油缸加工工艺知识培训
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江苏恒立液压股份有限公司
液压油缸加工工艺培训
Confidential
江苏恒立液压股份有限公司
目录
第一章 油缸各部件的常用材料 第二章 事业二部的机械设备简介 第三章 油缸各部件的加工工艺
Confidential
液压油缸各部件常用的材料
●制作缸筒选用的材料
液压油缸各部件常用的材料
●制作活塞杆选用的材料
1.内孔有余量的热轧无缝钢管，调质后深孔镗 2.内孔有余量的锻件类缸筒 3.内孔余量超过刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管
车间设备的生产能力——事业二部
机床类型
加工范围
最小直径mm 最大直径mm 最小长度mm
通过式抛光机 φ40
φ200
400
最大长度mm 13000
备注
电镀前、后抛光是保证Ra0.2
表面淬火
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十三、日本大隈 五轴车削中心MULTUSB750
设备参数
主卡盘夹持重量（KG）
1400
主卡盘最大夹持加工长度（mm） 2500
主卡盘 主卡盘最大夹持外径（mm） 主卡盘最小夹持外径（mm）
φ400 φ130
主卡盘最大夹持内径（mm）
φ550
主卡盘最小夹持内径（mm）
3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的 细长光轴、轴销和小套等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
六、外圆磨床
磨削的工艺特点： 1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆 2.磨削的精度IT6-IT5,粗糙度Ra0.8～0.2， 3.加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高 速钢以及毛坯的清理 4.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止工件 表面会有开裂现象 5.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后工件表 面有无裂纹 6.电镀前需精磨，保证图纸要求的公差
十二、卧式加工中心
卧式加工中心的特点：
1.主轴为水平状态
2.有3～5个运动坐标（X、Y、Z轴直线 运动轴、回转运动轴）
3.主要加工箱体类零件
4.有自动分度的工作台，可360°回转 ，一次装夹可完成除底面和顶面以外的 四个面加工
主要加工活塞/导向套端面上 的安装孔、螺孔、槽等；活塞 杆杆头的端面、内孔等
1.空心管壁厚≥7mm 2.每刀剥皮余量3mm每刀剥皮切削量3mm（直径），留给 下道工序余量：
①L/D＜20，余量0.3mm
②
L/D＞20，余量0.5mm
③空心活塞杆6～10m，余量0.8mm
卧式车床
立式车床 无心磨
φ50
φ1900 φ1000 φ1800 φ150
3000
6000 10000 1200 15000
2.缩短产品制造工艺链，提高生产效率
刀具最大长度（mm）
3.减少装夹次数，提高精度
刀具 刀具最大直径（mm）
φ130 φ450 φ130 φ400 φ150 ＜600 φ300
刀具最大重量（Kg）
＜30
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十四、美国MAG——MC1250 加工中心
设备参数
X轴行程（mm）
80 精车螺纹、 密封档、引孔、
倒角
90调头精车 （坡口、倒角）
20 校直+抛丸
70 半精车 （两端修排头）
100刮削滚光 内孔
30 粗车 （一端面）
60 焊油口座、 阀块+探伤
110清洗、组 装、预热
清洗、装配
40 划线、 钻孔、锪孔
50 清洗、组 装、预热
120焊接缸底 并保温+探伤
130配油管焊 接+探伤
焊接工件最大重量：100T
电镀
2米线：直径≤φ200 长度≤1500 重量≤250Kg 4米线：直径≤φ450 长度≤3800 重量≤1500Kg 10米线：直径≤φ390 长度≤10000 重量1200～3500Kg
镀层种类：镍+铬（Ni+Cr）、 氨基黄酸镍、双层硬铬、单层 硬铬、乳白铬加硬铬
液压油缸的部件——缸筒加工工艺
φ700
φ350
3000 800 3000 10000
10000
9000
6000
刮削滚光的切削量1.1～1.3mm （直径）
1.D≤70 珩磨切削量0.5～0.7mm 2.70＜D≤150 珩磨切削量0.6～0.8mm 3.150＜D≤250 珩磨切削量0.8～1.0mm 4.250＜D＞600 珩磨切削量1.0～1.2mm
液压油缸的部件——生产设备（主要）
九、珩磨机
珩磨的特点： 1.主要精磨缸筒内孔 2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运 动，无需引孔基准及定位锥面 3.珩磨后内壁Ra0.05～0.2
缸筒内孔珩磨工序的操作步骤： 1.根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件 2.选择珩磨头 3.设置合适的加工参数 4.粗、精珩磨内孔 至要求，并用规定目数砂 纸抛光，获得合适的纹路 5.加工后测量尺寸，检测光洁度
液压油缸各部件常用的材料
●制作活塞/导向套选用的材料
液压油缸各部件常用的材料
●制作缸底/杆头选用的材料
车间生产线布局简示图——事业二部
液压油缸的部件——生产设备（主要）
事业二部是特种油缸加工车间，生产的油缸品种多并且 大多形状复杂，要求高，好多都是单件或小批量生产，所 以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下：
110半精车 （坡口、倒角）
140 划线、 钻孔、锪孔
190精车螺纹、 密封档、倒角
清洗、装配
40 清洗、组 装、预热
50 焊接法兰
120半精车 （法兰两端）
130探伤
推进油缸缸体加工流程 （毛管材料）
10 下料
80 车一端面、 引孔、倒角
90 深镗内孔
160焊接各附件、
保温+探伤
170 珩磨
20调质（热 处理）+校直
70车（两端修 排头）
100半精车 密封 档留余量、倒角
150 清洗、组 装、预热
180 精车（两 端修车排头）
30粗车法兰定 位台阶外圆
60 去应力 （进炉）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
七、深孔钻床
深孔钻的特点： 1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系 2.使用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻
枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔≤φ30mm 喷吸钻为内排屑，用于直径深孔＞φ30mm
序号 钻孔直径 有效加工长度
1 Φ8
2.0M
2 Φ12
3.6M
3 Φ14
3.6M
4 Φ15
2.0M
5 Φ18
3.6M
6 Φ18
3.6M
7 Φ20
3.6M
8 Φ25
3.6M
9 Φ30
3.6M
10 Φ34.4
1.0M
11 Φ38
3.6M
12 Φ39
3.6M
13 Φ40
3.6M
14 Φ50
3.6M
15 Φ60
3.6M
16 Φ66.2
3.6M
液压油缸的部件——生产设备（主要）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十、刮削滚光机
刮削滚光的特点： 1.主要镗、滚缸筒内孔 2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面 3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.05～0.2 4.刮削滚光的切削量1.1～1.3mm （直径） 5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m
缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤： 1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸 2.选择刮削滚光定位套 3.将工件吊至托架上，调整托架高度 4.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端用刮削滚光定 位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件 5.刮削滚光内孔至要求
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十五、多头高速抛光机
十六、装缸机
十七、全自动数控油缸试验机 十八、电镀线
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十九、各种焊接设备
车间设备的生产能力——事业二部
加工范围 机床类型
最小直径mm 最大直径mm 最小长度mm 最大长度mm
备注
剥皮机
φ30
φ135
3600
10000
一、普通卧式车床
●主要车缸筒、活塞杆的端面、 外圆、内孔、修排头等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
二、数控卧式车床
数控卧式车床的特点：
由数控程序控制车削加工多种零件的 内外圆、端面、切槽、锥面、球面及 公、英制螺纹、圆锥螺纹等
●主要车缸筒/活塞杆的端 面外圆、内孔、内、外螺 纹等
●主要车活塞/导向套的 端面外圆、内孔、内、外 螺纹、密封档等
外圆磨床
φ800 φ500
6000 10000
1.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止半成品件表面开裂 2.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后有无裂纹 3.电镀前精磨，保证图纸要求的公差
刮削滚光 珩磨机
深孔镗床
φ60 φ70 φ40 φ110
φ200
φ180
φ220
φ225 φ250 φ450 φ670
φ600
100 半精车 （两端修排头）
150 焊接（缸 底）并保温 +探伤
30 车两排头
60 半精车外 圆（整体）
110 精车内 螺纹、密封档、
引孔、倒角
140 清洗、组 装、预热
40 车端面与 镗引孔
50 深镗内孔
120调头精车 （坡口、倒角）
130刮削滚光 内孔
螺纹连接缸体加工流程 （冷拔管材料）
10 下料
八、深孔镗床
深孔镗的特点： 1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗 2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进 给运动 3.深孔镗床承载能力大，导向精度好 主要镗缸体内孔，需要引孔作基准，留刮削 滚光/珩磨余量
深孔镗工序的操作步骤：
1.四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架 以排头档外圆为基准，找正 2.选择镗杆和导向套/刀具 3.根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数 4.镗内孔至尺寸并检验
2500
Y轴行程（mm）
2100
Z轴行程（mm）
1250
W轴行程（mm）
2500
回转工作台承重（T）
15
互换工作台承重（T）
7
液压油缸的部件——生产设备（主要）
美国MAG——MC1250 可加工的零件示意图
卧式加工中心的加工特点：
1.主轴为水平状态 2.主要加工箱体/大型阀块型零件的 铣面、钻孔、攻丝、镗孔及卡特等 高精度要求的缸筒耳孔等 3.有自动分度的工作台，可360°回 转，一次装夹可完成除底面和顶面 以外的四个面加工 4.MAG加工中心的尺寸精度可达 0.005mm，形位公差可达0.01mm 5.快速、稳定、高效切削
液压油缸的部件——生产设备（主要）
三、数控立式车床
主要加工盘、盖类零件，如 活塞/导向套的端面外圆、内 孔、内、外螺纹、密封档等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
四、剥皮机
将原材料（棒料/管料）快速车削至所需 外径，可剥皮范围φ30～φ135，长度3.6 ～10m(空心管壁厚≥7mm), 每刀剥皮切 削量3mm（直径），留给下道工序余量：
• 缸体按结构大致可分为：
1.拉杆缸缸筒与两端带外螺纹缸筒 3.螺钉连接结构缸体 5.提升油缸缸体 7.带销轴的缸体 9.柱塞缸缸体
2.螺纹连接缸体 4.双法兰结构缸体 6.推进油缸缸体 8.带法兰与焊接筋板的缸体 10.整体缸体
• 典型缸体加工工艺介绍： 1.螺纹连接缸体（毛管、冷拔管） 2.推进油缸缸体（毛管） 3.带销轴的缸体（冷拔管）
液压油缸的部件——缸筒加工工艺
螺纹连接缸体 缸底尚未焊接
推进油缸缸体 缸底尚未焊接
带销轴的缸体 缸底尚未焊接
螺纹连接缸体加工流程 （毛管材料）
10 下料
80 清洗、组 装、预热
90 焊接油口 座、阀块 +探伤
160 配油管焊 接+探伤
清洗、装配
20 调质（热 处理）+校直
70 划线、钻 孔、锪孔
①L/D＜20，余量0.3mm
②L/D＞20，余量0.5mm
③空心活塞杆6～10m，余量0.8mm
剥皮机刀头（四个刀片）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
五、无心磨
无心磨的特点：
1.有导轮和磨削轮两个砂轮
2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导 轮带动圆柱形工件在托板上旋转，并向前 传送，磨削轮对工件起磨削作用
φ50
φ450
200
4600
工件最大外形尺寸mm:2000×920×700 立式加工中心
工作台最大承重：3000Kg
工件最长长度：11000mm
气保焊机 焊缝最大深度：75mm
标准焊接深度：＜35mm
工件长度mm：1300＜L＜10000
埋弧焊
焊缝最大深度：400mm 焊接工件最小外径：φ350mm
φ300
副卡盘夹持重量（KG）
820
副卡盘最大夹持加工长度（mm） 2500
副卡盘最大夹持外径（mm）
φ350
车铣复合中心的特点：
副卡盘最小夹持外径（mm） 副卡盘 副卡盘最大夹持内径（mm）
1.可车削、可铣削单独执行，也可车、铣同时 执行，可实现一次装夹全部完成的加工理念
副卡盘最小夹持内径（mm） 中心架最大夹持外径（mm） 中心架最小夹持外径（mm）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十一、立式加工中心
立式加工中心的特点：
1.主轴为垂直状态， 2.有三个直线运动坐标轴（X、Y、Z轴） 3.工作台为长方形，无分度加转功能 4.适合加工盘、套、板类零件
主要加工活塞/导向套端面上 的安装孔、螺孔、槽等；活塞 杆杆头的端面、内孔等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
液压油缸加工工艺培训
Confidential
江苏恒立液压股份有限公司
目录
第一章 油缸各部件的常用材料 第二章 事业二部的机械设备简介 第三章 油缸各部件的加工工艺
Confidential
液压油缸各部件常用的材料
●制作缸筒选用的材料
液压油缸各部件常用的材料
●制作活塞杆选用的材料
1.内孔有余量的热轧无缝钢管，调质后深孔镗 2.内孔有余量的锻件类缸筒 3.内孔余量超过刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管
车间设备的生产能力——事业二部
机床类型
加工范围
最小直径mm 最大直径mm 最小长度mm
通过式抛光机 φ40
φ200
400
最大长度mm 13000
备注
电镀前、后抛光是保证Ra0.2
表面淬火
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十三、日本大隈 五轴车削中心MULTUSB750
设备参数
主卡盘夹持重量（KG）
1400
主卡盘最大夹持加工长度（mm） 2500
主卡盘 主卡盘最大夹持外径（mm） 主卡盘最小夹持外径（mm）
φ400 φ130
主卡盘最大夹持内径（mm）
φ550
主卡盘最小夹持内径（mm）
3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的 细长光轴、轴销和小套等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
六、外圆磨床
磨削的工艺特点： 1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆 2.磨削的精度IT6-IT5,粗糙度Ra0.8～0.2， 3.加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高 速钢以及毛坯的清理 4.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止工件 表面会有开裂现象 5.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后工件表 面有无裂纹 6.电镀前需精磨，保证图纸要求的公差
十二、卧式加工中心
卧式加工中心的特点：
1.主轴为水平状态
2.有3～5个运动坐标（X、Y、Z轴直线 运动轴、回转运动轴）
3.主要加工箱体类零件
4.有自动分度的工作台，可360°回转 ，一次装夹可完成除底面和顶面以外的 四个面加工
主要加工活塞/导向套端面上 的安装孔、螺孔、槽等；活塞 杆杆头的端面、内孔等
1.空心管壁厚≥7mm 2.每刀剥皮余量3mm每刀剥皮切削量3mm（直径），留给 下道工序余量：
①L/D＜20，余量0.3mm
②
L/D＞20，余量0.5mm
③空心活塞杆6～10m，余量0.8mm
卧式车床
立式车床 无心磨
φ50
φ1900 φ1000 φ1800 φ150
3000
6000 10000 1200 15000
2.缩短产品制造工艺链，提高生产效率
刀具最大长度（mm）
3.减少装夹次数，提高精度
刀具 刀具最大直径（mm）
φ130 φ450 φ130 φ400 φ150 ＜600 φ300
刀具最大重量（Kg）
＜30
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十四、美国MAG——MC1250 加工中心
设备参数
X轴行程（mm）
80 精车螺纹、 密封档、引孔、
倒角
90调头精车 （坡口、倒角）
20 校直+抛丸
70 半精车 （两端修排头）
100刮削滚光 内孔
30 粗车 （一端面）
60 焊油口座、 阀块+探伤
110清洗、组 装、预热
清洗、装配
40 划线、 钻孔、锪孔
50 清洗、组 装、预热
120焊接缸底 并保温+探伤
130配油管焊 接+探伤
焊接工件最大重量：100T
电镀
2米线：直径≤φ200 长度≤1500 重量≤250Kg 4米线：直径≤φ450 长度≤3800 重量≤1500Kg 10米线：直径≤φ390 长度≤10000 重量1200～3500Kg
镀层种类：镍+铬（Ni+Cr）、 氨基黄酸镍、双层硬铬、单层 硬铬、乳白铬加硬铬
液压油缸的部件——缸筒加工工艺
φ700
φ350
3000 800 3000 10000
10000
9000
6000
刮削滚光的切削量1.1～1.3mm （直径）
1.D≤70 珩磨切削量0.5～0.7mm 2.70＜D≤150 珩磨切削量0.6～0.8mm 3.150＜D≤250 珩磨切削量0.8～1.0mm 4.250＜D＞600 珩磨切削量1.0～1.2mm
液压油缸的部件——生产设备（主要）
九、珩磨机
珩磨的特点： 1.主要精磨缸筒内孔 2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运 动，无需引孔基准及定位锥面 3.珩磨后内壁Ra0.05～0.2
缸筒内孔珩磨工序的操作步骤： 1.根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件 2.选择珩磨头 3.设置合适的加工参数 4.粗、精珩磨内孔 至要求，并用规定目数砂 纸抛光，获得合适的纹路 5.加工后测量尺寸，检测光洁度
液压油缸各部件常用的材料
●制作活塞/导向套选用的材料
液压油缸各部件常用的材料
●制作缸底/杆头选用的材料
车间生产线布局简示图——事业二部
液压油缸的部件——生产设备（主要）
事业二部是特种油缸加工车间，生产的油缸品种多并且 大多形状复杂，要求高，好多都是单件或小批量生产，所 以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下：
110半精车 （坡口、倒角）
140 划线、 钻孔、锪孔
190精车螺纹、 密封档、倒角
清洗、装配
40 清洗、组 装、预热
50 焊接法兰
120半精车 （法兰两端）
130探伤
推进油缸缸体加工流程 （毛管材料）
10 下料
80 车一端面、 引孔、倒角
90 深镗内孔
160焊接各附件、
保温+探伤
170 珩磨
20调质（热 处理）+校直
70车（两端修 排头）
100半精车 密封 档留余量、倒角
150 清洗、组 装、预热
180 精车（两 端修车排头）
30粗车法兰定 位台阶外圆
60 去应力 （进炉）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
七、深孔钻床
深孔钻的特点： 1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系 2.使用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻
枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔≤φ30mm 喷吸钻为内排屑，用于直径深孔＞φ30mm
序号 钻孔直径 有效加工长度
1 Φ8
2.0M
2 Φ12
3.6M
3 Φ14
3.6M
4 Φ15
2.0M
5 Φ18
3.6M
6 Φ18
3.6M
7 Φ20
3.6M
8 Φ25
3.6M
9 Φ30
3.6M
10 Φ34.4
1.0M
11 Φ38
3.6M
12 Φ39
3.6M
13 Φ40
3.6M
14 Φ50
3.6M
15 Φ60
3.6M
16 Φ66.2
3.6M
液压油缸的部件——生产设备（主要）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十、刮削滚光机
刮削滚光的特点： 1.主要镗、滚缸筒内孔 2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面 3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.05～0.2 4.刮削滚光的切削量1.1～1.3mm （直径） 5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m
缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤： 1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸 2.选择刮削滚光定位套 3.将工件吊至托架上，调整托架高度 4.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端用刮削滚光定 位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件 5.刮削滚光内孔至要求
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十五、多头高速抛光机
十六、装缸机
十七、全自动数控油缸试验机 十八、电镀线
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十九、各种焊接设备
车间设备的生产能力——事业二部
加工范围 机床类型
最小直径mm 最大直径mm 最小长度mm 最大长度mm
备注
剥皮机
φ30
φ135
3600
10000
一、普通卧式车床
●主要车缸筒、活塞杆的端面、 外圆、内孔、修排头等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
二、数控卧式车床
数控卧式车床的特点：
由数控程序控制车削加工多种零件的 内外圆、端面、切槽、锥面、球面及 公、英制螺纹、圆锥螺纹等
●主要车缸筒/活塞杆的端 面外圆、内孔、内、外螺 纹等
●主要车活塞/导向套的 端面外圆、内孔、内、外 螺纹、密封档等
外圆磨床
φ800 φ500
6000 10000
1.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止半成品件表面开裂 2.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后有无裂纹 3.电镀前精磨，保证图纸要求的公差
刮削滚光 珩磨机
深孔镗床
φ60 φ70 φ40 φ110
φ200
φ180
φ220
φ225 φ250 φ450 φ670
φ600
100 半精车 （两端修排头）
150 焊接（缸 底）并保温 +探伤
30 车两排头
60 半精车外 圆（整体）
110 精车内 螺纹、密封档、
引孔、倒角
140 清洗、组 装、预热
40 车端面与 镗引孔
50 深镗内孔
120调头精车 （坡口、倒角）
130刮削滚光 内孔
螺纹连接缸体加工流程 （冷拔管材料）
10 下料
八、深孔镗床
深孔镗的特点： 1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗 2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进 给运动 3.深孔镗床承载能力大，导向精度好 主要镗缸体内孔，需要引孔作基准，留刮削 滚光/珩磨余量
深孔镗工序的操作步骤：
1.四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架 以排头档外圆为基准，找正 2.选择镗杆和导向套/刀具 3.根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数 4.镗内孔至尺寸并检验
2500
Y轴行程（mm）
2100
Z轴行程（mm）
1250
W轴行程（mm）
2500
回转工作台承重（T）
15
互换工作台承重（T）
7
液压油缸的部件——生产设备（主要）
美国MAG——MC1250 可加工的零件示意图
卧式加工中心的加工特点：
1.主轴为水平状态 2.主要加工箱体/大型阀块型零件的 铣面、钻孔、攻丝、镗孔及卡特等 高精度要求的缸筒耳孔等 3.有自动分度的工作台，可360°回 转，一次装夹可完成除底面和顶面 以外的四个面加工 4.MAG加工中心的尺寸精度可达 0.005mm，形位公差可达0.01mm 5.快速、稳定、高效切削
液压油缸的部件——生产设备（主要）
三、数控立式车床
主要加工盘、盖类零件，如 活塞/导向套的端面外圆、内 孔、内、外螺纹、密封档等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
四、剥皮机
将原材料（棒料/管料）快速车削至所需 外径，可剥皮范围φ30～φ135，长度3.6 ～10m(空心管壁厚≥7mm), 每刀剥皮切 削量3mm（直径），留给下道工序余量：
• 缸体按结构大致可分为：
1.拉杆缸缸筒与两端带外螺纹缸筒 3.螺钉连接结构缸体 5.提升油缸缸体 7.带销轴的缸体 9.柱塞缸缸体
2.螺纹连接缸体 4.双法兰结构缸体 6.推进油缸缸体 8.带法兰与焊接筋板的缸体 10.整体缸体
• 典型缸体加工工艺介绍： 1.螺纹连接缸体（毛管、冷拔管） 2.推进油缸缸体（毛管） 3.带销轴的缸体（冷拔管）
液压油缸的部件——缸筒加工工艺
螺纹连接缸体 缸底尚未焊接
推进油缸缸体 缸底尚未焊接
带销轴的缸体 缸底尚未焊接
螺纹连接缸体加工流程 （毛管材料）
10 下料
80 清洗、组 装、预热
90 焊接油口 座、阀块 +探伤
160 配油管焊 接+探伤
清洗、装配
20 调质（热 处理）+校直
70 划线、钻 孔、锪孔
①L/D＜20，余量0.3mm
②L/D＞20，余量0.5mm
③空心活塞杆6～10m，余量0.8mm
剥皮机刀头（四个刀片）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
五、无心磨
无心磨的特点：
1.有导轮和磨削轮两个砂轮
2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导 轮带动圆柱形工件在托板上旋转，并向前 传送，磨削轮对工件起磨削作用
φ50
φ450
200
4600
工件最大外形尺寸mm:2000×920×700 立式加工中心
工作台最大承重：3000Kg
工件最长长度：11000mm
气保焊机 焊缝最大深度：75mm
标准焊接深度：＜35mm
工件长度mm：1300＜L＜10000
埋弧焊
焊缝最大深度：400mm 焊接工件最小外径：φ350mm
φ300
副卡盘夹持重量（KG）
820
副卡盘最大夹持加工长度（mm） 2500
副卡盘最大夹持外径（mm）
φ350
车铣复合中心的特点：
副卡盘最小夹持外径（mm） 副卡盘 副卡盘最大夹持内径（mm）
1.可车削、可铣削单独执行，也可车、铣同时 执行，可实现一次装夹全部完成的加工理念
副卡盘最小夹持内径（mm） 中心架最大夹持外径（mm） 中心架最小夹持外径（mm）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十一、立式加工中心
立式加工中心的特点：
1.主轴为垂直状态， 2.有三个直线运动坐标轴（X、Y、Z轴） 3.工作台为长方形，无分度加转功能 4.适合加工盘、套、板类零件
主要加工活塞/导向套端面上 的安装孔、螺孔、槽等；活塞 杆杆头的端面、内孔等
液压油缸的部件——生产设备（主要）