攻丝时丝锥损坏的原因及防止方法

手工攻丝时，最好在丝锥上作出深 度记号。机攻攻丝时，要采用保险 攻丝夹头。 丝锥前角应适当加大或磨出一些间
底孔直径太小，丝 锥不容易进入，使 孔口烂牙。
隔齿。攻丝前加入合适的润滑剂。 检查底孔直径，若过小，扩孔后再攻 丝。
头 攻 、 二 攻 ， 三 用二、三攻丝时，必须先用手将丝锥
攻不重合。
旋入几圈之后，再用扳手攻。
螺 孔 攻 歪 ， 用 丝 要保证丝锥与工件端面垂直。 锥硬借。
对低碳钢等塑性好 的材料，攻丝时， 未加冷却润滑液，
对塑性材料攻丝时，一定要加冷却 润滑液。
丝锥将工件上的螺
纹成块粘掉，尤其
是在攻丝时更易烂
牙。
机 用 丝 锥 攻 丝 时 ， 机用丝锥安装时要与锥轴同心，刃磨 丝 锥 摆 动 ， 或 切 屑 要对称。 刃磨的很不对称。
丝锥萌芽 工 件 材 料 中 夹 有 硬 攻丝前要仔细检查底孔中有无砂眼，
块等缺陷。
夹渣等。遇到这种情况，要仔细慢攻。
切屑堵塞使攻丝锥 攻丝时丝锥要经常反转，保证断屑。
在孔中挤压。
攻不通孔，要经常退出丝锥，清洁切
屑。 螺孔出口处单边。 攻丝前，先要看看底孔出口处是否完
整，如不完整，攻到出口前机攻要改为
第 ３３ 卷 ２００５ 年第 ４期
Ｆ ＝ １０００ Ｎ
式中 ２０——电磁铁推动距离 ｍｍ
８ ０ ％——轴承转动效率 ９０％——功损耗率
３００ ——管单重、来料与接料部分力最大合成 Ｎ
４ ——最大高度 （４５４￣４５０） ｍｍ
则选择 ＭＺＤＡ－３００，起动力为１５００Ｎ，行程 （改进）
（收稿日期：２００４－１１－１１） （修改改稿日期：２００４－０２－１９）
论文编号：１００１－３９５４（２００５）０１－００８９－０２
加工电机轴的专用中心钻具
沈宏谋
浙江调速电机厂 浙江桐乡 ３１４５００
在电机的生产中，加工电机轴一般需要先钻两头的中心 孔，在普通车床上用卡盘加紧轴，钻完一端中心孔后调
接料管部分，摆动
６０ ｍｍ。取试样， 复位弹簧受压，在 力作用下迫使支板
１． 电磁铁 ２． 传力板 承支架 ５． 定位弹簧
图
３． 接料管（１２个） ４． 轴 ６． 支架 ７． 来料管 ２
复位，完成一次取样。计时重复动作。
２ 电气控制系统
要求：每隔 ２５ ｍｉｎ 取样一次（电磁铁动作一次，延时 １ ｓ， 立即失电，复位计时反复动作）。电气控制原理见图３。
为 ２０ ｍｍ
１．３ 复位弹簧选择
２ ０ ｆ ｍａｘ ＝ １ ５ ０ ０ ｆ ｍａｘ ＝ ７５ Ｎ／ｍｍ 选择中径为 φ ８ ｍｍ ，直径为φ ７０ ｍｍ， 长为 １６０ ｍｍ 的弹
簧。
１．４ 传动系统
传动系统简
图见图 ２ 。说明：
电磁铁动作推动支
板，支板和轴焊
接，则轴转动带动
力臂杆力臂杆下焊
焊上的一块方铁装夹在刀架上。加工前，先摇动钻具体１使它处
于中心钻夹头 ８ 的适当位置中。然后，校准钻模体的中心，并
夹紧在刀架上。
１． 钻具体 ２． 锥型滑套 ３． 锥型套 螺钉 ７． 弹簧 ８．中心钻夹头
图１
４． 中心钻
５． 顶丝
６． 定位
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Mining & Processing Equipment
（收稿日期：２００４－１１－１１）
论文编号：１００１－３９５４（２００５）０１－００８８－０２
攻丝时丝锥损坏的原因
及防止方法
陈英莫
沈阳大学机械工程学院 辽宁沈阳 １１００４４
机 械加工生产中，攻丝时常常发生丝锥损坏而产生 废品。其形成原因以及防止方法可以大致归纳如表１。
Байду номын сангаас
表１
损坏形式
损坏原因
防止方法
材料
橡胶带
１ 存在问题
（１） 卸料器下刮板采用 ８ ｍｍ 橡胶板，高度为 １２０ ｍｍ，在 卸精煤过程中橡胶板容易向后弯曲，造成漏煤，刮不干净，而 且橡胶板容易损坏，使用时间短。
（ ２ ）在精煤水分正常情况下 （ 水分含量≤１１％），精煤运输量 小于 １５０ ｔ／ ｈ 时，犁式卸料器能正常卸料，但在精煤水分含量 大于 １ ５ ％，且精煤运输量大于 １５０ ｔ／ ｈ 时，犁式卸料器容易发 生堆煤和外溢流煤现象。如图１所示。
１． 卸料溜槽
１． 卸料溜槽
２．手动犁式卸料器 图 １
２． 改造后手动卸料器 图 ２
（３）操作时因卸料器重心太靠前，压手柄抬起卸料器时比较
费力。
（４） 在精煤水分大于 ２０％ 且煤流量为 ２５０ ｔ／ ｈ 的情况下，
下料溜槽由于精煤流量大且过于粘湿，而在溜槽四周粘煤，导
表１
项目
数量及 规 格
项目
数量及 规 格
输送物料 煤 散容重（ｔ／ｍ ３） ０．９ 电动滚筒 代号 ＴＤ５．５－１．６－８０６３
输 送
宽度（ｍｍ） ８００
上胶层厚度 （ｍｍ） ３
倾角（°）
０
输 送
下胶层厚度 （ｍｍ） １．５
机
带速（ｍ／ｓ）
１．６
带
层数 （层）
４
输送量（ｔ／ｈ） ２５０
手攻，而且要仔细慢攻。
丝锥断在 攻 丝 时 丝 锥 扳 手 选 攻丝时，应根据螺丝规格选择相应的扳
孔中
择 不 当 ； 扳 手 手 柄 手，攻丝时用力要均匀。发生声音异常
太 长 或 用 力 不 均 或手上感觉吃力时，要及时检查原因，
匀，用力太大。 不要硬攻。
丝 锥 歪 斜 ， 单 边 受 丝锥要和孔端面垂直。
没有及时排屑。 应及时排屑。
螺纹形状 攻丝时碰到较大的 攻丝前要仔细检查底孔。 不完整 砂眼，丝锥打滑。
手攻不通孔，丝锥 事先量好孔深，并在丝锥上 已攻到底了，还继 作出深度记号。
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Mining & Processing Equipment
第 ３３卷 ２００５ 年第４期
损坏形式
损坏原因
扳转丝锥。
致溜槽下料口变小，影响下料落煤，甚至堵塞下料口。
２ 改造方法
（１）将原犁式卸料器下刮板 ８ ｍｍ 橡胶板换成用剩余橡胶输 送带代替，且刮板固定处与胶带高度为 ２０ ～３０ ｍｍ，在卸精煤 过程中橡胶板就不容易向后弯曲漏煤。
（２） 将原手动犁式卸料器改成 Ｖ 型形式，夹角为 ６０°，使
单边下料成为双边下料分散煤流量。如图 ２ 所示。 （３）给改造后的卸料器上方增加一电动液压推杆，即可将手
攻丝前底孔直径过大。
□
防止方法 正确选择钻头直径。
（收稿日期：２００４－１１－１８）
１００１－３９５４（２００５）０１－００８９－０１
手动犁式卸料器的改造
马智民
中煤五公司五处 江苏徐州 ２２１１４０
山西太兴集团 １ ２ ０万 ｔ／ ａ 选煤厂精煤转运楼内有一条外来 精煤带式输送机，输送机上采用 ３ 台手动右侧犁式卸料 器（ＴＤ３Ｆ２Ｓ） 分料卸精煤进行配煤，带式输送机上精煤水分正常 情况下要求不大于 １１％。带式输送机部分性能见表 １。
经 验
图３ 电器控制图
延时继电器 ＫＴ１ 延时 ｔ ＝ １５００ｓ ，ＳＴ１ 动作：ＫＭ 得电电 磁铁动作；同时 ＫＴ２ 延时 １ ｓ，ＳＴ２ 动作失电，ＫＭ 断电；ＳＴ１、 ＳＴ２，复位，重复计时动作。
３ 结语
该产品经过制作调试安装，已投入使用，取掉 １５ ｋＷ 电 机凸轮连杆机构，大大简化机构，比原来机构轻近 ５０ ｋｇ，采用 电子节能电磁铁自动控制，能满足使用要求，现该产品在检测 中心采样站服役，节电是原来 １／ ３ 多，年节电量可达万余元。 □
经
验 头再钻另一端中心孔，一根电机轴的两端轴中心孔需要两次装
卡， 既费力又费时。我们根据实践中的经验，设计制造了如图 １
示的，简便易操作的专用中心钻具。利用这种钻具，只要用手
扶住电机轴就可以加工，比原加工方法提高效率数倍，并且减
轻了劳动强度，使用方便即使技术不熟练的操作员也能胜任。
中心钻夹头 ８ 装入机床主轴锥孔内，中心钻夹头的另一端
（４） 因卸料器改成 Ｖ 型形式，原单边下料成为双边下料， 需增加下料溜槽，也有可能更改受料带式输送机长度和位置， 对于无法进行双边下料的带式输送机则不能使用。
４ 改造效果
手动犁式卸料器改造后，从未发生过漏煤、堆煤、外溢流 煤、堵塞下料溜槽等现象，并且清扫比较干净，节约了维修和 清理的时间和费用，减少了停产检修次数，取得了良好的经济 效益。□
动卸料器改造成电动卸料器，并入集中控制系统，可使分配精 煤卸料实现远程控制。
３ 改造的优点及其局限性
（１）用剩余橡胶输送带代替橡胶板，具有一定的柔性和强 度，卸料和刮煤比较干净，且有耐磨性，使用时间长。
（２） 卸料器改成 Ｖ 型形式，重心后移，操作手柄时比较省 力。
（３）单边下料成为双边下料，煤流量分散后分支流量小了一 半，不易堆煤和外溢流煤，也不易堵塞下料溜槽口。
力太大。
丝锥太钝，攻丝的材丝锥磨损后，要及时对刃磨切削部分的
料又很硬。
后角和刃口前面，保持刃口锋利。
攻丝时切屑堵塞， 及时端屑、排屑。机攻时要正确磨
使丝锥挤死。
出刃倾角，保证切屑自由排出。要
经常退出丝锥，清除切屑。
攻丝前底孔直径过 正确选择底孔钻头直径。 小。
烂牙
攻不通孔时，丝锥
已攻到底，仍用力 扳。 材料韧性太大。
钻有装卡中心钻 ４ 的孔。中心钻装入中心夹头的一端磨有一平
台，以便拧入顶丝 ５ 后可以紧固。锥形套 ３ 装入尾座的锥孔
内。锥形套和锥形滑套 ２ 的锥度大小应根据被加工电机轴的大
小而定，一般在 ３ ０°￣ ４ ５°之间 。可防止锥形滑套滑出并控
制中心孔的深度。钻具体 １ 上设有定位螺钉 ６。钻具体１可利用