生产车间管理看板

清洗岗位彩印岗位拉伸岗位主操副操操作操作操作

品控岗位成品岗位内涂缩翻领班

经理

主操操作扶罐组长主操副操操作扶罐

内涂

缩翻

扶罐过程

成品

主操副操捆扎缠膜叉车

岗位

班次班组/人数

实际出勤

出差

事假

其他

领班

白班

夜班白班

助理

夜班拉伸岗位

白班

夜班白班

清洗岗位

夜班

彩印岗位

白班

夜班白班

内涂缩翻

夜班

品控岗位

白班

夜班

白班

成品岗位

夜班白班

压块岗位

夜班

助理

压块岗位

压块

生 产 工 艺 流 程

改 进 与 创 新

生 产 工 序 及 班 次 考 勤 管 理

部 门 组 织 架 构 图

通 知 公 告车 间 平 面 示 意 图

月 日

拉伸/修边1）退货传送链的松紧度要调整适当。

2）储气罐的压力不应低于75PSI 。

3）检查所有的油管、气管及其接头处是否断裂或泄露。

4）如由于故障引起停机，在重新启动设备之前，必须先按“复位”按钮，再行启动。操作者在30分钟内不能自行调整排除的，必须报告领班经理，通知相关人员到现场解决。

5）机器运转后，应及时观察各分油器与油压表是否按调定的时间动作，如有卡滞现象，要及时检查调整，如润滑油的压力不足，机器将不启动或自行停车。

操作规程检验标准罐体底部标准值

W202底型：10.60±0.10mm

罐体颈部标准值0.147-0.157mm

罐体体部厚度(薄壁壁厚)0.095-0.105罐体切口高度标准值169.65±0.10 mm 检测周期

3个/拉伸机/4小时

清洗/烘干

1）清洗药剂的添加或取样，必须严格按化学品安全操作规程的要求，穿长袖橡胶手套，戴防护面罩、口罩和橡胶围裙小心操作。2）揭开1#、2#缸及两侧挡板时，注意防止热气及酸液喷（溅）身。

3）每班巡查液化气管道，发现（闻到）有泄漏，必须即时处理并报告领班班。如泄漏严重，应立即关闭设备的石油气阀门。

4）设备运行前，各安全防护罩、行程开关、感应器必须正确就位、有效。任何情况下，所有安全装置不得人为失效。

5）有人在设备上工作时，必须按下紧急停机按钮，同时在操作控制屏挂停机牌保障人身安全。

操作规程检验标准1.外观质量

1)标准值：清洗后的罐体应光洁干净,表面颜色均匀一致;清洗后的罐体表面不得残留有润滑液,油迹，及各种斑迹(道线及盐圈等);不允许表面失光,造成腐蚀。

2）检测周期：3个/拉伸机/小时

2.马弗炉试验

1)检测标准： 经烘烤冷却后的罐体应有均匀一致的带有光泽的浅金黄色外观。 2)检测周期： 2个/2小时3.清洗线检测项目

1）检测标准：各项控制参数在标准范围内.

彩印底涂烘干

1）当与别的操作人员一起工作时，在开机点动设备前，要确认所有的人员已安全脱离设备。

2）彩印机运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母，螺栓，夹具或棍棒等物遗留;

3）在启动运转彩印机前，必须检查所有选择开关的设定是否正常。

5）要检查确保各安全罩、防护门、行程开关安全正确就位和有效（即为保护操作人员安全而设置的安全设施及装置）完好。

6）机器停机处理故障问题时，必须戴好安全防护用品。溶剂使用后必须将容器的盖子封闭好并放回原位。

操作规程检验标准1.外印罩光后的外观要求 1）检测标准：所有文字、注册商标、颜色与样本（样罐/样片）一致或经用户认可。表面光亮,光泽一致。

2)检测周期：

IBO 出口12个/小时 每垛四面外观100%2.油墨附着力试验 1）检测标准：应满

足“附着力测定方法”的要求。

2）检测周期:IBO 出口2个/4小时。

内涂烘干

1）除非主驱动电机已停，转架停止转动，否则防护门不能打开，切不可将手或身体的任何部分放置在机器有转动的区域;

2）内涂机及烘炉开启以前，要检查机器内部区域确定没有工具、螺母、螺栓、罐子等物留下;

3）内涂机及烘炉开机时，确认所有选择开关在设定位置；

4）要确保各安全罩、防护门、行程开关必须正确就位、有效（即为保护操作人员而采用的安全设施完好）。

5）机器停顿处理事情时请戴好必须的安全防护用品。溶剂使用后必须将容器的盖子盖上并放回原位。

操作规程检验标准1.内涂层膜重及分布 1）检测标准

漆膜重（参考）： 啤酒140-160mg ， 饮料160-180mg 涂层分布：

啤酒≥1.6mg/in2，涂层应完整、光滑、均匀。

饮料≥2.1mg/in2 ，涂层应完整、光滑、均匀。 2）检测周期：1个/喷枪/4小时

2.内涂层固化程度

1）检测标准：68℃沸水煮30分钟，煮后罐内底沟部位无发白现象。

2）检测周期：3个/4小时

缩颈翻边光检

1）除非主驱动电机已停电，按下急停“E-Stop”按钮，否则，切不可将手或身体的任何部分放置在模具和转动的区域之内。

2）当与别的操作人员一起工作时，在点动前，要确认使所有的人员已脱离与接触。

3）运转前，要检查确定设备区域内没有工具，螺母，螺栓，夹具或棍棒等物品留下。

4）要确保盖板以及为保护操作人员而采用的安全设施（装置）完好。

5）在设备运转过程中，非紧急情况下急停按钮“E-STOP”不允许使用，使用后可能会造成设备损坏(齿轮冲击损坏)。

操作规程检验标准1.缩翻检测标准 1）成品罐高度167.84±0.30mm

2）缩颈内径 52.40±0.15 mm （202型） 3）翻边宽度

2.10±0.15mm （202型） 4）罐体外径

66.04±0.18mm(参考值)2.光检检测标准

16个标准罐进入光检机后在正常线速下剔出率98%，单次至少剔除14个，月平均大于98%.(光检片孔径0.005mm)。

检测周期：1次/4小时

成品堆码

1）停机或检查处理设备故障时，及时按下锁定急停按钮。切不可将手或身体的任何部分放置在堆积码垛组合区域或其它运动的区域之内;

2）当与别的操作人员一起工作时，在开机前，要确认所有的人员已在安全区域;3）设备运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母，螺栓，夹具或棍棒等物留下;

4）只要设备没有运转，在启动前，均应检查所有选择开关在设定档;

5）要检查确保各安全罩、防护门、行程开关安全正确就位和有效（即为保护操作人员安全而设置的安全设施及装置）完好。

操作规程

检验标准

1. 外观检验

1）检测标准：堆码整齐,打包带松紧适宜,缠膜缠绕牢固。

2)检验周期：1次/垛2.成品罐轴向压力检测 1)检测标准

单个≥1KN ，平均≥1.1KN 。

2)检测周期：2罐/拉伸机/4小时

3.成品罐底部变形压力检测标准

≥620Kpa(90psi)

缠膜入库

铝材放置区

品控室

彩印室

开卷冲杯1）停机或检查处理设备故障时，及时按下锁定急停“E-STOP”按钮，切不可将手或身体的任何部分放置在滑块之下或冲模的区域之内。

2）当与两人以上操作人员一起工作时，在点动前，要确认使所有的工作人员已脱离与冲床的接触。

3）冲杯机运转前，要检查冲模区，滑块，以及顶上区域确定没有工具，螺母，螺栓，夹具或棍棒等物留下。4）模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。5）发现冲杯机运转异常或有异常声响，如敲击声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停机修理。

操作规程检验标准1.杯子制耳率

1）标准值：≤2.5%； 调定值： 3.0%； 报废值：≥4.0% 2）计算公式制耳率(%)=(VH -VL )÷VL×100

VH 为平均高点，VL 为平均低点

2.杯子含油残留量 1）标准值

11-15mg/杯，杯内不低于8mg/杯，通常视所使用的乳化液型号而有所不同。3.料片及杯子外观

检测标准： 外观无任何损伤，皱纹，划痕,环眼等疵病。

出口

出口

出口

清洗烘干

开卷冲杯拉伸

彩印底涂/烘干内涂烘干

缩翻

光检

检验

成品

堆码/包装

车 间 平 面 图

高森制罐

GAOSEN CANS MAKING

三 线 车 间 管 理 看 板