软管总成检验规范

软管于接头处应平整，无编织物外漏现象，不允许有气泡、裂口、脱层裸露钢丝的现象。
爆破实验
试验压力为额定工作压力的4倍即 Mpa，保压1min,不得有任何破裂迹象。
长度角度检查
复查总成的长度，接头的角度。
检验结论
备注
软管总成检验规范
1 技术要求
1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。
表1 软管切口垂直度
软管通径
切口端面与软管轴线的垂直度
通径≤25≥
1
25<通径≤40
2
通径>40
3
1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现 象，软管内壁无损伤。
30-0.1
6.3
3.20-0.12
3.20-0.12
8
5.20-0.12
50-0.12
10
6.80-0.15
6.80-0.15
12.5
90-0.15
8.80-0.15
16
12
11.5*
11.80-0.18
11.2*
来自百度文库19
140-0.18
13.80-0.18
22
170-0.18
16.80-0.18
25
2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。
2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。
2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。
2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。
2.8 软管总成试压抽样检查和全检的规定。
2.8.1 下列情形应进行100﹪静压试验：
1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。
2 检验
2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。
2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条
可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。
2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。
19.50-0.21
18.50-0.21
32
250-0.21
240-0.21
38
300-0.25
29.50-0.25
51
40.50-0.25
400-0.25
附表2液压胶管出场检验报告
规格型号
生产批号
批组数量
检验数量
生产日期
检验日期
检验依据
GB/T 3683-2011《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》
1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。
表5 芯子内孔变形量表
分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表
1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。
1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
GB/T 10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》
GB/T 8727-2004《液压软管总成》
序号
项目名称
标准值
检验结果评价
备注
清洁度检测
无杂物
内径最小通过量
用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利通过
耐压试验
试验压力不得低于额定工作压力的2倍，即 Mpa。
泄露试验
无泄漏
外观检查
2.8.5 对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按GB/T5563进行泄漏试验、爆破 试验。
2.8.6 由质检部挑选质量问题较多的总成不定期的进行泄漏试验、爆破试验。
2.9 所有总成的外观均应作100﹪的检查，除2.8外的项目按表7进行抽样检查。
2.10 软管内径小于4的软管总成，需进行100﹪的通孔检查，以免扣压后芯子的非正常变形造 成管路堵塞。
附录
最小 通 过 量检验方法:用规定的芯棒或钢球插人经扣压后的软管总成接头内孔，芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A的规定
JB/T 8727-2004 附 录 A (规范性附录) 芯棒或钢球尺寸
附表1 芯棒或钢球尺寸
软管公称内径
芯棒或钢球尺寸
钢丝编织液压软管总成
钢丝缠绕液压软管总成
5
30-0.1
a. 软管内径≤13的总成。 b. 软管质量问题较多时的总成。
2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。
2.8.3 对16—25通径的软管总成，按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100﹪合格，
如有一根不合格，应作全检。
表7
2.8.4 对32通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系列总成等， 必须对直芯进行100﹪的内孔变形量检测。
表2剥胶长度表
1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。
1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲方向和总成长应符合要求。
1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。
表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。
表4装配角度公差表