UG 固定轴曲面轮廓铣
UG NX 8.0数控加工基础教程第5章 固定轴曲面轮廓铣
5.2 创建固定轴铣操作 1. 固定轴曲面轮廓铣操作的创建步骤 1）创建操作 创建操作时，选择类型“mill_contour”，子类型为固定轴曲面轮廓铣 （FIXED_CONTOUR），点击【确定】按钮，打开操作对话框。 2）指定几何体 选择几何体，可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体和检 查几何体。在某些驱动方法下，还需要指定切削区域几何体和修剪边界。 3）选择刀具 在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操 作的刀具。 4）选择驱动方法并设置驱动参数 在固定轴曲面铣操作中，驱动方法的选择是非常重要的。可用的驱动方 法总共有9种，应根据加工表面的形状与复杂性，以及刀轴与投射矢量的 要求来确定适当的驱动方法，一旦选择了驱动方法，也就决定了可选择的 驱动几何类型，以及可用的投射矢量、刀轴与切削方法。在驱动方法的对 话框中设置驱动方法参数，不同驱动方法的参数差异很大。
5.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述 1. 基本原理 先由驱动几何（Drive Geometry）产生驱动点，并按投影方向投影 到部件几何体上，得到投影点。刀具在该点处与部件几何体接触，故又 称为接触点。然后，系统根据接触点位置的部件表面曲率半径、刀具半 径等因素，计算得到刀具定位点。刀具位于与零件表面接触的点上，从 一个点运动到下一个切削点，如此重复，就形成了刀轨。驱动点可以从 整个或部分零件几何体生成，或者从与零件几何体无关的其它几何体产 生，然后再投射到零件几何体上。其原理如图5-1所示。
5）设置合理的投射矢量 可用投射矢量的类型取决于所指定的驱动方法，投射矢量类型总共有9种， 当设置的投射矢量平行于刀轴矢量、或垂直于零件几何表面法向时， 一定要仔细考虑，因为在这些情况下，可能引起刀具路径垂直方向的 波动。 6）指定正确的刀轴 刀轴矢量可以通过指定坐标、选择几何、垂直或相对于零件表面、以及 垂直或相对于驱动表面等方式来定义。 7）刀轨设置 在操作对话框打开参数组进行各选项参数的设置。一般来说需要对刀轨 设置中的切削参数、非切削移动、进给和速度选项进行设置。 8）生成操作并模拟刀轨 生成当前操作的刀轨并进行模拟加工。
UGNX8.0采用固定轴曲面轮廓铣加工模具黄金教程
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮 ，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮 ，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓 曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮 廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面 轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工 三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工 在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同 的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同 的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经 过粗加工、半精加工和精加工三道工序。
ug固定和可变轮廓铣
“检查几何体”使您能够指定刀轨不能干扰的几何体（如工件壁、岛、夹具等等）。当刀轨遇到检验曲面时，刀具退出，直至到达下一个安全的切削位置。“编辑”和“选择／取消选择”所显示的对话框与定义“工件几何体”时使用的那些对话框十分相似。
驱动点的一个时，可使用刀尖的“输出刀位置点”来创建刀轨。
边界驱动方式
曲面区域驱动方式提供了对刀轴和投影矢量的额外控制。下图显示了如何通过将驱动点从驱动曲面投影到工件表面上来创建操作。首先在选定的驱动曲面上创建驱动点阵列，然后沿指定的投影矢量将其投影到工件表面上。刀具定位到“工件表面”上的“接触点”。当刀具从一个接触点运动到另一个时，可使用刀具尖端的“输出刀位置点”来创建刀轨。此例中，投影矢量和刀轴都是可变的，并且都定义为与驱动曲面垂直。
显示
“显示”可高亮显示所选的检查曲面，便于视觉上的验证。
一个明显的区别是“进刀”和“退刀”选项。这些选项允许为特定的检查几何体指定进刀和退刀运动参数。
如果未指定避让（非切削）运动，则刀具切削与进刀或退刀运动类似，即使刀具仅从上一个安全切削位置运动到下一个安全切削位置而没有任何抬起操作，刀具的切削也会穿过检查曲面。
曲面区域驱动方式
下图显示了不存在定义的工件几何体时如何直接从驱动点创建刀轨。在选定的驱动曲面上创建驱动点阵列。刀具将直接定位到已成为接触点的驱动点上。此例中，刀轴是可变的，并且定义为与驱动曲面垂直。
驱动曲面上的刀轨
05UGCAM教材模块五--固定轴曲面轮廓铣-区域铣削
模块五 固定轴曲面轮廓铣创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG 软件加工模块Fixed_Contour （固定轴曲面轮廓铣）加工操作，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握固定轴曲面轮廓铣的特点 2、掌握刀轴与投影的概念 3、掌握区域铣削驱动的创建 4、掌握区域铣削的特点 5、掌握定向陡峭区域的概念 6、掌握主要切削参数的定义 二、工作任务 1、创建区域铣削驱动 2、定义主要切削参数 三、相关实践知识在实践操作中，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，定义各项内容如表7-5-1所示。
表7-5-1 加工程序五：小型腔曲面的半精加工程序名 AREA_MILLING01定 义 项参 数作 用程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS 、加工部件、毛坯 使用刀具 MILL_D10R5 指定直径10的球刀 使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量 驱动方式 区域铣削 定义切削范围 切削区域 小型腔底面 定义加工范围 裁剪 未定义 约束加工范围图样 “跟随周边”确定刀具切削方式 加 工 操 作步进恒定的，数值0.1确定刀具切削横跨距离切削部件余量0.1 指定加工过程保留余量转速S=2600rpm 确定刀轴转速进给率进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=800切削速度F=1000横越速度F=1200退刀速度F=2000定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及材料来指定。
）其他按默认值固定轴曲面轮廓铣加工的创建步骤如下：1、进入固定轴曲面轮廓铣加工选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，在类型中选择“mill_contour”。
子类型中选择第五项“Fixed_Contour”（固定轴曲面轮廓铣）。
“程序”选项里按默认；“使用几何体”选择“MILL_GEOM001”；“使用刀具”选择“MILL_D10R5”；“使用方法”选择“MILL_SEMI_FINISH”；名称命名为“AREA_MILLING01”。
UG软件 CAM 轻松学(固定轴曲面铣一)
曲面铣任务
1：曲面轮廓铣操作创建
要求：创建零件的精加工程序，使用10
的球刀进行曲面精加工，此任务已经使用型腔铣完成了初始设置并完成了粗加工
2
本例小结
固定轴曲面轮廓铣应用范围：
固定轴曲面轮廓铣通常用于复杂曲面零件的精加工。
曲面铣操作的创建步骤
1、 创建曲面铣操作：类型“mill_contour ”，子类型“FIXED_CONTOUR ”
2、 设置曲面铣的父节点组：包括使用的几何体、加工方法、刀具
3、 选择几何体
4、 选择驱动方式并设置驱动参数
5、 设置选项参数
6、 生成曲面铣操作并检验
驱动方式介绍
1、区域铣削：最常用的一种曲面铣方式，通过选择不同的图样可以生成适合绝大部分曲面精加工的刀轨；
2、曲线/点：产生沿着曲线投影到曲面的刀轨；
3、文本：直接使用文本为驱动几何产生刀轨； 用于雕刻加工
4、边界：以边界为驱动几何体生成沿轮廓或者在整个切削区域内加工；
5、曲面区域：按照曲面的流线方向走刀；
6、径向切削：生成垂直于指定驱动边界的刀轨，并可以指定向两侧延伸的宽度；
7、清根切削：直接在零件的凹角上产生一行或数行刀轨 用于曲面零件的角落补加工
1
2
3。
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣解读
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
CONTOUR_TE 刻字加 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
XT
工
固定轴铣对话框
零件几何体 检查几何体
驱动方法（Drive Method）用来定 义创建刀具路径的驱动点。
曲线与点驱动：当选择点时，就 是所选点间用直线段创建驱动路径； 当选择曲线时，则沿与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
铣
件的外轮廓决定区域。
非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣
曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
UG铣-4种
一、概述：UG主要提供了四种基本加工操作类型，即平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣以及点位加工。
平面铣：是用多层不同深度的平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，这些刀轨被称为一个个的切削层。
是用所选的各种边界来定义零件材料的，这些边界可以是由曲线、面或点来定义的临时边界或永久边界。
只能加工垂直的侧壁，不能加工出曲面。
适用于岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件。
型腔铣：刀具轨迹与平面铣类似，可以加工平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件，必须指定零件几何体和毛坯几何体，这样系统才知道在什么范围内生成刀轨。
零件几何体可以直接指定整个模型。
固定轴曲面轮廓铣：是沿着曲面轮廓的深度切削材料，刀具始终沿着几何体轮廓，同时有XYZ轴的运动，相当于三轴加工。
需要指定驱动几何和零件几何，驱动几何体是由用户根据加工对象自己设计和定义，可以是已存在的表面、边界、点、曲线或独立的曲面对象；零件几何体可以由整个实体零件，或者局部的曲面和曲线来定义。
零件几何体用来控制刀具在整个零件上运动的深度。
常用于复杂曲面的半精加工和精加工，常用于型腔铣后的精加工。
点位加工：用多个加工循环来不断加工工件，在每一个循环中刀具快速移动定位在被选择的加工点位上，以切削进给速度切入工件，并达到指定的切削深度，再以退刀速度返回工具。
用于钻孔、镗孔、绞孔以及攻螺纹等点位加工操作。
1、先选择最外边（选择过滤为Single ）创建底板，然后选择所有的创建体。
再将图层5作为工作层，在其中绘制一个大的立体作为毛坯，编辑毛坯显示为透明显示。
2、然后就可以进入加工模块首先在弹出的对话框中“初始化”加工环境选择general 或lathe 或mill ，本例可选择型腔铣mill_contour3、按照加工创建工具栏中的各命令进行操作。
因为创建操作中需要程序、刀具、几何体等参数，所以最后做 ◇创建程序：在定义名称时最好自己输入一个名称，方便自己与系统默认的一些名称区别。
UG数控加工讲义(4——固定轴曲面轮廓铣)
UG数控加工讲义（四）固定轴曲面铣削加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定驱动方式、设定驱动参数、刀轴矢量及投影矢量。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二．使用固定轴曲面轮廓铣实例操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤：1、打开文件：fix_contour.prt，进入加工环境。
在加工环境中，CAM进程配置“cam_general”，CAM配置选择“mill_contour”，单击“初始化”按钮。
2、创建加工刀具，刀具类型选择“mill_multi-axis”，子类型选择第一个“mill”。
刀具直径3mm，刀具长度50mm。
3、创建加工几何体，选择零件几何体，设定毛坯几何体偏置零件表面0.5mm。
4、选择创建好的刀具，右键后选择插入操作，选择“mill_contour”，子类型选择第一行最后一个类型“ZLEVEL_PROFILE_STEEP”。
创建等高轮廓铣加工零件底座侧壁。
选择底部侧壁作为切削面，生成刀轨，仿真检查。
通过等高轮廓铣操作，消除零件过多的侧面余量，为创建固定轴曲面轮廓铣提供合适的工件结构。
5、创建固定轴曲面轮廓铣。
在创建操作中选择“mill_contour”，子类型选择第二行的第二个按钮“FIXED_CONTOUR”。
在“FIXED_CONTOUR”中驱动方式中选择“区域铣削”，当不定义驱动区域时，系统默认零件沿Z向投影为驱动几何体。
步进设为刀具直径的20%。
“陡峭包含”设为“无”，即加工所有表面。
由于是固定轴操作，因此刀轴矢量取+Zm轴。
6、创建固定轴曲面轮廓铣操作加工陡峭面。
可以选择子类型为第二行倒数第二个按钮“CONTOUR_AREA_DIR_STEEP”。
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣
刀具路径驱动方法，即先沿着存在的刀 具路径创建驱动点，然后沿投射矢量把 驱动点投射到当前定义的零件几何表面 上，从而在零件几何表面轮廓上创建新 的刀具路径。
Planar Mill, Profile cut type
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
2、投射矢量 投射矢量确定驱动点如何投 射到零件表面上．以及刀具与零件 表曲哪一侧接触。刀具则总是沿投 射矢量与零件表面的一侧接触。
3、刀具路径 固定轴铣的刀具路径，是通过投射驱动点到零件几何上来 创建的，首先，从驱动几何如曲线、边界、表面或曲面产生驱动 点；然后沿着指定的投射矢量把驱动点投射到零件几何上。刀具 于在零件几何表面上的投射点接触，随着刀具在零件几何上从一 个点移动到下一个点，刀具中心位置点形成的轨迹就是刀具路径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
曲面驱动：曲面驱动方法，是在驱动曲 面上创建建网格状的驱动点阵列（UV方 向），产生的驱动点，沿指定的投射矢 量投射到零件几何表面上创建刀具路径。 如果没有定义零件几何表面，则直接在 驱动曲面上创建刀具路径。因为该驱动 方法可灵活控制刀抽与投射矢量，主要 用于变轴铣中，加工形状复杂的表面。
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣 曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
FLOWCUT_SI NGLE FLOWCUT_M ULTIPLE
单路径 清根 多路径 清根
用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，单路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，多路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，以参考刀具作为参照来生成清根刀具 路径。 类似于参考刀具清根，在刀具横向移动和抬 刀时使用光顺移动方法，适合于高速加工 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
固定轴曲面轮廓铣（优化刀路）UG模型
固定轴曲面轮廓铣（优化刀路）UG模型固定轴曲面轮廓铣（优化刀路）建议完成时间：30分钟（档案名称：Counter1.prt）1. 进入加工环境应用2. 放置坐标系（设计）到零件顶部上方3. 重合加工坐标系4. 插入一个新的操作Fix_counter5. 新建或选择一把铣刀M14R76. 选择零件几何体为实体7. 选择驱动方法为AreaMilling8. 发现不需要驱动几何体（介绍与边界的区别）9. 生成刀轨（缺点介绍）10. 重新选择pattern 类型为Follow periphery（介绍其他类型）跟随外形11. 生成刀轨（缺点介绍）12. 选择参数Aplly —— on part13. 生成刀轨（时间较长）14. 介绍加工方法（一把刀打天下不合适）（硬质合金刀适用性）15. 介绍Steep Containment 参数 nonenone_steep 平坦面Directional Steep 方向陡峭面16. 设定none_steep=50°17. 生成刀轨,介绍18. 选择一个新的操作Zlevel_Profile_steep19. 选择同一把铣刀（M14R7）20. 选择Steep Angle=50°21. 介绍Merge Distance值(以刀具直径为限)、Minimum CutLength (碎片)避免跳刀22. 选择零件几何体为实体23. 设定Depth per Cut (Range1)=5(层设定)24. 生成刀轨 (观察,介绍纯90°不加工)Tolerant Machining （Trim by）——Exterior edge (外形边缘) 、Silhouette (外形轮廓)25. 去掉角度值26. 生成刀轨(观察介绍0°不加工)27. 利用Cut Level选项去除下部不加工区域28. 重新生成刀轨(观察)29. 更改层 (Range1)=230. 重新生成刀轨 (如何使刀轨不跳刀)31. 点击Cutting→Level to Level参数(介绍多种方法，生成,观察)32. 采用Stagger Ramp on part方式33. 采用螺旋加工方法进刀角度=1Ramp on part34. 生成刀轨(观察介绍)。
ugcam6fixed contour固定轴曲面轮廓铣
Cutting 切削参数
DESign
DES Part Intol、Part Outol零件内外公差
ign
• 定义一个刀具可以使用的从实际零件曲面偏离的可允许范围，值愈小，切削愈精确，产
生较光顺的轮廓，但要求更多的处理时间，但不能把两者值设为0。
Part Stock 零件余量
留给下道工序加工的材料量
区域铣削
DESign
DES Area Milling-- Zig-Zag with Lift
ign
DES Area Milling– steep containment
ign
DES steep containment: Non-steep
ign
• 通过定义一个(Steep Angle)陡峭角度的值来约束刀轨陡峭的切削区域，只有 当刀轨陡峭小于或等于指定的角度的区域才被加工。
DESign
DESign FLOW CUT 自动清根切削驱动方法
FLOW CUT 自动清根切削驱动方法
• 最大凹角
DESign
DES FLOW CUT 自动清根切削驱动方法
ign
.最小切削长度(MIN CUT LENGTH) .当该刀位轨迹段的长度小于所设置的最小切削长度，那么在该处将不产生刀轨。
Offset为0，则不需要。
Tool Holder
DESign
Use 2D workpiece
DESign
DES Part Safe Clearance 零件安全距离
ign
• 规定自动进刀、退刀的一个安全距离，使刀具套不会碰撞几何体。
Check Safe Clearance 检查安全距离
DESign
Non-Cutting非切削运动
UG NX8数控加工案例教程第8章 NX8固定轴铣加工
下面以实例描述应用“刀轨驱动方法”是如何把“面铣”操作创建的 刀轨按照“投影矢量”的方向投影到部件表面上，并创建“曲面轮廓铣刀 轨”。
首先创建面铣刀轨，并输出为CLSF文件
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
刀轨驱动——示例
然后，进入固定曲面轮廓铣操作并选择刀轨作为“驱动方法”，
此时系统将显示“指定 CLSF”对话框，并其中列出了当前文件夹中的
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
螺旋式驱动
4、顺铣切削/逆铣切削
顺铣切削和逆铣切削允许根据主轴旋转定义“驱动路径”切削的方 向。
5、投影矢量
“投影矢量”是大多数“驱动方式”共用的选项。
6、显示驱动路径
显示驱动路径创建一个临时显示，它显示用于生成“刀轨”的“驱动路径”
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
第8章 NX8固定轴曲面轮廓铣加工
学习内容
固定轴曲面轮廓铣概述 创建固定轴曲面轮廓铣操作
区域铣削驱动方法
清根驱动方法 轮廓文本驱动方法 固定轴曲面轮廓铣投影矢量 固定轴曲面轮廓铣切削参数
固定轴曲8.1 固定轴曲面轮廓铣简介
固定轴曲面轮廓铣概述
平行线模式时的往复上升
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
径向切削驱动
1、径向切削驱动方法实现的原理
径向切削驱动方法是使用指定的“步距”、“ 条带的宽度”和 “切削类型”等参数，生成沿着并垂直于给定边界的“驱动轨迹”， 此驱动方法常用于创建清理操作，且多用在圆球形状的工件加工。
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
□ 退刀 当刀轨欲过切时，通过使用非切削移动对话框中定义的进刀和 退刀参数退刀，避免过切。
UG基础-第7章--固定轴曲面轮廓铣
加工思路 （1）定义需要加工的几何体、 所用刀具。 （2）指定合适的驱动方法。 （3）设置合理的投射矢量。 （4）设置必要的加工参数、非 加工参数。 （5）生成刀具轨迹。
2024/3/9
Page 5 【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔
加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。
启动UG NX 6.0，打开塑料模凹模板的球形型腔模型文 件，其操作过程如图7-2所示。单击【标准】工具栏上的按 钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件 example\chapter7\ 7-1.prt，打开塑料模凹模板的球形型腔 模型文件。 进入加工模块，操作如图7-3所示。单击【应用】工具 栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创建的 CAM设置】选项组中选择【mill_contour】，单击按钮，进 入加工模块。
2024/3/9
Page 24 例7-2 用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削 加工
步骤四：创建几何体—— 加工几何体。操作过程如图722所示。
在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】选 项组中选择类型为（工件），在【位置】选项组的 【几何体】下拉列表中选择【MCS】，并在【名称】 文本框中输入“Part”，单击按钮，弹出【工件】对话 框。
1. 零件几何 2. 检查几何 3. 切削区域 4. 修剪几何 5. 驱动几何 6. 驱动点 7. 驱动方法 8. 投射矢量 9. 刀轴 10. 驱动方法及驱动几何原理
2024/3/9
Page 16 7.3 常用驱动方法
• NX 6.0提供的驱动方法有曲线/点、螺旋 式、边界、区域铣削、表面积、流线、刀轨、 径向切削、清根和文本等10种。下面重点讨 论曲线/点、边界、区域铣削和表面积等4种驱 动方法。
UGCAM教材模块八固定轴曲面轮廓铣—径向驱动
一、学习目标
学习本项目后，掌握 UG 软件加工模块的 Fixed_Contour（固定轴曲面轮廓铣）加工 操作，利用径向切削完成小型腔侧壁及底圆角的精加工，并合理定义各加工参数；同时
完成工件的精加工操作。
1、掌握径向切削驱动的创建 2、掌握径向驱动的特点 3、了解机床控制的概念及后处理方法。 二、工作任务
步进
恒定的，数值 0.05
确定刀具切削横跨距离
最大螺旋半径 15
定义切削范围
投影矢量
刀轴
定义驱动点的投影方向
加
切削
部件余量 0
工
转速 S=2500rpm
操
进刀速度 F=400
作
第一刀速度 F=600
进给率
步进速度 F=1000
指定加工过程保留余量 确定刀轴转速
定义加工中各过程速度 （数值作参考，具体加工根据机床
2
图 7-8-1 径向切削对话框
在“驱动几何体”选项中，定义类型是“封闭的”；定义平面为 ZC=0；选择小型腔 顶部边缘；确定后完成的驱动几何体。如图 7-8-2 所示。
选择顶部边缘
图 7-8-2 驱动几何体选取
其它选项按表 7-8-1 定义，点击 生成刀具轨迹。 （二）小型腔曲面的精加工
在实践操作中，利用区域铣削完成小型腔曲面的精加工，定义的各项内容如表 7-8-2 所示。
辅助功能 起始点标记 起刀点标记 逼近点标记
Goto Return Maker Gohome Maker
刀具移动 返回点标记 退回点标记
（三）后处理 使用 UG POST 后处理时，既可以选择单个加工操作，也可以选择连续的几个加工
操作，或者选择一个程序父节点组中的所有操作。在本案例中是利用 UG 提供的通用三 轴铣加工后处理程序来生成 NC 代码完成机床操作。
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣
刀具路径驱动方法，即先沿着存在的刀 具路径创建驱动点，然后沿投射矢量把 驱动点投射到当前定义的零件几何表面 上，从而在零件几何表面轮廓上创建新 的刀具路径。
Planar Mill, Profile cut type
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
螺旋驱动： 与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
刀具轴：刀轴矢量用于定义固定刀轴与 可变刀轴的方向。固定刀轴与指定的矢 量平行。而可变刀轴在刀具沿刀具路径 移动时，可不断地改变方向。刀轴矢量 的方向是沿刀端指向刀柄。
Surface Area Drive Method
铣实例4（可变轴加工例）：
非切削运动情况(CASE):在刀具运动的不 同阶段和不同情况下，可以定义不同的非 切削运动状态。系统默认状态为Default状 态。
固定轴铣实例1（固定轴铣）：
固定轴铣实例2（清根加工）：
铣实例3（综合实例）：
多轴铣： 可变轴曲面轮廓铣(variable Contour)简称变轴铣。它与 固定轴铣相似．只是在加工过程中刀轴可以摆动．可满足一些 特殊部位的加上需要。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几 何表面曲率半径大于刀具半径，则无法产生双 切线接触点．也就无法生成清根切削路径。
UGCAM固定轴曲面轮廓铣边界驱动PPT(12张)
的切削类型（Cut Type）来确定刀轨形状，见图8-123 . 还可以通过切削角度参数（Cut Angle）自行指定平行线 的方向．
对平行线切削模式，可用切削角度参数Cut Angle 定义 切削路径线与XC轴之间的夹角（度数），见图8-124 。可由用户 指定或系统自动确定，自动确定时系统为每一个切削区确定一个
边界驱动方法常用于要求最小刀轴的固定 轴轮廓铣多用于精加工 操作，可跟随复杂的零件表面轮廓。
边界可以超出零件表面区域，这时刀具将加工到零件表面外 一个刀具直径值，参见图8·11。
2.边界驱动几何
边界驱动几何可以是曲线、已存的永久边界、点或 表面构成的几何序列，用来定义切切削区域以及岛和 腔的外形。
边界驱动参数对话框（见右图）中的驱动几何参数Drive Geometry 定义和编辑由边界定义的驱动几何．
但在完成一次Zig走刀后、开始另一Zig走刀前，
Hale Waihona Puke 绕轮廓走刀一次.见图8-130 。
④ （ Zig with Stepover ) : 同 Zig削类型，但在完成一 次Zig 走刀后，刀具返回该路径的起点，并连续切削到下一次 走刀的起点，再开始下一次走刀，见图8-131 。
⑸切削步距增加方向
Outward Inward 对于环形的切削模式（跟随外形、径向线 和同心圆模式），定义走刀时切削步距的增加是从内向外 （ Outward ）还是从外向内（ Inward），见图8-132 。
用4 个选项的组合来控制切削区域图形的显示方式： ①Tool End：在零件表面上跟踪刀尖位置建立临时显示曲线，而不管刀具是 否实际在零件表面上； ②Contact Point：在零件表面上由刀具一系列接触位置建立临时显示曲线； ③ Contact Normal：在零件表面上由刀具接触位置建立一系列临时显示的法 线矢量； ④ Tool End on Projection ：将刀尖位置建立的临时显示曲线临时建立在边 界平面上，或无边界平面时建立在垂直于投影方向并通过WCS 原点的平面上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
曲线驱动参数
广州今宏信息科技有限公司 Page 27
切削参数：分层加工
广州今宏信息科技有限公司 Page 28
非切削参数：下刀插铣
广州今宏信息科技有限公司 Page 29
文本加工
文本加工常用于模具标记、零件装饰、简单文字雕刻等，如图6.1 所示。文本加工一般在零件精加工之后进行。由于加工的刀具直径很 小，很容易折断。因此文字加工切削量少，需要在转速高达 10000~30000r/min的高速机或雕刻机上才能以较短的时间完成。文字 加工根据空间的特点分为：平面铣文字加工和曲面文字加工。 １、选择加工几何体（指定加工部件及制图文字） ２、选择文本驱动 ３、定义刀具 ４、切削参数 ５、非切削参数
广州今宏信息科技有限公司 Page 33
案例 曲面文字加工
广州今宏信息科技有限公司 Page 34
曲面文字分层加工
注意：字体深度由文本深度来定义，加工深度小于刀具半径Ｒ
广州今宏信息科技有限公司 Page 35
Thank you
广州今宏信息科技有限公司 Page 36
UG固定轴曲面轮廓铣
广州今宏信息科技有限公司 Page 1
曲面铣削 曲面铣削是一种刀具沿曲面外形运动的加工类型，如图所示。加
工时机床的X轴、Y轴和Z轴联动。曲面加工主要针对于型腔面、手板模 型、复杂零件的半精加工和精加工。曲面铣削的刀具在加工当中下插 和上升也要切削，因此曲面铣削刀具主要是球刀。
广州今宏信息科技有限公司 Page 2
基本原理
广州今宏信息科技有限公司 Page 3
曲面铣削步骤 曲面铣削和平面铣削步骤比较类似，不同的是曲面铣削时，软件计算
出加工区域的平面轨迹后，再将平面轨迹投影于曲面生成刀具轨迹。 具体步骤如下： （1）设置几何体、刀具、方法等。 （2）创建曲面铣削操作。 （3）设置驱动方法。 （4）生成刀具轨迹。
项
广州今宏信息科技有限公司 Page 24
清根 – 切削区域 ▪ 新的选项可将清根刀轨限制在切削
区域面定义的的角落的一侧或两侧
广州今宏信息科技有限公司 Page 25
曲线和点加工 选择曲线和点作为驱动几何体产生驱动点，并按指定的投影方向
投影到加工面上而产生刀具路径的驱动方法。 １、选择加工几何体（指定加工部件） ２、选择曲线驱动 ３、定义刀具 ４、切削参数 ５、非切削参数
３ ４
1 ２
５
广州今宏信息科技有限公司 Page 14
流线加工(续)
流线加工选择步骤
1、指定切削区域
2、选择流线驱动方式
６
3、指定驱动方法
4、指定flow curves曲线
７
5 、指定cross curves曲线
6 、指定切削方向
7 、刀路修剪及延伸
８
8 、刀路设置,设定方式、步距
9 、预览,预览到交叉网格的状态
广州今宏信息科技有限公司 Page 5
区域驱动实例 以加工面的最大轮廓作为驱动区域（无需选择驱动几何）而产生驱
动点，并按刀具轴方向投影到加工面上而产生刀具路径的驱动方法。 （适用于加工各种形状的工件，优先选用区域加工方法）。 １、选择加工几何体（部件及切削区域） ２、选择区域驱动 ３、定义刀具 ４、切削参数 ５、非切削参数
广州今宏信息科技有限公司 Page 4
驱动方法
曲面铣削中最重要的一项就是：驱动方法。它是设置切削区域的创 建方法、刀具运动的图样（平行、轮廓、周边等）的形式、刀具的步 进等。驱动方法是决定曲面加工质量好坏和机床运行效率的高低的重 要设置。如果驱动设置不当，零件的加工质量就会有影响严重情况下 会造成过切。曲面铣削常见的驱动方法有： 1．曲线∕点驱动 2．螺旋驱动 3．边界驱动 4．区域驱动 5．曲面驱动 6．径向切削驱动 7．清根驱动 9．流线加工 10．文本加工
广州今宏信息科技有限公司 Page 12
流线加工（NX5.0新功能）
传统精加工 刀路不流畅 对局部区域要求附加刀路弥补
广州今宏信息科技有限公司 Page 13
流线加工
刀路流畅自然 跟随加工区域形成刀路
流线加工(续)
定义：以交叉曲线来定义驱动曲面，从而控制加工区域 优特点：更精确控制刀轨和加工区域，通常用于精加工
广州今宏信息科技有限公司 Page 19
广州今宏信息科技有限公司 Page 20
清根(续)
清根手动组合
1、清根删除 2、清根排序 3、清根反向 4、清根光顺 5、清根分割
广州今宏信息科技有限公司 Page 21
清根案例
广州今宏信息科技有限公司 Page 22
清根 – 横切样式 (Cross Cuts)
▪Cuts are made across
corners
▪陡峭区域及浅滩区域
同时产生不同样式的切Байду номын сангаас削刀轨
▪从上至下的发削
广州今宏信息科技有限公司 Page 23
清根 – 真实的参考刀具 ▪ 参考刀具
▪ UGII_CAM_USE_TRUE_REF_TOOL=1 ▪ 新的用户界面让用户选择任何刀具作为参考刀具 ▪ NX6的参考刀具直径将被转化为真实刀具 ▪ 若不设置环境变量,你看到的仍是参考刀具直径选
广州今宏信息科技有限公司 Page 6
区域驱动参数：
广州今宏信息科技有限公司 Page 7
陡峭与非陡峭定义
广州今宏信息科技有限公司 Page 8
广州今宏信息科技有限公司 Page 9
切削参数安全设置
广州今宏信息科技有限公司 Page 10
广州今宏信息科技有限公司 Page 11
非切削参数：控制合理的进退刀
广州今宏信息科技有限公司 Page 30
平面铣文本加工 平面文字加工直接利用平面铣中提供的文字走刀方式进行加工。实
际上等于切削模式的标准驱动，让刀具与边界的位置为对中，沿着字 的笔画加工。其中刀具使用沿外形或直接下刀，抬刀使用直接抬刀。 因此避免过切的发生。平面文字加工步骤如下所示： （1）创建注释文字。 （2）创建刻字操作。 （3）操作参数设置。 （4）生成刀具路径。
说明：文字加工零件表面的文字并不需要做出真实的文字效果（比如文 字凹槽），加工时能识别的文字是其注释文字，其中文字加工的表面 和文字的高度无关
广州今宏信息科技有限公司 Page 31
案例 平面文本加工
广州今宏信息科技有限公司 Page 32
曲面文字加工 曲面文字加工的原理类似于平面文字加工，不同之处在于将文字投影 到加工表面后形再成刀具轨迹。其中曲面文字加工增加了曲面和投影 方向等参数的设置，且刀具必须要有圆角半径才能生成轨迹。 曲面文字加工同样文字的对象也是注释文字，曲面文字加工步骤如下所示 。 （1）创建注释文字。 （2）创建曲面文字操作。 （3）选择曲面和注释文字，设置操作参数。 （4）生成文字刀具路径。
9
广州今宏信息科技有限公司 Page 15
流线案例１
广州今宏信息科技有限公司 Page 16
流线案例２
广州今宏信息科技有限公司 Page 17
流线案例３
广州今宏信息科技有限公司 Page 18
清根 清根加工是刀具沿面之间凹角运动的曲面加工类型，如图所示。
清根加工主要针对于大的刀具不能进入的部位进行残料加工。因此清 根加工的刀具直径小，且使用在精加工之后。