(2)软管总成设计和使用规范
软管接头设计及使用规范
.....1、本文件规定了软管接头的设计和规化管理。
目的及围2、本文件合用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。
编制农洪进、国真审核林建荣批准公布日期实行日期参照标准见标准正文“引用标准和术语”1目的和围本文件规定了软管接头的设计和规化管理。
本文件合用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。
2引用标准以下标准包含的条则，经过在本标准中引用而构成为本标准的条则。
在标准第一版时，所示版本均为有效。
全部标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨、使用以下标准最新版本的可能性。
TW/LG 03.7.03.04.技–2010管接件控制规ISO 8434-1:2007用于流体传动和一般用途的金属管接头ISO 12151-2:1999用于流体传动和一般用途的软管管接头ISO 6162-1:2002带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列）SAE J518:1993法兰式液压管接头《管接件O形圈采用规》3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零零件研究所（院）。
4职责各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所供给新增软管接头的构造简图及重点尺寸。
液压件研究所负责对全部软管接头图纸设计和分类管理。
5活动程序软管接头的构造24 度锥软管接头由连结套、接头芯、螺母、O形圈构成。
法兰软管接头由连结套、接头芯构成。
如图1所示。
图 1软管接头组件标准接头芯的种类1）依据《管接件控制规》，标准接头芯按连结形式分为两种：24 度锥连结和法兰式连结，如图2；2）标准接头芯曲折角α包含0°、 45°和 90°（ 0°为直接头芯）；3）当曲折角α为45°或 90°时，每种角度对应可选 3 个高度 H 列为标准接头芯；其余角度、高度接头芯列为非标管理。
码头输油软管使用操作规定
码头输油软管使用操作规定一、目的和适用范围本规定旨在规范码头输油软管的使用操作，保障生产安全，提高工作效率。
适用于我公司码头输油作业的相关人员。
二、基本要求1.全部参加码头输油作业的人员必需经过专业培训、持证上岗，且须定期进行技术学习和知识更新；2.软管使用人员必需了解产品的特性、管路的布置和操作流程，并掌握紧急情况下的应急处理方法。
三、软管生产与质量要求1.软管的选择应符合国家标准，并进行定期检验，严禁使用超出规定期限的软管；2.软管的存放应避开阳光直射和强化剂对软管材质的直接接触；3.每次使用软管前必需检查软管的外观是否有明显破损、老化、裂纹等情况，并进行记录；4.软管的连接应采用专用接头，连接必需严密可靠，不得显现漏油、漏气等现象。
四、软管的安装和拆卸1.安装软管前，应认真检查软管是否清洁、完好，并将软管两端的卡箍固定坚固；2.在拆卸软管时，必需确保系统处于停机状态，避开压力引起的喷溅和意外损害；3.液压系统在拆卸软管前，应先将系统内的压力释放完毕，然后才略安全地进行拆卸作业；4.软管拆卸后，应及时清洗并妥当保管，以备下次使用。
五、软管的使用操作1.在使用软管前，必需检查软管是否有异常情况，如龟裂、老化等，发现问题应立刻更换；2.使用软管时，应避开急剧弯曲、过度扭转或其他猛烈操作，以免损坏软管；3.软管应阔别高温、火源等不安全环境，以避开软管燃烧或老化；4.使用软管过程中，应及时发现漏油、漏气等异常情况，并立刻停止作业，采取相应的应急措施；5.使用软管时，应注意维护工作区的乾净，避开软管受到外界物体的损伤。
六、应急处理措施1.发生软管分裂、漏油、漏气等紧急情况时，使用人员应立刻依照规定的应急处理程序进行操作；2.在应急处理过程中，必需保持冷静，切勿慌乱，采取适当的处理措施，以避开进一步的事故；3.发生软管泄漏时，应尽快停止泄漏源，切勿使用明火或电气设备，以免发生爆炸和火灾。
七、违规处理对违反本规定的人员，将依照公司相关规章制度进行处理，严重者可能会被追究法律责任。
软管管理规程
1.0 目的
• 本规程用于指导如何安全使用、处理、维护、 测试、检查、修理、和 处置化学品和公用工程软管及其联接的要求。本规程不适用于机动车 辆的软管和液压软管。
2.0 定义
• 2.1呼吸空气软管：从呼吸空气源向呼吸器输送呼吸空气的软管。 • 2.2化学品软管：用于输送液态化学品的软管，输送的NFPA菱形标签 中健康或反应性大于等于2，或火灾性大于等于3的化学品。 • 2.3有效长度：两个接头之间的绕性软管长度。 • 2.4最大测试压力：软管能够承受并且不会导致损坏变形的最大压力。 一般为其最大工作压力的150%。 • 2.5最大工作压力：软管设施可承受的最大操作压力。一般为其设计破 坏压力的25%。 • 2.6最小弯曲半径：软管能够弯曲而不会对其形式和形状产生永久性变 形的最小的半径。 • 2.7公用工程软管： 用于输送空气、氮气、蒸汽、蒸汽冷凝水、或水 的软管。但如下情况不属于公用工程软管： • 2.7.1输送空气或水的压力小于250psi (17.2bar)并且温度低于49°C。 • 2.7.2消防软管
• 3.9.1软管外表应当没有起泡、破裂、裂缝，软管的钢筋无断口，金属 软管的网套无断丝、或其他可能导致泄漏的缺陷。 • 3.9.2软管的接头应当可以有效的固定软管，螺栓或抱箍应当紧固防止 泄漏。应当检验软管两端的丝扣、垫片及支承确保工作状况良好。 • 3.9.3经检查不合格的软管应当废弃。废弃的软管应当割掉其接头、贴 上“严禁使用” 标签，立即从作业区域清除，并进行合适的处置。 • 3.10软管用于公用工程或工艺化学品出料时应当设置压力泄放装置。所 有泄放装置应当设置适当的隔离和环境保护的控制方法。 • 3.11只有经过培训合格的人员，才可以安装或更换软管的接头 。软管 更换接头后应当重新进行测试(包括压力测试和导电测试)。 • 3.12如果需要将易燃或可燃物料通过软管输送到容器内，软管和容器之 间应当进行静电跨接。 • 3.13工艺物料输送最好选用硬管，如果必须使用软管连接，要尽量减少 软管的长度，避免由于弯曲超过弯曲半径及磨损等所引起软管损坏的 风险。 • 呼吸空气软管的要求 • 3.14呼吸空气软管的接头与不可以与现场的其他软管的接头相匹配，以 避免混用。
软管管理操作规程
软管管理操作规程软管管理操作规程为了保证软管的安全、高效使用，提升工作效率和减少事故发生的风险，制定以下软管管理操作规程：一、软管的标识和分类1. 所有软管均应进行标识，标识应包含软管的用途、型号、生产日期和有效期限等信息；2. 根据软管的用途和介质，将软管分为气体管道软管、液体管道软管和高压软管等类型；3. 进行专门的分类管理，确保软管使用的正确性和安全性。
二、软管的存储和保管1. 存放前软管应经过检查，如发现软管有破损、老化等问题应及时更换；2. 存储软管时应保持干燥、通风的环境，避免阳光直射和高温，远离火源；3. 软管应垂直存放或采取其他固定措施，避免软管弯曲或受到外力挤压；4. 定期检查存放的软管，发现问题应进行认真处理。
三、软管的安装和连接1. 安装和连接软管前，应检查软管是否完整、未破损，连接接口是否严密；2. 确保连接的软管与管道之间良好的密封，避免漏气或漏液；3. 软管安装完成后，进行扭矩检查，确保连接牢固；4. 严禁使用损坏的软管进行连接，如发现软管出现问题应立刻更换。
四、软管的使用和维护1. 使用软管前，应了解软管的承受压力和介质类型，确保软管适用于当前工作环境；2. 严禁超过软管允许的工作压力，避免软管爆裂造成事故；3. 定期检查软管的使用情况，如发现软管有破损、老化等问题应及时更换；4. 使用软管过程中，应注意避免软管遭到撞击、磨损或被尖锐物体刺穿；5. 使用完软管后，应进行清洁和保养，确保软管的正常工作和寿命。
五、软管的报废处理1. 软管达到使用寿命或发现软管存在严重破损、老化等问题应及时报废；2. 报废软管应在专门的地点进行集中存放，标识清晰，禁止再次使用；3. 报废软管应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染或危害。
通过以上软管管理操作规程的制定和执行，可以保证软管的安全和高效使用，减少软管相关事故的发生。
同时，对软管进行正确的存储、安装和维护，可以延长软管的使用寿命，提高工作效率，减少生产成本。
软管接头设计和使用规范
广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范QJ/LG 03.39-20101 目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。
本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
TW/LG 03.7.03.04.技– 2010 管接件控制规范ISO 8434-1:2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头ISO 12151-2:1999 用于流体传动和一般用途的软管管接头ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列）SAE J518:1993 法兰式液压管接头QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规范》3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。
4 职责4.1 各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。
4.2 液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。
5 活动程序5.1 软管接头的结构24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。
法兰软管接头由连接套、接头芯组成。
如图1所示。
图1 软管接头组件5.2 接头芯的设计5.2.1 标准接头芯的种类1）根据TW/LG 03.7.03.04.2010《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2；2）标准接头芯弯曲角α包括0°、45°和90°（0°为直接头芯）；3）当弯曲角α为45°或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。
(6)软管接头设计和使用规范
(6)软管接头设计和使用规范广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范QJ/LG 03.39-20101 目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。
本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
TW/LG 03.7.03.04.技– 2010 管接件控制规范ISO 8434-1:2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头管管接头ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列）SAE J518:1993 法兰式液压管接头QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规范》3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。
4 职责4.1 各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。
4.2 液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。
5 活动程序5.1 软管接头的结构24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。
法兰软管接头由连接套、接头芯组成。
如图1所示。
图1 软管接头组件5.2 接头芯的设计5.2.1 标准接头芯的种类1）根据TW/LG 03.7.03.04.2010《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2；2）标准接头芯弯曲角α包括0°、45°和90°（0°为直接头芯）；3）当弯曲角α为45°或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。
化工厂的软管管理制度
化工厂的软管管理制度一、目的为了确保化工厂内软管的安全使用，防止因软管破裂、泄漏等引起的安全事故，保障员工健康和生产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有用于输送化学品、原料、产品等的软管。
三、软管采购与验收1. 采购软管时，应选择符合国家和行业标准的正规厂家产品。
2. 软管到货后，应由专业人员进行验收，检查其材质、规格、耐压等级等是否符合要求。
四、软管使用规范1. 软管应按照其设计用途和耐压等级使用，不得超负荷使用。
2. 软管在使用过程中，应避免与尖锐物体接触，防止划伤或破裂。
3. 定期检查软管的完好性，发现老化、损坏的软管应立即更换。
五、软管维护与保养1. 软管使用后应清洁干净，避免残留物腐蚀软管。
2. 存放软管时，应避免阳光直射和高温环境，防止软管老化。
3. 定期对软管进行压力测试，确保其性能符合安全要求。
六、软管检查与更换1. 建立软管检查档案，记录每次检查的时间、结果和处理措施。
2. 发现软管有裂纹、膨胀、老化等异常情况，应立即停止使用并更换。
3. 软管更换应由专业人员进行，确保安装正确，无泄漏风险。
七、培训与教育1. 定期对员工进行软管使用和维护的培训。
2. 加强员工对软管安全重要性的认识，提高其安全操作意识。
八、监督管理1. 安全管理部门应定期对软管使用情况进行监督检查。
2. 对违反软管使用规定的行为，应及时纠正并进行相应的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应根据实际情况和安全要求进行。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
使用橡胶软管安全规程
使用橡胶软管安全规程橡胶软管是一种常见的工业用品，用于输送各种液体、气体、粉尘等，具有柔韧、耐磨、耐化学腐蚀等性能。
然而在使用过程中，如果未采取正确的安全措施和操作规程，就会出现各种危险，如软管爆裂、泄漏、起火等。
因此，为确保生产安全和正常生产，制定并执行橡胶软管安全规程至关重要。
一、规范选购橡胶软管1.选择品质可靠的厂家和品牌；2.了解软管的技术参数和物理特性，如耐高温、耐腐蚀、耐压等；3.根据实际需求和工作环境选择适当的软管规格和长度； 4.注意软管的生产日期和质量合格证明文件； 5.杜绝盲目购买、使用低价劣质橡胶软管。
二、妥善操作橡胶软管1.橡胶软管应保存在避光、干燥、清洁的环境中；2.检查软管是否受到损伤或老化，如出现开裂、脱胶、变形等现象应及时更换； 3.在安装和使用软管时，避免过度拉扯和卷曲，避免弯曲直径小于最小曲率半径，严禁超载和过度压缩； 4.避免使用加油机、打气机等高压工具将液体或气体强行加入软管； 5.橡胶软管不得作为固定支架、固定工具、链条和绞盘等使用，也不得被夹在钳口或弹簧中； 6.在使用过程中应定期检查软管连接的紧固件和接口，严禁将软管接口随意拆卸和重新组装；7.在加气、加油、加注液体时，应注意调节流量和压力，并视情况佩戴防护设备。
三、及时处理软管故障橡胶软管可能因疲劳、老化、损伤、过度压缩等原因出现故障。
一旦发现软管故障，应及时停止使用，并根据不同情况采取相应措施：1.软管出现裂缝或脱胶，应立即更换；2.软管连接部位发生泄漏，应停止使用，重新确认并调整连接方式； 3.软管高温、过度压缩等导致软管变形和断裂，应检查设备和工艺参数是否合理，调整和优化生产； 4.软管内积聚有液体或气体残余，应挂起软管，放空其中液体或气体，切勿用尽力气硬拉。
四、其他安全注意事项1.在使用橡胶软管时，应根据实际情况準备好防护设备，如护目镜、手套、工作服等；2.操作橡胶软管的人员应经过专业培训和安全教育，掌握正确操作方法和应急处理措施；3.尽可能避免强酸、强碱等危险物质接触橡胶软管； 4.长期不使用的橡胶软管应储存在低光照、避免高温的地方。
液压传动连接 软管总成操作规程-最新国标
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)
mm 扣压后外 套外径 16.8-0.1 18.3-0.1 20.2-0.2 23.0-0.2 27.0-0.2 30.3-0.2 37.8-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2SN)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
15
5/16
23
17.3
16.2
3/8
25
19.7
19
0.5-1.0
0.7-1.2
16
0.2-0.8
0.8-1.4
20
0.3-0.9
0.7-1.2
0.85-1.6
22
0.35-0.95
0.75-1.25
0.9-1.8
25
0.4-1.0
0.8-1.3
1.2-1.9
32
0.5-1.1
1.0-1.5
1.3-2.0
40
0.6-1.3
1.2-1.8
5/16
23
17.3
15
3/8
25
19.7
17
1/2
28
22.8
20.7
5/8
32
26.3
23.5
3/4
36
30.2
28
1
45
38.9
35.5
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
2
通径＞40
3
液压软管总成介绍
液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。
橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下：液压软管总成的使用注意事项如下：2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。
3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。
4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。
5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。
6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。
另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。
7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。
8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。
DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。
ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。
软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。
其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。
9、安全警告：10、常规检查：如发现软管的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。
11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级，然后用高压气体将清洗液吹出。
液压软管总成设计规范2013-8.06(最新1216)
Q/ZLZK 中联重科股份有限公司企业标准Q/ZLZK 1030001—2012液压软管总成设计规范Design Specification For Hydraulic Hose Assembly（报批稿）（本稿完成日期：2012-12-24）2012-12-30发布2013-1-1实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 液压软管总成设计流程 (1)4 液压软管设计 (2)4.1 软管内径规格的确定 (2)4.2 示例 (3)4.3 软管类型的确定 (3)4.4 软管规格编制规则 (4)5 液压软管接头设计 (4)5.1 接头外连接型式的确定 (4)5.2 接头外连接规格的确定 (4)5.3 接头系列的确定 (4)5.4 接头规格编制规则 (4)6 液压软管总成敷设设计 (4)6.1 一般原则 (4)6.2 软管总成长度的确定 (5)6.3 软管总成夹角的确定 (6)6.4 注意事项及示例 (6)6.5 附件设计 (8)6.6 液压软管总成编制规则 (8)附录A（规范性附录）软管工作压力矩阵 (9)附录B（规范性附录）软管接头型式对照 (10)附录C（规范性附录）软管接头工作压力 (11)附录D（规范性附录）软管接头外连接规格 (12)附录E（规范性附录）软管接头系列 (14)附录F（规范性附录）软管总成长度系列与公差 (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中联重科股份有限公司研究院归口。
本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司和中联重科股份有限公司研究院共同起草。
本标准由中联重科股份有限公司技术负责人批准。
本标准主要起草人：何安，曾利成，胡圣雷，毛志君，张镝，杨武，周小宾，谢跃龙，邹发良，邓小芹，严日村。
本标准为首次发布。
液压软管总成设计规范1 范围本标准规范了软管总成设计的方法、流程和准则，以及软管、软管接头的选用方法、流程和准则。
软管使用管理制度
软管使用管理制度第一章总则第一条为规范软管的使用管理，保障软管的安全性和有效性，提高软管的利用率，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有单位内部软管的使用管理，包括软管的选购、存储、使用、保养、报废等全过程。
并负责对软管的使用进行监督和检查，确保软管的安全和可靠性。
第三条各单位应当建立软管使用档案，记录软管的种类、品牌、规格、数量、购置日期、验收情况等相关信息，并及时更新。
第四条负有软管使用管理工作的单位应当定期开展软管使用管理培训，提高全员软管使用安全意识和操作技能，确保软管的正常使用。
第二章软管的选购和验收第五条负有软管选购工作的单位应当按照相关国家标准和行业规范，选用符合要求的软管产品，严禁购买假冒伪劣产品。
第六条在软管的选购过程中，应当向厂家索取软管的生产资质证明和产品合格证明，对软管进行质量检测，保证软管的质量达标。
第七条对于新购进的软管产品，应当在验收过程中对软管进行抽样检查，检验软管的外观、尺寸、材质、壁厚等性能指标是否符合要求。
并将验收情况记录在软管使用档案中。
第八条对于不符合要求的软管，应当及时通知供应商并进行退换货处理，确保软管的质量符合要求。
第三章软管的存储和保管第九条负有软管存储和保管工作的单位应当对软管进行分类、编号，并采取防潮、防晒、防鼠、防火等措施，确保软管的存储环境符合要求。
第十条对于不同种类的软管，应当采取不同的存储方式，对于易老化的软管应当加强保养管理，确保软管的使用寿命。
第十一条软管的存储场所应当定期进行清理和消毒，确保软管的清洁卫生，避免软管受到污染。
第十二条对于不使用的软管，应当进行分类管理并进行标识，对于长期未使用的软管，应当及时进行检查和维护，以确保软管的使用安全。
第四章软管的使用和保养第十三条在软管的使用过程中，应当严格按照软管的使用说明书进行操作，避免软管受到损坏。
第十四条在软管的使用过程中，应当定期进行软管的检查和维护，及时清洗软管和更换老化的软管，确保软管的使用安全。
码头输油软管使用操作规定(5篇)
码头输油软管使用操作规定1 码头使用的输油软管必须有出厂合格证书，并按其工作压力的1.5倍进行水压测试，无明显变形和渗漏等异常情况的方可交付使用。
软管使用前，应有编号、测试时间、压力等各项数据的记录。
2 先接好静地线，再接好胶管。
3 软管在作业时不得超过规定工作压力。
4 使用中的软管每半年须测试一次，因强度降低的应适当降低使用压力，做好记录。
5 软管在吊高作业和平放时，应保持适度弯曲度，作业中避免剧烈振动和磨擦，当班人员应加强检查，有异常情况及时报告，并立即停止使用或更换。
6 控制软管输油流速不超过____米／秒。
码头输油软管使用操作规定（2）1. 在使用码头输油软管之前，需要对软管进行检查，确保其外观完整无损、连接件无松动、管壁无裂纹等。
2. 在连接软管前，应检查输油设备和管道的状态，确保其没有泄漏和异常情况。
3. 在连接软管时，应使用专用的接头和固定装置，并保证接头的密封性。
4. 在输油过程中，应定期检查软管连接点的紧固情况，确保其安全可靠。
5. 在搬运和移动软管时，应避免剧烈挤压、扭曲或者撞击软管，防止其损坏。
6. 在软管使用期间，应保持软管周围环境清洁，避免污染和腐蚀软管。
7. 在停止输油并拆除软管时，应先关闭输油设备，并根据操作流程有序地拆除软管，避免泄漏和溅油。
8. 在软管使用完毕后，应进行清洗和检查，并储存在干燥通风的地方，避免阳光直射和化学物质的接触。
9. 在码头输油软管使用过程中，应遵守相关的安全操作规程和标准，确保操作人员和设备的安全。
码头输油软管使用操作规定（3）1. 前言码头输油软管的使用操作是保障油品输送安全的重要环节，为了确保操作人员的安全以及避免油品泄漏和环境污染，特制定以下使用操作规定。
2. 软管使用前的准备工作2.1 确认软管的完好性和适用性，包括软管的型号、材质和耐压等级，确保软管无裂纹、漏气现象。
2.2 检查软管连接件的紧固情况以及软管与固定支架的连接情况，确保软管的连接牢固可靠。
软管参数简介及型号安全操作及保养规程
软管参数简介及型号安全操作及保养规程1. 软管参数简介软管是工业领域常见的一种输送介质的设备，主要用于输送气体、液体和固体颗粒等。
软管的参数主要包括内径、外径、压力等级和材料。
•内径：软管内径是指软管内部空间的直径，通常用毫米（mm）表示。
内径的大小决定了软管输送介质的流量大小。
•外径：软管外径是指软管的最大直径，也是软管与外界接触的部分。
外径的大小通常比内径大一些。
•压力等级：软管的压力等级是指软管可以承受的最大压力。
压力等级越高，软管越能承受高压力的介质。
•材料：软管的材料通常使用橡胶、塑料或金属等。
不同材料具有不同的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等特点，因此在选择软管时需要根据介质的特性来确定材料。
2. 型号安全操作规程软管在使用时需要注意以下安全操作规程，以确保工作环境的安全和软管的正常运行：•安装前检查：在安装软管之前，需要进行全面的检查，确保软管及连接件没有破损、老化等情况。
同时，还需要检查软管和管路连接处的环境，确保没有异物、火源等，以避免意外事故的发生。
•安装正确位置：根据软管的应用需求，选择合适的安装位置。
避免软管受到机械力或其他外界因素的挤压、摩擦等。
•压力控制：在使用软管时，要根据软管的压力等级选择合适的工作压力范围，避免超出软管的承载能力。
•温度控制：软管的材料对温度有一定的耐受能力，因此在使用软管时要注意介质的温度范围，避免超过软管所能承受的温度范围。
•避免化学腐蚀：软管在输送介质时需要考虑介质的化学性质，选择合适的软管材料，并进行适当的防腐措施，避免化学物质对软管的腐蚀。
•操作注意事项：使用软管时需要避免过度弯曲、过度拉伸等不良操作。
软管的曲率半径和拉伸程度要符合软管的设计要求，避免软管的损坏或老化。
3. 保养规程为了延长软管的使用寿命，并确保软管的正常运行，需要按照以下保养规程进行操作：•定期检查：定期检查软管的外观是否有损伤、老化，检查软管连接处是否有泄漏。
发现问题及时更换或修复。
家用煤气软管使用标准
家用煤气软管使用标准
家用煤气软管的使用标准主要包括以下几点：
1.长度与接口：家用煤气软管的长度不应超过2米，中途不得有接口，如将两段软管对接或用三通连接使用等。
2.安装位置：软管不得穿越墙体、门窗、顶棚和地面，也应避免靠近灶台、炉面，避免高温炙烤。
3.质量与更换：软管应使用燃气专用软管，如《家用煤气软管》HG2486或《燃气用不锈钢波纹管》CJ/T197等规定的
产品。
同时，软管使用期限一般不超过2年或超过软管厂家提供的使用年限，如发现软管老化变硬应立即更换。
4.检查与维护：应经常检查软管是否完好，如有裂纹、老化、变硬等现象应及时更换。
同时，使用煤气时，应有人看管，
防止意外发生。
5.通风与安全：使用煤气时，应保持室内通风良好，避免长时间使用导致室内氧气不足。
另外，为了便于识别煤气泄漏，
煤气中添加了臭味剂，如在家中闻到臭味，应及时关闭煤气阀门并开窗通风。
1。
卸车软管使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保卸车软管在装卸作业中的安全、高效使用，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有使用卸车软管的岗位和人员。
第三条本规定所称卸车软管，是指用于输送液体、气体、颗粒物等物质的柔性管道，包括输油软管、输气软管、输粉软管等。
第四条卸车软管的使用应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织管理第五条成立卸车软管使用管理小组，负责本规定的制定、实施、监督和检查。
第六条卸车软管使用管理小组的职责：（一）制定卸车软管使用管理制度及操作规程；（二）组织卸车软管的使用培训；（三）对卸车软管的使用情况进行监督检查；（四）处理卸车软管使用过程中出现的问题；（五）定期对卸车软管进行安全评估。
第七条各部门应指定专人负责卸车软管的日常管理工作，包括：（一）卸车软管的采购、验收、储存、发放和使用；（二）卸车软管的维护、保养和更换；（三）卸车软管使用过程中的安全监督；（四）卸车软管事故的调查和处理。
第三章采购与验收第八条卸车软管的采购应符合以下要求：（一）采购的卸车软管应符合国家相关标准和规定；（二）采购的卸车软管应有合格证、检验报告等文件；（三）采购的卸车软管应具有足够的强度、耐压性、耐腐蚀性和耐磨性。
第九条卸车软管的验收程序：（一）验收人员应核对卸车软管的型号、规格、数量、质量等与采购单据是否一致；（二）检查卸车软管的表面是否有裂纹、气泡、脱胶等缺陷；（三）检查卸车软管的连接部位是否牢固；（四）对卸车软管进行试压测试，确保其性能符合要求。
第十条验收不合格的卸车软管，应立即退回供应商，并要求其更换或退货。
第四章储存与发放第十一条卸车软管应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
第十二条卸车软管的储存应符合以下要求：（一）不同型号、规格的卸车软管应分开存放；（二）卸车软管应避免与酸、碱、油类等腐蚀性物质接触；（三）卸车软管应定期检查，发现有损坏、老化等情况应及时更换。
码头输油软管使用操作规定范文（二篇）
码头输油软管使用操作规定范文码头输油软管是石油行业中用于输送油液的重要设备，其使用操作规定对确保输油安全具有重要意义。
本文将就码头输油软管使用操作规定进行详细论述，以便相关人员正确使用软管，保障工作人员安全，防止事故的发生。
一、输油软管的选择1. 确保选择适用于所输送油液的软管；2. 确保软管质量合格，避免购买假冒伪劣产品；3. 在选择软管时应根据具体的工作环境和工作条件考虑，选用符合要求的软管。
二、输油软管的安装1. 在安装输油软管时应根据软管类型和规格进行正确的连接；2. 连接时应确保软管与接头之间的密封良好，防止油液泄露；3. 确保软管连接稳固可靠，避免软管脱离或断裂。
三、输油软管的操作1. 在进行输油操作前，必须仔细检查软管是否完好无损，确保软管没有任何破损或老化的迹象；2. 输油软管应定期进行外观检查，发现有异常情况时应及时更换；3. 输油过程中应注意油液流速，避免过大的流速对软管造成不必要的压力；4. 在输油过程中应注意软管是否存在扭曲、挠曲等不正常状态，必要时应进行调整；5. 确保软管未被机械设备等外力所压迫或挤压，避免软管受到损坏。
四、输油软管的维护保养1. 对输油软管应定期进行清洗和检测，确保软管内部无堵塞物；2. 软管应避免长时间不使用，长期闲置时应进行防潮和防晒措施；3. 存放软管时应避免软管接触地面，可采用挂架或吊装设备进行存放；4. 存放软管的库房应保持干燥、通风良好，避免受潮；5. 定期对软管进行润滑保养，延长软管的使用寿命；6. 避免软管受到锐利物体的划伤或撞击，保持软管的完整性。
五、应急处理措施1. 一旦发生软管泄漏或损坏的情况，应立即停止输油操作，并进行紧急处理；2. 使用专业的应急处理工具和设备进行泄漏物的清理和处理；3. 在应急处理过程中，必须确保工作人员的安全，避免二次事故的发生。
六、培训和安全意识1. 对使用输油软管的工作人员进行专业的培训，使其掌握正确的操作方法和安全意识；2. 建立健全的安全管理制度，加强对使用人员的安全教育和监督；3. 定期组织安全培训和演练，提高工作人员的应急处理能力和安全意识。
2023年码头输油软管使用操作规定
2023年码头输油软管使用操作规定根据2023年码头输油软管使用操作规定，以下是关于软管使用的一些规定和要求。
一、软管选择和质量要求1. 软管应符合国家标准和行业标准的要求，并具有相应的质量证明文件。
2. 软管在使用前应经过质量检测，确保外观无明显损伤，内部无任何异物，并保证软管连接件的稳定性和密封性。
二、软管安装和连接1. 软管的安装应遵循相关的安全规程和操作规程，保证软管的正常使用和防止任何意外情况的发生。
2. 软管连接应使用专用的连接件，并按照正确的方法进行连接，确保连接紧固、无泄漏。
三、软管使用和保养1. 在使用软管时，应注意避免软管过度弯曲、拉扯或被重物压迫，以免造成软管破裂或损坏。
2. 软管在使用过程中应定期检查，确保软管表面无明显划痕或损伤，并及时更换有问题的软管。
3. 软管使用后应定期清洗和保养，保持软管内外的清洁，防止油污积聚影响软管的正常使用。
四、软管存放和使用环境1. 软管应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和有正常温度的环境中，避免阳光直射或暴露在高温环境中。
2. 软管在使用前应暴露在自然环境中一段时间，确保软管和周围温度适应，以防软管突然断裂或破裂。
3. 软管的使用环境应符合防爆、防火、防静电的要求，避免软管与易燃物质接触或发生静电引起的火灾。
五、软管退役和废弃物处理1. 软管在达到使用寿命或发生严重损坏时，应立即停止使用，并进行安全废弃处理，以防止对环境造成污染。
2. 软管的退役处理应遵循相关的环境法规和标准，包括合理回收利用、安全储存和合理处置。
以上是2023年码头输油软管使用操作规定的一些主要内容。
在实际使用过程中，还应根据具体情况制定更加详细和全面的操作规程，确保软管的安全可靠使用。
此外，相关人员还应接受专业培训和教育，提高软管使用的操作技能和安全意识。
软管总成设计和使用规范
使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。
2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。
编制农洪进、李国真审核林建荣批准发布日期实施日期参照标准见标准正文“引用标准和术语”1 目的和范围本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。
本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。
EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格3 术语通径：软管的公称内径。
最大工作压力：软管的额定工作压力。
工作压力：软管的实际工作压力。
弯曲角：软管接头芯折弯的角度。
各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。
4 职责4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。
4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。
5 活动程序5.1 软管总成的组成软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。
图1 软管总成组合件5.2 软管接头的选定。
5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。
5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。
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使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。
2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。
编制农洪进、李国真审核林建荣
批准发布日期实施日期
参照标准见标准正文“引用标准和术语”
1 目的和范围
本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。
本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型
GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝
QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范
TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。
EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格
EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格
3 术语
通径：软管的公称内径。
最大工作压力：软管的额定工作压力。
工作压力：软管的实际工作压力。
弯曲角：软管接头芯折弯的角度。
各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。
4 职责
4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。
4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。
5 活动程序
5.1 软管总成的组成
软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。
图1 软管总成组合件
5.2 软管接头的选定。
5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。
5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。
申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。
5.3 软管总成长度确定
软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。
图2 软管总长图例
5.4 软管的选定
5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管；
5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3：
图 3 软管及软管接头图例
5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。
5.5 确定装配角
把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4：
图 4 装配角测量图图 5 尼龙保护套
5.6 保护套的选定（需要时）
5.6.1 完全保护时，钢丝或尼龙保护套的长度为软管总长L减去两端软管接头的刚性长度L2，若软管不需全部保护，则在软管总成图上直接标注所需保护套长度即可。
5.6.2 钢丝保护套内径尺寸应比软管外径尺寸大0.5～1.5mm，钢丝截面直径按附录四选用。
5.6.3 尼龙保护套（图5）尺寸参数按附录一选取。
5.7 组合软管总成代号
5.7.1 软管总成代号形式：左端接头代号/右端接头代号×软管代号×总成长度V装配角+RS（NS）
5.7.2 两端的接头代号请到“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”查阅管接件代号编号规则；
5.7.3 RS为钢丝弹簧护套，NS为尼龙护套。
当无装配角或弹簧护套时，代号中这些内容可省去不写。
5.7.4 软管代号示例：两端接头不一样时：F20491-30-12/87391-12-12×2SN12×1200V90+RS （NS）
两端接头一样时：F20491-30-12×2SN12×1200V90
5.7.5 软管总成代号由液压件研究所所进行统计，以防有同一软管多PDM号的现象，满足软管总成的通用性。
5.7.6 到“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”查阅软管总成对照表，表内无相同软管总成则进行新取号设计，并把代号填入PLM系统部件的代号栏里。
5.8 软管总成图纸摆放
无弯接头时软管总成图纸水平放置；有弯接头时，软管保持水平放置，右端接头朝下摆放，基本放置方式如图6所示：
图 6 软管总成图纸基本摆放方式
5.9 软管总成的标注
5.9.1 明细表序号：
图纸上标注的序号顺序：1——软管接头（左）， 2——护套， 3——软管， 4——软管接头（右），如图7（a）、图7（b），若无保护套则序号前移。
5.9.2 自制件软管总成图纸标注内容
连接形式标注项目
24°锥类软管总长L、24°锥角度、软管接头高度H、两端螺纹连接尺寸E和F、螺纹伸出长度N、装配角α（无装配角可略）和接头弯曲角（0º、90º不标注），如图7（a）。
法兰式类软管总长L、软管接头高度H、法兰外径C、O形圈沟槽大径B、法兰厚度L1、O形圈沟槽宽度J、O形圈沟槽深度K、装配角α（无装配角可略）和接头弯曲角（0º、90º不标注），如图7（b）。
图 7（a） 24º锥软管总成标注
图 7（b）法兰软管总成标注
5.9.3 外购件软管总成除没有序号和明细表外，其余按自制件软管总成标注，确保设计的统一性。
5.10 软管总成技术要求
软管总成通用技术要求依照QJ/LG 03.35—2010《产品图技术要求——管路部分基本规范》执
行，若有其它特殊技术要求，可在技术要求中增加相应内容。
5.11 试验（临时、一次性）用自制软管总成
5.11.1 设计人员先查看软管总成对照表，若有符合使用要求的软管总成，则向生产部门提出需求，直接生产配送；若无满足使用要求的软管总成，由设计人员设计所需软管总成图纸，液压件研究所协助软管总成拆分设计，由设计人员下发生产联系通知或直接与生产部门沟通，生产部门按要求生产配送。
5.11.2 试验（临时、一次性）用的软管总成不按常规产品正式流程取号和发布，所有费用从相应的研发项目费用中支出。
附录一：软管用尼龙螺旋护套尺寸参数表
推荐用于胶管标准及通径（mm）可用胶管外径
范围（mm）
A（尼龙护套
内径mm）
B（尼龙护套
宽度mm）
尼龙护套
厚度（mm）
工作环境温度
（℃）
DIN/SN φ6、φ8 φ13-φ16 13.0 9.5 1.7
-40～125 DIN/SN φ10 φ16-φ24 16.0 9.5 1.7
DIN/SN φ13 φ19-φ25 19.0 9.5 1.7
. 附录二：软管代号及技术参数
..
附录三：软管总成长度尺寸公差（参EN853、EN857及GB/T 3683.1-2006）
附录四：软管钢丝护套用的钢丝截面直径及抗拉强度（源自GB4357）
广西柳工机械股份有限公司
企业标准审批表编号：QJ/LG 03.40-2010
1. 技术标准委员会（总会）；
2. 土方机械专业技术标准委员会；
3. 产品特性检验和性能试验技术委员会；
4. 工业车辆专业技术标准委员会；
5. 起重机专业技术标准委员会；
6. 建筑机械专业技术标准委员会；
7. 电气专业技术标准委员会；8. 液压气动专业技术标准委员会；9. 传动专业技术标准委员会；10. 工业工程专业技术标准委员会；11. 金属与非金属覆盖层专业技术标准委员会；12. 铸造专业技术标准委员会；13. 机械振动与冲击专业技术标准委员会；14. 机械安全专业标准分委员会；
标准修改意见汇总处理表
说明：本表是《企业标准审批表》的附件。