鞍钢2号高炉高利用系数生产实践
鞍钢实习报告
生产实习是我们电气工程及其自动化专业学习的一个重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期近十天的生产实习，我们在会议室里观看的钢铁生产相关的课件，还去了鞍钢集团的几个分厂。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，受益匪浅。
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛培到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
通过这次对钢铁厂的生产实习，是我们对钢铁生产的主要涉及和工艺流程，运输联谊，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路记站场，机车车辆，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对课程设计所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
使学生掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过记实习笔记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。
1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。
高炉强化冶炼
3.提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，提高T理，热 量更集中干炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利间 接还原发展，直接还原度rd降低。 4.风温的改变也是调剂炉况的重要手段之一。
高炉接受高风温的条件 凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施，都 有利高炉接受高风温。 1.改善原燃料条件精料是高炉接受高风温的基本条件。只 有原料强度好，粒度组成均匀、粉未少，才能在高温条件下 保持顺行。 2.喷吹的燃料在风口前燃烧时分解、吸热，使理论燃烧温 度降低，高炉容易接受高风温。为了维持风口燃烧区域具有 足够的温度，需要提高风温进行补偿。 3.加湿鼓风时.因水分解吸热要降低理论燃烧温度，相应提 高风温进行热补偿。 4.搞好上下部调剂。保证高炉顺行的情况下才可提高风温。
• • • • • • • • •
（2）高还原性：低FeO、多气孔低温固结型烧结矿 FeO↓1%——K↓1.5%——产量↑1.5% （3）焦炭固定碳含量高：CS = 100 – A – V A↓——焦炭热值↑——渣量↓ （4）熔剂CaO含量高：CaO有效 = CaO – R×SiO2 （5）高强度：冷态强度——转鼓指数 热态强度——烧结矿低温还原粉化RDI 球团矿还原膨胀RSI 焦炭反应性↓ C + CO2 = CO
• (3) 煤气停留时间延长 • 提高炉顶压力，煤气在炉内停留时间延长，有利于还原反 应进行，也有利于焦比降低。 • (4) 有利稳定顺行 • 提高炉顶压力，由于压头损失降低，流速减慢，作用于炉 料的浮力也相应降低，炉料比较容易下降，因而有利于炉 况稳定顺行。 • (5) 除尘器瓦斯灰量减少 • 炉顶压力由常压转为0.08MPa时，炉尘量降了20％～50％， 现代高炉炉顶压力提高到 0.15 ～ 0.25MPa ，炉尘量常低于 10/kg/t。
鞍钢10号高炉高煤比操作实践
鞍钢10号高炉高煤比操作实践赵正洪 张延辉(鞍钢集团新钢铁有限责任公司)摘要 为实现高炉高效、低成本生产,鞍钢10号高炉以高煤比操作为核心,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索,取得了显著效果。
关键词 高炉 高喷煤比 操作 效果H igh Coal R ati o O p erating P ractice in A ngang N o.10B FZhao Zhenghong Zhang Yanhu i(A ngang N ew Iron and Steel Co.,L td.)Abstract In o rder to increase BF p roductivity and low er p roducti on co st,a series of m ea2 su res have been taken in A ngang N o.10BF,such as h igher coal rati o,stab ilizing BF conditi on and rati onal operati on,etc.,the obvi ou s effects have been gained.Key W ords BF h igh coal rati o operati on effect1 前言高炉炼铁工序能耗占钢铁企业能耗的比例最大,是降低钢铁产品成本的关键。
除原料消耗外,燃料消耗在炼铁成本结构中占的比重最大。
降低燃料消耗成本是降低炼铁成本的关键途径之一。
因此,高煤比、低焦比操作成为高炉降耗的核心。
鞍钢10号高炉目前煤比达到175kg t,高炉利用系数达到2.35t (m3・d),操作方针是高产、高煤比,并且炉况稳定、顺行良好,各项生产技术指标达到国内先进水平。
高富氧、高煤比操作会使高炉煤气流分布产生较大变化,在原料质量得不到改善的条件下,高炉料柱的透气性变差,因此要求炉况的调节能力比较强。
360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践
参 数
１ ４ ２ ４
度 。 目前 三烧 空燃 比例 一般 控 制在 １（ ． １ ） ：１１ ＿ 范 — ３
围 内。
煤 气 、空 气 比例 是否 合适 可 以根 据 火焰 颜 色
５０ ０ ０ ＋１ ０ １０ ０ ０ ５ ＋１ ０ ＞８ ０ ０
３５ ． ８００ ０
８００ ０ ｆ ．～１３） １ １１ ． ：
高 炉煤 气 点火 ，０ ０年 １ ７月 份 的 主要 生 产 指标 ２１ ～
见表 ２ 。 ２ 二 烧车 间采 用传 统点 火方 式主 要生产 指标 ． ２ 三烧 车 间 的 ３ ０Ｉ 烧 结 机 采 用 的是 全 高 炉 ６ ｌ ｌ 煤气 点 火 ． 二烧 车 间 的 ３ ０ｍ 烧 结 机 采 用 的则 而 ６ 是传 统 的混 合煤 气 点火 ， 烧 车间 ２ １ 二 ０ ０年 １ ７月 ～
高 炉 煤 气 的 主要 成 分 为 ７ ％～ ０ ５ ８ ％的 Ｃ 和 Ｏ 高 炉 煤 气 的 热 值 （ ． ＭＪｍ ） ３５ ／ ， 比焦 炉 煤 气 的 热 值 （ ８ Ｍ ／ ） 低 ， 含水 量 大 ， 炉煤 气 用 于烧 结 １ Ｊｍ。要 且 高
生 产 实践 进行 了详细 介绍 ，为 同行 业烧 结 机技 术
李 志斌 。 韩树 范
（ 鞍钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 ， 宁 鞍 山 １４ ２ 辽 １ ０ １）
摘 要 ：为缓 解 焦炉煤 气供 应 紧张的局 面 ．使 高炉煤 气得 到 有 效利 用和 进一 步 降低 生 产成
本 ， 钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 成功 地 在 ３ ０ｍ 烧 结机 上 实行 了全 高炉煤 气 点 火 全 高炉煤 鞍 ６
降低高炉炼铁工序能耗的措施
毕业论文降低高炉炼铁工序能耗的措施1.1炼铁工业的发展20世纪50年代，人们对高炉冶炼提出了以原料为基础，采用大风量、高温等技术手段的操作方针，使炼铁技术有了新的进步。
1959年我国太钢、本钢高炉突破中等冶炼强度的制约，把冶炼强度提高到1.1～1.3t焦/（m3.d），开创了世界高冶炼强度的先例，并在此基础上总结出高炉强化理论（吹透强化，上下部调剂），促进了高炉炼铁学的发展。
20世纪70年代以来，高炉炼铁技术朝着大型、高产、优质、低耗、长寿、清洁的方向发展。
各项经济技术指标有明显提高，入炉综合焦比510～540kg/t铁，个别高炉降至480kg/t铁以下，达到世界先进水平。
1.2降低能耗的理论根据众所周知，高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—效容积利用系数（ηv）、冶炼强度（I）和焦比（K）之间有着如下关系：ηv=I/K显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着四种途径：（1）冶炼强度保持不变，不断地降低焦比；（2）焦比保持不变，冶炼强度逐步提高；（3）随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所下降；（4）随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。
在高炉炼铁的发展史上，这四种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。
因此，冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。
在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系，在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最合适的冶炼强度I适。
当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。
这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。
在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO2含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。
鞍钢选矿技术实践
5）阴离子反浮选工艺得到广泛应用 实践证明：阴离子反浮选具有高效的 提质效果。这是因为：一方面，反浮选 充分利用矿物的重力特性。一般地，石 英的密度在2.65 g/cm3左右，铁矿物的 密度在5.0g/cm3左右，矿浆的密度在 1-2g/cm3之间，使得石英在矿浆中的 有效重力远远低于铁矿物在矿浆的有效 重力。
在 精矿67.65%的情况下，球团矿品位高达 65.4%。
4）粗细分选工艺得到广泛应用 粗细分选工艺的应用，是鞍钢目前 选矿实践的一个重要特点。与粗细粒级 混选相比，具有以下特点：
第一，选别的针对性强。矿物在 磨矿过程中解离是随机的，这种过程 使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在 解离的条件，这是粗细分级入选工艺 具有较强生命力的重要基础之一。
鞍钢磁铁矿石试验情况表
工艺流程
矿石类型
阶段磨矿、单一磁选永磁化改造
大孤山磁铁矿石
阶段磨矿、磁选—细筛再磨
大孤山、弓长岭 磁铁矿石
连续磨矿、磁选—细筛再磨
大孤山磁铁矿石
阶段磨矿、磁选—细筛再磨
大孤山磁铁矿石
阶段磨矿、提铁降硅改造
大孤山磁铁矿石
阶段磨矿、细筛分级、尾矿回收
弓长岭磁铁矿石
阶段磨矿、磁选—细筛再磨—阳离子反浮选 弓长岭磁铁矿石
东鞍山铁矿石试验情况表
工艺流程
矿石类型
阶段磨矿、强磁—酸性正浮选
赤铁矿、高亚铁矿
阶段磨矿、强磁—阴离子反浮选
高亚铁矿
阶段磨矿、强磁—阳离子反浮选
高亚铁矿
阶段磨矿、重—磁—酸性正浮选
难选矿
连续磨矿、重—磁—浮（再磨）
高亚铁矿
连续磨矿、强磁—酸性正浮选
难选矿、高亚铁矿、 绿泥石和碳酸铁矿、
碳酸铁矿
鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践
鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践赵长城;张磊;金国一;曾宇;赵迪平【摘要】In order to get safe and fast shutdown of the new No.2 blast furnace in General Ironmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd., various technical parameters during the dropping charge level are suitably controlled by taking such measures as spraying water from the top of the furnace, controlling the stockline and recovering the gas and therefore the smooth operation of BF is kept and the charge level is lowered below the tuyere zone successfully.%为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉，通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案，使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制，维持了炉况的稳定顺行，顺利将料面降至炉缸风口区域以下。
【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P31-35)【关键词】高炉;降料面;控料线;休风【作者】赵长城;张磊;金国一;曾宇;赵迪平【作者单位】鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TF537鞍钢股份有限公司新2号高炉设计有效容积为3200 m3，炉身、炉腰、炉腹采用4段铜冷却壁。
高炉利用系数的确定
摘要根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。
认为1000m3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40；2000m3级高炉的设计年平均利用系数为2.00～2.35；3000m3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。
各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数，这样才符合科学发展观的要求。
关键词高炉燃料比冶炼强度利用系数1引言钢铁企业大部分的能源和资源消耗都在炼铁系统，同样，大部分的排放物也来自炼铁系统。
因此，当前应把节约能源和资源作为炼铁工业发展的基点，大力发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型的高炉，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，在科学发展观的指引下切实走新型炼铁工业发展道路。
为此，我们关注和思考的问题之一，是如何解决一段时间以来我国高炉一味追求高利用系数的问题。
在过去一段时间里，我国高炉由于以提高利用系数为中心，忽视了高利用系数和高冶炼强度引起燃料比、焦比升高的一面；忽视了高利用系数和高冶炼强度导致高炉事故，影响高炉寿命的一面，使我国高炉利用系数这项指标位居于世界前列的同时，在高炉寿命、能耗指标、燃料比以及设备利用效率等方面，则与世界先进水平存在相当的差距。
由于前阶段钢铁市场繁荣，不少企业在组织生产中，也许有一定的理由来要求高炉以完成产量为主，追求高的利用系数。
但在今后产能过剩、控制产量的形势下，企业应以降低成本为主，把降低燃料比、焦比和能耗作为高炉的重要任务。
我国是能源和焦煤缺乏的国家，在燃料比、焦比、能耗指标方面必须引起炼铁界的高度重视。
重视能耗指标应当超过对利用系数的追求。
本文根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究，供大家参考。
2燃料比与高炉炉容的关系根据全国炼铁信息网的统计资料得到燃料比与高炉炉容的关系(见图1)。
由图1可知，大型高炉的燃料比普遍比较低。
这是大型高炉最具竞争力的地方。
鞍钢转炉工序负能炼钢生产实践
工 区 负能 炼钢 ， 进 了转 炉生产 节能减排 。 促
关 键 词 ：转 炉 ． 序 ； 能 炼 钢 ； 能 减 排 Ｙ － 负 节
中 图分类 号 ： Ｆ ２ Ｔ ７
２ ０ 、 ０ ８年 鞍 钢 炼 钢 总 厂 二 工 区 、 工 区 与 ０ ７２ ０ 三
宝钢 （ 炼 钢 ）武 钢 （ 炼 钢 ） 炉 工序 能耗 的差 二 、 一 转 距 见表 ２
从 表 ２可 知 ，０ ７年 和 ２ ０ ２０ ０ ８年 鞍 钢 转 炉 能 耗
比宝 钢 和武 钢 高 。０ ７年 炼 钢 总厂 二 ： 转炉 能 ２０ ［区
文 献标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ：１０ —６ ３ ２ １ ）３０ ５ ．４ ０ ６４ １ （０ Ｉ０ ．０ ００
Ｐｒ ｄ ｔｏ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｎｖ ｒ ｅ ｏ ｅ ｓ Ｎｅ ａ ｉ ｅ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓｔ ｅｍ ａ ｎｇ ｉ ｇ ｎｇ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｉｔｃ ｆＣｏ ｅ ｔ ｒ Ｐｒ ｃ ｓ ｇ ｔｖ ｅ ｇ ｅ ｌ ｋｉ ｎ Ａｎ ａ
转炉 于 ２ ０ ０ ８年 底 进 行 了改 造 ． 采 用 先 进 的 强 制 现
循环转 炉 余热 锅 炉 ， 一次 烟气 净化 系 统： “ 采用 喷雾
洗 涤塔一 缝 文 氏管一 流脱 水 器 ” 形 式 ， 环 漩 新 实现 了 降罩操 作 。 水 主要 供 给本 厂板 坯连 铸 机 ， 给距 钢 供 离也长 达 近千 米 ．钢水 罐 烘烤 温 度 和 出钢 温度 同 样 相对 较 高 。 由此 可 见 ，为实 现 转 炉负 能 炼钢 目 标， 需要 面对 诸多 困难 ， 出更 大努力 。 付
降低高炉炼铁燃料比的技术措施
钢铁产业节能减排的工作重点是在炼铁系统。
由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。
节能减排的工作思路是:首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要进步能源利用效率;第三是进步二次能源回收利用水平。
降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。
1.降低炼铁燃料比是进步高炉利用系数的正确途径炼铁学理论上是:高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比。
也就是说,进步利用系数有两个办法。
一个是进步冶炼强度,另一个是降低燃料比。
我国中小高炉实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。
采用配备大风机,大风量操纵高炉,进行高冶炼强度生产,来实现高利用系数。
这种做法就带来高炉的能耗高,不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路,应当予以纠正。
目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下,宝钢为950m3左右。
而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右,甚至有大于1500m3的现象。
燃烧1kg标准煤要2.5m3的风,鼓风机产生1m3风要消耗0.85kg标准煤。
大风量,高冶炼强度操纵的高炉,燃料比就要升高。
所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30~50kga。
钢铁产业要实现"十一五"期间GDP能耗要降低20%,主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫!由于高炉炼铁工序的能耗要占联合企业总能耗的50%左右。
2.高炉炼铁燃料比的现状国际先进水平的炼铁燃料比是在500kg/t以下,领先水平是在450kg/t左右。
2007年我国重点钢铁企业高炉炉炼铁的燃料比为529kg/t,首钢为464kg /t,宝钢为484kg/t,太钢为491kg/t,武钢为488kg/t,鞍钢为500kg/t,最高的企业达到673 kg/t。
这说明,我国已把握了先进的高炉炼铁技术,但是炼铁企业发展不平衡,尚有较大的节能潜力。
高炉炼铁的燃料比是:进炉焦比+喷煤比+小块焦比。
喷煤比是不计算量换比。
混料不同配比对烧结生产的影响
混料不同配比对烧结生产的影响杨红伟谷鸿伟彭彬（鞍钢炼铁总厂，鞍山 114021）摘 要炼铁总厂二烧作业区在含铁原料使用中为降低烧结矿成本，配加一定比例混料。
因混合料成分不稳定及使用配比的变化，给烧结生产带来了一定的波动。
本文通过对混料不同配比生产期间的烧结机利用系数、固体燃料消耗、烧结废气温度等参数进行了分析说明，总结出了烧结生产混料使用的合理比例，可以为其他烧结生产单位混料的使用提供借鉴。
关键词烧结混料比例The Performance of Sintering in the Different Ratio of DustwallowYang Hongwei Gu Hongwei Peng bin(Iron-making Platnt of Ansteel, Anshan, 114021)Abstract At the second sintering area of Iron-making plant ,dustwallow was used in order to reduce the cost of sinte.Because the dustwallow,s composition is not stable and the use of ratio changes to bring about a certain sintering fluctuations. Based on the dustwallow ratio of production of different utilization factor during the sintering machine, solid fuel consumption, exhaust gas temperature sintering parameters such as the analysis shows, summed up the rational use of sintering mixing ratio for mixing other sintering production unit use for reference.Keywords sintering, dustwallow, ratio1 二烧情况简介鞍钢炼铁总厂新二烧年产烧结矿能力为380万吨，于2001年12月末正式投产，2002年6月达产。
大型高炉提高利用系数的措施
大型高炉提高利用系数的措施随着钢铁工业的快速发展，大型高炉已成为钢铁生产的主要设备之一。
高炉的利用系数是衡量高炉生产效率的重要指标之一，提高高炉的利用系数对于提高钢铁生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将探讨几种提高大型高炉利用系数的措施。
一、提高炉渣质量炉渣是高炉生产中不可避免的产物，其质量对高炉生产效率有着重要的影响。
炉渣的质量与高炉炉料的质量和配比、高炉操作、炉渣处理等因素有关。
提高炉渣质量的措施主要包括：1.严格控制炉料质量和配比，保证炉渣成分合理。
2.优化高炉操作，控制炉渣的基本性质，如炉渣的碱度、粘度、流动性等。
3.对炉渣进行有效处理，如采用高温煅烧、深度冷却等方式，提高炉渣的熔化度和流动性。
二、优化高炉操作高炉操作是影响高炉利用系数的重要因素之一。
优化高炉操作可以提高高炉的生产效率和稳定性，降低生产成本。
具体措施如下：1.优化炉料配比和质量，合理控制炉渣成分和性质。
2.控制高炉风量和压力，保证氧气供应充足，提高燃烧效率。
3.控制高炉温度和热负荷，避免高炉过热或过冷，保证高炉正常运行。
4.优化高炉煤气利用，提高回收率和利用效率。
三、提高炉料利用率提高炉料利用率是提高高炉利用系数的重要措施之一。
炉料利用率包括燃料利用率和铁料利用率。
提高炉料利用率的具体措施如下：1.优化炉料配比和质量，降低炉料消耗。
2.采用先进的炉料预处理技术，如煤气热解、炉料预热等，提高炉料利用率。
3.采用高效的炉内还原技术，如高温还原、低温还原等，提高铁料利用率。
四、加强高炉维护和管理高炉维护和管理是保证高炉正常运行和提高高炉利用系数的重要保障。
加强高炉维护和管理的具体措施如下：1.定期检查和维护高炉设备，保证高炉的正常运行。
2.建立完善的高炉管理制度，加强高炉生产数据的收集和分析，及时发现和解决问题。
3.加强高炉安全管理，保障生产人员的安全和健康。
综上所述，提高大型高炉利用系数的措施是多方面的，需要从炉渣质量、高炉操作、炉料利用率和高炉维护和管理等方面入手。
攀钢2号高炉优化操作实践
攀钢2号高炉优化操作实践胡方友(攀枝花新钢钒股份有限公司)摘要攀钢2号高炉通过采取调整风口、改善入炉原料质量、优化高炉操作、处理炉前隐患等措施，使各项技术经济指标逐渐得到优化。
关键词高炉强化冶炼顺行攀钢2号高炉有效容积l 200 m3，设有18个风口，1个铁口，2个渣口，3座顶燃式热风炉，采用双钟式炉顶，马基式旋转布料器，2007年底大修后开始第四代炉役的生产。
本文着重分析了2号高炉在2008年期间炉况逐渐变差的原因，并重点总结了在2009年期间针对炉况差而采取的优化措施。
1 炉况差的原因2号高炉投产后，高炉不易接受风量，炉缸活跃度降低，炉内顺行变差，出现了长期、崩滑料的现象，加减风频繁，致使高炉冶炼强度逐渐降低、利用系数降低、焦比升高、铁损增加(见表1)。
究其原因，初步分析有如下几点。
1．1 开炉初期炉型变化不规则。
大修开炉初期，有1座热风炉检修未完工，长期是2 座热风炉送风。
2号高炉采用低风温、低负荷操作，疏松边缘的COCO+OO↓OCCC↓装料制度，风口设置为直径130mm的2个、140mm的16个。
2号高炉2008年上半年东南和东北炉喉煤气CO2分布如图l所示。
可见2号高炉顺行虽好，但是边缘气流并不稳定。
在3座热风炉送风后，逐渐把风温用到1 200℃。
负荷加重以后，多次采取加重边缘的装料制度如OCOC+COCO+OO↓OCCC↓2 OOOO+COCO+2OO↓OCCC↓等，批重从20．8t减到20．3 t，料线2．8 m降到3．0 m。
炉缸1、2、3段水温差和炉身下2层温度都很低，使曲线带变窄成一条直线。
时间从22 h逐渐缩短到19 h，焦炭反应性从33％左右增到38％左右，反应后强度从55％左右降到52％左右，M40从78％降低到76％；喷吹煤粉质量也差，较平时12％左右高，入炉粉末最高达13．12％。
1．3设备的影响高炉砂坝和下渣沟整体上抬，砂坝太高而使砂坝和下渣沟常常糊死，同时后渣带铁多，经常坏渣口，最多的一个月坏了13个，最少的一个月也坏了4个，导致高炉经常因渣铁出不净而带来其他事故和频繁大减风。
鞍钢实习报告
鞍钢实习报告Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT实习报告2013年8月11日下午，我们实习学生跟着带队老师来到了鞍山钢铁集团青年宫。
在这里，工作人员给我们安排了住宿，并给我们讲了一些注意事项，之后我们便去自己的寝室休息，为明天的实习做准备工作。
一、实习目的此次实习，是一次理论与实践的结合，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，正确而又恰当的将自己所学到的知识应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，就是为了让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。
鞍山钢铁的实习，我们本着重点了解钢铁的冶炼过程、钢材的制作加工过程、板材的轧制过程、以及各道工序的工艺流程。
实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握实际生产的基础知识，了解实际生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过为期五天的实习学习过程，使我们切身感受到钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业继续奋斗的同学奠定思想准备；同时也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，使我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均能够起到一定的作用。
二、实习的任务及实习流程任务：8月12日参观鞍钢无缝钢管厂8月13日参观高炉炼铁8月14日参观冷轧线8月15日参观连铸炼钢8月16日参观热轧线流程：每一天的实习流程都一样，主要为安全教育→工程技术人员讲解→现场参观实习。
三、实习要求总结（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
鞍钢提高转炉废钢比的生产实践
鞍钢技术2019年第5期ANGANG TECHNOLOGY总第419期鞍钢提高转炉废钢比的生产实践李伟东1,何海龙1,李冰1,李泊1,王国庆2,张立宏2(1.鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山114021;2.鞍钢实业集团有限公司,辽宁鞍山114021)摘要:为了提高转炉废钢比,鞍钢股份有限公司炼钢总厂采取了提高铁水入炉温度以增加转炉热量来源、降低各工序温度损失及中间包过热度以降低转炉出钢温度等措施后,转炉废钢比逐年提高,最高月份达到了182.77kg/t 钢,转炉产能利用率由80%提高到86%。
关键词:转炉;废钢比;铁水温度;出钢温度中图分类号:TF777文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)05-0053-03Production Practice of Increasing Scrap Ratio forSteelmaking by Converter in AnsteelLi Weidong 1,He Hailong 1,Li Bing 1,Li Bo 1,Wang Guoqing 2,Zhang Lihong 2(1.General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China ;2.Angang Industry Group Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :In order to increase scrap ratio for steelmaking by converter,such measures as in ⁃creasing the temperature of hot metal charged into the converter for increasing thermal resources,reducing the loss of temperature at each procedure and overheating degree of the tundish to reducethe tapping temperature were taken in General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd..After that the scrap ratio for steelmaking by converter was improved year by year and the most amount of scrap within only one month reached to 182.77kg molten steel per ton and then the productioncapacity utilization rate of the converter was increased to 86%from 80%.Key words :converter;scrap ratio;hot metal temperature;tapping temperature随着国内外高品位铁矿资源和优质焦煤资源的大量消耗及节能减排压力的日益加大,高炉铁水的生产成本预计会逐步升高;另外,随着非高炉炼铁技术的逐渐成熟和生产效率的提高,直接还原铁、热压块等废钢替代品的供应量将会逐渐增多;同时,近年来中国钢产量增长迅猛,社会废钢存储量日渐增多[1]。
以高炉顺稳高效我有责我为高炉做贡献为主题写一篇征文
以高炉顺稳高效我有责我为高炉做贡献为主题写一篇征文张邦志以一个共产党员优秀的品格、远大的理想、开拓创新的精神、攻坚克难的勇气、敢为人先的气概和破旧立新的胆识，谱写了一曲新时代奋进者之歌。
张邦志严格查看铁水成分，保障工作稳步进行。
张邦志现任攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂新三高炉党支部书记、白班作业长。
参加工作以来，他扎根高炉，一直从事我国高钛型钒钛磁铁矿冶炼事业。
多年来，他以一个共产党员优秀的品格、远大的理想、开拓创新的精神、攻坚克难的勇气、敢为人先的气概和破旧立新的胆识，谱写了一曲新时代奋进者之歌。
他先后获得了鞍钢作业长成果大展示“金奖”、四川省总工会冶煤机电系统“职工技能创新大赛特等奖”、四川省总工会“群创”成果一等奖、鞍钢“劳动模范”、攀钢“优秀共产党员”等10余项荣誉。
满腔热血心向党。
1993年7月，从重庆科技学院冶炼专业毕业的张邦志怀揣着梦想，哼唱着“建设着千万座美丽的新城，开发着祖国无穷的宝藏，劳动的歌声到处飞扬”的毕业之歌来到攀钢，被分配到攀钢钒炼铁厂二号高炉工作。
刚到攀钢工作时，他深感兴奋和自豪。
兴奋的是他终于来到了这个因国家战略而生的企业工作；自豪的是他可以不辜负所学，自己的专业优势可以得到充分发挥。
1996年5月，张邦志光荣地加入了中国共产党，更加坚定了他的理想和信念。
他立志把全部身心扑在高炉上，决心干出一番事业来。
来到二号高炉的张邦志，一干就是13年。
这期间，他所操作的1200立方米高炉由于装备水平落后，职工的劳动强度相当大。
张邦志看到后，便开始琢磨起来，尝试着搞一些小改小革，把职工的劳动强度一点一点降了下来。
这以后，他就成为了职工心目中小有名气的技改“闯将”了。
2005年12月10日，攀钢新三高炉建成投产。
这是目前世界上冶炼高钛型钒钛磁铁矿最大的高炉，容积达到2000立方米。
投产初期高炉生产一直不顺。
次年，张邦志被调到新三高炉担任工长。
一次七天七夜的高炉抢修，给张邦志留下了深刻的印象。
鞍钢2580m^3高炉降低综合焦比生产实践
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ＢＦ；ｄ ｉ ｓ ｔ ｉｂ ｒ ｕｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈｅ ｄ ｕｌ ｅ ； ｃ ｏ ｍｐｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ２ ５ ８ ０ ｍ ＢＦ ｏ ｆ Ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｉ ｒ ｏ ｎ — ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ａｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｏ ５ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ｆ ｒ ｏ ｍ
鞍 钢 技 术
２ ０ １ ３年 第 ５期 ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 总第 ３ ８ ３期
（ ＝ ＝ ＝
）
鞍钢 ２ ５ ８ ０ ｍ ３ 高炉 降低综合焦 比生产实践
赵 长城 ， 姜 庆喜 ， 曾宇 ， 张延辉 （ １ ． 鞍 钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 ， 辽宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ２ １ ； ２ ． 鞍钢 股份 有 限公 司鲅 鱼 圈钢 铁 分公 司 ， 辽宁 营口 １ １ ５ ０ ０ ７ ） 摘要 ： 鞍 钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 为 了降低 ２ ５ ８ ０ ｍ 高炉综 合 焦比 。通过 采 用精料 方针 、
高炉利用系数与冶炼强度的关系
高炉是冶炼铁矿石的重要设备，高炉利用系数是评价高炉冶炼效率的重要指标之一。
高炉利用系数与冶炼强度之间存在着密切的关系，对于高炉的运行和生产具有重要的指导意义。
一、高炉利用系数的概念和意义高炉利用系数是指高炉在单位时间内冶炼矿石的能力与高炉有效容积的比值。
高炉利用系数越高，代表着高炉的生产效率越高，冶炼能力越强。
高炉利用系数的提高可以降低单位产品能耗，提高原料利用率，降低生产成本，增加企业的竞争力。
二、高炉利用系数与冶炼强度的关系1. 高炉利用系数的提高对冶炼强度的影响（1）高炉利用系数的提高，意味着高炉在单位时间内冶炼的矿石量增加。
这将促使高炉内的各个冶炼反应更加充分，加热炉料的时间增加，使得冶炼强度得到提高。
（2）高炉利用系数的提高，可以增加高炉的平均冶炼温度，有利于冶炼反应的进行，提高冶炼强度。
2. 冶炼强度对高炉利用系数的影响（1）冶炼强度的增加，可以提高高炉内的炉料流动性，有利于高炉的正常冶炼和操作。
（2）冶炼强度的增加，可以降低高炉炉料的堵塞现象，有利于提高高炉利用系数。
三、个人观点和理解高炉利用系数与冶炼强度之间存在着千丝万缕的联系。
高炉利用系数的提高可以促进高炉的冶炼强度，而冶炼强度的增加也能够反过来提高高炉的利用系数。
在实际生产中，企业需要综合考虑高炉的工艺参数、原料性能、操作技术等因素，不断优化调整高炉的运行方式，以达到高炉利用系数与冶炼强度的最佳匹配，从而提高生产效率和经济效益。
总结回顾：高炉利用系数与冶炼强度密不可分，两者相互影响、相互制约。
企业应该加强对高炉的监控和管理，优化高炉操作，提高高炉利用系数，从而提高冶炼强度，实现高效、稳定的生产。
对于高炉的运行管理和生产优化，我深切认识到其重要性和必要性，只有不断提高高炉利用系数与冶炼强度的匹配度，才能实现高炉的长期稳定、高效运行。
在此次的撰写过程中，通过对高炉利用系数与冶炼强度的关系进行深入探讨，我对高炉的冶炼过程和生产效率有了更加深刻的理解。
鞍钢4038m~3高炉精料技术实践
表 １ ２０ ０ ９年 部 分粉 混匀 矿 堆 积 质 量 指 标
料 场就 要进 行 简单 混匀 和 成分 管理 。参 与混 匀 造
堆 的 各 品种 原 料 ， 物化 性 能 、 地 、 号 不 同实 按 产 批 行分 别 堆放 ，料堆 在封 堆后 方 可取 用 ，料堆 取 完 后． 原地 址 才能 堆入 新进 的原料 ， 禁 边 堆边 取 或 严
于 ２０ ０ ９年 ４月 ２ ６日投产 。 目前 ２座 高炉 生产 稳 定． 高炉 平 均利 用 系 数稳 定 在 ２２ ２３ｔ ｍ ・ ） ．～ ＿ ／ ｄ 之 １ 采 用合 理 的精 料 技 术 （
的精料 技 术经验 ．为鞍钢 其 它大 型 高炉生 产 提供
产 以来 ， 炉各 项经 济技 术指 标不 断提 高 ， 高 ２ 高炉 有 益 的借鉴 。
ｄ ｘ ｓ ｏ ｈ ｌ ｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｈ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｅ ｓ ｏ ｓ ｔ ａ ｈ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｅ ｈ ｉ ａ ｎ ｅ ｅ ｅ ｅ ｆｔ ｅ ｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ．Ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｒ ｃ ｉ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ｄ ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｉ ｄ ｘ ｓ ｏ ｃ
（ ）保证 高炉 入 炉品位 为 ５ ．％， １ ９５ 特殊 情 况下
（ ）烧 结矿 中 ＳＯ 含 量 大 于 ４７ 确 保 烧 结 ２ ｉ ．％，
７ ５ 原 料 大 致 等 分 成 ４大 层 ，即 ４个 Ｂ Ｏ Ｋ。要 求 不低 于 ５ ．％： ＬＣ
用。 尘泥 混料 只在 第 ２ ３ Ｌ Ｃ 、Ｂ Ｏ Ｋ配 人 ， 端部 料 在第 过 程 中有一 定 的液相 量 ； （ ）在 不影 响烧 结 矿 品位 和 物 理指 标 的前 提 ３ １Ｌ Ｃ Ｂ Ｏ Ｋ配 完 ， 积层 数不 少于 ３００层 。堆 ｑ ａ ｒ ｎ＆ Ｓｅ ｌＳ ｂ ｉ ｉｒ ｏ ａ ｙｏ ｇ ｎ ｔｅ ｏ， ｔ ． Ｂ ｔｅ ｕ ｓ ａｙ Ｃ ｍｐ ｎ ｆＡｎ ａ ｇＳｅ ｌＣ ． Ｌｄ ， ｄ
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High Utilization Coefficient Operation of Ansteel Blast Furnace No． 2
Jiang Zhe1 Che Yuman1 Guo Tianyong1 Yao Shuo1 Sun Peng1 Fei Jing1 Zeng Yu2 （ 1． Technology Center of Angang Steel Co． ，Ltd． ，Anshan Liaoning 114009，China；
Ansteel BF No． 2 recent years
冲渣工艺、分区（ 并联） 软水闭路循环冷却系统、 AWＲⅡ型热风炉、TＲT 余压发电、高性能电动鼓风 机、HoneyWell 控制系统等。以上这些先进设备和 技术是保证高利用系数和低燃料比的前提。 1 提高焦炭质量
高质量的焦炭是高炉降低燃料比和提高利用 系数的 基 础。 特 别 是 对 高 煤 比 的 大 型 化 高 炉 来 说，高炉炼铁生产所要求的焦炭热强度和冷强度 尤为严格。鞍钢 2 号高炉在 2014 年以前所用焦 炭受厂内炼焦产能能力限制，质量极不稳定，表现
高炉冶炼采用合理的风量是维护高炉稳定顺 行、指标优化和高炉长寿的重要手段。高炉所需 风量是否在合理范围内受很多因素影响，特别是 炉料冶金性能和炉顶压力。不能为增加产量而不 断增加高炉风量，否则会造成高炉压差增大和燃
2． General Ironmaking Plant of Angang Steel Co． ，Ltd． ，Anshan Liaoning 114021，China）
【Abstract】 The low fuel ratio and high utilization coefficient operation of Ansteel 3 200 m3 blast furnace （ BF） No． 2 was carried out． By taking some measures，such as improving coke quality，changing slag forming regime，high blast temperature，high oxygen enrichment percentage and high top gas pressure，controlling reasonable blasting kinetic energy and blast volume ratio，strengthening cast house operation management，Ansteel BF No． 2 has kept the fuel ratio below 500 kg / t and the coke ratio below 300 kg / t for a long period，and the utilization coefficient was over 2． 30 t / （ m3·d） since 2015．
【Key Words】 blast furnace，utilization coefficient，fuel ratio，coke ratio
高炉实现低燃料比和高利用系数生产是钢铁
企业降低成本、提高生存能力的有效措施，特别是
在鞍钢炼钢能力有富余的情况下，更具有可观的
规模经济效益。鞍钢 2 号高炉于 2012 年 2 月 28
（ 见图 1） ，与国内外同容积高炉相比，处于领先水
图 1 鞍钢 2 号高炉近年来高炉利用系数、
平。
焦比和燃料比
新 2 号高炉有效容积 3 200 m3 ，采用当今世 Fig． 1 Utilization coefficient，coke ratio and fuel ratio of
界先进的炼铁设备和技术，包括无料钟炉顶、INBA
图 6 近年来鞍钢 2 号高炉风口面积的变化情况 Fig． 6 Change of tuyere area of Ansteel BF No． 2
during the recent years
图 7 高炉日产量和燃料比与鼓风动能之间的关系 Fig． 7 Productivity and fuel ratio of blast furnace as a function of blasting kinetic energy
在以下几个方面： 入炉焦炭品种不固定，为自产干 熄焦 + 自产水熄焦 + 外购焦炭，经常受运输、价 格、天气等因素影响，需调整各种焦炭配比，对炉 况影响极大。为满足大高炉冶炼生产需要，鞍钢 投产 2 座 7 m 焦炉，逐步将 2 号高炉所用焦炭改 为 100% 自产干熄焦，焦炭的机械强度显著提高 （ 见图 2） 。焦炭在高炉内主要起料柱骨架作用， 随着焦炭冶金性能的提高，高炉透气和透液性得 到提高［1］，为高炉技术经济指标的改善提供了有 力的保障。
ρ
=
2［E
+
K（ ΔH qeff
－
ΔU） ］
（ 2）
同时，ρ ∝ l ∝ d
（ 3）
结合式（ 2） 和式（ 3） 导出：
E
∝
qeff d 2
－
K（
ΔH
－
ΔU）
（ 4）
式中： d-炉缸直径； qeff-炉料有效正压力对鼓风动能 的影响，原燃料条件越好，该参数越大； K （ △H －
△U） -燃烧反应的膨胀功。式（ 2） 说明，高炉原燃
时间内吹进高炉鼓风的质量，kg / s； v-实际风速，
m / s； tw-热风温度，℃ ； p-热风压力，MPa； f-每个风 口截面积，m2 ； ρ-标准状态时鼓风密度，kg / m3 ； g-
重力加 速 度，9． 8l m / s2 。在量、风温和风口数目等很少改变，调整风口
温水平越高，带入高炉内的热量越多，降低燃料比
的效果 就 明 显。 同 时 还 提 高 了 风 口 前 煤 粉 燃 烧
率。鞍钢 2 号高炉为取得高风温采取了预热助燃
空气和煤气的措施，同时严格执行全风温操作指
令，使 2 号高炉年平均风温达到 1 200 ℃ 以上（ 见
图 5（ b） ） 。高顶压、高富氧和高风温操作为 2 号
日大修开炉后，随着对大型高炉操作认识水平的
不断提高，通过提高焦炭质量、改进造渣制度、实
施高富氧、高风温和高压差操作，和优化下部调剂
制度实现了高炉的稳定顺行和指标优化，高炉利
用系数和燃料比长期保持较优水平。2015 年以
来高炉燃料比和焦比长期低于 500 kg / t 和 300 kg / t，月平均利用系数最高超过 2． 5 t / （ m3 ·d）
区的长度逐步趋向合理，初始煤气流分布趋向正 常，温度场分布更加均匀有效，炉缸透气和透液性 得到明显改善，炉缸均匀、活跃。实践证明，鞍钢 2 号高炉合理的鼓风动能范围为 12 000 ～ 13 000 kg·m · s-1 ，此时 2 号 高 炉 具 有 较低的燃料比和较高的产量（ 见图 7） ，计算得到 风口回旋区的深度为 1． 8 m，形成了比较合理的 送风制度。
和成本所采取的一项措施。据统计，顶压每提高 0． 01 MPa，焦比降低 0． 5% ～ 1． 0% ，产量增加 2% ～ 3%［2］。这是因为顶压提高后，高炉内煤气流速变 慢，炉内压差减小，高炉更容易接受风量，同时促 进了间接还原。2014 年末，鞍钢将 2 号高炉顶压 进一步提高至 0． 22 MPa 以上（ 见图 4） 。
富氧量决定高炉强化冶炼程度，从理论上讲 富氧还可以提高理论燃烧温度，以弥补风口前煤 粉裂解所消耗的热量，提高煤粉燃烧率。减少炉 腹煤气量［3］，在富氧鼓风上，2 号高炉以控制炉腹 煤气量为主，将富氧率控制在 4． 0% 左右的较高 水平（ 见图 5（ a） ） 。
高风温操作是降低燃料比最经济的手段，风
图 3 近年来鞍钢 2 号高炉炉渣成分和 二元碱度的变化
Fig． 3 Change of composition and binary basicity of slag used in Ansteel BF No． 2 during the recent years
3 高顶压、高富氧和高风温 提高炉顶压力也是鞍钢 2 号高炉降低燃料比
高炉高利用系数和节能降焦创造了有利条件。
4 优化送风制度
鼓风动能是热风离开风口时所具有的动能，
其表达式为：
E = 1 mv2 = 1 × Q0 ρ0 ×
2
2 gn
{ } Q0 × 273 + tw × 0． 101 2 nf 273 0． 101 + p
（ 1）
式中： Q0 -鼓 风 量，m3 / min； n-风 口 个 数； m-单 位
鞍钢 2 号高炉高利用系数生产实践
姜 喆1 车玉满1 郭天永1 姚 硕1 孙 鹏1 费 静1 曾 宇2
（ 1． 鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山 114009； 2． 鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山 114021）
【摘要】 对鞍钢 2 号 3 200 m3 高炉低燃料比高利用系数进行了生产实践总结。通过提高 焦炭质量，改进造渣制度，采取高风温、高富氧和高顶压等操作，并控制合理的鼓风动能和送风 比和加强炉前管理等措施，使鞍钢 2 号高炉的燃料比长期稳定在 500 kg / t 以下、焦比低于 300 kg / t。2015 年以后该高炉利用系数保持在 2． 3 t / （ m3 ·d） 以上。
面积是调整高炉鼓风动能的主要手段。长期的生
产实践和理论研究表明，高炉鼓风动能是影响高
炉风口回旋区长短的最直接因素，只有风口回旋
区的长度与其高炉炉缸直接大小、工艺参数和原
燃料条件相匹配时，高炉才能稳定顺行，燃料消耗
才能维持较低水平。随着高炉顶压的提高，高炉
内煤气流速减小，回旋区长度缩短，边缘煤气流过 分发展［4］，也使得炉缸中心活跃程度下降，应及时 提高鼓风动能［5］。同时风口回旋区曲率半径 ρ 与 鼓风动能 E 之间存在如下理论关系［6］：