墙面平齐型柔性防水套管的制作预埋安装工法

墙面平齐型柔性防水套管的制作预埋安装工法

1前言

随着我国建筑业的发展，使愈来愈多的新材料、新工艺、新技术在建筑领域得到广泛的推广和应用。而对地下室防渗墙、生活、消防水池等的防渗水，止水技术要求也随着使用模板材质的不同，支模方法的改进，土建与安装相互配合的协调性而提出了更高的要求。通过对02S404柔性防水套管制造安装方法的改进，就安装与土建配合施工中探索出的墙面平齐型柔性防水套管的制作预埋安装工法，操作方便，性能可靠，达到国内先进水平。

2 特点

2.1 墙面平齐型柔性防水套管与传统柔性防水套管相比具有

用料少，加工方便，安装快捷，使用安全可靠。

2.2 不损坏模板或极少损坏模板，减少土建支模工序，免除混

凝土二次浇筑，且止水效果良好。

2.3 安装压盖螺丝双头、单头螺丝均可使用。

3 适用范围

本工法适用于地下室防渗墙，生活、消防水池等对振动有特殊要求的进出管道的定位连接。

4 工法原理

墙面平齐型柔性防水套管由传统的柔性防水套管（见图4-1）两端露出墙体一定的长度（60mm以上）而改为缩短套管长度至墙体厚

度，两端与墙面平齐，套管与墙体混凝土一次浇注到位；避免了在模版上开孔支模预埋或先预留套管孔洞再二次支模灌浆，从而简化了支模工序及支模用工，节约了模版、钢套管及混凝土的用量；有效提高了模版的整体性，整块模板的重复使用率；易于模板的支护，减少了因整块模板开孔不规则对套管位置准确度的影响；套管准确定位后直接焊接在剪力墙钢筋上，保证了在浇注混凝土时套管不会产生位移，间接加强了剪力墙结构的牢固性；贮丝仓的添加（丝扣内抹黄油或填充机油锯末）及套管的填充封堵（用袋装锯末黄泥）避免了套管、丝扣进浆并保证了丝扣的顺滑，有效保证了后期施工的效率及施工质量。

图4-1 传统套管安装示意

A b

图4-2 安装对比，a----传统安装方法，b —修改后安装方法 5工艺流程

熟悉图纸现场实测定位→绘制加工图、下料制作→现场验收→配合土建安装预埋→拆模保护→与管道安装连接→验收。 6 操作要点

6.1熟悉图纸现场实测定位

6.1.1 现场施工人员与技术人员认真研究图纸，结合建筑结构确定柔性套管的规格、型号，直径、长度及坐标标高。套管长度（含两端的止水环厚度）必须与混凝土墙的厚度相等。

6.1.2 使用水准仪测量与现场放线，确定柔性套管的准确坐标标高。套管坐标标高偏差不应大于±3mm 。

6.2 绘制加工图、下料制作

6.2.1通过现场实测数据对柔性防水套管进行放样制图，并将放样

法兰 法兰

模板 法兰

图送到加工厂加工。加工时应保证四个翼环（盘）在一条直线上（含法兰压盖），并与套管垂直，保证翼盘的固定螺栓内丝顺滑不断丝，保证贮丝仓（分连体型和分体型）焊接牢固严密，且贮丝仓深度不能浅于15mm，与固定螺栓的间隙不能小于3 mm，并在套管内刷防锈漆。套管外壁标注详细套管技术尺寸。（注：①连体型贮丝仓：用2mm厚钢板将外翼环的紧固螺栓丝孔整体封闭包裹，保证外翼环的所有紧固螺拴丝孔在打砼时不进浆。优点：制作方便，对丝孔保护性好。缺点：挤占砼空间稍多。②分体型贮丝仓：用大于固定螺栓丝孔的尾端封堵严密的薄壁钢管将每个固定螺栓单独封闭，保证外翼环螺栓丝孔在打砼时不进浆。优点：对丝孔保护性好，挤占砼空间少。缺点：制作复杂。）

6.2.2包装成品套管，保护性运至施工现场。

6.3现场验收

6.3.1 现场技术人员用卷尺、水平尺、游标卡尺对套管的各项技术指标进行验收，保证三个翼环规格尺寸与法兰压盖的尺寸相同且达到加工图要求，保证焊接牢固严密，无气孔、夹渣，漏焊等。

6.4配合土建安装预埋

6.4.1根据土建绑扎钢筋进度，现场复核柔性套管的坐标及标高。

6.4.2现场预埋柔性防水套管，安装时运用水平尺，水准仪，严格按照尺寸定位、安装，保证套管牢固、准确焊接到固定钢筋上。三个翼环（盘）均要与钢筋进行支撑焊接，两个外翼环与钢筋焊接应不少于三处，且要按120度均匀分布焊牢，以保证固定后的套管不

会位移。复检焊接变形对套管位置的影响，不应大于±3mm。

6.4.3根据现场（套管周围）的钢筋密度，按照规范要求进行钢筋补织，保证结构的牢固性与整体性。

6.4.4再次复核柔性套管的位置、标高及水平度，确定补织钢筋未对套管位置产生影响。

6.4.5将套管内用锯沬掺少量的黄土（比例约7：3，干湿度以手握能成团定型不散，落地后散开为宜）装入圆柱形的编织袋内充满，（编织袋大小根据套管直径、长度现场缝制），并用单面胶带将套管两端管口封实，防止灰浆渗进套管。为防止法兰压盖螺栓丝口损坏，用黄油及纸团或机油锯末将丝口填实，并用透明胶带封口。

6.4.6在封模板前对套管及模板进行检查，确保套管位置正确、焊接牢固且密封严密并与模板平齐。根据现场经验；可以采取以下两种方法操作：

1）根据套管大小配合土建在套管周围增加3根以上分布均匀的模板对夹螺栓，以保证套管处不会胀模。并在模板上根据套管大小，法兰压盖的螺栓数量、排布位置钻出3个以上且分布均等的封模孔洞，将模板与套管利用法兰压盖螺栓紧密结合。该方法可补充土建支模后因对夹螺栓不足、不牢而造成的胀模。（优点：套管内可以不用填充锯末黄土而充分保证套管处不会涨模。缺点：支模工序稍微繁琐，对模板造成三个以上孔洞的损坏）。

2）利用土建支模的对夹螺栓牵拉力直接对夹封模。根据套管大小配合土建在套管周围增加3根以上分布均匀的模板对夹螺栓，以

保证套管处不会胀模。该方法需要在套管内填充锯末黄土以保证套管不会因意外胀模而漏入混凝土。（优点：支模方便，不会对模板造成任何损坏。缺点：需要填充套管，如果对土建的工序监管不到，套管处可能会意外胀模，给下道工序带来不便）。

6.4.7砼振捣时要确保振捣振动不会对套管造成位移影响，如若发生套管移位应及时修整。

6.5拆模保护

拆模时要与土建密切配合，对利用压盖螺栓固定的模板，要确保将压盖螺栓全部无损伤取下后才能让土建拆模，严禁野蛮拆模造成压盖螺栓损坏。拆模后，找出套管并确认没有进浆，保证套管未被砼浸浊。并采取以下措施对套管进行安装前的保护：

6.5.1将套管上的密封层打开，清理套管内实物，重新用黄油涂抹压盖螺栓丝扣，并用临时盲板将套管盲死。

6.5.2 检查补充密封层并保证完好。

6.6与管道安装连接

6.6.1安装前确认套管口的临时挡板未被损坏，清理法兰压盖上固定螺栓内丝丝口里的纸团，确认丝扣正常，并重新涂上黄油。

6.6.2先将介质管穿入套管内，套上橡胶圈及法兰压盖。将钢管两头支平，缓缓套紧橡胶圈，并将法兰压盖上紧，上螺栓时注意对角上丝，保证压盖压紧橡胶圈。

6.6.3将套管迎水面用石棉水泥塞实，保证防水套管不渗水。