液压软管总成验收规范
液压类设备安装、调试、验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。
第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。
二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。
三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。
第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。
二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。
三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。
锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。
四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。
液压胶管总成检验标准
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
MTT 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
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ＭＴ Ｔ ６ ２ ０ ／ ７ － ０４ ７
前
言
本标准是对 ＭＴＴ ６ ９８煤矿机械液压系统总成出厂检验规范》 ／ ７ －１９（ ７ （ 的修订。 本标准代替
Ｍ Ｔ／ ７ ６ １ ９ ． Ｔ ７ － ９ ８
出厂时应 具有下列资料 或文件。 ． 文件应包括 以下有关 内容 ： １ ａ 液压 系统原理 图； ） ｂ 液压元 件的名称 、 ） 型号及制造厂 名称 ； Ｃ 硬管 的管径和壁厚 ， ） 软管的规格 和型号 ； ｄ 液压缸 的活塞和活塞 杆的直 径 、 程 、 压力和速 度 ； ） 行 工作 ｅ 液压 马达的排量 、 矩和转速 ； ） 转 ｆ 液压泵 的排量 、 速及轴端方 向看 的旋转方 向； ） 转 ９ 液压泵驱 动电机的功率 、 ） 转速和型式 ； ｈ 压力控制 阀的压力调定值 ； ） ｉ 过滤器 的型式 、 ） 通流量 和过滤精度 ； Ｊ 油箱容量 ； ） ｋ 工作油 液的品种 ； ） １ 电磁铁 和电器 发讯装置通 、 ） 断与执行 器动作状态关 系的程序表 ； ｍ） 各油路块上所包 含的 回路 的框 线（ 点划 线） ； ｎ 各个执行元件在 各个方向上 的动作性能 ； ） ｏ 蓄能器 的充气压力 及公称容积 ； ） Ｐ 回路中各检测点 和放油 口的型式 、 ） 通径 和位置 ；
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ＭＴ Ｔ ６ ０４ ／ ７ －２０ ７
５ ｍｍ， ０ 并低于工作 液面至少 ７ ｍ 或 １５ 管径 ， ５ ｍ ．倍 二者取大者 。
３３３ 油箱应外观平整。油箱内部 ．． 焊缝应全部满焊， 焊缝要光滑， 不应有任何渗漏。
MT_T 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
31 液压系 . . 4 统总成落地安 装时, 应具有地面布置图 和基础要求说明.
3 15 进行耐 压试验与密封试 验的液压系统 总成 , . . 应具有 耐压试验与密封 试验报告 . 3 16 油液清 洁度检测报告 . . . 3 17 进行性能试 验的液压 系统 总成 , 有性能试验报 告. . . 应具 3 18 操作和维修 手册 .手册应 符合 G / 76 20 中 57的规定 . . . B 丁36- 0 1 . 3 2 一般要求 . 3 21 液压系统 的设 计要求应符合 G / 36-2 0 4 1- . .. B T 6 01中 . 4 5 7 - 的规定 . 3 22 图样设计 , .. 技术 文件编制应符合有关标 准的规定 . 3 23 液压油应 与系统中使用 的所有元件及密封材 料相容 . .. 3 24 保 证 液 压 系 统 清 洁 度 指 标 . 各类 典 型 液 压 系 统 用 油 的 固体 颗 粒 污 染 等 级 代 号 应 符 合 ..
一 /1 / 3 61 一 / /1 17 4 一/8 5 1 /1 一 /1/1 9 6 一/0 7 2八
32 5 液 压油最大 流速 一般应在表 2规定的范 围内, .. 管路过 长时流速应 降低 .
表 2 流速
326 产品的实 际油路应与液 压系统原理 图一致 . .. 3 27 所有液压元 件应符合 MT T 9 95的规定 , .. / 4 -19 5 并与 系统设 计图样一致 . 3 28 应设置永久性 标牌 , .. 标明外接油 口及 电磁铁编号等 . 3 29 所有液压元辅 件应具有合 格文件 . .. 3 21 所 有管道的规格 和材质应与设 计图样相符 . .. 0
镇 1 6 镇1 簇1 > 1一3> 6 8 簇15 . 毛工5 . 13' '0 > 6 -0 0- 10 簇25 . 蕊35 .
液压软管总成试验方法
GB/T 7939—2008（2008-01-14发布 2008-05-01实施）代替GB/T 7939—1987前言本标准修改采用国际标准ISO 6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。
本标准根据ISO 6605：2002重新起草。
为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与ISO 6605：2002的主要差异如下：——增加3.1～3.5的术语及定义。
——在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s。
——5.3.3试验标记长度不同，ISO 6605规定500mm；本标准规定从中间向左右各125mm。
——在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。
——在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。
——删除ISO 6605中“5.8抗磨损试验”。
——删除ISO 6605中“5.9黏着力试验”。
本标准代替GB/T 7939—1987（（液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下：——增加对GB/T 17446的引用。
——增加3.1～3.5的术语及定义。
——5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。
——脉冲试验频率由0.5Hz～1.25Hz改为0.5Hz～1.3Hz。
——脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3℃。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。
本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。
本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。
本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 7939—1987。
钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件
钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件1适用范围1.1本标准规定了内径为16mm的钢丝编织液压胶管的内外胶层的各项性能及试验方法。
1.2此类胶管适用于输送普通液压液体，如矿物油、可溶乳浊液及水等，工作温度范围为-40℃－100℃，本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体。
1.3本标准只规定了胶管胶层的性能，不包括对整根胶管其它性能的要求。
2 引用标准GB527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法GB3683-83 钢丝编织液压胶管HG 4-406-75 钢丝编织胶管GB1682-82 硫化橡胶脆性温度试验方法3 胶管3.1 胶管型号Ⅱ型：二层钢丝编织的液压胶管。
3.2 结构胶管由耐液体的合成橡胶内胶层、二层钢丝增强层及耐候性优良的合成橡胶外胶层组成。
4 试验方法4.1 取样4.1.1 胶管外胶层：用取样器从胶管外层裁取一定长度的样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验；4.1.2 胶管内胶层：剥去编织钢丝，裁取一定长度的内胶层样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验。
4.1.3脆性温度试验用试样从胶料标准试片上取样。
4.2试验4.2.1 胶管的内、外胶层的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB528-82规定执行。
4.2.2 胶管的内、外胶层的老化系数按GB3512-83规定执行。
4.2.3 胶管的内、外胶层的耐油性能按GB1690-82。
5 验收条件5.1 制造胶管用胶料的物理机械性能应符合下表的规定，其最终结果以成品为准。
5.2 钢丝编织胶管装车弯曲直径约为300mm，在此条件下使用，外胶层半年内不得出现裂纹现象；外胶层在胶管弯曲直径为100mm、120℃下，48小时内不得出现裂纹。
液压软管总成验收规范
Q/AC 宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范2019-5-11发布2019-5-11实施宝鸡合丰精密机械有限公司发布前言本标准是一项零部件验收标准。
本标准自发布之日起实施。
本标准适用于宝鸡合丰精密机械有限公司生产所有胶管。
本标准主要起草人：I I宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范1 范围本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB 7935 液压元件通用技术条件GB 7939 液压软管总成试验方法JB/T 8727 液压软管总成3 检验规范3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。
3.3液压软管长度的极限偏差3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。
在室温条件下，未安装之前，对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端，对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。
3.4液压软管须有合格证方能进行装配。
宝鸡合丰精密机械有限公司2019-05-11 批准2019-05-11 实施13.5液压软管的外观质量3.5.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。
3.5.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及接头松动、脱落等缺陷。
软管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。
3.6软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2 ,最大颗粒不大于25um。
液压传动连接 软管总成操作规程-最新国标
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
65液压制动软管检验细则
在时应不大于；
b）测量软管总成的自由长度；
c）将软管总成垂直安装，以保证在向其施加压力时，软管无拉伸； d）将试验液注满软管并排出系统中的全部气体； e）关闭通向刻度量管的阀门，并施加的压力，持续 10s，然后泄压； f）将刻度量管中的液面调到零； g）关闭通向刻度量管的阀门，以 103MPa/min 速度对软管总成施加或的压力，并使软 管的管道密封在该压力下保压；
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第E版
第 1 次修订
题目：液压制动软管检验实施细则
ห้องสมุดไป่ตู้
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检验方法
采用图 1 和表 1 所示的插入量规。 图 1 软管总成口径结构的插入量规 表 1 插入量规的标准尺寸
公称内径，mm D0，mm（最小）
质量，g 57±3
85±4
在和的压力作用下，液压制动软管的最大膨胀量不得超过表 2
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题目：液压制动软管检验实施细则
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规定的数值。
表 2 软管自由长度的最大膨胀量
软管
正常膨胀的软管 低膨胀的软管 正常膨胀的软管 低膨胀的软管
如钢丝护套、橡胶护套等。 除耐高温试验、耐低温试验、臭氧试验、软管接头耐腐蚀试验外，其他试验必须在室温
15℃～32℃范围内进行。 检验项目 缩颈后的内孔径通过量 最大膨胀量 爆裂强度 制动液的相容性 挠曲疲劳 抗拉强度 吸水性 爆裂强度 挠曲疲劳 抗拉强度 耐低温性 耐臭氧性 2.10 耐高温脉冲性 接头的耐腐蚀性 检验方法及评价指标 缩颈后的内径通过量
液压橡胶软管总成——2014年修订
Q/ZLZK 中联重科股份有限公司企业标准Q/ZLZK 1010010—2012液压橡胶软管总成Rubber Hose And Hose Assembly For Hydraulic2012-10-26发布2012-11-01实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 软管总成规格编制规则 (3)5.1编制规则 (3)5.2软管总成型式 (3)5.3软管类型 (4)5.4接头外连接型式 (4)5.5接头外连接规格 (4)5.6软管内径规格 (5)5.7软管总成长度 (5)5.8软管总成夹角 (5)5.9护套 (5)5.10软管总成规格编制示例 (5)6 软管及接头规格编制规则 (6)6.1软管规格编制规则 (6)6.2接头规格编制规则 (6)6.3内连接型式 (6)6.4外连接型式 (7)6.5接头系列 (7)6.6接头外连接规格 (7)6.7软管内径规格 (8)6.8附加标示 (8)6.9接头规格示例 (8)7 技术要求 (8)7.1压力 (8)7.2总成长度 (8)7.3软管总成夹角 (9)7.4长度变化 (9)7.5清洁度 (9)7.6装配质量。
(9)7.7护套要求 (10)8 试验项目与试验方法 (10)8.1长度变化试验 (10)8.2耐压试验 (10)8.3泄漏试验 (11)8.4爆破试验 (11)8.5耐久性试验(脉冲试验) (11)8.6清洁度 (11)8.7试验报告 (11)9 标志、包装、运输和贮存 (12)9.1标志、包装和运输 (12)9.2贮存 (12)附录 A （资料性附录）软管工作压力矩阵 (14)附录 B （规范性附录）软管类型 (15)附录 C （资料性附录）软管接头型式对照 (16)附录 D （资料性附录）软管接头工作压力 (17)附录 E （规范性附录）软管尺寸规格对照 (18)附录 F （规范性附录）软管接头外连接规格 (19)附录G （规范性附录）软管总成长度、角度系列 (23)附录H （规范性附录）软管总成试验记录表 (24)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
液压站验收要求
液压站1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。
如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准.GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1—2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(ISO 1219—1：2006，IDT）GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836。
1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）(IEC 60592：2001,IDT）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204—1,IDT）GB/T 7935—2005 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇(ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021,IDT）JB/T 8727-2004 液压软管总成ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power—General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data—processing applications）ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2: Circuit diagrams）3 术语和定义本标准采用GB/T 17446或ISO 5598中给出的术语和定义，为了便于使用,以下重复列出部分术语和定义。
液压系统检验规范
来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表4.3检验前准备:4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5.技术条件5.1. 基本原则5.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、5.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3. 所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
5.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。
5.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。
液压软管总成设计规范2013-8.06(最新1216)
Q/ZLZK 中联重科股份有限公司企业标准Q/ZLZK 1030001—2012液压软管总成设计规范Design Specification For Hydraulic Hose Assembly（报批稿）（本稿完成日期：2012-12-24）2012-12-30发布2013-1-1实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 液压软管总成设计流程 (1)4 液压软管设计 (2)4.1 软管内径规格的确定 (2)4.2 示例 (3)4.3 软管类型的确定 (3)4.4 软管规格编制规则 (4)5 液压软管接头设计 (4)5.1 接头外连接型式的确定 (4)5.2 接头外连接规格的确定 (4)5.3 接头系列的确定 (4)5.4 接头规格编制规则 (4)6 液压软管总成敷设设计 (4)6.1 一般原则 (4)6.2 软管总成长度的确定 (5)6.3 软管总成夹角的确定 (6)6.4 注意事项及示例 (6)6.5 附件设计 (8)6.6 液压软管总成编制规则 (8)附录A（规范性附录）软管工作压力矩阵 (9)附录B（规范性附录）软管接头型式对照 (10)附录C（规范性附录）软管接头工作压力 (11)附录D（规范性附录）软管接头外连接规格 (12)附录E（规范性附录）软管接头系列 (14)附录F（规范性附录）软管总成长度系列与公差 (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中联重科股份有限公司研究院归口。
本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司和中联重科股份有限公司研究院共同起草。
本标准由中联重科股份有限公司技术负责人批准。
本标准主要起草人：何安，曾利成，胡圣雷，毛志君，张镝，杨武，周小宾，谢跃龙，邹发良，邓小芹，严日村。
本标准为首次发布。
液压软管总成设计规范1 范围本标准规范了软管总成设计的方法、流程和准则，以及软管、软管接头的选用方法、流程和准则。
液压系统验收标准
液压系统验收标准
液压系统验收标准是为了保证液压系统的稳定性、安全性和可靠性，确保其满足设计要求和用户需求的一系列标准和规范。
以下是一个常见的液压系统验收标准的概述：
1.系统性能指标：包括液压系统的压力、流量、温度、噪声等性能参数，这些指标应符合设计要求和国家相关标准。
2.系统安全性：液压系统应具备避免泄漏及过载保护等安全设施，保障系统在正常工作条件下的安全运行。
3.系统稳定性：液压系统应具备稳定的工作性能，包括压力稳定性、流量稳定性、控制精度稳定性等。
4.系统可靠性：液压系统应具备良好的可靠性，确保系统能长时间、稳定地运行，避免故障和停机时间。
5.系统耐久性：液压系统应能够承受长时间、高强度的工作，具备抗腐蚀、抗磨损等特性，延长系统使用寿命。
6.系统节能性：液压系统应具备节能、高效的特性，减少系统能耗，提高能源利用效率。
7.系统控制性：液压系统应具备精确的控制性能，能够实现各种动作方式的准确控制，满足用户需求。
8.系统维护性：液压系统应易于维护和保养，可进行定期检修和维护工作，减少停机时间和维护成本。
以上仅为液压系统验收标准的基本概述，具体的验收标准还需要根据液压系统的具体用途、设计要求和应用环境等因素进行制定和确定。
液压管路检验标准
液压管路检验标准一、目的本标准规定了液压管路的检验项目及要求，以确保液压管路系统的安全、稳定和可靠性。
二、检验项目及要求1.管路完整性检查检查液压管路是否有裂纹、变形、损伤等缺陷。
要求管路表面光滑，无毛刺、凹陷等现象。
2.连接部位检查检查液压管路连接部位是否紧固、密封良好。
要求连接处无渗漏、松动等现象。
3.管路支撑和固定检查检查液压管路是否得到足够的支撑和固定，以防止管路弯曲、扭曲或晃动。
要求支撑和固定装置牢固可靠，符合相关设计要求。
4.管路弯曲半径检查检查液压管路弯曲部位是否符合设计要求的弯曲半径。
要求弯曲半径不得过小，以避免管路受到过度应力。
5.管路振动情况检查检查液压管路在运行过程中是否有异常振动现象。
要求管路固定良好，无明显的振动现象。
6.管路老化情况检查检查液压管路的老化情况，包括材料疲劳、氧化等。
要求管路无明显的老化现象，能够满足设计寿命要求。
7.液压油清洁度检查检查液压油中是否有杂质、颗粒物等污染物。
要求液压油清洁度符合设计要求，以确保液压系统的正常运行。
8.油泵、阀、缸等液压元件工作状况检查检查油泵、阀、缸等液压元件的工作状况，包括性能参数、泄漏等。
要求各元件工作正常，无明显的异常声音和泄漏现象。
9.系统压力、流量及温度检查检查液压系统的压力、流量及温度是否正常。
要求各参数符合设计要求，无异常波动。
10.过滤器、冷却器等辅助设备检查检查过滤器、冷却器等辅助设备的运行情况，包括清洁度、压降等。
要求各设备工作正常，无明显的堵塞和泄漏现象。
11.安全性防护装置检查检查液压管路系统是否配备安全性防护装置，如安全阀、卸荷阀等。
要求各装置能够在需要时迅速切断液流，保证系统安全。
三、检验方法及频次1.管路完整性检查：采用目视方法进行，每半年至少进行一次。
2.连接部位检查：采用目视方法进行，每周至少进行一次。
3.管路支撑和固定检查：采用目视方法进行，每半年至少进行一次。
4.管路弯曲半径检查：采用测量工具进行，每半年至少进行一次。
关于液压胶管进厂前检验的相关规定2doc
关于液压胶管进厂检验程序及相关规定
为严格控制液压胶管质量，凡今后进厂所有液压胶管须遵循以下检验程序和规定。
1.供应科对每批胶管应要求供货厂家提供胶管的“MA”标志、
胶管扣压后的试验报告和合格证。
2.供应科委托胶管检验时，应先与供货厂家联系并通知质检科
派检验员去生产现场对具备交货条件的胶管进行抽样检验。
3.抽样检验后将填写抽样检验单，并经双方签字认可后方可送
货到我厂。
4.供应科应要求生产厂家在送货前对胶管的接头进行封堵保
护。
5.对支架在调试过程中及用户在使用过程中胶管出现的各种
质量问题，供应科应通知生产厂家积极处理并采取有效地控
制措施。
拓特机械制造厂质检科
2011-7-26。
液压设备安装工程施工及验收标准
液压设备安装工程施工及验收标准1. 引言该文档旨在确认液压设备安装工程的施工和验收标准，以确保安装过程和设备性能符合规定和标准。
本标准适用于液压设备的安装工程。
2. 施工标准2.1 材料选用：- 选择符合相关国家标准的材料，确保其质量和性能稳定。
- 根据设备特性和安装要求，选择适当的材料和配件。
2.2 设备安装：- 根据设备安装图纸和相关规范，按照正确的安装顺序安装设备。
- 严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
- 确保设备的位置、高度和角度符合要求。
- 确保设备的各个部件安装紧固可靠。
2.3 管道连接：- 确保管道连接牢固，无渗漏。
- 在连接前，清洁管道和配件，确保无杂质和污垢。
- 使用合适的密封剂和垫片，防止泄漏。
2.4 配线安装：- 配线应符合相关电气安全规范，确保导线的绝缘完好。
- 使用合适的连接器，确保电缆连接可靠。
- 按照设备要求和规范进行接地操作。
3. 验收标准3.1 施工验收：- 验收人员应对施工过程进行全面检查，确认施工符合相关标准和要求。
- 确保设备安装位置正确、固定可靠。
- 检查管道连接，确保无渗漏。
- 检查配线安装，确保符合电气安全规范。
3.2 设备性能验收：- 运行设备，并检查设备的性能表现。
- 检查各个系统的工作状态，确保符合设备要求。
3.3 安全验收：- 确保设备的安装不会对工作现场和人员安全造成影响。
- 检查是否设有必要的安全防护设施。
- 完成安全验收记录。
以上为液压设备安装工程施工及验收标准的基本内容，具体的施工和验收流程需根据实际项目情况和相关要求进行调整和补充。
液压设备安装验收标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。
第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。
第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。
对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。
第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。
壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。
第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。
对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
液压软管总成作业指导书
1 适用范围：本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。
1.1 编写依据：根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。
有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。
1.2 方法原理：本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。
2 产品名称：液压软管总成2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。
2.2 规格型号：3 检验用仪器(1) 钢卷尺(2) 游标卡尺(3) 内径量规(4) 塞规(5) 光学放大镜(6) 游标卷尺(7) 高压试压泵(8) 控温箱、芯轴(9) 脉冲加载试验台图14.5.2方法1将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。
使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。
4.5.3方法2使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。
间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。
4.6内村层和外覆层厚度的测量4.6.1 方法14.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。
4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。
图24.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。
4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。
4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。
4.6.2方法24.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0.02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。
液压胶管总成检验标准
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
17、零件中未注的形状和位置公差不低于 GB/T
1184-1996 中 K 级规定；
18、需要弯曲的接头芯，其弯曲部位截面的长短轴之比
≤1.10，见附录 1 图 7；
19、外螺纹连接形式的软管总成接头芯六方前端端面起
密封作用时，其端面与螺纹轴线垂直度公差为±0.05mm；
20、弯曲接头芯，弯曲后两轴线夹角偏差为±3°
2. 对产品第的 1、4、5 项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
检 验 记 录 3. 对产品的第 6 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记 录。
要求 4. 对产品的第 7～13 项检验结果：查阅供方提供的报告，提供完整报告记录“Y”字样；未提供报告或报告不完整记录“N”字样，并对不合格项目
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
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Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准
Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范
2001-11-28发布2001-11-28实施
安徽叉车集团公司发布
Q/AC 44009－2001
II
前言
本标准是一项零部件验收标准。
本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规
范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。
本标准由标准信息研究室归口。
本标准主要起草人：柴芹
安徽叉车集团公司企业标准
液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001
1 范围
本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验
GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB 7935 液压元件通用技术条件
GB 7939 液压软管总成试验方法
JB/T 8727 液压软管总成
3 技术要求
3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。
3.3液压软管长度的极限偏差
3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。
安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施
1
3.3.2 液压软管长度的测量方法
在室温条件下，未安装之前，对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端，对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。
3.4液压软管须有合格证方能进行装配。
3.5液压软管的外观质量
3.5.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。
3.5.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及接头松动、脱落等缺陷。
软管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。
3.6软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2 ,最大颗粒不大于25um。
3.7 内径最小通过量试验：软管总成用规定的芯棒或钢球进行检查，芯棒或钢球应能顺利通过。
3.8 静压试验：对软管总成以 1.5倍的工作压力进行试验，并保压60s,不得有泄漏、龟裂、起泡和扭转等异常现象。
3.9脉冲试验
3.9.1对于高、中压树脂管和塑料软管，在循环油为93±5℃条件下，100系列软管脉冲压力是额定工作压力的125%时，以及200、300系列软管脉冲压力是额定工作压力的133%时，至少应能承受20万次脉冲周期，无泄漏、破裂现象。
3.9.2对于橡胶软管，在133%的工作压力下，循环油为93±5℃时，应能承受60万次脉冲周期，无渗漏或其它异常现象。
3.10爆破试验：在规定的最小爆破压力下，不得出现泄漏和破裂现象，爆破压力为四倍工作压力。
4检验规则
4.1液压软管总成必须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证、检查原始资料及行业主管部门认可的有效期内的试验报告，方可提交验收。
4.2对于脉冲试验和爆破试验，要求制造厂3年提供一次试验报告。
4.3主机厂有权对进厂的软管总成进行抽查或复查，每根软管总成，对3.2、3.3、3.4、3.5条进行全检，对3.6、3.7条抽检,按3.8条要求制造厂产品出厂前全数试验，主机厂每半年到制造厂处现场抽查一次。
4.4抽检数为每批批量总数的3%。
4.5当检查结果都符合本标准规定要求时，判该批软管总成为合格品；当检查结果中有一项不合格时，应在该批软管总成中再抽取两倍根数复检原来不合格项目及有关项目。
如复检时仍有一根软管总成不合格，则判该批产品为不合格品。
4.6在进厂检验、整机组装和叉车保修期内，出现不合格品，制造厂应予更换。
4.7制造厂在下列情况下，须进行型式检验并提供型式检验报告。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正常生产后，如结构、工艺或原材料的变更可能影响到产品性能时；
c)正常生产后，定期或累积一定产量后的周期性检验；
d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
2
５包装、标志、贮存和运输
5.1包装
5.1.1软管总成的两端必须进行防锈处理并封头。
5.1.2软管总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，每捆不得超过50kg。
盘卷捆扎的弯曲半径不得小于软管规定的最小弯曲半径。
捆扎后加外包装，保证运输过程中软管总成不受损伤。
5.2标志
5.2.1每根软管总成上应标明制造厂名、商标及规格。
5.2.2在外包装上应有下列标志：
a．制造厂名称；
b．软管总成名称及代号；
c．数量；
d．制造日期或生产批号。
5.3贮存和运输
软管总成在贮存和运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋。
禁止与酸、碱、燃油类及有机溶剂等影响总成质量的物料接触。
5.4 在符合本标准5.3条的情况下，软管总成自出厂日期起一年内，若用户发现质量问题，制造厂应予以更换。
3。