液压软管的选用与标识

附图1

附图2

附图3

3.1.1.2 螺纹与接口形式(包括直通接头和90°弯接头) 3.1.1.2.1 公制平面 用A 表示 如图4、表2所示

M

K

图4

3.1.1.2.2 公制60°外锥面用B表示如图5、表3所示

60°±0.5°

3.1.1.2.3 美制74°外锥面用C表示如图6、表4所示

74°±0.5°

3.1.1.2.4 英制60°外锥面用D表示如图7、表5所示

60°±0.5°

表6 高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差mm

表7 橡胶管长度的极限偏差mm

液压软管须有合格证后方能进行装配。

液压软管的外观质量

5.1.4.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、

毛刺、飞边、刮伤等缺陷。

5.1.4.2 软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及松动、脱落

等缺陷。软管内壁应光滑、畅通、无檫伤现象。

5.1.5软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2,最大颗粒

不大与25μm.

5.1.6 内径最小通过量试验：软管总成用规定的芯棒或钢球进行检查，芯

棒或钢球应能顺利通过。

5.1.7 静压试验：对软管总成以1.5倍的工作压力进行试验，并保压60 s,

不得有泄漏、龟裂、起泡和扭转等异常现象。

5.1.8 脉冲试验

5.1.8.1 对于高、中压树脂管和塑料软管，在循环油为93±5°C条件下, 脉

冲压力是额定工作压力的133％时,至少应能承受20万次脉冲周

期,无泄漏、破裂现象。

5.1.8.2 对于橡胶软管，在133％工作压力下, 循环油为93±5°C时, 应

能承受60万次脉冲周期,无渗漏或其他异常现象。

5.1.9 爆破试验: 在规定的最小爆破压力下,不得出现泄漏和破裂现象。

爆破压力为4倍工作压力.

5.2 检验规则

5.2.1 液压软管总成必须经制造厂检验部门检验合格,并附有产品质量合

格证、检验原始资料及行业主管部门认可的有效期内的试验报告,

方可提交验收.

5.2.2 对于脉冲试验和爆破试验,要求制造厂每3年提供一次试验报告.

5.2.3 委托厂有权对进厂的液压软管总成进行抽查或复查,每根液压软管

总成对5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4条进行全检,对5.1.5、5.1.6

条抽检,按5.1.7条要求制造厂产品出厂前全数试验, 委托厂每半

年到制造厂现场抽查一次. 抽查数量为每批总量的3％.

5.2.4 当检查结果都符合本规范规定要求时,判该批液压软管总成为合格

品: 当检查结果中有一项不合格时,应在该批液压软管总成中再抽

取两倍根数进行复检原来不合格项目及相关项目.如复检时仍有一

根液压软管总成不合格,则判该批液压软管总成为不合格品.

5.2.5 在进厂检验、整机组装和整机保修期内,出现不合格品, 制造厂应

予更换.

5.2.6 制造厂在下列情况下,须进行型式试验并提供型式试验报告.

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:

b)正常生产后,如结构、工艺或原材料的变更可能影响到产品性能

时:

c) 正常生产后,定期或累积一定产量后的周期性检验:

d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时:

5.3 包装、标志、储存和运输

5.3.1包装

5.3.1.1 液压软管总成的两端必须进行防锈处理并封头。

5.3.1.2 液压软管总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎,

每捆不得超过50Kg. 盘卷捆扎的弯曲半径不得小于软管规定的

弯曲半径. 捆扎后加外包装,保证运输过程中液压软管总成不受

损伤.

5.3.2 标志

5.3.2.1 每根软管总成上应有下列标志:

a) 制造厂名称:

b) 软管总成名称及代号;

c) 制造日期或生产批号.

5.3.3 储存和运输

软管总成在储存和运输中应避免阳光直射、雨雪清淋.禁止与酸、

硷、燃油类及有机溶剂等影响软管总成质量的物料接触.