SAP_MRP详解

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SAP MRP策略介绍ppt课件

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40 与10的区别: 40为快速相应客户需求。 1. 如果 40, SO> 预测, 则MPS/MRP考虑 最大的量,如预测为100, SO为
150 则MPS,MRP为150. 而 10永远以预测为准。 2. Demand类型: 40 为VSF 10为BSF. 3. 40为预测冲销在创建SO的时候, 10预测冲销在SO出货完成的时候。
销售订单不会影响MRP的结果!
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30 策略
10 策略
30:一般情况下是MTO的按单生产模 式,只有特殊的客户才会有对应的SOP。
才会有Demand的冲回。
Base On:10之上的。
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需求类型:LSF 策略组:30 收货后需求减少, MRP 4: MRP综合设置为2
销售订单时,根据需求类型进行 30. 或 10的确定。 KL:为一般的客户。 KSL:为特殊的客户需要冲销需要。
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需求类型: 40 是 冲销模式起作用。 依照此来进行销售订单与预测的冲销方 式
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策略组:70 计划在半成品层。 需求类型:VSFB 预测的冲销会在成品的生产订单 创建时进行冲销。 方式比较独特一般不建议使用。 因为与SO无关联可以导致计划不 准
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策略组:59 虚拟物料的装配层 设置对应的预测 需求类型:VSEB 虚拟物料的的子件应该设置为 Backflash 该物料的PlanOrder 不允许转生产 订单。 下级的子订单是可以转换的 方式比较独特一般不建议使用。 因为与SO无关联可以导致计划不 准
50的策略
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什么是VP订 单,
不能更改和 转换
50会有
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50策略中:如何更 有效的控制库存
对价值高的以成品 为50,半成品为

SAPMRP策略介绍

SAPMRP策略介绍

SAPMRP策略介绍SAP MRP (Material Requirements Planning) 是SAP系统中的一个重要模块,它用于管理企业的物料需求计划。

MRP将根据销售订单、预测需求、库存状态等信息生成物料需求计划,并帮助企业实现准确的物料采购与生产安排。

下面将介绍SAP MRP策略的相关内容。

首先,需要了解的是MRP面临的核心问题是如何生成一份可靠有效的物料需求计划。

SAPMRP通过考虑多种因素来达到这一目标,包括销售订单、预测需求、库存水平、供应商交货时间等。

所有这些因素都会影响MRP生成的需求计划。

为了克服这些挑战,SAPMRP引入了一系列策略,以满足不同企业的需求。

这些策略主要包括前提、处理规则、操作规则和计划运行等。

首先是前提策略,它定义了MRP运行时所需的数据和参数。

例如,企业可以定义MRP运行的时间段、优先级、订单类型等。

前提策略的设置将直接影响MRP运行的结果。

其次是处理规则策略,它定义了MRP系统如何处理销售订单和预测需求。

主要包括净需求、毛需求和存货需求的计算方式。

企业可以根据实际情况选择合适的处理规则策略,以满足不同的需求计划。

操作规则策略定义了物料需求计划的具体操作方式。

主要包括批量规则、提前期、安全库存等设置。

例如,企业可以设置每次订购的批量大小、物料的最小库存量等。

操作规则策略的设置将直接影响MRP运行的效果。

最后是计划运行策略,它定义了MRP如何进行计划运算。

例如,企业可以选择单层或多层计划,决定是否考虑子物料的需求。

此外,还可以定义计划运行的频率和时间窗口等。

除了以上策略,SAPMRP还提供了一些其他功能和工具,帮助企业更好地管理物料需求计划。

例如,SAPMRP可以自动生成采购订单和生产订单,根据需求计划自动进行物料采购和生产安排。

同时,它还提供了物料需求的跟踪和监控功能,帮助企业及时发现和解决问题。

总结来说,SAPMRP是一个非常重要的供应链管理工具,通过合理设置各种策略,可以帮助企业实现准确的物料需求计划,提高供应链效率和产品交付能力。

SAP_MRP实现原理和功能讲义

SAP_MRP实现原理和功能讲义

SAP_MRP实现原理和功能讲义SAP MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是SAP系统中的一个重要模块,用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。

本文将详细介绍SAP MRP的实现原理和功能。

实现原理:SAPMRP的实现原理基于一系列的计算和分析过程。

首先,系统通过收集和分析当前的物料需求量、库存量、预测需求和供应计划等信息。

然后,根据企业设定的规则和参数,系统将基于需求和供应的情况生成计划,以满足物料的合理供应。

最后,系统将根据计划结果生成相应的采购申请、生产订单或交货计划等,以实现物料的需求和供应的平衡。

功能:1.需求计划:SAPMRP可以根据历史需求和销售预测等信息,自动计算物料的需求量。

它可以分析和识别物料的需求模式和趋势,从而帮助企业制定合理的采购和生产计划。

2.物料需求管理:SAPMRP可以跟踪和管理物料的需求、库存和交付状态。

它可以监控物料的可用性,并根据需求和供应情况进行调整和重新计划。

它还可以提醒企业及时采购和生产,以保证物料供应的及时性和准确性。

3.物料供应计划:SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况,生成相应的供应计划。

它可以计算出合理的采购数量和日期,以满足物料的需求。

它还可以生成相应的供应商采购订单,以便企业及时与供应商进行物料的采购和供应。

4.库存优化:SAPMRP可以帮助企业优化库存管理。

它可以根据物料的需求和交付情况,自动调整库存水平,以避免过多或过少的库存。

它可以提供库存分析和预警功能,帮助企业进行库存优化决策,降低库存成本和风险。

5.生产计划:SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况,生成相应的生产计划。

它可以计算出合理的生产数量和日期,以满足物料的需求。

它还可以生成相应的生产订单,以便企业及时进行物料的生产和供应。

总结:SAPMRP是SAP系统中的重要模块,用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。

它的实现原理基于一系列的计算和分析过程,可以根据物料的需求和供应情况生成合理的计划。

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sapMRP(Material Requirements Planning)是一种物料需求计划的方法,它在SAP系统中被称为MRP操作手册。

在SAP系统中,MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能,用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。

以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能:1. MRP视图设置,在SAP系统中,用户可以通过MRP视图设置物料主数据,包括采购信息、库存参数、计划参数等。

这些设置对于系统的MRP运行非常重要,可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。

2. MRP运行,SAP系统提供了MRP运行的功能,用户可以根据需要手动运行MRP,也可以设置自动运行的计划任务。

MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况,生成相应的采购建议和生产订单。

3. MRP结果分析,在SAP系统中,用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果,包括采购建议、生产订单、需求计划等。

用户可以对这些结果进行分析,进行相应的采购和生产决策。

4. MRP监控和异常处理,SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能,用户可以随时监控MRP的运行情况,及时处理异常情况,确保物料需求的及时满足。

5. MRP报表和分析,SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能,用户可以通过这些报表和分析,了解物料需求计划的情况,进行有效的物料管理和优化。

总之,在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面,包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能,帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。

通过合理的使用MRP操作手册,企业可以实现物料的合理采购和生产,降低库存成本,提高生产效率,从而提升企业的竞争力。

sap的mrp运算

sap的mrp运算

sap的mrp运算SAP的MRP运算SAP系统中的MRP运算是指物料需求计划运算,是企业生产计划控制中的一个重要环节。

MRP运算是一个基于预测需求和实际需求的计算过程,它可以帮助企业实现物料的有效管理和控制。

在SAP系统中,MRP运算的主要目的是为了帮助企业确定所需的物料数量和时间,并且在必要的时候发出采购或生产订单。

这个过程需要考虑到许多因素,包括当前库存水平、计划生产和销售订单、预测需求以及供应商的交货时间等。

MRP运算的输入主要包括以下几个方面:1. 计划生产订单:这些订单是基于计划生产计划制定的,通常是为了满足销售订单或库存水平而产生的。

2. 销售订单:这些订单是基于实际销售需求而产生的,通常是由销售团队或客户提出的。

3. 预测需求:这是基于历史数据或市场趋势而预测的需求,通常是通过统计分析或市场调查等方式得出的。

4. 库存水平:这是当前物料库存的数量和质量。

5. 供应商交货时间:这是供应商承诺的交货时间,通常是在采购订单中定义的。

MRP运算的输出主要包括以下几个方面:1. 物料需求计划:这是基于输入数据而计算出的物料需求计划,包括所需的物料数量和时间。

2. 采购订单:如果物料需求计划中的物料数量超过库存水平,则需要生成采购订单以满足需求。

3. 生产订单:如果物料需求计划中的物料数量超过计划生产订单中所需的数量,则需要生成新的生产订单以满足需求。

4. 计划订单交付日期:这是基于输入数据而计算出的订单交货日期。

MRP运算的基本原则是“短缺驱动”,即只有在物料需求超过库存水平时才会生成采购订单或生产订单。

此外,MRP运算还可以考虑到生产和采购的批量大小和交货时间等因素,以优化生产和采购的成本和效率。

SAP系统中的MRP运算是一个重要的生产计划控制环节,它可以帮助企业有效管理和控制物料的需求和供应,提高生产和采购的效率和质量。

SAPMRP实现原理和功能讲义

SAPMRP实现原理和功能讲义

SAPMRP实现原理和功能讲义1.数据准备:首先需要准备好物料主数据和计划档案。

物料主数据包括物料号、描述、单位、安全库存等信息;计划档案包括对应的工作日历、计划周期等信息。

2.需求计划:根据销售订单、交货计划、采购需求等,系统会自动计算未来一段时间内的需求量。

这些需求量通常根据销售计划或市场需求预测来确定,也可以手动输入。

3.计划运算:系统根据物料主数据中的信息,以及计划档案中的计划周期和工作日历信息,进行计划运算。

计划运算的目标是根据当前的需求和库存情况,计算出未来一段时间内需要采购和生产的物料数量。

4.生成采购和生产订单:根据计划运算的结果,系统会自动生成相应的采购申请和生产订单。

采购订单用于向供应商下达采购指令,生产订单用于向生产部门下达生产指令。

生成的订单可以根据需求的紧急程度和供应能力进行优先级排序。

1.面向未来的需求计划:SAPMRP通过对市场需求的预测和计划运算,能够提前进行物料需求的计划安排。

这能够帮助企业及时采购和生产所需的物料,确保供应连续性和满足客户需求。

2.库存管理:SAPMRP可以对现有库存进行监控和管理,根据需求计划和可用库存量,及时生成采购和生产订单。

通过合理的库存管理,可以降低库存成本、减少库存积压和防止库存断货。

3.供应链优化:SAPMRP能够整合企业内外的供应链信息,包括上游供应商和下游客户的需求和库存情况。

通过对供应链信息的分析和计划运算,可以帮助企业优化供应链,提高物料供应的效率和准确性。

4.计划协调:SAPMRP能够协调不同部门之间的计划安排,包括销售、采购、生产等部门。

通过统一的平台和信息共享,可以避免不同部门之间的信息断层和计划冲突,提高企业内部协作效率。

总结而言,SAPMRP实现了物料需求的及时计划和采购生产的自动化,能够帮助企业优化供应链管理,降低库存成本,提高客户满意度。

在现代企业中,SAPMRP已经成为企业管理系统中不可或缺的一部分。

SAPMRP实现原理和功能讲义

SAPMRP实现原理和功能讲义
运算参数及其设置
研究MR P运算中的重要参数,如安全库存、提前期和批量大小,以及如何正 确设置它们以满足企业需求。
MRP运算中影响需求的因素
探讨影响MR P运算中需求的外部和内部因素,如客户订单、销售预测和生产 能力。
需求计划的生成和维护
了解如何使用MR P生成准确的需求计划,并确保持续维护和更新以适应变化的业务需求。
MRP订单的创建和处理
学习如何创建和处理基于MR P结果的采购订单和生产订单,以确保及时供应所需的物料。
MRP结果的分析和调整
介绍如何分析和解释MR P结果,并根据实际情况进行调整和优化生产计划。
SAPMRP实现原理和功能 讲义
SAPMRP(主动材料需求计划)是一种强大的供应链管理工具,用于帮助 企业有效规划和管理物料的需求和供应。
MRP简介及其作用
了解MR P(材料需求计划)的定义、目的和重要性,以及它对企业供应链和 生产计划的关键作用。
MRP的基本概念和流程
探索MR P的核心概念,如物料清单、需求计划和产能计划,以及它们在MR P 运算中的流程和关系。

SAP_MRP详解

SAP_MRP详解

在文西的鼓励下开始着手准备写一点MRP的东西,本想着其实也不会太难吧,可是越到后面越艰难丫,MRP博大精深,但是要做到狠精确是不能的,要不我们自己的饭碗都没得鸟,本着这个伟大的精神,文西们开始了。

其实有一部电影叫:……文西VS文西……MRP流程可分为两种处理方式:基于消耗的计划、物料需求计划(MRP),而基于消耗的计划可有三种处理方式:Forecast-based Planning这三种处理方式都是基于物料消耗历史数据的,唯一有一点区别的是时间段计划,根据历史值预测估算未来需求的时候,只根据预先定制好的具有特殊规律的时间间隔来计划运行。

基于消耗的计划不参照生产计划,换言之,净需求计算不会被独立或非独立需求触发,其要不就被可用库存水平低于再订货点触发,要不就被预测根据历史数据计算需求而触发。

一般情况下只有低于再订货点,在Reorder point planning时输入计划文件(planning file Entry),这时才会触发净需求计划,为了避免计划过剩,销售订单、预留等不包含在净需求计算中,但在特定的环境中要考虑在Reorder point planning的净需求计算时同样必须考虑外部需求,你可以让销售订单、预留等外部需求包含在。

<In Customizing for Materials Management underConsumption-Based Planning Master Data Check MRP Types, use the indicator Include ext. requirements for the MRP type in reorder point planning to determine whether external requirements (sales orders and manual reservations) are considered.>如图:而物料需求计划(MRP)与基于消耗的计划则相反……1、要使物料参与MRP流程处理,首先要在物料主数据中建立相关MRP参数,同时由于MRP计划物料众多,其中有很多物料运用到的参数具有相通点,因此会涉及到一个MRP参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP视图字段中。

SAPMRP的计算步骤

SAPMRP的计算步骤

SAPMRP的计算步骤SAP MRP(Material Requirements Planning,即物料需求计划)是一种计划生产过程中使用的工具,用于确定在特定时间内所需的原材料和部件的数量。

它基于物料需求的计算和调度,以确保生产能够按时完成,并优化库存和采购成本。

下面是SAPMRP(物料需求计划)的计算步骤,具体如下:1.数据维护和设置:-在SAP系统中,首先需要准确地维护物料主数据。

这包括物料编码、描述、供应商信息、单位、价格等。

-设置MRP参数,如计划范围(需求的时间范围)、MRP类型、消耗模式(单级、多级)等。

2.计划需求的识别:-这些计划需求将在后续的计算过程中被考虑和处理。

3.初始库存的计算:-系统将根据物料主数据和库存记录计算当前的实际库存数量。

-初始库存是计算MRP所需的基础数据。

4.网络的建立:- MRP计算需要物料间的关联信息。

这些关联信息可以通过工艺路线、BOM(Bill of Material)等数据来建立。

-网络建立的目的是确定物料之间的依赖关系,以便在计算过程中考虑到这些依赖关系。

5.明确需求和订单的计算:-明确需求的计算旨在确定到底需要多少原材料和部件进行生产或交付。

6.建议采购和生产计划的生成:-建议采购计划是针对所需物料的推荐的采购建议,包括采购订单或交货计划等。

-建议生产计划是针对需要进行生产的物料的推荐的生产计划,包括生产订单等。

7.预测调整和紧急需求的处理:-在计算和生成建议计划之后,系统还会对预测需求的调整和紧急需求的处理进行评估。

-如果有预测需求调整或新的紧急需求,系统将重新计算和调整已生成的建议计划。

8.调整计划并生成订单:-在对需求进行了完整的计算和评估之后,系统会生成最终的计划和建议订单。

-在这个阶段,用户可以根据需要对计划进行调整,并生成最终的采购订单或生产订单。

9.跟踪和监控:-一旦计划和订单生成,系统将提供跟踪和监控的功能,以确保生产和采购按照计划进行。

SAPMRP计划和生产订单执行

SAPMRP计划和生产订单执行

MRP计划
物料需求计划(Material Requirement Planning)是一种 用于确定何时、何地、以及需要 多少物料来满足生产需求的工具。
基础数据
MRP计划依赖于准确的基础数据, 包括产品结构、库存记录、销售 预测和主生产计划。
计划订单
MRP计划生成计划订单,这些订 单列出了所需物料和数量,以及 计划交货日期。
确认生产订单
创建后的生产订单需要经过相关部门审核和确认,确保生产需求准确 无误。
设定生产数量和BOM
在创建生产订单时,需要明确生产数量,并指定相应的产品BOM (Bill of Materials),以确保生产过程的物料需求计划准确。
分配生产资源
根据生产订单的需求,需要预先分配所需的设备、人力和其它资源, 以确保生产顺利进行。
库存查询
01
实时库存查询
通过SAP系统实时查询原材料、 半成品和成品的库存数量,了解 库存状况。
02
03
安全库存设置
库存预警
根据生产和销售的历史数据,设 置合理的安全库存水平,以满足 生产需求。
当库存量低于设定的预警线时, 及时发出预警,以便提前安排采 购或生产计划。
计划订单生成
主生产计划
根据销售预测、客户订单和生产预测,制定主生产计 划,明确各产品的生产数量和时间。
总结词 详细描述
信息孤岛、协同困难
该企业存在信息孤岛问题,导致MRP计划与生产订单执行之间 存在脱节,物料需求不准确,生产计划难以执行。
数据不透明、决策失误
由于信息不透明,企业决策层无法获取准确的执行数据,导致 决策失误,影响了企业的生产和经营。
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物料需求计划

sap计划策略详解

sap计划策略详解

SAP计划策略详解SAP(Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球领先的企业管理软件供应商。

SAP的计划策略是一种故障预测计算方法,可以在必要时自动订货。

本文将介绍SAP计划策略的详细信息。

什么是SAP计划策略?SAP计算策略是基于物料主数据中定义的需求和需求的外部信息来计算将来需求的计划方法。

计划策略可以针对不同的物料进行定义,可以在销售订单、工厂生产订单和预测中使用。

SAP计划策略的主要目的是准确预测未来的需求,以便在需求发生时,系统可以自动发出采购订单或生产订单。

这样,可以减少库存存储、降低采购和生产成本、提高交货能力和客户满意度。

SAP计划策略类型在SAP系统中,有几种不同类型的计划策略。

以下是其中的一些:1. MRP计划(MPS/MRP)生产计划和控制(MPS/MRP)是一种基于需求的计划方法,用于基于销售预测、订单需求或业务计划的生产计划和材料计划。

基于MPS/MRP的计划策略可以自动创建生产和采购订单,以满足未来的需求。

2. 相关计划(CSP)相关计划(CSP)是一种基于销售订单的计划方法,用于创建生产和采购订单以满足未来的需求。

在CSP计划策略中,系统将根据销售订单的日期、数量和优先级来计划生产和采购。

3. 计划策略80(Planning Strategy 80)计划策略80是一种基于长期预测需求的计划方法。

它基于过去几个月或年的销售数据,并预测未来几个月或年的销售数据。

根据这些数据,系统将自动创建采购和生产订单。

4. 计划策略41(Planning Strategy 41)计划策略41是一种基于消耗的计划方法,用于计划生产和采购。

该策略将在消耗物料时自动创建采购和生产订单,以确保库存周转。

以上只是几种计划策略的简单介绍,SAP系统中还有许多其他类型的计划策略,需要根据特定的业务需要进行选择。

SAP计划策略的设置在SAP系统中设置计划策略通常需要以下步骤:1. 定义需求类需要定义需求类来区分订单需求、销售预测、内部订单等。

SAP物料需求计划流程

SAP物料需求计划流程

SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)是一种用于规划和控制物料供应的方法。

它基于销售预测、库存水平、交货时间和其他因素,通过计算物料需求量和计划采购或生产活动,使企业能够实现物料的准时供应并避免库存短缺和过剩。

SAPMRP的流程通常包括以下几个步骤:1.数据维护:在使用SAPMRP之前,需要对相关数据进行维护。

这些数据包括物料主数据、销售预测数据、供应商信息、库存数据等。

2.销售预测:首先,需要进行销售预测,以了解未来一段时间内的产品需求情况。

销售预测数据通常是基于历史销售数据、市场趋势、竞争环境等因素进行分析和预测得出的。

3.MRP运行:接下来,根据销售预测数据和其他相关数据,运行SAPMRP系统来计算物料的需求量和计划采购或生产活动。

MRP系统会考虑多种因素,如销售订单、运输时间、交货周期、库存水平等,来确定物料的供应计划。

4.采购计划:根据MRP系统的计算结果,生成采购计划。

采购计划指明了需要购买的物料、数量、交付日期、供应商等信息。

这些计划可以被用于制定采购订单,从而与供应商进行物料的采购和交付。

5.生产计划:对于内部生产的物料,根据MRP系统的计算结果,生成生产计划。

生产计划指明了需要生产的物料、数量、生产日期等信息。

这些计划可以被用于制定生产订单,从而组织和控制生产活动。

6.调度和执行:根据采购计划和生产计划,进行相关的调度和执行工作。

对于采购计划,需要与供应商进行沟通,下达采购订单,并确保物料按时交付。

对于生产计划,需要组织生产资源,安排生产活动,并确保按时完成。

7.监控和调整:一旦采购和生产活动开始,需要通过监控和调整来确保计划的顺利执行。

监控可以通过SAPMRP系统提供的实时信息,如库存水平、交货状态等来进行。

如果出现了问题,如库存短缺或过剩,需要进行相应的调整,如重新计划采购或调整生产计划。

8.绩效评估:最后,需要对MRP流程进行绩效评估。

SAP_MRP1视图参数详解

SAP_MRP1视图参数详解

目录1.1MRP参数文件: (3)1.2MRP组: (6)1.3ABC标识: (9)1.4特定工厂的物料状态: (10)1.5有效起始期: (12)1.6MRP类型: (12)1.7再订货点: (12)1.8计划的时界: (16)1.9计划周期: (19)1.10MRP控制者: (19)1.11批量大小: (19)1.12最小批量大小: (21)1.13最大批量大小: (21)1.14最大库存水平: (21)1.15装配报废: (22)1.16间隔时间: (22)1.17舍入参数文件: (23)1.18舍入值: (24)1.19计量单位组: (24)MRP1参数详解MRP1参数详解1.1MRP参数文件:该字段选择,可针对不同的物料类型设置多个参数文件,输入该参数文件后,系统会自动带出在参数文件中配置好的参数。

一方面提高物料主数据维护效率,另一方面,也可以控制同类物料的参数保持一致。

在参数文件中可以针对每个MRP参数设定默认值、唯一值。

参:要使物料参与MRP流程处理,首先要在物料主数据中建立相关MRP参数,同时由于MRP计划物料众多,其中有很多物料运用到的参数具有相通点,因此会涉及到一个MRP参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP视图字段中。

具体配置:可以用MMD1事先创建一个参数文件.填写好相应的MRP参数默认值.然后在创建物料的时候.可以直接输入这个MRP参数文件,这样创建的物料就会自动填写默认的值.不用重复选择,也可以避免填写错误.如下:另外MMD7,可以查看参数文件被哪些物料引用。

且可以对同参数文件的物料的MRP数据进行批量修改,修改的作业代码为:OMIC。

1.2MRP组:MRP组是一组用于定义总计划运行的特殊控制参数,分配给一组物料的参数文件。

后台针对MRP组的配置非常之多:MRP组和工厂一样可以设置MRP参数,若MRP组没有分配给物料,则在计划的时候使用工厂参数;若MRP组分配给了物料,则在计划时使用MRP组参数。

SAP培训-MRP计划和生产订单执行

SAP培训-MRP计划和生产订单执行

案例三
总结词
实现MRP计划与生产订单执行的全面整合,提高企业的协同 效率和资源利用率
详细描述
该电子企业通过整合SAP MRP计划和生产订单执行模块,实 现了物料需求预测、采购计划、生产计划和生产订单执行的 无缝对接,提高了企业内部各部门之间的协同效率,减少了 资源浪费和提高了整体运营效率。
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案例二:某机械企业的生产订单执行问题解决
总结词
解决生产订单执行过程中的瓶颈,提高生产效率和客户满意度
详细描述
该机械企业在生产订单执行过程中遇到了生产进度不透明、订单变更处理繁琐和物料短缺等问题,通过SAP系统 的生产订单执行功能,实现了生产进度的实时监控、订单变更的快速处理和物料需求的准确预测,提高了生产效 率和客户满意度。
MRP计划的运行原理
运行MRP计划
监控和调整
通过运行MRP计划,系统会根据基础 数据和计算逻辑,生成物料需求计划。
企业可以对生成的采购订单或生产订 单进行监控和调整,以确保生产和供 应链的顺利进行。
生成采购订单或生产订单
根据物料需求计划,系统会自动生成 相应的采购订单或生产订单。
02
MRP计划的具体操作
核实订单中的所有条件,确保与 实际生产条件相符。
确认资源可用性
确认所需的设备、物料、人力等资 源是否可用,并制定相应的调配计 划。
制定生产计划
根据订单需求和资源状况,制定合 理的生产计划,包括生产排程、工 艺路线等。
分配生产订单
分配物料
根据生产计划和物料需求,进行物料的采购或领 用,确保物料供应的及时性和准确性。
SAP培训-MRP计划和生产订单执 行
目录
• SAP MRP计划概述 • MRP计划的具体操作 • 生产订单执行流程 • SAP MRP计划和生产订单执行的注意事项 • SAP MRP计划和生产订单执行的案例分析

sap中MRP参数的用法

sap中MRP参数的用法

SAP中MRP参数的用法1. 什么是MRP参数?MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是SAP系统中的一个重要模块,用于管理和控制物料的需求,以确保生产和供应链的正常运作。

在使用SAP的过程中,我们可以通过设置和调整MRP参数来满足不同的业务需求。

2. MRP参数的分类在SAP系统中,MRP参数可以分为全局参数和物料级参数两种类型。

•全局参数是应用于整个系统的默认设置,通常由系统管理员或相关人员进行维护和调整。

•物料级参数是针对具体物料的需求计划参数,可以根据具体物料的特性进行调整,以满足不同物料的需求。

在SAP系统中,有许多常见的MRP参数可以用来控制和管理物料的需求和供应。

(1) MRP类型MRP类型用于定义物料需求计划的类型。

在SAP系统中,常见的MRP类型包括:•ND:没有需求,不会进行需求计划。

•PD:以预测值为基础进行需求计划。

•VB:以销售订单为基础进行需求计划。

•PD:以生产订单为基础进行需求计划。

通过设置不同的MRP类型,可以根据具体的业务需求进行不同类型的需求计划。

MRP控制参数用于控制物料的需求计划范围和计算方式。

常见的MRP控制参数包括:•MRP范围:定义物料需求计划的范围,可以包括整个企业、特定工厂或特定供应区域。

•启用MRP:确定是否启用物料需求计划。

•MRP计算方式:定义物料需求计划计算的方式,可以是基于时间、库存、销售订单等。

•计划提前期:定义物料需求计划提前几天进行计划。

•计划后期:定义物料需求计划延迟几天进行计划。

通过调整MRP控制参数,可以灵活地控制和管理物料的需求计划。

(3) MRP视图MRP视图是物料主数据中的一个重要视图,用于维护和调整物料的MRP参数。

在MRP视图中,可以配置和调整物料的以下参数:•供应区域:定义物料的供应区域,可以根据不同的需求进行调整。

•计划策略组:定义物料的计划策略组,用于控制物料需求计划的方式。

SAPMRP系统功能介绍

SAPMRP系统功能介绍

SAPMRP系统功能介绍SAP MRP系统(Material Requirements Planning,物料需求计划系统)是SAP生产管理中的重要模块,主要用于物料需求计划和物料的供应和采购计划管理。

以下是SAP MRP系统的功能介绍。

一、需求计划管理SAPMRP系统可以根据历史数据和销售预测生成物料需求计划,通过分析销售订单、预测需求以及库存水平等参数,自动计算出所需物料的需求量、采购量和生产计划。

通过MRP运算,企业可以实现合理的物料采购和供应计划安排,避免了回避了物料短缺和库存过剩的问题。

二、库存管理SAPMRP系统可以实时监控库存水平,记录物料的入库和出库情况,帮助企业建立准确的库存信息。

通过跟踪物料的库存状况,企业可以及时调整生产计划和采购计划,确保生产和供应的顺利进行。

同时,SAPMRP 系统还可以设定库存下限和上限,当库存低于下限时,系统会自动触发相应的采购或生产行动,保证库存的正常运营。

三、采购管理SAPMRP系统可以根据物料需求计划自动生成采购订单,并支持采购订单的管理和追踪。

企业可以在系统中设置供应商信息、采购价格和采购批次等参数,自动处理采购过程中的价格协商、交付期限和材料品质等问题,提高采购的效率和准确性。

同时,系统还可以跟踪物料的收货和付款情况,方便企业进行财务对账和供应商管理。

四、生产计划管理SAPMRP系统可以根据物料需求计划自动生成生产订单,并支持生产订单的管理和追踪。

企业可以根据订单需求量和生产能力设置生产计划,系统会自动计算所需物料的供应和生产时间,并生成相应的生产订单。

通过系统的计划跟踪功能,企业可以实时查看生产进度和物料使用情况,及时调整生产计划,确保订单的准时交付。

五、供应商管理SAPMRP系统可以记录供应商的基本信息、交货记录、付款记录等数据,并根据这些数据进行供应商绩效评估和供应商选择。

系统可以根据供应商的交货准时率、质量标准和价格合理性等指标,自动生成供应商绩效报告,并提供供应商选择的建议。

SAP_MRP实现原理和功能讲义

SAP_MRP实现原理和功能讲义

9 MRPII逻辑流程图
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
10 ERP企业资源计划
仓储
销售订单 计划独立需求
购买申请 购买订单
计划方面
22 你我共创成功
ERP是一项系统工程 各个部门应站在公司的角度,从大局考虑。 协调一致,一定能取得成功!
谢谢大家
7 闭环MRP逻辑流程图
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 (MPS)
必要时修改
产能负荷分析 (RCCP)
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 (MRP)
能力需求计划 (CRP)
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 (采购、车间加工)
投入与产出控制 (I/O)
8 MRPII(制造资源计划)
1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特 (Oliver W·Wight)提出了一个新概念——制造资源 计划(Manufacturing Resources Planning)称为 MRP-II.MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目 标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进 行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资 金流流动畅通的动态反馈系统。

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sapMRP(材料需求计划)操作手册 SAP一、概述材料需求计划(MRP)是一种用于确定生产所需材料和完成交付时间的计划方法。

在SAP系统中,MRP模块提供了一系列功能,帮助企业有效管理和控制生产过程,实现生产资源的最佳利用。

二、设置基本数据在使用SAP系统进行MRP操作之前,需要进行一些基本数据的设置。

首先,建立物料清单,包括主件和其对应的子件,同时确定每个物料的需求和计划生产日期。

其次,设置库存参数,包括最小订单量、安全库存和订购间隔等。

最后,进行物料分类,将物料按照性质和用途进行分类,并设置对应的MRP类型。

三、运行MRP计划1. 创建MRP计划在SAP系统中,通过选择"物料管理" -> "MRP" -> "MRP运行",可以创建一个新的MRP计划。

在创建计划时,需要输入一些基本信息,如计划ID、计划描述、计划开始日期等。

2. 设定MRP参数在创建计划之后,需要设定一些MRP参数,以便系统根据这些参数进行计算和生成MRP建议。

这些参数包括计划范围、需求计划、计划版本等。

根据企业的实际情况和需求,设置这些参数可以对MRP计划的准确性和可靠性产生重要影响。

3. 运行MRP计划在完成参数设置后,可以通过选择"执行" -> "生成"来运行MRP计划。

系统将根据预设参数和企业的实际情况,进行计算和生成针对各个物料的MRP建议。

在生成建议时,系统会自动考虑库存量、需求量、供应商交货期等因素,以确保生成的建议具有可操作性和可实施性。

四、处理MRP建议1. 查看MRP建议在MRP计划运行完成后,可以通过选择"执行" -> "显示建议清单"来查看系统生成的MRP建议。

建议清单中包含了各个物料的需求和建议采购数量,以及建议的订购日期和供应商信息。

sap mrp 运算公式

sap mrp 运算公式

sap mrp 运算公式SAP MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是SAP系统中的一个重要功能模块,用于计划和控制生产中所需的物料。

在SAP MRP中,运算公式是用来计算物料需求的关键因素之一。

下面我将从不同的角度来解释SAP MRP的运算公式。

1. MRP计算公式的基本原理:MRP运算公式的基本原理是根据物料的需求量、库存量、采购交货时间、生产加工时间等参数,通过系统自动计算,确定物料的采购或生产计划,以满足生产和销售的需求。

2. MRP计算公式的关键因素:在SAP MRP中,运算公式涉及的关键因素包括:Gross Requirements(总需求),即物料的总需求量,包括销售订单需求和生产订单需求等。

Scheduled Receipts(已安排的收货),指已经安排到货的物料数量。

On Hand Inventory(现有库存),即当前库存中可用的物料数量。

Planned Receipts(计划到货),指尚未到货但已经计划到货的物料数量。

Planned Order Releases(计划订单释放),即系统根据计算结果生成的采购订单或生产订单。

3. MRP计算公式的具体计算方法:MRP计算公式的具体计算方法是根据系统设定的参数和逻辑进行计算,一般涉及到净需求的计算、批量大小的考虑、安全库存的考虑等。

在SAP系统中,这些计算是由系统自动进行的,根据用户设定的参数和规则执行相应的逻辑计算。

总的来说,SAP MRP的运算公式是一个综合考虑物料需求、库存情况、采购和生产计划等多方面因素的复杂计算公式,其目的是通过系统自动计算,生成合理的采购和生产计划,以满足企业生产和销售的需求。

希望这个回答能够全面地解释SAP MRP的运算公式。

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在文西的鼓励下开始着手准备写一点MRP的东西,本想着其实也不会太难吧,可是越到后面越艰难丫,MRP博大精深,但是要做到狠精确是不能的,要不我们自己的饭碗都没得鸟,本着这个伟大的精神,文西们开始了。

其实有一部电影叫:……文西VS文西……MRP流程可分为两种处理方式:基于消耗的计划、物料需求计划(MRP),而基于消耗的计划可有三种处理方式:Forecast-based Planning这三种处理方式都是基于物料消耗历史数据的,唯一有一点区别的是时间段计划,根据历史值预测估算未来需求的时候,只根据预先定制好的具有特殊规律的时间间隔来计划运行。

基于消耗的计划不参照生产计划,换言之,净需求计算不会被独立或非独立需求触发,其要不就被可用库存水平低于再订货点触发,要不就被预测根据历史数据计算需求而触发。

一般情况下只有低于再订货点,在Reorder point planning时输入计划文件(planning file Entry),这时才会触发净需求计划,为了避免计划过剩,销售订单、预留等不包含在净需求计算中,但在特定的环境中要考虑在Reorder point planning的净需求计算时同样必须考虑外部需求,你可以让销售订单、预留等外部需求包含在。

<In Customizing for Materials Management underConsumption-Based Planning Master Data Check MRP Types, use the indicator Include ext. requirements for the MRP type in reorder point planning to determine whether external requirements (sales orders and manual reservations) are considered.>如图:而物料需求计划(MRP)与基于消耗的计划则相反……1、要使物料参与MRP流程处理,首先要在物料主数据中建立相关MRP参数,同时由于MRP计划物料众多,其中有很多物料运用到的参数具有相通点,因此会涉及到一个MRP参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP视图字段中。

这些参数文件可以创建也可以修改:(用修改示一下)选好参数文件后点击此按钮3121:固定值,若将有关字段设成固定值,则在建物料主数据的MRP视图时运用MRP参数文件,这些字段Copy过去后不能更改2:与1相反,即使默认值copy过去了但还是能再进行更改3:相对应的,在固定值和默认值中勾选了多少个字段,在数据屏幕1、2中就会显示多少个相应的字段在数据屏幕1中的字段和值同时这个T-code可以查看MRP参数文件的使用情况:选好参数文件后执行,也可更精确的查询某一工厂下,或是某一MRP控制者的使用情况查询VB01参数文件,结果如下:那这些参数文件中的值可不可以改呢,是可以的,改了之后有什么影响呢?例如,改了VB01这个参数文件的某一个或某些值,系统不仅会自动在后台创建一个工作<background job (PROFILE) >更改用到这个参数文件的物料主数据,还会自动创建一个物料主数据的更改记录。

如图:在此定义工作时间,到点自动运行如由于任何原因造成background job (PROFILE)终止,则要手动从program RMMM0001建立一个后台工作,输入项目名RMMM0001 然后点击闹钟执行,再一次执行。

之后,会有一个消息通知你物料已改变。

如图:其创建的更改记录可在此看:点击执行2、净需求计算(书本上讲的很粗略,也没有具体例子,这是我在yahoo 上搜到的,供参考)FOR EXAMPLE:The Master Production Schedule shows we have to make 400 scissors during the 3 rd week, in the 4 th week 600, in the 6 th week 800, and in the 7 th week 300 scissors.We will name (GR) Gross Requirements to the demand of fabrication of the products, the final products (in this case the scissors) correspond to the quantity appeared in the MPS. To the intermediate products (in this case the screws) you have to multiply the necessary quantity to make the final product with its demand.Gross Requirements of the MRPInventory Master FileThe file indicated us that we have since the first week 550 scissors in stock, also it indicates that the security stock do not have to be less than 50 scissors.We will name Availability (A) to the initial stock of the final product we have to satisfy the before mentioned necessities.We Will name Security Stock (SS) to the final quantity of the final product that cannot be use to satisfy the necessities.We will denominate Net Requirements (NR) to the quantity that we really need to satisfy the Gross Requirements (GR), taking into account the Availability (A) and the Security Stock (SS), the calculations will be the following:1. If the availability is more than 0 , NR = GR-A+ SS2. If the availability is equal to 0 , NR = GRNet Requirements of the MRPWeek 1: Gross Requirements are invalid, the availability is of 550 units, inside the security stock is 50, and therefore if we do not have Gross Requirements there are not also Net Requirements.GR = 0 A= 550, SS = 50 NR = 0Week 2: the same as the week 1, so we have an Availability of 550 units and the Security Stock is 50 units.Week 3: The Gross Requirements are 400 units, but we have an Availability of 550 inherited of the last week, so we can satisfy the 400 units with the 550 available and we make sure that 50 we have 50 units for the Security Stock.NR = GR- A + SS; NR = 400- 550 + 50; NR = - 100It is important to realise that the result is negative, that means that we do not need to make more scissors,because there are 150 available. 550-400 = 150Week 4: We need to make 600 scissors but we only have 150 units that were left the weeks before, sothe Nets Requirements are:NR = GR- A + SS; NR= 600-150+50; NR = 500We have to make during the 4 th week 500 scissors; we ensure that the Security Stock has 50 units.Week 5: The GR are invalid, we do not need to fabricate more because the NR are also invalid.Week 6: The Gross Requirements are 800 units, the Availability is invalid so,NR= GR, NR=800We have to fabricate 800 units during the 6 th week, and our security stock is 50 units.Week 7: The same as in the week 6, our Net Requirements are 300 units,NR= GR, NR=300Net Requirements of the MRP其实这个例子很简单易懂,运用两个公式算净需求:1. If the availability is more than 0 , NR = GR-A+ SS2. If the availability is equal to 0 , NR = GR3、replenishment lead time:包括三个部分,如图:其中采购处理时间没有在主数据中,在这里设置:而计划交货时间和收货处理时间在物料主数据中的MRP2视图中:4、让外部需求也包含在重订货点计划中:5、计划运行全部运行 total planningsingle-item planning看看物料主数据里相关的参数设置:Planning file entry一般来说,只要在后台激活了MRP,当建立MRP物料的主数据时(MRP view),这个物料就会被自动规划到计划文件中了。

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