2.6立式钢制拱顶储罐施工工艺标准(中心柱提升倒装法)

２。６立式钢制拱顶储罐施工工艺标准（中心柱提升倒装法）

1.总则

1.1适用范围

本标准适用于200-5000m3立式钢制拱顶罐的制作及提升安装。

1.2编制参考标准及规范

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128;

《石油工程建设基本术语》SY 4039；

《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530。

《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY 4026。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236.

《石油化工施工安全技术规程》SH3505。

2.术语

2.1中心柱

利用无缝钢管制作，根据储罐罐顶高度确定其长度。底部焊垫板与罐底相连，顶部焊吊耳悬挂倒链。

2.2伞形架

由中轴与若干可拆卸的三角形架组成。使用时，将伞形架撑开，套在中轴上,并用插销固定；方便携带，容易安装；

2.3胀圈

用槽钢煨制成的，利用千斤顶、调节丝杠连接，保证弧度与储罐壁板内要求弧度一致，依靠挡板带动罐壁板升降，并有保证罐壁几何尺寸的机具.

3.基本规定

3.1从事储罐设施施工的单位,应当具有相应的资质等级.

3.2建筑工程施工现场的安全由施工单位负责.施工单位必须具有安全生产许可证.

3.3施工单位必须按照已批准的设计图纸施工,不得擅自改动。

3.4工程施工全部完成后,施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单.

4.施工准备

4.1技术准备

4。1。1图纸会审已完成.

4.1。2编制储罐施工方案,明确流水作业划分、组装顺序、罐板的运输与吊装、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

4。1.3确定储罐总体重量，计算出倒链数量及布置方式,满足施工要求.

4.2材料准备

4。2.1钢板均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

4。2。2钢板规格、尺寸、材质应符合设计及规范的规定.

4.3主要设备机具

主要施工机械、机具:汽车吊车；履带吊车；中心柱；伞形架；倒链；千斤顶;

工装、卡具: 胀圈; 切割平台；预制平台; 罐顶胎具；罐壁板架；龙门板；立板;立缝防变形弧板；斜撑；方销子；圆销子。

4.4作业条件

4。4.1。罐基础经检查验收合格符合设计要求,罐基础周围的地下工程已完成。

4.4。2施工用料已按计划进场，同建设单位、监理单位一起，对材料进行复验；罐板有质量合格证明书及材质检验报告，排版图上罐板有编号和构件清单。

4。4.3施工用的胀圈、卡具、倒链、中心柱、伞形架均已调整好；木契子、垫板、垫块已预制完毕。

4.4。4施工设备、人员均已到场,开工手续办理完毕。

4.5劳动组织

表1 储罐施工劳动力组织

5.施工工艺

5.1工艺流程

基础验收→罐底边缘板铺设、焊接外端350mm→（→无损检测）→中幅板拼接（→无损检测→真空试漏)→中心柱安装→顶圈壁板安装（→无损检测）→伞形架安装→（→提升机具及施工手段用料进罐→提升机具安装就位）→罐顶蒙皮板安装→(→劳动保护、罐顶附件安装）→第二节壁板安装→第一次提升→第三节壁板安装→（→围板→立缝组焊→提升→横缝组焊→无损检测……→底节壁板安装→提升机具拆除→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→充水试验→防腐保温→交工验收.

5.2操作工艺

5。2.1 储罐提升方法

本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的基础上进行的.采用10t倒链倒装提升安装。

1）提升机的控制方式

所有提升机均采用人工提升。

2）提升安装技术数据

储罐吊装提升机数量是在综合考虑最后一次提升的最大负荷时的安全系数、相临两台提升机间距保证在3。0m以内,以此来保证储罐安装几何尺寸等条件的前提下，并经过详细计算后确定的。

3）倒装提升力的计算(以2000m3拱顶罐为例）

确定倒链数量计算公式:

n＝K。。P／T n-倒链数量

K-安全系数

P—提升总重（罐壁+罐顶）

T-倒链吨位／1.5。

提升总重:P＝罐壁+罐顶=52吨;

倒链承载量:T＝10吨／1。5＝6。7；

安全系数：K取1.6

则：n=52×1.6/6。7=13

通过上述计算确定，提升一座2000m3罐需倒链13个。

5。2。2 顶圈壁板安装方法

顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm须经射线检测合格,并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。

壁板组对时，应按照罐壁板排板图确认方位及板号，按第一节壁板的位置组对控制基准线组对.

采用吊车吊装壁板,吊装前需要验算确定适当吊具。

每块壁板吊装位置按边缘板上的壁板立缝中心线为准，逐块吊装，壁板与壁板之间用立缝组装夹具相连.壁板全部安装就位后,采用如图5。2—1所示的方法限位固定，固定时,以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和固定板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后,调节罐壁组装斜支撑加减丝控制罐壁垂直度。当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接.

图5。2—1: 壁板限位固定示意图

5.2。3中心柱安装

1) 罐顶安装前必须将中心柱及伞形架安装调整完毕。

2） 中心柱、伞形架、拱顶加固圈、滑轮组及索具等应经过计算。

3）中心柱的选择应根据储罐的容积确定，如下表：

中心柱的高度应比储罐高度高出3米，如果中心柱需要接长时,应采用对接，并在管内设置加强短管，进行塞焊。 中心柱规格选用推荐表

4） 伞形架应符合下列规定:

a 伞形架套在中心柱上,应能够进行自由升降，其套管长度不小于1。5米；

b 套管上焊接顶板胎具，其弧度与储罐顶板的弧度相同；

c 加强板应呈辐射状，均匀布置；

d 伞形架上应设置3—4组吊耳；

e 伞形架上的吊耳与中心柱顶端之间应设置滑轮组；

f 滑轮组的牵引绳应沿中心柱至罐底;

g 底圈壁板预留一块板，待中心柱及伞形架拆除后，再进行组焊.

h 中心柱和伞形架拆除时，宜将伞形架降至储罐底板上，再进行拆除。

5。2。4罐顶及顶圈壁板和罐顶附件组焊施工：

1)顶层罐壁板组焊:

①组装：组装前将壁板坡口和搭接部位的泥土、铁锈、水及油污清理干净，在胀圈安装完后,进行围板（顶层罐壁板）；用木楔子把罐壁板楔到与内档板紧贴，按设计找好顶层壁板罐内径尺寸(半径允许偏差为±19mm),垂直度偏差不大于该圈壁板高度的0。3％,壁板纵缝对接错边量，≤1mm （板壁厚≤10mm 时）；≤1/10板厚且≤1。5mm （板壁厚>10mm 时）;最后接口处用上下各用1个倒链拉紧。

②先焊其他纵焊缝，纵缝焊接分段进行，以减小变形，最后焊接口处纵焊缝。

③组焊包边角钢圈：顶层壁板完成后，组焊包边角钢圈，包边角钢的焊接顺序:先焊角钢对接缝，再焊外侧搭接连续角焊缝，焊脚高度不大于顶板厚度的3/4，且不大于4mm,罐顶内侧不许焊接。包边角钢使用前用弦长1。5m 弧度板测量其弧度，间隙不大2mm ，平整1- 滑轮组；2-中心柱；3-伞形架；4-加紧丝；5-滑轮组地牵引绳；6-加强板 7-套管；8-第一层壁板；9-第二层壁板；10槽钢胀圈；11-底板 图5.2-2: 壁板限位固定示意图