钎焊工作业指导书-
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
铜管钎焊作业指导书
铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 ........................................................................................... - 3 -2.焊枪的操作 ........................................................................................... - 4 -3.火力调整 ............................................................................................... - 4 -4.实际技巧理论 ....................................................................................... - 5 -5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 -6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 -7.确认焊接效果 ..................................................................................... - 14 -8.制造现场内的钎焊 ............................................................................. - 14 -9.钎焊不良和原因 ................................................................................. - 16 -10 正确熟练掌握钎焊的基础知识...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa乙炔气：0.05±0.01MPa③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80%预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度③火力;火焰的调整③-1均匀加热⑤肉眼确认专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成①确认焊材的流向②确认钎焊的流量③焊材从头部开始熔化5.基础的钎焊（火焰向下）预热按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约 5㎜~10㎜ ,将母材的颜色预热至红黑色钎焊添加火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的颜色，从后方添加焊材下一步从前面添加焊材钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒这时，对配管不要加热6.基础的钎焊（火焰向上）按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热要点预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热1. 壁厚不同的母材钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化2. 横方向的钎焊按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热要点横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行在承受侧配管加热过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化3. 夹紧部位的钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm) 为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起毛细管特别容易过热，导致龟裂不良7.确认焊接效果焊接后的效果确认是确保你工作的质量目视的重点配管四周钎焊的形状钎焊是否均匀？钎焊表面的形状钎焊表面是否光滑？能否看得见焊锡不连续·是否有异物附着8.制造现场内的钎焊1. 热交换器连接配管钎焊要点Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热从跟前开始预热从后面开始添加焊材确认焊材是否流到跟前把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透仔细观察喇叭口下侧的母材颜色2. 室外机连接配管钎焊要点配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认按火焰向;火焰向下;水平方向的基础钎焊操作顺序来作业按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透3. 压缩机吸入侧连接管钎焊要点按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品变形，要以最少限度的热量来加热从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面使用2个出火口，减轻对本体的热影响9.钎焊不良和原因1. 泄漏不良①焊材渗透不足，不能均匀加热（内外表反）焊材熔化不足均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着（特别是油类）2 泄漏不良②异物（油）母材上有油类附着焊材龟裂溶化的焊材在凝固前遭受外力（凝固需约2秒钟3. 其它的不良①母材上附着的焊材脱落焊棒添加位置错位焊材添加时手摆动焊接效果确认不足母材过热导致粒子增大母材在超过所需温度进行过度加热时粒子会增大（材质会变脆，龟裂）4. 其它不良②配管堵塞加热角度过窄从连接部一直往下加热配管上浮细小配管上容易引起10 正确熟练掌握钎焊的基础知识钎焊本领＝知识＋技能1.焊接分类：熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
钎焊作业指导
所用设备要求符号检验频率与管件无间隙全检到位，符合检具全检间距一致全检无气孔，无堆焊全检见参数表C 1次/2小时
作业指导
5、运行参数：操作工每2小时检查并记录炉子的运行参数；钎焊炉运行参数的设定调整由技术人员进行。
3、待焊工件的摆放：一手拿管件，一手拿管子，使两者不产生相对移动，放在网带上，工件与工件之间的距离要一致且两个工件间的距离在3—4cm （见下图）
4、合格判定：逐根检查焊接部位的外观，要求无气孔，无堆焊。
对不合格品要套焊丝重焊。
2、管件安装：确定管子的安装管件端，并将之插入管件安装孔内，确定安到底后，调整焊丝，使焊丝与管件之间无间隙。
用检具检验是否安装到位。
目测钎焊炉运行参数目测1、焊丝安装：焊圈开口要对齐,套在欲焊管件一端5-8mm处。
钎焊炉焊丝位置
目测管件安装位置
目测焊件摆放
目测焊口外观
作 业 指 导 书
文件编号：钢管钎焊
版本：A/0检验/监控项目
测量方法规格：¢1.2mm 规格：¢1.2mm
外经：7.6mm 规格：¢0.8mm 外经：15.6mm。
钎焊作业指导(中文)
火焰接触位置
＊２尺寸 5～10㎜ 10㎜ （φ8以下是2～5㎜） 防此配管端面被溶化
火焰方向
以配管的中心为 参照线 将母材左右的温度 保持均等
4.实际技巧理论 4.实际技巧理论 -2
专业的钎焊作业的正确的时间分配 为准备工作占8成，实际钎焊占2成 焊接技能占钎焊作业的20％ 焊接技能占钎焊作业的20％ 20
1.器具的点检 1.器具的点检
1）
钎焊前的安全保证和品质保证
①压力计的指针是否指 着“0”？ ②打开总阀门，压力计的 指针是否指着规定值？ ③各配管连接部是否漏气？
一定要 用肥皂 水确认 氧气：0.45±0.05 MPa 霞普气(炳烯)： 0.05±0.01MPa
1.器具的点检 1.器具的点检
②焊枪阀门固定螺丝上 有无松动？
-3. 压缩机吸入侧连接管钎焊 要点
按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序 来预热 承受侧（本体侧）的预热时，为防止 内部部品变形，要以最少限度的热量 来加热 从上面往下添加焊材，在下侧确 认熔化焊材的四周附着形状，从 下面添加焊材，形成钎焊面
使用2个出火口，减轻对本体的 热影响
9.钎焊不良和原因 9.钎焊不良和原因
焊接后的效果确认是确保你工作的质量
目视的重点
配管四周钎焊的形状
钎焊是否均匀？
正常的焊材形状
钎焊表面的形状
钎焊表面是否光滑？能否看得见焊 锡不连续·是否有异物附着？
光滑的表面
8.制造现场内的钎焊 8.制造现场内的钎焊
-1. 热交换器连接配管钎焊 要点
Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度 为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在 离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热 从跟前开始预热 从后面开始添加焊材 确认焊材是否流到跟前 把火焰引到跟前30mm左右处，促使母 材均匀加热和焊材渗透 仔细观察喇叭口下侧的母材颜色 室内机热交换器 室外机热交换器
钎焊工作业指导书-
钎焊工作业指导书-一、常见的钎焊方法钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。
常见的钎焊方法有以下几种：1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。
火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。
2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。
电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。
3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。
感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。
二、钎焊设备的选择和操作钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。
要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。
2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。
还要将钎焊材料加热至适当的温度。
3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。
手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。
4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。
还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。
三、钎焊中常见的问题及解决方法钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。
应在实践中对这些问题进行排查和解决。
2. 焊接过程中出现变形：钎焊作业会产生热变形，出现变形问题时应及时采取措施，例如在焊接前控制好工作温度、在焊接时采用分段焊接的方法、在焊接后对焊缝冷却等。
3. 其他问题：钎焊中还可能出现一些其他问题，例如操作不当导致设备损坏、不定位松动导致设备失调等。
针对这些问题可以采取技术维修或换设备等手段解决。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程真空铝钎焊工艺规范编制日期:2015年12月1日修订日期:编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1 主题内容与适用范围本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下对铝合金零件进行真空钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。
本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝件的真空钎焊2 引用文件QJ1675-91 变形铝合金过烧金试验方法QJ2844-96 铝及铝合金硬钎焊技术条件GL/C2-01-07 过程确认管理办法3 设备及工具3.1. 铝真空钎焊炉(ZHS150型) 炉体(抚顺荣盛)真空系统(德国莱宝)水冷系统(无锡禹兵)控制系统3.2. 料车、轨道及限位装置3.3. 装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具3.4. 全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽 3.5. 电热恒温干燥箱(温度0-250?)4 材料4.1铝基钎料各种钎料的化学成分见表1表1合金元素(质量分数，%) 钎料牌号其它元素总量 Al Si Mg Zn Fe余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl86SiMg 11-13 1-2余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl88SiMg 9-10.5 1-24.2 活化剂镁屑4.3其它材料碳酸钠(工业纯) 氢氟酸(工业纯) 硝酸(工业纯) 金属常温清洗剂5 钎焊零件和装配间隙的要求5.1 对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。
5.2使用箔状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧。
6 工艺过程6.1 准备6.1.1 图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸核对零件材料，确保与图纸要求一致6.1.2 图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的牌号、形状及制备方法。
6.1.3 根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。
钎焊作业指导书
纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩口器倾斜√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
间距在1.2mm这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
钎焊作业指导书
其特点是焰芯是圆锥形，长度明显的缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色的，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力。氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
3.2、火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.5～0.6MPa左右，乙炔气的低压表指示在0.07～0.1MPa。然后微开焊枪的氧气阀，再微开焊枪上的乙炔气阀。同时，从焊嘴的后面迅速点火，切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪的混合比例，从而得到不同的火焰。
Φ28
Φ35
Φ42
Φ54
最小间隙
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.15
0.15
0.2
0.2
最大间隙
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.36
0.36
0.4
0.4
插入深度
8
10
12
14
16
18
20
22
25
3.3.2、保护
3.3.2.1、焊接时，通入氮气保护，保护压力为0.3-0.4MPa.
3.3.3、焊接
3.3、焊接
焊接时应严格按步骤进行操作，否则将会影响焊接的质量。
3.3.1、准备与配管
3.3.1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够；
3.3.1.2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好；
3.3.1.3、保证管路外观整齐，注意各阀件的方向性；
3.3.1.4、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用号笔记下位置；
高频钎焊机安全操作作业指导书
高频钎焊机安全操作作业指导书高频钎焊机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保证产品质量,规范钎焊作业,保证工作人员的人身安全以及产品质量的稳定性和可靠性。
2.0. 适用范围:2.1. 本程序适用于钎焊操作作业以及新员工培训。
3.0. 操作要求:3.1. 安装要求：3.1.1. 接好地线，把机组电源接到外部电网，把冷却循环水的进出水口接入用户准备好的冷却水池。
3.1.2. 机组的接地关系到机组能否稳定运行，本机组要求接地电阻≤4Ω。
具体接法：在机组下面（也可在旁边）挖2.2×1.5×1.5米深的坑,埋入无镀层的铁网架,机组接地线牢固地接在其上即可。
3.1.3. 电源电缆线截面积≤16mm2以免外电压损耗过大，不利于设备平稳运行。
3.1.4. 冷却水循环的进出水口请一定按设备上的标志进行连接。
3.1.5. 在运输过程中，设备内部有的螺钉可能会松动，请在通电通水前逐一检查，并拧紧松动的螺钉。
3.2. 操作指南：3.2.1. 开机前，首先检查水、气、电是否接通。
3.2.2. 气压≥0.4mpa 水压≥0.2mpa 进水温度≤40度，电流：1000-1200MA;时间：30秒；气压：0.3-0.4 mpa。
3.2.3. 当水、电、气接通后即可进行下列操作3.2.4. 合上控制箱空气开关置于接通状态，此时可进行手动操作各个按钮，按“加热计时”按钮，弹簧压模下降，此时对应切换器触点自动闭合。
按“点动升降”按钮，压模可升降。
“点动升降”按钮主要作用是调整对模。
3.2.5. 关闭各个机箱门。
在没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现伤亡事故。
3.2.6. 将焊接工件置于A、B位加热器上，依次按下A、B位“加热计时”按钮。
首先对应A位切换触点闭合，开始加热，加热完毕后，A位进入“保压计时”，风冷状态。
此时B位对应切换触点自动闭合，B位开始加热，加热完毕后，进入保压，风冷状态当保压完毕后，压模上升，卸下工件再装入工件待焊，如此依次循环。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
焊接作业指导书 (2)
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用电弧焊接法。
2. 焊接材料：焊条为E6013型，焊丝为ER70S-6型。
3. 焊接设备：焊接机、焊接钳、焊接面罩等。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保焊接区域清洁无油污、尘土等杂质。
b. 检查焊接设备是否正常工作，如有异常及时维修或者更换。
c. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护鞋等。
2. 焊接准备：a. 将焊接材料准备齐全，包括焊条、焊丝、焊接剂等。
b. 根据焊接要求，调整焊接机的电流和电压参数。
3. 焊接操作：a. 将焊接面罩佩戴好，确保视野清晰。
b. 使用焊接钳将焊条夹持好，将焊条的一段插入焊机电极夹中。
c. 将焊接钳的另一端夹持住焊丝，将焊丝引入焊机的焊丝送丝机中。
d. 将焊接钳的电极夹与工件接触，开始焊接操作。
e. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、坚固。
f. 焊接完毕后，切断电源，等待焊接区域冷却。
四、安全注意事项1. 确保工作区域通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
2. 焊接过程中，严禁将焊条或者焊丝接触皮肤，以免引起烧伤。
3. 焊接时应佩戴焊接面罩，确保眼睛和面部安全。
4. 避免焊接面罩被烟雾或者火花遮挡视线，确保焊接操作的准确性。
5. 在焊接完成后，及时切断电源，避免火灾和电击事故的发生。
6. 焊接设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
五、总结本文档详细介绍了焊接作业的指导，包括焊接工艺、操作步骤和安全注意事项。
在进行焊接作业时，务必严格按照操作步骤进行，并注意个人安全防护。
同时，定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
通过遵循本指导书的要求，可以保证焊接作业的质量和安全。
标准钎焊作业指导书-25页word资料
********************有限公司文件名称：钎焊作业指导书文件编号：版本号：拟制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：部门：发布实施********************有限公司第 - 1 - 页第 0 页钎焊作业基本流程清 洁充 氮氮气压力控制在0.02-0.05MPa 之间添加焊料焊接焊 料确认焊料装配铜管确认间隙是否合适焊接加热冷却、继续充氮10S 以上关闭氮气对焊点质量进行目测合格后，干燥氮气吹扫清理1、目的规定冷媒系统等铜管件的钎焊操作规程，确保铜管件焊接质量，提高冷媒管路等系统可靠性。
2、范围铜管件的焊接3、岗位职责操作人员严格按照操作规程操作，保证焊接质量。
4、使用工具或材料焊枪、氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、扳手、点火器、钎料、助焊剂等(注：铜对钢、铁钎焊时，用铜焊丝、助焊剂（四助酸钠）；铜对铜钎焊用银焊丝)。
5、气瓶安全注意事项(1)分开运输，避免震动，防止填料下沉使气压上升，发生事故。
(2)不能与油脂接触，工作场所带电时，应垫绝缘垫。
(3)避开热源火源，夏季禁止太阳爆晒，冬季结冻禁止用开水解冻，更不能火烤。
(4)乙炔瓶不能卧放使用，卧放气瓶须直立20分钟后使用。
(5)缓慢开启瓶阀，防止产生静电火花引起爆炸和火灾。
(6)气瓶专用，气体不能用尽氧气留0.1MPa，乙炔留0.05-0.1MPa剩余压力。
6、钎焊操作安全规范第 - 0 - 页（1）用点火器点燃，切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。
（2）将焊枪喷火点远离操作业者和其它人。
（3）将可燃材料远离热源、火焰和火花。
（4）当操作焊接设备时，要照顾到四周。
（5）小心操作储气罐，当心气体泄漏。
（6）必须戴安全眼镜，戴工作手套作业。
（7）在下班交接班或过夜不使用设备时，供气线路上的阀门应关闭。
7、钎焊操作步骤第 - 1 - 页第 - 2 - 页（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证) ①压力表的指针是否指向“0”②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值氧气：0.45±0.05Mpa ； 乙炔：0.05±0.01Mpa ；③各配管连接部是否漏气 一定要用肥皂水确认（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证) ④焊枪阀门固定螺丝有无松动 ⑤确认焊丝，并清理焊丝表面 ⑥放置小物配管的容器是否有 异物粘附 （2）焊枪的操作①焊枪的拿握方法： 用右手的手指和手掌心，轻轻地握住 （3）火力的调整 点火： ①先把乙炔气阀门转动1/4圈 ②再打开氧气阀门1/3圈 火力调整： 调整的基准：（中性火焰）火焰心长30～40mm ，将火焰长度调整至与熄灭： ①先关闭乙炔②再关闭氧气（4）焊前清理焊前清理是钎焊前十分重要的准备工作之一，如焊接前焊缝处存在油污或氧化物，必须将焊件清洗干净。
钎焊作业指导书
钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套两铜管间接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
铝合金火焰钎焊作业指导书
铝合金钎焊作业指导书前言一、钎焊钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
二、铝合金焊接时具有以下特性：1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0.1~0.2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合，形成夹渣，并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。
2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量。
3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%。
因此，焊接时具有一定的热裂倾向。
4、容易形成气孔氮不溶于液态铝，铝也不含碳。
因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生N气孔和CO气孔，只可能产生氢气孔。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突然降至0.04mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。
5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低，使接头与母材金属无法达到等强度。
工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75%~100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材金属的40%~50%。
钎焊作业指导书
纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩口器倾斜√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
间距在1.2mm这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本：0钎焊培训编制：孟德全审核：日期：2010-11-5钎焊培训教材1.总则工人上岗前都要经过培训,按照工种和等级的标准,达到所要求的应知、应会,经考试合格取得相应的上岗证或资格证书.具体对钎焊工来说,经过培训,要熟悉钎焊的基本原理和操作要领,能严格按照《钎焊工艺标准》进行操作,基本防止钎焊接头出现虚焊、漏焊及过热氧化等现象,保证钎焊接头质量的稳定性、可靠性。
2.钎焊定义和分类2.1润湿性.当少量液体处在空气中时,由于液体表面分子受到各向相同的表面张力,液体向内收缩成球状—液滴.当少量液体处在某种固体表面时,由于固体分子与液体分子之间的表面张力不同于液体分子之间的表面张力,此时液体会表现出不同的形状,我们称它为该种液体对该种固体表面的润湿性.当固—液之间的表面张力大于液体本身的表面张力时,α<90°(见图1),如水和玻璃,反之,则α>90°,如油、水银和玻璃.不同的液体对特定的固体表面,α愈小,我们称为润湿性愈好.在钎焊过程中,润湿性愈好,表现为流动性愈好,润湿性与流动性是一致的.2.2毛细管作用如果将玻璃管插入水槽中时(见图2A),管中的液体受到一个向上的力,随着管子内经的变小,液体的爬升高度相应增大,这一现象是钎焊中所称的毛细管作用.反之,如果将玻璃管插入水银槽中时(见图2B),管中的液体由于受到一个向下的力,液面将会下降.这种情况是毛细管作用的另一种表现,在钎焊中是不希望的。
2.3钎焊定义钎焊是把需要连接的材料－母材加热到适当的温度(焊接温度)，并使填充材料(钎料、焊料)熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，经钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却、凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法。
2.4钎焊与焊接(熔焊)的区别。
2.4.1熔焊是集中加热,钎焊是均匀加热。
2.4.2熔焊时母材熔化,钎焊时母材不熔化(钎焊温度低于母材熔化温度)。
2.4.3熔焊的填充材料基本上与母材相同或相近,钎焊的填充材料与母材不同。
2.4.4两者焊缝结构不同。
2.4.5熔焊是不可拆卸连接,钎焊是借助加热时为可拆卸连接。
2.5钎焊的分类2.5.1钎焊根据加热方法可分为：火焰钎焊、高频(感应)钎焊、盐浴钎焊、炉钎焊(一般)、真空(炉)钎焊、气体保护(炉)钎焊、烙铁钎焊…….2.5.2钎焊根据所用的钎料不同分为：铜钎焊、银钎焊、铝钎焊、锡钎焊…….2.5.3钎焊根据钎料的熔化温度分为:软钎焊：所用钎料的熔点低于450℃。
硬钎焊：所用钎料的熔点高于450℃。
3.钎料和钎剂。
3.1工件材料(母材)常用的为紫铜、黄铜、钢、不锈钢，其中黄铜为H62。
3.2钎料:铜—锌钎料铜—磷钎料银—铜—磷钎料银—铜—锌钎料银—铜—锌—镉钎料银—铜—锌—锡钎料3.3钎剂(焊剂)钎剂的作用是清除工件表面的氧化物及其他杂质(包括加热前、后),改善钎料流入间隙的性能,保护钎料及焊件不被氧化,因此钎剂对钎焊质量影响很大。
目前常用的钎剂有：L88、FB102、硼砂、自钎剂钎料,钎剂的组成主要有:磷(P)、硼(B)的化合物、氟(F)的化合物、氯(Cl)的化合物。
磷作为自钎剂成为钎料的组成成分,磷是一种强的脱氧剂,与金属氧化物反应生成P 2O 5而升华(气化)。
B 、F 、Cl 化合物主要与金属氧化物生成低熔点的盐,浮于金属表面,凝固后成为渣。
L88与硼砂为B 的化合物,L88为液体,在气态下使用,故可称为气体焊剂。
F102为F 、B 类化合物.氯的化合物主要用于铝钎焊和锡焊.3.4应用3.4.1铜—锌钎料即平时所称的黄铜钎料,适用于铜、钢、不锈钢,配用焊剂为L88或硼砂,建议采用钎料为H62、丝221。
3.4.2铜—磷钎料属于自钎剂钎料,在钎焊铜时,以磷作为钎剂,不需使用其它钎剂，在钎焊黄铜时一般需配用L88或硼砂,该钎料的特点是性脆.铜—磷钎料不能用于黑色金属,因为磷与铁易生成脆性化合物导致焊缝开裂.银—铜—磷钎料是在铜—磷钎料基础上添加银,改善钎料的强度,降低脆性,提高韧性.用途基本同铜—磷钎料.只是当含银量为15%时,应配用钎剂FB102.基于上述情况并考虑到成本,建议采用2%Ag 的银—铜—磷钎料.3.4.3银—铜—锌钎料即平时所称的银钎料,均可用于铜、黄铜、钢、不锈钢.一般情况下可配用FB102钎剂,银—铜—锌钎料当含65%Ag 时熔点最低,随着含银量下降,其熔点随之上升.由于银是贵重金属,价格较高,为了降低钎料的含银量,又使其有较低的熔点,一般在钎料中添加锡、镉等元素.添加锡的钎料,在实际使用中发现其润湿性略有下降,至于添加镉的钎料,对钎料熔点的降低效果明显,但镉对人体健康的危害较大,易患骨质疏松症.使用含镉钎料,必须加强工作场地的通风,当采用低熔点的银—铜—锌—镉钎料时,需改用FB101钎剂.综合工艺性和成本,建议采用如下焊料:BAg25CuZn、BAg30CuZnSn、TS-35Z、TS-45Z。
4.焊接火焰4.1气体:常用燃烧气体有乙炔、丙烷(或液化石油气—多种烷的混合物)常用助燃气体为氧气.4.2焊接火焰.当采用氧气和乙炔为焊接用气时,氧—乙炔火焰可以分为三种:氧化焰、中性焰、还原焰(或称碳化焰).一般在氧—乙炔火焰在点燃后可以明显地分为三层,(见图3)最里一层称为焰心,中间一层称为内焰,最外一层称为外焰,当调节氧、乙炔气阀(氧、乙炔量变化)时,火焰发生变化,当内焰缩短到接近焰心而至焰心与内焰不分时,火焰随之带有噪声,火焰愈短,噪声愈大，此时的火焰称为氧化焰，当内焰与焰心接近至发出噪声前的临界状态称为中性焰，内焰较中性焰时长，称为还原焰或碳化焰.氧—乙炔火焰的温度，其最高温度，氧化焰为3100~3300℃，中性焰为~3150℃，还原焰为2700~3000℃，每一种火焰从长度方向上看在内焰前部近三分之一处温度最高，从横向断面看，中心温度最高。
另外火焰的温度还与混合气体的喷射速度（流量或称功率）有关，喷射速度越大，则火焰温度越高。
根据钎焊的特点，为了对焊接部位能均匀加热，火焰与工件之间需要有一定距离，加热范围越大，距离一般越远，由此来看.氧化焰因氧气过剩，会使金属氧化，产生氧化物，故在钎焊中禁止使用中性焰由于内焰较短，外焰有一定氧化性，虽然其最高温度较高，但在钎焊时最高温度部分并不处于加热部位，热量亦未能充分利用，故钎焊时一般也不采用.还原焰由于内焰较长，温度较柔和，加热面积较大，内焰中乙炔未完全燃烧，具有一氧化碳和氢气，对金属表面能起一定的还原和保护作用，故较适合于钎焊.在一般情况下，钎焊火焰规定采用还原焰.还原焰实际上范围很宽广，可以根据工件情况选定火焰的长度和功率.还原焰在加热时，有时会出现结碳的情况，这主要是由于火焰和焊枪与工件的距离不相适应，工件深入内焰的缘故，在火焰不变的情况下，只要适当拉大距离，这种现象即可消除。
5.钎焊接头的质量要求.根据钎焊的特点，理想的钎焊接头应达到钎料分布均匀、填满接头缝隙，并与焊件表面牢固结合在一起，内、外表面缝口呈一定的R状，焊接部位无堵塞、虚焊、漏焊、气孔、焊瘤等现象。
示例见图4.6.钎焊接头质量的影响因素.6.1.钎料、钎剂的影响.针对一定的母材,应选择相应的钎料和钎剂,如果选用不当,就会影响其润湿性和流动性最终不能获得满意的钎焊接头.应该看到润湿性是钎料配用一定的钎剂在一定的母材上表现出来的铺展能力,是三者相结合条件下的一项主要工艺性指标.关于焊料、焊剂的选用举例见表16.2、金属表面油污、氧化物的影响.在常规条件下,金属表面的油污、氧化物与钎料之间的表面张力值佷低,易产生不润湿现象.所以一般都要求工件表面清洁,没有油污和氧化物,露出金属光泽.6.3、接头配合间隙的影响.配合间隙是钎料毛细管作用的主要组成因素,根据毛细管作用的原理,间隙越小,毛细管作用越强.但是当间隙为0时,钎料就无法通过.由于实际接头间隙不均匀性,所以也有一个相宜的最小值.另外,由于钎料在沿间隙流动的过程中,经过与母材间的渗透、扩散作用,其成分实际上是在连续不断的发生变化,总的趋势是其液体部分的熔化温度逐渐升高,间隙越小,其作用越明显,这也是接头间隙不能过小的原因.间隙太小，会影响钎料的深入与润湿，达不到全部焊合；间隙太大，不但浪费钎料，而且会降低钎焊接头强度。
一般来说,间隙在0.05~0.20mm较好,实际上这也与加工、装配、焊接等方面有关。
在条件允许时应取其下限。
另外,应该看到管子结合表面的划痕、凹凸不平、毛刺等都会影响接头的间隙,应予避免和清除。
6.4、温度的影响当钎料为液态时,由于随着温度上升,其自身的表面张力下降,与母材间润湿越好,铺展面积也就越大,但是温度过高,会导致母材晶粒过分长大,形成过热、过烧等问题,材质变脆,容易断裂,同时容易造成钎料的过分流失,不易填满焊缝。
温度过低,除了易产生未焊透外,还会产生难以查出的虚焊.故钎焊温度一般常取为钎料液相线以上约20~40℃.6.5、管子插入深度的影响由水在一定间隙的两块玻璃之间的流动情况可以看到,不是理想的等速前进,往往是不规则的,边缘部分较快,再加上间隙的不均匀,表面状态的不一致,最终导致钎焊接头焊缝的不致密,插入深度越大,路程越长,不致密程度愈严重.另外钎焊接头作为一种搭接接头,按照等强度设计的要求,必须保证一定的深度.管子的插入深度建议如表2管径mmφ≤1010＜φ≤2020＜φ≤3535≤φ插入深度mm8～1010～2015～2730～50对于有特殊要求的接头,设计应进行必要的计算,生产中根据情况采取一定措施.7.焊接前的准备工作7.1、阅读和消化图纸、工艺,明确加工要求.7.2、按图纸、工艺验收有关的零部件.7.3、检查管子间的间隙和插入深度,如发现异常,应按图纸复验,查明原因,交检验部门处理.7.4、检查管子接头处是否清洁,应无油污和氧化物,一般情况下,若有氧化物,用砂纸打磨处理,若有油污,用易挥发的有机溶剂(三氯乙烯、汽油……)清洗.7.5按工件材料(母材)选用钎料、钎剂.8.钎焊及其操作要领8.1、对铜管内壁充氮保护,和对因火焰、温度易损件的保护.铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵.经试验,采用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮气保护,氮气的压力在（0.05~0.10）MPa,氮气流量约为4~5L/min.其中尚须注意这样几个问题:a.充氮的连接接头与管子配合要好,尽可能封堵，否则既浪费氮气,又不能达到保护的预期目的。
b.氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进行。