呋喃树脂生产工艺
双液改性低成本铸造呋喃树脂的生产工艺
本研究用生产多元醇的蒸馏残液可称为多缩醇和改性多羟基醛液来代替部分糠 醇。多缩醇通常作为废液来处理，因此不需要购买，只产生收集和运输费用，还可 以实现废物利用。多羟基醛为农副产品，价格只有糠醇的1/10左右，通过适当改性可 代替部分糠醇。此两者合用的价格只有糠醇的1/20左右。如果能代替5%~10%的糠醇 用量，成本降低就会非常明显。通过优化配比和工艺，用多聚甲醛代替部分甲醛， 在树脂制作过程中不需要脱水，这样不污染环境，不损害操作人员健康，还节约了 环保费用，减少了工时水电费用，提高了制作效率[2]。
1.2 制作工艺 所用的多缩醇采用的是某石化公司的多元醇蒸馏
残液，其结构大致可表示为HO（C2H2O）xH，含有双羟 基。其中，x变化范围很大，为2~100左右，是不同分 子量多缩醇的混合物，颜色为黑棕色液体，粘度范围 在室温下为200~300 mPa·s。多羟基醛采用工业级产 品，其结构式为R（OH）xCHO，含有多羟基和醛基， 为无毒白色固体粉末，密度1.54 g/cm3，纯度为99%。 多聚甲醛（HO（CH2O）nH）采用工业一级品，固体甲 醛含量95%。还可以采用三聚甲醛（C3H6O3），容易确 定配比，但是价格高。 1.2.1 多缩醇的预处理
由于环保政策的严格执行，造成呋喃树脂的主要原材料之一糠醇的价格昂贵， 这是呋喃树脂成本高的主要因素。最大限度地降低树脂成本，是树脂生产厂家和使 用厂家的共同目标。以尿素、甲醛和糠醇为主要原料制作的呋喃树脂，如果降低含 氮量，通常需增加糠醇含量。在相同的树脂含氮量下，如果能降低糠醇含量，则能 降低树脂的成本[1]。
呋喃树脂配方
呋喃树脂制造方法、呋喃树脂具有优异的耐热和为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.研究重点.该文系统考察了固定床连续流反应器中,Pt-K/Al2O3-TiO2催化剂上的糠醛临氢脱羰制呋喃反应的工艺条件,确定了最佳工艺条件首先传统的呋喃制备方法有糠酸脱羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前两者因催化剂污染严重,稳定性差,能耗高而逐渐被淘汰,丁二烯法为了降低树脂的价格，分别采用价格便宜且性质活泼的材料。
为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
在前期研究的基础上,对以共沉淀法制备的糠醛气相加氢催化剂所用沉淀剂进行了改进,去掉了催化剂制备过程中复杂的水洗工序.实验证明,以NH4HCO3取代Na2CO3做沉淀剂是可行的.同时,作者还通过XRD、TPR、BET、TEM等技术手段探讨了Cu/Zn比、助剂、铝组分引入形式、制备温度、制备方法等对催化剂物化结构及活性的影响.结果表明：催化剂最佳Cu/Zn比为1～1.2;助剂镁的加入对催化剂活性组分起到了很好的分散作用,提高了催化剂活性;在铝组分的引入形式上,用Al（OH）3形式引入铝组分要比用Al（NO3）3好。
呋喃树脂具有优异的耐热和为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.研究重点.该文系统考察了固定床连续流反应器中,Pt-K/Al2O3-TiO2催化剂上的糠醛临氢脱羰制呋喃反应的工艺条件,确定了最佳工艺条件首先传统的呋喃制备方法有糠酸脱羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前两者因催化剂污染严重,稳定性差,能耗高而逐渐被淘汰,丁二烯法因其活性不高也存在应用的瓶颈.糠醛脱羰法因其原料的易得性,催化剂无污染,活性高和稳定性好等优点而成为目前呋喃制备的对呋喃树脂的合成工艺进行优化。
呋喃树脂生产工艺规程
呋喃树脂生产工艺规程1、产品说明1.1名称：呋喃树脂; 分子式：C5H7-〔C7H11N2O〕n-C5H7O结构式：分子量：289-8451.2物理性质：黄棕色透明液体，有轻微的刺激性气味，无毒。
粘度（200C）15-30CP，比重（200C）1.19g/ml , pH值6.5-7.5，对皮肤有轻微刺激作用。
1.3化学性质：与酸类物质能发生剧烈的放热反应，生成不溶性的沥青状固体物。
1.4质量标准：JB/T 7527-941.5包装与储运要求：铁桶包装，净重240Kg/桶。
密闭储存于阴凉干燥处，不能暴晒，远离热源，严禁接触酸性物质，按一般化学品规定运输。
1.6主要用途：在铸造行业用作自硬树脂砂的粘结剂。
2、原料质量标准及包装要求2.1甲醛：2.1.1质量标准GB9009-882.1.2理化性质：无色透明液体，有刺激性气味，相对密度1.016，反应活性强，易聚合。
工业品中一般加8-12%的甲醇作阻聚剂。
2.1.3包装要求：不锈钢卧式贮罐储存，罐外保温，罐内设加热管，冬季适当加温，防止结晶。
2.2尿素2.2.1质量标准：GB2440-20012.2.2理化性质：商品尿素为白色、无味的颗粒状固体，密度1.355g/cm3，熔点132.70C，易吸湿潮解，易溶于水和液氨，能与大多数直链有机物发生化学反应。
2.2.3包装要求：塑编袋内衬塑料薄膜包装，40Kg/袋。
2.3糠醇2.3.1质量标准：GB97B/T14022.1-922.3.2理化性质：无色易流动液体，暴露在空气或日光中会变成棕色或深红色，可燃，有苦味，能与水混溶，但在水中不稳定，易溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿，不溶于石油烃。
相对密度1.1296，凝固点-14.60C，沸点（100kPa）1710C,折光率1.4868，自燃点490.50C，闪点750C。
2.3.3包装要求：碳钢立式贮罐储存，罐体要接地良好，防日光直晒。
3、工艺沿革及技术依据随着铸造技术和化学工业的发展，五十年代出现了呋喃树脂粘结剂，六十年代出现了树脂自硬砂造型技术，极为有力地推动了呋喃树脂生产工艺和技术的发展。
呋喃树脂及固化剂规程
一、树脂生产过程中，首先利用小反应釜对尿素和甲醛进行合成。
甲醛和尿素按质量比3:1的配比投入反应釜内；二、加入适量催化剂氢氧化钠，使釜内溶液PH值维持在7-8，搅拌2h，合成中间产物羟甲基衍生物（一羟甲基脲和二羟甲基脲）。
整个反应过程在常压下进行；三、用真空泵将羟甲基衍生物抽至大反应釜内，按羟甲基衍生物：糠醇=1:3的配比加入糠醇，再定量添加盐酸，使釜内PH值维持在6-7；四、釜外夹层中通入蒸汽使釜内溶液在90℃左右的环境中搅拌2h，羟甲基衍生物与糠醇进行缩合反应，最终生成呋喃树脂。
整个反应过程在常压下进行。
五、反应完成后，再在反应釜夹层中通冷却水，将釜内液体冷却至常温，经检验合格后，即可灌装出运。
加料方式：一、甲醛溶液系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入反应釜；二、尿素及固体甲醛（根据客户对产品含水量的需要来确定是否添加固体甲醛以及添加固体甲醛的量）等粉末固体系采用漏斗经计量后直接向反应釜上口加入；三、糠醇系采用泵从罐区经计量后直接打入反应釜，从反应釜底部进料。
氢氧化钠溶液、盐酸等系采用泵经计量打至反应釜内。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：一、将浓度为50％的对甲苯磺酸母液用真空泵经计量抽至搅拌釜内（釜底进料）；二、再按对甲苯磺酸母液∶水＝3∶7的配比加入自来水，开启搅拌，将物料充分搅拌均匀（根据客户要求可添加硫酸以调节酸度）后即可灌装出厂。
三、由于固化剂生产过程中采用全封闭搅拌釜管道连接生产，故无废水、废气产生。
另外根据客户需求，在低温季节，固化剂生产过程中加入甲醇以提高固化剂固化速度。
整个过程约耗时3h，搅拌过程常压常温。
加料方式：对甲苯磺酸系采用泵经计量打入搅拌釜，釜底进料；甲醇系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入搅拌釜。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
呋喃树脂
得粘稠状液体或可熔脆性固体树脂。在中性条件下，树
脂十分稳定，贮存期可达几年，遇强酸则迅速转化为不
溶不熔的固体，因此树脂酸化后能室温固化。糠醇树脂
和糠醇－甲醛树脂主要用于制造以石英、炭黑、石墨等
作填料的耐化学腐蚀胶泥和可低压成型的石棉增强设备。
要用于以石英等作填料的防腐蚀胶泥和制造以玻璃纤维、
石棉纤维增强的防化学腐蚀设备。
糠醛－苯酚树脂是用糠醛和苯酚为原料，在苯酚过
量的条件下,用碱（除氨外）作催化剂,经缩聚而得。也
是一种热塑性酚醛树脂。可作胶粘剂和流动性好的压塑
粉。
呋喃树脂是以糠醛为基本原料制成的一类聚合物的总称。在呋喃树脂的大分子中都含有呋喃环。
物为不溶不熔的黑色脆性固体，其优点为耐热和耐化学
腐蚀性均优于酚醛树脂和环氧树脂。 糠醇树脂和糠醛-
丙酮树脂耐酸（不包括氧化性酸）、碱、盐溶液和有机
溶剂，在防化学腐蚀方面获得广泛应用。
糠醇树脂是呋喃树脂最主要的品种，是糠醇在酸性
催化剂存在下，于90～100℃缩聚至所需程度,用氢氧化
目前，我国呋喃耐蚀树脂新品种的研究也很活跃，华东化工学院研制的Fs-84呋喃树脂和冶金部建筑研究总院研制的YJ型呋喃树脂胶泥均是糠醇型呋喃树脂。上海建筑科学研究所研制的F-82呋喃树脂是糠醛型呋喃树脂。这些树脂都在不同程度上克服了以往呋喃树脂的缺点，已在玻璃钢、胶泥和树脂混凝土等方面得到了应用。
呋喃树脂
furan resin
分子结构中含呋喃环的一类热固性树脂。在酸碱催
化剂存在下,由糠醛、糠醇或其他起始原料,经缩聚反应
制得。主要产品有糠醇树脂及改性糠醇树脂(糠醇-糠醛
呋喃树脂铸造工艺
For personal use only in study and research; not for commercial use树脂砂工艺第一章/ 概论1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bakeprocess，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。
以下介绍两个基本概念。
一、呋喃树脂的概念由碳原子和其它元素原子(如O、S、N等)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。
含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。
所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。
在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。
呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。
它们的分子结构如下：含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。
作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的,如尿醛呋喃树脂（UF/FA）、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（UPF－FA)和甲醛——糠醇树脂(F/FA)等。
二、呋喃树脂的硬化机理根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。
酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般糠醇含量都超过50%。
其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸，第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。
1 — 1自硬呋喃树脂砂的优缺点一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点：1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
呋喃树脂生产呋喃树脂配方
呋喃树脂配方、研究重点.该文系统考察了固定床连续流反应器中,Pt-K/Al2O3-TiO2催化剂上的糠醛临氢脱羰制呋喃反应的工艺条件,确定了最佳工艺条件首先传统的呋喃制备方法有糠酸脱羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前两者因催化剂污染严重,稳定性差,能耗高而逐渐被淘汰,丁二烯法因其活性不高也存在应用的瓶颈.糠醛脱羰法因其原料的易得性,催化剂无污染,活性高和稳定性好等优点而成为目前呋喃制备的对呋喃树脂的合成工艺进行优化。
通过对影响树脂质量的几个因素进行研究，通过对数据的分析，得出了优化的工艺方案为：碱性反应温度100℃，碱性反应时间1.5h，碱性反应pH 值10，酸性反应温度100℃，酸性反应时间1h，酸性反应pH值6，脱水量占甲醛加入量的70％.为了验证工艺的好坏，结合树脂砂工艺对产品进行了测试：24h强度2.23MPa，游离甲醛含量0.47％，粘度54mpa·s。
对于降醛工艺的研为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
究，通过对生产树脂各原料摩尔比的优选，使物料中的甲醛反应充分彻底。
还加入了降醛剂尿素、K液和氧化淀粉，测得游离甲醛的含量可以达到0.1％左右。
为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
为了降低树脂的价格，分别采用价格便宜且性质活泼的材料。
为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
在前期研究的基础上,对以共沉淀法制备的糠醛气相加氢催化剂所用沉淀剂进行了改进,去掉了催化剂制备过程中复杂的水洗工序.实验证明,以NH4HCO3取代Na2CO3做沉淀剂是可行的.同时,作者还通过XRD、TPR、BET、TEM等技术手段探讨了Cu/Zn比、助剂、铝组分引入形式、制备温度、制备方法等对催化剂物化结构及活性的影响.结果表明：催化剂最佳Cu/Zn比为1～1.2;助剂镁的加入对催化剂活性组分起到了很好的分散作用,提高了催化剂活性;在铝组分的引入形式上,用Al（OH）3形式引入铝组分要比用Al（NO3）3好。
呋喃树脂生产工艺
呋喃树脂生产工艺
呋喃树脂是一种具有广泛应用价值的化学品，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
下面介绍一下呋喃树脂的生产工艺。
1. 原料准备：呋喃树脂的生产主要原料包括芳香族醛类和芳香族胺类。
这两种原料按照一定的摩尔比例混合，制备成为反应物，用于后续的反应。
2. 反应合成：将混合好的反应物加入反应釜中，加入适量的溶剂和催化剂，进行反应合成。
反应釜中需要保持一定的温度和压力条件，以促进反应的进行。
同时，需要对反应釜进行搅拌，以确保反应物充分混合。
3. 精馏分离：反应结束后，将反应产物进行精馏分离。
由于反应产物中杂质较多，需通过精馏的方式，将杂质进行分离，得到纯净的呋喃树脂产品。
4. 过滤干燥：将精馏分离得到的产物通过过滤器进行过滤，去除其中的固体杂质。
随后，还需要进行烘干处理，使得产物中的溶剂充分挥发，得到干燥的呋喃树脂产品。
5. 包装存储：经过过滤干燥后的呋喃树脂产品可以进行包装存储。
一般情况下，产品会被包装成为桶装或袋装，以便于运输和使用。
同时，还需确保产品存放在干燥、通风且避光的环境中，以保证产品的质量。
总的来说，呋喃树脂的生产过程包括原料准备、反应合成、精
馏分离、过滤干燥以及包装存储等环节。
每个环节都需要严格控制条件，以确保产品的质量和产量。
呋喃树脂的生产工艺对于提高产品的纯度和减少杂质的含量非常关键，因此需要在生产过程中严格遵守相应的操作规程和标准。
呋喃树脂生产工艺
呋喃树脂生产工艺呋喃树脂（Furan resins）是一种由呋喃环结构组成的合成树脂。
它具有耐热性、耐腐蚀性和耐化学性能优异，被广泛应用于涂料、胶粘剂、粘合剂、封胶剂、沥青改性剂等领域。
呋喃树脂的生产工艺主要分为以下几个步骤：原料处理、缩聚反应、树脂收集和分离、树脂粉碎和干燥、产品包装等。
首先，原料处理阶段，主要是处理呋喃树脂的原料，包括呋喃、甲酸和硫酸等。
这些原料需要经过一系列的预处理过程，例如过滤、脱水和脱杂等，以确保原料的纯度和稳定性。
其次是缩聚反应阶段。
在反应釜中，将经过预处理的原料加入到缩聚催化剂中，进行缩聚反应。
缩聚催化剂通常是由硫酸和甲酸组成，并加温和搅拌以促进反应的进行。
反应过程中，呋喃中的C-O键断裂形成呋喃环结构，并与甲酸形成酯键连接，最终生成呋喃树脂。
反应时间和温度的控制对于树脂的质量和产率具有重要影响。
接下来是树脂收集和分离阶段。
完成缩聚反应后，采用冷却、过滤和离心等方法将树脂从反应产物中分离出来。
分离出的树脂通常呈现为无色或浅黄色的固体形态。
然后是树脂粉碎和干燥阶段。
将分离出的树脂进行粉碎和干燥处理，以获得所需的颗粒尺寸和水分含量。
这一步骤可以通过使用粉碎机和干燥机等设备来完成。
最后是产品包装阶段。
根据需求，将干燥后的呋喃树脂进行包装和存储，以确保其质量和稳定性。
综上所述，呋喃树脂的生产工艺包括原料处理、缩聚反应、树脂收集和分离、树脂粉碎和干燥、产品包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件和操作参数，以确保树脂的质量和产量。
同时，生产过程中需要考虑环境保护和安全生产等因素，以确保生产过程的可持续性和可靠性。
呋喃树脂生产工艺规程
呋喃树脂生产工艺规程1、产品说明1.1名称：呋喃树脂; 分子式：C5H7-〔C7H11N2O〕n-C5H7O结构式：分子量：289-8451.2物理性质：黄棕色透明液体，有轻微的刺激性气味，无毒。
粘度（200C）15-30CP，比重（200C）1.19g/ml , pH值6.5-7.5，对皮肤有轻微刺激作用。
1.3化学性质：与酸类物质能发生剧烈的放热反应，生成不溶性的沥青状固体物。
1.4质量标准：JB/T 7527-941.5包装与储运要求：铁桶包装，净重240Kg/桶。
密闭储存于阴凉干燥处，不能暴晒，远离热源，严禁接触酸性物质，按一般化学品规定运输。
1.6主要用途：在铸造行业用作自硬树脂砂的粘结剂。
2、原料质量标准及包装要求2.1甲醛：2.1.1质量标准GB9009-882.1.2理化性质：无色透明液体，有刺激性气味，相对密度1.016，反应活性强，易聚合。
工业品中一般加8-12%的甲醇作阻聚剂。
2.1.3包装要求：不锈钢卧式贮罐储存，罐外保温，罐内设加热管，冬季适当加温，防止结晶。
2.2尿素2.2.1质量标准：GB2440-20012.2.2理化性质：商品尿素为白色、无味的颗粒状固体，密度1.355g/cm3，熔点132.70C，易吸湿潮解，易溶于水和液氨，能与大多数直链有机物发生化学反应。
2.2.3包装要求：塑编袋内衬塑料薄膜包装，40Kg/袋。
2.3糠醇2.3.1质量标准：GB97B/T14022.1-922.3.2理化性质：无色易流动液体，暴露在空气或日光中会变成棕色或深红色，可燃，有苦味，能与水混溶，但在水中不稳定，易溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿，不溶于石油烃。
相对密度1.1296，凝固点-14.60C，沸点（100kPa）1710C,折光率1.4868，自燃点490.50C，闪点750C。
2.3.3包装要求：碳钢立式贮罐储存，罐体要接地良好，防日光直晒。
3、工艺沿革及技术依据随着铸造技术和化学工业的发展，五十年代出现了呋喃树脂粘结剂，六十年代出现了树脂自硬砂造型技术，极为有力地推动了呋喃树脂生产工艺和技术的发展。
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呋喃树脂生产工艺、配方、方法
传统的呋喃制备方法有糠酸脱羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前两者因催化剂污染严重,稳定性差,能耗高而逐渐被淘汰,丁二烯法因其活性不高也存在应用的瓶颈.糠醛脱羰法因其原料的易得性,催
化剂无污染,活性高和稳定性好等优点而成为目前呋喃制备的研究重点.该文系统考察了固定床连续流反应器中,Pt-K/Al2O3-TiO2催化剂上的糠醛临氢脱羰制呋喃反应的工艺条件,确定了最佳工艺条件为:
过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
首先对呋喃树脂的合成工艺进行优化。
通过对影响树脂质量的几个因素进行研究，通过对数据的分析，得出了优化的工艺方案为：碱性反应温度100℃，碱性反应时间1.5h，碱性反应pH值10，酸性反应温度100℃，酸性反应时间1h，酸性反应pH值6，脱水量占甲醛加入量的70％.为了验证工艺的好坏，结合树脂砂工艺对产品进行了测试：24h强度2.23MPa，游离甲醛含量0.47％，粘度54mpa·s。
对于降醛工艺的研究，通过对生产树脂各原料摩尔比的优选，使物料中的甲醛反应充分彻底。
还加入了降醛剂尿素、K液和氧化淀粉，测得游离甲醛的含量可以达到0.1％左右。
为了降低树脂的价格，分别采用价格便宜且性质活泼的材料。
在前期研究的基础上,对以共沉淀法制备的糠醛气相加氢催化剂所用沉淀剂进行了改进,去掉了催化剂制备过程中复杂的水洗工序.
实验证明,以NH4HCO3取代Na2CO3做沉淀剂是可行的.同时,作者还通
过XRD、TPR、BET、TEM等技术手段探讨了Cu/Zn比、助剂、铝组分引入形式、制备温度、制备方法等对催化剂物化结构及活性的影响.结果表明：催化剂最佳Cu/Zn比为1～1.2;助剂镁的加入对催化剂活性组分起到了很好的分散作用,提高了催化剂活性;在铝组分的引入形式上,用Al（OH）3形式引入铝组分要比用Al（NO3）3好。
呋喃树脂具有优异的耐热和耐蚀性能,但由于其脆性大、缺乏柔韧性、冲击强度低、与金属粘结力差而很少应用于涂料中.该文采用物理和化学改性两种不同的方法对呋喃树脂进行了改性研究工作。