新产品试产管理流程图
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文件题目：
试 产 管 理 程 序
文件编号生效日期：
2013-08—20
第 1 / 5 页
批 准:
日 期:
审 核：
日 期:
制 订： 谭啸
日 期:2013—08-10
版 次 修 改 记 录
版本
修 订 内 容
生效日期
01
新版作成
2007—08-12
02
内容及格式修改
2013-08—10
4.1.4仓库接到物控试产通知后，安排负责人备料，备料完成通知生产部物料员领料并将《试产申请单》转交生产部;收料组在进料验收单上注明“试产物料”，内仓物料员发货时注意分开。
4.1.5生产部根据《试产申请单》安排试产，并通知采购部、技术部、品管部派专人全面现场
跟踪试产结果并对试产中出现的问题点随时提出纠正对策，试产完后采购、品管、生产填写好《试产总线报告》连同相关的样品转交技术部分析。
机作为本批生产标准样品,并用标识纸注明品名、规格、确认签名，批量完成后，
样品机经QA测检OK后可同本批一起出货。
4。3。4“首件确认记录表”由生产拉长填写，交由品管检测后交客户确认，最后由品管部 归档保存。
4.3.5试产过程中出现较多不良品或缺陷较严重时，由品管部发出“品质异常联络单"召
集生产部和技术部一起讨论分析异常之根本原因并提出合理的改善方案，经品管部
①技术部回复生产、品质部《样机评审报告》的问题点及改善方案。
②技术部对生产制程、品质方面的注意事项给予说明。
③物控检查专用物料的到料状况及交期。
4。2.5生产部组织试产。生产部根据《试产通知单》和物控指令，安排试产。试产量为50-100PCS，必须排拉，技术部、品管部、采购部等相关部门必须派专人跟拉。对试产中的问题点及时分析、解决并作好记录。
的发出、试产问题点的总结与改良，并主导开试产前和试产后的总结会议。
3.2采购部负责新产品试产所需物料的采购，负责老产品的物料更改材质或更换供应商的试产申请及过程跟进。
3.3 物控根据材料的到位状况安排生产部试产。
3。4 仓库负责对检验合格的试产物料分开摆放并及时通知生产部领料。
3.5 生产部负责执行“试产申请单"所要试产的内容(包括品名、规格、数量、功能等）填
主管同意后，投产或再次试产,产前“首件确认记录表”应交品管部存档.
5。 支持性文件
5。1《新产品开发管理控制程序》
6. 相关记录
6。1 试产通知单 6.2 试产申请单 6。3 试产总结报告
6.4 品保试验报告 6。5 附件1 6.6 附件2
文件题目：
试 产 管 理 程 序
文件编号:
DSQ23-02
版本：
写试产结果。
3。6 品管部负责试产全过程的检测和试验及材料或产品的品质判定和标识的监督检查；负责填写《试产总结报告》,《新产品测试报告》。
3.7 总经理负责新产品试产最终结果的判定及改善建议，厂长负责物料试产的最终结果判定。
4。 程序
4.1 物料试产----采购部主导
4。1。1变更性能/结构后的新物料或新开发供应商之物料，在批量采购前需试产确认其品质
4。1。9试产申请单，作为物料可否大货采购的依据，采购部需收回并存档。
4.2 新产品试产—--—技术部主导
4.2.1新产品试产申请。当品质、生产部针对试产样机的《新产品样机评审报告》反馈到技术部后，技术部总结评审结果.判定是否可以试产，若OK，由技术部向厂长发出试产申请—《试产申请书》。同时必须准备一台样机（品保确认OK品)、《新产品样机评审报告》、《新产品测试报告》，以及所有工程资料:BOM表、邦定图、贴片图、丝印图、五金图、线材图、产品说明书、规格书、测试作业指导书、工艺流程表，并作为参考资料发放到各相关部门。同时制作测试架和相应的治具,经厂长批准后方可进行下一步。（注：厂长审核后，需将样机返还技术部） 。
4.2.6试产总结报告。生产部、品质部在试产完后，必须对问题点记录分析，并做好《试产总结报告》。三个工作日内发给技术部，品质部还必须对试产机型作可靠性试验，并做出《新产品测试报告》七个工作日内发给技术部.
4.2.7召开试产总结会议.技术部在试产完十个工作日内必须主持召开试产总结会议。对试产中的所有问题点,展开检讨、回复改善的交期，同时讨论试产结果，各部门会审是否还要进行第二次试产。
是否符合要求，试产前由采购部送样品承认书及样品交技术部确认，采购部接到技术部签样OK承认书后，由采购部申请人员发出《试产申请单》由经理审核，厂长批准后由采购分发到物控.
4。1.2品管部根据工程签样进行检验，物料合格后贴上相应的标识.
4.1.3物控根据检验结果合理安排上线时间及订单类别，并将上线的时间通知工程、品管、采购。
文件题目:
试 产 管 理 程 序
文件编号:
DSQ23—02
版本:
02
生效日期：
2013-08—20
第 4 / 5 页
4.2.8汇报试产结果。技术部整理好《试产总结报告》注明试产结论,上交厂长及总经理。
4。2。9受控文件的制作。对于不需要再试产的产品，技术部必须在试产完十日内,将所有工程资料由参考转为受控文件。并按受控文件的管理办法发放到相应部门。
02
生效日期:
2013-08-20
第 5 / 5 页
4.2.2新产品试产通知单的发放，厂长批准试产申请后，由业务部发出《试产通知单》到物控。
4。2.3物控接到试产通知单后,应及时计划试产上线时间，追踪材料的到料时间,经物控经理审核后，将试产通知单转发生产部、技术部、采购部、品质部、货仓。
4.2.4召开试产前会议。技术部在《试产通知单》发出六个工作日后，组织召开试产会议,议程为：
文件题目：
试 产 管 理 程 序
文件编号：
DSQ23—02
版本：
02
生效日期:
2013-08-20
第 3 / 5 页
4。1。6技术部根据分析结果将不良品分类为作业与材料，并以内部联络单给出试产结果及意见附各部门填写的《试产总结报告》交厂部，由厂长给出最终的试产结论。
4.1。8采购部根据试产结论,如NG则要求供应商改善后组织第二次试产，如OK则可大货采购。
4。3 产前试产（即订单首件确认）-—--生产部主导
4。3。1在不同型号的产品投产前,生产部需安排产前试产，产前试产在投拉前至少4小时
完成，每次5PCS，试产前可向客户借1PCS该订单样品，作为试产依据。
4.3.2试产完成后,生产部拉长先确认再填写“首件确认记录表”同样品一起交QA测试。
4。3.3QA测试后填写测试结果,品质主管审核并决定试产结论,如OK交给生产线1—2部
文件题目：
试 产 管 理 程 序
文件编号：
DSQ23-02
版本:
02
生效日期：
2013—08—20
第 2 / 5页
1. 目的：建立试产控制程序，保证物料的品质和新产品批量生产的顺利进行。
2。 范围:适用于原材料和新产品的量产前试产.
3. 职责
3。1技术部负责新产品试产前的试产申请及试产全过程的跟进，负责新物料签样及“试产申请单”
试 产 管 理 程 序
文件编号生效日期：
2013-08—20
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日 期:
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日 期:
制 订： 谭啸
日 期:2013—08-10
版 次 修 改 记 录
版本
修 订 内 容
生效日期
01
新版作成
2007—08-12
02
内容及格式修改
2013-08—10
4.1.4仓库接到物控试产通知后，安排负责人备料，备料完成通知生产部物料员领料并将《试产申请单》转交生产部;收料组在进料验收单上注明“试产物料”，内仓物料员发货时注意分开。
4.1.5生产部根据《试产申请单》安排试产，并通知采购部、技术部、品管部派专人全面现场
跟踪试产结果并对试产中出现的问题点随时提出纠正对策，试产完后采购、品管、生产填写好《试产总线报告》连同相关的样品转交技术部分析。
机作为本批生产标准样品,并用标识纸注明品名、规格、确认签名，批量完成后，
样品机经QA测检OK后可同本批一起出货。
4。3。4“首件确认记录表”由生产拉长填写，交由品管检测后交客户确认，最后由品管部 归档保存。
4.3.5试产过程中出现较多不良品或缺陷较严重时，由品管部发出“品质异常联络单"召
集生产部和技术部一起讨论分析异常之根本原因并提出合理的改善方案，经品管部
①技术部回复生产、品质部《样机评审报告》的问题点及改善方案。
②技术部对生产制程、品质方面的注意事项给予说明。
③物控检查专用物料的到料状况及交期。
4。2.5生产部组织试产。生产部根据《试产通知单》和物控指令，安排试产。试产量为50-100PCS，必须排拉，技术部、品管部、采购部等相关部门必须派专人跟拉。对试产中的问题点及时分析、解决并作好记录。
的发出、试产问题点的总结与改良，并主导开试产前和试产后的总结会议。
3.2采购部负责新产品试产所需物料的采购，负责老产品的物料更改材质或更换供应商的试产申请及过程跟进。
3.3 物控根据材料的到位状况安排生产部试产。
3。4 仓库负责对检验合格的试产物料分开摆放并及时通知生产部领料。
3.5 生产部负责执行“试产申请单"所要试产的内容(包括品名、规格、数量、功能等）填
主管同意后，投产或再次试产,产前“首件确认记录表”应交品管部存档.
5。 支持性文件
5。1《新产品开发管理控制程序》
6. 相关记录
6。1 试产通知单 6.2 试产申请单 6。3 试产总结报告
6.4 品保试验报告 6。5 附件1 6.6 附件2
文件题目：
试 产 管 理 程 序
文件编号:
DSQ23-02
版本：
写试产结果。
3。6 品管部负责试产全过程的检测和试验及材料或产品的品质判定和标识的监督检查；负责填写《试产总结报告》,《新产品测试报告》。
3.7 总经理负责新产品试产最终结果的判定及改善建议，厂长负责物料试产的最终结果判定。
4。 程序
4.1 物料试产----采购部主导
4。1。1变更性能/结构后的新物料或新开发供应商之物料，在批量采购前需试产确认其品质
4。1。9试产申请单，作为物料可否大货采购的依据，采购部需收回并存档。
4.2 新产品试产—--—技术部主导
4.2.1新产品试产申请。当品质、生产部针对试产样机的《新产品样机评审报告》反馈到技术部后，技术部总结评审结果.判定是否可以试产，若OK，由技术部向厂长发出试产申请—《试产申请书》。同时必须准备一台样机（品保确认OK品)、《新产品样机评审报告》、《新产品测试报告》，以及所有工程资料:BOM表、邦定图、贴片图、丝印图、五金图、线材图、产品说明书、规格书、测试作业指导书、工艺流程表，并作为参考资料发放到各相关部门。同时制作测试架和相应的治具,经厂长批准后方可进行下一步。（注：厂长审核后，需将样机返还技术部） 。
4.2.6试产总结报告。生产部、品质部在试产完后，必须对问题点记录分析，并做好《试产总结报告》。三个工作日内发给技术部，品质部还必须对试产机型作可靠性试验，并做出《新产品测试报告》七个工作日内发给技术部.
4.2.7召开试产总结会议.技术部在试产完十个工作日内必须主持召开试产总结会议。对试产中的所有问题点,展开检讨、回复改善的交期，同时讨论试产结果，各部门会审是否还要进行第二次试产。
是否符合要求，试产前由采购部送样品承认书及样品交技术部确认，采购部接到技术部签样OK承认书后，由采购部申请人员发出《试产申请单》由经理审核，厂长批准后由采购分发到物控.
4。1.2品管部根据工程签样进行检验，物料合格后贴上相应的标识.
4.1.3物控根据检验结果合理安排上线时间及订单类别，并将上线的时间通知工程、品管、采购。
文件题目:
试 产 管 理 程 序
文件编号:
DSQ23—02
版本:
02
生效日期：
2013-08—20
第 4 / 5 页
4.2.8汇报试产结果。技术部整理好《试产总结报告》注明试产结论,上交厂长及总经理。
4。2。9受控文件的制作。对于不需要再试产的产品，技术部必须在试产完十日内,将所有工程资料由参考转为受控文件。并按受控文件的管理办法发放到相应部门。
02
生效日期:
2013-08-20
第 5 / 5 页
4.2.2新产品试产通知单的发放，厂长批准试产申请后，由业务部发出《试产通知单》到物控。
4。2.3物控接到试产通知单后,应及时计划试产上线时间，追踪材料的到料时间,经物控经理审核后，将试产通知单转发生产部、技术部、采购部、品质部、货仓。
4.2.4召开试产前会议。技术部在《试产通知单》发出六个工作日后，组织召开试产会议,议程为：
文件题目：
试 产 管 理 程 序
文件编号：
DSQ23—02
版本：
02
生效日期:
2013-08-20
第 3 / 5 页
4。1。6技术部根据分析结果将不良品分类为作业与材料，并以内部联络单给出试产结果及意见附各部门填写的《试产总结报告》交厂部，由厂长给出最终的试产结论。
4.1。8采购部根据试产结论,如NG则要求供应商改善后组织第二次试产，如OK则可大货采购。
4。3 产前试产（即订单首件确认）-—--生产部主导
4。3。1在不同型号的产品投产前,生产部需安排产前试产，产前试产在投拉前至少4小时
完成，每次5PCS，试产前可向客户借1PCS该订单样品，作为试产依据。
4.3.2试产完成后,生产部拉长先确认再填写“首件确认记录表”同样品一起交QA测试。
4。3.3QA测试后填写测试结果,品质主管审核并决定试产结论,如OK交给生产线1—2部
文件题目：
试 产 管 理 程 序
文件编号：
DSQ23-02
版本:
02
生效日期：
2013—08—20
第 2 / 5页
1. 目的：建立试产控制程序，保证物料的品质和新产品批量生产的顺利进行。
2。 范围:适用于原材料和新产品的量产前试产.
3. 职责
3。1技术部负责新产品试产前的试产申请及试产全过程的跟进，负责新物料签样及“试产申请单”