焊接方法与设备说课稿

焊接机器人
先进焊接技术
搅拌摩擦焊 高能束流焊接
自动焊方法
气体保护自动焊方法与操作 埋弧焊方法与操作 半自动钨极氩弧焊方法与操作
能 力 递 进 与 拓 展
手工焊方法
半自动CO2气体保护焊方法与操作
焊条电弧焊方法与操作 母材熔化与焊缝成型
理 实 一 体 化 教 学 模 式
电弧焊基础
焊丝熔化与熔滴过渡 电弧热、电弧力、电弧稳定性
识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力， 树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科
学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
1-3 面向工作岗位职业能力要求
能正确选择的使用常用焊条、焊丝、及保护气体
能进行氩弧焊、CO2焊、等之一的焊接操作
能力要求
能选择低碳钢、珠光 体耐热钢、奥氏体不 锈钢等材料的焊接工
项目总结、汇报
20%
总分
3-3 课堂教学活动具体实施过程
学生
老师讲解 及示范15分钟 学生思考工艺及讨论 10分钟 焊接成品 20分钟
教师
教师在这个过程中也从传统的“知识传播者”的角色转变成 以组织者、导演、职业教练的身份来组织与指导各组有序 、有效地完成此次项目任务。
3-4 教学方法多元化运用
焊工实习小组考核评价表
组名：__________ 多媒体教学 任务工单：__________ 组员参与情况：__________________________________________________
任务四
焊接实习产品 的完成
阶段一
阶段二
阶段三
阶段四
ຫໍສະໝຸດ Baidu
3-2 课堂实施——“教· 做一体 学· 化”
教学目标
教学内容 教学重点与难点 教学准备 教学活动具体实施
1．硬件 1)焊件：低碳钢板或l6Mn钢板,每组两块,每块 （1）知识目标：掌握实习操作的基 重点：焊接工艺流程及焊接方法 焊接实习工厂实训室（室内有为学生 长×宽×厚为300 mm × 125 mm×12 mm。 本流程以及每个流程中的工艺 讲解实习操作的黑板及座椅，及焊接实 (2)焊条：E4303型和E5015型,直径3.2、4.0 （2）能力目标：掌握单面焊双面成 难点：焊接完成之后的焊接缺陷 mm。使用E5015型焊条,应在烘干箱中进行 习设备） 及检验 型焊接的技能 350—400℃烘干,保温2h,随用随取。 （3）素质目标: 培养学生的主动沟 (3)接线：直流弧焊机的二次输出端采用反极 2．软件 性接法。连接焊件的地线要同时接在焊接工位 通意识和团队协作精神，塑造良好的 教室内的多媒体视频 的左右两侧 职业素养 焊接实习资料 焊接网站
行业企业分析
职业岗位及岗位群
工作过程分析
典型工作任务
教学过程分析
性，将工作内容关联程度比较高，
并处于同一个层级上的任务进行 整合重组，归纳出行动领域，由
学习领域（课程）
图1 课程开发流程图
行动领域转化学习领域，从而构
建本专业的课程体系。
1-5 教学资源体系
1、校内实训设备与实训环境
焊接结构件生产与技能训练车间是本课程实施理实一体化教学的主要场所，该车 间划分为理论教学区和实践操作区。
艺
www.themegallery.com
Company Logo
1-4 课程整体设计思路
STEP 07
制订课程培养方案
STEP 06
分项目组织、实施及评估
STEP 05
构建整体内容体系
STEP 04
实现课程内容局部设计
STEP 03
进行工作任务及专业能力分析
STEP 02
确定岗位需求和课程培养目标
2、 熟悉行业协会组织架构与章程，具较强沟通能力，能与业内同行专家顺畅交流。
3、了解进行社会调查的方法，养成勤于思考、勇于创新习惯，初步形成创新能力。 4、掌握焊接安全操作要点，安全文明生产。
5、熟悉常用金属材料及其焊接性，掌握改善焊接性能的工艺措施。
能 力 目 标
6、 熟悉常用焊接设备的原理、结构和使用范围。 7、了解质量管理体系，掌握焊接产品质量检验的方法。 8、掌握单面焊双面成型焊接的技能。
任务三：基本焊接工艺
后续 教学单元
任务四：焊接缺陷及检验
2-2 本单元在整体教学中的地位 与作用
基本焊接工艺知识
解决焊接实习当中的问题
焊接实习
灵活运用到生产实习
专业型人才
2-3 单元知识及能力目标
本 单 元 知 识 及 能 力 目 标
知 识 目 标
1、 熟悉几种文献资料的搜集途径、掌握信息收集、筛选、处理方法。
焊接方法与操作技术
说课稿
整体设计： 单元设计： 实施设计：杨双
1 课程整体设计
1-1 人才培养目标 1-2 在专业课程体系中的定位 1-3 面向工作岗位职业能力要求 1-4 课程整体设计思路 1-5 教学资源体系 1-6 整体教学内容体系
1-7 工作过程导向多元化教学方法 1-8 教学内容学时安排
6.1校内实训设备与实训环境
实操区按照企业工位模式设立学生实训工位，实 训项目训练采用生产性的实境教学，实训期间学生的 管理引入企业管理模式，以使学生在校期间就能以 “企业职工”的角色学习和工作，学生在提高专业技 能的同时，培养职业素养。
2 校外实训基地
本专业校外实践教学基地，涉及车辆制造、 化工机械、冶金工业及能源工业等不同行业领 域。其中，三一重工和中联重工均是有几万职 工的全国特大型军工企业，生产工艺多样、设 备齐全，既有典型的常规生产装备，也有现代 化的专业生产线。其承担着本专业的企业认识 实习、轮岗实习及顶岗实习等多项实践教学， 为学生在真实的职业环境下培养职业素养、提 高职业技能提供了有力的保障。。
3 课堂实施设计
3-1 本堂课在课程体系中的定位 3-2 课堂实施——“教· 做一体化” 学· 3-3 教学活动具体实施过程 3-4 教学方法多元化运用
3-1 本堂课在课程体系中的定位
项目二：
平对接焊（单 面焊双面成形）
任务一
代表焊接实习 基础资料，产 品分析
任务二
焊接工艺的基 本操作
任务三
焊接操作工艺 流程
1-6教学内容
4．1 内容选取
本课程基于焊接职业岗位、工作过程对知识、能力、素质的要求， 参照国家职业技能鉴定标准中应知应会的内容和要求，以电弧焊方 法的实践操作能力、焊接工艺的编制与实施能力为主线，结合典型 生产案例，合理选取课程内容，加强课程的应用性、实践性和职业 性的内容。同时结合现代企业先进焊接技术的应用，增加了焊接新 材料、新技术、新工艺的内容，力求体现该课程的先进性。。《焊 接方法与操作技术》课程教学设计如图4所示。
载体：焊接接头
方法能力：获取信息、分析和 解决问题的能力
社会能力：沟通交流、团队协作的能力， 较强的责任感、良好的敬业精神
图4 《焊接方法与操作技术》课程设计
1-7 基于工作过程导向的多元化教学方法
在教学过程中，突破“以教为 主”的课程教学模式，充分发挥学 生的自主性、创造性，如采取多种 形式的“互动式教学”；突破课堂 本位的教学模式，实行“教、学、 做”一体化教学，在实训室或生产 现场授课，教师边讲边操作演示、 学生边学边练；充分利用多媒体课 件和仿真教学等现代教育技术，拓 展教学资源，改进教学方式，丰富 教学内容。图5是以学生为主体的 课堂教学模式示意图。
学生感受操作 教师演示
学生提出问题 教师指导 学生实践操作
学生自评互评
教师检评
总结提高
图5 课堂教学模式示意图
兼职教师在校内实训室为学生 讲授平板对接立位CO2气体保 护焊操作技能
1-8 学时分配 :
第一学年 第二学年 第三学年
理论2节+实习4节（ 每周）
论4节+实习12节（每 周）理
企业进行预就业顶 岗实习
总共：理论140+实习300节课时
2 课程单元设计
2-1 单元基本信息及前后续单元 2-2 在整体教学中的地位与内容 2-3 单元知识及能力目标 2-4 “连贯 四+2”模式单元实施
2-1 课程单元基本信息及前后续单 元
任务一：电弧焊基础知识
前续 教学单元
任务二：焊接金属的冶金特点
（项目三）焊条电弧焊工艺及实习操作
一、人才培养目标
素质 能力 高技能人才
体德 、、 美智 、
应工 的作 素岗 养位 适
学 习 能 力
创 新 能 力
精 操 作
识 工 艺
懂 维 护
懂 管 理
1-2 在专业课程体系中的定位
• 课程目标与定位
• 3．1 课程目标 以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用教、
•
学、做一体化教学模式，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知
STEP 01
组织教学团队开展课程调研
职业性
实践性
开放性
2.3 课程改革的第三阶段
•
2007年，本专业积极探索 和实施基于工作过程导向的课程 体系构建模式。，根据当前企业 人才需求调研与分析，确定焊接 专业就业岗位群；通过岗位任务 描述，确定典型工作任务；以工 作任务为主线，根据工作的相关
人才需求调研
指标说明：差—20分；较差—40分；一般—60分；较好—80分；很好—100分 现场观
评价指标
分析焊接技术应用 规范能力 讨论积极程度 详细制作步骤和方 案 操作实施
权重 摩教学 差 20% 10% 20% 典型工艺 分析法 30%
较差
企业人员 指导教学 一般 较好 很好
得分
焊接流程 演示法 模拟团队 竞赛法