、V757、氩储槽放空阀及排液阀，对氩系统及储槽进行加温。
c、加温循环吸附器：开V308、V314及V12、V13阀，加温完毕后关闭V308、V314及V12、V13阀。
8、和调度联系关闭仪表空气返网阀仪空－14、15。
9、渐关至全关进分馏塔阀V1233、V101、V102、V103，停止向分馏塔导气，同时B#空压机放空，停预冷系统（先停冷冻机组，再停冷水泵，最后停温水泵并开泵吹除阀排净泵内存水；手动开大V1111，排净空冷塔内存水后关闭V1111、V1110、V1112，开V1141以防水倒灌空冷塔）。
10、停纯化系统并关闭V1230阀。
11、停B#空压机，停过滤器反吹气，停油泵、排烟风机。
12、分馏塔封塔。
13、14000空分系统停车后根据扒砂方案进行扒砂。
具体的操作应严格按照操作法和操作票执行。
14000m3/h空分系统充压查漏方案14000m3/h空分系统扒砂完毕，塔内清扫及内架搭建结束后，对系统充压，充压所用气源为仪表空气，为确保仪表空气用量，新系统除保留分馏塔系统所用仪表空气外，关闭其他仪表气源（压缩机、预冷系统、纯化系统的仪表空气）。
缓慢打开仪空－14，向下塔导气充压，充压至0.5MPa后进塔，进行中压系统查漏，中压系统查漏完毕，稍开V1阀向低压系统导气，至低压系统压力为0.04MPa时，充压结束，进塔低压系统查漏。
中压系统试压阀门操作注意事项：1、系统充压及查漏期间与调度联系，充压不可过快，保持管网仪表空气压力稳定。
2、控制室要有专人监控，现场有人保压，充压以不要高于设备的工作压力为准。
14000m3/h空分系统裸冷方案（一）裸冷前的准备1、分馏系统全部整改完毕。
2、分子筛、分馏塔、仪空系统调试完毕。
具体调试的阀门如下：（1）纯化系统各台切换阀、分馏系统更换及检修的阀门（V1、V3、V5、V20、V704、V16、V18、V708、V713、V751、V701、V708、V4、V101、V102、V103、V11、V110等）。
（2）检查LI2、LI3、LIC5、LIC703、LI706、PDI1、PDI2 、PDI701、PDI703等控制点是否完好。
3、各电控、仪空系统调试完毕；各机组的联锁逻辑系统调试完好。
4、将冷箱所有人孔盖板盖好。
5、准备棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽、棉手套及矿灯、红线绳等物。
（二）裸冷时的检查裸冷结束前检查人员进入冷箱对焊缝及法兰的连接处进行外观检查，发现泄漏处用红绳做好记号，并对所有法兰螺栓紧固一次。
（三）安全注意事项1、检漏中不得攀踩各种管道阀门。
2、冷箱内的所有设备管线（包括分析、仪表管线）均应冷却不得遗漏。
（四）裸冷前的加温吹扫气源来自5400KW空透，经分子筛纯化器制取的干燥常温空气，进入设备加温吹扫，吹出的气体露点达到－30℃时合格。
具体操作步骤如下：1、循环水系统启动。
2、打开仪空－15，提供仪表空气。
2、启动B#空透，送0.5MPa空气。
3、空冷塔充压至0.5MPa，启动温水泵、冷水泵及冷水机组，控制空气出塔温度为8～10℃。
4、开V1222向分子筛MS1201缓慢充压至PIC1201为0.49MPa，启动分子筛自动程序。
打开V1232、V1225控制再生气量为17000m3/h。
5、若AIAS1201＜1PPm，打开气体通路V114、V112、V110、V1233、V101、V102、V103、V1、V2、V3，依次打开下塔、主冷、上塔、粗氩I塔、粗氩II塔及精氩塔底部各吹除阀V303、V307、V313、V762、V759、V756、V753，进行吹除。
6、吹除气体露点温度低于－30℃时吹除合格。
（五）气密试验试验压力为正常工作压力，充气一小时不漏为合格。
（六）系统裸冷1、按操作票启动两台膨胀机（启动前进行吹除），向上塔导气，依次打开各吹除阀，冷却上塔、下塔、主冷及氩塔，阀门结霜后关闭。
2、开V1230，关V1225，倒换分子筛再生气，流量为17000m3/h。
3、预冷吸附器：开V12、V308，阀门结霜后关闭；开V13、V314，阀门结霜后关闭；开V12、V314，阀门结霜后关闭。
4、冷却后期将所有仪表管线及分析阀打开。
5、当设备管道挂霜，塔内温度不再下降，维持2小时，裸冷结束，拆人孔，进塔查漏、预紧。
6、查漏预紧后，停止膨胀机运行，打开系统所有吹除阀，系统升温至0℃以上。
7、在升温后处理发现问题或作需改进的工作。
如需要可进行第二次裸冷。
裸冷后进行拆架子，封人孔，铺保温棉，当容器外壁及管道上水分晾干后回装珠光砂。
14000空分开车方案接调度开车指令后，启动B#空压机，系统加温完后，启动C#空压机并网运行，在氧氮纯度合格，系统稳定后启动氩系统。
1、打开仪空－15，提供仪表气。
2、启动B#空压机，缓慢提高排出压力至0.45MPa。
3.分馏塔系统开车（1）启动预冷系统。
（2）启动纯化系统开V1225。
（3）开V101、V102、V103、V1233缓慢向分馏塔导气，不得使PIC-1201或PIC-1202有波动现象。
（4）按工艺通路打开下塔、主冷、吸附器、上塔、氩系统等设备及管道上的吹除阀，吹除合格后吹除阀关闭。
要求每个吹除阀必须吹扫至不出现灰尘和游离水，吹出气体露点在-40℃以下（提前通知分析室做好微量水份测定仪即露点仪的使用准备）。
4、分馏塔的冷却稳定控制压缩机出口压力在0.5MPa，控制调整三台主换热器（E1、E2、E3）冷端稳定一致，当TI-1达100K时此阶段结束。
（1）依次渐开V1、V2、V3，视压力稍开V110、V112、V114。
（2）启动一台膨胀机，运转正常后启动另一台，同时开启C#空压机，稳定空压机排出压力在0.5±0.02MPa。
（3）间断启闭V303、V305、V307、V313及氩系统的吹液阀，对下塔、主冷、上塔进行冷却，当阀门结霜后关闭。
（4）稍开膨胀空气后去污氮总管旁通阀V445，30分钟后关闭。
（5）稍开循环吸附器进口阀V12，间断启闭吸附器吹除阀V308吹除干净后关闭V12、V308。
（6）稍开循环吸附器出口阀V13，间断启闭吸附器吹除阀V314吹除干净后关闭V13、V314。
（7）倒换分子筛再生气源：缓慢打开污氮去纯化系统阀V1230，同时关小V1225，调节流量在17000m3/h。
本阶段注意事项：a、观察主换热器热端温度TI-102、103、104是否一致，如果不一致，应调节V101、V102、V103。
调节原则是：开大热端温度偏低的那组空气蝶阀，调节时要微调，根据热端温差变化趋势要勤调，因温度变化需要一个过程才能反映出来。
同时，也根据TI404-TI411的情况调整V410、V411、V412开度，使之接近。
b、随着各设备的温度降低，应逐步开大V443，适当关小V444，使膨胀机机前温度逐步降低，但任何时候机后温度不得低于-188℃。
c、应经常观察各机组运转情况。
d、当主换热器温度TI-1达到100K时，即液空开始出现时，本阶段结束。
6、液体积累及生产工况调整（1）调整V443和V444的开度，使机后温度尽量降至95K（-178℃）左右。
（2）稍开下塔吹除阀V307，检查下塔是否有液空，当有液空后应积液至200mm后排放，排液两次。
（3）全开主冷液氮回下塔的控制阀V11，关小V2。
（4）当上塔液液位达到200mm时，应打开上塔排液阀V312排液，排液两次。