榆炼：除盐水操作规程
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介 (2)（一）工艺原理 (2)（二）主要术语及计算公式 (5)（三）反渗透进水水质指标 (6)（四）工艺流程说明和工艺指标 (6)二、系统操作方法 (8)（一）机泵操作方法 (8)（二）预处理系统操作方法 (9)（三）反渗透系统操作方法 (11)（四）加药系统操作方法 (13)（五）混床操作方法 (14)（六）控制系统操作方法 (16)三、系统的维护 (17)（一）RO膜元件的保存 (17)（二）反渗透系统的污染及清洗 (18)（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21)四、反渗透系统故障处理 (24)五、附件 (28)（一）水质分析方法 (28)（二）膜元件的安装和拆卸 (34)一、系统简介（一）工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。
因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。
絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。
碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。
因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。
在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
除盐水岗位操作规程
攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。
2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ； 重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ； 电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ； 电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ； 电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机 风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力： 原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。
除盐水操作规程
混床再生操作步骤1 .当混床出水水质达不到要求：电导>0.2，即电阻<5；开始再生。
2. 操作步骤：首先关闭进出口阀门，然后打开排气阀，再打开出水阀门，直至上部窥孔达到中间水位为止，关闭出水阀门。
然后缓慢打开压缩空气入口阀门，打开反洗排水阀。
直至上下窥镜树脂在快速翻滚，然后关闭压缩空气入口阀门。
让阴阳树脂进行分层，大约3-5分钟后，通过上下窥镜看树脂分层面，要清楚的看到上下部分树脂。
然后打开全部排水阀进行排水，直至混床出水为零。
关闭其余排水阀，只留下中部排水阀打开，此时打开混床进酸阀，再依次打开酸再生泵和阳床计量箱出酸阀，通过中部排水阀开始排酸。
然后打开混床进碱阀，再依次打开酸再生泵和阴床计量箱出碱阀，通过中部排水阀排碱。
对酸碱流量计入口测量口进行酸碱浓度测量，保证酸液密度为1.05-1.10之间，浓度为2-3%之间，碱液密度在1.15-1.20之间，浓度在5%左右。
在混床进酸碱时应保证酸计量箱下降液位在25-30cm左右，碱计量箱下降液位为50-60cm左右。
当酸碱计量箱下降液位达到要求时，关闭酸计量箱出酸阀和碱计量箱出碱阀，用同等流量的水置换25-30分钟左右，此时再生结束，关闭中排阀门。
然后打开反洗阀进行反洗，时间为5分钟左右，关闭反洗阀。
打开正洗气动阀进行正洗，直至达到出水水质（PH控制在7-8之间）。
关闭排气阀，打开出水气动阀。
检测混床出水水质（电导<0.2，即电阻>5）。
合格后投入运行。
阳床再生步骤：1.当阳床出水水质不合格时，即Na+>200ug/l时，应对阳床出水进行再生。
2.操作步骤首先关闭进出水气动阀。
打开排气阀，然后开启放水阀进行放水，直至放空。
关闭放水阀，依次打开阳床进酸阀，酸计量箱和酸再生泵，机械过滤器反洗操作步骤：（8小时洗一次）1.首先关闭进出水气动阀，打开排气阀和反洗排水阀，再缓慢逐渐打开压缩空气入口阀，大约3-5分钟后，关闭压缩空气入口阀。
除盐水操作规程
一、运行前检查1、检查板式换热器循环水进出水阀门是否处于全开状态。
2、检查透平水进出阀门是否在规定范围内（现场阀门处已做好标记）3、检查过滤器出口阀门是否处于打开状态（首次投用需对过滤器进行排气）4、检查过滤器导淋阀处于关闭状态5、透平水出板换温度不能高于40℃，否则损坏半透膜。
6、检查废水排放阀门是否打开。
7、检查药箱液位，是否在20%至80%，液位低需加药业，药业和水需按1:6至1:7配比，加进黄色药箱内。
8、检查供水泵进出口阀门是否打开，回流阀是否处于关闭状态，防止泵运行时气蚀。
9、启动供水泵前，必须通过泵头丝堵对泵进行充液排气。
二、启动水处理装置1、将电控箱上的总开关旋至“启动”位置。
2、将计量泵启动开关打到自动位置，计量泵就会启动及进水电磁阀会自动打开，通过过滤器进出口压力表及废水排放压力表读数判断电磁阀是否打开，如电磁阀没有打开，将计量泵启动开关打到停止位置，联系仪表处理电磁阀（水箱液位高报警，计量泵启动开关打到自动位置时，电磁阀和计量泵不会工作,需把水箱液位降低至报警值以下后，才能重新打开电磁阀，启动计量泵）。
3、启动计量泵3至5分钟后，通过电控箱上的PH在线分析仪，控制PH值在6.8到7.8之间。
PH值低于6.8时，手动调小计量泵冲程，PH值高于7.8时，手动调大计量泵冲程。
4、注意观察过滤器进出压力表压差，当压差达到0.07Mpa或过滤器滤芯使用达到三个月时，应该及时更换滤芯。
控制废水排放压力在0.38Mpa，5、纯水水箱内液位开关分为高、中、低三个液位，当达到高液位时，电磁阀关闭，反渗透设备停止运行,计量泵停止运行；当中液位时，电磁阀打开，反渗透设备开始运行,计量泵运行，当液位在低液位以上且水质分析合格时外操可以启动供水泵向D602内注水，并调节行程，当低液位时，供水泵自动停止运行。
计量泵和供水泵均为一用一备，当设备有故障时，应及时切换。
6、浓水调节阀调试好后，尽量不要再进行调节；。
除盐水操作规程
一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：≤1.0mg/L进水压力：≥0.1M pa平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5 mg/L出水含铁量：≤0.05mg/L进水压力：≥0.15Mpa工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：≥97%4）超滤装置进水温度：～25℃。
超滤装置水回收率：≥90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度≤0.002mmol/l电导率≤0.3us/cmNa+≤10ug/lSiO2≤20ug/lPH：8.8—9.2浊度≤2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。
4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
生产除盐水岗位安全操作规程(26)
安全操作规程XXXXX2014年6月29日安全操作规程目录一. 生产除盐水岗位操作规程 (2)一.生产除盐水岗位操作规程1. 本岗位的任务1.1保证生产质量合格、数量足够的除盐水。
监督及控制水、汽系统中水、汽质量是否合乎标准，防止热力系统结垢、腐蚀、积盐等现象。
提高设备的效率，改进生产技术。
降低水处理成本，改善水、汽质量、提高劳动生产率。
2. 工作原理2.1反渗透工作原理：一次水在高压作用下通过一种只许纯水透过、溶质不能透过的半透膜，将其中的部分无机盐除去，保证含盐量较小的水进入混合床。
2.2混合床的工作原理：在同一交换器中，完成许多级阳、阴离子的交换过程，混合床是把阳、阴树脂放在同一交换器内，并充分混合均匀。
阳床、阴床存在于一个交换器中，完成许多级阳、阴离子的交换过程。
（可达100—— 200级）混合床中，由于阳、阴树脂混合均匀，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，置换出的H和O电即生成水，都不能积累，消除了反离子作用，交换反应进行得十分彻底，出水质量很高。
2.3解析除氧器的工作原理：除氧装置由电控箱，加热反应器，换热器组成惰性气体发生器。
由引射器将待除氧的水与惰性气体剧烈混合，通过解吸器和气水分离器组成解析除氧系统。
根据享利定律，气体在液体中的溶解度［C］和该气体在液气分界上的平衡分压力为［P］成正比, 即C=Q< P水中溶解氧在解析系统中扩散到惰性气体中，带氧气体经气水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。
3. 系统工艺流程缓蚀阻垢剂原水—原水箱—原水泵—机械过滤器—保安过滤器—高压泵—反渗透器------------ 脱碳器----------------------------- 中间泵脱盐水箱—混合床用户。
成品水泵解析〜除氧器。
除氧泵4. 工艺指标4.1高压泵出口压力 1.2MPa;脱盐水泵出口压力0.4Mpa;除氧泵出口压力0.5Mpa。
除盐水站操作规程
除盐水站操作规程除盐水处理岗位操作规程㈠概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。
故应引起注意。
(二)除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。
2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。
3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。
2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。
开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。
3、停止运行：停中间泵。
关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。
如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。
停止失效床，投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。
此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。
(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。
除盐水站安全操作规程
除盐水站安全操作规程
除盐水站安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保防护用品，女子长发要盘在帽内，进入生产场所，正确佩戴安全帽。
2、班前、班中不许饮酒，并休息好，保持精神充沛。
3、熟悉掌握制水工艺操作规程，严格按技术操作规程操作，严禁违章操作。
4、保证制水合格，严禁不合格的水供给锅炉。
5、添加氢氧化钠、盐酸等化学腐蚀药品时，按规定操作，佩戴好相应劳保防护用品。
6、禁止擦拭运转设备传动部位，带停车后在进行。
清扫和擦拭设备的固定部分时，不准将抹布缠在手上。
7、擦拭除盐水设备需要爬高时，必须系好安全带。
8、定点巡检本岗位设备，发现情况应及时汇报和处理。
9、对设备检修时应切断电源，并挂上警告牌。
10、作业区工具和物料摆放整齐，安全通道畅通。
11、煤气报警设施要随时保持完好。
除盐水使用规程
除盐水使用方案一、发电车间的除盐水使用1、制取锅炉用除盐水的工作目前的反渗透除盐水箱已经与原化学水系统的清水箱互为并联，两水箱的管道已经通过阀门有效分隔。
离子交换器制水时，需要关闭原清水箱出口阀门，开启新建水箱阀门，开启原清水泵即可按原使用过程制水。
2、除盐水向发电循环水系统送水的过程向发电循环水系统送水的工作由原1#淡水泵完成，正常开启淡水泵即可送水，需要注意，除盐水送往发电车间2#凝汽器的循环水管道，循环管道的入口设有一处阀门，这处阀门需要开启。
二、生产线除盐水使用1、联合泵房除盐水使用（本管线设有流量计，可监督生产线的用水情况）联合泵房的除盐水管线是一条独立的送水管线，本管线独立运行，每小时可向联合泵房送水10-20吨，水泵装设在发电车间，水泵24小时运行。
这条管道是独立管线，所以这一管线需要连续运行，停止送水的时间不能超过3小时，如出现紧急情况，应开启泄水阀紧急放水。
2、制成循环水泵站的除盐水使用制成车间循环泵站除盐水管线属于联合泵房管线的一个支路，本支路每小时可向制成水池送水1-5吨。
三、除盐水使用步骤1、联合泵房的除盐水使用步骤（1）、使用前的管网封闭使用除盐水工作前，必须彻底封闭除盐水外漏点。
这些点包括：增湿塔的除盐水喷淋点、联合泵房的冷却排污点、车间的设备排污口，这些点累计起来每天排水量在500-600吨。
除盐水使用前这些排污点要彻底清除，否则除盐水浪费严重。
（2）、除盐水使用后的循环水控制指标循环水在除盐水投入使用后的指标控制在电导率100微西每厘米以内，分析工作由联合泵房岗位进行。
控制指标利用除盐水的投入量来完成。
2、发电车间的除盐水使用步骤(1)、使用前对蒸发量的摸底工作各月份蒸发量的摸底应分别进行，具体做法是停止向冷却塔补水，停止各排污点排水，利用8小时时间检测冷却塔的蒸发量。
(2)、蒸发量确认后，利用除盐水泵向冷却系统加水，注意这时的除盐水量必须是相对于蒸发量的。
检测循环水数据的变换，查找最小排污量、最小除盐水加入量、循环水满缓蚀阻垢剂投入最经济情况下的数值。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、引言脱盐水操作是指将含有盐分的水进行处理，以去除其中的盐分，使其成为适合特定用途的淡水。
脱盐水操作广泛应用于海水淡化、工业用水、饮用水等领域。
本文将详细介绍脱盐水操作的规程，包括前期准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、前期准备1. 确定脱盐水操作的目的和要求：根据实际需求，明确脱盐水的用途和所需的水质标准。
2. 选择合适的脱盐方法：根据水质特点和处理要求，选择适合的脱盐方法，如蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
3. 准备必要的设备和药剂：根据选择的脱盐方法，准备相应的设备和药剂，如蒸馏器、反渗透膜、电解槽等。
三、操作步骤1. 水质预处理：根据原水的特点，进行必要的预处理工作，如去除悬浮物、调节pH值等。
2. 进料处理：将原水引入脱盐设备，根据设备要求进行进料操作，如调整流量、温度等参数。
3. 脱盐操作：根据选择的脱盐方法，进行相应的操作。
以下以反渗透法为例进行介绍：a. 压力调节：根据设备要求，调节进料水的压力，以保证正常的脱盐效果。
b. 进料过滤：通过滤器去除进料水中的悬浮物和颗粒物。
c. 反渗透膜处理：将进料水通过反渗透膜，利用膜的选择性渗透性质，将盐分和其他杂质分离出去，得到淡水。
d. 浓水处理：处理反渗透过程中产生的浓水，可以通过再循环利用或者进行后续处理。
4. 淡水采集：将脱盐后的淡水采集起来，根据需要进行储存或者后续处理。
5. 设备清洗和维护：脱盐设备使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以保证设备的正常运行和脱盐效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的脱盐水操作知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备的正常运行情况，及时发现并处理设备故障。
4. 遵守相关的安全操作规范，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
5. 注意药剂的储存和使用，避免与其他物质发生反应或者造成污染。
6. 注意节约能源和资源，合理使用设备和药剂，减少废水和废料的产生。
除盐水岗位操作规程
第十一章除盐水岗位操作规程11.1本岗位的任务保证生产质量合格，数量足够的除盐水。
监督及控制水、汽系统中水、汽质量合乎标准，防止热力系统结垢，腐蚀，积盐等现象。
提高设备的健康水平.改进生产技术。
降低水处理成本，改善水.汽质量.提高劳动生产率。
11.2工作原理1.2.1反渗透工作原理一次水在高压作用下通过一种只许纯水透过，溶质不能透过的半透膜，将其中的部分无机盐除去，保证含盐量较小的水进入混合床。
11.2.2混合床的工作原理在同一交换器中，完成许多级阳.阴离子的交换过程混合床是把阳.阴树脂放在同一交换器内，并充分混合均匀可年作有许多级阳。
阴床存在于一个交换器中，完成许多级阳。
阴离子的交换过程。
（可达100——200级）混合床中，由于阳，阴树脂混合均匀，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，置换出的H+和OH-立即生成水，都不能积累，消除了反离子作用，交换反应进行得十分彻底，出水质量很高。
11.2.3解析除氧器的工作原理除氧装置由电控箱，加热反应器，换热器组成惰性气体发生器。
由引射器将待除氧的水与惰性气体剧烈混合，通过解吸器和气水分离器组成解析除氧系统。
根据享利定律，气体在液体中的溶解度[C]和该气体在液气分界上的平衡分压力为[P]成正比，即C=K.P水中溶解氧在解析系统中扩散到惰性气体中，带氧气体经气水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。
11.3系统工艺流程缓蚀阻垢剂↓原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透器→脱碳器→中间泵↓脱盐水箱←混合床↓用户←成品水泵解析←除氧器←除氧泵11.4工艺指标11.4.1高压泵出口压力/1.2MPa脱盐水泵出口压力/0.4MPa除氧泵出口压力/0.5MPa11.4.2电机温升＜65℃原水温度25±2℃11.4.3水样11.5.1启动与停运11.5.1.1转动设备启动前的检查（1）水泵.电机检修工作结束。
脱盐水岗位安全操作规程范本（2篇）
脱盐水岗位安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应按照岗位要求接受相关安全培训并持有合格证书。
2. 确保脱盐水设备及周边环境整洁，并进行必要的维护和检查。
3. 仔细阅读并熟悉操作手册和安全规程。
4. 检查相关操作设备和工具是否完好并符合安全要求，如发现问题及时报修或更换。
二、个人防护1. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应保持身体清洁，避免直接接触脱盐水。
三、操作步骤1. 打开脱盐水设备电源并确认设备正常运行。
2. 按照操作手册的要求，调整相关参数和控制设备。
3. 根据工艺要求添加适量的脱盐剂，注意遵守配比要求，避免误操作。
4. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修。
5. 定期对设备进行清洗和保养，清除设备内的沉积物和杂质，以及定期更换一次性滤芯。
6. 严禁随意调整设备参数，如需调整应经过相关负责人的批准。
7. 操作结束后，将设备关闭，彻底清洁设备和周边环境。
四、应急措施1. 在操作过程中如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停机，并按照应急预案执行。
2. 在操作过程中如发生人员伤害，应立即报告负责人，并根据伤情提供相应的处理和救治。
3. 如发现操作不当或设备异常，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
五、安全意识培养1. 定期组织员工参加安全培训，增加员工的安全意识和应急能力。
2. 加强对操作规程和安全要求的宣传，确保每个员工都了解并遵守安全操作规程。
3. 每年进行安全演习，并根据演习情况及时总结经验，完善安全措施。
六、责任追究1. 对于违反安全操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括扣减绩效、停职甚至解雇等处罚措施。
2. 对于造成人身伤害或设备损坏等事故，将追究相关责任人的责任，并进行相应赔偿。
七、其他事项1. 未经授权人员，严禁擅自操作设备。
2. 禁止在操作过程中吸烟、喧哗、与他人打闹等不良行为。
3. 操作结束后，应将操作现场整理干净，确保安全和环保。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水是一种特殊的处理废水工艺，涉及到一定的安全风险。
为了确保脱盐水岗位安全操作，必须严格遵守以下安全操作规程。
1.岗位职责分工明确：为了确保脱盐水岗位的安全，需要明确每个岗位的职责分工。
包括主管人员、操作人员和维护人员等，明确各个岗位的职责和任务，并做好相关的培训和指导。
2.安全操作培训：对于脱盐水岗位的操作人员，必须进行相关的安全操作培训。
培训内容包括脱盐水的特性、设备的操作原理、事故案例和应急处理等。
培训结束后，需要进行考核，合格后方可上岗操作。
3.穿戴个人防护用品：在脱盐水岗位上操作时，必须穿戴个人防护用品，包括工作服、耐酸碱手套、安全帽、防尘口罩等。
这些防护用品能有效减少作业人员接触有害物质的风险。
4.设备操作规程：在进行脱盐水岗位操作前，必须了解设备的操作规程。
包括设备的启动、停止、调节和维护等。
操作人员在操作设备时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自调整设备。
5.化学品储存和使用：在脱盐水处理过程中，经常使用一些化学品。
必须对这些化学品进行储存、使用和处理的规范。
化学品必须储存在专用的储存柜中，严禁放置在易燃和易爆物品附近。
在使用化学品时，必须佩戴个人防护用品，严禁与皮肤直接接触。
6.设备检修和维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
检修和维护操作时，必须按照相关的操作规程进行，严禁随意拆卸设备和更换零件。
7.安全事故应急处理：在脱盐水岗位，安全事故可能随时发生。
一旦发生安全事故，必须立即采取相应的应急措施。
操作人员必须熟悉各类事故的应急处理措施，根据实际情况迅速反应和处置。
8.严禁违章操作：在脱盐水岗位上，严禁进行违章操作。
包括拆卸设备、调整设备参数等行为。
违章操作不仅会损害设备的正常运行，还会严重危害操作人员的安全。
9.事故排查和处理：在脱盐水岗位上，必须经常进行隐患排查，及时处理可能引发安全事故的因素。
对于发生的事故，应及时进行事故调查和分析，总结经验教训，并制定相应的改进措施。
脱盐水处理工艺安全操作规程
原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水岗位操作规程
脱盐水岗位操作规程一、过滤器的操作1、当过滤器失效后，首先排水，大流量约4分种。
2、然后开排气阀，反洗排水阀，开压缩机吹气3~5分钟。
3、反洗过滤器，注意先把水注满后再反洗，流量由小到大，以不冲乱石英沙为准，反洗至水清即可。
建议：每天反洗2~3次。
工艺流程：（脱CO器）2原水泵过滤器（2台）前置阳床阳床中间水箱混床（2台）阴床（22台）除盐水箱二、前置阳床、阳床操作规程1、当阳床出水Na+﹥500ug/l时，判为失效，应停下再生，此时前置阳床也应停下和阳床串联再生。
2、再生步骤（1）落床：当阳床失效后，前置阳床、阳床应停下来，静置10分钟。
（2）进再生液：开阳床进再生液阀门，阳床废酸回收阀门，前置阳床进废酸阀门，前置阳床下排水阀（中开），再接着开喷射器（启动再生泵后）调水流量约为19m3/h，最后调浓酸流量红为1900L/h，配成再生浓度为3~4%的酸液，每次进30%的盐酸约1600Kg，进酸时间约60分钟。
注：用前置阳床下排水阀控制床内压力，保证庆内满水，微压，一般压力为0.02Mpa左右。
（3）置换：进完酸后，只关闭浓酸阀门，其余阀门不动，置换时间100分钟。
（4）阳床合格备用，但前置阳床应成床冲洗20分钟，然后立即投入运行。
阳床失效判断标准：最可靠控制Na+≤500ug/l,也可根据其酸度控制，当酸度下降其稳定值的20%为失效。
三、前置阴床、阴床操作规程1、当阴床出水电导率＞10us/cm或SiO2＞100ug/l时为失效。
应停下再生。
2、再生步骤：（1）落床：当阴床、前置阴床失效后，应停下来，静置落床10分钟。
（2）进再生液：开前置阴床废碱回收阀，下排水阀（中开），开阴床再生液进口阀，开阴床废碱回收阀，启再生泵，调喷射器，总水流量约18m3/h。
然后调浓碱阀，调流量约1400~1500L/h。
注：用前置阴床下排水阀控制其床内满水，微压，压力在0.02Mpa左右。
配成再生液为2%~2.5%左右，每次进30%的NaOH约900kg，时间约50分钟。
除盐水操作规程
2、操作参数
数量
规格性能
2 台 型号： ZGLZ-50 公径： ф2300 处理量： Q=50t/h
2 台 型号： SQ-65 公径： ф3600 处理量： Q=65t/h
型号： PTA400-1.0/1.0-20 换热面积： F=20m2 1 台 水侧： Q=100t/h,PN1.0MPa , t 进 /t 出=5℃ /25℃
4 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入 全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀 门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及 进水管路无空气窝存。
除盐水操作规程
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
新化能厂
编
号：
除盐水岗位技术操作规程
QJ/YG03.11.003.35-
（试行）
编制部门：新化能干熄焦
一、 技术指标 1、主要设备及技术参数
设备名称 全自动过滤装置
全自动除铁装置
等离子体改性强化汽水 换热器
超滤装置 反渗透水处理装置
阳、阴混合离子 交换器
4）接通除铁增压泵电源，启动加压泵，空载运行。 5）当泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后在逐渐调 节出口阀门，直到满足泵的设计工况。 6）打开除铁器出口阀门。 7）缓慢打开全自动除铁装置进水阀门，使生产水由进水管进入 全自动除铁装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。 8） 工业水槽的水已达到正常水位，打开超滤变频增压泵入口总管
1）全自动过滤装置 进水浊度： ~13 mg/L
榆炼：除盐水操作规程.
第五章除盐水、冷凝水、新鲜水加压站及余热回收站操作规程5.1 装置简介5.1.1 装置概述榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等生产任务。
一、除盐水简介除盐水站以地下水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。
本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维，3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力6×95m3/h，2*60 m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为550m3/h。
主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。
除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下：原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水罐】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水罐】→超滤水提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→【中间水罐】→中间水泵→混床→【除盐水罐】二、低温凝结水简介凝结水来自升级项目汽油装置、煤油共炼装置用户返回的冷凝水和动力站汽轮机返回的低温冷凝水处理装置三部分。
低温冷凝水处理装置设计能力为130m3/h，凝结水原则流程如下：装置来凝结水⇨凝结水罐⇨凝结水泵⇨超微过滤⇨纤维吸附罐⇨除盐水箱⇨除盐水泵⇨(加氨装置)⇨去用户。
除盐水操作规程
脱盐水设备操作规程开启设备前的检查工作首先是检查各个水箱的出水阀门是否打开，其次是泵前后的阀门是否在运行的条件上，最后再看动力室电源是否在运行条件下和加药设备是否在运行条件下。
1 多介质与超滤1.1配置药剂将杀菌剂加药装置装置、絮凝剂加药装置装置、酸碱剂加药装置的药液配满。
将计量泵调制合适的量程。
1.2设备产水1.2.1打开超滤进水阀、产水阀与浓排阀，以保证多介质的产水的流通；1.2.2打开三台多介质的进水阀和产水阀，启动两台原水泵，同时启动絮凝、杀菌加药泵各两台；此时多介质与超滤同时运行；1.3超滤反洗1.3.1设备运行三十到四十分钟（根据现场的水质来定）后，超滤需要进行反洗，停一台原水泵，进入超滤反洗程序；1.3.2超滤反洗和加药设备运行三十到四十分钟反洗反洗（下反洗和上反洗），先开反洗出水阀再开反洗入水阀(阀门与阀门之间两到三秒开关，反洗十五到二十秒钟)，上反洗完，同时开正洗出水阀再关反洗出水阀，反洗程序完后先关反洗泵再关出水阀后关入水阀。
加药反洗：在设备运行正常反洗一次后，再进行加药反洗一次。
反洗时同反洗程序一样加药泵同反洗泵一起启动，过十五秒后有浸泡，浸泡时加药泵和反洗泵一起停，阀门先关入口阀再关出口阀门，浸泡一分钟后开正洗出口阀门和反洗出口阀门，再开反洗入口阀门后开启反洗泵十五秒后，关反洗程序，设备正常运行。
反洗加药可依次选择杀菌剂、酸、碱，重复运行、反洗步骤；重复以上步骤反洗另一台超滤，在反洗完两台超滤后，启动原水泵，设备正常运行。
1.4多介质反洗1.4.1四个小时后，打开备用多介质过滤器，反洗其中一台多介质，先关闭进水阀、产水阀，打开正排，30秒后，关闭正排，开始反洗，打开反排，反入，启动反洗水泵，20分钟后，关闭反洗水泵，关闭反进、反排，打开正排、进水，正冲20分钟后，打开产水，关闭正排，多介质反洗完毕，正常运行，其他两台依次反洗，每台多介质累计运行四小时后，进行反洗；1.5多介质与超滤的停止超滤水箱在设定值满时和原水箱没水时超滤与多介质停止，依次关闭供水泵、入口阀门、出口阀门。
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第五章除盐水、冷凝水、新鲜水加压站及余热回收站操作规程5.1 装置简介5.1.1 装置概述榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等生产任务。
一、除盐水简介除盐水站以地下水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。
本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维，3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力6×95m3/h，2*60 m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为550m3/h。
主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。
除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下：原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水罐】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水罐】→超滤水提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→【中间水罐】→中间水泵→混床→【除盐水罐】二、低温凝结水简介凝结水来自升级项目汽油装置、煤油共炼装置用户返回的冷凝水和动力站汽轮机返回的低温冷凝水处理装置三部分。
低温冷凝水处理装置设计能力为130m3/h，凝结水原则流程如下：装置来凝结水⇨凝结水罐⇨凝结水泵⇨超微过滤⇨纤维吸附罐⇨除盐水箱⇨除盐水泵⇨(加氨装置)⇨去用户。
三、高温凝结水简介高温凝结水装置原设计处理能力为150m3/h，自生产装置凝结水系统，煤油共炼凝结水返回的凝结水换热器与外供低温热水换热后进入凝结水罐收集，先后经屏障精滤器、定量精滤器、富集阻截储油罐、扫描凝聚阻截禁油罐、混床处理后，合格的除盐水进入除盐水灌，经除盐水泵(加氨装置)加压后送至用户。
四、余热回收简介主要为催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，余热回收装置将催化装置高温热水回水经干式空冷器冷却70℃供给催化装置、常压装置，实现能源再利用，节约资源一部分热媒水从70℃低温热水经过蒸汽加热器加热至90-100℃高温热水供给生活区为热源。
另一部分作为动力站取暖、锅炉空气预热器加热、除盐水加热器加热后45℃至真空除氧器加热去工艺。
五、新鲜水加压简介鲜水加压站主要任务是恒定生产用水压力,保障装置平稳运行，由2具2000m3储水罐和4台新鲜水稳压泵组成。
水源井泵的启停，储水罐的液位控制和加压泵的调节，通过中控室DCS调节系统调控。
根据全厂用水需求，正常运行时深井出水管道在加压站通过连通阀门直接进入供水管网使用，也可通过储水罐上水管道进入储水罐维持储水量。
稳压泵可连续运行，也可间断运行，其主要是保障水源井在故障或生产给水系统压力低时，启动加压泵将储水罐内水打入系统维持生产用水压力。
六、浓水反渗透简介浓水反渗透是节能减排回收装置，主要负责处理一级反渗透的浓盐水，处理规模为2*60m3/h浓水反渗透，设200m3浓水罐一具、浓水泵2台，回收率50%。
5.1.2 工艺流程简述一、除盐水工艺流程部分除盐水站用水为地下水，一部分水直接由新鲜水官网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水，升温后进入原水罐。
原水管内水经原水泵升压后进入工艺系统，向原水管线注加氧化剂、絮凝剂后，经管道混合器进入多介质过滤器，过滤掉水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，降低进水的浊度和SDI值，多介质过滤单元最大处理量为536m3/h；多介质过滤器产水进入活性碳过滤器，除去进水水中的余氯、氧化物和有机物、降低进水的余氯值和COD值，避免树脂和反渗透膜的污染；活性炭产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤单元，超滤去除悬浮物、大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等，单套超滤产水能力为为167m3/h，超滤出水自压流入超滤水箱；超滤水箱内水经超滤水泵加压后供给系统，在超滤水泵出口管线处注加还原剂、阻垢剂，再经一级高压泵加压进入一级反渗透装置，出水先进一级水箱，然后经过二级增压泵送入二级反渗透进行精制，水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出，反渗透单套出力为95m3/h，反渗透出水后进入中间水箱；中间水箱内水经混床给水泵加压后进入混合离子交换器，去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2，离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子，从而达到锅炉、催化给水水质要求，单套混床产水能力为160m3/h，混床出水进入除盐水箱，由除盐水泵加压，注氨泵注氨pH调节合格后送往各用户。
二、浓水反渗透工艺流程浓水反渗透以一级反渗透浓盐水为水源，一部分浓水用来冲洗多介质过滤器，一部分回收，经浓水泵加压进入保安过滤器进口注入稀释后pH值为6-6.5的酸液，投加阻垢剂。
经过保安过滤器，过滤胶体、悬浮物，降低SDI值，避免树脂和反渗透膜的污染，单套产水60m3/h低浓度浓水，在经过反渗透脱盐后进入超滤水罐。
浓水反渗透产水原设计进入一级水池，在投运后产水电导，导致二级反渗透电导高、一二段出现压差高的现象、混床运行周期短，提高再生频次，经过讨论会将工艺流程技改进入超滤水罐，降低原水消耗，提高收率，除盐水系统整体运行良好。
浓水罐---浓水泵---保安过滤器---浓水反渗透---超滤水罐三、低温凝结水工艺流程部分汽轮机低温凝结水、汽油装置低温凝结水回收到凝结水箱（水箱进水管路设在线电导检测），经人工检测当铁含量超标则排入雨水系统，检测合格凝结水经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，去除铁离子，出水再次经在线表检测总铁、电导率，合格的凝结水进入除盐水罐。
一旦发生出水不合格现象，凝结水返回凝结水箱重新处理。
超微过滤器、纤维吸附罐、运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，周期一般设定为24h/次，再生水排放至雨水系统。
四、高温凝结水工艺流程部分高温凝结水装置流程如下：管网如上图所示，回收到水处理站界区内的凝结水（﹤50℃）汇集于凝结水罐，经凝结水泵抽提后，先进入屏障精滤罐（Y1罐），该罐内装有高表面吸附能的多孔陶瓷砂滤料，该填料优异的表面接触凝聚作用可以高效吸附滤除凝结水中的悬浮杂质（包括铁悬浮物及胶体），同时该设备还能较好地拦阻来水中的悬浮油及大部分乳化油，在系统中起到抗御缓冲大油量冲击的作用。
Y1罐出水自压进入定量精滤罐（Y2罐），该设备是Y1罐过滤效果和精度的保障、控制性设施，利用罐内配置的大表面积定量精滤膜滤除前级滤罐出水中残留的少量悬浮杂质以及保护性滤除前级滤罐初滤水可能带出的杂质。
定量精滤罐出水自压进入富集阻截除油罐（A罐），该罐内装HKB-2型管式阻截膜除油单元，能够高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质，水则置换渗透通过，被阻截在除油膜单元外的油微粒经过一段时间的富集、凝聚增长成大油粒后按罐内设计的水力通道汇集于罐顶的集油器中适时排出。
A罐出水进入下一级凝聚阻截禁油工艺段（B/C罐），该罐为双室结构，上室装有炭基扫描凝聚填料，其经过功能化改性的颗粒表面能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，流经该填料层的凝结水中分散的石油类分子被捕捉吸附在填料颗粒表面并累积凝聚成油膜，当油膜生长的一定厚度时在水流冲刷下变形、脱落成油粒回到水中，使“溶解”油转化成易于阻截分离的油粒，此外该种扫描凝聚填料（表面改性椰壳活性炭）还保持了活性炭固有的很大的吸附容量，可以长期高效吸附凝结水中残留的有机杂质。
下室装有高阻截精度的HKA-2型复合阻截除油膜功能段，高精度阻截分离经上室扫描凝聚填料表面凝聚富集后再被水流冲脱又回到水中的油粒。
至此本系统对凝结水的除油除铁工序完成。
B/C罐出水进入混床，进行除盐，出水进入除盐水罐，经除盐水泵提升进入管网。
至此整个除油、除铁、除盐工艺流程结束，出水含油量达到1mg/L以下、含铁量达到50μg/L以下。
五、余热回收站工艺部分催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，热媒水从70℃加热至90-100℃，换热后热水返回至余热回收站，进入热水站母管混合，总流量约为550t/h，一部分（12.2--24.6t/h）去动力站预热空气，一部分（0--168t/h）送至生活区和厂区，一部分（175t/h）送至除盐水加热器加热除盐水。
换热后的热水温度降至70℃，返回到余热回收站系统回水母管，多余的热量经空冷器（E-1001A-F）冷却至70℃经泵（P-1001ABCD）升压送至催化装置使用。
六、新鲜水加压站工艺部分新建新鲜水加压站来水由新建15#-25#深井供水，正常状态来水直接进入管网连接水罐的稳压泵进出口阀门为全开。
控制由中控室DCS集中控制。
储水罐上水有自动调节上水，及时补水，使储水罐始终装满水。
保持正常管网水压力为0.3-0.5MPa，当压力低于正常压力时，启动稳压泵或再启一台深井泵；当压力高于正常压力时，停稳压泵或再停一台深井泵。
5.2 原料及产品技术规格及工艺指标5.2.1 原料及产品技术规格表5-1 原水水质（以下数据供参考：原水在装置内已加热到30℃。
）表5-2 除盐水储罐规格表5-3 除盐水设备参数表5-4 余热回收工艺设备5.2.2 工艺操作指标一、除盐水工艺指标部分除盐水产量550m3/h，除盐水回收率大于68％，产品水质要求：电导率: ≤1µs/cm(25℃)温度: 30℃二氧化硅(Si0):≤ 20 ug/l 硬度：≤2.0 µmol/L2Fe: ≤30µg/L Cu：≤5µg/LpH： 8.8—9.2(25℃)油：≤1.Omg/L二、多介质过滤器工艺部分多介质过滤器单套设计产水67 m3/h，连续产水量：≥536 m3/h(共8套) 活性炭过滤器原设计6台，由于生产的需求将6台过滤器技改为4台多介质，2台活性炭备用。
三、一级反渗透装置工艺部分单套连续产水量：95m3／h (共6套) 回收率: ≥75%系统脱盐率: ≥97%(一年内，以TDS计) 温度：30℃四、二级反渗透装置工艺部分单套连续产水量：80m3／h (共6套) 回收率：≥85%系统脱盐率：≥85%（三年内，以TDS计）温度：30℃五、混床工艺部分连续产水量：≥550m3/h 电导率：≤1 µS/cm(25℃)；Si02：≤25ug/L；硬度：≤2.0µmol/L；Fe：≤30 ug/L； Cu：≤5 ug/L；PH：8.8-9.2 (25℃)；油：≤l.Omg/L六、浓水反渗透装置工艺部分单套产水量:60m3/h 回收率：50％七、凝结水工艺指标部分1.低温凝结水设计处理能力：130t/h。