生产车间管理看板
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板第一条工作纪律1.所有员工在工作时间内必须按时到岗，不得擅自迟到或早退。
2.严禁在工作期间使用手机、吸烟或聊天，保持工作专注。
3.禁止私自将公司工具、设备带离生产车间，必须在规定场所归还。
4.禁止以任何形式泄漏公司机密信息，严守商业秘密。
第二条安全生产1.所有员工必须严格遵守安全操作规程，做到“安全第一”。
2.操作设备时必须穿戴好防护用具，确保安全生产。
3.发现任何安全隐患或事故都应及时上报，不能拖延处理。
4.员工不得私自更改设备参数或进行未经许可的设备维修。
第三条生产质量1.严格按照生产工艺要求操作，确保产品质量符合标准。
2.严禁私自调整生产工艺参数，造成产品质量问题的责任由操作人员承担。
3.发现质量问题及时通知主管，共同查找问题原因并提出解决方案。
4.保持生产车间整洁，避免杂物掉落或影响生产质量。
第四条设备维护1.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.设备维修需有专人负责，不得擅自操作未经培训的设备。
3.设备故障应及时报告维修部门，不得强行继续使用。
4.员工不得私自擅用公司设备，必须经过授权才能使用。
第五条管理制度1.遵守公司的各项管理制度和规章，不得擅自修改或违反。
2.管理人员应根据实际情况制定具体的操作流程，并监督执行。
3.员工有权对管理制度提出意见和建议，应当及时反馈给相关部门。
4.公司将定期对生产车间管理制度进行评估和修订，确保其有效性。
第六条处罚措施1.对于违反规章制度的员工，将按照公司制度给予相应的处罚。
2.轻微违规者将受到警告或批评教育，严重者将受到停职或开除处分。
3.公司将建立违纪记录，一经违规多次者将被列入黑名单。
4.员工有权对处罚决定提出申诉，公司将进行审核并做出合理的处理。
以上生产车间管理规章制度自发布之日起开始执行，所有员工必须遵守，如有违反者将受到相应的处罚。
希望大家共同努力，确保生产车间的安全、有序和高效运转。
让我们携手合作，共同打造一个优质的工作环境。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
生产车间看板管理制度
生产车间看板管理制度一、总则为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。
2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。
3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。
三、管理范围本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。
四、管理责任1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。
2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。
3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。
五、管理流程1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。
2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。
3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。
4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。
5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。
6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。
六、管理要求1. 看板内容要真实准确，及时更新。
2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。
3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。
4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。
七、管理考核1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。
2. 考核频率：每月进行一次考核。
3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。
八、管理改进1. 定期对看板管理制度进行评估，及时调整完善。
2. 总结经验，不断提高生产车间看板管理效率。
以上为生产车间看板管理制度，希望全体员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高生产效率和质量。
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板一、制度目的生产车间是企业生产的核心区域，为了保证生产过程的顺利进行，提高工作效率和生产质量，制定本管理规章制度看板，明确生产车间管理的工作要求和操作流程。
二、工作安全责任1.生产车间部门负责人对生产车间工作安全负有直接责任，必须切实担负起生产车间工作安全管理的责任。
要提高工作安全意识，加强对员工的教育和培训，确保员工遵守相关安全规定。
2.生产车间员工要自觉遵守安全规章制度，加强安全意识，正确使用劳动防护用品，确保自己的安全和他人的安全。
三、生产车间生产流程管理1.生产车间生产计划由生产车间部门负责人负责编制和执行，包括生产任务、生产数量、生产时间等内容。
生产车间员工按计划进行生产，确保生产进度和产品质量。
2.生产车间部门负责人要及时调配生产资源，合理安排生产顺序，确保设备正常运行，供货充足，消除生产中的瓶颈。
3.生产车间员工要按照生产工艺规程进行操作，严格遵守操作规定，确保产品质量合格。
四、设备管理1.生产车间部门负责人要定期检查设备运行状况，保证设备的正常运转。
如发现设备故障，要及时报修或更换，并记录维修情况。
2.生产车间员工要正确使用设备，做好设备的日常保养工作，及时清理设备的周边环境，确保设备的正常工作。
五、物料管理1.生产车间部门负责人要制定并落实物料管理制度，确保物料的标识清晰、存放有序。
物料的进出要经过严格审核核对，确保物料的准确性和完整性。
2.生产车间员工要根据物料清单准确领取物料，遵守物料使用规定，确保物料的耗用量与生产计划的要求相符。
六、卫生保洁1.生产车间部门负责人要组织清洁人员进行生产车间卫生保洁工作，要求保持车间环境整洁、无尘、无杂物。
2.生产车间员工要自觉保持工作区域的整洁和清洁，不得私自堆放物品，及时清理生产过程中产生的废料和垃圾。
七、规章制度宣贯1.生产车间部门负责人要定期组织员工进行规章制度的培训和宣贯，并进行测试，确保员工对规章制度的理解和掌握。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。
它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。
生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。
二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。
2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。
3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。
4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。
三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。
2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。
3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。
4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。
5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。
车间管理制度看板内容
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。
三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。
四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
车间质量管理制度看板
一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。
本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。
二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。
3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。
4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。
5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。
三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。
四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。
全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。
车间规章管理制度看板
一、前言为确保车间生产秩序、提高生产效率、保障员工安全，特制定本车间规章管理制度看板。
本看板将明确车间各项规章制度，规范员工行为，提高车间管理水平。
二、组织架构1. 车间主任：负责全面管理车间工作，确保生产任务顺利完成。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、生产流程优化等工作。
3. 生产组长：负责本组生产任务的分配、执行、检查及反馈。
4. 安全员：负责车间安全管理，确保生产安全。
5. 员工：严格遵守车间规章制度，按时完成生产任务。
三、规章制度1. 工作时间与考勤（1）员工需按时到岗，不得迟到、早退。
（2）请假需提前向组长报备，经批准后方可离岗。
（3）加班需经车间主任批准，加班费按照国家规定执行。
2. 生产纪律（1）员工需遵守生产操作规程，不得违规操作。
（2）严禁在工作时间内玩手机、闲聊、吸烟等。
（3）生产现场保持整洁，不得随意堆放杂物。
3. 设备管理（1）设备操作人员需经过培训，熟练掌握设备操作技能。
（2）设备定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，立即上报，及时维修。
4. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
（2）佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业。
（4）发现安全隐患，立即上报，及时整改。
5. 培训与考核（1）车间定期组织员工进行培训，提高员工技能水平。
（2）员工需参加考核，考核合格后方可上岗。
（3）考核不合格者，需参加补考，直至合格。
6. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行及时处理，避免流入市场。
（3）加强过程控制，降低不良品率。
四、奖惩制度1. 对遵守规章制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度的员工，视情节轻重，给予警告、罚款、停工等处罚。
3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。
五、附则1. 本看板由车间主任负责解释。
2. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行补充。
生产车间管理看板内容
生产车间管理看板内容
一、主要内容
第一部分：综合管理
1. 新产品研发进度：
（1）已完成：
（2）正在进行：
（3）未完成：
2. 产品质量监控：
（1）质量合格率：
（2）检测情况：
（3）质量统计图：
3. 生产安全监督：
（1）安全检查：
（2）安全评估：
（3）安全记录：
4. 设备维护：
（1）设备检查：
（2）设备维护：
（3）维护记录：
第二部分：财务管理
1. 进度支出：
（1）预算支出：
（2）实际支出：
（3）支出统计图：
2. 生产成本：
（1）原材料成本：
（2）技术服务费：
（3）生产成本统计图： 3. 盈利分析：
（1）销售收入：
（2）利润分配方式：
（3）利润统计图：
第三部分：在线监控
1. 生产监控：
（1）订单进度监控：
（2）质量监控：
（3）安全监控：
2. 加工信息：
（1）加工路线：
（2）加工时间：
（3）加工量：
3. 产能利用：
（1）产能利用率：
（2）产量趋势：
（3）产量统计图：。
车间管理制度看板
一、前言为加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本车间管理制度看板。
本看板旨在明确车间各项规章制度，规范员工行为，营造良好的工作环境。
二、车间管理制度1. 工作时间与考勤（1）车间实行标准工作时间，员工应按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工应遵守考勤制度，如实填写考勤记录，如有特殊情况需提前请假。
（3）车间将对迟到、早退、旷工等违规行为进行严肃处理。
2. 生产操作规范（1）员工需按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改设备参数或操作流程。
（2）操作设备前，必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
（3）车间内严禁吸烟、饮酒，严禁使用手机等通讯工具。
（4）设备出现故障时，应立即停机报告，待维修人员处理后方可继续生产。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量符合规定要求。
（2）生产过程中，发现不合格品应及时隔离，并查明原因进行整改。
（3）车间内设置不合格品展示区，定期对不合格品进行分析，持续改进产品质量。
4. 安全生产（1）车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保生产过程中人身安全。
（4）车间内配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。
5. 环境卫生（1）车间内保持整洁，员工应养成良好的卫生习惯。
（2）垃圾分类投放，保持车间环境卫生。
（3）定期对车间进行清洁消毒，防止细菌滋生。
6. 保密制度（1）车间内部资料不得外泄，员工应严格遵守保密规定。
（2）未经批准，不得擅自复制、传播车间内部资料。
三、奖惩措施1. 对遵守规章制度、表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反规章制度、造成不良影响的员工，给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。
四、附则1. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间负责人负责解释。
2. 本看板如有修改，将及时更新并公布。
本车间管理制度看板旨在规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全。
生产车间看板
生产车间看板
生产车间看板是一个重要的生产管理工具，它用于向车间员工展示关键的生产信息和指标，匡助他们了解生产进度、质量状况和效率等关键指标。
一个标准的生产车间看板应包括以下内容：
1. 生产进度信息：显示当前生产定单的进度情况，包括已完成的数量、未完成的数量和总数量。
这有助于车间员工了解生产进度，及时调整工作计划。
2. 质量状况信息：显示产品的质量状况，包括合格品数量、不合格品数量和不良率。
这有助于车间员工及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 效率指标信息：显示生产效率指标，如生产周期时间、设备利用率和人员效率等。
这有助于车间员工了解生产效率的情况，找出潜在的改进点。
4. 安全信息：显示车间的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况和安全意识活动等。
这有助于提醒车间员工注意安全，并保持良好的工作环境。
5. 问题解决信息：显示当前存在的问题和待解决的事项，如设备故障、材料短缺和工艺改进等。
这有助于车间员工及时发现问题，并协调解决。
6. 通知和提醒信息：显示与生产相关的通知和提醒，如交接班事项、紧急任务和特殊要求等。
这有助于车间员工了解重要的事项，并及时做出相应的安排。
以上是一个标准的生产车间看板应包含的内容，通过展示这些信息，车间员工可以更好地了解生产情况，及时调整工作计划，并通过改进和解决问题提高生产效率和质量。
车间安全生产看板管理制度
一、目的为加强车间安全生产管理，提高员工安全意识，预防事故发生，确保车间生产安全、有序、高效地进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间所有员工及相关部门。
三、看板管理要求1.看板设置（1）看板应设置在车间入口、通道、关键设备附近等显眼位置。
（2）看板内容应简洁明了，易于识别。
（3）看板应定期检查、更新，保持信息准确、完整。
2.看板内容（1）安全警示：包括安全标语、警示标志、操作规程等。
（2）安全生产目标：包括车间安全生产目标、年度安全生产目标等。
（3）安全生产责任：包括车间主任、班组长、员工的安全责任。
（4）安全生产事故案例：包括近期发生的安全生产事故案例及处理结果。
（5）安全生产培训：包括安全生产培训计划、培训内容、培训时间等。
（6）安全生产检查：包括定期安全生产检查计划、检查内容、检查时间等。
3.看板维护（1）车间主任负责看板的整体维护，确保看板信息的准确性和及时性。
（2）班组长负责本班组看板的维护，确保看板信息的完整性和及时性。
（3）员工负责自己工作区域看板的维护，发现看板信息不准确、不完整等情况，应及时上报。
四、安全生产看板管理流程1.看板制作：由车间安全员负责看板的设计、制作。
2.看板安装：由车间主任或班组长负责看板的安装。
3.看板更新：由车间主任、班组长、安全员共同负责看板的更新。
4.看板检查：由车间主任、班组长、安全员定期对看板进行检查，确保看板信息的准确性和完整性。
五、奖惩措施1.对在安全生产看板管理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
2.对未按规定执行看板管理制度的个人或集体，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。
六、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
生产车间管理看板管理制度
生产车间管理看板管理制度一、总则为了规范生产车间管理看板的使用和管理，提高生产车间工作效率，制定本管理制度。
二、管理看板的设立1. 生产车间管理看板应设立在生产车间的显眼位置，便于所有生产人员看到。
2. 管理看板分为主看板和分区看板，主看板用于展示整体生产情况，分区看板用于展示各个生产区域的情况。
3. 管理看板应包括生产进度、质量情况、安全生产情况、设备维护情况等信息。
三、管理看板的更新1. 每天早晨，相关负责人应更新主看板和分区看板的信息，包括生产计划、生产任务、质量管理情况等。
2. 每天下班前，相关负责人应对当天的生产情况进行总结，并更新管理看板上的信息。
3. 重大事项发生时，负责人应立即更新管理看板上的信息，及时通知相关人员。
四、管理看板的管理1. 生产车间主管负责管理看板的使用和更新，对使用管理看板的员工进行培训和指导。
2. 使用管理看板的员工应按规定更新和填写相关信息，不得虚假填报或漏报。
3. 对于管理看板上的信息，生产车间主管有权进行核实和调整，并及时与相关人员沟通交流。
五、管理看板的利用1. 生产车间管理看板的信息应及时充分地传达给相关岗位人员，以便他们了解生产情况，做好生产准备。
2. 生产车间主管应根据管理看板上的情况，及时制定应对措施，确保生产任务按时完成。
3. 对于管理看板上的问题和异常情况，生产车间主管应及时进行分析和处理，并通知相关人员进行改进。
六、管理看板的监督和评估1. 生产车间主管及时监督管理看板的使用情况，对于发现的问题及时进行整改。
2. 生产车间主管应定期对管理看板的使用情况进行评估，及时发现问题并制定改进方案。
3. 生产车间主管要建立健全管理看板的考核制度，对于使用管理看板不规范的员工予以批评教育。
七、附则1. 生产车间主管应定期召开会议，对于管理看板的使用情况进行总结和改进意见的征集。
2. 生产车间员工对于管理看板的使用应密切配合，提高工作效率，保证生产任务的完成。
生产看板管理制度
生产看板管理制度一、总则生产看板管理制度是公司为加强生产管理，提高生产效率而制定的管理制度。
本制度适用于公司所有生产车间，所有生产人员必须严格按照本制度执行。
二、生产看板的设置1、每个生产车间都必须设置生产看板，生产看板应设置在显眼的位置，方便生产人员查看。
2、生产看板的内容包括生产计划、生产进度、生产任务分配、生产质量情况等。
相关数据必须及时更新，确保准确性。
3、生产看板内容由生产主管负责填写，相关数据由生产管理员定期更新。
三、生产看板的管理1、生产主管应根据生产计划进行任务分配，并在生产看板上清晰地标注每位生产人员的任务。
2、生产人员必须按照生产看板上的任务进行生产，严禁私自更改任务。
3、生产管理员负责定期更新生产看板上的数据，确保数据的及时性和准确性。
4、生产主管应定期对生产看板进行检查，确保生产任务的完成情况符合计划要求。
四、生产看板的使用1、生产人员应密切关注生产看板上的信息，了解自己的生产任务和生产进度，并确保任务的及时完成。
2、生产主管应根据生产看板上的数据，及时调整生产计划，并向生产人员进行任务分配。
3、生产主管应根据生产看板上的信息，及时发现并解决生产中的问题，确保生产任务顺利完成。
五、生产看板的效果评估1、公司将定期对各个生产车间的生产看板进行评估，评估内容包括生产计划的完成情况、生产进度的符合度、生产质量的达标情况等。
2、评估结果将作为生产车间的绩效考核依据，对于表现优秀的生产车间将给予奖励，对于表现不佳的生产车间将进行整改。
3、公司将根据评估结果对生产看板管理制度进行调整和完善，确保生产看板的有效运作。
六、附则1、生产看板管理制度必须严格执行，任何单位和个人不得违反。
2、生产看板管理制度的解释权归公司管理部门所有。
3、本制度自发布之日起生效。
本生产看板管理制度由公司管理部门负责解释。
以上便是生产看板管理制度的内容，希望各位生产人员务必严格遵守，确保生产任务的顺利完成。
同时也希望大家能够根据本制度的要求，认真履行自己的职责，共同努力提高公司的生产效率。
车间规章管理制度看板
车间规章管理制度看板一、工作守则1.1 遵守上下级关系，尊重同事，互相理解，共同合作。
1.2 严格遵守作息时间，准时上班，不擅离岗，不早退晚到。
1.3 任何情况下不得调换工作班次，如有需要须提前得到主管领导的同意。
1.4 必须正确佩戴工作证，不得擅自更换、挂失或借用他人工作证。
1.5 严格执行安全操作规程，不得违反操作流程或操作规定，杜绝违章操作。
1.6 保持工作区域整洁，保持工作环境清洁、整洁、无危险隐患。
1.7 严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，不得擅离岗，不得私自带离工作岗位。
1.8 不得私自借用他人工具、设备，必须按规定使用并如实填写领用单。
1.9 禁止在工作场所吸烟、喝酒、聚众赌博，不得涉及任何违法活动。
1.10 不得使用或泄露公司机密信息，保守公司秘密，不得传播公司内部消息。
1.11 不得擅自动用电脑设备，不得玩游戏、上网、聊天，严禁下载不安全软件。
1.12 工作中遇到问题或疑问，及时向主管领导请教，不得独断专行。
二、生产安全2.1 严格执行作业规程，做好个人防护，不得穿拖鞋、短裤、超短裤等不符合安全标准的服饰。
2.2 严格执行机械设备操作规程，杜绝违反设备操作规定，保障人身安全。
2.3 任何情况下不得带入易燃易爆、剧毒有害物品，不得带入任何可能影响生产安全的物品。
2.4 入厂前需经过安检，不得携带任何可能影响工作和生产安全的物品。
2.5 严格遵守消防安全规定，不得乱扔烟蒂、易燃物品，必须按规定处置废弃物。
2.6 严格执行设备维护规程，定期检查设备，发现问题及时上报，及时整改。
2.7 工作中如遇意外或突发情况，应及时向主管领导汇报，不得私自处理。
三、质量管理3.1 严格执行质量控制标准，杜绝质量漏检、错检、混检、漏检。
3.2 不得违反质检流程，不得私自更改产品标准，必须按照客户要求来执行。
3.3 每批产品必须实行质检，确保合格产品进入下一道工序。
3.4 产品库存必须标明生产日期、批次号等信息，保证追踪性。
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。
2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。
3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。
二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。
2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。
3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。
三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。
2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。
3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。
四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。
2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。
3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。
五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。
2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。
3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。
注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。
工厂看板管理制度
一、目的为提高工厂生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低生产成本，加强现场管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。
三、看板定义看板是一种信息传递工具，用于在生产现场传递生产指令、物料需求、生产进度、产品质量等信息。
看板的形式多样，如卡片、标识牌、电子屏幕等。
四、看板管理制度内容1. 看板设置（1）看板设置应遵循简洁、明了、易于识别的原则。
（2）看板应设置在生产现场显眼位置，便于操作人员查看。
（3）看板应包括以下内容：生产指令、物料需求、生产进度、产品质量、异常情况、改进措施等。
2. 看板内容（1）生产指令：包括产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
（2）物料需求：包括物料名称、规格、数量、供应商、预计到货时间等。
（3）生产进度：包括各工序的生产进度、完成情况、存在的问题等。
（4）产品质量：包括产品质量标准、检验结果、不合格品数量、原因分析等。
（5）异常情况：包括设备故障、人员缺勤、物料短缺、生产延误等。
（6）改进措施：包括针对异常情况采取的改进措施、改进效果等。
3. 看板管理（1）看板管理人员负责看板内容的更新、维护和保养。
（2）看板管理人员应定期检查看板内容，确保信息的准确性、及时性和完整性。
（3）看板管理人员应与生产、采购、质量等部门保持沟通，及时更新看板信息。
（4）看板管理人员应定期对看板进行清洁、整理，保持现场整洁。
4. 看板使用（1）操作人员应按照看板上的生产指令进行生产作业。
（2）操作人员应关注看板上的物料需求信息，及时补充物料。
（3）操作人员应关注看板上的生产进度和质量信息，及时反馈问题。
（4）操作人员应关注看板上的异常情况，及时采取措施解决。
5. 看板改进（1）看板管理人员应根据生产现场实际情况，对看板内容进行调整和优化。
（2）看板管理人员应定期组织生产、采购、质量等部门召开看板改进会议，共同探讨看板管理中的问题及改进措施。
（3）看板管理人员应将改进措施落实到生产现场，持续优化看板管理。
车间管理制度看板范文
车间管理制度看板范文车间管理制度看板一、车间管理目标1.提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量。
2.保障员工安全，提升工作环境，营造和谐的工作氛围。
3.实施节能减排政策，促进可持续发展。
4.加强沟通与协作，推动团队合作，达到共同发展的目标。
二、车间安全管理1.坚持“安全第一”的原则，确保员工的人身安全。
2.做好消防设施的维护与检查，保证消防安全。
3.强化安全教育培训，提高员工安全意识，预防事故的发生。
4.制定应急预案，培养员工应对突发情况的能力。
三、质量管理1.建立健全质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户需求。
2.开展质量培训，提高员工的质量意识和工艺技能。
3.严格执行检验标准，对不合格产品进行追溯和处理。
4.维护质检设备，保证其准确性和可靠性。
四、生产管理1.优化生产流程，提高生产效率。
2.制定生产计划，合理安排生产任务。
3.加强设备维护，确保设备的稳定性和可靠性。
4.实施6S管理，提高车间环境整洁度，提升员工工作效率。
五、成本控制1.建立成本核算体系，严格控制生产成本。
2.优化材料采购，选择性价比更高的供应商。
3.提高设备利用率，减少设备故障和停机时间。
4.提升员工技术水平，降低人工成本。
六、环境保护1.严格执行环保法规，减少污染物排放。
2.推行节能减排政策，采用节能设备和工艺。
3.加强废物处理，分类处理和资源化利用。
4.定期开展环保培训，提高员工的环保意识。
七、沟通与协作1.建立良好的内外部沟通渠道，加强信息交流。
2.定期组织车间会议，及时解决问题和反馈工作进展。
3.鼓励员工提出改进建议，建立奖励制度，推动持续改进。
4.加强团队意识，促进团队合作，实现共同发展。
八、纪律管理1.建立健全的纪律管理制度，规范员工行为。
2.严禁违规操作和行为，对违纪行为进行处理。
3.加强考勤管理，确保员工按时上下班。
4.营造良好的工作氛围，提高员工的工作积极性和责任心。
九、奖惩制度1.建立奖励制度，激励员工积极进取，提高工作质量。
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清洗岗位彩印岗位拉伸岗位主操副操操作操作操作
品控岗位成品岗位内涂缩翻领班
经理
主操操作扶罐组长主操副操操作扶罐
内涂
缩翻
扶罐过程
成品
主操副操捆扎缠膜叉车
岗位
班次班组/人数
实际出勤
出差
事假
其他
领班
白班
夜班白班
助理
夜班拉伸岗位
白班
夜班白班
清洗岗位
夜班
彩印岗位
白班
夜班白班
内涂缩翻
夜班
品控岗位
白班
夜班
白班
成品岗位
夜班白班
压块岗位
夜班
助理
压块岗位
压块
生 产 工 艺 流 程
改 进 与 创 新
生 产 工 序 及 班 次 考 勤 管 理
部 门 组 织 架 构 图
通 知 公 告车 间 平 面 示 意 图
月 日
拉伸/修边1）退货传送链的松紧度要调整适当。
2）储气罐的压力不应低于75PSI 。
3）检查所有的油管、气管及其接头处是否断裂或泄露。
4）如由于故障引起停机，在重新启动设备之前，必须先按“复位”按钮，再行启动。
操作者在30分钟内不能自行调整排除的，必须报告领班经理，通知相关人员到现场解决。
5）机器运转后，应及时观察各分油器与油压表是否按调定的时间动作，如有卡滞现象，要及时检查调整，如润滑油的压力不足，机器将不启动或自行停车。
操作规程检验标准罐体底部标准值
W202底型：10.60±0.10mm
罐体颈部标准值0.147-0.157mm
罐体体部厚度(薄壁壁厚)0.095-0.105罐体切口高度标准值169.65±0.10 mm 检测周期
3个/拉伸机/4小时
清洗/烘干
1）清洗药剂的添加或取样，必须严格按化学品安全操作规程的要求，穿长袖橡胶手套，戴防护面罩、口罩和橡胶围裙小心操作。
2）揭开1#、2#缸及两侧挡板时，注意防止热气及酸液喷（溅）身。
3）每班巡查液化气管道，发现（闻到）有泄漏，必须即时处理并报告领班班。
如泄漏严重，应立即关闭设备的石油气阀门。
4）设备运行前，各安全防护罩、行程开关、感应器必须正确就位、有效。
任何情况下，所有安全装置不得人为失效。
5）有人在设备上工作时，必须按下紧急停机按钮，同时在操作控制屏挂停机牌保障人身安全。
操作规程检验标准1.外观质量
1)标准值：清洗后的罐体应光洁干净,表面颜色均匀一致;清洗后的罐体表面不得残留有润滑液,油迹，及各种斑迹(道线及盐圈等);不允许表面失光,造成腐蚀。
2）检测周期：3个/拉伸机/小时
2.马弗炉试验
1)检测标准： 经烘烤冷却后的罐体应有均匀一致的带有光泽的浅金黄色外观。
2)检测周期： 2个/2小时3.清洗线检测项目
1）检测标准：各项控制参数在标准范围内.
彩印底涂烘干
1）当与别的操作人员一起工作时，在开机点动设备前，要确认所有的人员已安全脱离设备。
2）彩印机运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母，螺栓，夹具或棍棒等物遗留;
3）在启动运转彩印机前，必须检查所有选择开关的设定是否正常。
5）要检查确保各安全罩、防护门、行程开关安全正确就位和有效（即为保护操作人员安全而设置的安全设施及装置）完好。
6）机器停机处理故障问题时，必须戴好安全防护用品。
溶剂使用后必须将容器的盖子封闭好并放回原位。
操作规程检验标准1.外印罩光后的外观要求 1）检测标准：所有文字、注册商标、颜色与样本（样罐/样片）一致或经用户认可。
表面光亮,光泽一致。
2)检测周期：
IBO 出口12个/小时 每垛四面外观100%2.油墨附着力试验 1）检测标准：应满
足“附着力测定方法”的要求。
2）检测周期:IBO 出口2个/4小时。
内涂烘干
1）除非主驱动电机已停，转架停止转动，否则防护门不能打开，切不可将手或身体的任何部分放置在机器有转动的区域;
2）内涂机及烘炉开启以前，要检查机器内部区域确定没有工具、螺母、螺栓、罐子等物留下;
3）内涂机及烘炉开机时，确认所有选择开关在设定位置；
4）要确保各安全罩、防护门、行程开关必须正确就位、有效（即为保护操作人员而采用的安全设施完好）。
5）机器停顿处理事情时请戴好必须的安全防护用品。
溶剂使用后必须将容器的盖子盖上并放回原位。
操作规程检验标准1.内涂层膜重及分布 1）检测标准
漆膜重（参考）： 啤酒140-160mg ， 饮料160-180mg 涂层分布：
啤酒≥1.6mg/in2，涂层应完整、光滑、均匀。
饮料≥2.1mg/in2 ，涂层应完整、光滑、均匀。
2）检测周期：1个/喷枪/4小时
2.内涂层固化程度
1）检测标准：68℃沸水煮30分钟，煮后罐内底沟部位无发白现象。
2）检测周期：3个/4小时
缩颈翻边光检
1）除非主驱动电机已停电，按下急停“E-Stop”按钮，否则，切不可将手或身体的任何部分放置在模具和转动的区域之内。
2）当与别的操作人员一起工作时，在点动前，要确认使所有的人员已脱离与接触。
3）运转前，要检查确定设备区域内没有工具，螺母，螺栓，夹具或棍棒等物品留下。
4）要确保盖板以及为保护操作人员而采用的安全设施（装置）完好。
5）在设备运转过程中，非紧急情况下急停按钮“E-STOP”不允许使用，使用后可能会造成设备损坏(齿轮冲击损坏)。
操作规程检验标准1.缩翻检测标准 1）成品罐高度167.84±0.30mm
2）缩颈内径 52.40±0.15 mm （202型） 3）翻边宽度
2.10±0.15mm （202型） 4）罐体外径
66.04±0.18mm(参考值)2.光检检测标准
16个标准罐进入光检机后在正常线速下剔出率98%，单次至少剔除14个，月平均大于98%.(光检片孔径0.005mm)。
检测周期：1次/4小时
成品堆码
1）停机或检查处理设备故障时，及时按下锁定急停按钮。
切不可将手或身体的任何部分放置在堆积码垛组合区域或其它运动的区域之内;
2）当与别的操作人员一起工作时，在开机前，要确认所有的人员已在安全区域;3）设备运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母，螺栓，夹具或棍棒等物留下;
4）只要设备没有运转，在启动前，均应检查所有选择开关在设定档;
5）要检查确保各安全罩、防护门、行程开关安全正确就位和有效（即为保护操作人员安全而设置的安全设施及装置）完好。
操作规程
检验标准
1. 外观检验
1）检测标准：堆码整齐,打包带松紧适宜,缠膜缠绕牢固。
2)检验周期：1次/垛2.成品罐轴向压力检测 1)检测标准
单个≥1KN ，平均≥1.1KN 。
2)检测周期：2罐/拉伸机/4小时
3.成品罐底部变形压力检测标准
≥620Kpa(90psi)
缠膜入库
铝材放置区
品控室
彩印室
开卷冲杯1）停机或检查处理设备故障时，及时按下锁定急停“E-STOP”按钮，切不可将手或身体的任何部分放置在滑块之下或冲模的区域之内。
2）当与两人以上操作人员一起工作时，在点动前，要确认使所有的工作人员已脱离与冲床的接触。
3）冲杯机运转前，要检查冲模区，滑块，以及顶上区域确定没有工具，螺母，螺栓，夹具或棍棒等物留下。
4）模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
5）发现冲杯机运转异常或有异常声响，如敲击声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停机修理。
操作规程检验标准1.杯子制耳率
1）标准值：≤2.5%； 调定值： 3.0%； 报废值：≥4.0% 2）计算公式制耳率(%)=(VH -VL )÷VL×100
VH 为平均高点，VL 为平均低点
2.杯子含油残留量 1）标准值
11-15mg/杯，杯内不低于8mg/杯，通常视所使用的乳化液型号而有所不同。
3.料片及杯子外观
检测标准： 外观无任何损伤，皱纹，划痕,环眼等疵病。
出口
出口
出口
清洗烘干
开卷冲杯拉伸
彩印底涂/烘干内涂烘干
缩翻
光检
检验
成品
堆码/包装
车 间 平 面 图
高森制罐
GAOSEN CANS MAKING
三 线 车 间 管 理 看 板。