车间管理---看板管理之看板手册

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车间看板管理

车间看板管理1. 简介车间看板是生产管理中的重要工具，用于实时监控、追踪和改进生产过程。

通过车间看板管理，可以提高生产效率、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。

2. 车间看板的作用车间看板可以帮助企业实现以下几个方面的目标：2.1 生产可视化车间看板将生产数据以直观、可视化的方式展示，使生产状况一目了然。

通过看板，管理人员可以及时发现生产异常和问题，及时采取措施进行处理。

2.2 生产计划与进度管理车间看板可以展示生产计划与进度，帮助管理人员掌握生产进度是否按计划进行。

如果发现计划与实际存在偏差，可以及时调整生产节奏，避免生产滞后或过剩。

2.3 品质管理通过车间看板，可以实时监控产品的质量指标，及时发现生产过程中的质量问题，并追踪问题的解决进度。

这有助于确保产品质量的稳定性和一致性。

2.4 人员管理车间看板可以显示班组人员的工作状态和任务分配情况，帮助管理人员更好地安排人员和调配资源。

3. 车间看板的要素车间看板通常包括以下几个要素：3.1 生产指标生产指标是衡量生产效率和品质的重要指标，如产量、产能利用率、良品率等。

车间看板可以实时显示这些指标，帮助管理人员了解生产状态。

3.2 进度与计划车间看板可以显示生产进度和计划，包括每个生产环节的时间、人员分配等信息。

管理人员可以通过看板了解生产进度是否按计划进行。

3.3 质量数据质量数据包括产品的质量指标和不良品数量等信息。

车间看板可以实时显示质量数据，帮助管理人员及时检测和解决质量问题。

3.4 问题与改进车间看板可以记录生产过程中出现的问题和改进建议，进行问题追踪和解决。

这有助于不断改进生产过程，提高生产效率和质量。

4. 车间看板管理的流程4.1 设定目标和指标车间看板管理的第一步是设定明确的目标和指标。

管理人员需要根据企业的生产需求和目标，确定需要监控和改进的指标。

4.2 数据采集和分析车间看板需要实时获取生产数据，并进行分析和整理。

这涉及到数据采集系统的建设和数据处理方法的选择。

机加车间岗位管理看板1

六、维护保养：
1、机床的各部位清渣、擦拭；
2、油箱油量是否充足；
3、润滑导轨、光杆、丝杆；
4、检查各传动机构是否良好；
5、各开关控制按钮是否灵活完好；
6、各标志牌是否清晰完整。
设备及工具：
卡尺
角尺
深度尺
锉刀
手钳
活板
卷尺
注意：
特殊工具到仓库领用
加工公差
光洁度倒角ຫໍສະໝຸດ 质量要求（2）加工中：
【1】车刀的装夹方法和要领
1、装夹车刀时，刀夹要对准工件中心线；
2、车刀伸出部分长度不宜过长，长度约为刀杆高度的1.5倍，但也不宜过短，否则影响排削；
3、车刀要压痕，至少用两个螺钉将其固定于刀架上。
【2】切削量的选择：切削量是车工的基础，一定要掌握车工三要素之间的关系：进给量、主轴转速、切削深度。
6.严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。
作
业
标
准
车工作业标准：
一、目的：正确使用车床，确保作业标准化，避免工伤事故发生。
二、适用范围：适用于本车间所有车床。
三、注意事项：
1、开机前，必须检查电器开关是否正常，检查各润滑是否加油润滑，邮箱油位如果在中线以下需要加油；
2、打开电源开关，启动机器开关，机床启动后需空转3-5分钟，检查有无异常声音；
3、检查刀具是否锋利、量具、夹具是否完好；
4、外圆进刀量不宜大于3mm，否则易损坏机床；
5、工件刀具一定要装夹锁紧；
6、不允许戴手套上机操作；
7、不准非操作人员上机操作；
四、作业内容：
（1）加工前：
【1】图纸分析：
1、操作者接到图纸或加工指令后，要明确加工内容；
2、检查图纸尺寸、公差标注是否清楚，有无遗漏或错误，如有则第一时间向班组长反映，待接到重新指令后，方可执行。

车间管理看板

车间管理看板车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键的生产指标和数据，帮助管理人员实时了解车间生产情况，及时发现问题并采取相应的措施。

下面将详细介绍车间管理看板的标准格式及其内容要求。

一、车间管理看板的标准格式1. 标题：车间名称+管理看板例如：A车间管理看板2. 布局：通常采用分区布局，分为主要区域和辅助区域。

主要区域：主要展示车间的生产指标和数据，包括生产进度、质量指标、设备利用率等。

辅助区域：展示与生产相关的其他信息，如安全提示、员工考勤情况等。

3. 标识：为了便于理解和辨识，需要对各项指标进行标识。

通常采用颜色标识，例如：红色表示异常或不良，绿色表示正常或良好，黄色表示警示或待处理。

可以使用符号、图标等方式进行标识，以增加可视化效果。

二、车间管理看板的内容要求1. 生产进度：展示车间的生产进度，包括计划产量、实际产量、完成率等。

可以使用柱状图或进度条等形式展示，使管理人员一目了然地了解生产进度情况。

2. 质量指标：展示车间的质量指标，包括产品良品率、不良品率等。

可以使用饼图或柱状图等形式展示，以便于管理人员对质量情况进行评估和判断。

3. 设备利用率：展示车间的设备利用率，包括设备运行时间、停机时间、利用率等。

可以使用折线图或仪表盘等形式展示，以便于管理人员监控设备的利用情况。

4. 安全提示：展示与车间安全相关的提示信息，包括安全事故情况、安全操作规范等。

可以使用文字或图标等形式展示，以提醒员工注意安全问题，预防事故的发生。

5. 员工考勤：展示员工的考勤情况，包括迟到早退次数、请假情况等。

可以使用表格或柱状图等形式展示，以便于管理人员对员工考勤情况进行监控和管理。

6. 其他信息：根据实际需求展示其他与生产相关的信息，如订单情况、原材料库存等。

可以根据具体情况进行展示，以便于管理人员全面了解车间的生产情况。

三、总结车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键的生产指标和数据，帮助管理人员实时了解车间生产情况。

生产车间管理看板

清洗岗位彩印岗位拉伸岗位主操副操操作操作操作品控岗位成品岗位内涂缩翻领班经理主操操作扶罐组长主操副操操作扶罐内涂缩翻扶罐过程成品主操副操捆扎缠膜叉车岗位班次班组/人数实际出勤出差事假其他领班白班夜班白班助理夜班拉伸岗位白班夜班白班清洗岗位夜班彩印岗位白班夜班白班内涂缩翻夜班品控岗位白班夜班白班成品岗位夜班白班压块岗位夜班助理压块岗位压块生产工艺流程改进与创新生产工序及班次考勤管理部门组织架构图通知公告车间平面示意图月日拉伸/修边1）退货传送链的松紧度要调整适当。

2）储气罐的压力不应低于75PSI 。

3）检查所有的油管、气管及其接头处是否断裂或泄露。

4）如由于故障引起停机，在重新启动设备之前，必须先按“复位”按钮，再行启动。

操作者在30分钟内不能自行调整排除的，必须报告领班经理，通知相关人员到现场解决。

5）机器运转后，应及时观察各分油器与油压表是否按调定的时间动作，如有卡滞现象，要及时检查调整，如润滑油的压力不足，机器将不启动或自行停车。

操作规程检验标准罐体底部标准值W202底型：10.60±0.10mm罐体颈部标准值0.147-0.157mm罐体体部厚度(薄壁壁厚)0.095-0.105罐体切口高度标准值169.65±0.10 mm 检测周期3个/拉伸机/4小时清洗/烘干1）清洗药剂的添加或取样，必须严格按化学品安全操作规程的要求，穿长袖橡胶手套，戴防护面罩、口罩和橡胶围裙小心操作。

2）揭开1#、2#缸及两侧挡板时，注意防止热气及酸液喷（溅）身。

3）每班巡查液化气管道，发现（闻到）有泄漏，必须即时处理并报告领班班。

如泄漏严重，应立即关闭设备的石油气阀门。

4）设备运行前，各安全防护罩、行程开关、感应器必须正确就位、有效。

任何情况下，所有安全装置不得人为失效。

5）有人在设备上工作时，必须按下紧急停机按钮，同时在操作控制屏挂停机牌保障人身安全。

车间安全管理制度看板

车间安全管理制度看板第一章总则第一条为了加强车间安全管理，保障生产人员的安全，维护企业的正常生产秩序，特制定本制度。

第二条本车间安全管理制度适用于本车间所有生产岗位，所有生产人员必须严格遵守，并接受培训。

第三条车间安全管理应当遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实施安全防范、教育培训和应急处理。

第四条本制度由车间主任负责解释，并由车间安全管理委员会执行。

第五条所有生产人员必须严格执行本制度，对安全管理负有责任，任何违反本制度的行为都将受到惩罚。

第二章安全生产责任第六条车间主任是车间的主要负责人，应当对车间的整体安全工作负责，督促各岗位的安全管理。

第七条车间主任应当建立安全管理委员会，组织开展安全教育培训和安全检查，促进车间安全文化建设。

第八条生产人员对自己的安全和他人的安全负有责任，应当遵守安全操作规程，保持工作场所的整洁和秩序。

第九条生产人员发现安全隐患应当立即报告，协助处理，不得隐瞒或漠视安全问题。

第十条生产人员在完成工作任务后应当及时清理工作场所，保持车间的整洁和安全。

第三章安全生产管理第十一条车间应当建立安全生产档案，记录危险源、事故案例和安全培训等信息，并定期更新。

第十二条车间应当制定安全生产计划和应急预案，定期组织安全演练，提高应对突发事件的能力。

第十三条车间应当对生产设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免安全事故。

第十四条车间应当建立安全警示标识和安全宣传栏，提醒生产人员注意安全，增强安全意识。

第十五条车间应当进行安全风险评估和隐患排查，及时解决安全隐患，防止事故发生。

第四章安全教育培训第十六条车间应当定期组织安全教育培训，包括安全操作规程、应急处理等内容，提高生产人员的安全意识和能力。

第十七条新进生产人员必须接受安全教育培训，并通过考核后方可上岗，经过一定时间的培训和经验积累后方可独立作业。

第十八条车间应当建立安全培训档案，记录生产人员的培训情况，定期评估培训效果，不断提升培训质量。

涂装车间管理看板3

7--喷涂后的大箱由于机械返修，可能对部分漆膜造成破坏。必须补漆时，尽量用同一批次油漆进行修补，以免出现色差。
8--喷涂‘河南骏通’等标示，模板最好用软模板，喷出来的标示无虚边，这些都能提升企业产品外观形象和品牌形象。
9--整车做完后，必须认真自检一遍，方可报检，在检验过程中对专检员提出的问题以最快速度解决。
10—对补漆处的主机要停放整齐，不得乱停乱放，有问题应及时修理和与车管科联系。
设备及工具：
喷枪1个∕人
胶枪个
刀片个
扁铲个
磨光机个
防尘口罩1个
防尘帽1个
喷漆场地为一级防火单位
质量
要求
涂装车间管理看板
补漆班（自卸）序号：3
岗位
喷侧防护、后防护、附件、交检
班长
定员
司机2人喷漆工人批腻子1人
工
作
职
责
1.积极配合班组完成当日计划，遵守劳动纪律。
2.做好生产记录，遵守工艺纪律。
3.搞好文明生产，班后喷枪要清洗干净，清扫场地，整理现场。
4.遵守操作规程，穿戴好劳动防护用品。
5.油漆、稀料、固化剂用多少配多少，减少浪费；然后喷面漆一道，漆膜厚度>30µm；
5--侧防护面漆以汽车行驶方向白色单元开始，倾斜45度，方向向行驶方向，第一单元白色长度150mm，此后红白相间300mm向后推移
6--后防护横撑面漆红、白相间面漆间距300mm，与横向夹角90度，横撑中心处以红色单元起向两侧喷漆。
6.经常检查消防器材齐全备用。不准在工作区点火、吸烟，严禁电焊、打磨、切割等作业。
涂装车间
严禁烟火
操
作
标
准
1--补漆前对铭牌、轮胎、灯具、油箱、电瓶、储气筒及主机要采取有效防护措施，并严禁污染。

参考：车间看板管理标准

目视管理参考
目视管理参考
8.2改善提案看板
目的对象
明确车间或工序各班组的改善提案竞赛情况，每月最大改善及改善明星的情况，建立良好的管理氛围。各生产职能部门，工序或班组。 1.制作改善提案面板，内容应包括每月各班组的改善提案现况，每月公布一次。 2.参考规格：长1500mm，宽 1000mm；材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无支撑架时，可悬挂在离地面 600mm处的墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。
标准
2.看板内容包括：生产经营目标、月生产数量、日生产数量及与上年对比情况等。 3.材料：万通板，不锈钢架子；规格：长 20000mm,宽1000mm.
目视管理参考
目视管理参考
8.12 生产线状况反馈板
目的对象
及时反馈生产现场实况。总装车间、大型仓库等信息需要及时公布的场所。 1、制作电子显示板。 2、显示项目为：现场现状、时间、临时信息、
3、现场拍摄照片，前后照片对照，要突出课题内容。 4、准备课题推进人或者其团队照片。 5、制作看板（可整版打印或分段打印后张贴）
目视管理参考
目视管理参考
8.11
目的对象
生产实绩确认看板
使车间月生产数量、累计生产数量一目了然，让管理人员及员工清楚自身与目标的差距。
生产单位或生产车间。
1.制作看板并悬挂在醒目的位置。
标准
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的对象
明确办公室职能部门的各项内容及指标，树立良好的企业形象和管理氛围。各管理职能部门。 1.制作车间项目管理看板，内容包括：部门年度方针战略、年度目标、每月计划、进度管理、人员去向、公告栏等。 2.参考规格：长2000mm，宽1000mm；材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无支撑架时，可悬挂在离地面600mm处的墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。

车间安全生产看板管理制度

一、目的为加强车间安全生产管理，提高员工安全意识，预防事故发生，确保车间生产安全、有序、高效地进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间所有员工及相关部门。

三、看板管理要求1.看板设置（1）看板应设置在车间入口、通道、关键设备附近等显眼位置。

（2）看板内容应简洁明了，易于识别。

（3）看板应定期检查、更新，保持信息准确、完整。

2.看板内容（1）安全警示：包括安全标语、警示标志、操作规程等。

（2）安全生产目标：包括车间安全生产目标、年度安全生产目标等。

（3）安全生产责任：包括车间主任、班组长、员工的安全责任。

（4）安全生产事故案例：包括近期发生的安全生产事故案例及处理结果。

（5）安全生产培训：包括安全生产培训计划、培训内容、培训时间等。

（6）安全生产检查：包括定期安全生产检查计划、检查内容、检查时间等。

3.看板维护（1）车间主任负责看板的整体维护，确保看板信息的准确性和及时性。

（2）班组长负责本班组看板的维护，确保看板信息的完整性和及时性。

（3）员工负责自己工作区域看板的维护，发现看板信息不准确、不完整等情况，应及时上报。

四、安全生产看板管理流程1.看板制作：由车间安全员负责看板的设计、制作。

2.看板安装：由车间主任或班组长负责看板的安装。

3.看板更新：由车间主任、班组长、安全员共同负责看板的更新。

4.看板检查：由车间主任、班组长、安全员定期对看板进行检查，确保看板信息的准确性和完整性。

五、奖惩措施1.对在安全生产看板管理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。

2.对未按规定执行看板管理制度的个人或集体，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。

六、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

车间管理看板

车间管理看板车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键数据和信息，帮助管理人员和工人实时了解生产情况，提升生产效率和质量。

下面是车间管理看板的标准格式文本，详细介绍了其内容和数据。

1. 总体概述：车间管理看板是车间生产管理的核心工具，用于实时监控和控制生产过程。

它提供了一种简洁而直观的方式，展示关键数据和信息，帮助管理人员和工人了解生产情况，及时做出调整和决策。

2. 生产指标：车间管理看板首先展示了关键的生产指标，包括生产数量、生产效率和生产质量等。

这些指标可以根据实际情况进行调整和衡量，以确保车间生产达到预期目标。

- 生产数量：显示当前生产的产品数量，可以实时更新。

这个指标可以帮助管理人员了解车间的产能和生产进度，及时调整生产计划。

- 生产效率：显示车间的生产效率，通常以单位时间内生产的产品数量来衡量。

这个指标可以帮助管理人员评估生产效率的高低，并采取相应的措施提升效率。

- 生产质量：显示车间的产品质量情况，通常以良品率或不良品率来衡量。

这个指标可以帮助管理人员了解产品质量的状况，及时发现和解决质量问题。

3. 设备状态：车间管理看板还展示了关键设备的状态信息，包括设备运行时间、设备故障次数和设备维护计划等。

这些信息可以帮助管理人员了解设备的使用情况，及时进行维护和保养，确保设备正常运行。

- 设备运行时间：显示设备的运行时间，可以帮助管理人员了解设备的使用情况和利用率，及时进行调整和优化。

- 设备故障次数：显示设备的故障次数，可以帮助管理人员评估设备的可靠性和稳定性，及时进行维修和保养，减少生产中断。

- 设备维护计划：显示设备的维护计划，包括保养时间和保养内容等。

这个信息可以帮助管理人员合理安排设备维护，确保设备的长期稳定运行。

4. 人员安全：车间管理看板还关注车间的人员安全情况，展示关键的安全指标和安全措施。

这些信息可以帮助管理人员和工人关注和改善工作环境和安全意识，确保人员的安全和健康。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是一种用于展示生产信息和数据的工具，它可以匡助管理人员和员工实时了解生产发展、生产效率和质量情况。

以下是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产目标和指标：- 当前生产目标：完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率指标：XXX件/小时- 当前生产质量指标：合格品率XXX%2. 生产发展：- 当前生产进度：已完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率：XXX件/小时- 当前生产质量：合格品率XXX%3. 设备状态：- 设备1：运行中/故障中/待机中- 设备2：运行中/故障中/待机中- 设备3：运行中/故障中/待机中4. 生产问题和改进：- 当前存在的问题：XXX问题的描述- 改进措施：XXX改进方案的描述- 估计改进效果：XXX改进方案估计带来的效果5. 质量控制：- 最近一次检验结果：合格/不合格- 最近一次检验时间：XXXX年XX月XX日- 检验人员：XXX6. 员工信息：- 当前在岗员工数量：XXX人- 当前离岗员工数量：XXX人- 当前请假员工数量：XXX人7. 安全提示：- 当前安全事故数量：XXX起- 最近一次安全事故时间：XXXX年XX月XX日 - 安全事故原因：XXX事故的原因8. 生产计划：- 当前生产计划：XXX个产品/XXX产量- 计划完成时间：XXXX年XX月XX日- 负责人：XXX9. 产品质量反馈：- 客户投诉数量：XXX起- 客户满意度调查结果：满意/不满意- 最近一次客户满意度调查时间：XXXX年XX月XX日以上是一份标准格式的生产车间看板内容，通过展示生产目标、指标、发展、设备状态、质量控制、员工信息、安全提示、生产计划和产品质量反馈等信息，可以匡助管理人员和员工及时了解生产情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。

涂装车间管理看板5

5.油漆、稀料、固化剂不准放在漆房内，用多少配多少，减少浪费，防止胶化。
6.经常检查消防器材齐全备用。不准在工作区点火、吸烟，严禁电焊、打磨、切割等作业。
涂装车间
严禁烟火
操
作
标
准
1底漆喷涂
1-1根据面漆颜色确定相应的防锈漆颜色：
1-2喷漆前对大箱表面进行吹风处理，吹掉表面上的尘土。
1-3如果是浅色面漆（白漆或重汽金王子黄等）需要用灰快干底漆打底，否则会产生渗色。
3-4调配面漆，首先将面漆搅拌均匀，按比例加入固化剂。用多少配多少，余下的漆8小时用完。
3-5喷涂面漆；走枪均匀，枪距30㎝左右，喷枪口径为1.5-2.0㎜之间。走枪幅度200-300㎜之间，下一枪压着上一枪三分之一幅走。
3-6面漆湿碰湿工艺喷涂两遍，间隔流平时间为15分钟，干膜厚度达到30微米以上。
3--按配置单及各底盘厂家要求喷字，应字体清晰端正，四周不虚，颜色纯正
设备及工具：
平行车1台
喷枪1个∕人
刀片个
防尘口罩1个
防尘帽1个
油漆房、喷漆场地为一级防火单位
质量
要求
1.喷涂前必须用压缩空气将大厢残留的焊渣、飞溅吹净，大厢表面水珠必须擦干净。
2.待防锈漆表干后喷第一遍面漆。面漆喷涂两次。
3.与要求颜色相符、无明显色差、漆膜均匀光滑、无起泡、漏底、流挂、桔皮等缺陷
1-4喷涂按着从大箱一侧先难后易先上后下，先里后外先边角棱缝后大面积喷涂的原则进行喷涂。
1-5喷涂漆层均匀，喷涂一遍，厚度为18~20μm。
2面漆喷涂
2-1根据合同要求及主机颜色调漆着色；
2-2根据不同的面漆颜色选择喷涂次数；
3-3严格过滤，确保亮度，做到四无（即无色差、无漏喷、无流挂、无桔皮），不留死角；

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是一种用于实时显示生产相关信息的工具，它可以匡助生产车间管理人员和工人更好地掌握生产发展情况，提高生产效率和质量。

下面是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产车间总览：- 当前日期和时间：2022年10月20日 09:00- 生产车间状态：正常运行- 当前生产定单号：PO-20221020-001- 生产计划完成进度：80%2. 生产指标统计：- 今日生产总量：1000件- 当前班次生产总量：300件- 本月累计生产总量：20000件- 当前产品良品率：98%- 当前设备利用率：90%3. 生产进度监控：- 当前生产工序：注塑- 已完成工序：注塑、装配、包装- 当前工序完成进度：90%- 估计完成时间：2022年10月20日 12:004. 质量控制信息：- 当前质量异常品数量：5件- 质量异常品原因分析：操作不规范、材料问题- 质量异常品处理进度：80%已处理5. 设备运行状态：- 设备编号：EQ-001- 当前运行状态：正常运行- 运行时间：100小时- 估计维护时间：2022年10月25日 08:006. 安全生产提示：- 当前安全事故数量：0起- 安全事故原因分析：员工操作不当、设备故障- 安全事故预防措施：加强员工培训、定期设备维护7. 人员信息：- 当前在岗人数：20人- 当前缺勤人数：2人- 当前请假人数：3人- 人员变动情况：新增2名暂时工以上内容仅为示例，实际生产车间看板的内容可以根据具体需求进行调整和扩展。

通过生产车间看板的实时信息展示，生产车间管理人员和工人可以及时了解生产发展情况、质量状况、设备状态和人员情况，从而做出相应的调整和决策，以提高生产效率和质量。

车间管理看板模板

车间管理看板模板车间管理看板是一种用于车间管理的工具，它可以帮助车间管理者和员工更好地了解车间的运行情况，提高生产效率，确保生产安全。

一个好的车间管理看板模板不仅能够清晰地展示车间的生产情况，还能够激励员工，促进团队合作，提升整体生产水平。

下面是一个车间管理看板模板的示例，希望能对大家有所帮助。

1. 生产进度展示。

在车间管理看板上，生产进度展示是非常重要的一部分。

通过清晰的图表和数据，展示当前生产订单的完成情况，包括已完成的数量、未完成的数量、生产进度等信息。

这能够帮助管理者和员工清晰地了解当前的生产情况，及时调整生产计划，确保订单按时完成。

2. 质量控制指标。

质量是企业生产的基本要求，因此在车间管理看板上，质量控制指标也是必不可少的一部分。

可以通过图表展示产品的合格率、不良品率等数据，及时发现质量问题，采取措施进行改进，提升产品质量。

3. 安全生产警示。

安全生产是企业的生命线，车间管理看板上也需要有相关的安全生产警示信息。

可以通过展示安全事故的次数、原因、整改情况等数据，提醒员工注意安全，加强安全生产意识，确保生产过程中的安全。

4. 人员考勤情况。

在车间管理看板上，也可以展示员工的考勤情况，包括迟到早退次数、请假情况等。

这能够帮助管理者及时了解员工的工作状态，发现问题并及时解决，保障生产的正常进行。

5. 绩效考核结果。

绩效考核是激励员工的重要手段，车间管理看板上也可以展示员工的绩效考核结果。

通过展示员工的工作业绩、奖惩情况等信息，激励员工努力工作，提高生产效率。

6. 改进建议征集。

在车间管理看板上，也可以设置改进建议征集的板块，鼓励员工提出改进建议。

这有助于激发员工的创造力，发现生产中的问题并提出解决方案，促进车间管理的持续改进。

以上就是一个车间管理看板模板的示例，希望能够对大家在车间管理中有所帮助。

通过合理设计和使用车间管理看板，可以帮助企业提高生产效率，优化管理流程，实现可持续发展。

希望大家能够根据实际情况，灵活运用车间管理看板，为企业的发展贡献力量。

车间管理程序化方式(看板手册)

1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
看板的规划
1.不送不良品予后方工程 2.由后方工程前来领取物品 3.仅生产后方工程来领取的数量
4.生产平准化 5.看板为微调整的手段 6.工程须安定化合理化
（1）规则第1:不将不良品送往后方工程
所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资材、设备、劳力的浪费；是为企业的目的及吾人参与生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发现了不良品后，应最优先检讨，提出对策，以防止第 2度不良品之制造。
储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而 [物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举的浪费由而产生，更谈不上考虑成本的降低。应如何避免这种超生产的浪费呢？就是要准备抱着[需用的物品，在需要的时候，准备需要的数量]的想法来改变生产方式，即需依这种基本原则来改变.
看板方式之基本原则
为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此一
规则，则：
① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品的发生。