液压软管工艺流程

操作者
异常处理对策 负责人 处理方法 参考标准 是否可行
质检员
填写<不 产品技术协 合格品通 议 知单> 填写<不 产品技术协 合格品通 议 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单>
质检员
质检员
质检员
质检员
质检员
质检员
质检员
质检员
填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单> 填写<不 合格品通 知单>
质检员
质检员
质检员
质检员
质检员
目测
首检：1根/首检； 抽检：5%/批
操作者
总成生产检验 卡
目测 游标卡尺 目测 游标卡尺 目测 游标卡尺
卷尺
首检：1根/首检； 抽检：5%/批 首检：1根/首检； 抽检：5%/批 首检：1根/首检； 抽检：5%/批 首检：1根/首检； 抽检：5%/批 首检+抽检 首检：1根/首检； 抽检：5%/批 全检 1%/批（取整） 1根/月 每月选两种规格，每种一根 1根/年 3根/批 全检
切割端面
目测
操作者
切割机 切割 2 下料
不允许存在破损、沟痕、凹凸等不合格现象。 发现时要迅速按次追溯确认是否是个别现象， 内胶质量 如果是批次问题，及时通知车间暂停该型号、 批次胶管的生产。 标记 确认所切割的胶管与产品标示相符后在管身用 白油漆笔做好标记，标记要清晰可见。 使用泡沫子弹两端清洗胶管内壁的残留橡胶 沫，再用高压压缩空气吹去胶管内表面灰尘。 胶管两端面不允许有残留胶皮，胶管内壁不允 许有灰尘 根据产品实际情况确定是否需要剥胶，根据产 品标示上扣压接头套筒和芯杆的长度以及胶管 的型号对下料后的胶管剥胶。剥胶长度应符合 扣压接头的装配要求，剥胶后钢丝层外径符合 要求值。特别注意确认剥胶后是否对钢丝造成 损伤，钢丝是否有生锈等不良发生。
质检员
质检员
目测
5%/批（取整）
操作者
目测
5%/批（取整）
操作者
海绵清 清洗 洗机
除灰
手电筒
5%/批（取整）
操作者
剥胶机 3 装配
剥胶
剥胶
目测 游标卡尺
首检：1根/首检； 抽检：5%/批
张贴可视化标准
操作者
总成生产检验 卡
3
装配 /
4
扣压机 扣压 /卷尺
对照生产计划和产品标示选用胶管接头，装配 时，套筒和芯杆必须装配到位，必要时可以使 用少量润滑油或乳化液润滑芯杆，过紧胶管可 装配 装配 用装管机进行接头装配，不剥胶的胶管装配 时，必须根据套筒长度在胶管表面划线后再装 配，依据划线位置检查接头是否装配到位。 扣压前检查扣压机是否运转正常，能否保证扣 压尺寸，检查胶管总成长度和接头型号是否与 检查 产品标示相符，接头是否装配到位，不剥胶胶 管接头划线位置是否准确 根据产品标示，选择工艺要求的扣压尺寸，进 工艺 行扣压，扣压时注意钢丝是否受损伤，芯杆和 套筒是否断裂。 扣压 首检扣压尺寸，用游标卡尺检查扣压后的尺寸 扣压尺寸检验 是否与工艺相符，目测内胶是否存在起泡现 象，再进行批量扣压 总成长度检测 扣压完成后首检合格，过程抽检 清洗介质为清洗剂与自来水按1：15~1：20的比 例调配，应保证其PH值为7~8，每8小时更换一 次。清洗介质。4小时检测一次PH 值，确保PH 在规定范围内 通径≤13mm的清洗时间为5秒以上，通径 13~19mm清洗时间为10秒以上，通径≥19mm的清 洗时间为15秒以上，总成长度≥2000mm的应两 端清洗。 胶管总成清洗后，必须10分钟内用
软管制作工艺流程
作业 顺序 生产设 工位 作业 备及工 名称 内容 装 / 1 原材料 进货 / 管理点 管理项目 管理目标 检查 工具 检查频率 定期检查 责任人 检查记录表单 内径公差样本标准、企业或技术协议要 胶管进 外观、内外 求，不允许有脱胶、撕裂、磕碰伤、气孔 目测/游标 货检验 径、标示。 、龟裂、分层等现象，胶管外表面必须有 卡尺 醒目的永久性品牌标示，且表面字体及颜 外包装标示 确认包装表面标示与实物及报检型号是否 目测/游标 接头进 、外观质量 一致。接头内、外表面不允许有绣蚀、毛 卡尺/螺纹 货检验 、尺寸形位 刺、磕碰伤、掉锌、扣压不到位、镀锌质 规 公差。 量不合格等表面缺陷。 套筒外径必须符合 供方提供的技术标准或技术协议要求。供
长度 根据生产计划和产品标贴下料公称长度，长度 误差控制在0-5㎜以内。 保证切割面垂直度。 卷尺
1次/批
库管员
胶管进货检验 记录
外包装标示：全检。 其他：每盒检1个
质检员
接头进货检验 记录
首检：1根/首检； 抽检：5%/批 首检：1根/首检； 抽检：5%/批
操作者
总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡
操作者
总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡 总成生产检验 卡
操作者
操作者
操作者
清洗剂
PH试纸
操作者
5
清洗
清洗机 /空压 清洗 机
清洗时间
钟表
操作者
干燥 耐压测试 泄露测试 爆破试验 脉冲试验 清洁度 胶管总成
（0.6~0.8Mpa）的压缩空气吹干净（以棉签确 棉签 认最终是否吹干），两小时以内密封防尘盖。 按胶管总成所标示的额定工作压力的2倍进行， 保压5分钟，应无卸压或渗漏。 按胶管爆破压力的70%进行，保压1分钟，应无 静压试验机 卸压或渗漏。 胶管总成标定工作压力（额定压力四倍以上） 每年送检一根，委托单位必须有检验资质 委外 每批次胶管清洗后的随机抽取3根，灌入总容积 2/3的纯净水，密封，将胶管在橡胶垫上甩击10 颗Fra Baidu bibliotek分析仪 次，上下摇晃约30次，倒入洁净烧杯中，用颗 粒分析仪检测其颗粒数，合格标准为ISO≤ 外观（含包装防护检查等）检验 目测