LED-LCD液晶屏检验标准
LED电子显示屏通用验收检测标准
LED电子显示屏通用验收检测标准本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。
本标准适用于LED显示屏产品。
它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。
LED电子显示屏通用验收检测标准1 范围本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。
本标准适用于LED显示屏产品。
它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-90 包装储运图示标志GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法GB4943-95 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全GB6388-86 运输包装收发货标志GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求for more than 60 years of rural senior party member care funds; System of regulating the activities of grass-roots party organizations, and enhance the sense of belonging of grass-roots party members; Holdfast to implement "red credit", "red stake" two major project opportunities, strive to explore new ways of development of village collective economy, rural collective economy achieve breakthrough; A progress review by the Secretary of the party work of grass-roots party organizations, strengthens the responsibility of grasping party building, Party Secretary. Second, strengthening the construction of clean and honest Government and fight against corruption. Seriously implement the honest responsibility, actively carry out the independent Commission against corruption interview system, increase the leadership and theday-to-day supervision of party members and cadres at all levels, strengthen the not Winds of special treatment, treatment of "laid-back luxury and arrogance" and "three-pronged" problem, non-gang, national public officers, serving in leadership positions is not land, above-standard equipped with buses and cars for private purposes, and recreational city of gifts, hospitality, luxury and waste, "emptied the rating" special rectification work. Adhere to the rot will be punishing, corrupt Su, and 1 village, 4 disciplinary administrative cadres andworkers. Three is to strengthen peace to create a work. Strengthen source management, adhere to prevention, focusing on prevention. Carry out the "big reception, big tour" campaign, petitioning for the cadres of the3 定义本标准采用下列缩略语和定义:3.1 LED发光二极管 ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写3.2 LED显示屏 LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。
LCD检验规范
LCD液晶屏检验规范
一，适用范围
本标准规定了LCD液晶屏的像素缺陷，杂质不良，偏光片不良以及漏光的定义及规格
二，一般要求
2.1 像素缺陷
2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成；如图1或图2所示
暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点
暗点的判定：当不发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图4
亮点；由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点
亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示
微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点 如图7
A，发光面积小于或等于子像素面积的1/2；
B，在64灰阶下能看到的亮点，称为微亮点（液晶屏共有256灰阶）
三，屏幕划区
A.B区：
四，杂质不良
杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂
质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图
五，偏光片缺陷
液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象
六，漏光
在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，
如图14
对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周
围有明显的分别是不允许接受的
如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接
受。
led屏的检验标准
led屏的检验标准LED屏的检验标准。
LED屏作为现代化室内外显示设备的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到显示效果和使用寿命。
因此，LED屏的检验标准显得尤为重要。
本文将从LED屏的外观检验、亮度检验、色彩检验、灰度检验以及稳定性检验等方面进行详细介绍。
一、外观检验。
1. LED屏表面应平整，无裂纹、划痕和凹凸不平的现象；2. LED模组之间应无明显的间隙，拼接处应平整，无明显的错位；3. LED屏表面应干净，无污渍和灰尘，保护罩应透明清晰，无变形和损坏。
二、亮度检验。
1. LED屏应在各个亮度等级下进行检验，确保亮度均匀，无明显的暗淡或过亮区域；2. 在不同环境光照条件下，LED屏的亮度应能够自动或手动调节，以保证最佳的显示效果。
三、色彩检验。
1. LED屏应能够显示出真实、饱满的色彩，无色彩偏差和失真；2. 在不同色温下，LED屏应能够保持色彩的一致性，确保显示效果的稳定性。
四、灰度检验。
1. LED屏的灰度等级应满足要求，能够清晰地显示出各种灰度级别；2. 在高速移动视频或动态画面下，LED屏的灰度应能够保持清晰，无残影和模糊现象。
五、稳定性检验。
1. LED屏在长时间连续工作后，应能够保持稳定的显示效果，无闪烁和抖动；2. LED屏在温度、湿度等环境变化下，应能够保持稳定的工作状态，无影响显示效果的异常现象。
综上所述，LED屏的检验标准涉及外观、亮度、色彩、灰度以及稳定性等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能保证LED屏的质量和稳定性。
希望LED 屏生产厂家和使用单位能够重视LED屏的检验工作，确保LED屏的质量和使用效果。
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
LCD检验标准
1目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。
2范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。
3检验要求：3.1抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。
3.2AQL可接受水准CR=0，Major=0.65，Minor=1.0。
3.3不良品分类：a.功能缺陷影响正常使用；b.性能参数超出规格标准；c.漏元件、配件及主要标识；d.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.2次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。
3.4.可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。
3.4.1接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。
3.4.2不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a.IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。
b.供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。
4检测方法：4.1.环境a.温度:25±5℃b.湿度:65±10%RHc.照明:(400to800Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。
4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。
4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。
5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。
5.2亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。
当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。
5.3微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。
LCD、LED屏检验判定标准
一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA 提供液晶判定依据.二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;5.3 仪器设备必须接地良好;5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2)为一个暗点7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4)连亮点 连暗点7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a:垂直宽度,b:水平宽度1)当2a ≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;2)2a ﹤b 时,为线状. 7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格 a ≥1/2像素格 ①a ≥1/2像素格 a ﹤1像素格◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a ﹤1/2像素格 ◆1亮点 7.9 显示区域的划分显示屏的正中心为圆心,以LCDA 区;区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.九、液晶屏等级判定标准9.1 A+ 级9.2 A 级9.3 B 级9.4 C 级9.5 D 级。
液晶屏检验标准
一、目的规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。
三、检验水准全检批四、 使用工具4.1LVDS信号发生器;4.2卷尺、放大镜、游标卡尺;4.3测屏冶具4.4静电环、静电手套.五、检测条件与环境5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒；5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX；六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点;6.4 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状;6.5 划伤、压伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷;6.6亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑;6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷;6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称之为彩线) 6.10花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色;6.11 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.七、显示区划分7.1A区定义:以LCD显示屏的正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A区；7.2B区定义:除去A区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.（5PCS/批）8.5黑边偏移:上与下、左与右黑边偏移≤0.5mm.（5PCS/批）8.6显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检测。
IQC显示屏LCD、LED来料检验标准
4
电性功能
显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱
LCD测试架
√
LCD显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符
√
点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致
√
参考附件
1.各LCD、LED承认规格书
简略示意图
2.BOM(工程物料表)
批准:审核:制定:
lcd表面框线宽度超出可视镜片表面出现1mm重度划伤镜片表面出现1mm轻度划伤lcd镜片玻璃出现利边披锋凹凸不平lcd表面出现3条以下可擦除的污渍lcd表面有1处大于2cm0025mm亮点lcd表面2cm平方出现两处以上小于0025mm亮点lcd的pin脚变形少引脚lcd颜色与样板不符镜片底色lcd屏表面出现水纹汽泡尺寸主体尺寸与样板规格书不符但不影响装配卷尺游标卡尺主体尺寸与样板规格书不符影响装配电性功能显示少划暗划变形多划显示暗闪动重影错乱lcdlcd显示字体笔划大小不一显示方向反位置与样板不符点亮或关闭lcd时某部分亮度与样板不一致1
XXX电子科技有限公司
XXXXACCESSORIES CO.,LTD
IQC来料检验标准
文件编号
CL-QE-0002
文件版本
A0
制定日期
2013-1-1-14
物料品名
显示屏LED\LCD
物料编号
文件页码
第1页共1页
MIL-STD-105E（AQL）：CRI：0 MAJ：0.4MIN：1.0
序号
检验项目
技术要求及检验标准
检验方法/设备
判定缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
REMARK
1
包装
1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；
LED屏等级检验标准(23.6~32)REV
一、目的统一规定LED液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA提供LED PANEL判定依据.二、适用范围适用合丰泰光电显示科技有限公司各供应商及无特殊要求顾客提供的LED PANEL.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、塞尺、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时，检验员必须配戴静电环和静电手套；5.2 操作时，注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域；5.3 仪器设备必须接地良好；5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒；5.5 检测环境：温度：常温条件下，亮度为300-800LUX；5.6 LED屏属贵重物品，注意轻拿轻放，拿出或装进包装箱时，手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点：在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格，计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点：在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格，计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点：相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点，称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4)；三个相邻的亮(暗)点，称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点：当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时，称微亮点.(附图6)6.5 微暗点：当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时，称微暗点.(附图6)6.6 斜纹：水波纹状的倾斜条纹，分布呈带状或满屏，称斜纹.6.7 污点：液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状，且颜色深浅不一.6.8 划伤：异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团：液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印，称暗团.第1 页亮斑：6.11异物：灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间，在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura：液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差，呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团)：液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷，与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤：液晶屏生产时，偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷，在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点：液晶屏在底色画面下显示时，局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光：在屏幕外壳与液晶面板贴合处，漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线：在单色画面或Windows桌面，与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷，呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线)，线体朦胧，不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉：在底色画面下，局部呈银色的粉状缺陷，成片的分布.6.19晕点：偏光片内的异物反光造成，有底色画面或Windows桌面下，在异物的周围形成一道光晕，亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡：由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷，以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤：液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后，受压部位玻璃未破损，但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出：在液晶屏玻璃未破损的情况下，液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷，在任何发光画面可见，溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称之为彩线)6.25 白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域无任何显示信号，整个屏幕为白色.6.26 密集点：两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明第2 页2连亮点 2连暗点7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个 像素格时，称微亮点； 像素格时，称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a ：垂直宽度，b ：水平宽度第 3 页1)当2a≥b时，为点状，Φ=(a+b)/2；2)2a﹤b时，为线状.7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格a≥1/2像素格①a≥1/2像素格a﹤1像素格◆亮点◆1个点◆2连亮点◆1亮点②a﹤1/2像素格◆1亮点7.9 显示区域的划分A区定义：以LED显示屏的正中心为圆心，以LED显示屏的九宫格5区都称为A区；B区定义：九宫格2、4、6、8区C区定义：九宫格1、3、7、9区八、检验项目8.1外包装检查：检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查：按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测：检测其长度、宽度、厚度与及灯条线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）8.4玻璃在铁框内的移动范围：≤1mm.（5PCS/批）8.5黑边偏移：上下黑边偏移≤0.8mm，左右黑边偏移≤0.8mm.（5PCS/批）8.6显示画面缺陷判定：通电，用专用检测软件对各个画面进行检测，按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类，并记录标示.（全检/批）第4 页第5 页第6 页第7 页第8 页制定：审核：批准：第9 页。
led显示屏验收标准
led显示屏验收标准LED显示屏验收标准。
LED显示屏是一种广泛应用于室内外广告、商业展示、舞台演出等领域的高新技术产品，其性能稳定与否直接关系到后续使用效果。
为了确保LED显示屏的质量，制定一套科学的验收标准是非常必要的。
本文将就LED显示屏验收标准进行详细介绍，以期为LED显示屏的生产商和使用者提供参考。
1. 外观检查。
首先，对LED显示屏的外观进行检查。
应该注意屏幕表面是否平整，是否有裂缝或凹凸不平的情况，是否有灰尘或污渍等。
同时，还要检查LED显示屏的边框是否牢固，有无生锈或变形的现象。
2. 显示效果检查。
其次，对LED显示屏的显示效果进行检查。
应该注意屏幕的亮度是否均匀，是否有暗点或亮点，是否有色彩失真或偏差，是否有闪烁或抖动等现象。
此外，还要检查屏幕的刷新率和灰度等参数是否符合要求。
3. 色彩一致性检查。
LED显示屏在显示色彩时，需要保证整个屏幕的色彩一致性。
因此，在验收时，需要利用专业的色彩检测仪器对LED显示屏进行色彩一致性检查，确保不同区域的色彩显示一致，不出现色差问题。
4. 视角检查。
LED显示屏通常需要在不同的观看角度下进行观看，因此在验收时需要对LED显示屏的视角效果进行检查。
应该注意在不同角度下观看时，屏幕的显示效果是否一致，是否有色彩偏差或亮度不均匀的情况。
5. 温度和湿度适应性检查。
LED显示屏通常需要在不同的环境条件下进行使用，因此在验收时需要对LED显示屏的温度和湿度适应性进行检查。
应该注意LED显示屏是否能够在不同温度和湿度条件下正常工作，是否能够抵御高温、低温和潮湿等环境的影响。
6. 可靠性检查。
最后，对LED显示屏的可靠性进行检查。
应该注意LED显示屏在长时间工作后是否会出现故障，是否能够承受长时间的使用和频繁的开关机操作，是否具有良好的抗干扰能力等。
总之，LED显示屏作为一种高端的显示设备，其验收标准至关重要。
只有通过严格的验收标准，才能够确保LED显示屏的质量和性能达到预期的要求，为用户提供更好的使用体验。
液晶显示屏检验标准
D>0.5
0
D>1.0
0
W≦0.02 L 忽略
忽略
W≦0.15
L 忽略
忽略
L≦20
10
W≦0.08
L>20
0
W≦0.3
L≦20 L>20
10 Pcs
0
W>0.08
-
0
W>0.5
-
0
D≦≦0.6
10
0.6<D≦1.0
10
Pcs
D>0.6
0
D>1.0
0
屏边出现弧形状面积发亮，较其它区域亮度强。测试方法：输入 AV 标准信号（全黑场），用彩色分析仪测试亮度最强
适于尺寸：32TV
类别
单点
2 连点
亮 点
3 连点
密度
点 缺 陷
暗 点
累计 单点 2 连点 3 连点 密度
累计
累计
HPC 液晶显示屏（CCFL、LED）标准
无亮点标准 (所谓 8 成/7 成)
0 0 0 0 0 5 1 0 3 5 5
<仅用于内部参考，禁止外传>
A 规缺陷标准 (所谓 2 成)
2 0 0 2 2 7 1 0 4 7 7
类别
线状污 点/异 物(mm)
点状污 点/异 物(mm) 线状表 面刮伤 (mm) 点状表 面刮伤 (mm) 漏光
偏色
mura 其它 补充
A 规缺陷标准(所谓 2 成)
A-规缺陷标准(所谓 3 成)
单位
备注
W≦0.02 L 忽略
忽略
W≦0.08
L 忽略
忽略
L≦4.0
LED显示屏检验标准
LED显示屏检验标准
LED显示屏验收标准
1.色彩还原性. 电脑播放画面的色彩要与显示屏的画面色彩要一致，这样才能保证图像的真实性。
2.检查LED显示屏有无不良。
1）.网格测试目测显示屏有无同亮.暗亮.毛毛虫.马赛克（常亮或常黑小四方块）不良现象。
2）.红绿蓝测试.目测显示屏有无死灯.灯暗亮.高亮灯上有杂物或胶水不良现象. 3）.灰度等级测试.由低到高（红绿蓝）目测显示屏灰度是否均匀，有无色差。
3.检查LED显示屏的表面平整度.检验标准±1mm 目测（正面。
120°.60°）
以保证显示图像不发生扭曲.局部凹凸会导致显示屏的可视角度出现死角。
4.检验整屏亮度和刷新。
（光枪和相机）
5.检验白平衡效果.一般要注意白色是否有偏蓝.偏黄绿色现象。
主要有控制软件决定，管芯对色彩的还原度也有影响。
6.检验箱体背面有无掉漆.刮花.生锈，客户的LOGO有无掉漆.漏印.印错。
7.检验箱体内部.抽检箱体内部有杂物.生锈.螺丝有无漏装.内部走线是不杂乱。
8.检查电源串线是否有裸露现象。
9.检查出货物品（含备品）数量是否正确。
LED显示屏LED检验标准
格值上限，发光强度IV≥0.7倍初始值。（参照5.2方法测试）
▲
4.7可焊性实验
回流焊
a.实验方法：取1PCS所测LED相适用的PCB板进行锡膏印刷，并将LED贴装在对应的焊盘上，然后在回流焊上调取相应的温度参数进行加热，温度达到设定值后将贴有电阻的PCB板过回流焊进行焊接；
▲
4.8可焊性实验
溶锡炉
a.实验方法：炉温设定270±10℃，待锡完全溶化后，用夹子夹住LED的本体将引脚垂直浸入锡炉内2~3秒后拿起；
b.实验结果：上锡度大于引脚外观面的80%即判定合格。
▲
4.9抗静电力测试
抗静电力测试仪
实验条件：人体放电模式（HBM），1000V【参照《静电放电（ESD）操作指引》进行测试】；实验结果：LED可正常点亮。
▲
4.6寿命测试
LED老化仪
a.实验方法：参照《LED老化仪操作指引》及产品规格承认书，将LED装入测试夹具并点亮LED，测试时间：1000小时；
b.实验结果：正向电压VF≤1.2倍规格值上限，反向漏电流IR≤2倍规格值上限，发光强度IV≥0.7倍初始值。（参照5.4方法测试）
▲
4.7耐焊接实验
回流焊
b.实验结果：引脚及焊盘上锡覆盖面积大于90%，且加锡饱满有光泽无针孔现象。
▲
6.参考文件
6.1《LED显示屏AQL抽样检验标准》 QSI-051
（眼睛）⊙
5.检验项目及相关标准
5.1共同部分：产品标识/包装/规格、外观的检验。
项目
LCD显示屏检验标准
6、保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面。
√Hale Waihona Puke 7、LCD表面出现3条以下可擦除的污渍。
√
8、LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点。
√
9、LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点。
√
10、LCD颜色与样板不符(镜片\底色)、表面出现水纹、汽泡等。
√
结构
1、主体尺寸符合样板规格书要求。
2.0范 围:适用本公司所有CD显示屏来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
2、不能有混料、错料、挤压、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
1、目视检查不能漏贴保护膜。
目视
√
2、屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观。
√
3、LCD表面框线宽度超出可视。
√
4、镜片表面出现≤1MM轻度划伤。
√
5、LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平、≥1MM重度划伤。
游标卡尺、试装
√
电性功能
1、显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱等。
LCD测试架、目视
√
2、显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符。
LCD液晶显示屏检验标准
LCD液晶显示屏检验标准
流畅，篇幅要求不少于1500字
1、仪器环境条件
（1）测试环境温度稳定：温度21℃±1℃；湿度50%RH±10%RH。
（2）现场灯光：可接受可调光度50~300LUX，但最好100LUX。
（3）无振动：<3.5mm/s,无振动时空间振动应<200Hz
2、显示效果考核
做Lcd模块检测标准:
1、显示效果
(1)背光亮度：普通模式：背光亮度应大于200CD/m2，该项必须满足规定的值；
(2)像素点之间的视觉差异：2个像素点之间的视觉差异大小应小于25%，15%为宜；
(3)亮度分布：模块表面的亮度分布应均匀，分布不均应小于30%；
(4)色彩：模块色彩应与标准值一致，误判比例应小于10%；
(5)分辨率：模块的分辨率应达到预期效果。
2、LCD参数测量
使用基本测量仪器，如LCR正振荡罐、示波器、数字万用表、晶体管表、交流桥示、灯表、多用表等进行各项参数测量，具体如下：
(1)背光亮度测量：为了保证产品的色彩均匀性，宽峰值比应大于
1.5；此外，白色与黑色的亮度测量，白色的亮度数值应大于黑色；
(2)电压测量：测量供电电压，供电电压与标准值误差应小于3V；。
LCD产品检验标准及检验方法
LCM产品检验标准及检验方法1. LCM产品的检验标准：（1）检验条件：①环境条件定为（常温）20~25℃，（常温下）65%±5%RH（湿度）。
②检验照明工具为20W荧光灯，距工作台面（产品）上方50cm，目视距离30cm以上的条件下目视检查。
（2）检验标准：检验主要以批次抽样检验，抽样标准以GB2828-93为依据。
2．LCM检验中常用术语：（1）黑点、黑线①加电时显示深色斑点及深色线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。
②加电时显深色的线状斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。
（2）白点①加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时不产生大的变化。
②加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。
（3）白线①加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。
②加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并产生大的变化。
（4）蓝点加电时显示很深颜色的斑点，液晶驱动变化时产生大的变化。
（5）纵线（竖线）缺陷加电时，纵向（一般为短轴）线不亮、浅显。
（6）横线缺陷加电时，横向（一般为长轴）线不亮、浅显。
（7）十字线缺陷加电时，横向与纵向线交叉点不亮。
3．检验范围：（1）一般外观检查：①LCM所有的外形尺寸（各器件）。
②LCM的LCD的偏光片外观、屏的颜色均匀度。
偏光片的外观包括：划伤、压痕、气泡和污物。
③焊剂、焊点的漏焊、虚焊、焊料不足、桥接、溢出（料多）。
④LCM外壳的外观，电镀漆是否均匀，有否划伤、脱漆。
⑤元器件间引线的均匀度，有否划伤。
⑥PCB板上阻焊膜有否脱落（有尺寸限制），线路铜箔有否划伤。
⑦螺钉紧固、壳脚紧固程度。
（2）通电显示检查：①输入电压、工作频率、消耗电流、LCD的对比度及响应速度。
②通电时（按标准输入电压）其视角范围、显示图形有否上述缺陷及图形错位。
4．LCM抽样环境试验：在LCM出厂之前还要抽样进行各种环境试验，项目包括：①高温加电，高温（40℃，60℃）放置试验。
液晶屏检验规范
LCD显示器液晶屏检验规范1 范围本标准规定了 LCD显示器用液晶屏的像素缺陷、杂质不良、偏光片缺陷和漏光的定义及规格。
本标准适用于在液晶屏的检验。
2 一般要求2.1 像素缺陷2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成，每个像素由 R/G/B三色子像素组成，如图1或图2所示。
暗点：由于 MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图3所示；暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素 1/2面积时不计。
相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图 4所示。
亮点：由于 MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图5所示。
当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点，如图6所示；微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，称为微亮点。
符合以下条件时，判定为微亮点（如图 7所示）：a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2；b.在第 64灰阶下可以看到的亮点计为微亮点，在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。
（液晶屏共有256灰阶）A、B区：将屏幕划分为 A区和 B区，如图 8所示，其中 d=86%L 。
2.1.2 规格像素缺陷最大允许规格见表 1。
2.2 杂质不良2.2.1 定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。
杂质不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。
如图 9所示，当 a<2b时计为圆形；当 a>2b时计为线形。
杂质点（线）的表现为暗场时的亮点（图 10）、亮线（图 11），或亮场时的暗点（图 12）、暗线（图 13）。
2.3 偏光片的缺陷2.3.1 定义划伤（Scratch）:液晶屏表面偏光片的划痕；凹痕（Dent）：液晶屏表面偏光片的凹痕；起泡（Bubble）:屏表层偏光片的气泡；显示器不允许有杂质或外观上的划伤2.4 漏光2.4.1 对于大面积的漏光（见图14）：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）以及屏中央（应是不漏光区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格。
液晶屏检测标准寸到寸检验标准
一、目的
为检测LCD＆LCMA类产品提供统一的检验判定标准,便于产品的正常检测;
二、适用范围
5寸到8寸含8寸LCD＆LCMA类产品功能和外观检测
三、职责权限
生产部：负责依照本检查规格书对LCD＆LCMIA类产品进行功能和外观全检;
品质部：负责制定本检查规格书,并依照本检查规格书对生产部送检品进行功能外观抽验,以及限度样本的制定、发放;
不允许
主缺
外形尺寸
超出工程图
不允许
主缺
边黄
框边色或框边彩色
依限度样板
次缺
彩虹
由于盒厚不均引起色度上的明显差别或与背景颜色不相符的其它颜色出现
依限度样板
主缺
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长L
宽W
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM
超过规格的点、线不良
依标准
次缺
/
大电流
在一定的驱动条件下,在同样的观察条件下,施加同样的电信号,液晶显示器件的显示部分,全部显示时流过该器件的电流有效值
不允许
主缺
/
无显示
LED 电子显示屏通用验收检测标准
LED电子显示屏通用验收检测标准1 范围本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。
本标准适用于LED显示屏产品。
它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-90 包装储运图示标志GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB6388-86 运输包装收发货标志GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求3 定义本标准采用下列缩略语和定义：3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写3.2 LED显示屏LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。
3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。
3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格，或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。
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LCD液晶显示屏检验标准 LCD液晶显示屏检验标准
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规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判 定依据。 二、适用范围 适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。 三、检验水准 全检批 四、 使用工具 4.1LVDS信号发生器; 4.2卷尺、放大镜、游标卡尺; 4.3测屏冶具 4.4静电环、静电手套. 五、检测条件与环境 5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒； 5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX； 六、坏像素名词解释 6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格; 6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格; 6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点; 6.4 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状; 6.5 划伤、压伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷; 6.6亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑; 6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示 亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷; 6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直 发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示. 6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直 不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称之为彩线) 6.10花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色; 6.11 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色. 七、显示区划分 7.1A区定义:以LCD显示屏的正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A区； 7.2B区定义:除去A区以外的所有区域. 编制： 审核： 批准： 生效日期： 文件编号：P-Q-009
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LCD液晶显示屏检验标准 LCD液晶显示屏检验标准
文件版号：A/0
文件页次：2/2 八、检验项目 8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批） 8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物 一致.（5PCS/批） 8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书 为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批） 8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.（5PCS/批） 8.5黑边偏移:上与下、左与右黑边偏移≤0.5mm.（5PCS/批） 8.6显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检测。 九、液晶屏等级判定标准 不良项目
尺寸
两点距离≧15mm 两点距离≧5mm
等级 A+
0 0 0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 B区 N≦1
A（A）
B区 N≦3 N≦3 N≦5
B（A-）
AB区 N≦5 N≦5 N≦8
C（B）
AB区N≦8 N≦8 N≦10 N≦2 N≦3
N≦1 N≦1 不允许 不允许 B区 N≦2
B区 N≦3 B区 N≦1
不允许 不允许 不Hale Waihona Puke 许 不允许 N≦1 N≦1 不允许
N≦2 N≦2 不允许
十、注意事项 10.1 检测时，检验员必须配戴静电环和静电手套； 10.2 操作时，注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域； 10.3LCD屏属贵重物品，注意轻拿轻放，拿出或装进包装箱时，手应托住显示屏边框下部. 编制： 审核： 批准： 生效日期：