CAK(FTL)50d(61d)-V1.0(沈一车床厂TD)说明书
012使用说明书(机械)
S1-ZX012 管螺纹辅机使用说明书（机械部分）沈阳第一机床厂Ver1.0/2000.6安装须知为了确保辅机的安全运行，在安装时应注意以下各项：1 接线1.1所使用的电气接线一定要等于或超过本说明书规定的性能值。
1.2不要与能产生噪声的设备，如电焊机、高频淬火机等共用一个电源配电盒。
1.3应由熟练的电气人员来连接动力线。
2 接地所使用的接地线，必须是铜导线，其横截面积应超过10㎜2，电阻低于10Ω。
一般来讲，每台辅机的地线应接到单独的接地棒上。
如果辅机没有提供单独的接地，应按下述连接地线。
规定的独立的接地条件： 辅机地线电阻：10Ω共用地线地线电阻：10Ω（被接到一个地线上的设备数量）绝对不可以如下图所示的那样去对几个设备连接地线。
3 环境条件辅机应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。
●电源电压：额定的电源电压的±10%●电源频率：50Hz±0.5 Hz●气缸气压：≥0.45Mp●环境温度：5°C～40°C范围内，且24h平均温度应不超过35°C●相对湿度：低于75%●湿度变化的原则是不应引起冷凝●大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐份。
如果掌握这些条件感到有困难，请直接与我们取得联系。
操作须知1．本辅机适合送料范围直径范围：114～340㎜；长度范围：7000～10000㎜；2．使用时，必须按动作顺序使用。
不得在辅机下面穿越。
维修时必须处于非加工状态，必须气缸不得供气，并有专业人员维修。
3．辅机操作顺序是：*首先，准备条件是托轮由气缸推动升起，到位。
到位之后翻料板由气缸推动升起，到位，实现上下料；之后，翻料板再由气缸拉动缩回；缩回之后，电机正转，四个托轮托着管子送料；到位之后，电机停，支架由气缸推动升起气，实现安全扶正；扶正之后，四个托轮托由气缸拉动缩回；缩回之后，卡盘卡紧，可以加工；加工之后，卡盘松开，托轮由气缸推动升起，到位；到位之后，支架由气缸拉动缩回；缩回之后，电机反转，四个托轮托着管子退料，到位；到位之后，电机停，开始进入下一个循环。
FANUC0-TD系统(CAK6150D)型数控车床
课题一车床的维护保养与安全文明生产一、车床的维护保养：为了使车床保持良好状态，除了发生事故应急时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。
定期检查、维护保养，可以把许多故障隐患消灭在发生之前，防止或减少事故的发生。
操作着必须做到以下九点：1、每天做到各导轨面的清洁、卫生。
2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。
3、注意检查冷却系统，检查液面高度及时添加冷却液，确保冷却液输出流畅，流量满足加工要求。
4、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常声音，工作油面是负合适。
5每天下班前作好机床清洁卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
6、车床启动后，在车床自动连续运转前，必须低速运转3-5分钟。
7、车床运转时，不能调整刀具或测量工件尺寸，手不得靠近运动的刀具或工件。
8、停机后除去工件或刀具上的铁屑。
9、加工完毕后关闭电源，清扫机床并涂防锈油。
二、安全文明生产：1、文明生产：文明生产是现代企业制度的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，与通用机床加工比较，数控机床自动化程度高；采用了高性能的主轴部件及传动系统；机械结构具有较高刚度和耐磨性；热变形小；采用高效传动部件。
操作者除了掌握好机床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和维护好机床；另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风。
2、安全操作规程：①、机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规程操作。
②、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
③、机床正常运行时不允许打开电气柜的门，禁止按动“急停”“复位”按钮。
④、不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。
⑤、在加工过程中，工量具要摆放整齐，每一种量具放在固定的位置不要随意移动。
⑥、上机床操作时必须穿工作服，女生必须戴工作帽，且工作服要三紧。
课题二数控机床的结构一、数控机床的组成：数控系统一般有输入/输出装置、数控装置、伺服驱动控制装置、机床电器逻辑控制装置四部分，机床本体为被控制对象。
CAK(FTL)50d(61d)-V1.0(沈一车床厂TD)说明书
CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书(电气部分)系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书签署单系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD编制: 王伟平检查:标审:审核:批准:版本: Ver.1.0电子文档:本《使用说明书》中提到的产品型号作如下说明：CAK50d系列包括：CAK5060di, CAK5085di, CAK50135di, CAK50186di, CAK5085dj, CAK50135dj, CAK50186djCAK61d系列包括：CAK6160di, CAK6185di, CAK61135di, CAK61186di , CAK6185dj, CAK61135dj, CAK61186djFTL50d系列包括：FTL5060di, FTL5085di, FTL50135di, FTL50186di, FTL5085dj, FTL50135dj, FTL50186djFTL61d系列包括：FTL6160di, FTL6185di, FTL61135di, FTL61186di , FTL6185dj, FTL61135dj, FTL61186dj目次1 电气概述 (3)1.1电气设备配置图 (3)1.2数控系统基本性能 (2)1.3电机一览表 (2)1.4机床操作台 (3)1.4.1操作台布置图 (3)1.4.2操作面板键盘布置图 (3)1.4.3操作面板功能表 (4)1.5软开关 (6)1.5.1软开关屏幕 (6)1.5.2软开关操作 (6)1.5.3软开关功能 (6)1.6座标轴和座标系的设定 (7)1.7G指令代码表 (9)1.8M指令代码表 (10)1.9T指令代码 (11)2 机床供电 (12)2.1机床电气主要技术要求 (12)2.2机床供电的基本要求 (12)2.3机床通电前的检查 (13)2.4机床送电 (13)2.5数控系统送电 (13)3机床基本操作 (14)3.1操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.4.1 X轴及Z轴点动 (15)3.1.4.2 快速点动及快速倍率 (16)3.1.4.3 主轴变速 (16)3.1.4.4 主轴正转、反转、停止 (17)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (19)3.2循环启动和进给保持 (19)3.3进给倍率调整开关 (19)3.4试运行(空运行)操作 (20)3.5机床锁住操作 (20)3.6程序段任选跳步操作 (20)3.7单程序段操作 (20)3.8机床超程限位和解除 (20)3.9紧急停止操作 (21)3.10机床导轨润滑操作 (21)4 液压系统液压卡盘及液压台尾操作 (22)4.1 液压系统的启动 (22)4.2液压卡盘操作 (22)4.3 液压台尾操作 (22)5 机床操作流程和用户参数 (23)5.1 操作流程 (23)5.2 用户调整参数表 (24)6 机床电气维护和调整 (25)1 电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机刀架转位电机 冷却泵电机 主轴电机液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘配电盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置 照明装置 变频器主轴刹车离合器 主轴电机(通用)1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4机床操作台1.4.2操作面板键盘布置图1.4.3操作面板功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲进给方式67 进给保持Ⅱ键89 手摇脉冲0.001mm单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01mm G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1mm G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%1314 门开关15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速2425 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示3850d /61d 系列电气概述编号符号名称编号符号名称41 数控系统上电47 进给倍率开关42 数控系统断电48 急停按钮手摇X轴方式43 循环启动4944 进给保持手摇Z轴方式45 50 手摇脉冲发生器46 511.5 软开关1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ■ ON程序保护 ■ ■ ■■CHUKINOFF ■ON 卡盘内外卡 ■■软开关屏幕 软开关名称 1.5.2 软开关操作1. 按 键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。
CAK50n_61n系列数控车床 电路图册(GSK980TDb)2012.12
DECZ
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X 回零
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沈阳机床股份有限公司 沈一车床厂
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项目描述：CAK50n_61n系列数控车床 电路图册（GSK980TDb）2012.12
= 共用电路
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PRH-03WW-AB PE
KA1238HA2
PEKA1238HA2
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E 稳压电源
机床照明
电柜风机1
电柜风机2
沈阳机床股份有限公司 沈一车床厂
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项目描述：CAK50n_61n系列数控车床 电路图册（GSK980TDb）2012.12
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A -XT5 ESP
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-SB10
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B -XT5 110
C -XT2
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-XT2 102 -M1B 15
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CAA车床系列使用说明书
CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单CA、CA-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)（中文）编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。
目次1安全警示.............................................................1.1对上机操作、维修人员的要求............................................1.2基本操作..............................................................1.3接通电源之前的要求....................................................1.4接通电源以后的要求....................................................1.5常规检查..............................................................1.6开机前的准备工作......................................................1.7操作..................................................................1.8完成加工之后..........................................................1.9安全设备..............................................................1.10维修操作..............................................................1.11禁止................................................................. 2概述.................................................................2.1适用范围..............................................................2.2型号组成的含义........................................................2.3机床的功用和加工范围..................................................2.3.1机床的功用............................................................2.3.2加工范围..............................................................2.4机床的精度............................................................2.5机床的噪声............................................................2.6机床的使用环境........................................................2.7机床对环境的影响.................................... 错误!未定义书签。
数控车床操作手册教材
第一章概述肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。
它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。
一、CNC系统的主要特点:1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。
2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。
3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。
二、CNC系统的主要功能1.菜单式操作整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。
2.多种方式输入用户加工零件的描述信息·现场全屏编辑零件的加工指令代码·RS232串口传送的加工指令代码·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返)3.示教功能在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。
4.自动运行功能·启动，暂停，自动升、降速处理·加工程序的循环执行·主轴速度和进给速度的倍率调整·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况5.手动运行功能·快速点动定位及定长进给·录返、回零6.立即执行功能在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活方便。
7.参数设置和坐标系设定功能能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。
8.各种控制功能·点定位、直线、圆弧等的插补功能·螺纹加工功能·刀架、主轴等I/O口管理功能9.用户服务功能·文件管理·用户在线帮助、用户指南三、车床CNC系统的结构及应用范围1.系统结构系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。
CAK50_61系列数控车床 电路图册及参数表(GSK980TDi)2017.6
CAK50系列数控车床CAK61系列数控车床机床控制参数表GSK 980TDi沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50/61系列 机床控制参数表沈阳机床股份有限公司 1 / 5参数号 参数值 备注001 00011010 Bit4=1模拟电压控制 002 00000010 Bit1=1刀尖半径补偿有效003 00110000 004 01000000 Bit=0 公制005 00010010 006 00000000 007 10000000 008 00011100 010 ******** 012 10101001015 1 X 齿轮比分子 016 1 Z 齿轮比分子 017 1 X 齿轮比分母 018 1 Z 齿轮比分母019 5 020 0 021 -80 022 6000 X 快移速度 12000 Z 快移速度026 100027 8000 切削进给上限速度028 200 029 100 030 200 031 1260032 200 F0时X 快移速度 200 F0时Z 快移速度 033 100 X 回零速度 200 Z 回零速度 034 0 X 反向间隙补偿 0 Z 反向间隙补偿036 0037 240 主轴1档最高速度 038 720 主轴2档最高速度 039 2200 主轴3档最高速度 040 9999 主轴4档最高速度041 100042 10 插入段号增量值 043 99 G96恒线速主轴最低转速044 115200 波特率 045+1600000 X 正向软限位 +3500000Z 正向软限位参数号 参数值 备注 046 -3400000 X 负向软限位 -5000000Z 负向软限位 047 0 各轴返回机床零点后绝对坐标的设置值0 048 0 049 0 050 0051 1 G71、G72时的单次进刀量 052 0 G71、G72时的单次退刀量 053 0 G73时，X 轴的退刀量 054 0 G73时，Z 轴的退刀量 055 1 G73循环车削的切削次数056 0057 1 G76的重复次数058 0 059 0 060 0 061 1 062 1 063 0 064 0 065 0 066 0067 200 S1轴换挡输出电压S2/S2=100 068 0 手动/手轮方式下S1速度 069 1 液压压力低检测时间ms070 1024 主轴编码器线数071 32 072 3000073 65535 S1最大转速钳制 074 0 S1最小转速钳制 084 4 刀架总刀位数 109 40 主轴点动速度 110 1 S1轴对应参数 111 1 S1轴对应参数 113 3800 X 轴对应参数 7600 Z 轴对应参数119 3 140 1000 174 0000100017500000000Bit6=1检查主轴转速到达CAK50/61系列 机床控制参数表沈阳机床股份有限公司 2 / 5参数号 参数值 备注181 ******** 不检查/检查主轴速度18400000000Bit6=0中文DT 时间参数 参数号 数值 备注DT002 2000 压力低报警检查时ms DT004 20000 换刀时间上限ms DT005 100 M 代码执行持续时间ms DT007 50 刀架从正转停止到反转延迟时间msDT008 1500 刀架锁紧检测时间ms DT009 1500 刀架反转锁紧时间ms DT010 50 M05与制动延迟时间ms DT011 50 主轴制动时间ms DT012 2000 主轴点动时间ms DT013 36000 手动润滑开启时间ms DT014 0 卡盘夹紧时间ms DT015 0 卡盘松开时间ms DT016 1800000 自动润滑间隔时间ms DT017 15000 自动润滑输出时间ms DT024 2000 卡盘压力低检测时间ms DT025 2000 尾台压力低检测时间ms DT028 3000 延时关闭防护门时间ms DT030 500 主轴换挡延迟开始时间 DT031 1000 主轴运行时掉档检测时间 DT032 100 主轴换挡时YC1延时关闭时间DT033 300 主轴换挡时YC2延时关闭时间DT034 400 主轴换挡到位后，延迟停止时间msK 参数 参数号 数值 备注 K011.0 0 换刀方式00方式B/01方式AK011.1 0 K011.2 0 刀位信号低电平/高电平有效K011.3 1 检测/不检测 刀架锁紧信号 K011.41刀架锁紧信号 高电平/低电平有效参数号 数值备注 K011.5 1 换刀结束时检测/不检查刀位信号K011.6 0 非换刀过程检测/不检查锁紧信号K011.7 0 非换刀过程检测/不检查刀位信号 K012.4 0 卡盘压力检测有效/无效K012.5 0 卡盘压力低检测 低电平/高电平K013.4 0 尾台压力检测有效/无效K013.5 0 尾台压力低检测 低电平/高电平 K014.0 0 液压压力检测功能有效/无效K014.1 0 液压压力检测信号低电平/高电平时关闭防护门K014.2 0 防护门功能 有效/无效K014.3 0 防护门信号高电平/低电平时关闭防护门 K014.4 0 防护门锁/防护门开关 K014.5 0 防护门开时倍率，冷却限制/不限制K014.6 0 防护门打开，手动下主轴转速限制/不限制 K014.7 0 液压控制功能 有效/无效 K015.0 1 主轴换挡功能 有效/无效 K015.1 1 模拟主轴自动换挡/手动换挡 K015.20 挡位主轴手动调整有效/无效 K016.2 1 自动润滑开机时 是/否输出润滑 K016.3 0 润滑油位低 检测/不检测 K016.4 0 润滑油位高电平/低电平报警 K016.7 0 手轮/单步方式 x1000档无效/有效 K017.0主轴伺服/主轴变频器控制。
机床基础说明书CA-A系列V1.0.2012.12
，并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫
上木板或
套胶管于钢丝绳上，以免吊伤机床。
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机床重量
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数控车床说明书[1] 2
![数控车床说明书[1] 2](https://img.taocdn.com/s3/m/1f414d677e21af45b307a813.png)
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
CA6150普通车床说明书
CA6150普通车床说明书目录1 引言 (3)2普通车床介绍 (4)2.1 C650普通车床运行说明 (4)2.1.1 主运动 (4)2.1.2 进给运动 (4)2.1.3 冷却系统 (4)2.2普通车床电气控制线路的特点 (4)3 工作原理分析 (5)3.1 电气控制线路分析 (5)3.1.1 主电路分析 (5)3.1.2 控制电路分析 (6)3.1.3 辅助电路分析 (8)3.2 机械部分工作简介 (8)4 元器件选择 (9)4.1 隔离开关 (10)4.2 空气开关 (10)4.3 熔断器 (10)4.3.1 熔断器 (10)4.3.2 熔体 (10)5模拟机床操作使用说明 (10)5.1 面板操作说明： (11)5.2 使用注意事项： (11)5.3 维护注意事项 (12)6 大修报告 (12)6.1 检修前的设备使用记录 (12)6.1.1 常见故障 (14)6.1.2 维修配件清单................................. 错误!未定义书签。
6.1.3 维修后的技术参数................................ 错误!未定义书签。
6.2 大修总结.......................................... 错误!未定义书签。
致谢..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
附录一系统实物图. (16)附录二普通车床原理图...................................... 错误!未定义书签。
附录三装接位置图. (19)附录四大修工艺卡片 (20)附录五机床元件清单 (21)1 引言在金属切削机床中，车床所占的比例最大，应用也最广泛，在实际生产中有着不可替代的作用。
机床技术资料大全机床说明书
机床技术资料大全机床说明书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机床技术资料大全机床说明书A：说明书 B：合格证 C：装箱单 D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细C-1 济南一机车床 C616A、B、C C-2 德州车床 C620 A C-3 德州车床 C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、CC-5 沂水车床 C630-1A C-6 瓦房店立车 C5112A A、B、CC-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床 CYNCP-400 AC-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列 C-10大连二机车床 CW6163 A、B、CC-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床 CM6125 A、B、CC-13齐哈一机落地车床 C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. CC-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/ C-16济南一机车床 J1C616G 沈阳一机 CA系列精度检验单 C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C 长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C C-20齐哈一机落地车床 C6020 A C-21德州车床 CD6171 C-22沈一仿形车床 CF6140 大连车床 C620/C620G C-24瓦房店立车 C512A 青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 A C-27 西安车床 CX6140 A C-28济一车床 J1MT360X1000mm AC-29 齐一立车 C5112A A C-30 齐一立车 C5116A A C-31 济一精密车床 CM6125 C-32 济一精密车床 C616A-1C-33 沈一车床 C620-1 A C-34 德州车床 CW61180 C-35 济一数控车床 CJK6136 A C-36 南京六角车床 C1336 AC-37 南京六角车床 C1325 A C-38 德州车床 CDZ系列 A、B、C、DC-39 鲁南车床 CL6132 A C-40 宝鸡普通、数显车床 40\50系列 AC-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床 J1C6132 AC-43 济一车床 J1C6136 A C-44 济一车床 J1C6140 A C-45 济一高速精密车床J1-MK530 A C-46 FANUCOi-MC使用及维修说明书C-47 烟台液压多刀半自动车床CA7620 A C-48 齐一立车 C5120 C5116A C5112A AC-49 兰州车床CW6163D CW6263D A C-50 兰州车床 CW6180D CW6280D AC-51 沈一管螺纹出床 S1-127A A全套生产图纸 C-52大连二机CW62100C 等十种型号车床 AC-53 大连车床 CW61（2）63E A、B、C C-54 大连车床 CW61（2）80E A、B、CC-55 大连车床 CW61（2）100E A、B、CTX-1 北京一机立铣X52K A TX-2 北京一机卧铣 X62W ATX-3 北京一机卧铣XA6132 A、B、C TX-4 齐哈二机卧铣X6130 A、B、CTX-5 上海四机立铣X53T A TX-6 南通机床厂仿形摇臂万能铣 XF6325 ATX-7 汉川机床厂卧式镗铣床 T611BT611C A TX-8 中捷卧镗 T68 A .TX-9 蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT TX-10蚌埠晶菱卧式升降台铣床TX-11北京一机立铣 X53K A TX-12北京一机卧铣 X63W ATX-13汉川机床厂卧镗 T611A A TX-14上海四机立铣 X53T ATX-15芜湖重型立式精镗床T716A A、B TX-16北京一机立铣 X5032A ATX-17南通机床厂立铣 X53K A TX-18北京一机圆工作台铣床X5216 ATX-19北京一机立铣 X53KA、B、C、精度标准 TX-20北京一机卧铣 X62W A、B、CTX-21北京一机立铣 X52KA、B、C、精度标准 TX-22天津六机龙门铣床 X2010G ATX-23 德州卧镗 T68 A TX-24 昆明卧镗 TX68 A、B、CTX-25 昆明立式金钢镗 T716 A、C TX-26上海七机万能铣 X57-3A ATX-27 立铣 X5032 A TX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29 花键轴铣床 Y631K A、B TX-30上海四机立铣 X5025A A、B、CTX-31 昆明数显卧镗床TX6111D A、B、C TX-32 浙江泰源侧面铣TX700X1600mm AB-1 济南二机龙门刨铣床 BX2012X4m A B-2青岛生建牛头刨床 BC6063 A、B、CB-3 北京二机牛头刨床 B665 A、B、C B-4抚顺机床厂插床 B5032 A、B、C、DB-5 济南二机龙门刨床 B215 A B-6 青岛生建牛头刨床B6066/BC6063B-7 济南二机单臂刨床 B1010A×3m A B-8 济南二机单臂刨床B1012A×4m AB-9 济南二机单臂刨床 B1016A×6m A B-10 济南二机龙门刨床B2010A×3m AB-11济南二机龙门刨床 B2012A×4m A B-12 济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mAB-13北京一机龙门铣床 X2012A A. B. C B-14 长沙机床厂卧式拉床 L6120 AB-15定陶机床厂插床 B5032 A. B B-16 青岛生建牛头刨床 B665 AB-17泉州机床厂牛头刨床 B6080-1 A、B、C B-18 抚顺新生插床 B5020/B5032 A、B、DW-1 长治锻压液压弯管机 CDW27Y-114X8mmA W-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mm AW-3 长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmA W-4上海长江液压弯管机 WC27-114X8mm AW-5 南通恒发七辊平板机 A W-6长治锻压三辊卷板机 CDW11-20X2000A AW-7 长治锻压三辊卷板机 CDW11系列 A W-8泰安锻压三辊卷板机 W11系列AW-9 泰锻一分厂三辊卷板机 W11-8X2m A W-10沈阳重型四辊卷板机 AW-11江都机床厂液压折弯机 A W-12 液压折弯机 AW-13开卷校平剪切收卷线 3X2m A W-14无锡冶金液压折弯机 WB67Y-100T AW-15金星折剪液压折弯机 W-16济二开卷校平剪切线全套W-17液压折弯机 A W-18 液压折弯机 AW-19陕西方圆手动折方机 WS-15 A W-20 泰安华鲁 WC67Y-63TX2500 A、CW-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1 A W-22 陕西方圆校平压筋机JP2X1300 AW-23陕西方圆液压铆接机 YM-20 A W-24 陕西方圆共板法兰成型机BFX-12 AW-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380A B W-26 陕西方圆压筋机 A BW-27陕西安装咬口机 A W-28 江阴机械机械弯管机 W27-60 AW-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4m ABC Y-1 济南二机单面校直机 WA34-200T A Y-2 济南二机闭式单点压力机 J31-400TAY-3 齐哈二机切边压力机 J81-1250T A Y-4 嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16T AY-5 济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TA Y-6 徐州锻压开式可倾压力机 JC23-63T AY-7 平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TA Y-8 开式固定台压机 JB21-100T AY-9 青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000T A Y-10山东机器厂上顶式油压机 300TAY-11长治锻压空气锤 C41-400kgA Y12徐州锻压开式固定台压机 JA21-160T 济南二机双点压力机 J36-160T Y-14淄川机械厂空气锤 C41-150A AY-15济南二机单点压力机 J31-250T Y-16天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25B AY-17 开式可倾压力机 J23-12T A、C Y-18 开式可倾压力机 J23-16T AY-19 开式可倾压力机 J23-25T A、C Y-20 开式可倾压力机 J23-40T A、CY-21 开式固定台压机 J21S-63T A、C Y-22荣城锻压开式固定台压机 JB21-100T AY-23青岛锻压双盘摩擦压力机J53-160BA、B、C Y-24 四柱油压机 YB32-100T AY-25上海锻压单点压力机 JA31-400TA、B、C Y-26 青锻双盘摩擦压力机J53-1000T A、B、CY-27济二/高密双点压力机 J36-250B A. D Y-28 济二数控液压转塔冲床J92Y-30T AY-29黑锻回转头步冲压力机JH92K-252 A Y-30 胶锻双盘摩擦压力机 J53-300TA、B、C。
刀架说明书
沈阳建筑大学毕业设计说明书毕业论文题目HTM125车铣复合加工中心左刀架设计学院专业班级交通与机械工程学院机械1004班学生姓名侯天博性别男指导教师赵德宏职称副教授2014 年 6 月13 日摘要随着现代制造业的飞速发展，制造业企业越来越关注加工效率，加工质量和加工成本，所以机床制造商为了满足制造业的需求，提出了“一次装夹，全部完工”的设计理念，生产出车铣复合，铣车复合等多种类型数控车床。
复合加工作为机械加工的发展方向之一，也是数控设备发展的一个主要方向。
在多种复合加工的领域上，车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。
在国内外的各种展会上，我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备，作为高端设备的展示内容。
HTM125重型双刀架五轴联动卧式车铣复合加工中心，获2011年度机械工业科学技术二等奖。
该加工中心具有主轴和刀具主轴的输出扭矩大、刚性高、配有可实现外铣加工的右刀架、机床承重大等优点，满足了船舶、能源等领域典型零件的车铣五轴加工需求，其综合性能达到了国际先进水平，本设计题目是根据实际生产需要，在原有基础上对加工中心左刀架装备图纸的基础上，进行结构零部件的细化，完成全套图纸的设计，并根据实际设计计算进行装配图纸改进。
本文给出了刀架结构设计，还对左刀架进给所需丝杠，轴承设计计算和校核，最后对所有零件进行建模和装配成一个装配体，最后进行了总结说明。
关键词：左刀架进给系统；校核计算；总体设计；装配AbstractWith the rapid development of modern manufacturing industry, manufacturing companies are increasingly concerned about the processing efficiency, processing quality and costs, so the machine tool manufacturers in order to meet the needs of the manufacturing industry, proposed "a fixture, fully completed" design philosophy, production of the bus milling,mill-turn CNC lathes and other types of composites.Composite processing as the direction of machining, CNC equipment is also one of the main directions of development. In a variety of areas of composite machining, milling machining is the most developed one in the field. In various exhibitions at home and abroad, we can see a lot of machine tool manufacturers have introduced such devices as high-end devices show content.HTM125 heavy twin turret milling complex five-axis horizontal machining center, won the 2011 Machinery Industry Science and Technology Award.The machining center has a spindle and tool spindle output torque, high rigidity can be achieved with the outer right turret milling machine tools for a major, etc., to meet the ship, energy and other areas of a typical five-axis milling machining parts demand , its overall performance has reached international advanced level, the design is based on the actual production of the subject needs, based on the original basis of the machining center equipped with drawings on the left turret, to refine the structure of parts to complete the design of a full set of drawings and improvements for assembly drawings based on the actual design calculations.Key words:Left turret feed system；Check Calculation；Overall design；Assembly目录目录 (1)第一章绪论 (1)1.1 车铣复合加工的定义 (1)1.2 复合加工机床的发展历史 (1)1.3 刀架简介 (2)1.3.1 我国数控刀架的现状和发展趋势 (2)1.3.2 数控刀架的开发应用 (3)1.3.3 数控刀架的功能 (3)1.3.4 数控刀架的基本要求 (4)1.3.5 数控刀架的类型 (4)1.4 刀库 (5)1.4.1 主要构件 (5)1.4.2 刀库的类型 (5)1.4.3 自动换刀系统 (6)1.4.4 刀库的发展趋势 (6)1.5 设计的内容、目的和方法 (7)第二章总体方案设计 (9)2.1 方案设计及总体布局 (9)2.2 主切削力的计算 (9)2.3 刀架应满足的要求 (11)第三章刀架系统 (13)3.1 已知技术参数 (13)3.2 滚珠丝杠的计算及选择 (13)3.2.1 滚珠丝杠导程的确定 (13)3.2.2 确定丝杠的等效转速 (14)3.2.3 估计工作台质量及工作台承重 (14)3.2.4 确定丝杠的等效负载 (14)3.2.5 确定丝杠所受的最大动载荷 (15)3.2.6 选择滚珠丝杠型号 (16)3.3 校核 (16)3.3.1 临界压缩负荷 (17)3.3.2 临界转速 (17)3.3.3 丝杠拉压振动与扭转振动的固有频率 (18)3.3.4 丝杠扭转刚度 (19)3.3.5 传动精度计算 (20)3.3.6 伺服电机计算 (21)3.3.7 电机的选择 (22)第四章丝杠支承轴承的设计 (23)4.1 影响轴承寿命因素 (23)4.2 轴承的计算及校核 (24)第五章建模与装配 (26)5.1 建模 (26)5.2 零件装配 (29)第六章经济技术分析 (30)6.1 经济技术分析的目的 (30)6.2 经济技术分析 (30)第七章结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.1 车铣复合加工的定义车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。
FUNAC 0I MATE沈阳机床厂CAK6136V
FUNAC 0I沈阳机床厂CAK6140V车床面板操作FANUC 0I MATE 沈阳机床厂CAK6136V车床面板1 面板按钮说明电源开电源关2 车床准备2.1 激活车床点击系统电源启动按钮，系统总电源开。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。
2.2 车床回参考点检查操作面板上的回零按钮指示灯是否亮，若指示灯已亮，则已进入回零模式；否则点击按钮使系统进入回零模式。
在回零模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X正方向”按钮，此时X轴将回原点，回零指示灯变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”。
同样，再点击“Z正方向”按钮，点击，Z轴将回原点，回零指示灯变亮，CRT上的X坐标变为“1010.00”。
此时CRT界面如图2-2-1所示。
图2-2-13 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。
3.1 试切法设置G54～G59测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G591）切削外径：点击机床面板上的手动按钮，指示灯亮，系统进入手动操作模式。
点击控制面板上的或，使机床在X轴方向移动；同样按或，使机床在Z轴方向移动。
通过手动方式将机床移到如图3-1-1所示的大致位置图3-1-1点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。
再点击“Z负轴方向”按钮，用所选刀具来试切工件外圆，如图3-1-2所示。
然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。
2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”如图3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X的值α。
3）按下控制箱键盘上的键。
4）把光标定位在需要设定的坐标系上。
5）光标移到X6）输入直径值α。
CAK36d（50d）-V1.0（3675d,50100d等）（PLC程序）
ADDRESS X0005.0 X0005.1 X0005.2 X0005.3 X0005.4 X0005.5 X0005.6 X0005.7 X0006.0 X0006.1 X0006.2 X0006.3 X0006.5 X0006.6 X0006.7 X0007.0 X0007.1 X0007.2 X0007.3 X0007.4 X0007.5 X0007..3 X0008.4 X0008.5 X0008.6 X0008.7 X0009.0 X0009.1 X0009.2 X0009.3 X0009.4 X0009.5 X0009.6 X0009.7 X0020.0 X0020.1 X0020.2 X0020.3 X0020.4 X0020.5 X0020.6 X0020.7 X0021.0 X0021.1 X0021.2 X0021.3 X0021.4 X0021.5 X0021.6 X0021.7 X0022.0 X0022.1 X0022.2 X0022.3 X0022.4 X0022.5 X0022.6 X0022.7 X0023.0 X0023.1 X0023.2 X0023.3 X0023.4 X0023.5 X0023.6 X0023.7
FIRST COMMENT
TM1
TM2
TM4
TM8 刀刀刀刀刀刀 刀刀刀刀
选选 卡卡刀刀 台台台台 润润润润 液液液液 冷冷液润 液润刀润 台尾液润 防防刀防 电电电电 变变刀变 变变变变 卡卡液润 卡卡液润 套套液润 液卡液润 刀台台 中中刀 备备备1 进进进进 急急刀防 第第第第 第第第第 循循液液 备备备2 备备备3
ADDRESS X0024.0 X0024.1 X0024.2 X0024.3 X0024.4 X0024.5 X0024.6 X0024.7 X0025.0 X0025.1 X0025.2 X0025.3 X0025.4 X0025.5 X0025.6 X0025.7 Y0000.0 Y0000.1 Y0001.0 Y0001.1 Y0001.2 Y0001.7 Y0002.0 Y0002.1 Y0002.2 Y0002.3 Y0002.4 Y0002.5 Y0002.6 Y0002.7 Y0003.0 Y0003.1 Y0003.2 Y0003.3 Y0003.4 Y0003.5 Y0003.6 Y0003.7 Y0004.0 Y0004.1 Y0004.2 Y0004.3 Y0004.4 Y0004.5 Y0004.6 Y0004.7 Y0005.0 Y0005.1 Y0005.2 Y0005.3 Y0005.4 Y0005.5 Y0005.6 Y0005.7 Y0006.0 Y0006.1 Y0006.2 Y0006.3 Y0006.4 Y0006.5 Y0006.6 Y0006.7 Y0007.0 Y0007.1 Y0007.2 Y0007.3 Y0007.4 Y0007.5 Y0007.6 Y0007.7 Y0008.0
车床操作手册
目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6 F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1 F1：座標顯示 (26)1.3.4.2 F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。
CAK(FTL)50d(61d)-V1.0(沈一车床厂TD)说明书
CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书(电气部分)系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书签署单系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD编制: 王伟平检查:标审:审核:批准:版本: Ver.1.0电子文档:本《使用说明书》中提到的产品型号作如下说明：CAK50d系列包括：CAK5060di, CAK5085di, CAK50135di, CAK50186di, CAK5085dj, CAK50135dj, CAK50186djCAK61d系列包括：CAK6160di, CAK6185di, CAK61135di, CAK61186di , CAK6185dj, CAK61135dj, CAK61186djFTL50d系列包括：FTL5060di, FTL5085di, FTL50135di, FTL50186di, FTL5085dj, FTL50135dj, FTL50186djFTL61d系列包括：FTL6160di, FTL6185di, FTL61135di, FTL61186di , FTL6185dj, FTL61135dj, FTL61186dj目次1 电气概述 (3)1.1电气设备配置图 (3)1.2数控系统基本性能 (2)1.3电机一览表 (2)1.4机床操作台 (3)1.4.1操作台布置图 (3)1.4.2操作面板键盘布置图 (3)1.4.3操作面板功能表 (4)1.5软开关 (6)1.5.1软开关屏幕 (6)1.5.2软开关操作 (6)1.5.3软开关功能 (6)1.6座标轴和座标系的设定 (7)1.7G指令代码表 (9)1.8M指令代码表 (10)1.9T指令代码 (11)2 机床供电 (12)2.1机床电气主要技术要求 (12)2.2机床供电的基本要求 (12)2.3机床通电前的检查 (13)2.4机床送电 (13)2.5数控系统送电 (13)3机床基本操作 (14)3.1操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.4.1 X轴及Z轴点动 (15)3.1.4.2 快速点动及快速倍率 (16)3.1.4.3 主轴变速 (16)3.1.4.4 主轴正转、反转、停止 (17)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (19)3.2循环启动和进给保持 (19)3.3进给倍率调整开关 (19)3.4试运行(空运行)操作 (20)3.5机床锁住操作 (20)3.6程序段任选跳步操作 (20)3.7单程序段操作 (20)3.8机床超程限位和解除 (20)3.9紧急停止操作 (21)3.10机床导轨润滑操作 (21)4 液压系统液压卡盘及液压台尾操作 (22)4.1 液压系统的启动 (22)4.2液压卡盘操作 (22)4.3 液压台尾操作 (22)5 机床操作流程和用户参数 (23)5.1 操作流程 (23)5.2 用户调整参数表 (24)6 机床电气维护和调整 (25)1 电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机刀架转位电机 冷却泵电机 主轴电机液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘配电盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置 照明装置 变频器主轴刹车离合器 主轴电机(通用)1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4机床操作台1.4.2操作面板键盘布置图1.4.3操作面板功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲进给方式67 进给保持Ⅱ键89 手摇脉冲0.001mm单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01mm G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1mm G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%1314 门开关15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速2425 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示3850d /61d 系列电气概述编号符号名称编号符号名称41 数控系统上电47 进给倍率开关42 数控系统断电48 急停按钮手摇X轴方式43 循环启动4944 进给保持手摇Z轴方式45 50 手摇脉冲发生器46 511.5 软开关1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ■ ON程序保护 ■ ■ ■■CHUKINOFF ■ON 卡盘内外卡 ■■软开关屏幕 软开关名称 1.5.2 软开关操作1. 按 键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。
沈阳机床数控车床CAK4085ni技术协议
沈阳机床数控车床C A K4085n i技
术协议(总3页)
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CAK4085ni技术协议
########（以下简称甲方）订购沈阳机床股份有限公司沈一车床厂生产的CAK4085ni数控车床#台，经双方友好协商达成如下协议：
二. 机床精度
四.技术资料清单
1.使用说明书（机械）一份
2.使用说明书（电气）一份
3.使用说明书（刀架）一份
4.合格证一份
5.装箱单一份
6.数控系统文件一套
7.机床控制参数表一份
8.电路图一份
五.不可抗拒的事故：
由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。
六.本协议作为合同附件签字后与合同同时生效。
七.其它未尽事宜，双方友好协商解决。
甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司
沈一车床厂代表：代表：
日期：日期：。
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CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书(电气部分)系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书签署单系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD编制: 王伟平检查:标审:审核:批准:版本: Ver.1.0电子文档:本《使用说明书》中提到的产品型号作如下说明：CAK50d系列包括：CAK5060di, CAK5085di, CAK50135di, CAK50186di, CAK5085dj, CAK50135dj, CAK50186djCAK61d系列包括：CAK6160di, CAK6185di, CAK61135di, CAK61186di , CAK6185dj, CAK61135dj, CAK61186djFTL50d系列包括：FTL5060di, FTL5085di, FTL50135di, FTL50186di, FTL5085dj, FTL50135dj, FTL50186djFTL61d系列包括：FTL6160di, FTL6185di, FTL61135di, FTL61186di , FTL6185dj, FTL61135dj, FTL61186dj目次1 电气概述 (3)1.1电气设备配置图 (3)1.2数控系统基本性能 (2)1.3电机一览表 (2)1.4机床操作台 (3)1.4.1操作台布置图 (3)1.4.2操作面板键盘布置图 (3)1.4.3操作面板功能表 (4)1.5软开关 (6)1.5.1软开关屏幕 (6)1.5.2软开关操作 (6)1.5.3软开关功能 (6)1.6座标轴和座标系的设定 (7)1.7G指令代码表 (9)1.8M指令代码表 (10)1.9T指令代码 (11)2 机床供电 (12)2.1机床电气主要技术要求 (12)2.2机床供电的基本要求 (12)2.3机床通电前的检查 (13)2.4机床送电 (13)2.5数控系统送电 (13)3机床基本操作 (14)3.1操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.4.1 X轴及Z轴点动 (15)3.1.4.2 快速点动及快速倍率 (16)3.1.4.3 主轴变速 (16)3.1.4.4 主轴正转、反转、停止 (17)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (19)3.2循环启动和进给保持 (19)3.3进给倍率调整开关 (19)3.4试运行(空运行)操作 (20)3.5机床锁住操作 (20)3.6程序段任选跳步操作 (20)3.7单程序段操作 (20)3.8机床超程限位和解除 (20)3.9紧急停止操作 (21)3.10机床导轨润滑操作 (21)4 液压系统液压卡盘及液压台尾操作 (22)4.1 液压系统的启动 (22)4.2液压卡盘操作 (22)4.3 液压台尾操作 (22)5 机床操作流程和用户参数 (23)5.1 操作流程 (23)5.2 用户调整参数表 (24)6 机床电气维护和调整 (25)1 电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机刀架转位电机 冷却泵电机 主轴电机液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘配电盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置 照明装置 变频器主轴刹车离合器 主轴电机(通用)1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4机床操作台1.4.2操作面板键盘布置图1.4.3操作面板功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲进给方式67 进给保持Ⅱ键89 手摇脉冲0.001mm单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01mm G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1mm G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%1314 门开关15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速2425 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示3850d /61d 系列电气概述编号符号名称编号符号名称41 数控系统上电47 进给倍率开关42 数控系统断电48 急停按钮手摇X轴方式43 循环启动4944 进给保持手摇Z轴方式45 50 手摇脉冲发生器46 511.5 软开关1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ■ ON程序保护 ■ ■ ■■CHUKINOFF ■ON 卡盘内外卡 ■■软开关屏幕 软开关名称 1.5.2 软开关操作1. 按 键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。
2. 按键，可选择某个开关。
3. 键，可将“■”标记右移至ON 之前，表示此开关合通。
4. 键，可将“■”标记左移至OFF 之前，表示此开关关闭。
1.5.3 软开关功能OFFSET SETTIN1.6座标轴和座标系的设定本机床具有两个进给轴,采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠的传动结构，可实现平面连续轨迹运动。
纵向进给轴与主轴平行，称作Z(进给)轴。
指向台尾方向为正方向。
横向进给轴与Z轴垂直，称作X(进给)轴。
离开工件方向为正方向。
为描述刀尖的运动位置和运动轨迹，必须首先以装卡在机床的工件上某个点建立一个工件座标系，然后以刀具运动轨迹按一定的规则编写工件加工程序。
工件座标系的两个轴分别平行于机床的两个进给轴。
平行于纵向进给轴的叫做Z(座标)轴，平行于横向进给轴的叫做X(座标)轴。
座标轴的方向与进给轴的方向永远保持一致。
点的座标（X,Z）叫做绝对座标，以绝对座标编程称作绝对编程。
如果采用绝对编程，必须首先进行座标系设定，也就是将座标系的原点定在一个指定的位置上。
通常Z轴设定在主轴回转中心,X轴设定在卡盘端面、工件端面等位置上。
右图中S点是加工起点, G50指令设定的座标值就是S点的座标值。
R点是机床参考点。
不用绝对座标，而用目标位置相对当前位置的位移量编程的方式叫增量编程。
本机床的标准方式是(U,W)地址方式,其中U为X方向增量,W为Z方向增量.本机床可以绝对编程，增量编程，也可以混合编程。
本机床在X轴方向采用直径编程。
因此编程的X（U）值是实际值的2倍，显示屏幕上的X座标值也实际值2倍，但刀具的实际移动量只有编程量的一半。
G02、G03圆弧插补指令的方向如上图所示。
机械座标系设定方法.：由于本机床两轴伺服系统选用的是绝对位置编码器，此编码器具有记忆功能，机床在出厂之前已经进行参考点返回,并建立机械坐标系，该坐标系在断电后由编码器记忆保持。
因此用户在使用机床时，每次上电后不需要返回参考点。
如果由于电池失压造成参考点丢失或机床维修时改变了X/Z 伺服电机轴与X/Z丝杠的相对位置，致使机床参考点位置也将改变。
此时即使不发生系统报警也应重设定参考点。
参考点具体设定方法和位置如下：首先，把参数1815.4设为0。
Z轴参考点设定方法：1．用手动方法把刀架移动至图示位置，使100mm量块一端与卡盘端面完全接触，另一端与刀架 B 端面之间接触0.04mm塞尺不下。
2．取出量块把刀架向+Z方向移动400mm距离，把500000输入到参数1240 Z轴设定位置中。
3．把参数1815.4中的Z轴设定值设为1，NC下电后上电至此Z轴参考点设定完成。
X轴参考点设定方法：1．用手动方法把刀架移动至图示位置，使35mm量块一端与台尾芯外圆面完全接触，另一端与刀架a端面之间接触0.04mm塞尺不下。
2．取出量块把刀架向+X方向移动305mm（直径值）距离，把450000输入到参数1240 X轴设定位置中。
3．把参数1815.4中的X轴设定值设为1，NC下电后上电至此X轴参考点设定完成。
用这种方法建立座标系后就不必再用G50指令设定座标系。
不论断电或故障，刀架移动到任何位置都和绝对座标显示的位置相吻合。
因此只要不干涉，刀架在任何位置都可以启动程序加工。
此后如果又以G50设定座标系，则G50设定的座标系优先。
工件座标系设定方法：在程序中编入G50指令，格式：G50 Xα Zγ选定基准刀具（例如1＃刀）手动将1＃刀移动到工件附近，切端面，然后沿着x轴方向离开工件。
将位置座标W清零。
手动切削外园，然后沿着Z轴方向离开工件。
将位置座标U清零,测量外园直径D。
手动移动刀架，直到位置显示U=α-D、W=γ-L为止。
（L是座标原点到工件试切端面的距离）1.7 G 指令代码表注2: 若指定了未列在上表的G 代码，即产生报警 。
注3: 在同一程序段内能够指定若干个不同组别的代码。
若指定了多个同组的代码，最后的代码有效 。
注4：表示通电时，系统处于此G 代码状态 。
1.8M指令代码表1.9T指令代码T指令是选择刀具和刀具补偿组的综合指令，由T＋4位数字组成。
格式：T▲▲●●▲▲两位代表刀号，从01开始，到刀架最大刀位数为止。
●●两位代表刀补组号，从01开始，到32为止，如果指定00，则表示撤消刀补；刀号和刀补号可以随意组合，每个刀具都可以使用多组刀补数据。
例如：选择第二把刀具，准备用第三组刀补单元对第二把刀具进行补偿，必须在程序的适当位置编写指令T0203.2机床供电2.2机床供电的基本要求必须采用三相四线制[三根相线和一根保护接地线(PE)]交流电源向本机床供电。
馈线截面积不得小于推荐截面积，端部必须采用规定容量的冷压端子牢固压接。
机床床体上设置的专用接地螺钉必须牢固可靠地接地。
机床附近不许接电焊机、高频之类的设备。
2.3机床通电前的检查首次通电：必须确认机床供电的电源符合2.1条和2.2条的要求。
必须确认保护地线已经牢固、可靠地固定在机床指定的接地螺钉上；接地电阻小于10Ω。
检查交流盘和直流盘上的接触器、继电器和连接器，确认无松动、脱落。
检查数控系统的模块、插件、连接器，确认无松动、脱落。
检查电箱交流电盘上的断路开关全部合通。
检查电气柜外所有电器、电缆、操纵台无松动、脱落、损伤。
检查关好机床皮带罩门，否则机床总电源开关QF0合不到位。
2.4机床送电上述检查工作全部做完无误，机床已具备送电条件，可以按以下操作顺序送电。
合上总电源开关, 床头箱润滑泵电机启动，后工作照明灯亮。