超深水泥土搅拌桩施工技术发展背景及应用案例
深层水泥土搅拌桩围封技术应用探讨
深层水泥土搅拌桩围封技术应用探讨水泥土搅拌法是用于加固软土地基的一种比较常用的地基加固方法。
它是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，边搅拌钻进边往软土中喷射水泥浆液或雾状粉体，软土和固化剂通过强制拌合凝固硬结形成具有整体性、稳定性和一定强度的水泥土，从而达到加固地基的目的。
这些水泥土搅拌桩和桩间的土构成了一种复合地基；另外把水泥土搅拌桩搭接连续打设形成壁状连续墙体，从而可以作为一种支挡结构和防水帷幕。
本文将结合某水闸泵站工程对水泥土搅拌桩防水帷幕的施工技術进行总结。
1 工程概况某排涝泵站等别为Ⅱ等大（2）型，装机容量4000KW（4台×1000KW），设计抽水流量84m3/s；水闸等别为Ⅲ等中型，净宽为4孔×9m=36m，水闸与排涝泵站并排布置。
根据工程地质钻孔资料，地基由上至下土层基本情况为：②层粉细砂、④层淤泥质粘土、⑤层中粗砂、⑧层含砾粗砂。
水闸泵站基础底高程为-6.73m，根据地质资料，基础坐落在②层粉细砂上，下卧层较厚的④层淤泥质粘土，为防止砂层液化及淤泥、与泥土产生震陷，沿水闸泵站基础周边采用桩径Φ600mm、桩长12～15m的水泥土搅拌桩围封。
2 设计参数及要求本工程水泥土搅拌桩设计参数及要求如下：2.1 水泥土搅拌桩桩径600mm，搭接200mm，桩长12～15m，如图1所示；2.2 加固剂用水泥。
需处理的地基表层土的加固土试块28天无侧限抗压强度不小于1100Kpa；2.3 水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于15%，最大水灰比不大于0.45；2.4 连体水泥土搅拌桩的桩身渗透系数不大于1*10-6cm/s。
3 工艺试验及施工参数为确保工程桩施工方案的经济可行，在水泥土搅拌桩施工前，先进行室内配合比试验和工艺性试验，以确定最佳配合比和施工参数，用以指导下一步水泥土搅拌桩大规模施工。
3.1室内配比试验1）具有地质代表性的地基原状土天然密度：ρ=1.80g/cm3，天然含水率：ω=20.9%（指标平均值）。
深层水泥土搅拌桩帷幕加注浆技术在西格二线承压水止水工程中的应用
２０ 年第 ８期 ０８
探矿工程（ 岩土钻掘工程 ）
５ １
深层水泥土搅拌 桩帷幕加 注浆技术 在 西格二 线承压水止水工程 中 的应 用
张 巨川
（ 甘肃铁道 综合工程勘察 院有 限公 司 ， 甘肃 兰州 ７ ００ ） ３０ ０
摘
要： 以青藏铁路西 格二线承压水处理 工程 为背景 ， 过几 种止水方案 的比较分析 ， 出深层水 泥土搅拌 桩帷幕 通 得
收稿 日期：ｏ ８— ５— ９ ２０ ０ ２
土工 程 施 工 工作 ， 肃省 兰 州 市 民 主西 路 ３ 甘 ５号 。
３ 止 水 方 案选择 及 设计
３ １ 止水方案选取 ．
作者简介 ： 张巨川 （９ ３一） 男 （ １６ ， 汉族 ） 江苏人 ， ， 甘肃铁道综合工程勘察 院有 限公 司院长 、 高级工程师 ， 钻探工程专业 ， 事工程地质勘察 、 从 岩 ： ’
１ 工 程概 况
２ 自然 地理 特征 及水 文 地质 条 件
在青 藏 铁 路 西 格 二 线 增 建 过 程 中 ， 需 要 在 因 Ｄ ５ ８＋ Ｋ ４ ５６处增 设跨 线 立交 桥 一座 ， １ 在桥 址处 进 行 地质 勘察 时 ， 施钻 机组 在钻 至 地 面下 ２ ． 时揭 穿 ９６ｍ 承压 含水 层顶 板 ， 承压 水 自钻孔 涌 出地 面 ， 出水 量 约 为 ５０ ｄ 且 水 头 压 力 大 。现 场 积 极 采 取 了一 ００ｍ ／ ， 些措施 但未 能 封堵 成功 ， 下水 不 断从孔 口涌 出 ， 地 受
本区域属德令哈盆地第三系剥蚀丘陵区， 线路 南濒托素湖 ， 临可鲁克湖 ， 北 地势平坦 ， 相对 高差较 小 。自流孔东北 １６ｋ ． ｍ为巴音河 ， 巴音河源于祁连 山南麓 ， 全长约 ３０ｋ 注入克鲁克湖 ， ０ ｍ， 是本区地下
水泥土搅拌桩地基为人工地基
水泥土搅拌桩地基为人工地基【原创版】目录1.水泥土搅拌桩地基的概念2.水泥土搅拌桩地基的作用3.水泥土搅拌桩地基的施工方法4.水泥土搅拌桩地基的质量控制5.水泥土搅拌桩地基的应用案例正文一、水泥土搅拌桩地基的概念水泥土搅拌桩地基是一种人工地基，它是通过特制的搅拌机械将软土和固化剂（通常为水泥）在地基深处强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
这种地基处理技术广泛应用于加固饱和软黏土低地基等工程中。
二、水泥土搅拌桩地基的作用水泥土搅拌桩地基具有以下作用：1.提高地基承载力：水泥土搅拌桩地基通过加固软土，使其具有更高的承载力和抗压强度，从而满足不同工程对地基承载力的要求。
2.改善地基水稳定性：水泥土搅拌桩地基可以提高软土的水稳定性，减少地基因水分作用而引起的沉降和变形。
3.增加地基抗滑稳定性：通过设置水泥土搅拌桩，可以增加地基的抗滑稳定性，降低地基滑动的风险。
三、水泥土搅拌桩地基的施工方法水泥土搅拌桩地基的施工主要包括以下几个步骤：1.场地准备：施工前应对场地进行杂草、杂土清理，回填粘性土料，为施工创造良好条件。
2.设备安装：安装搅拌机械、起重设备等，确保设备正常运行。
3.桩位放样：根据设计图纸，准确测量桩位，保证桩位偏位误差不超过 10cm。
4.搅拌桩施工：利用搅拌机械将软土和水泥强制搅拌，形成水泥土搅拌桩。
施工过程中应控制桩身垂直度，偏差不能超过 1.5%。
5.桩顶处理：施工结束后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量和平整度。
四、水泥土搅拌桩地基的质量控制为确保水泥土搅拌桩地基的质量，施工过程中应进行以下质量控制：1.原材料质量检验：对固化剂、外掺剂、水泥、骨料等原材料进行质量检验，确保原材料合格。
2.施工过程控制：控制搅拌桩的置换率、长度和桩径等参数，确保施工质量。
3.施工结束后验收：对施工完成的水泥土搅拌桩地基进行验收，确保地基质量满足设计要求。
五、水泥土搅拌桩地基的应用案例水泥土搅拌桩地基在我国各地基处理工程中得到广泛应用，如止水帷幕水泥土搅拌桩、建筑地基处理技术规范中的水泥土搅拌桩桩长设置等。
20米深度的水泥搅拌桩施工技术
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术，利用搅拌桩机将水泥和土壤混合，使土壤得到加固，达到加强地基的目的。
因其施工深度大，使用范围广泛，在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前，首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时，选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型，并进行严格的调试和检验，确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中，首先需要将搅拌桩机安装到指定位置，并进行各项安全检查。
然后根据设计要求，通过搅拌桩机将水泥和土壤混合，形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径，以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度，确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护，确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后，需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作，以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛，特别适用于需要加固地基的建筑工程，例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著，受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术，其施工过程需要严格遵守相关规程和标准，才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中，水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用，为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
海上深层水泥搅拌桩(DCM)施工技术总结及应用
海上深层水泥搅拌桩 (DCM)施工技术总结及应用摘要：基于香港机场第三跑道扩建工程采用深层水泥搅拌法Deep Cement Mixing（简称“DCM”）施工工艺进行海底软土地基加固，依托大型海上水泥搅拌桩（DCM）施工船舶——“砂桩2号”的现场施工，通过掌握施工各个关键工序的操作及经验总结，得出水泥搅拌桩施工技术要点及成桩质量规律。
针对DCM施工船“砂桩2号”在不同深度的土层中采用的不同施工技术参数进行施工，总结出能提高DCM施工效率及DCM桩体成桩质量的技术经验，为以后DCM工程的施工、参数设计提供工程借鉴和技术参考。
关键词：DCM；深层搅拌；施工控制；曲线；取芯1 引言深层水泥搅拌法Deep Cement Mixing（简称“DCM”）是一种以水泥作为胶凝材料，与软弱地基土在原位上进行拌和，利用水泥水化固结形成坚硬稳定土的一种施工方法。
DCM加固施工工艺相对其他施工工艺具有污染小、短时间内地基强度提升快、施工材料品种单一、地基抗震出色、加固地基强度随着时间的推移提高等优势。
其适用范围涵盖陆地和水工建/构筑物，包括护岸地基、建筑物地基、路堤地基、挡土结构地基等加固、以及砂土液化处治等方面。
基于DCM工法的一系列优点，1975年至2010年期间日本使用深层搅拌法加固的土体总体积达到七千多万立方米。
在20世纪90年代，深层搅拌法也在美洲、东南亚和欧洲得到应用推广。
中国香港从2016年开始在香港机场第三跑道扩建工程中首次采用深层水泥搅拌法进行地基加固。
随着“砂桩2号”施工船在本项目DCM施工中取得的重大成功，DCM施工技术也得到进一步推广。
2 施工前准备(1)水泥掺量的确定施工前，根据现场地质情况及桩身设计强度进行试验以确定水泥掺量。
DCM施工一般适用于能正常固结的淤泥和淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，对于泥炭土、有机质土、塑性指数大于25的稀土、地下水有腐蚀性的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
水泥土深层搅拌桩技术与施工应用探讨
文章编号:1672-4011(2008)06-0198-03水泥土深层搅拌桩技术与施工应用探讨黄宇军(湖南省沙坪建筑有限公司) 摘 要:本文通过工程实例阐述了水泥深层搅拌桩技术的机理、工艺流程、施工技术参数及施工质量保证措施。
关键词:深层;搅拌技术;施工质量;地质条件 中图分类号:T U75313 文献标识码:B1 概述水泥搅拌桩是指利用水泥材料做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部强制将上述固化剂浆液与土体均匀拌和成桩,从而改善地基土的物理力学性能,降低地基变形,提高地基土的承载能力。
水泥搅拌桩具有其独特的优点,归纳如下:(1)由于是将固化剂和原地基软土就地拌和,因而最大限度的利用了原土。
(2)搅拌时较少使地基侧向挤出,对周围原有建筑物的影响较小(3)按照不同地基土的性质及工程设计要求,合理选择固化剂及其配方,设计较灵活。
(4)施工时无振动、无噪音、无污染,可在市区内和密集建筑群中进行施工。
(5)土体加固后重度基本不变,对软弱下卧层不致产生附加沉降。
(6)根据上部结构的需要,可灵活的采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式。
2水泥搅拌桩的复合地基技术和使用条件水泥搅拌桩主要适用于城市填土和淤泥、淤泥质土,当加固深度为3m～6m左右,搅拌桩本身水泥掺入量为土重的10%～12%,水泥强度为800kPa～1300kPa,桩端支承土层为一般粘性土或卵石层时,为水泥搅拌桩复合地基经济合理的使用条件,在此条件范围内的软土加固效果较好。
由此,我们可以找出水泥搅拌桩复合地基土的一般内在规律,如复合地基土强度f spk,桩的最小长度L,桩身水泥土的强度f cu及面积置换率m的相互关系及内在规律。
211 复合地基设计计算21111 单桩承载力计算Ra=μf c u A p(1)f cu =(2kRa)/Ap(2)R=U∑=q L+αq(3)先按式(1)和式(2)计算,再与式(3)计算结果比较,取较小值。
21112 复合地基承载力特征值计算f s pk=mR a/A p+β(1-m)f sk(4)m=(fs pk-βf sk)/(R a/A p-βf s k)(5)上述各式中,各符号主要参数取值为:μ:桩身强度折减系数012～0133f cu:水泥土的抗压强度(kPa)α:桩端土承载力折减系数(014～016)q si:桩周第i层土的侧阻力特征值(淤泥4kPa～7 kPa,淤泥质土6kPa～12kPa,软塑状态粘性土10kPa～15 kPa,可塑状态粘性土12kPa～18kPa)k:水泥土安全系数q p:桩端土未经修正的承载力特征值fs k:处理后桩间土承载力特征值,β:桩间土折减系数(相应桩端为粘土时015～1,相应桩端为卵石时011～015)3工程概况及工程地质条件311 工程概况某高校综合楼建筑面积约为12400m2,为八层楼,总高度约30m,框架结构,设计采用片筏基础,埋深210m,持力层为素填土(仅存在于局部地区)和属冲积层中的软弱有机质土(粘土)。
软基处理方法-深层搅拌法
外掺剂：石膏、磷石膏、粉煤灰等。
设计与计算
2. 力学性质
2）其它强度：抗拉、抗剪、弹性模量也相应增大。 抗拉强度:在（0.15～0.25）qu之间。 抗剪强度:当水泥土qu=0.5～4MPa时，其粘聚力c在
100～1000kPa之间，其摩擦角在20～30之间。
变形特性:当qu=0.5～4.0MPa时，其50d后的变形模量 相当于（120～150）qu。
3）抗冻性：-15度以上，能保证强度。
设计与计算
设计参数的确定
固化剂选择 品种、外掺剂
平面布置、桩径
桩长、水泥掺入比、根数
设计参数
设计与计算
设计参数的确定
一、桩径、平面布置
等边三角形或方形布置， 可只在基础平面范围内布置 桩径——450、500、600mm
S
设计参数的确定
设计与计算
二、桩长、水泥掺入比
fspk·A
fsk·(A-A1)
G
qs·As
f·A1
f`fspk AGqsA sfsk (AA 1)f A 1
•下卧层地基强度验算
设计与计算
ffsp AG A SqsfsAA 1f
A 1
式中 —f —假想实体基础底面压力(kPa)； —— A 基础底面积(m2)； —G—假想实体基础的自重(kN)； —A—S 假想实体基础侧表面积(m2)； —q—s 假想实体基础侧表面平均摩阻力(kPa)； ——f s 假想实体基础边缘地基土的容许承载力(kPa)； —A—1 假想实体基础底面积(m2)； ——f 假想实体基础底面经修正后的地基容许承载力(kPa)
• 水泥土物理性质指标－重度、含水量 • 水泥土力学性质指标
• 无侧限抗压强度 • 抗拉强度 • 抗剪强度 • 变形模量 • 压缩系数和压缩模量
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进，软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多，其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术，其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体，并在搅拌的同时掺入适量的水泥，形成强度较高的土体。
在实际应用过程中，通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内，钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体，具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理，也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程（1）地面预处理：先对施工现场的地面进行清理和整平，打好基础标志，然后进行采样、试验和检测，确定土壤特性及处理方案。
（2）钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔作业，深度根据实际需要确定。
（3）搅拌土壤：在搅拌的过程中添加适量的水泥，掺和均匀。
（4）压制：将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
（5）钢筋粘贴：在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋，并进行粘贴。
（6）端头处理：对搅拌桩体顶部进行清理和修整，使之达到设计要求。
（7）现浇砼：将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点（1）优点：①承载能力大：水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法，它能够增加土壤的承载能力，提高土壤的抗剪强度，从而增加地基的稳定性。
②施工速度快：水泥深层搅拌桩技术的施工速度快，可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作，从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小：水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小，降低对周围环境的干扰和破坏。
深层水泥搅拌桩在水利河道应用
深层水泥搅拌桩在水利河道应用深层水泥搅拌桩在水利河道应用是非常重要的，发挥的作用非常大，使用得当能极大减少施工时间以及保障工程质量。
本店铺就深层水泥搅拌桩在水利河道应用和大家介绍一下。
与其他的桩基施工技术相比，深层水泥搅拌桩在水利工程的软弱土质层加固施工中的施工更方便，工期更短，造价更低，整体性更强。
这是因为其主要是利用深层搅拌机械把软土和配置好的水泥浆液混合在一起并进行充分拌和，最终形成具有较高整体性的桩基。
并且由于水泥浆液会像桩体四周渗透，因此桩体的四周也会通过水泥的硬凝反应而增大强度，这种复合性的地基更是极大的提高了桩基的稳定性，实现良好的地基加固效果。
以下笔者就以某水利河道的地基加固为例，来详细谈谈深层水泥搅拌桩施工技术的具体应用。
0.工程概况某水利河道是当地的重要引排工程之一，在排涝抗洪中具有非常重要的作用。
为了能够提高河道的排水性能，当地决定对河道进行一定的整治和加固维修。
由于该河道某处的地质条件较为复杂，在对该处的码头进行加固处理时遇到了一定的难度。
这是因为其地层土层从上到下依次为碎石、粉土层、细砂夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土，可以明显看出这是一种非常典型的软弱地质层，土层弹性大、含水率较高，易变性，强度非常低。
要想该地基能够安全的承载河道码头的运行荷载，就必须要对求进行地基加固处理。
通过地质勘查得知，最下层的软土层深达8.6-15.8m，为了保证加固施工能够取得预期效果，在综合实际情况后，我们决定使用深层水泥搅拌桩进行地基加固。
1.深层水泥搅拌桩施工的前期试验在深层水泥搅拌桩施工质量控制中，最关键是一点就是要确定水泥的掺入量和水灰比大小。
若所设计的水灰比不合理、掺入的水泥量过多或过少，都会严重影响到桩体的整体性和抗压强度。
另外，搅拌机将水泥浆液和软土搅拌在一起的均匀程度大小，也会影响到桩体的施工质量。
为了能够最大程度的保证桩体的完整性和强度，我们在施工前先进行了一定的前期试验。
超深TRD工法(水泥土搅拌墙)在软土地基中的应用
２ ． ２ 垂直度控制 ２ ． ２ ． １ 校正主机 导杆垂直度
Ｔ Ｒ ＤＩ 法机 拼 装 完成 及移 位 后 ，使用 经 纬 仪 分别 从 正
位置。Ｔ Ｒ Ｄ 施工时墙位应对中，在成墙施工前需采用２台经
纬 仪对 主机 导 向架进行 垂直 度校 验 ，以确 保成墙 达到 １ ／ ２ ５ ０ 的垂 直度 。
先 行对 地 下 障碍物 进 行 处理 ，处理 完毕 后 采 用１ ０ ％水 泥 土 回填 ，场 地 平整 后再 铺 设钢 板 。确 保 施工 场地 的平整
度及 地基 承载 力满足 大型机 械设 备行走 的要 求。 １ ． ２ ． ２ 测 量 、定位
根 据Ｔ Ｒ Ｄ 搅拌 墙 的轴 线 开挖 导 向沟 、铺 设钢 板 ，在沟 槽 边 放置 搅拌 桩 定位 型钢 ，并应 在 定位 型 钢上 标 出搅 拌桩
１ 超深Ｔ Ｒ Ｄ工法施工要点
１ ． １ 清障施工
为 保证 Ｔ Ｒ Ｄ 试 验 段 顺 利 进行 ，确 保Ｔ Ｒ Ｄ 施 工质 量 ，首 先需要 对于Ｔ Ｒ Ｄ 施 工区域 进行 清 障施 工… ，先采 用镐 头 机破 除障碍 物 块 ，而 后采 用挖 机 清 除破碎 的障碍 物 及碎 石 等杂 物 ，并及 时 外 运 。清 障 完毕 后 ，为 了保证 后 续Ｔ Ｒ Ｄ 施 工质 量 ，确 保 Ｔ Ｒ Ｄ 设 备 稳定 性 及成 墙 垂 直度 ，对 清 障 区域 采用
Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ Ｓ Ｓｏ ｉ Ｉ Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｒ ｏ ｎ ｇ ｆ ｅ ｎ ｇ
Ｓｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｍｅｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｃｏｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｓｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ７ ２
深层搅拌桩施工技术在公路路基中的应用
深层搅拌桩施工技术在公路路基中的应用一、深层搅拌桩技术应用简述深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。
它主要是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌桩机，在地基深处的土层中就地将软土和水泥浆液强制搅拌，由此所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体，从而提高地基强度和增大变形模量。
这种软基处理方法速度快、效果好、造价低，近几年在公路、铁路、土建及电厂等大面积软地基处理施工中应用很广泛。
深层搅拌法不仅适用于软土地基加固，而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕；这种施工方法于1993年至今，在道路、地下室基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用，并取得了较好的经济效益。
深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。
二、深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理一化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质(含水量、有机质及烧失量等)和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺人量的增大而增大，工程常用的水泥掺人比为12％～17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500-3000Kpa。
三、工程概况中山古神公路工程项目01标采用城市一级公路标准，计算行车速度主线80km/h，匝道40 km/h；路基宽度主线32m，匝道9 m。
本标段软基处理段主要采用深层搅拌桩，其中深层搅拌桩路段共约7000m，软基处理是本项目的施工难点和重点。
四、施工准备4.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括火块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
4.2 测量定位，对测定的桩位要做标志，加强保护，并在施工中随时检查，编制好桩位图。
水泥土搅拌桩在工程中的应用及未来的发展趋势
合地基静荷载试验 。低应变检测 结果显示 ： Ｉ 类桩５ ３ ，占抽 ５根
５１ ％， Ｉ类桩２ 根 ，占抽检总数 的４８ ，无 Ⅲ、Ⅳ Ｉ ８ ．％ 当一 些 工 程 对 于 地 基 承 载力 要 求 在 １０ Ｐ 以下 ，天 然 地 基 检总数 的９ ．８ ４Ｋ ａ
证 具 有 良好 的 易性 和 流 动 性 ，其 配合 比设 计 除 满 足 设 计 强 度 要 外 砼 上 升 高 度 ，合 理 掌 握 导 管 拆 卸 长度 ，切 勿 起 拔 过 多 ，以 免
求外 ，还应考虑导 管法 在泥浆 中灌 注砼 的施工特点 和对砼 强度 造成 断桩。并按规定砼 试块 ，以备 实验。水下砼上部表 面层 杂
到广泛应用 。
【 关键词】水土搅拌 法；承载 力；止水帷幕 ；基坑 围护
案例 ：
郑 州市马头 岗污水厂 污泥 浓缩 脱水机房 ，设计要求 地基承
一
、
水 泥搅拌桩 的主要应 用 范围
载 力 不 小 于 １０ Ｐ ，基础 所 坐 落 的土 层 天 然地 基 承载 力 为 ４Ｋ ａ
３ ． Ｐ ，无法 满足 工程需要 。地质勘 探单位 建议采 用高压 ０ 水泥土搅拌桩 （ 又称喷粉桩） 以水 泥胶结材料与原状 土进 １ １ ４Ｋ ａ 旋喷桩及 钻孔灌柱桩对地基进 行处理 。设计单位 出于工程成本 行强制搅 拌混合 而形成 的柱状体经 过一 系的物理 化学作 用后 ，
具 有 一 定 强 度 ，用 以 提 高 软 基 承 载 力 ，达 到 减 少 软 基 沉 降 的 目
及施 工 工效 的考 虑最 终选 择采 用水 泥土搅 拌 桩 ，桩长 ７ ｍ～ ． ５
０ ０ｍ ８ 根。施工工艺采用 湿法 “ 四搅 的。水泥土搅拌桩价格低廉 、施工速度快 、布桩形式灵活 ，在 １ ｍ，桩径６ ０ ｍ，总桩数为５ １
深层水泥土搅拌桩的施工技术、流程与质量控制
水泥土 搅拌 法按照 施工 工艺， 可将其 分为 浆液 喷射 法和粉 体喷射 法 两种， 前 者形 成 的加 固体称 为深 层搅 拌 桩， 后者 形成 的加 固体 称 为粉 喷桩 。在机 制 上， 水泥 土搅拌 法利用 水泥作 为闹化 剂主剂 ， 通过 特制 的深层搅 拌机械 ， 地基 在 深 处就地 将软 土和 匿化剂 强 制搅拌 ， 生 ‘ ｆ 产： 系列物 理化 学反 应， 使软 土硬 结成 具有 整 体 性 、水稳 定 性和 一 定强 度 的 优质 地 基 。其所 形 成 的加 『 刮体与 桩 间 土 共 同承担上 部结 构的 荷载 ， 而提 高地 基 的承 载 能力， 少沉 降变 形 。不 过 从 减 在 当前 的 应用 中 其有 很 多不 完 善 的地方 仍 处在 探 讨 研究 之 中 。 １深 层水 泥 土搅 拌桩 的施 工技 术 深层水泥 土搅拌 桩是利 用水泥 或水泥 系材料作 为吲化 剂， 通过特 制 的深层 搅拌 机械 ， 地基 深处 就地 将原 位土 和 固化 剂强制 搅 拌， 成水 泥 土圆 柱体 。 在 形 由于固化剂和 其它掺 合材料 与原位 土之 问产生 一 系列 物理化 学反应 ， 使圆柱 体 具有 一定 强度， 桩周土 得到 部分 改善， 成具 有整 体性 、稳定性 及 一定 强度 的 组 水泥 加 固土， 从而 提 高地基 强度 和增大 变 形模量 。在大 量 的工程 实践 中， 初步 形成 了适应 我 国特 色 的施 Ｙ ３ 艺和设 计理 论， －－ ＂ 如水 泥浆 液搅拌 法 ， 水泥 粉体 搅 拌法 ， 实 水泥 土桩 法 ， 夯 高压旋 喷 搅拌 法 等方 法 。 （） １ 水泥 浆液 搅拌 法 。水泥浆 液搅 拌法 是 化 材料用 水 泥浆 液施 方 法 的统 称， 简称 浆喷 。该 工法就 是首先 转动 搅拌 叶片 使其边 切土 边靠 自重 下沉 ， 待搅拌 叶 片下沉 到预 定深度 时 ， 泵入 预先 按一 定 比例配 制的 水泥 浆液， 时边 刷 提升边 回 转搅拌 ， 固化 剂与 地基 土充 分 拌匀， 使 形成柱 状 加 固体 。根据 需 要， 也可 将加 固柱体 搭 接排 列， 成壁 状 或 块状 加 同体 形 （ ） 泥粉 体搅 拌法 。水泥 粉体 搅 拌法 是 同化材料 用 水泥 干粉 或 水泥 系 ２水 粉 体施 工方 法 的统称 ， 称粉 喷 。该工 法 与浆喷 不 同 的是搅 拌 叶片 下沉 时压 简 入 空气， 下沉 到预定 深度 时， 待 压入 水泥粉 气 同两 相汽 流， 同时边提 升边 回转搅 拌， 使固 化剂 与地 基 土 充分 拌合 ， 形成 柱状 加 固体 。 （ ） 实水 泥土 桩法 。夯实水 泥土 桩法 是先用 机械 或人 ］ 先 掏成 孔， 将 ３夯 ： 再 孔 外拌和 好 的水泥 和土 的混合 料分 层填 入孔 内分 层夯 实的 方法 。这里 所说 的 土 可 以 是原 位 土，也 可 以是 外 来 土 、砂 或水 泥 系 材 料 。 （） ４ 高压 旋喷 搅拌 法 。高压 旋喷 搅拌 法是 利 片钻机 把 带有喷 嘴 的钻杆 钻 ］ 进原 土层 中预定 深度 后， ０ ４Ｍ ａ 以２ ０Ｐ 压力 将水 泥浆 液从 喷嘴 中Ｉ 出来 ， 喷射 能量 大， 速度 快， 成的脉 动射流冲 击破 坏土层 ， 形 士粒 在射流 的冲 击下与 浆液搅拌 混 合 重新 排 列， 固 后 形成 柱状 固结 体 。 凝
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
超深三轴水泥土搅拌桩施工方案
超深三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 概述超深三轴水泥土搅拌桩是一种在土体中形成含水泥土柱的特殊桩基处理方法，通常用于加固土壤和提高地基承载力。
本文将介绍超深三轴水泥土搅拌桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行超深三轴水泥土搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工周期和材料要求等。
- 准备必要的施工机械设备，如三轴搅拌桩机、搅拌桩钻头和输送泵等。
- 确保现场安全，设置必要的警示标识和安全防护设施。
- 对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉搅拌桩机的操作方法和注意事项。
3. 施工工艺3.1 搅拌桩机安装1.将三轴搅拌桩机移至施工现场，并根据设计要求进行固定和调整。
2.安装搅拌桩钻头，并连接输送泵和混凝土搅拌设备。
3.2 施工流程1.确定搅拌桩机的深度和直径，并进行标记。
2.启动搅拌桩机，将钻头沿着设计要求的轴线逐步向下推进，同时开始注入水泥土浆。
3.当达到设计的深度后，缓慢抽出搅拌桩机，同时继续注入水泥浆直至顶部。
4. 注意事项•在施工过程中，保持搅拌桩机的稳定性，避免发生倾覆等意外情况。
•定期检查搅拌桩的质量，确保搅拌桩的密实度和强度达到设计要求。
•在施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的混凝土和水泥渣等杂物。
5. 总结超深三轴水泥土搅拌桩施工是一项重要的地基处理工艺，通过本文介绍的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整，保证施工安全和桩基质量。
以上是关于超深三轴水泥土搅拌桩施工方案的详细介绍，希望能对相关人员提供帮助，谢谢阅读！。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥土搅拌桩的技术分析与施工应用
１ ． 加固后 重度 基本不变 ， ．土体 ５ 对软弱下 卧层不致产 生附加沉降 。
１ ． 据上部结构 的需要 ， 活的采 用柱状 、壁状 、格栅状 和块 ．根 ６ 可灵 水泥土搅拌 桩 的质 量控制应 贯穿在施 工的全过程 ，现场监理必须 状等加 固形式 。 进行全 过程监督 。对一些 数据必须 有两个人 以上 的记 录 ，必要时须提 供有效 的影像资料 。现在 的施工 队伍 良莠 不齐 ，鱼龙混 杂 ，施工时偷 ２水泥土搅拌桩技术分析 ． 水 泥 搅拌桩 主要适 用 于城市 填土 和淤 泥 、淤 泥质 土， 当加 固深 度 工减料 ，好多操作 人员都 是临时聘 请 的。建议施工操作 人员佩戴统一 为３ ６ ｍ．ｍ左右， 拌桩本 身水 泥掺入 量 为土重 的 １％．２ 水 泥强 度为 的上 岗证 。 搅 ０ １％， ８０ｋ ａ１０ Ｐ ， ０ Ｐ－３０ｋ ａ 桩端支承 土层为一 般粘性土 或卵石 层时， 泥搅拌 为水 成桩３ 后 ，可用 轻型 动力触 探 （ ０检查 每米桩 身 的均 匀性 。检 ｄ Ｎ１） 桩复合 地 基经济合 理 的使用 条件 ， 此条 件范 围 内的软 土加 固效果 较 验数 量为施 工总桩 数的１ 在 ％，且不 少 于３ 。成桩７ 后 ，采用 浅部开 挖 根 ｄ 好 。由此， 们可 以找 出水 泥搅 拌桩 复合地 基土 的一 般 内在 规律， 我 如复 桩头 （ 深度超 过停灰 （ 面下０５ ， 目测检查 搅拌 的均匀性 ，量测 成 浆） ． ｍ） 合地基 土强度 Ｆｐ ， 的最小 长度Ｌ桩身水 泥 土的强度 Ｆｕ ｓｋ 桩 ， ｃ及面积 置换 桩 的直径 。检查 量为 总桩 数 的５ ％。成桩 ２ ｄ ，进 行复 合地 基载荷 ８后 率ｍ的相互 关系及 内在规 律。 试验 和单桩 载荷试 验（ 规范 的强制 性条文 ） 。检验 数量为施工 总桩数 的 ２ １深层 搅 拌 桩 加 固 深 度 为 ６ 且 桩 端 进 入 中砂 层 不 少 于５ ０ ０ ％一ｌ ．． ｍ， ０ ． ５ ％，且 不少于３ 。为确保 桩身质量 ，在成桩２ｄ ，用双管单 根 ８后 ｍｍ ｏ 动取样 器钻取芯样 作抗压强 度检验 ，检验数量 为施工总桩数 的０ ％。 ． ５
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超深水泥土搅拌桩施工技术水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种方法。
它是利用水泥(或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，而有的不够理想。
一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度（pH 值）较低的粘性土的加固效果较差。
二次世界大战后，美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法，即MIP（Mixing in-Place Pile）工法，该工法从不断回转的、中空轴的端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆，经翼片的搅拌形成水泥土桩，桩径0.3~0.4m，长度10~12m。
水泥土搅拌桩成桩速度很快，且噪音小。
1953年日本清水建设株式会社从美国引入这种施工方法。
1967年日本港湾技术研究所土工部参照MIP工法的特点，开始研制石灰搅拌施工机械。
1974年由日本港湾技术研究所川琦钢铁厂和不动建设等厂家对石灰搅拌机械进行改造，合作开发研制成功水泥搅拌固化法(CMC)，使水泥土搅拌技术由实验阶段进入实用阶段。
近年来，这项技术发展较快，此法已在瑞典、俄罗斯、美国、日本和中国得到广泛应用。
在日本相继开发了多种施工方法，如：竹中工务店的深层化学搅拌法(DCM法)、清水建设株式会社的深层水泥搅拌法(DEMIC法)、东亚建设工业株式会社的深层水泥固结法(DCCM法)等。
深层搅拌机械有单头到多头，一次加固最大面积达9.5平方米。
1990年日本大阪防水建设社研制开发了一种新的搅拌施工工艺RR工法(Rotation & Revolution Mixing Treating System)。
施工时，搅拌头上下、左右旋转翻滚成桩，一次成桩单元桩体直径达2米。
到1995年为止，日本采用深层搅拌法加固软土的工程量已达2440万m3，成为日本软土地基加固方法中应用得最多的一种方法。
1971年，日本成幸株式会社经改进，研制出多轴搅拌机，基于深层搅拌桩施工方法发展出SMW(Soil-cement Mixed Wall)工法，并应用于基坑围护工程，所谓SMW就是利用专门的多轴钻孔机(一般为三轴)就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，将土体(soil)和水泥(slarii)土体原位进行混合、搅拌(mixing)后在地下形成的连续墙体(wall)的简称，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，将其直接作为挡土或止水结构。
它不仅可以作为一般基坑的止水墙壁，而且可以利用于地下水坝的止水帷幕和土体的加固改良，以及做为基桩。
SMW施工方法的种类可分为孔径为Ø650 mm、Ø850mm、Ø1000mm等，在日本实际施工中最大搅拌深度已经达到过65m，视地质条件尚可施工至更深。
这一施工方法在80年代后期传至台湾地区，90年代在泰国、马来西亚等东南亚国家和美国、法国等国家及地区被广泛应用。
目前在日本SMW工法已成为基坑围护的主要施工方法，约占地下围护结构的80%。
其中日本东京都地下铁12号线工程春日站长度160m，宽度17.2至19.5m，深度24.5至31.6m，基坑围护结构采用SMW工法，直径Ø600至Ø650mm，春日站地质为粘土表层，其下为砂质及砾石层，中间并夹有少数薄层粘土，SMW 工法深度自35至65m，间隔每45cm插入H500×200×11×16型钢。
我国在70年代末研制出第一台深层搅拌机。
1980年，冶金部第五冶金建设公司和上海冶金建筑设计院合作，在宝钢金属结构车间设备基础地基加固中采用了深层搅拌法。
冶金科学研究院地基所与江阴振冲机械厂共同开发了双轴深层搅拌桩机械(施工深度12～15m，以后各家生产发展到18～20m来施工搅拌桩，作为地基加固及围护结构的重力式挡墙。
80年代中期，在上海地区应用深层搅拌桩日趋广泛，常用的SJB－I型深层搅拌机，成桩最大长度可达15米。
80年代后期以来，深层搅拌桩除用作软基加固与承重桩外，已发展到用于基坑开挖的支护结构。
目前江阴市振冲机械制造有限公司生产的SJBF37型搅拌桩机搅拌头直径为2×Ø700mm最大搅拌深度为18m ，SJBF45型搅拌桩机搅拌头直径为2×Ø760 mm最大搅拌深度达25m。
80年代第一冶金建设公司曾从日本引进一台三轴的搅拌机进行SMW工法施工。
我国对SMW 工法的研究和应用始于20 世纪80 年代后期。
1988 年冶金工业部建筑研究总院立题研究，并于1994 年通过建设部技术鉴定。
其所用的加劲材料(或称芯材)，除国外常用的H 型钢外，还根据国情研制了钢筋笼和轻型角钢组合骨架等，适用于地下开挖深度为6～10 m 的基坑。
与此同时，上海市开始研究SMW工法，并于1993年在上海静安寺“环球世界”商厦基坑在围护工程首次采用了用普通双轴搅拌桩机械，进行水泥土搅拌施工，再用振动锤将用钢板焊成的H型材打入刚施工完的搅拌桩内，这是我国采用SMW 工法的第一项工程。
1994 年对H 型钢水泥土复合结构进行了较系统的试验研究，并于1997年初将其研究成果应用于上海申海大厦，并对H 型钢的回收起拔技术(包括其减摩隔离材料及起拔机械) 进行了重点攻关，获得成功，从而为降低SMW 工法地下墙的造价开辟了途径。
另一方面，为适应工程需要，1996～1997 年，武汉、上海二地先后引进了日本的三轴专用搅拌机数台。
1998年研制SJB242/ 30 ×4 型四轴搅拌机，获得成功。
目前SMW工法主要应用于我国东南沿海地区的软土深基坑围护及地基加固中，在上海、天津、南京、杭州等地已经推广使用，并逐步向内地推广。
我国SMW工法施工用多轴搅拌桩机初期全部从日本进口，制造商有日本三和机材、三和机工，主要以二手机为主，价格昂贵，设备的短缺严重制约了SMW工法在我国的推广应用。
国产第一台同类钻机由北京建筑机械化研究院于1998年开发成功，经过近几年的发展国内现已有北京建研、北京三一、北京首钢泰晟、上海金泰、上海工程、浙江振中等公司生产多种规格的SMW工法用多轴搅拌桩机。
国内采用三轴搅拌桩机施工的搅拌桩最大深度约33m，已不能适应现状的需求，直径更大、深度更深的搅拌桩是今后发展的趋势。
随着我国基础建设和城市建设的深入发展，超深地下工程越来越多，基坑开挖深度已达到40米，地下连续墙深度已施工到65米，为了进行基坑底地基加固、盾构法隧道施工洞口土体加固以及地下连续墙接缝止水加固等也就相应带来了超深土体加固的施工和应用。
现在全国各大、中城市都在开展地铁建设工程，不仅是地铁工程，包括房建、水利等建设工程，今后超深地下工程会越来越多，从而带来的超深地基加固也将越来越多，以往地基加固深度一般只到30米左右的施工技术已不能满足目前和今后的需求。
近年已出现了达50米深的高压旋喷桩施工技术，但其施工工艺复杂、成本高、对环境影响大，其垂直度和桩径等重要技术指标也较难保证。
而水泥土搅拌法加固地基具有如下的特点：▲挡水性强、隔水性确切，同地下连续墙比较，没有接缝渗漏的问题。
▲施工对周围地基的环境影响小，使用原位水泥土搅拌形成连续墙，孔壁失稳坍塌很少，可减少周围地基下沉。
▲工期短，由于在原位置进行水泥土的混合搅拌，可一次性完成搅拌桩的施工，工期较其他工法短。
▲工艺灵活适用范围广，可以作为围护结构、隔水帷幕、地基加固等用途。
▲低振动和噪音低。
▲出土较槽壁法少。
▲施工成本较低。
由于这些特点，水泥土搅拌桩能够适应城市大规模建设中，建筑密度高，周边条件复杂、环境保护要求高，施工工期短等工况条件，水泥土三轴搅拌桩技术已经成为越来越多的设计和承建商首选的施工工艺。
为了满足不断增长的深大工程基础施工的迫切需求，研究和开发加固质量可靠、深度达到40～60的水泥土搅拌桩施工技术，不仅为深层地基加固提供的切实可行的技术手段，也具有非常广泛的应用前景。
SMW工法的主要设备工艺技术原产于日本，设备需要使用自动化程度较高的桩机和体积重量都相对庞大的搅拌动力驱动装置和搅拌钻杆，这不同对于80年代开始在国内广泛施工的双轴搅拌，三轴搅拌桩设备价格昂贵，仅施工直接配置的设备购置费用就达到三百万以上，而设备的租金决定了加固成本。
如果在原有三轴水泥土搅拌桩施工设备的基础上，不增加设备投入，仅通过技术开发和工艺创新，将加固深度做到40～60米，也就是通常搅拌桩加固深度的1～2倍，而且质量稳定、可靠，工艺规范成熟，将更具现实和实际应用的考虑，将具有更高社会效益和经济效益，得到的性价比较高。
上海某工程盾构工作井盾构洞口土体加固施工采用日本进口三轴搅拌机、接钻杆方式的完成超深Ø850三轴水泥土搅拌桩。
加固范围为：盾构底部5米、盾构顶部3米，加固土体长度28.3米、加固土体宽度5.2米的土体。
加固深度为36.95米。
加固强度分为强加固与弱加固, 强加固深度为14.9米，弱加固深度为22.05米。
地基加固利用拆接钻杆技术共计完成深度为36.95米的Ø850三轴水泥土搅拌桩134幅。
钻杆加接流程示意图1～31用搅拌桩机施工预埋孔，放入预埋钻杆。
2进行水泥土搅拌桩施工。
搅拌下沉钻杆，到第一组钻杆结束。
3拆下钻杆接头，移动桩机到预埋钻杆位置。
钻杆加接流程示意图4～6盾构井现场地质情况表层号土层名称一般层底埋深(M)桩深静探比贯入阻力Ps（MPa）标准贯入N值②3砂质粉土浦东7.536.95米3.799.8③1淤泥质粉质粘土11.50.67-③2粉砂13.0 3.2612.7④淤泥质粘土24.00.84-⑤1粘质粉土31.0 1.11-⑤2粉质粘土（浦东）47.0 3.0721⑤3粉质粘土58.0 2.04-⑦1-2砂质粉土56.07.7633⑦2粉砂72.015.37454连接预埋钻杆，提升预埋钻杆，移动桩机回到原桩位。