地下室模板方案word参考模板

模板施工方案1. 编制依据

2. 工程概况

3. 施工安排

3.1 技术准备

得到施工图纸后应组织有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对8、9#楼与5、6、7#楼的地下室外墙、柱、内墙、暗柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。

3.2 机械设备准备

本工程机械设备需用情况见下表：

3.3 材料准备

根据配模原则，考虑工程的损耗，计算出本工程材料需用计划如下：

3.4 总平面布置

5-9#楼每幢建筑物各设一台塔吊，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在6、9#楼南侧、设木工加工场、周转材料堆放区。

4. 主要施工方法及措施

4.1 流水段划分

8、9#地下室结构施工阶段：根据将地下室结构划分三个流水段，配置全层模板。

7#楼地下室结构分一个施工段。

5#、6#楼地下室结构施工阶段:根据后浇带、伸缩缝划分为三个流水段，采用15mm优质双面腹膜木模板配置一层地下室梁板墙模板。

4.2 隔离剂选用

墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油（3 :7），搅拌均匀后，采用干棉丝擦在模板上，梁、板等水平模板选用油性脱模剂，用棉纱均匀擦在模板面上，脱模剂不得过厚，防止污染钢筋。

4.3 模板设计

4.3.1 地下室模板设计

4.3.1.1底板承台、集水坑模板

底板承台、集水坑模板采用砖胎模砌筑

4.3.1.2底板模板

地下室底板模板采用240mm厚砖砌胎膜。

防

外墙厚

底板砖胎膜、导墙、基础梁底板上部支模图

4.3.1.3 墙体模板

大模板面板选用15mm 厚覆膜多层板（九夹板），竖向龙骨选用50×100木枋间距280mm ，横向背楞为2Φ48钢管@500mm 。对拉螺杆为Φ14，纵距500mm,横距500mm ，螺杆长度为墙厚+650mm 。15mm 厚多层板边沿应平直，板与板拼缝处贴1×5mm 的密封条，保证接缝的严密，两块模板之间的拼缝做成企口形式，并粘贴密封条以防漏浆。详见附图

4.3.1.4 梁模板

地下结构顶板梁底、梁侧模板满配，模板面板采用15mm 厚覆膜多层板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm ，梁底模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm 。主体楼板模板同地下室楼板。

木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。上部模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm 密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm ，在模板拼接时增设两根长度不小于

1000mm的短木枋。详见下图。

顶板反梁模板支设图

4.3.1.5 楼板模板

地下室楼板按照满配的原则配置，主龙骨采用Φ48钢管，次龙骨为50×100mm木枋间距250mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加1×5mm密封条。主体楼板模板同地下室楼板。

4.3.1.6 楼梯模板

楼梯模板采用钢模板（详见钢模板施工方案）

4.3.1.7门窗洞口模板

为确保地上结构混凝土的外观质量达到清水混凝土的要求，地上外墙部分外侧（除细部构造外）模板全部为定型钢模板，模板全部采用定型模板设计方案，不配置可调性角模。

电梯间、楼梯间核心筒全部采用全钢整体式大模板。

外脚手架采用附着式提升脚手架，根据主体结构墙体搭设，脚手架相应提升。

门窗套模板采用钢制门窗洞口模，由钢角模和钢侧模加内部楔块可调式支撑，门窗洞口模支拆采用整体组装，分块拆模，方便灵活。

现浇楼板方案：钢管支撑+多层板的散装散拆支模。

钢模板施工详见钢模施工方案

5、模板体系验算

5.1 、地下室墙体模板验算

本地下室墙体模板采用δ=15mm多层板，竖向龙骨50×100木方@

280mm，横向背楞为双钢管Φ48(t=3.5)@ 500mm，具体计算如下：

5.1.1 荷载

⑴、混凝土侧压力

混凝土自重（γc）为24 kN/m3，强度等级C30，坍落度为16～18cm，采用导管卸料，浇注速度为3m/h，混凝土初凝时间为5小时。

混凝土侧压力标准值：

F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×31/2=52.585kN/m2

F2=γc H=24×4=96kN/m2

取两者中小值，即F1=52.58kN/m2，

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=52.585kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。

5.1.2 模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

（1）抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；

l--计算跨度(内楞间距): l =280.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q

1

: 1.2×52.59×0.50×0.90=28.396kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q

2

: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

q = q

1 + q

2

=28.396+1.260=29.656 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.1×29.656×280.0×280.0= 2.33×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；

M --面板计算最大弯距(N.mm)；

W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W= 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 2.33×105 / 1.88×104 = 12.400N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ =12.400N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！