选择圆盘干燥机设计标准的紧要性
制药行业干燥设备的选用原则
制药行业干燥器的选用原则我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加入WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。
出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开，同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。
这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位，干燥器的合理选择显得尤为重要。
干燥装置必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。
目前，我国原料药干燥器类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。
下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。
1 真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。
加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。
加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。
此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。
在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理。
2 真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。
锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。
药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。
干燥机设计说明书
干燥机设计说明书干燥机设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供一份详细的干燥机设计说明书，以便工作人员了解和操作该设备。
1.2 背景干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿物质进行干燥处理以提高其质量和保质期。
2.设计要求2.1 操作条件干燥机设计应满足以下操作条件：- 温度范围：X°C - Y°C- 相对湿度范围：Z% - W%- 运行时间：A小时/天2.2 干燥效率要求- 干燥机应能快速将湿物质的湿度降到指定范围内。
- 干燥过程中应确保物质的质量不受损。
3.设计方案3.1 干燥机结构- 干燥机由机壳、进风口、排风口、加热器、风机等部件组成。
- 机壳应选用耐高温、耐腐蚀的材料制造。
3.2 加热系统- 干燥机应配备稳定的加热系统，确保加热温度能够达到设定值。
- 加热器可以采用电加热、燃气加热或其他适用的加热方式。
3.3 空气循环系统- 干燥机应配备高效的风机，确保空气循环畅通。
- 风机应能够调节风量，以适应不同干燥物质的需求。
3.4 控制系统- 干燥机应配备先进的控制系统，监测和控制温度、湿度等参数。
- 控制系统应具备报警功能，及时提醒操作人员处理异常情况。
4.安全考虑4.1 操作安全- 干燥机应设置安全门和警示标识，确保操作人员的安全。
- 操作人员需戴好个人防护用具，避免热量和化学物品的危害。
4.2 设备安全- 干燥机应定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
- 定期对设备进行检查，发现异常情况及时修复或更换设备。
5.附录本文档附有以下附件用于参考：- 干燥机结构图- 加热系统图- 控制系统框图法律名词及注释：- 法律名词1：注释1- 法律名词2：注释2- 法律名词3：注释3。
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点和前景展望盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥机，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。
本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。
1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点该装置采用串并输入加热介质和末期冷却降湿的工艺，使用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶。
它集传导干燥和搅拌输送之长，操作稳定简单，生产密闭连续，调控容易，能量消耗低，热效率高，干燥速度快，时间可控。
此外，它还具有人员劳动强度低、占地少、投资省、用途广等优势，可应用于化工、医药、食品、饲料等行业的粉粒体物料干燥和冷却。
1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到较上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。
被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热升温后，由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。
在其刮板的推动下，物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动，较后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上（图1）。
如此内外交替，物料逐层自上而下运动，物料逐渐被加热干燥。
其中，中空状的加热圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
因此，物料从较上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘，较后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。
干燥机设备怎么选
很多对干燥设备有过一定了解的朋友应该会知道，干燥设备机的选择十分重要。
如果前期选择不当，后期的使用过程会遇到各种困难，例如能耗高、效率低、产品质量低以及运行成本高等，甚至设备无法正常运行等各式各样的问题。
因此，想要生产高质量的干燥产品，就要选好设备，下面就给大家讲讲如何选择干燥机设备。
以下是干燥机选择的一般原则，不过理想的选择还得根据自己的条件。
1.适用性首先要能满足塑料干燥的基本操作要求，包括良好的物料处理(进料、输送、热风、传热、排放等)，能达到干燥效果、产品质量、干燥速度等基本要求。
2.操作方式操作方式简单易学，避免复杂的设置，以免培训技术工人耽误时间和成本。
3.结构简单干燥机的结构需要简单，配件需要方便替换和便于购买。
4.干燥温度干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件。
5.干燥时间干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。
6.风量可以说，风量代表除湿干燥机的除湿能力。
因为风量是带走原料中水分的唯一媒介，风量的大小将直接影响除湿效果的好坏。
风量太大会造成回风温度过高，导致过热而影响露点的稳定性；风量太小则无法将原料中的水分完全带走。
7.露点温度露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。
气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。
良好的干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
以上就是由成都倍力干燥设备有限公司为大家提供的关于干燥机设备选择的相关信息，干燥机选择事关产品质量，选择需谨慎，一定要多多对比，质量为重。
成都倍力干燥设备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，经过十余年不断的努力和发展，现已成为我国西部地区生产规模较大、产品品种齐全的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一，产品畅销全国及东南亚地区。
双锥干燥机标准
双锥干燥机标准双锥干燥机是一种常见的物料干燥设备，主要用于将湿物料进行干燥处理，广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。
下面是关于双锥干燥机的标准参考内容。
1. 设备结构与特点：双锥干燥机通常由双锥体、电机、减速机、进料装置、排料装置、加热装置和灰尘处理装置等部分组成。
其特点是体积小、占地面积小、适应性强、干燥效果好、操作简便、维护方便等。
2. 设备应符合以下国家标准：- GB/T 8903-2006《旋转圆筒干燥机通用技术条件》- GB/T 8915-2005《旋转圆锥干燥机工作原理》- GB/T 11718-2005《旋转圆锥干燥机工艺参数》- GB/T 12405-2008《双锥式旋转干燥机》3. 设备工作原理：双锥干燥机的工作原理基于以下几个步骤：- 将湿物料通过进料装置导入双锥体，进料装置通常采用螺旋输送器或真空输送装置，以确保物料能均匀进入干燥机。
- 双锥体旋转，使湿物料受到离心力的作用，从而物料能均匀地附着在干燥机的内壁上。
- 加热装置通过加热介质（一般为蒸汽或热输送油）将双锥体加热，使物料表面的水分蒸发。
- 在干燥过程中，双锥体不断旋转，湿物料不断与加热壁面接触，以增加干燥效果。
- 干燥后的物料通过排料装置排出干燥机，一般采用卸料阀或倾斜底板的方式。
4. 设备的使用与维护：- 使用时，应严格按照设备说明书中的操作规程进行操作，确保操作正确安全。
- 定期对设备进行维护保养，清除设备内外的杂物和灰尘，保持设备的清洁卫生。
- 定期检查设备的电机、减速机、加热装置等部分的工作状态，确保设备正常运行。
- 清洁设备时，应注意避免直接用水冲洗设备，以免损坏设备零部件。
- 注意设备的安全与保护，如遇设备故障、异常情况应立即停机检修，以免造成人员伤害或设备损坏。
5. 设备的安全与环保要求：- 设备应符合国家相关的安全标准，如设备外壳应具备防爆功能、设备操作台应具备防滑功能。
- 在设备操作过程中，操作人员应按照设备使用规程操作，不得违反相关安全操作规定。
圆筒干燥机参数确定原则
圆筒干燥机参数确定原则一．简介用于烘干一定湿度和粒度范围的物料。
二．主要技术规范进入的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。
进入的热气体的温度不宜高于700℃。
三．干燥机小时产量（估算公式）G=A V/1000（m1-m2/100-m1）G：干物料每小时产量（吨/小时）V：干燥机容积（m3）m1：进干燥机时物料含水量，（%）m2：出干燥机时物料含水量，（%）A：干燥机的水份蒸发强度（kg/m3。
H）四．结构特征及工作原理转筒干燥机包括机体、托轮装置、传动装置、密封装置等部分。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡轮装置上，挡轮装置上的一对挡轮防止上下窜动，传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转，在筒体两端装密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气，尘埃溢入操作室。
物料从入料端进入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断在周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。
五．相关参数1.转筒的长径比一班为L:D=3.5~7；（6~10）；2.物料填充系数为20%~25%;适宜的填充系数为8%~13%；3.气流速度在2~3m/S；4.所处理的物料含水量范围为3%~25%,也有高达50%的.干燥后的含水量可达到0.5%左右,甚至可达到0.1%；5.粒度为1MM左右的物料,气速在0.3~1.0m/s, 粒度为1~5MM左右的物料,气速在1.2~2.2m/s。
6.斜度一般为0~8度,取1.5~3度为适,不超过6度。
7.转速范围为1~8r/min,常用的为1~3r/min,筒体的外径线速不超过1m/s。
8.托轮的中心夹角为60度;材料用铸钢;托轮的宽度一般取B=滚圈B+50~100mm9.载荷不超过100T时都用滚动轴承;较重时采用动轴承；10.托轮支点应按等弯矩原则设计：一般取（0.56～0.6）Z，Z为筒体总长；滚圈下筒体壁厚一般为2δ；11.齿圈：为使齿圈的啮合少受热膨胀影响，齿圈应邻近挡轮的支承装置处，其距离近似等于筒体直径。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
干燥设备选择考虑因素
干燥设备选择考虑因素
针对于近来我们广大的客户关于干燥机上所选择的一些疑问，我们的工程师总结了以下的在选择干燥设备时候要考虑到的因素，希望能对广大的客户在选择的时候有个参考依据：
1．干燥机的生产能力，物料的进给方式（间歇/连续）
2．湿物料的物理，化学及生化特征，以及对产品的质量要求；
3．顺流或者逆流生产工艺
4．原料和产品的含量
5．干燥动力学特征，湿物料的吸湿等温线
6．质量参数（物理，化学，生化）；
7．安全方面，例如着火和爆炸危险，毒性；
8．产品价值
9．自动控制方面的要求
10．产品毒性学特征
11．翻动率，生产能力可调性
12．燃料的类型和消耗，电力消耗
13．环保法规，对环境的污染性，以及生产的安全性等等
14．工厂的空间，设备在车间的放置，检修空间的余留等
15．行业性考虑：对于食品和生物制品的干燥需要遵守GMP法规和卫生设备的设计及操作要求。
作者：虹远。
圆盘污泥干燥机,80%含水率污泥专用干化设备 品牌推荐
污泥干燥机设备随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理得到迅速发展，城市污泥的产量日益剧增，污泥的处置和开发利用问题备受人们所关注。
污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。
从技术层面来说污泥干燥机设备要从工艺上进行根本改造，同时要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术，加快转型升级，提高行业集中度，提升国产污泥烘干机设备在国际市场上的竞争力。
从企业来说，要加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节；应接与高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的创新能力。
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单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆盘片传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
圆盘污泥干燥机的壳体为O型，壳体内一般安排一根空心搅拌轴。
固废污泥专用圆盘(桨叶)干燥机,污泥烘干处置设备
污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。
现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及及能源利用率低等缺点。
本公司研发了一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。
固废污泥专用圆盘（桨叶）干燥机，污泥烘干处置设备，污泥桨叶干燥设备概述：136.一611.二988圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。
现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。
YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。
在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。
圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。
外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。
外壳内壁有固定的刮刀。
刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。
与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加最大的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。
常压密闭盘式干燥机标准
常压密闭盘式干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于去除物料中的水分，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
该设备的结构紧凑、占地面积小、操作简单、易于维护等特点，受到了广泛的应用。
一、常压密闭盘式干燥机的结构和工作原理常压密闭盘式干燥机主要由转盘、转轴、轴承、密封装置、加热装置、控制系统等组成。
转盘是干燥机的主体部分，由若干个圆盘组成，每个圆盘上均匀分布着若干个料斗，物料通过料斗进入干燥机内。
转轴是转盘的传动部分，通过电动机驱动转轴转动，使转盘和料斗形成循环运动。
轴承用于支撑转轴和转盘，保证设备的稳定运行。
密封装置用于防止物料和空气的泄漏，保证设备的密闭性。
加热装置用于对物料进行加热，常用的加热方式有电加热、蒸汽加热、热水加热等。
控制系统用于控制设备的运行参数，如温度、湿度、转速等，保证设备的稳定运行。
常压密闭盘式干燥机的工作原理是利用转盘和料斗的循环运动，使物料不断与热空气接触，从而实现物料的干燥。
具体来说，将需要干燥的物料放入料斗中，然后将物料与热空气混合，使物料在转盘和料斗的循环运动中不断与热空气接触，吸收热量，蒸发水分，最终达到干燥的目的。
二、常压密闭盘式干燥机的技术参数根据不同的使用要求和物料性质，常压密闭盘式干燥机的规格和参数也有所不同。
一般而言，常压密闭盘式干燥机的技术参数包括设备型号、处理量、功率、转盘转速、加热方式、密封性能、使用寿命等。
这些参数是选择和使用干燥设备的重要依据。
三、使用常压密闭盘式干燥机的注意事项在使用常压密闭盘式干燥机时，需要注意以下几点：1. 操作前应检查设备各部件是否正常，特别是密封装置必须完好无损。
2. 操作时应注意控制设备的运行参数，如转速、温度、湿度等，以保证物料的干燥效果和设备的安全运行。
3. 应注意物料的湿度和性质，避免粘壁和堵塞现象的发生。
如果发生粘壁现象，应立即停机清理。
4. 干燥结束后，应将物料取出并清理设备，保持设备的清洁和完好无损。
5. 定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮、密封装置等部件是否正常，发现问题及时处理。
干燥机选购前的准备工作及设备的安装验收
选择干燥机之前应该了解的物料的基本情况，方便选购合适的干燥干燥机①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅助干燥机风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统干燥干燥机及附属干燥机的占地面积。
干燥机干燥机安装调试过程及一般要求1）开箱验收新干燥机到货后，由干燥机管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查干燥机在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。
专用工具、技术资料等是否与合同。
装箱单相符，并填写干燥机开箱验收单，存入干燥机档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2）干燥机安装施工按照工艺技术部门绘制的干燥机工艺平面布置图及安装施工图、基础图、干燥机轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及干燥机搬运就位。
在设计干燥机工艺平面布置图时，对干燥机定位要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)干燥机及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证干燥机安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与干燥机工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照干燥机安装验收有关规范要求，做好干燥机安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。
干燥设备选择的基本原则
干燥设备选择的基本原则第一篇：干燥设备选择的基本原则干燥设备选择的基本原则每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
第二篇：马克思主义基本原课程总结《马克思主义基本原理概论》课程小结目前概论课普遍存在教学内容和教学方法陈旧的现象，枯燥、乏味、没有新鲜感的教学过程影响着教学效果。
所以，在备课的过程中，针对艺术类学生的特点，我花了大量的时间研究案例教学。
在案例教学的实践中，虽然经历过几次小小的挫折，但在学生们的鼓励下，我坚持了下来，受益匪浅。
干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题
干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题1、干燥物料目的在生产中举行干燥的意义在于怎样干燥才气使所需经费降为最低；物料的形态千差万别，原始形态紧张有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状与块状等；以是，干燥机也有许多种型式，有与质料状态、处理惩处量等相顺应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定1个与物料相顺应的干燥机是1个此外紧张的问题；要是选错干燥机型的话，既使干燥机本身计划合理，也会在配置大小，热效率及干燥时间上孕育产生很大的差异，以致于得不到所盼望的商品；换言之，就是不存在万能的干燥机；在选择干燥配置时肯定要思量到上述内容。
2、干燥条件的驾御在举行干燥时，有须要先检察质料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视质料的热敏性与物料的含水率变革，前者是决定热源温度的第1条件，后者与干燥机的容积有直接干系；干燥前的脱水项目，可应用呆板脱水要领，将干燥物所含水分降为最低为佳，如此将使干燥进程更经济；还应对干燥配置厂商地点地举行观察，此中紧张的问题就是热源问题；有些条件会影响干燥机的热效率，因此，应选定配置费比力低的配置，此时，应把干燥的综合经费控制在最少范畴内。
3、干燥配置的选择基准作为配置选定的基准，应以质料的含湿状态为根本来举行研究。
质料含湿状态大抵区别为：液体及泥浆状质料；雪花状质料；冻结质料；短纤维质料；糊状质料；大小肯定的质料；粉粒身体素质料；连续的板片质料；块状质料；涂布质料。
4、干燥配置的生产要领干燥配置工艺是选择连续式还是间歇式是很紧张的问题，因为有不少环境是受配置限定的。
选用连续式干燥机的理由有以下几点：1．前后工艺为连续式时，选择连续要领；2．同1质料、同样数量时，选用连续式有利于提高热效率；3．连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于隶属配置，因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时；4．连续式干燥时间短，以是纵然前后工艺分别举行也还是选用连续式有利；5．只管得当大大量处量，但物品的干燥时间此外永劫，也常选用间歇式干燥机。
盘干机检验标准
盘干机（又称盘式干燥机）是一种广泛应用于化工、食品、医药等领域的干燥设备。
盘干机的检验标准主要涉及以下几个方面：
1. 设计标准：盘干机的设计应符合相关行业标准和规范，如GB/T 10085-2007《盘式干燥机》。
设计标准包括结构、材料、工艺等方面。
2. 安全性：盘干机应具备一定的安全性能，包括防爆、防潮、防腐蚀、电气安全等。
检验时需检查设备的安全防护装置是否完好，如温度控制器、压力表、限位开关等。
3. 机械性能：检验盘干机的机械性能，包括运转平稳性、振动幅度、噪音等。
机械性能不良可能导致设备故障和影响生产。
4. 干燥效果：检验盘干机的干燥效果，主要评估干燥速度、干燥均匀性、能耗等指标。
干燥效果的优劣直接关系到产品的质量和生产效率。
5. 操作便利性：盘干机的操作界面应简洁明了，便于操作人员掌握设备运行状态。
检验时需评估操作界面的直观性、功能齐全性等。
6. 清洗维护：盘干机应具备良好的清洁性，便于日常维护。
检验时需查看设备结构是否便于清洗，材料是否耐腐蚀。
7. 能效：检验盘干机的能耗水平，评估其在运行过程中的能源消耗。
能耗高的设备可能导致生产成本增加。
8. 售后服务：选购盘干机时，需考虑供应商的售后服务，以确保设备的持续稳定运行。
圆盘搅拌干燥设备,卧式圆盘干燥机
（一）工作原理136.一611.二988污泥经进料口送入干燥设备，工作介质在本体外壳和空心轴之间流动，通过C型夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传递热量，污泥被间接加热干化，形成的水蒸汽聚集在干燥设备的穹顶，经载气带出干燥设备。
空心盘片与轴基本垂直，通过盘片上的推进/搅拌器的作用，对污泥进行搅拌、推进，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
用蒸汽间接加热，通过搅拌物料使水分更快蒸发，进行干燥，既适用于物料半干化，又适用于物料全干化工艺。
（二）圆盘搅拌干燥设备，卧式圆盘干燥机技术参数型号功率 KW 传热面积 m2 全容量 m3 外形尺寸L×W×H （mm）60D 15 78 4.5 5200×1900×270085D 22 107 6 6400×1900×2700130D 45 150 9 6200×2500×3000170D 45 190 11.5 7500×2500×3000210D 55 240 15 9000×2500×3000240D 75 270 17.5 8600×2800×3300280D 75 329 20 10100×2800×3300370D 90 411 26 10100×3000×3550圆盘搅拌干燥设备，卧式圆盘干燥机（一）机器特征：特征总结如下：1. 使用蒸汽传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助机器少。
2. 设置空气补给口使尾气排放更加顺畅，尾气处理系统负荷低。
3. 可靠性大，持续运行性很好，可昼夜运转，适用于长时间高处理量的物料干燥。
4. 蒸汽与污泥不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染少。
5. 运行时氧含量、温度和烟尘浓度小，系统安全性很好。
6. 干化机通过外壳壁、中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积高，结构紧凑，外形尺寸低。
真空圆盘耙式干燥机(有机溶剂回收),真空卧式圆盘连续干燥郝设备
一.真空圆盘耙式干燥机（有机溶剂），真空卧式圆盘连续干燥设备物料数据及参数1、干燥物料名称：有机溶剂2、湿进料初含份：≤15%3、干燥后终含份：≤0.2%4、设备材质：物料接触304不锈钢；5、产量要求：1000kg/一批热源：蒸汽≤0.4MPa.热源温度：140 ℃.6、加料温度：20℃.二.真空圆盘耙式干燥机（有机溶剂），真空卧式圆盘连续干燥设备设备选型136.一611.二988根据物料特性、产量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。
按照处理量及蒸发量要求，圆盘干燥机夹套和圆盘搅拌轴采用1400℃饱和蒸汽加热的温度在真空条件下，把物料分6小时从15%干燥至0.2%左右终含分的干化产品，真空圆盘干燥机140℃时平均蒸发量为1.5kg(水)/h.m2左右，那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为23.4m2；因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-3000L真空圆盘干燥机、有效换热面积24m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后，干燥机可以用水泵通循环冷却水进行对物料间接冷却到可以包装温度后出料进行包装；三、真空圆盘耙式干燥机（有机溶剂），真空卧式圆盘连续干燥设备工作原理ZHG型真空圆盘干燥机是在引进吸收国外圆盘干燥技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇或连续式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板圆盘搅拌加热器不断清除热面上的物料，并在容器推移形成循环流，水分蒸发后经冷凝回收罐后真空泵抽出。
真空型空心圆盘干燥机的简单介绍：本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。
设备配置真空过滤器，用于真空状态下的过滤。
真空型空心圆盘干燥机的详细信息：设备结构双轴圆盘式干燥机由带夹套的端面呈圆型壳体、有叶片的中空圆盘轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括联轴器、皮带轮的传动机构等部件组成。
圆盘干化机的特征
圆盘干化机的特征简介圆盘干化机是一种常用的干燥设备，主要用于粉状物料、颗粒、和片状物料的干燥。
它的设计特点与工艺参数的不同会导致其在干燥过程中表现出不同的特征。
主要特征1. 干燥强度高圆盘干化机的筛孔直径通常为3-5毫米，能够有效控制物料在干燥过程中的不均匀性，使物料在圆盘上均匀覆盖，从而提高了干燥效率和干燥强度。
2. 干燥时间短圆盘干化机的干燥时间通常为10-40分钟，这个时间与物料的类型、海拔和气候等因素有关，如果是应用于粉状物料、颗粒和片状物料，干燥时间会相对较短。
3. 适用物料范围广圆盘干化机的适用物料包括无机盐、有机化合物、金属盐等。
在干燥过程中，可以采用不同的干燥方法来实现不同的干燥效果。
4. 干燥温度可控圆盘干化机采用导热油或蒸汽作为热源，通过调节油和蒸汽进出口的温度控制圆盘干化机的干燥温度。
该设备温度范围在60-400摄氏度之间，可广泛应用于不同需求干燥温度的工艺。
5. 运行成本低圆盘干化机的设计巧妙，使用成本低，因为其能源来自外界的热源，可以使用废热或余热进一步降低成本。
6. 操作简便圆盘干化机的操作简单，因为其设计最小化人工操作。
只需根据操作指南配置好干燥系统即可开启操作。
应用范围圆盘干化机的应用范围非常广泛，适用于生产制药、化工、食品、五金和电子行业等多个领域。
因其占地面积小，干燥效果好，又可与其他设备相配合，以达到高效生产的目的。
无论是大型的生产车间，还是小型的实验室，圆盘干化机都是一种值得考虑的干燥设备之一。
总结在今天的市场竞争中，企业都希望自己的产品生产速度更快、质量更高、成本更低。
因此，选用高效、合适的干燥设备至关重要。
圆盘干化机因其干燥强度高、干燥时间短、适用物料范围广、干燥温度可控、运行成本低、操作简便等特点，越来越受到业界的认可和欢迎。
PLG-2200x12粉状物料盘式干燥,12层连续盘式干燥机
一、客户提供的参数及要求1、物料名称：粉状物料（较松散）2、初水份：20%3、终水份：0.5%4、堆比重：1.05、粒度：800目左右6、产量：420kg/h7、热源: 过热蒸气（160℃）8、干燥方法：盘式干燥9、除尘方式：布袋除尘器10、设备材质：物料接触部分SUS304二、 PLG-2200x12粉状物料盘式干燥,12层连续盘式干燥机工作原理：T:136干燥1611煅烧29顾8先8生湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
三、PLG-2200x12粉状物料盘式干燥,12层连续盘式干燥机设备工艺计算：进料温度：常温进料水分: 20%成品水分: 0.5%成品产量: 420Kg/h热媒温度：160℃过热蒸汽出料温度：70～80℃（冷却前）水分蒸发量:102Kg/h1、蒸发水分所需要的热量Q1=67830kcal/h,产品升温所需要的热量为:Q2=11760kcal/h2、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=87549kcal/h3、干燥器选型：选用PLG-2200/12 盘式干燥器1台, 能满足产量要求( 单台圆盘直径2.2m,层数12层，上10层为干燥面积30.8m2，下二层为冷却面积6.1m2)4、空气耗量的计算:空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道及除尘器中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y2为0.275Kg水/kg.干空气，吸入空气的湿度Y1为0.01Kg水/Kg.干空气则空气耗量m=W/Y2- Y1=385Kg/h由于蒸发水份较多，为防止在干燥器内局部结露，将空气加热至110℃，所需的热量为：Q3=10164kcal/h需要蒸气换热器面积为:F=30m25、布袋除尘器的选取:本设计所得干燥产品是含水分0.5%的粉状物料，需使用布袋除尘器方能满足要求，80℃排风量为：V=555m3/h选取布袋除尘器型号为：MC-326、引风机的选取：型号为：9-19-3KW四、以下是单台 PLG-2200/12盘式干燥机配置热风系统1 空气过滤器初效 1 无纺布，外框A3/2mm2 进热风管道直管配套1组A3/2.0mm法兰A3/8mm弯管配套变径管配套干燥系统1 盘式主机壳体Φ2900mm 1台内壁不锈钢/2.0mm外封A3/2.0mm加强筋8#槽钢保温岩棉50mm2 加热盘部件大加热盘Φ2200mm 6组上两层全316L制作下十层全321制作冲压、焊接件小加热盘Φ1900mm 6组冲压、焊接件圆盘支撑架配套12组不锈钢组件耙臂、耙叶￠32 13组不锈钢组件耙臂座配套13组不锈钢组件3 蒸气进、出管配套1组A34 连接风管组合(含90o弯管) 配套1组A3/2.0mm5 传动部分传动主轴￠168x20 1组不锈钢321外包3MM填料密封配套2组组件轴承及轴承座配套2组组件传动电机4.0kw 1台国标减速机WPO 国标联轴器配套国标6 卸料器BGFY5L-0.75kw 1台SUS304组件7 主机支架￠168x8 1套碳钢管尾气处理系统1 布袋除尘器 MC-32 1台SUS304/2.0mm2 组合收料桶配套1台SUS304/2.0mm3 排湿风机9-19-3kw 1台A3组件4 排湿管道配套1组A3/2.0mm控制系统1 控制柜配套1台A3/2mm，喷防锈漆2 电器元件正泰电器1组国标3 控制部分1)进风温度控制显示；2)出风温度显示；3)主机负压显示；4)主机变频调速；5)布袋除尘器清灰采用脉冲自动控制;6)系统运行指示灯显示；7)所有电机的集中控制。
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选择圆盘干燥机设计标准的紧要性
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
在选择圆盘干燥机时，了解并确定干燥机的设计标准特别紧要。
本文将讨论选择圆盘干燥机设计标准的紧要性以及其影响因素。
圆盘干燥机的设计标准
在选择圆盘干燥机时，设计标准包括以下方面：
1. 适用行业
圆盘干燥机适用于化工、食品、医药等行业中的物料干燥。
不同行业的物料有着不同的干燥要求和标准，应选择适合该行业的圆盘干燥机。
2. 干燥方式
圆盘干燥机的干燥方式分为传导式和对流式两种。
不同的干燥方式对于不同的物料有着不同的干燥效果，因此应依据物料的特性选择合适的干燥方式。
3. 产能和工艺要求
圆盘干燥机的设计标准还包括其产能和工艺要求。
产能是指圆盘干燥机每小时处理的物料量，而工艺要求包括物料的处理温度、湿度、粒度等，应依据物料的实际需求来选择合适的圆盘干燥机。
选择合适的设计标准
选择合适的圆盘干燥机设计标准是特别紧要的，不合适的设计标准将会影响产能和干燥效果，甚至会造成设备的损坏。
1. 影响产能
产能是圆盘干燥机设计标准中的一个紧要因素，也是判定圆盘干燥机是否适合的紧要指标之一、假如选用的圆盘干燥机产能不足，将会
造成物料的积压，进而影响生产进度，并且圆盘干燥机在处理物料时也会显现过负荷的情况，影响设备寿命。
2. 影响干燥效果
选择适合的干燥方式和工艺要求对于圆盘干燥机的干燥效果特别紧要。
假如干燥方式不匹配，将会造成物料干燥不彻底，甚至达不到预期的干燥效果。
而未充分干燥所需的温度、湿度等工艺要求也会直接影响干燥效果。
选择合适的圆盘干燥机
选择合适的圆盘干燥机应当考虑以下因素：
1. 物料的性质
物料的性质是选择圆盘干燥机紧要的一个考虑因素。
物料的粉末性、含水量、粘度以及其他性质都会影响圆盘干燥机的选择。
2. 适用工艺要求
圆盘干燥机的选择应当依据干燥物料的工艺要求来进行。
这包括物料的处理温度、湿度、干燥时间等，都会对圆盘干燥机的选择产生影响。
3. 质量要求
圆盘干燥机的质量也是选择的紧要因素。
选择质量优良的圆盘干燥机可以确保其在长时间的使用中不会发生故障，并且保证了干燥效果的稳定性。
4. 经济性和牢靠性要求
圆盘干燥机的经济性和牢靠性也是选择的紧要考虑因素之一、优秀的圆盘干燥机应具有高效、低能耗的特点，同时也需要具有较高的牢靠性，确保设备能够安全、稳定地运行。
结论
在选择圆盘干燥机时，了解并确定干燥机的设计标准是特别紧要的。
不合适的设计标准会影响圆盘干燥机的产能和干燥效果，甚至会影响设备的寿命。
因此，选择适合的圆盘干燥机应依据物料的性质、适用工艺要求、质量、经济性和牢靠性等多方面考虑，并确保选出的圆盘干燥机符合实际需求，以确保其正常运行和长期使用。