常见几种流量计的工作原理、接线、安装知识、参数调整方法

常见几种流量计的工作原理、接线、安装知识、参数调整方法

（一）知道流量计检修存在的风险及防范措施。

风险辨识：1.余压伤人2.未断电就检修导致人体触电（电源为AC220V的电磁流量计），仪表损坏，控制柜电源跳闸等。3.影响生产的控制。

防范措施：1.切断物料来源，卸压后开始检修 2.若需进行更换电路板等操作，须对流量计进行断电方可开始检修。3.联系岗位主操及生产车间管理人员，落实工艺安全措施后检修。（二）知道我厂使用的各种流量计的类型及其工作原理

1.知道氮肥厂使用的流量计类型：

（1）电磁流量计。如精醇岗位中间槽处粗醇产量流量计、粗醇入料流量计等（2）涡街流量计。如常压塔采出流量计、全低变蒸汽流量计（3）金属浮子流量计（4）差压式流量计如脱碳变换气流量计、粗醇渗透气流量计等（5）质量流量计。如球罐加氨、售氨流量计、精醇售醇流量计等。

2.知道各种流量计的测量原理。

（1）知道电磁流量计的工作原理

电磁流量计所依据的基本理论是法拉第电磁感应定律。当导体切割磁力线运动时，导体内将产生感应电动势。根据该原理，可测量管内流动的导电流体的体积，导电流体流动的方向与电磁场的方向垂直，在导管垂直方向施加一个交变的磁场，并在有绝缘衬里的导管内壁两侧安装一对电极，两电极的连线既与导管轴线垂直，又与磁场方向垂直，当导电液体流经导管时，因切割磁力线，两个电极上就产生感应电动势。

（2）知道涡街流量计的工作原理

在测量管中垂直插入一个柱状物时，流体通过柱状物两侧就交替地产生有规则的旋涡(如图所示)，这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与流体的流动速度及柱状物的宽度有关，卡门涡街释放频率f和流速v成正比，因此通过测量卡门涡街释放频率就可算出瞬时流量。

（3）知道金属浮子流量计的工作原理：

被测介质自下而上流经测量管时，浮子上下端产生差压形成上升力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速迅速下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力随着减小，直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时，浮子便稳定在第一位置，浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经模数变换，数字滤波，温度补偿，微处理器处理，数模转换，液晶显示，开关控制输出，来显示出瞬时流量和累积流量大小并加以控制。

（4）知道差压式流量计的工作原理：（如孔板、锥形、文丘里等）

工作原理：充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流体将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。

（5）知道质量流量计的工作原理(以科氏力流量计为例）

工作原理

科里奥利质量流量计（简称科氏力流量计）是一种利用流体在振动管中流动而产生与质量流量成正比的科里奥利力的原理来直接测量质量流量的仪表。

科氏力流量计结构有多种形式，一般由振动管与转换器组成。振动管（测量管道）是敏感器件，有U形、Ω形、环形、直管形及螺旋形等几种形状，也有用双管等方式，但基本原理相同。科氏力流量计能直接测得气体、液体和浆液的质量流量，也可以用于多相流测量，且不受被测介质物理参数的影响，测量精度较高。

知道各种流量计的故障判断及处理方法

知道电磁流量计基本的故障判断方法：

常见故障及处理方法见下表：

2、知道涡街流量计基本的故障判断及处理方法。

涡街流量计常见故障及处理措施

3、知道金属浮子流量计的基本的故障判断及处理方法。

A、指针抖动：

(1)轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。

(2)中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。

(3)剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。

B.指针停到某一位置不动

主要原因是浮子流量计的浮子卡死。

一般由于浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

C.测量误差大

(1)安装不符合要求

对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度。

对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度。

浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。

安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。

(2)液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修

正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。

(3)气体介质由于受到温度压力影响较大。可采用温压补偿的方式来获得真实的流量。

(4)由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量指示是否为0，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。

D.无电流输出

(1)首先看接线是否正确。

(2)现场表头是否有指示，若有指示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。

E.无现场指示

(1)检查接线是否正确。

(2）检查供电电源是否正确。

(3）检查浮子是否卡住

4、知道差压式流量计基本的故障判断和处理方法。

差压式流量计故障现象及处理方法：

A、指示零或显示值很小。

其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。

其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新阀门；（2）打开节流装置根部高低压阀；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后投运；（5）拧紧螺栓或更换垫子；（6）检查、修复。

B、指示在零下。

其原因为：（1）高、低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）消漏或换管道。

C、指示偏低。

其原因为：

高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：

检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4）检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。

D、指示偏高。

其原因为：

低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：

检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。