XSG20型闪蒸干燥机设备配置清单-优化方案-技术标

一、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器用途及适用范围

本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。

二、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器工作原理

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

气体分布器：旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率较大，显然不经济。维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般

控制在2000～3000Pa。136.一611.二988

下搅拌器：物料（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室。

分级器：分级器装置在干燥室的顶部，其形状为圆环状。分级器内径的大小不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。分级器直径太大，不能满足产品对湿度的要求；如果分级器直径太小，则会使产品粒度过小。一般分级器的圆环半径取塔径的一半。

三、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器特点

1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；

3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；

4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；

5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。

6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

四、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器技术参数

主机直径:（mm） 2000

主机高度:（mm） 9800

O/h）1000-1200

干燥能力:（kgH

2

最大装机容量:（KW/H）217.7KW/h

五，XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器制造质量保证：

我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接，厂里备有焊接实验室，焊接后的桶体将进行无损探伤，以确保产品质量，设备制造完毕后，将组装后进行试运行，运行时间为24小时。

空气加热器加工完毕，将进行水压试验，水压为16公斤，再用蒸汽进行二次试压试验，以确保加热器的质量。

六、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器设备优化设计说明：

根据江苏镇江索普化工集团的同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：

1、考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，采用1356m2，每片换热面积为113m2，共配12片连成一体，材质为Q235-A绕铝翅片；

2、加料器上前端的两个聚四氟套采用耐磨性好的四氟材料及把两根螺旋轴前端加长（即为用四氟套那端），该设备上所配套的大齿轮凸出部分加厚，用来抵制键槽的易磨损，粉碎轴上的打碎棒在其轴的根部要再加强焊接（易断裂处）；

3、闪蒸主塔的内塔体采用4.0mm厚的不锈钢板制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。旋风及布袋除尘器采用4.0mm厚的不锈钢板制作。

4、闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边50mm，其内导风罩上的304锥体与大法兰全部满焊，在主塔底座上的底板上开两个手孔（靠近导风罩角落处），用法兰盖住，便于检修，清洗；

5、布袋除尘器全部采用304制作，除尘器下锥体上开人孔；

6、每个布袋除尘器大锥体上配套3个仓壁式振动器；

7、设备上闪蒸主塔采用变频调速，加料器采用变频调速；

8、设备上的送、引风机均采用Y-Δ起动；

9、物料收集方式采用布袋直接收料，省去旋风除尘器，加大布袋过滤面积，收尘效果好，设备只有一个下料点，下接自动包装机，工人操作方便。加大布袋除尘器下部的出料阀，为9升关风机，并且关风机多配两个玻璃罩；

10，ADC受热分解后可产生CO等爆炸性气体，所有电机采用高原防暴电机，主塔顶部安装有防爆膜，旋风及布袋除尘器上也安装有防爆膜。

11，主机传动部分采用气密封及机械密封，密封效果好。

12，主机下部为防止局部过热，采用水夹套冷却，

13，主机粉碎刀上部一段，采用可拆开式结构，方便粉碎刀的取出与检修