抽油机井参数调整对系统效率的影响

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抽油机井系统效率影响因素分析

抽油机井系统效率影响因素分析摘要：抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。

本文通过对机采系统的理论计算，分析了系统效率的构成及影响因素，结合油井生产运行情况，认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高，从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。

关键词：抽油机井系统效率措施1 机采系统效率影响因素及分析1.1 地面设备对系统效率影响分析1.1.1 电机影响电动机是抽油机井的主要动力设备，也是油田主要的耗能设备之一，机采系统的耗电量最终也体现在电动机耗电上。

电机的影响关键在于电机负载率的影响。

电机负载率过低时,电机效率和功率因数下降,电机处于“大马拉小车”现象,严重影响抽油机系统效率。

多年来抽油机的驱动电机一直采用通用系列异步电机，这种电机额定功率运行时的效率和功率因数呈现最大值，而当负载降低时，效率和功率因数都随之下降，无功损耗随之增大。

为解决异步电机所带弊端，我站从2009年开始推广使用永磁电机等节能电机，目前，节能电机已经占全站总电机数的76.5%。

1.1.2 皮带影响皮带在转动过程中会带来功率损失，皮带传动损失包括:①绕皮带轮的弯曲损失。

②进入与退出轮槽的摩擦损失。

③弹性滑动损失。

④多条皮带传动时，由于皮带长度误差及轮槽误差过大造成的各条皮带间载荷不均而导致的功率损失。

现在使用的皮带一般都是联带和单带，通过上面的分析，我们发现联带与单带相比，能够减少能量损失，所以应尽量使用联组皮带。

1.1.3 减速箱影响减速箱损失包括轴承损失和齿轮损失，它们都是由摩擦引起，减速箱中一般有三对人字齿轮，齿轮在传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会发生摩擦与损失，增加动力消耗，降低传动效率。

如果减速箱润滑不好，减速箱的损失将增加，效率将下降。

1.1.4 四连杆机构影响在抽油机四连杆机构中共有三副轴承和一根钢丝绳。

四连杆机构损失主要包括摩擦损失及驴头钢丝绳变形损失。

抽油机井机采系统效率影响因素分析

881 抽油机井系统效率及影响因素分析从抽油机井系统来看，其能够持续地进行能力转化与能量传递，有效能量与油井的入口能量之比是油井采油系统的效率，而系统的效率，则包括地面和井下效率，从四连杆、减速箱、皮带、电动机等构成，后者是油管柱效率、抽油泵效率、抽油杆效率、盘根箱效率构成的。

地面因素主要有抽油机在运转过程中负荷具有交变载荷的特点，要求在选择驱动电动机容量时都留有足够的裕度。

井下因素主要有油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。

抽油杆的摩擦及弹性伸缩损失。

设计和管理因素主要有泵径、泵深、冲程、冲次的大小对杆柱和液柱的惯性载荷、泵阀球的运动、柱塞的有效行程及运动状态都起着决定作用[1-2]。

2 提高抽油机井提高系统效率措施系统效率是由产液量、有效扬程、电机输入功率等因素决定的要提高系统效率就必须要减少各个环节的损失。

2.1 优化抽油机井间开制度单井系统效率的高低是有杆抽油井运行是否协调的重要标志，单井系统效率越高，产液的吨油耗电量越少。

以“有效冲程最大化、生产载荷最小化”为原则，重点开展油井间开、参数优化、平衡调整等工作，治理井泵效提高5.6%，系统效率提升1.2%[3]。

通过评价电费与效益关系，确定无效井临界效益产量0.033吨/小时，依据液面恢复，按照单井供液能力，确定停井时间。

关井时间通过液面恢复法确定最佳关井时间5天。

充分依托现有数字化建设条件，通过数据采集、远程控制两个方面的智能化技术建设，实现油井管理智能化，打造智能采油示范区，图1[4-5]，见表1。

图1 地层井下关井压力测试抽油机井机采系统效率影响因素分析陈鹏曹开开刘强延长油田股份有限公司志丹采油厂陕西延安 716000摘要：油田开采选用的多为有杆抽油法，近些年来油田开采工程的开展，采油成本有了明显的上升，采取针对性的改进措施，以此来提升采油效率，提高油田开采的经济效益。

机采系统效率影响因素及对策简析

机采系统效率影响因素及对策简析一、机采效率影响因素分析为了研究抽油机井系统效率的影响因素,可将机采效率效率影响因素分解为地面因素、地下因素和设计管理因素。

1、地面因素机采井地面效率主要由三部分组成,即电机效率、皮带传动效率、减速箱和四连杆机构效率。

(1)抽油机电动机在正常运行时均以轻载运行,存在“大马拉小车”现象,使电机负载率低,对机采系统效率影响较大。

根据抽油机电机负载率与效率的关系曲线,当电机负载率低于20%时,随着负载率的提高,电机运行效率上升幅度较大,当电机负载率高于20%时,随着负载率的提高,电机运行效率上升缓慢,当电机负载率高于40%时,随着负载率的提高,电机运行效率基本稳定在90%。

根据抽油机电机运行工况特点,确定20%-40%为抽油机电机经济负载率。

适度降低电机功率,不但能提高电机负载率,而且可以降低电机空耗产生的无功功率损失,减少耗电量,提高系统效率。

(2)传动皮带和减速箱对机采效率的影响主要表现在传动过程中摩擦造成的功率损失。

(3)抽油机四连杆机构,它对机采系统效率的影响主要体现在摩擦传动过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。

抽油机各部件松动或润滑保养不好,造成抽油机各部件之间的摩擦、变形,致使抽油机不平稳运行,从而无功耗电,影响机采效率。

2、井下因素(1)油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低,其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。

(2)抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失,包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失,与生产参数的确定有直接关系。

(3)抽油泵效率是机采系统井下效率重要的一部分,其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。

(4)盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失,突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的高低和井口对中程度等方面。

抽油机井系统效率影响因素及提高系统效率方法

Pe
Pt
Pe—抽油机有效功率 Pt—电机输入功率
• 2、系统效率的分解根据有杆抽油系统工作的特点，可以盘根盒为界，
将整个系统分为地面和井下两部分：地面效率主要指从电动机到盘根盒之间所有的设备
包括电动机、皮带轮、减速箱、各连杆和盘根盒的效率。
地面电动机皮带轮减速箱各连杆盘根盒
井下效率是指从盘根盒以下到抽油泵之间所有设备包括油杆柱、油管柱和抽油泵的效率。
泵效 %
33.32 44.43 44.67 59.56 15.95 21.27 22.50 30.00
目前白狼城综合日报中计算出泵效的有110口井，其中泵效小于30%的油井约有50口，这些井日产液量均小于7方，冲次基本全为8次/分，泵径大都为44泵，建议调整工作参数，提高泵效；另外有4口井泵效大于90%，这几口井产液量均大于15方，建议下一步换大泵径抽油泵。
4、国内外系统效率统计 • 有杆泵采油是最目前最主要的采油方式
井数：中国80%，美国85%，俄罗斯75% 产量份额：产油量的75%，产液量的60％ • 能耗统计系统效率：中国26%，美国40%
白狼城34%，魏家楼17% 用电量：占整个油田用电量的25-30% 与世界水平相比则有相当的差距，大量的能量在原油举升过程中被损耗掉，系统效率的提高还有很大的空间和潜力如果能够将抽油机的系统效率平均提高 1 个百分点，那么全国每年将节约近 2亿度电。
• 井下影响因素（1）杆柱效率：主要是油杆柱磨擦损失和弹性变形损失（2）油管柱效率主要是由于油管漏失引起的损失和原油沿油管流动引起功率损失即水力损失。（3）抽油泵效率抽油泵效率影响因素主要有以下几点：地层因素：地层因素是影响抽油泵效率最重要的因素，地层能量和渗透率的高低影响液面高低；沉没度：沉没度（下泵深度）影响泵的吸入量；油井工作制度：冲程、冲次和泵径影响泵的理论排量；日开抽时间；油井日开抽时间决定泵的理论排量；活塞与泵筒之间的密封程度，活塞与泵筒的摩擦；抽油杆柱和管柱的弹性伸缩影响泵的吸入量。

抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是一种用于提取地下油田中的石油的设备。

油井的参数调整对系统效率有着重要的影响。

本文将就抽油机井的参数调整对系统效率的影响进行讨论。

抽油机井的参数调整对油井的产量有着直接影响。

产量是指每天从油井中提取的石油量。

对于油井的参数调整，包括抽油机的抽油深度、抽油速度和抽油机的工作时长等。

抽油深度是指抽油机能够达到的油井深度，抽油速度是指抽油机每分钟抽取石油的速度，工作时长是指抽油机每天工作的时间。

通过调整这些参数，可以使得抽油机井的产量得到提高。

增加抽油机的工作时长可以增加每天从油井中提取的石油量。

抽油机井的参数调整对油井的能源消耗有着直接影响。

能源消耗是指抽油机井在工作过程中所消耗的能源量。

对于油井的参数调整，可以通过调整抽油机的功率来控制能源的消耗。

增加抽油机的功率可以提高抽油的效率，但同时也会增加能源的消耗。

在参数调整时需要进行综合考虑，以寻找能效最优的工作参数。

抽油机井的参数调整还对油井的可靠性和维护成本有一定的影响。

可靠性是指抽油机井在长期运行过程中的稳定性和可靠性。

对于油井的参数调整，需要确保抽油机井在长期运行中不会出现过载或故障的情况。

过载可能导致抽油机井的损坏，故障可能导致生产中断和维护成本增加。

在进行参数调整时需要充分考虑油井的可靠性和维护成本。

抽油机井的参数调整对系统效率有着重要的影响。

合理调整抽油机的参数可以提高油井的产量，减少能源的消耗，同时还需考虑油井的可靠性和维护成本。

为了获得最佳系统效率，需要进行综合考虑，基于实际情况进行参数调整。

合理优化机采参数对系统效率的影响

合理优化机采参数对系统效率的影响摘要：优化生产参数对抽油机井机采系统效率影响。

分析讨论机采系统效率现状与制约因素，并采用机采参数优化，提高抽油机井机采系统效率。

关键词：机采参数；抽油机井；系统效率；精细管理一、机采系统效率的构成及影响因素1.1 机采系统效率抽油机井系统效率是指抽油机井的有效功率与输入功率的比值。

即η＝Ne/Ni×100%，其中：η：抽油机井系统效率，％；Ne：抽油机井的有效功率，它是指在一定扬程下，将一定量的井下液体举升到地面所需要的功率；Ni：抽油机的输入功率，它是指拖动抽油机的电动机的输入功率，等于输出功率和损失功率之和。

1.2 机采系统效率的构成抽油机井采油系统包括拖动电动机、抽油机、抽油杆、抽油泵、井下管柱和井口装置等组成部分，其机采系统效率由地面效率和井下效率两部分构成。

以光杆悬绳器为界，悬绳器以上部分为机采地面效率，悬绳器以下部分为机采井下效率。

地面效率与井下效率的乘积即构成了机采系统效率，即：η＝η地面×η井下1.3 影响机采系统效率的主要因素根据抽油机井系统效率的构成，可以知到，在油井地层条件一定的情况下影响机采系统效率的主要因素包括地面因素、井下因素等方面。

（1）地面因素。

目前，油井常用电动机一般为Y系列普通三相异步电动机。

由于Y系列普通三相异步电动机的机械特点是硬特性，负荷设计是恒定的，转速随负荷变化不大，而抽油机在运转过程中负荷具有交变载荷的特点，因此在选择驱动电动机容量时都留有足够的余度，以满足抽油机的启动要求和修井要求等，而电动机在正常运行时均以轻载运行，因此存在“大马拉小车”现象，造成在用电动机的不经济运行状态，普遍存在电机负载率低的现象，因此机采系统效率受到较大影响。

（2）井下因素。

井下系统的影响主要包括管、杆（直径、长度）、沉没度、摩阻、抽油泵、结蜡、地层供液等因素。

抽油管、杆在功率上的损失，主要是之间的摩擦阻力对管杆造成的偏磨，是影响系统效率的关键因素；抽油杆的影响在于抽油杆功率的损失，主要包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体之间的摩擦损失、杆柱弹性伸缩损失，与生产参数的确定有直接关系。

抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施

抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施作者：李林来源：《教育科学博览》2013年第09期摘要：机采系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成，本文从地面设备、井下杆管、泵和管理及油井的参数设计等方面分析了影响抽油机井系统效率的因素，本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。

1 抽油机井系统效率影响因素分析随着油田的开发，埕东油田进入高含水期，抽油机长时间的低效运行，不仅造成大量电能的浪费，而且影响设备的使用寿命，提高抽油机机采效率是一个复杂的系统工程，主要取决于设备状况、参数优化等方面，通过加强分析，确定科学的调整方式，实现供采协调，充分发挥油井产能，从而降低能耗，提高经济效益。

影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。

由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。

据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。

（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V带、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。

（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。

抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是石油生产过程中不可或缺的设备之一，它的参数调整对系统效率起着至关重要的作用。

在石油行业中，通过对抽油机井参数的合理调整，可以有效提高系统的生产效率和运行稳定性，从而达到节能减排的效果。

本文将围绕抽油机井参数调整对系统效率的影响展开探讨。

抽油机井的参数调整对系统效率的影响主要体现在以下几个方面：1. 提高产量：通过调整抽油机的转速、泵径、泵深和抽油挂重等参数，可以有效提高产量。

合理的参数设置可以确保泵在最佳工作状态下运行，提高系统的生产能力。

对于不同类型的油井，需要根据井下情况和生产需求进行相应的参数调整，以达到最佳生产效果。

2. 降低能耗：抽油机井在生产过程中消耗大量的能源，合理的参数调整可以有效降低系统的能耗。

通过减小泵径、降低转速和调整泵深等手段，可以减少泵的阻力和能耗，提高能源利用率。

合理的参数调整还可以减少泵的损耗，延长设备的使用寿命，降低维护成本。

在实际生产中，抽油机井参数的调整需要综合考虑多方面因素，包括井下地层情况、油藏物性、生产需求、设备性能等。

针对不同类型的油井和不同的生产阶段，需要采取不同的参数调整策略，以实现最佳的生产效果。

针对新疆某油田的实际生产情况，在进行抽油机井参数调整时，需要重点考虑以下几个方面：2. 油藏物性：不同的油藏物性对抽油机的参数设置也有一定的影响。

稠油和稀油的抽油机参数设置会有所不同，需要根据油藏的物性特点进行相应的调整。

3. 设备性能：抽油机的转速、泵径、泵深和泵排量等参数，需要根据设备的性能特点来确定。

合理的参数设置可以提高设备的利用率，降低能耗和维护成本。

在实际操作中，需要综合考虑以上因素，并借助先进的生产管理系统和设备监控技术，对抽油机井进行全面的参数调整和优化。

通过对系统进行实时监控和数据分析，及时调整参数，动态跟踪井下情况，可以确保系统的最佳运行状态，实现高效生产。

实际生产中，新疆某油田通过对抽油机井参数进行科学调整，取得了明显的成效。

抽油机井的生产参数的调整与优化对策

抽油机井的生产参数的调整与优化对策随着现代石油开采技术的不断发展，抽油机井在油田开发中扮演着重要的角色。

而抽油机井的生产参数的调整与优化对策直接影响着井场的产量和效益。

本文将从抽油机井的参数调整、优化对策的意义和方法等方面展开阐述，从而为油田开发和生产工作提供一定的参考与借鉴。

一、参数调整的意义和方法1.意义抽油机井的参数调整对于提高井场产量、延长井的寿命、降低生产成本具有重要意义。

通过合理的参数调整，可以提高油井的产量，优化工作负荷，降低能耗，减少设备故障，提高生产效率，从而为油田的良好运行提供有力支持。

2.方法（1）通过调整抽油机的冲程和冲数，改变泵挂工况，调整泵的运行速度和时间，在不同情况下合理配置泵杆结构，以达到最佳的工作效果。

（2）通过调整井口压力、排量和含水裂缝等参数，改变地层产物运移速度，提高原油采收率，减少水侵，改善生产状态。

（3）通过改善装备技术，使用先进的自动化控制软件和设备，实现对抽油机井运行参数的精细调控，提高井场产量和效益。

二、优化对策1. 通过技术手段提高抽油机井效率（2）优化设备结构，采用新材料、新工艺，提高抽油机井的使用寿命和可靠性。

（3）采用智能化传感器和监控装置，实现设备运行状态的实时监测和数据收集，为优化参数提供有效的依据。

2. 通过调整地层参数提高采收率（1）通过地震勘探和地质分析，了解地层情况，准确把握油层的产能分布和裂缝状况，根据不同地层情况调整对应的参数。

（3）通过技术手段和措施，减少因地层问题导致的油井维护和停产，提高井场效益。

3. 通过提高设备管理水平降低运行成本（1）加强对抽油机井设备的日常维护和保养，制定科学合理的维护计划，延长设备寿命，降低维修频率和成本。

（2）培训和提高技术人员的维护水平，改善设备管理与维修技术，提高设备的可靠性和稳定性。

（3）加强设备材料的管理和检测，保障设备运行的安全可靠，降低维修成本和停产损失。

三、结语抽油机井的生产参数的调整与优化对策是油田开发和生产工作的重要环节，它直接影响着井场的产量和效益。

抽油机井的生产参数的调整与优化对策

抽油机井的生产参数的调整与优化对策随着石油勘探的深入和石油开发的进展，抽油机井作为石油生产中关键的设备，发挥着至关重要的作用。

抽油机井的生产参数的调整与优化对策对于提高石油生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将从抽油机井的生产参数优化的概念、意义和方法入手，深入探讨抽油机井的生产参数的调整与优化对策，以期为石油生产提供理论和技术支持。

一、抽油机井的生产参数优化的概念和意义1.1 概念抽油机井的生产参数优化是指在满足石油开采工艺要求和作业安全的前提下，通过调整和优化井下设备的运行参数，达到提高产油效率、降低能耗成本、延长设备寿命、减少故障率等目的的过程。

常见的生产参数包括液面深度、泵径、提升速度、提升频率、泵径与功率的匹配关系等。

1.2 意义抽油机井的生产参数优化对于石油生产具有重要的意义。

合理的生产参数能够提高产油效率，增加产量，满足市场需求。

优化生产参数可以降低能耗成本，提高能源利用效率，节约生产成本。

优化后的生产参数能够延长设备寿命，减少设备损耗，降低维修成本。

合理的生产参数还能够减少设备故障率，保证生产作业的安全稳定进行。

2.1 生产参数的调整- 液面深度的调整：液面深度是指油井井口到液面之间的垂直距离。

通过调整泵的运行深度，可以使液面保持在一个合理范围内，提高进出油管道的液体产量，减少气体的混入。

- 泵径的调整：泵径和井眼直径的匹配关系对于提高生产效率具有重要的影响。

合理的泵径能够减小液体流速，降低能耗，减少泵损耗，提高泵效率。

- 提升速度的调整：提升速度是指抽油泵每分钟排液的速度。

通过调整提升速度，可以控制井口液面高度，确保泵入液面深度，有效提高产油效率。

- 优化井下设备的组合配置：根据油井的地质情况和生产需求，选择合适的井口泵、中间泵和井底泵的组合方式，配置合适的泵径和功率，提高油井的生产效率。

- 优化液面监测系统：通过安装先进的液面监测系统，实时监测油井的液面情况，及时调整生产参数，保持液面在合理范围内，提高产油效率。

抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响1. 引言1.1 背景介绍抽油机井是油田开发中必不可少的设备，其参数调整对系统效率具有重要影响。

随着油田开发的不断深入，对抽油机井的效率要求也越来越高。

研究抽油机井参数调整对系统效率的影响，对提高油田开发效率具有重要意义。

抽油机井的参数调整涉及多方面因素，包括井口压力、井深、泵速、泵径等。

这些参数的调整直接影响抽油机井的产量和效率。

通过合理的参数调整，可以提高抽油机井的生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命。

优化参数调整方法是提高抽油机井系统效率的关键。

科学合理地调整参数，可以使抽油机井在不同工况下都能保持较高的效率。

实验验证是验证优化参数调整方法有效性的重要手段，通过实验可以验证参数调整的效果，并进行进一步的优化。

参数调整的应用是将优化的参数调整方法应用到实际生产中，提高抽油机井的生产效率和运行稳定性。

通过不断调整参数，使抽油机井系统能够以最佳状态运行，提高油田开发的效率和经济效益。

1.2 研究目的研究目的一直是抽油机井参数调整对系统效率影响的核心问题之一。

通过深入研究抽油机井参数调整的影响因素，我们可以更好地了解各个参数对系统效率的具体影响，从而为提高系统效率和降低能耗提供理论依据和技术支持。

本研究旨在探究抽油机井参数调整的优化方法，以及通过实验验证验证这些方法的有效性和可行性。

通过系统的参数调整，我们可以优化油井的生产过程，提高油井的产量和效率，减少生产成本，实现资源的最大化利用。

我们希望通过本研究的成果，为抽油机井参数调整提供科学依据和实用方法，推动油田开发技术的进步，为我国油气资源的开发和利用提供技术支持。

2. 正文2.1 抽油机井参数调整的影响因素抽油机井的参数调整是影响系统效率的关键因素之一，其影响因素主要包括以下几个方面：1. 泵速调整：抽油机井的泵速调整是影响系统效率的重要因素之一。

泵速的高低直接影响到油井生产的产量和泵的运行状态。

当泵速过高时，不仅会造成能耗的增加，还会增加泵的损耗，降低系统的工作效率。

抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响
抽油机井是石油勘探和生产领域中的重要设备，其参数的调整对系统效率有着重要的
影响。

在抽油机井的运行过程中，通过调整井口气压、沉没度、抽油量等参数，可以达到
最佳的系统效率。

本文将从井口气压、沉没度和抽油量三个方面，详细阐述抽油机井参数
调整对系统效率的影响。

井口气压是指抽油机井底对井口的带压输气，通过调整井口气压，可以改变井口的气
体状态，对系统的效率产生影响。

一般来说，井口气压越高，系统效率越高。

因为高井口
气压可以提高产出流量，减小液体残留率和气体漏失率，促进油气的生产。

而低井口气压
则会造成蒸汽和气体的泄漏，降低系统的工作效率。

在实际操作中，需要根据井口的具体
情况和要求，调整井口气压，以达到最佳的系统效率。

沉没度是指抽油机井底到液面的距离，对于系统效率也有着重要的影响。

一般来说，
沉没度越小，系统效率越高。

因为小的沉没度可以减小液体层压力的损失，提高油气的产
出效率。

而大的沉没度则会增加液体层的压力损失，降低系统的工作效率。

在实际操作中，需要通过调整抽油机的位置和液面的高度，来控制沉没度，并达到最佳的系统效率。

抽油量是指单位时间内井底抽取到的油气量，也是抽油机井参数调整的重要参考指标。

一般来说，抽油量的增加会提高系统的效率。

因为增大抽油量可以提高油井产能，增加油
气的产出量。

相反，抽油量的减小会降低系统的工作效率。

在实际操作中，需要根据油田
的具体情况和需要，调整抽油量，以达到最佳的系统效率。

抽油机井系统效率影响因素及提高对策

抽油机井系统效率影响因素及提高对策摘要：分析了电机、抽汲参数及技术管理对有杆抽油系统效率的影响，探讨了提高采油系统效率的途径，重点开展系统效率测试，并采取相应的措施对策，应用效果显著。

关键词：系统效率；抽汲参数；泵效一、影响因素1.1 电机由于能量（电能与机械能）在转换和传递的过程中，必定会不可避免的发生损失，所以有效功率一定小于输入功率，系统效率总是小于1。

根据能量守恒定律，输入功率应当等于有效功率和损失功率△P之和，因此在一定的输入功率条件下，损失功率△P越大，机械采油井系统效率越低；努力降低各项能耗是提高系统效率有效途径。

1.2 抽汲参数（1）冲次。

抽油机冲次增大后，其动载荷、摩擦载荷相对也增加，从而抽油机在单位时间内做的功以及输入功率随之增加。

当选定抽油杆组合后，随着冲程长度的增大，冲次下降其能耗也随之降低。

因此为了改善抽油系统的受力状况，减少断脱事故的发生，提高抽油系统效率，就应当适当降低冲次。

根据现场的试验统计结果发现，抽汲参数对有杆抽油系统效率(特别是井下效率)影响较为显著。

因此，在产量保证的前提之下，有杆抽油系统的优化设计是效率最高、能耗最小。

对比在相同泵挂深度、相同泵径下对不同冲次与冲程组合的有杆抽油系统效率的测试结果表明，无论是常规抽油机还是异相型抽油机，对于同样的有效扬程(或举升高度)，不同的抽汲参数所产生的有杆抽油系统效率截然不同，甚至差别较大。

以异相型曲柄平衡抽油机为例，不同的抽汲参数匹配情况下，有杆抽油系统的效率相差近8％。

对于常规型的抽油机而言，不同的抽汲参数匹配情况下有杆抽油系统的效率差异更大，相差接近10％。

（2）泵径。

某油田相当一部分油井长期处于供液不足的抽汲状态下，所以想通过增大泵径来提高系统效率是非常有限的，针对于这样一个现场实际情况我们重点要放在合理的供排匹配上。

泵径与抽汲参数的合理匹配，可以使能耗降到最低，即系统效率达到最高。

大泵径抽油泵的使用受到油管尺寸、套管尺寸以及抽油杆强度等因素的限制，但若大泵径与抽汲参数能够合理匹配，既可满足所要求的配产量，又可使水力损失和摩擦损失降到最低，保证系统在高举升效率下抽油。

机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法

机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法提高系统效率是一项长期、基础、综合的工作，对节约能耗和提高经济效益有很大好处。

从以上分析可以看出，提高系统效率的主要工作是加强管理（技术管理、生产管理）。

技术管理包括机杆泵的选择、地面抽汲参数的调整、检泵作业、调平衡及各种节能设施的应用;各项生产管理工作的好坏直接影响系统效率的高低。

为此，要从加强基础的管理工作做起，努力提高管理水平及系统效率。

标签：机采井;系统效率;系统效率影响抽油机的系统效率因素很多，地层压力、含水、气油比、粘度、油水界面、砂、蜡、气、等的变化都会影响抽汲参数，地面设备相应参数也随之改变（悬点载荷、电流、平衡率、电机输入功率等）。

在保证生产情况下全面优化各参数，从而提高抽油机井的系统效率。

一、系统效率系统效率包括日产液量、动液面、油压、套压和耗电量（电流、电压、有功功率）等多项参数。

在抽油机井正常工作条件下，采用电参数分析仪，测试抽油机井的有功功率等数据，进而计算出抽油机的系统效率。

目前，统计A矿共有抽油机井781口，普测井系统效率测试井数为694口，除去液面在井口的井，平均系统效率为23.9%，系统效率在15%以下的井为223口，占测试井数的35.8%，要提高A矿系统效率的整体水平，重点要提高这部分“低效井”的系统效率，使其参数合理。

二、影响因素1原油物性原油组分中，如果重质（指胶质、沥青质和蜡质）含量越高，举升液体过程中需要克服的摩擦阻力越大，电机的耗量也就越大。

在各种条件相同的情况下，这种井的系统效率也就越低。

2泵况影响泵况好的井与泵况差的井（泵况差是指泵漏失井），在耗电量上尽管有差距，但耗电量的减小不与泵漏失量成比例关系，同时由于泵况变差，油井的产液量下降动液面上升，致使产液量与举升高度之积变小，系统效率下降，有时系统效率可能降至为零。

因而泵况好的井系统效率高于泵况差的井。

3电机本身从理论上讲，将一定量的液量从井底举升到地面，所消耗的能量将会是一定的，但是，在生产中电机实际消耗的功率将会远远大于这一能量。

抽油机井抽汲参数变化影响分析及认识

抽油机井抽汲参数变化影响分析及认识摘要：分析了抽汲参数对抽油机驴头悬点载荷、抽油杆受力、泵效及系统效率、能耗等方面的影响，并提出了长冲程低冲次参数调整技术的应用与认识。

应用表明，调整抽汲参数应坚持长冲程、低冲次原则，可改善抽油杆受力状况，减少抽油杆断裂几率。

高冲次对提高深井泵的泵效有一定优点，但对抽油设备的损坏、抽油杆受力情况产生负面影响。

关键词：参数变化悬点载荷抽油杆柱泵效系统效率Abstract: The swabbing rod load parameters on the pumping head of an ass, sucker rod power, pump efficiency and system efficiency, energy consumption implications and long-stroke low-stroke technology and understanding of parameter adjustment. The application, adjust the parameters of the swabbing should adhere to the long stroke, low red sub-principle, can be improved sucker rod force status, reduce the chance of sucker rod fracture. High red deep well pump efficiency advantages, but the damage to pumping equipment, sucker rod by the force of circumstances to have a negative impact.Keywords: parameter change, suspension point load of sucker rod ,pump efficiency, system efficiency抽油机井长冲程、低冲次，一直是机泵杆优化设计以及参数调整的原则，但实际生产中有部分抽油机井在低冲程、高冲次状态下生产。

抽油机井系统效率影响因素及措施

抽油机井系统效率影响因素及措施权衡抽油机工作质量好坏的关键指标便是抽油机井体系的效率，它在体现油井当前任务进度的同时，也可以对油井的任务效率以及耗费的电量做出检测。

对抽油机井体系的效率进行提升不仅可以使原油的本钱减少，还可以很大程度上提升油井的管理质量。

标签：抽油机井;系统效率;影响因素根据在现场的考察以及对数据的搜集结果，解析出了可以对抽油机体系效率产生影响的产液量多少、拖动体系、抽油机的平衡以及有效的扬程等方面的情况，对于产液量不高、拖动体系耗费能源太大、抽油机的平衡调整情况以及有效的扬程这些问题，可以对生产的参数进行完善、使用更为节能的电机、或者对抽油机平衡进行调整。

然后分析一下前后比对情况，可以看到，抽油机平均的效率提升了五个百分点，每年节省电量大约十万千瓦每小时，对油田的经济开发利益有很大的帮助。

本篇文章主要是简单描述解析了抽油机井体系的情况，并且给出了一些相应的改善方法。

1.基本状况由于当今社会对石油的需求越来越多，开发石油的机构对石油的开采力度也越来越大，然而这几年抽油机井体系大体效益都有了一定程度的下滑，对开发的石油品质造成了很大的影响。

抽油机体系大体效益的提升方法便成了石油行业将来进展的关注重点。

最近几年，抽油机设备运行的时间太长，管理的准则以及需求不停升高的状况，抽油机井体系效益不高都对生产的利益产生了很大的阻碍。

抽油机井的泵比较深，排量较大，对于胜利油田管理区域的特征，对抽油机井体系的效益进行了剖析和考察，使机采效益不高的因素大致有四个，首先大多数油井的动液面和泵的深度不一致;其次有些油井的产液量是中等偏下的水平;然后也有一些抽油机相配的电机效益不高;最后还有一些是油井的套压和回压不一致致使有效扬程不高，根据有关方式对抽油机井生产体系的设计水准和管理水准进行提升，进而使机采体系的效益得到提升。

2.抽油机井体系效益各个影响因素剖析2.1抽油机地下运行的因素2.1.1被抽石油的原材料因素抽油机井体系就是开发已被找到的油田，而其地下运行配置就是把油田里全部石油资源抽取出来，然后顺着管道把石油吸到地面抽油机体系作出相应处理。

抽油机井系统效率影响因素及提高方法

抽油机井系统效率影响因素及提高方法摘要：从技术管理和运行参数两方面入手，分析了影响抽油机井系统效率的各项因素，并在设备、参数调整、日常管理等方面提出了提高机采井系统效率方法。

抽油机抽油机井系统效率是指抽油系统在一段时间内用于举升液体所消耗的有用功功率与电动机输入功率的比值，表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。

关键词：抽油机井；系统效率；影响；对策一、影响因素抽油机井系统效率影响因素多，管理难度大。

从系统效率指标完成情况及理论计算，对机采井系统效率影响因素进行了全面剖析，其影响因素主要有以下几方面。

1.1技术管理抽油机在运行过程中，技术管理对抽油机的运行参数、设备匹配等都起到一定的制约作用，因此对系统效率影响很大。

（1）机型。

由于地下油层的各种情况是动态变化的过程，机采井实际采液也随之变化，随着油田开发的进一步深入，产液量逐步下降，部分老井机型偏大，影响系统效率。

（2）抽油杆。

抽油杆工作时，不仅传递轴向拉压载荷，还传递轴向位移、速度和加速度。

抽油杆在井下刚度相当低会引起杆柱的弯曲，使杆柱与油管柱产生接触摩擦，加大悬点载荷，随抽油杆直径增加，抽油杆重量增加，其悬点载荷增大，系统能耗加大，系统效率下降。

（3）功率利用率。

目前，油田上普遍以游梁式抽油机为主，由于抽油机负载为周期性变化负载，同时考虑抽油机启动转矩及峰值电流等因素，投产时设计电动机往往偏大，产生载荷过低现象，造成电动机运行效率较低。

（4）平衡率。

当抽油机不平衡时，上冲程中电动机承受着极大的负荷，下冲程中抽油机反而带着电动机运转，从而造成功率的浪费，降低电动机的效率和寿命。

随着开采时间和井况的变化，抽油机井的平衡状态也随之变化，抽油机井系统的平衡度对抽油机井的系统效率影响较大。

1.2运行参数（1）高沉没度。

随着举升高度的增加，系统效率也增加。

当下泵深度一定时，随着举升高度的增加，而抽油泵的沉没度逐渐变小，导致抽油泵的排量系数下降，使抽油泵产量减少，进而影响系统效率的提高。

抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是用于从油井中提取原油的设备，它的调整参数对系统效率有着重要的影响。

本文将从井筒流动性、抽油机效率和系统能耗等方面来探讨抽油机井参数调整对系统效率的影响。

井筒流动性是影响抽油机井系统效率的一个重要因素。

井筒流动性的差异会导致原油从井底到井口的流动受阻，从而降低抽油机的效率。

通过调整抽油机井参数来改善井筒流动性是提高系统效率的关键。

在井下调整抽油机的下冲程和冲程速度可以改变泵端压力的变化规律，从而改善井筒流动性，提高系统效率。

抽油机的效率是指抽油机所提供的功率与其所消耗的能量之比。

抽油机井的参数调整可以影响抽油机的效率。

通过调整抽油机的下冲程、冲程速度、冲程角等参数，可以改变抽油机的有效冲程和有效功率，从而提高抽油机的效率。

调整抽油机的冲程角还可以改变抽油机的入口阀门开启时间，从而进一步提高抽油机的效率。

系统能耗是指在抽油机井系统中所消耗的能量。

抽油机井参数的调整可以对系统能耗产生影响。

通过调整抽油机的下冲程、冲程速度等参数来改变抽油泵的运行状态，可以减小抽油泵的摩擦损失，从而降低系统能耗。

还可以通过调整抽油机的冲程角来改变抽油泵的充放气时间，从而减小气体压缩对系统能耗的影响。

抽油机井参数调整对系统效率的影响还有其他方面。

通过调整抽油机的下冲程和冲程速度，可以改变液压马达的运行状态，从而提高系统的控制灵活性和稳定性。

还可以通过调整抽油机井的排液管道的直径和长度等参数，来改变流体的流动速度和阻力，从而提高系统效率。

抽油机井参数的调整对系统效率有着重要的影响。

通过改善井筒流动性、提高抽油机的效率和降低系统能耗，可以进一步提高系统效率。

在实际工程中，需要根据具体情况对抽油机井参数进行合理调整，以提高系统效率，实现经济、高效、安全的运行。

抽油机井系统效率影响因素及应对措施

抽油机井系统效率影响因素及应对措施摘要：从泵效、参数、沉没度、电机、平衡率等不同因素入手，分析了系统效率的影响因素，并提出了相应的措施。

结果表明，抽油机的平衡率在85%~100%之间时，系统效率可提高1.5个百分点左右，随检泵下入气锚可提高了10.8个百分点，应用节能电机、合理流压及盘根过紧度对系统效率影响较大。

关键词：抽油机井系统效率节能一、系统效率计算公式，，式中：P1-电机的输入功率，kW；P2-有效功率（水功率），kW；Q-产液量，t/d；H-举升高度（或有效扬程），m；g-重力加速度，g=9.8 m/s2；H-有效扬程，m；Hd-实测油井动液面深度，m；Po-油压，MPa；Pt-套压，MPa；fw-含水率，%；ρo-油的密度（ρo =0.86），t/m3；ρw-水的密度（ρw =1.0），t/ m3。

二、影响因素与应对措施2.1摩擦损失在计算油井的系统效率时，如果油井流压下降，泵的举升压头变大，抽油泵做的大部分是有用功，而在相同的液量下，如果回压升高，摩擦压损变大同样使泵的举升压头变大，使得电机作无用功。

通过定期清理管线和调节转油站的回油压力，降低抽油泵所作的无用功，这方面通过制度和工艺改造是可以达到的。

可采取降低油管回压和摩擦损失的措施，降低地面管线的压力损失。

（1）回压及套压。

油井井口的回压存在，增加了上冲程时的悬点载荷力，当回压增加时，相当增加抽油杆的重力，上冲程悬点载荷增加，导致电机耗能增加。

回压过高，悬点载荷增大，亦造成泵的的漏失，影响系统效率。

当套压过大时，降低泵举升的有效扬程，导致系统效率下降。

（2）沉没度。

根据系统效率计算公式，增加有效扬程可提高系统效率，即满足泵的沉没压力下提高泵的扬程，降低动液面保持合理沉没度。

沉没度与泵效有关，随着沉没度的增加，泵效增加，当沉没度达到一定值时，泵效增加趋势变缓。

（3）管柱结构。

油井正常抽吸时，由于液柱载荷使抽油杆和油管柱发生伸缩变形，引起活塞和泵筒在一定范围内相向运动，使活塞的冲程小于光杆冲程，其值称为冲程损失，冲程损失越大，产量损失越大，泵效就下降的越多。

抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是油田开采过程中的重要设备，其参数调整对系统的效率和油田开采的经济效益都有着重要的影响。

本文将从油井的抽采原理、抽油机井参数调整的目的、影响因素、调整方法以及效果等方面进行分析。

一、油井的抽采原理油井的抽采过程是通过抽油机井将地下油藏中的油液抽入地面，然后经过处理和分离过程，将油液中的水、杂质等分离，得到纯净的原油。

抽油机井通过运转设备将抽采工具下放到油井内，通过上下运动的方式将油液抽入地面。

油井的抽采效率与抽油机井的参数设置密切相关。

二、抽油机井参数调整的目的抽油机井参数调整的主要目的是提高抽采效率和降低抽采成本。

在油田开采过程中，井口流量、抽油杆载荷等参数的设置会直接影响油井的产能和生产效率。

通过合理地调整抽油机井的参数，可以提高油井的产能和生产效率，降低抽采成本，提高经济效益。

三、影响抽油机井参数的因素影响抽油机井参数调整的因素主要有以下几个方面：1. 油井的地质条件：不同地质条件下油井的抽采参数的选择也不同。

地层渗透性、油井产能等都会对参数调整产生影响。

2. 油井的性质：油井的深度、压力、温度等因素也会对参数调整产生影响。

3. 抽油机井的设备：抽油机井的功率、运行速度、抽采工具等设备因素也会对参数调整产生影响。

4. 生产指标要求：不同的油田和油井具有不同的生产指标要求，根据要求调整参数能够使得生产指标得到满足。

四、抽油机井参数调整的方法1. 井口流量的调整：井口流量是油井抽采的关键参数之一。

通过调整抽油机井的运行速度、抽采工具的升降速度等方式，可以调整井口流量，提高抽采效率。

2. 抽油杆载荷的调整：抽油杆载荷是指抽油杆在运行过程中的受力情况，对于保证抽油杆的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

通过调整抽油机井的运行速度、抽采工具的升降速度等方式，可以调整抽油杆的载荷，保证抽油机井的稳定运行。

3. 泵冲程的调整：泵冲程是指抽油机井每次运动的上下距离。