过程控制process control教程讲解讲义

PFMEA中的严重度是否能够降低？
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严重度评分参照表
等级 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 标准 无警告 的危害 有警告 的危害 顾客的后果 制造/装配的后果 或可能在无警告的情况下不对(机器或总成)操 作者造成危害 或可能在有警告的情况下不对(机器或总成)操 作者造成危害 或100%的产品可能需要报废, 或者车辆/项目需 在返修部门返修1小时以上（DR） 或产品需进行分拣/一部分需报废, 或车辆/项目 在返修部门返修0.5~1小时以上（DR） 或一部分产品需筛选，可能需报废, 或车辆/项 目在返修部门返修少于0.5小时（DR） 或100%产品可能需返工, 或车辆/项目在线返 修, 不需送往返修部门处理（DRL） 或产品可能需要分拣, 无需报废, 但部分产品需 返工 或部分产品可能需要分拣, 无需报废, 在生产线 上其它工位返工 或部分产品可能需要分拣, 无报废, 在生产线上 原工位返工 或对操作/操作者而言有轻微的不方便或无影响 在无警告的情况下影响车辆安全 运行和/或涉及不符合政府法规 在有警告的情况下影响车辆安全 运行和/或涉及不符合政府法规 车辆/项目不能工作(丧失基本功 很高 能) 车辆/项目可运行但性能水平下降. 高 顾客非常不满意 车辆/项目可运行但舒适性/便利性 中等 项目不能运行. 顾客不满意 车辆/项目可运行但舒适性/便利性 低 项目性能水平有所下降 配合和外观/尖响和卡嗒响项目不 很低 舒服。75%以上顾客能发觉缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响项目不 轻微 舒服。50%顾客能发觉缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响项目不 很轻微 舒服. 25%以下顾客能发觉缺陷 无 无可辨别的影响
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识别失效模式
“不符合预期的结果”就是失效模式； 失效模式可以是现存或潜在的； 可以参照类似产品的经验教训，确保已经列 出所有现存的失效模式。 如果预期的结果是图纸规定尺寸，或工艺要 求的过程尺寸，将尺寸过大和过小作为两种 失效模式；
如果过程定义的工作已经按照前面的要求完成， 那么每个工序/活动的失效模式就可以识别出来了！
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过程能力 ≤0.55 >0.55 >0.78 >0.88 >0.94 >1.00 >1.10 >1.20 >1.30 >1.67
控制分析
控制包括对产品的控制和对过程的控制； 对产品的控制是在失效模式发生后能探测到缺陷，不 让缺陷溢出到后工序/客户的控制方法( A类)，主要是 在过程中，或下游过程中对产品的检查； 对过程的控制是在失效模式发生前，预防缺陷发生的 控制方法，它又分为两类控制；

产品特性 产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、 零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特 性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操 作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。 (填 入监控的产品特性，如长度、宽度等等)。
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过程控制系统的模型
评审
工艺更改 质量信息反馈


过程控制APQP的联系
过程设计与开发


…… 过程流程图 布局图 PFMEA 试生产控制计划 测量系统分析 过程监控和操作指导 预防性维护 过程能力要求 ……
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选择制造过程和步骤 定义过程的特性
定义过程的控制
过程特性
过程特性 过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量.。 过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品 特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个 过程特性可能影响数个产品特性。(填入监控的过程参 数，如压力、温度、电流等。)
装配 焊接 机加工
如果分成几个子活动，可在过程序号后加字母来编号； 将对每个零件都有的活动写下来； 从生产/制造开始的第一个工位开始写
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识别预期的结果/输出
在写完工序/活动之后，对每一个工序/活动，你期望的 结果/输出是什么？ 工序/活动预期的结果不一定总是可以测量的； 写下预期的所有结果，不仅限于正在被检验的；
可以从图纸、工艺、规格和感知特性四个方面来考虑； 清楚的写出预期的结果，尽量客观准确； 有时在写结果时，考虑不希望的结果/输出是什么？然后 将这些不希望得到的“对立面”写为预期的结果。
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识别输入源的变差
工序的输入物料一定是有变差的，从以下两方面考虑：
原材料

根据历史数据/经验，罗列所有的原材料缺陷/变差； 除此之外，还有哪些变差将影响预期结果的变差？

样本数量 &检验频次 ；
谁?在那里?用什么来检验；
控制的类型等
B/C类控制方法的效果反映在哪个数字上？
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探测度分数评分参照表
等级 10 9 8 7 6 5 4 探测性 标准 探测工具方式 推荐的探测方法 不能检测出或没有进行检测 只能通过间接或随机检测 几乎不可能 肯定不可能检测出 很微小 微小 很小 小 中等 中上 控制方法可能检测不出
3 2 1
高 很高 很高
控制方法检测出的机率较高 控制方法几乎肯定能探测出 控制方法一定能检测出
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RPN风险优先数
RPN = S(严重度) × O(频度) × D(探测度)



机器设备/工艺； 加工辅料； 人员操作的方法； 工装夹具； 环境。
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显示过程/活动的顺序
用图例将过程/活动按照顺序显示出来；
图例要符合SGM的规定；
组织熟悉此过程的相关人员研讨：

工序/活动是否有重复现象？ 是否有毫无价值的工序/活动？ 是否有经常出错的工序/活动？ 是否可以合并某一些工序/活动？ 是否可以优化某些工序/活动的顺序？ 是否还有改进的空间？
定义
工艺流程图
分析
PFMEA 控制计划
标准化
作业指导
降低 RPN
评审
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过程控制子模块的介绍
1. PFD 过程流程图
2. PFMEA 过程失效模式及后果分析
3. CP 控制计划
4. 标准化作业
5. 过程评审/验证/更新 6. RPN降低（持续改进） 7. Error-proofing防错
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什么样的原材料缺陷/变差将影响到该工序的结果？
识别完原材料影响后考虑：前道工序的预期结果是什么？ 它如何影响我们正在分析工序的预期结果？ 什么样的前道工序的预期结果将影响到该工序的结果？
前道工序
Βιβλιοθήκη Baidu

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识别过程参数
识别在过程中能改变的参数； 过程中设定的参数如果没有产生变差的可能(实 际上处于非常好的控制下) ，不用将该参数写下 来； 从以下几个方面列出过程参数：
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研讨内容
1. 过程控制的概括介绍
2. 过程定义：过程流程图PFD
3. 过程分析：过程失效模式及后果分析PFMEA
4. 过程标准化：控制计划CP & 作业指导 WI
5. 过程评审/确认：质量信息反馈 & RPN降低
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过程分析：过程失效模式及后果分析
过程分析包含三种类别的分析：
后果/影响分析(Effects analysis)，分析失效模 式对下游过程/客户生产/消费者使用的潜在影响。 影响的严重程度根据“严重度”来分级，从110来表示。 原因分析(Causes analysis)，分析导致失效模 式的潜在/现存原因。原因/失效模式的发生根据 “频度”来分级，从1-10来表示。 控制分析(Controls analysis)，分析现行的用来 探测/预防失效模式的控制方法。探测控制的效 果用“探测度”来分级，从1-10来表示.
人工检验 量具 防错
控制方法检测出的机率很低 控制方法检测出的机率较低 控制方法可能检测出 控制方法可能检测出 控制方法检测出的机率较高
目测100% 目测二次100% 1. 通过接触/标记+100%目视检测. 2. 周期性检测并使用控制图, 如: SPC 3.周期性使用量检具检测检测 100%止通规检测, 或离开工位后的计量测量 在后续工位的错误探测, 或在作业准备时进 行测量和首件检查( 仅用于作业准备) 在工位的错误探测, 或利用多层验收在后 续工位进行错误探测: 供应/选择/安装/确 认. 不能接受有差异零件. 在工位的错误探测, 不能通过有差异零件. 不能生产缺陷零件
频度数评分参照表
等级 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 发生可能性 很高 很高 高 高 中等 中等 中等 低 很低 极低 PPM ≥50,000 20000－50000 10000－20000 5000－10000 2000－5000 1000－2000 500－1000 100－500 10－100 <10
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过程定义：过程流程图实例
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过程定义：过程流程图
1. 产品实现的过程/活动
2. 期望的结果/输出 3. 输入源的变差
4. 随时间变化的过程参数
5. 过程/活动的顺序
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识别工序/活动
如果某工位包含多个连续的操作动作，是作为一个活动 来分析，还是分为几个子活动？ 举例：


探测失效原因来预防缺陷产生的控制 ( B类) ； 预防失效原因发生的控制 ( C类) ；
首先分析对过程的控制，对每个原因，考虑有哪些控 制措施是探测原因的，有哪些是预防原因发生的？
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控制分析– 探测度
探测度用来反映控制方法的效果； 探测度只针对A类控制而言； 对每个A类控制参照下一页的评分表分别给出探 测度分数； 控制方法的具体内容应有：
过程控制系统模型的介绍 过程控制的子模块
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过程控制在APQP中的体现
APQP的五个阶段




计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程验证 反馈，评估和纠正措施 任务7：流程图 任务12：PFMEA 任务13：控制计划 ……
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GM Global APQP要求
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后果/影响分析
失效模式的后果/影响可以从以下几个方面分析：
1.
2. 3. 4.
对后道工序的影响 ； 对内部组装线的影响 ； 对客户组装线的影响 ； 对最终消费者使用的影响。
失效模式的严重度按照以上四个影响中严重度最 高的作为最终评分，评分标准详见下一页。 特性分级

如果最大严重度为9,10，标识为关键特性； 如果最大严重度为8，标识为重要特性；
过程控制 Process control
交流内容
1. 过程控制的概括介绍
2. 过程定义：过程流程图PFD
3. 过程分析：过程失效模式及后果分析PFMEA
4. 过程标准化：控制计划CP & 作业指导 WI
5. 过程评审/确认：质量信息反馈 & RPN降低
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过程控制的概括介绍


过程控制和APQP的关系
研讨内容
1. 过程控制的概括介绍
2. 过程定义：过程流程图PFD
3. 过程分析：过程失效模式及后果分析PFMEA
4. 过程标准化：控制计划CP & 作业指导 WI
5. 过程评审/确认：质量信息反馈 & RPN降低
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过程定义：过程流程图
假如过程流程图不准确或不完整会发生什么 情况呢? 过程失效模式及后果分析、控制计划和作 业指导就会变得不准确或不完整。 过程流程图是构成制定过程失效模式和效 果分析的基础，精确定义工艺流程，必须包括 流程中的所有工位和工作，包括增值的和不增 值的(移动,存放,监查)。
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原因分析
原因分析是PFMEA中非常关键的分析。 识别能够导致失效模式的潜在原因。 三种类别的原因：
1. 2. 3.
疏忽/粗心 偶尔出现 系统原因
哪些类别的原因要在PFMEA中识别出来？ 只有“偶尔出现”的原因要在PFMEA中识别出来 ！
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原因分析 – 频度
同一失效模式可能有多个不同原因导致； 如果有拒收/剔退的数据，并且原因是确定，那么 收集过去6个月的每个原因导致的剔退数据，参照 下一页的评分表，为每一个原因给出频度数； 如果没有确定的原因说明，那么收集过去6个月针 对每个失效模式的的剔退数据，参照下一页的评 分表，为每一个失效模式给出频度数； 如果没有历史数据，可能基于“猜想”给出频度 数； 如果不知道具体哪个原因导致失效，给每个原因 同样的频度数。 24/41