卧式冷室压铸机的构成

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压铸机结构及原理演示文稿

压铸机结构及原理演示文稿
图1-9 润滑泵安装位置图
1)压力输出方式为可调式的输出结构,符合各种机器的需求,可做出相对压力的匹 配调整。
2)附有油位检知装置,测知储油箱内供油的存量,适时反应回报,连接应变动作。 3)即时需求按键装置,可使机器在刚开始使用时,便立即得到应有的油量,减少不
必要的摩擦。 4)深入底部吸油,使得出油功率大为提高,并能清除油管中空气间隔的缺失。 5)配有油压检知装置(1~0.3 MPa)特性,可检测下列漏失:
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小,必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜,而过量供油与供油不足同样有害,会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统,是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油,为系统中所有主、次油路上的分 流器供油,而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点;同时,由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能,以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵,如图1-9所示,它有如下特点:
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型(模)机构 压铸机在设计过程中,需要设置调型(模)机构以适应在一定范围内的各 种压铸型(模),在机器技术参数中,应确定最大型(模)具厚度尺寸 Hmax和最小型(模)具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型(模) 的参数,如图1-6所示。这个最大与最小型(模)具厚度的调整量是通过调 型(模)机构实现的。调型(模)机构是用调型(模)液压马达或调型 (模)电动机带动传动机构,使锁型(模)柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动,从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。

压铸机结构及原理 ppt课件

压铸机结构及原理 ppt课件
压铸机结构及原理
力劲科技(
2020/11/24
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图,它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类,我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
移型(模)速度:在合开型(模)运动中,动型座板和动模运动的速度。移型 (模)速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型(模)具运行安全,铸件能平稳顶出,又能提高机器的循环次数。
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2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸,顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆(顶针)运 动,使铸件从压铸型(模)中顶出。目前,普遍采用的液压顶出机构,其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图,在机器开型(模)后,通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀,运动更平稳, 使顶针孔的分布更为合理。
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2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
2020/11/24
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图1-9 润滑泵安装位置图
1)压力输出方式为可调式的输出结构,符合各种机器的需求,可做出相对压力的匹 配调整。

400吨卧式冷室压铸机_杜维康

400吨卧式冷室压铸机_杜维康
图)

井于
19 64
年 试制 成 功 ( 见 封底

就保 证 了 只 有 在 合 型 后 才 能 安 全 地 进 行 压 射
合 型 前 必 须 合上 防 护 罩 上 的 活 动 门 关接 触
, ,
本 机 用 于 压铸 汽 车

拖拉 机


电 讯 仪表


使限 位 开
等 工业 部 门 的 中型 铝
机 器 由合 型
随动 型 板 运
这 样大 大 地 简 化 了 润 滑 方 法
动 静型 板 上 设 有 中心 及 偏心 浇 口 及 浇注 杯 1 2 0
2~ 9
6 公斤 1

最 大 簿 件 投影面 积
2
.
0 厘米 5
采 用 具 有 机 械 自锁 作 用 的 曲肘 合 型 机
, , 。
机 器 空 行 程 循 环次 数 型板 开擂 压射 行程
动 型 板 行程
0 次 /时 8
7 50 一 10 50
4 4

既 保 证 了 合 型 力 又 缩 小 井 简化 了 合 模缸
7
.
机构 2 0 得 到 同 步 调 整 (压 型 厚 度 可 在 0 6
内调 节 )

~
采 用 了集 中润滑
,
由 置 于 床 身上 的 手
,

动 型 板 上 装 有 液 压抽 芯 分 配
,
动 柱塞 泵 将 润 滑 油 集 中 地 分 送 至 各 运 动 付 中

,
由 双 滑体 1 0 供给 高压 油
,
毫米
减少 了 动 力 消 耗 置得 到 保 证 的

《冷室压铸机技术教程》2

《冷室压铸机技术教程》2

第二节卧式冷室压铸机的构成如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图,它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。

按机器零、部件组成的功能分类,我们将卧式冷室压铸机分成合型(模)、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。

下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。

图1-5 卧式冷室压铸机构成图1--调型(模)大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合型(模)油路板组件 12--合开型(模)液压缸 13--调型(模)液压马达 14--顶出液压缸15--锁型(模)柱架 16--型(模)具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件一、合型(模)机构合型(模)机构主要起到实现合、开型(模)动作和锁紧型(模)具、顶出产品的作用。

它主要由定型座板、动型座板、拉杠(哥林柱)、曲肘机构、顶出机构、调型(模)机构等组成。

图1-6为合型(模)机构结构简图。

图1-6 合模装置结构简图1--调型(模)液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型(模)大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型(模)液压缸1、液压双曲肘合型(模)机构的工作特点(1)增力作用通过曲肘连杆系统,可以将合型(模)液压缸的推力放大16~26倍,与液压式合型装置相比,高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。

(2)合、开型(模)运动速度为变速如图1-7所示,在合型(模)运动过程中,动型座板移动速度由零很快升到最大值,以后又逐渐减慢,随着曲肘杆逐渐伸直至终止时,合型速度为零,机构进入自锁状态(锁型状态)。

卧式冷室压铸机工作原理

卧式冷室压铸机工作原理

卧式冷室压铸机工作原理以卧式冷室压铸机工作原理为题,本文将从冷室压铸的概念、卧式冷室压铸机的结构、工作原理、优点和应用范围等方面进行阐述。

一、冷室压铸的概念冷室压铸是将金属材料通过高压力注入铸型中,通过模具形成所需形状的一种铸造工艺。

与热室压铸相比,冷室压铸能够适应更广泛的材料,如铝、镁、铜等,也可以用于制造更高精度的产品。

二、卧式冷室压铸机的结构卧式冷室压铸机由注射系统、冷却系统、液压系统、电气系统和机身等组成。

其中,注射系统包括注射缸、注射头、注射杆等;冷却系统包括冷却水道、冷却器、水泵等;液压系统包括油泵、油箱、液压缸等;电气系统包括电器控制柜、PLC控制系统等。

三、卧式冷室压铸机的工作原理卧式冷室压铸机的工作原理是:首先,将金属材料放入注射缸中,注射缸内的加热器将金属材料加热至一定温度;接着,通过液压系统将注射杆推动注射头,将金属材料注入到模具中;随后,通过冷却系统将模具中的金属材料冷却,使其凝固成型;最后,通过机身的开合装置,将铸件从模具中取出。

四、卧式冷室压铸机的优点卧式冷室压铸机相对于其它压铸机的优点在于:一是卧式结构能够有效避免铸件变形,保证铸件的精度和质量;二是注射系统采用了双缸结构,注射精度高,能够满足高精度铸件的需求;三是液压系统采用了比例控制,能够更好地控制压力和流量,保证铸件的稳定性和一致性。

五、卧式冷室压铸机的应用范围卧式冷室压铸机广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子通讯、机械制造等领域。

其主要用途是生产各种铝合金、镁合金、铜合金等金属铸件,包括汽车发动机缸盖、变速箱壳体、摩托车发动机外壳、飞机发动机叶轮等。

卧式冷室压铸机是一种高效、精准、稳定的金属铸造设备,具有广泛的应用前景。

在日常生活和生产中,我们可以看到许多应用了卧式冷室压铸机生产的高质量铸件,其重要性不言而喻。

压铸模的组成

压铸模的组成
27—推板; 28—推杆固定板;
压铸模的组成
1.2 冷室压铸机用压铸模
1、卧式冷室压铸机用压铸模
1—动模座板;2、5、31—螺钉;3—垫块; 4—支撑板; 6—动模套板; 7—限位块;
8—螺栓;9—滑块;10—斜销;11—楔紧块; 12—定模套板;13—定模座板;14—浇口套;
15—螺旋槽浇口套;16—浇道镶块; 17、19—导套;18—定模导柱;20—动模导柱; 21—定模镶块;22—活动镶块;23—动模镶块;
模具设计与制造
压铸模的组成
1.1 压铸模基本结构
压铸模由定模、动模和动模座板等组成
1—动模座板;2—垫块;3—支承板; 4—动模套板;5—限位块;6—滑块; 7—斜销;8—楔紧块;9—定模套板;
10—定模座板;11—定模镶块; 12—活动型芯;13—型腔;14—内浇道; 15—横浇道;16—直浇道;17—浇口套; 18—导套;19—导流块;20—动模镶块; 21—导柱;22—推板导柱;23—推板导套; 24—推杆; 25—复位杆;26—限位钉;
24—分流锥; 25—推板导柱;26—推板导套; 27—复位杆; 28—推杆; 29—中心推杆;
30—限位钉;32—推杆固定板;33—推板
压铸模的组成
1.2 冷室压铸机用压铸模
2、立式冷室压铸机用压铸模
1—定模座板;2—传动齿条;3—定模套板; 4—动模套板; 5—齿轮轴; 6、21—销;
7—齿条滑块;8—推板导柱;9—推杆固定板; 10—推板导套;11—推板;12—限位垫圈; 13、22—螺钉;14—支撑板;15—型芯;
22—导套;23—导柱; 24—定套板
模具设计与制造
16—中心推杆;17—推杆;18—复位杆; 19— 导套;20—通用模座;23—导柱; 24、30—动模镶块;25、28—定模镶块;

力劲压铸机

力劲压铸机
2业内相关图15卧式冷室压铸机构成图3业内相关1调模大齿轮2液压泵3过滤器4冷却器5压射回油油箱6曲肘润滑油泵7主油箱8机架9电动机10电箱11合模油路板组件合开模液压缸12调模液压马达13顶出液压缸14锁模柱架15模具冷却水观察窗16压射冲头17压射液压缸18快压射蓄能器19增压蓄能器20增压油路板组件21压射油路板组件224业内相关图16合模装置结构简图1调型模液压马达2尾板3曲肘组件4顶出液压缸5动型座板6拉杆7定型座板8拉杠螺母9拉杠压板10调型模大齿轮11动型座板滑脚12调节螺母压板13调节螺母14合开型模液压缸一合模机构合模机构主要起到实现合开模动作和锁紧模具顶出产品的作用
图1-11 DCC280液压传动系统部装图 1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件7— 压射油路板组件8--顶出油路板组件(1) 9--顶出油路板组件(2) 10--空气滤清器 11--调型( 模)液压马达 12--合开型(模)油路板组件
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图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮
2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器
5--压射回油油箱
6--曲肘润滑油泵 7--主油箱
8--机架 9--电动机
10--电箱
11--合模油路板组件
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合开模液压缸-- 12
调模液压马达-- 13 顶出液压缸-- 14
第10页,此课件共45页哦
图1-9 润滑泵安装位置图
1)压力输出方式为可调式的输出结构,符合各种机器的需求,可做出相对压力的匹 配调整。
2)附有油位检知装置,测知储油箱内供油的存பைடு நூலகம்,适时反应回报,连接应变动作。

压铸机基本结构

压铸机基本结构

压铸机基本结构压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备,其基本结构由以下几个部分组成:机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统。

1. 机架:机架是压铸机的支撑结构,通常由铸铁或钢材制成。

它的主要作用是提供稳定的支撑和保持各个部件的相对位置关系。

机架上通常还安装有操作面板、控制开关和显示屏等操作控制元件。

2. 铸造系统:铸造系统是压铸机的核心部分,包括模具、注射系统和压力系统。

模具是用来制造铸件的工具,通常由两个或多个模具组成。

注射系统由注射筒和注射活塞组成,它的作用是将熔化的金属注入模具中。

压力系统通过液压缸提供所需的压力,将熔化的金属充实到模具中,确保铸件的密实性和形状精度。

3. 液压系统:液压系统是控制压铸机各个部件运动的动力来源,主要由液压泵、液压阀和液压缸等组成。

液压泵负责将液压油从油箱中抽取,并通过液压阀控制液压油的流动方向和压力大小。

液压缸则根据液压系统的指令,驱动机械部件进行运动,如开合模具、注射活塞的前后移动等。

4. 控制系统:控制系统是压铸机的智能化部分,主要由PLC(可编程逻辑控制器)和触摸屏等组成。

PLC是一个可编程的电子设备,可以根据预设的程序控制压铸机的运行,实现各个动作的协调和顺序控制。

触摸屏则是人机交互界面,通过它可以设置工艺参数、监控生产过程和进行故障诊断等操作。

5. 辅助系统:辅助系统包括冷却系统、润滑系统、气动系统和电气系统等。

冷却系统用于控制压铸过程中的温度,保证铸件的质量。

润滑系统则负责给机械部件提供润滑油,减少磨损和摩擦。

气动系统用于控制压铸机的气动元件,如气缸和气动阀等。

电气系统负责控制电动机和各种传感器的运行,确保压铸机的正常工作。

压铸机的基本结构是由机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统等部分组成。

这些部分相互配合,完成金属铸造的全过程。

压铸机在现代工业中具有广泛的应用,可以制造出各种形状复杂的金属制品,如汽车零部件、电子产品外壳等。

随着科技的发展,压铸机的结构和性能也在不断改进和创新,以适应不断变化的市场需求。

第二节 卧式冷室压铸机的构成

第二节 卧式冷室压铸机的构成

第二节卧式冷室压铸机的构成,它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。

按机器零、部件组成的功能分类,我们将卧式冷室压铸机分成合型(模)、80卧式冷室压铸机为例进行结构分析。

图1-5 卧式冷室压铸机构成图过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合型(模)油路板组件 12--合开型(模)液压缸15--锁型(模)柱架 16--型(模)具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件(模)动作和锁紧型(模)具、顶出产品的作用。

它主要由定型座板、动型座板、拉杠(哥林柱)、曲肘机构、顶出机构、调型(模)机构等组成。

图1图1-6 合模装置结构简图1--调型(模)液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型(模)大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型(模)液压缸点以将合型(模)液压缸的推力放大16~26倍,与液压式合型装置相比,高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。

如图1-7所示,在合型(模)运动过程中,动型座板移动速度由零很快升到最大值,以后又逐渐减慢,随着曲肘杆逐渐伸直至终止时,合型速度为零,机速转慢至零,非常符合机器整个运动设计要求。

图1-7 曲肘部分结构简图1--合开型(模)液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板一直线时,机构处于自锁状态,此时,可以撤去合型(模)液压缸的推力,合型(模)系统仍然会处于合紧状态。

、速度、行程或位置,所涉及的几个概念解释如下。

板对型(模)具形成的锁紧力。

金液注入型(模)具型腔时,模板对型(模)具形成的最终锁紧力。

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品,性能优良的压铸机是十分关键的设备。

压铸工艺就是以压铸件为本,通过设计压铸模,选用压铸机,提供在所需合金,是整个压铸系统得到整合,从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。

鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主,本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。

一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示,机器分合模单元和压射单元两大部分。

合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等;压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。

这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。

其特点如下:A、金属液进入型腔转折少,流动过程中的阻力小,有利于充分发挥充型能量和增压作用。

B、卧室压铸机的压射中心可调,有利于模具设计;C、较立式压铸机易于操作,便于维修,容易实现自动化;D、金属液在压室内与空气接触面积达,压射时,如冲头预行进速度(第一级)不当,容易将压室内的空气卷入金属液中,一并进入型腔;E、设置中心浇口时,多一个附加分型面,增加了模具的复杂性。

211918171615141312111094321.液压泵;2.过滤器;3.冷却器;4.压射回油油箱;5.曲肘润滑油泵;6.主油箱;7.机架;8.电动机;9.电箱;10.合模油路板组件;11.合开模液压缸;12.调模液压马达;13.顶出液压缸;14.锁模柱架;15.压射冲头;16. 模具冷却水观察窗;17.压射液压缸;18.快压射储能器;19.增压储能器;20.增压油路板组件;21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二 冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作,如果没有很好的维护保养,压铸机就无法正常工作。

目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示,每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。

卧室冷室压铸机的主要结构与工作原理

卧室冷室压铸机的主要结构与工作原理

卧室冷室压铸机的主要结构与工作原理卧室冷室压铸机的主要结构力劲冷室卧室压铸机主要由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。

除主电箱外,其他部件都装在机座上,机座本身同时又是液压油箱。

机器共有三种工作程序:手动、自保和自动。

其和中在自动工作程序时,可配备自动给汤、自动取件和自动喷雾等压铸辅助设备。

一、锁模部件锁模部件的功能就是保证装于其上的压铸模具的动定模有精确的定位与导向,可靠的闭合与开启,同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。

我们公司的锁模部件主要由以下几部分组成:1、锁模机构我们的机器采用的液压驱动-曲轴机械扩力式锁模机构。

它具有运动合理、锁模可靠、结构紧凑、节省能耗和便于维护等优点。

厚实的模板和曲轴、合金钢销轴与精密的加工可保证锁模机构的刚度和可靠性。

2、液压顶出机构液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出、顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔,以适应不同压铸件顶杆配置的需要,而且顶出行程和顶出次数均可调节。

3、调模机构调模机构由液压马达和齿轮传动组成。

调模速度调节可通过控制液压马达的进油量来改变,具有传动平稳、调节方便等优点。

4、抽哥林柱装置DCC800具有机械抽哥林柱装置。

可以利用开锁模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置,以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和拆卸DCC1000以上的具有液压抽哥林柱装置,可以通过操作面板上的按钮具体来操作5、抽芯阀组我们的机器设有4个电液阀供抽芯用,其中两个安装在动模板,两个在定模板。

各抽芯动作次序可在PLC的预定程序中自由选择。

二、润滑系统锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑和人工注油润滑等。

自动润滑系统用于运动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑,我们的机器上主要是铰边、十字头导杆、动模板滑脚等,我们使用的润滑油泵主要是CHIBA润滑油泵,润滑油经输油管和比例式分配器对各个点进行定量润滑,润滑的频率可由SIEMENS人机界面自由设定,同时还有自动润滑异常报警,机器自动循环禁止等功能。

卧式压铸机工作原理

卧式压铸机工作原理

卧式压铸机工作原理一、概述卧式压铸机是一种用于生产各种金属零件的设备,它采用压力将熔融金属注入模具中,经过冷却后形成所需的零件。

本文将详细介绍卧式压铸机的工作原理。

二、结构卧式压铸机主要由注射系统、液压系统、控制系统和模具系统组成。

其中注射系统包括熔炉、注射缸和喷嘴等部件;液压系统包括油泵、油箱、电机和控制阀等部件;控制系统包括PLC和触摸屏等部件;模具系统包括上下模板、冷却水管和顶针等部件。

三、工作原理1. 准备工作:首先将所需的金属材料放入熔炉中进行加热,直至其完全融化。

同时,将模具安装在卧式压铸机的上下模板之间,并连接冷却水管。

2. 注射:当金属完全融化后,通过注射缸将其抽取到缸体内,并通过喷嘴注入到模具中。

同时,液压系统提供所需的压力,确保金属能够充分填充模具中的空间。

3. 冷却:注射完成后,金属开始冷却。

此时,冷却水通过模具中的管道流动,将金属迅速冷却,并使其固化成所需的形状。

4. 脱模:当金属完全固化后,上下模板分别打开,将零件从模具中取出。

同时,顶针可以帮助将零件推出。

5. 清理:在每次生产结束后,需要对卧式压铸机进行清理。

这包括清洗喷嘴、冷却水管和模具等部件。

四、优点相比于其他生产方式,卧式压铸机具有以下优点:1. 生产效率高:由于采用了全自动化的生产方式,并且可以同时生产多个零件,因此生产效率非常高。

2. 产品质量好:由于采用了高压和快速注射的方式进行生产,并且可以精确控制温度和时间等参数,因此所生产出来的产品质量非常好。

3. 可以生产各种复杂形状的零件:由于采用了模具制造技术,并且可以根据不同需求定制不同的模具,因此可以生产各种复杂形状的零件。

4. 节省原材料:由于采用了压力注射的方式进行生产,并且可以精确控制金属的用量,因此可以节省原材料。

五、不足之处卧式压铸机也存在一些不足之处:1. 设备成本高:相比于其他生产方式,卧式压铸机的设备成本较高。

2. 维护成本高:由于卧式压铸机内部涉及到多个系统和部件,因此维护成本较高。

力劲压铸机

力劲压铸机

3、调型(模)机构 压铸机在设计过程中,需要设置调型(模)机构以适应在一定范围内的各种压铸型( 模),在机器技术参数中,应确定最大型(模)具厚度尺寸Hmax和最小型(模)具
厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型(模)的参数,如图1-6所示。这个最大与最小
型(模)具厚度的调整量是通过调型(模)机构实现的。调型(模)机构是用调型(模) 液压马达或调型(模)电动机带动传动机构,使锁型(模)柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动,从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
关于力劲压铸机
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图,它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类,我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
粗过滤器--能滤去直径d≥0.1mm的杂质; 普通过滤器--能滤去d=0.1~0.01mm的杂质; 精过滤器--能滤去直径d=0.01~0.005mm的杂质; 特精过滤器--能滤去直径d=0.005mm~0.0001mm杂质。 常用过滤器有网式(图1-15)、线隙式、纸芯式、烧结式几种,
压铸机常采用网式过滤器。
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图1-9 润滑泵安装位置图
1)压力输出方式为可调式的输出结构,符合各种机器的需求,可做出相对压力的匹 配调整。
2)附有油位检知装置,测知储油箱内供油的存量,适时反应回报,连接应变动作。
3)即时需求按键装置,可使机器在刚开始使用时,便立即得到应有的油量,减少不
必要的摩擦。
4)深入底部吸油,使得出油功率大为提高,并能清除油管中空气间隔的缺失。

DM系列-冷室压铸机机械概览

DM系列-冷室压铸机机械概览

2.5.2 冷室压铸机压射原理
• 第三阶段:压射锤头快速运动,使金属液经浇道填充至 模具型腔
2.5.2 冷室压铸机压射原理
• 第四阶段:终压阶段,压射锤头继续移动,压铸机增压 开始,压实金属液,锤头速度逐渐降为零,压射运动结 束,进入冷却时间,但机器在冷却时间内会继续保持一 个设定的比较高的压力
导柱
后安全门
冷却器
电机
2 .3冷室压铸机锁模部分
组成: 头板、中板、尾板、拉杆、曲肘机构、顶出机构、 调模机构、安全门等组成 锁模 装置主要起到实现锁、开模动作和锁紧模具 的作用 调模装置主要实现对于不同的模具厚度而调节的 锁模到位后的头、中板之间的距离 顶针装置主要实现开模后把产品从模具里面顶出 来的作用
开锁模运动速度为变速:在锁模过程中,中板移动速度由零很快升 到最大值,以后又逐渐减慢,随着曲肘杆逐渐伸直至终止时,锁模
速度为零,机构进入自锁状态。在开模过程中,中板移动由慢速转
至快速,再由快速转慢至零。非常符合机器整个运动设计要求 增力作用:通过曲肘连杆系统,可以将锁模液压缸的推力放大16— 26倍,与液压式锁模装置相比,高压油消耗减小、锁模液压缸直径 减小、泵的功率也相应减小 当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时,机构处于自锁状态,此时, 可以撤去锁模液压缸的动力,锁模系统仍然会处于锁紧状态
2.5.1冷室压铸机压射结构
2.5.1冷室压铸机压射结构
2.5.2 冷室压铸机压射原理
• 第一阶段:压射锤头以慢速推动金属液,此阶段可使压 射室内空气有充分的时间逸出,并防金属液从浇口中溅 出
2.5.2 冷室压铸机压射原理
• 第二 阶段 压射锤头继续向前移动,使金属液恰好充满压 射室前端并堆聚在内浇口前沿,为快速压射做好准备。

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品,性能优良的压铸机是十分关键的设备。

压铸工艺就是以压铸件为本,通过设计压铸模,选用压铸机,提供在所需合金,是整个压铸系统得到整合,从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。

鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主,本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。

一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示,机器分合模单元和压射单元两大部分。

合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等;压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。

这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。

其特点如下:A、金属液进入型腔转折少,流动过程中的阻力小,有利于充分发挥充型能量和增压作用。

B、卧室压铸机的压射中心可调,有利于模具设计;C、较立式压铸机易于操作,便于维修,容易实现自动化;D、金属液在压室内与空气接触面积达,压射时,如冲头预行进速度(第一级)不当,容易将压室内的空气卷入金属液中,一并进入型腔;E、设置中心浇口时,多一个附加分型面,增加了模具的复杂性。

1.液压泵;2.过滤器;3.冷却器;4.压射回油油箱;5.曲肘润滑油泵;6.主油箱;7.机架;8.电动机;9.电箱;10.合模油路板组件;11.合开模液压缸;12.调模液压马达;13.顶出液压缸;14.锁模柱架;15.压射冲头;16. 模具冷却水观察窗;17.压射液压缸;18.快压射储能器;19.增压储能器;20.增压油路板组件;21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵的恶劣环境中工作,如果没有很好的维护保养,压铸机就无法正常工作。

目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示,每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。

维护内容分为每天日常维护、每月,没三月维护、半年,年度维护。

压铸机介绍

压铸机介绍

1.卧式压室压铸机
压室水平安装,合模和压射均为水平运动。
卧式冷压室压铸机结构形式如图所示:
卧式冷压室压铸机具有以下特点:
(1)熔融合金进入型腔转折少,压力损失小,利于发挥增压作用; (2)一般设有偏心和中心两种浇注位置; (3)熔融合金在压室内与空气接触面积大,压射易卷入空气及氧化残渣; (4)采用中心浇口压铸模,结构比较复杂; (5)便于操作、维修,易于实现自动化; (6)用于压铸铝合金、铜合金、镁合金,也适于压铸黑色金属。
4.热压室压铸机
国产热压室压铸机都采用液压驱动曲轴机械扩力式合模机构,有慢 压射和快压射两级压射速度。为适应快速循环和自动化生产需要,合模 机构一般倾斜安装。
热压室压铸机具有以下特点:
(1)压室进入坩锅内与熔融合金相通,无需单独浇料,操作简单,易实现 自动化生产; (2)金属消耗少,工艺参数稳定,压铸件质量好; (3)熔融合金从液面下进入压室,不易带入杂质,纯度高; (4)坩锅可密封,通入保护气体保护熔融合金面; (5)压室和压射冲头长期浸入熔融合金中,易受侵蚀,合金中铁含量会增 加,影响压铸件性能; (6)压铸时压射比压低; (7)常用于生产铅合金、锡合金、锌合金、镁合金等低熔点合金铸件。
二.压铸机的选用
在实际生产中,根据具体情况选用压铸机时,应考虑以 下三个方面的问题:
1.压铸合金的种类 压铸机压室的形式;压铸锌合金常采用热压室压铸机;压铸铜合金 常采用冷压室压铸机。 2.压铸机的结构和压铸工艺参数 不同的压铸件其结构、外形尺寸、壁厚、质量不同,所用压铸模具 结构、压铸工艺参数必不相同,压铸机应能满足相应压铸件生产的需要。 3.压铸件的品种、生产纲领 在多品种、小批量生产时,一般选用液压系统简单、适应性强的压 铸件;少品种、大批量时,则选用自动化的高效率压铸机;单一品种、 大批量生产时,可选用专用压铸机。

卧式冷室压铸机基本参数GB

卧式冷室压铸机基本参数GB
150~190
62
280
30
530
900
300
35
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20053
锁模力
k N

拉杠之间的内尺寸
(水平×垂直)/
Mm

动模安装
板行程/
mm

压铸模
厚度/
Mm

压射位置
(0为中心)/
mm
压射力/
kN

压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量(铝)/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20051
锁模力
k N

拉杠之间的内尺寸
(水平×垂直)/
Mm

动模安装
板行程/
mm

压铸模
厚度/
Mm

压射位置
(0为中心)/
mm
压射力/
kN

压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量(铝)/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm

液压顶
出器顶
出力/
Kn

液压顶
出器顶
出行程/mm

一次空循
环时间/
S

min
max
公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
630
280×280
250
150
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。节调阀油制控的 上板成集路油在装安过通以可都短长间时和慢快的压增及速快、速慢�中程过动运射压个整在 。止为置位始初到 回 6 杆塞活至直移右续继 2 塞活�箱油到回板路油成集经下动驱的 5 塞活在油压液的腔 3C。箱油到 回板路油成集过通 2C、3A 经油压液中腔 1C�3A 道通开打而从�移右 6 杆塞活动推油压液的中腔 1C �移右 2 塞活动推�腔 4C 入进油压液统系�时�模�型开。果效的压增个一得获 2 塞活使同共力压 压液的腔 2C、1C 及动推的 7 塞活动浮、6 杆塞活、5 塞活压增�腔闭封个一成形 1C 使�断截道通 3A�时合接面锥外内 7 塞活动浮和 6 杆塞活当。动移速快左向 6 杆塞活及 5 塞活压增动推而从�腔 3C 入进速快道通 2A 经油压液的腔下其�开打阀油制控的 4 器能蓄压液�统系制控到馈反将力阻此 �大增力阻的进前头冲射压时此�固凝在正液金合�时止终将即填充当�中腔型具�模�型至充填液 金合将头冲射压。动运射压速快段阶二第现实�快增度速动运塞活射压使�大增速快量油油压液腔 1C�腔 1C 入进速迅道通 3A、1A 经油压液的腔下 3 器能蓄使�开打阀油制控的 3 器能蓄压液�后口 料浇)筒料(室射压过越 1 头冲射压当。动运射压速慢段阶一第现实�动运左向 2 塞活射压动推而从 �腔 1C 入进道通 3A 经再�腔 2C 入进板成集路油过通油压液统系�时射压始开�示所 01-1 图如 .理原作工的构机射压明说�例为机铸 压室冷式卧 082CCD 的产生司公限有厂械机劲力以面下。性密致的件铸和量质面表、能性学力、寸 尺廓轮的件铸响影接直并�用作性定决着起等间时及力压压增、度速射压、力压造铸的中程过铸压 对能性构结的它�成组件组器能蓄压增、件组器能蓄射压快、件组�头锤�头冲、�筒料入�室射 压、件组缸压液射压由要主它。构机的形成填充行进腔型具�模�型入压液属金将是构机射压 理原作工及构机射压、二 图置位装安泵滑润 9-1 图
盖端--4 网丝铜--3 架支接焊--2 盖端--1 器滤过式网 51-1 图如
。图简构结构机�模�型合为 6-1 图。成组等构机�模�型调、构机出顶、构机肘曲、�柱林哥�杠拉、板座型动、板座型定由要 主它。用作的品产出顶、具�模�型紧锁和作动�模�型开、合现实到起要主构机�模�型合 构机�模�型合、一
件组板路油射压--22 件组板路油压增--12 器能蓄压增--02 器能 蓄射压快--91 缸压液射压--81 头冲射压--71 窗察观水却冷具�模�型--61 架柱�模�型锁--51 缸压液出顶--41 达马压液�模�型调 --31 缸压液 �模� 型开合--21 件组板路油 �模� 型合--11 箱电--01 机动电--9 架机--8 箱油主--7 泵油滑润肘曲--6 箱油油回射压--5 器却冷--4 器滤过--3 泵压液--2 轮齿大�模�型调--1 图成构机铸压室冷式卧 5-1 图
。种两的示所 d、c21-1 图用采般一机铸压室冷式卧�示所 21-1 图如构结及类种的器能蓄压液。响影的要重其极有都性靠可及性全安、性济经的统系压液于对 器能蓄压液用选地理合。出给时要需在并�量体液个一纳容下力压体液在是途用的器能蓄压液 器能蓄压液、1
件组板路油�模�型开合 --21 达马压液�模�型调--11 器清滤气空--01 �2�件组板路油出顶--9 �1�件组板路油出顶--8 件组板路油射 压--7 件组板尾路油射压--6 箱油油回射压--5 泵滑润--4 箱油主--3 器却冷--2 泵压液--1 图装部统系动传压液 082CCD 11-1 图
。理合为更布分的孔针顶使�稳平更动运�匀均更力受的杆推使能缸压液双用采。动 运出顶的针顶及杆推现实来动运对相的杆塞活缸压液出顶过通�后�模�型开器机在�图简构结件 组缸压液双出顶机铸压室冷式卧的产生司公限有厂械机劲力为示所 8-1 图如。节调统系压液过通以 可都间时和度速出顶、力出顶其�构机出顶压液的用采遍普�前目。出顶中�模�型铸压从件铸使 �动运�针顶�杆推动带来力压的体液据依是件组缸压液出顶�缸压液针顶为称又缸压液出顶 件组缸压液出顶、2 。数次环循的器机高提能又�出顶稳 平能件铸�全安行运具�模�型使能既样这。程过化变的慢 - 快 - 慢是应度速动运。程过速变个 一是度速�模�型移。度速的动运模动和板座型动�中动运�模�型开合在�度速�模�型移 。力的开分具�模�型使欲生产而�用作力压腔模液金合因�力�模�型胀 。力用作的板座型动对�时模闭起在�力�模�型移 。力内的生产而形变于由构机�中程过具�模�型紧锁在�力形变 。力紧锁终最 的成形具�模�型对板模�时腔型具�模�型入注液金合当结终�模�型合在�力�模�型锁 。力紧锁的成形具�模�型对板模�时结终�模�型合�力�模�型合
。图装部统系动传压液 082CCD 的产生司公限有厂械机劲力 为示所 11-1 图如。成组器换交热、器清滤气空、器滤过、器能蓄压液、件元制控压液、达马压液 �模�型调、缸压液射压、缸压液出顶、缸压液�模�型开合、泵压液由要主统系压液机铸压 。制控和递传、换转的量能行进它过通�油压液--质介作工�5 。等置装封密和件管、表力压、器换交热、器能蓄、器滤过、箱油括包--件元助辅�4 。求要的动运件元行执足满以�量流和力压、向方动流的液油中统系 压液节调、制控以用�等阀制控量流、阀制控力压、阀制控向方如�阀制控种各--件元制控�3 。达马压液做叫 件元行执的动运转旋现实�缸压液做叫件元行执的动运线直 现实。置装能械机的件部作工动驱为换转能压液的液油将是�达马压液或缸压液--件元行执�2 。置装的 能压液的液油为换转能械机的出输机动电将是�油力压统系压液给供它�泵压液--件元力动�1 �成组分部本基个五下以由统系动 传压液。统系的序程作动种各现实而从�力动输传来路回和件元压液种各过通是统系动传压液 统系动传压液、三
工常正统系压液证保�度程许允到低减染污的质介力压将�质杂中液油去滤是就途用的器滤过 器滤过、2 。置位的装安器能蓄压液出看可中 5-1 图从 。度速和力压的动运射压加增以油压液的构机射压充补地时适器能蓄压液用采机铸压室冷式卧 理原作工的器能蓄式囊气 41-1 图 )c ) b囊气制限能阀形盘。用作的阀形盘紧压、油压液动推起力压气氮的中囊气�器容需所到入进出流 口阀形盘从油压液��b41-1 图�时体液出放��a41-1 图�积体定一至缩压气氮的中囊皮将并内 器容质钢入流阀形盘开推油压液的统系压液�时液充�示所 41-1 图如理原作工的器能蓄式囊气 头接体液--5 阀形盘--4 器容质钢--3 囊气皮--2 阀气充--1 构结器能蓄式囊气 31-1 图
。求要计设动运个整器机合符常非 �零至慢转速快由再�速快至转速慢由动移板座型动�中程过型开在。�态状型锁�态状锁自入进构 机�零为度速型合�时止终至直伸渐逐杆肘曲着随�慢减渐逐又后以�值大最到升快很零由度速动 移板座型动�中程过动运�模�型合在�示所 7-1 图如 速变为度速动运�模�型开、合�2� 。小减应相率功的泵、小减径直缸压液型合、小减耗消油压高�比相置装型合 式压液与�倍 62�61 大放力推的缸压液�模�型合将以可�统系杆连肘曲过通 用作力增�1� 点特作工的构机�模�型合肘曲双压液、1
。析分构结行进例为机铸压室冷式卧 082CCD 的产生司公限有厂械机劲力以面下 。类大五护防全安、制控气电、动传压液、射压 、�模�型合成分机铸压室冷式卧将们我�类分能功的成组件部、零器机按。成组件部等护防全安 、却冷、滑润、气电、压液、射压、架机、架柱由它�图成构机铸压室冷式卧为示所 5-1 图如
。示所 31-1 图 如构结的器能蓄式囊气。低性惯行运�速迅、敏灵应感是点特作工的它。来出漏泄能不体气压预使 �内器容质钢在装囊胶�中囊胶在装气氮�开分囊胶性弹的封密由体液和气氮中器能蓄式囊气 。路回 统系的小差力压、高率频作工宜适不故,漏泄及失损擦摩的时动运塞活到虑考应时用选在。01�1 为
。器清滤气空的口油注箱油为示所 61-1 图如。用作滤过起气空的箱油入流界外对器滤过过通可 �衡平来气空要需动波面液箱油中程过作工统系�器滤过风通为作是二�箱油入进质杂止防可�时油 压液加添在�器滤过油注为作是一�能功种两有具它�上盖上的箱油主在装安般一器清滤气空 器清滤气空、3
成构的机铸压室冷式卧
。下如释解念概个几的及涉所�置位或程行、度速、力为 素要三的动运�模�型开合�4� 。态状紧合于处会然仍统系�模�型合�力推的缸压液 �模� 型合去撤以可 �时此 �态状锁自于处构机 �时线直一成直伸杆肘且紧合 �模� 型铸压当 �3� 板座型动--4 铰长--3 铰钩--2 缸压液�模�型开合--1 图简构结分部肘曲 7-1 图
缸压液�模�型开 合--41 母螺节调--31 板压母螺节调--21 脚滑板座型动--11 轮齿大�模�型调--01 板压杠拉--9 母螺杠拉--8 板座 型定--7 杆拉--6 板座型动--5 缸压液出顶--4 件组肘曲--3 板尾--2 达马压液�模�型调--1 图简构结置装模合 6-1 图
在��模�型铸压种各的内围范定一在应适以构机�模�型调置设要需�中程过计设在机铸压 构机�模�型调、3 板座型动--6 杆接连--5 杆连塞活出顶--4 盖前出顶--3 套缸双出顶--2 兰法通三--1 图简构结件组缸压液双出顶 8-1 图
。油无桶油知测可况情的足不料油⑤ 。足不压油知测可况情的足不力压使致等良不率功出输、化老件零④ 。良不达马知测可良不转运达马③ 。塞阻网油知测可塞阻口油吸浊混料油② 。裂破路管知测可足不力压内管① �失漏列下测检可�性特�aPM 3.0�1�置装知检压油有配�5 。失缺的隔间气空中管油除清能并�高提为大率功油出得使�油吸部底入深�4 。擦摩的要必不少减�量油的有应到得即立便�时用使始开刚在器机使可�置装键按求需时即�3 。作动变应接连�报回应反时适�量存的油供内箱油储知测�置装知检位油有附�2 。整调配匹的力压对相出做可�求需的器机种各合符�构结出输的式调可为式方出输力压�1 �点 特下如有它�示所 9-1 图如�泵滑润压脱用选般一滑润的肘曲机铸压室冷式卧。的目的滑润动自现 实以�能功等机停、警报障故对和数次、间时滑润成完器制控由�时同�点滑润各到配分量油需所 按油将器流分由而�油供器流分的上路油次、主有所中统系为�油滑润的力压定一、量排定一供提 泵油个一由是�统系滑润中集谓所。统系滑润中集是的用采滑润的分部肘曲机铸压的产生司公限有 厂械机劲力。费浪和染污、量热加附生产会�害有样同足不油供与油供量过而�膜油滑润的洁清的 当适持保面表副动运在须必�小减损磨的副动运其使了为。件构动运的要重分十机铸压是肘曲 统系滑润肘曲、4 。的目的距 间间之板座型定、动小缩或大增到达而从�动运向轴作杠拉沿板座型动和板尾的架柱�模�型锁使 �构机动传动带机动电�模�型调或达马压液�模�型调用是构机�模�型调。的现实构机�模� 型调过通是量整调的度厚具�模�型小最与大最个这。示所 6-1 图如�数参的�模�型铸压定选者 用使器机为作 nimH 寸尺度厚具�模�型小最和 xamH 寸尺度厚具�模�型大最定确应�中数参术技器机
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