合肥院立磨
矿渣微粉的应用及其生产工艺
水泥生产 Cement production2矿渣微粉的应用及其生产工艺张惠平(合肥水泥研究设计院 安徽 合肥 230051)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）04-0002-01摘要 细磨矿渣概念，不同于颗粒较粗的矿渣混合材，它是将超细矿渣微粉作为混凝土的掺合料直接使用或参入水泥中作为复合水泥的混合材。
由于超细矿渣微粉的细度很高，其活性在碱性条件下得到充分激发，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的提高和改善。
关键词：矿渣微粉；矿渣微粉掺量；矿渣微粉生产工艺1.矿渣微粉对水泥及混泥土性能的影响1.1矿渣微粉对水泥性能的影响掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果 表1 比表面积（m2/kg） 抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）编号 水泥 矿渣 混合后 0.08mm筛余（%）3d 7d 28d 3d7d28d 备注1 452 - 452 2.3 4.8 6.4 8.4 23.5 35.0 49.8纯水泥2 458 939 598 3.3 7.3 8.9 11.0 44.3 61.8 82.3掺32%矿渣3 431 501 459 4.1 6.3 8.7 10.5 31.0 49.5 69.6掺32%矿渣4 373 486 456 2.3 5.2 8.3 10.8 24.4 43.1 36.1掺39%矿渣5 399 379 383 2.5 3.0 7.1 10.7 14.8 33.7 56.8掺55%矿渣6 399 379 397 2.7 2.8 7.5 11.5 12.2 31.8 51.5掺60%矿渣73483483.16.57.38.6 34.1 44.263.7纯熟料在水泥中掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果如下： 从表1中可看到2#、3#两个编号的水泥样中，在矿渣掺量较大的情况下，水泥标号已分别达到72.5R 型硅酸盐水泥及62.5型普通水泥强度指标。
合肥院水泥立磨培训教材
培训教材水泥立磨二O一一年三月目录合肥水泥研究设计院介绍1 立磨的历史及发展现状2 立磨工作原理及类型2.1 立磨主要工作原理2.2 立磨的类型3 5000tpd熟料线原料立磨(MLS型)操作管理3.1 操作指导思想3.2 开磨前的准备工作3.3 热风炉开磨操作3.4 窑尾废气开磨（窑喂料量≥200t/h）4 2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理4.1 热风炉开磨操作4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷)5、 40tph及以上规格煤磨操作管理5.1 热风炉开磨操作5.3 正常操作5.4 停机操作5.5 运行中的注意事项5.6 煤磨系统安全措施5.7 袋收尘燃烧的原因分析与对策5.8 煤立磨安全操作管理6 立磨系统的优化操作6.1 调整喂料6.2 调整循环量6.3 调整热风保证热风平衡6.4 调整碾磨压力２6.5 控制产品细度6.6 调整磨盘挡环高度：6.7 调整喷口环通风面积6.8 调整选粉装置导向（固定）叶片倾角6.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度7 立磨操作常见故障及处理7.1 磨机振动的原因及处理7.2 立磨细度跑粗的原因及处理7.3 入磨物料堵塞的原因及处理8 附录8.1.1 主矿石流预均化8.1.2 辅助材料预均化8.1.3 调配站8.1.4 立磨8.1.5 生料成品储存和输送8.1 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容9 水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围9.1 设备供货范围（单台设备）9.2 技术性能及主要技术参数：9.2.1技术性能：9.2.2磨机主要技术参数9.3 技术规范要求9.3.1 机械技术规范9.3.2 电气技术规范３合肥水泥研究设计院合肥水泥研究设计院是原国家建材局直属的重点科研院和甲级设计单位，具有50年的历史，是中国勘察设计五十强之一。
1999年7月改制后进入中国建筑材料集团公司。
合肥院HRM3400生料磨介绍
合肥中亚建材装备有限责任公司企业简介：合肥中亚建材装备有限责任公司为合肥水泥研究设计院全资实体合肥中亚水泥机械厂改制而来的股份制公司，地处合肥市国家级经济技术开发区，成立于2005年9月，法人代表（董事长）为合肥水泥研究设计院院长徐宁，总经理为国内立式磨方面知名专家邓小林，现有职工226人，其中工程技术人员45人，高级技术人员20人，是专业生产HRM系列立式磨及其配套设备的厂家，目前已生产供货900多台套，广泛应用于水泥、冶金、电力、非矿等行业。
并出口到巴基斯坦、埃及、土耳其、印度、越南、阿尔及尼亚、迪拜、巴西等国家。
企业优势及特点：1、技术领先，对国内国外各种品牌的立式磨深入研究了二十多年，拥有自主知识产权的HRM型立式磨设计、制造技术，拥有十五年的立式磨专业制造经验。
2、专业制造，合肥中亚建材装备有限责任公司专业生产立式磨及其配套产品，所有机床设备均以满足生产立式磨生产为前提。
3、拥有20000多平方米专业化生产立式磨的车间及机床设备。
4、已生产国内最大的立磨HRM4800A，并顺利投产达标。
磨盘直径为6150mm，产量450t/h。
5、售后服务优良及时，拥有一支技术好、负责任的安装调试队伍。
1.设备总说明、技术要求1、设备总说明1.1 HRM型立式磨结构及工作原理合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手立式磨的研究工作，在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计出了一种新型节能粉磨设备HRM型立式磨。
它既具有LM立式磨能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有MPS立式磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。
HRM型立式磨是在原立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内各行业使用的立式磨进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的生料制备的专用设备（见下图）。
HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
大型原料立磨的技术现状
技术装备EQUIPMENT1立磨技术的发展自20世纪20年代德国研制出第一台立磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。
由于立磨采用料床粉磨原理粉磨物料,具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展,立磨技术已经十分成熟。
特别是20世纪60年代以来,随着预分解技术的诞生并向大型化发展,立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。
多家公司相继研制了各种类型的立磨,均取得了成功。
德国莱歇公司研制了LM立磨、非凡公司研制了MPS立磨、伯利休斯公司研制了RM立磨;丹麦史密斯公司研制了Atox立磨;日本宇部公司生产了UB-LM立磨。
目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。
近几年来,由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大,相继向上述几家公司购买了数十台与4000~6000t/d水泥生产线配套的原料立磨。
2我国立磨技术现状2.1研制单位我国目前有三种立磨,合肥水泥研究设计院自行研究设计的具有自主知识产权的HRM型立磨,天津水泥工业设计研究院研制的TRM型立磨和沈阳重型机器厂引进技术生产的MPS立磨(现改为MLS立磨)。
合肥水泥研究设计院研究设计的HRM型立磨,是在广泛吸取国外各家公司立磨结构优点的基础上,研究设计而成,其结构形式与国内外各家的立磨均有所不同。
经过20多年不断地研究、发展,目前已形成四个系列30多个规格的产品,能与各种规模的水泥生产线配套粉磨水泥原料。
已经投入生产运行的最大规格为HRM3700立磨(出口巴基斯坦6台、国内1台),用于广西华润红水河的HRM3700立磨产量达到了340t/h,粉磨系统电耗为11~12kWh/t。
HRM立式磨的技术创新和应用-合肥中亚
HRM立式磨的科技创新和应用张志宇（合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司）摘要：本文介绍了HRM立式磨在技术创新方面既有采众家之长的集成创新，又有随处可见的自主创新，贯穿于粉磨技术、设计方法和设备结构及控制之中，锤炼出HRM 立式磨的优异性能。
目前该类立式磨在水泥生产、钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面得到广泛应用。
对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
关键词：立式磨科技创新应用2009年11月06日合肥水泥研究设计院、合肥中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《HRM4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定，研制的HRM4800生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新，认为：目前，大于6100mm 磨盘外径，大于2600mm磨辊直径和462.1t/h生产能力的大型水泥生料立式磨，除本项目外，国内尚未见有开发成功的文献报道；与会专家认为：“HRM4800生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
该装备可替代进口，满足5000t/d级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。
”我们取得如此优异的成就，得益于国家的科技政策和领导的支持，饱含了技术人员的艰辛探索和不拘一格的科技创新。
我们研制的大型生料立式磨已获合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖。
以下就立式磨的技术创新和应用介绍如下。
1、采众家之长的集成创新众所周知，目前国外的立式磨类型已有十多种，各种类型立式磨磨盘和磨辊的配合方式各有特色，如RM鲍利休斯磨双对辊与两条环形槽的磨盘配合适宜粉磨流动性好、料层不易稳定的物料；LM莱歇磨锥辊与平盘配合，能降低磨辊与磨盘的相对运行速度，减少磨损，其磨辊能依靠磨机固有部件翻出磨外，使检修相当便利；MPS非凡磨轮胎形辊配合盘形碾槽的磨盘，使料层粉磨更合理；ATOX史密斯圆柱磨辊配平盘，结构简单，易于加工制造……。
水泥厂主要设备简介
首先，了解认识设备 进一步掌握原理、常见故障 掌握维护维修 设备管理
主讲：李传山
第一课：水泥厂主要设备简介
一、水泥厂的基本工艺 二、水泥厂的主要设备 三、设备维护需要注意的几个方面 四、设备巡检流程 五、设备管理模式介绍
一、水泥厂的基本工艺
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立式磨结构及原理培训课件
3、设备组成与原理
1、设备组成
XYZD类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油 冷却器、回游磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控
检修和维护保养
（1）分离器
分离器位于磨机顶部，属低阻回转型分离器，它具有选粉效率高、运行可靠、产品细度调节容 易等优点。它由电机、减速机、主轴及轴承、转子、壳体和出风口等主要零部件组成。
维护保养
启动前和运转中的检查
电动机、减速机的连接螺栓是否紧固 各润滑点的油量情况，油质是否符合要
正常运转条件
电动机的电流不得超过额定电流值 分离器叶片断裂或掉落必须停机更 减速机出现异常响声和震动，不得
求
电动机的电流波动情况，如电流波动应 查找原因 电动机的转速，控制仪表和实际转速值 对应
换 运转
XYZD类稀油润滑设 备
1、概述 XYZD类稀油润滑设备是循环供送稀油润滑介 质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点 （具有相对运动的磨擦副），对润滑点进行润滑 和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循 环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等 成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似 工况的机械设备。
密封橡胶板应该定期进行检查，看其是否有破损，如有必要，应及时进行更换。
分离器，按结构分动态 分离器、静态分离器和动静 态分离器，分离器是立磨的 重要部分 。现在采用动静态 分离器， 动态分离器和动静 态分离器主要原理是靠其转 数的调整来实现物料分离， 重要的是离心力，大颗粒质 量大，在相同转速下离心力 大被甩到边缘，经与壳体碰 撞损失能量落回磨盘继续参 与粉磨，小颗粒（合格颗粒 被）送入出料管道。
hrm立磨半终粉磨系统改造经验
问题1：缺少磨头仓。当配料秤一台或多台出现故
障或入磨物料波动时，会破坏磨盘上稳定的料床，导致 磨机振动，同时增加了操作者的难度。球磨机同样没有 磨头仓，一方面入磨物料由较高处高速冲击进入球磨一 仓，造成物料在磨内流速很快，未受到充分粉磨就进入 二仓；另一方面，很细的物料如粉煤灰无法直接加到球 磨机内。
第3期
粉磨技术论坛
♦ HRM立磨半终粉磨系统改造经验
♦粉磨工艺对熟料强度发挥的影响 ♦生料立磨磨制矿粉对水泥性能的影关|3青：合肥水泥研究设计院有限公司，教授级 高级工程师。毕业于南京化工学院（现南京工业大学）， 无机非金属材料工程专业。长期从事粉体工程技术及 环保工程技术领域的研究、开发和科研管理工作。历 任合肥院粉体工程公司副总经理、安徽省建筑材料粉 体工程技术研究中心主任、环保工程公司总经理等职。
影响水泥质量和使用性能的因素很多，包括水泥熟料的质量、粉磨工艺、混合材 的种类和掺量等。因此，我们在关心水泥粉磨工艺的变化对系统的生产指标（产量、 电耗）的影响同时，还必须关注对水泥性能质量产生的影响。粉磨工艺和参数的变化 对水泥质量和使用性能产生显著影响的原因，是因为水泥细度、颗粒分布、颗粒形态、 石膏相脱水、熟料相预水化等随着粉磨工艺和参数的变化发生了相应的变化，甚至是 很大的变化。
循环提升系统进入分级筛进行筛分，＞3mm的物料重新
返回立磨继续粉磨，的物料进入HES型选粉机
进行分级，入球磨机粒度要求心（MmW20%或比表面积 220m2/kg~260m2/kg：
2020.1 CHINA CEMENT \ 91
粉磨技术 Grinding Technology
2改造前存在的主要问题
立磨发展史
一、立磨发展史在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。
继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
立磨讲义
• 我公司选用的国产HRM3400型立磨是合肥水泥研 究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外 立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能 烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优 点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特 点。 • HRM3400型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分选、 输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能 力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地 面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方 便、运行可靠等优点，设计产量220吨/h。
图 1-3
• 磨辊轴承温度高
我们在生产过程中有时经常会遇到这样的情况， 生料 磨的主电机一经开启，然后磨辊油站就即刻调停，故障显 示磨辊温度过高调停，然后检查油站和油路以及进磨检查 后，确定没什么问题后又正常开启运行。但是每次停磨之 后再开启磨主电机都是因为磨辊温度过高调停，停磨时间 长就会出现这种情况，但是时间短缺可以正常开启。请大 家讨论下这是什么原因引起的
HRM3400生料立磨制备的工艺流程
图 1-1 生料制备工艺流程图
• 图标所对应设备如下：
1、配料库底皮带机 8、外循环提升机 2、除铁器 9、旋风收尘器 3、金属探测仪 10、分隔轮 4、三通阀 11、空气输送斜槽 5、皮带机 12、生料入库提升机 6、锁风喂料机 13、立磨系统风机 7、立磨 14、循环风阀 15、热风阀 16、冷风阀 17、旁路放风 18、增湿塔 19、袋收尘器 20、尾排风机 21、高温风机
HRM3400生料立磨结构及用途
• 下图1-2是HRM型立式磨主要结构示意图。它由分离器、 磨辊、磨盘、加压装置。立式减速机、电动机、壳体等部 分组成。 1、分离器是保证产品细度的重要部件，它由可调速的传动 装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理 类似。 2、磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽，即 为粉磨物料的滚压槽、磨盘由磨座、衬板、挡料环等组成。 3、加压装置是提供滚磨压力的重要部分。它由高压油站、 液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力 使物料粉碎。 4、立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的 作用，又要承受磨盘的重量以及研磨压力。
精致煤粉能耗计算
精致煤粉能耗计算一、煤粉制备系统电耗状况分析立磨煤粉制备系统烘干能力强，粉磨电耗一般在25kWh/t左右，先进值≤ 20kwh/t、差的＞28kWh/t。
球磨煤粉制备系统烘干能力差，粉磨电耗一般在30--35kWh/t左右，先进值≤25kwh/t、差的＞40kWh/t。
二、立磨煤粉制备系统和钢球煤磨系统技术分析立磨煤粉制备系统的技术特点：风扫烘干能力强，水分适应范围广，可处理水分＞15%的原煤；料床粉磨原理（磨盘+磨辊）、粉磨效率高；生产能力大、占地面积小；总装机容量低于球磨系统、系统粉磨电耗低；主机运行噪音低；排渣能力好、设计有排渣口。
缺点：对煤粉进一步磨细的能力差，尤其对于要求细度更细的低挥发份无烟煤。
钢球煤磨系统的技术特点：磨细能力优良、细度调节更方便（利用研磨体“集群研磨效应”）；适应被磨煤种范围广，对于挥发份低的无烟煤，要求粉磨细度更细时，适应能力比立磨好；设计有烘干仓、可采用单仓或多仓（多采用分级衬板）。
缺点：磨内风速低（3m/s-4m/s），风扫烘干能力明显低于立磨系统；系统装机容量大、系统运行噪音大；占地面积大、系统较复杂、管道多阻力大；不能形成高效率料床、系统粉磨电耗高（可改造）；排渣能力差、杂质富集于磨尾，需停磨、倒仓清理。
三、煤的哈氏可磨性及煤粉技术指标分析按国标GB/T2565-2014《煤的可磨性指数测定方法，哈德格罗夫法》试验，煤的哈氏可磨性系数HGI呈30~142的极宽分布，系数愈小愈难粉磨；可见相同的煤磨系统，仅仅因其粉磨特性不同即可能产生粉磨效率的数倍之差。
煤的可磨性系数HGI表示煤磨成一定细度煤粉的难易程度。
KkmH=13+6.93D75（风干，相同粒度，能耗相同60r/min条件下，分别测定细度）HGI＜62为难磨煤，HGI＞80 为易磨煤。
按煤种划分：烟煤较易粉磨，HGI普遍在70以上；无烟煤相对难磨，HGI为45-70之间；褐煤则只有30-45，属极难粉磨范畴。
怎么解决合肥院HRM立磨磨辊磨损冲刷问题.docx
怎么解决合肥院HRM立磨磨辊磨损冲刷问题关键词：合肥院HRM立磨，磨辊磨损，常见问题，维护修复，碳纳米聚合物材料，索雷工业HRM4800型立式磨是为5000～6000t/d熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨，单台的产量就能满足窑的需要。
是合肥院引进伯利休斯公司小型立磨设计制造技术，经过多年研究和实践总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。
它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。
集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
HRM4800立磨的结构特点❖碾磨部分采用盘形磨盘，有利于粉磨后的物料及时向磨盘边缘移动而被高速向上的气流分离，减少过粉磨，粉磨效率高。
❖磨辊采用可用液压装置翻出机外检修的轮胎型结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
❖磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
❖开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
❖采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
❖采用新型磨辊密封装置和磨辊循环油润滑装置，轴承的密封和润滑更加可靠，并且无需密封风机。
❖分离器采用动-静态高效分离器，选粉效率大大提高，并且能减小磨机的通风阻力，降低系统风机电耗。
❖传动部分采用螺伞+平行轴+行星齿轮减速机，减速机的推动盘与轴瓦间采用高压油强制润滑。
❖磨辊研磨压力采用液+气加压，远程控制加压，抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。
❖采用四辊结构，可在检修相对布置的两只磨辊的同时，用另外两只磨辊运行，产量能达到原产量的60%～70%，可在不停窑的情况下检修磨机。
HRM立磨轮胎型磨辊结构HRM4800立磨采用四辊结构，磨辊采用液压装置翻出机外检修的轮胎型结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
ATOX立磨改造体会
ATOX立磨改造体会王炜;刘彬;赵喜军【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】2页(P150-151)【作者】王炜;刘彬;赵喜军【作者单位】中国联合水泥集团有限公司南阳分公司,南阳市474250;中国联合水泥集团有限公司南阳分公司,南阳市474250;中国联合水泥集团有限公司南阳分公司,南阳市474250【正文语种】中文【中图分类】TQ172.63我公司熟料生产线为合肥院设计，配套生料粉磨设备为SMITH公司 ATOX37.5立磨，该立磨在使用过程中出现台时产量低，分步电耗高的情况发生，经过对现场的摸索改造后，取得了一定的成效，现就改造情况进行分享。
1 立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短，与磨机壳体平齐，造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前，直接落入刮料腔内，造成磨机排渣量较大，影响磨机的台时和电耗。
经过对现场物料的布料位置确定后，通过在原有溜子的基础上增加200mm，角度不变，避免入磨物料直接掉落刮料腔内。
径过一段时间的运行后，根据辊皮的磨损情况，将入磨溜子新增部位，在原有角度上向上调整5°，更改原来入磨的物料直接落在磨盘内侧边缘的位置，使物料的落料点在原来基础上向磨机中心位置延伸400mm，使入磨物料在磨机的停留时间增加，从而使磨机的料层更加均匀。
并且防止了磨机磨辊皮的固定区域磨损，延长磨辊的使用寿命。
此外，针对磨机入磨溜子的口径较大，为减少磨机的漏风，我们对入磨溜子上部约1/3的地方进封堵，减少磨机的外漏风。
2 磨机内回粉系统的改造磨机原来的回粉系统粗粉斗管径较粗（约600mm），并且距离磨机磨辊机架850mm，距离磨盘3000mm左右，这样造成了大量的回粉二次飞扬大，增加了磨机的差压，不利于料层的稳定。
针对此现象，我们对回粉系统进行了两次改造，新增磨机粗粉的回粉管道，将回粉管道直接与磨机选粉机的粗粉灰斗的下方连接，延长并缩小至300mm使其到达距离磨盘800mm高的中心位置，以此来降低大量一定细度的粗粉，不被磨机内的气流带起，造成磨机差压的升高，同时也可以安全地将粗粉送至离磨盘最近的合理高度而不发生粗粉回磨不流畅造成选粉机电流升高的情况。
立式磨机力学性能分析与设计
摘要立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥或水泥熟料及其他建 筑化工陶瓷等工业原料。
立磨在工作原理、研磨机理、机械结构系统、工艺性能等方面以其独特的优点越来越 得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的谨生，各国水泥 行业越来越多地采用立 磨粉磨水泥原料与熟料。
与传统球磨机相比，立磨具有 粉磨效率高、电耗低，烘干能力 大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地 面积小、噪声低、金属消耗少、检修方便等 特点。
本文分析了立磨的工作原理和结构组成以及常见组合类型，分析了尖键部件主要尺寸 对立磨技术参数的影响，进一步对其进行了运动学分析，并确立了鼓式磨辘与碗式磨盘的 方案。
因为立磨粉磨物料时，磨辗和磨盘的磨损比较大，国 外一些立磨生产厂在磨辗和磨 盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
本文总结了些立磨的易损件材料选择的一些成功经 验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
按照设计要求进行立磨尖键部件的参数设 计，设计了立磨矢键部件。
并以Solidworks 为平台实现立磨尖键部件的设计，同时将三 维样机直接转化为零件和装配图的二维工程图，以利于工程实际生产。
矢键词：水泥?立磨,运动学，鼓车昆，碗盘，Solidworks solid.* or kg 三錐逹檯磨親壁架匚灯AbstractVertical mill is broad useful equipme nt in grin ding and drying, which is widely used in grinding ceme nt or ceme nt cli nker and other build ing ceramics and other chemical in dustrial raw materials.In the working principle of vertical mill, grinding mechanism, mechanical structure of the system, process for its unique properties of the adva ntages of much greater importanee attached to the cement industry at home and abroad. With the birth of the decompositi on tech nique outside kil n, more and more vertical mills are used to grind ceme nt raw material and cli nker in the ceme nt in du str y. Compared with the traditional ball mill, vertical mill has some advantages: high efficiency of 立式磨机力学性能分析与设计 Microsoft Ward 9 • 岡 设计说明书 L5LI * I Microsoft Word 91^=1 2,018 KB 克磨底部装配睦（AOAutoCAD 图形grinding, low electricity consumption, strong drying capacity, convenient to adjust product fineness, simple technical process, small covering area, low noise, low metal con sumptio n, convenient maintenance and repairi ng, and so on.Work ing prin ciple, structure compositi on and com mon comb in ati on types of the vertical mill are analyzed in the paper. The major dime nsions of comp on ents, which have impact on vertical mill technical parameters, are also analyzed in the paper. Further its kinematics analysis and the establishment of the drum roll grinding of the scheme and bowl chute. Because the vertical roller mill grin ding materials, grinding roller and disc wear is relatively large, some foreig n vertical mill pla nt more wear-resistant material used on the roller and disc fragile .In this paper, the successful experie nee to select the materials for the parts of the mill was sunn rized with the comparison of materials properties and rate of abrasion. According to the desig n requireme nts of vertical mill, vertical mill parameters and key comp onents of vertical mill are designed. Solidworks is taken as a platform to satisfy design requireme nts. At the same time, in order to facilitate the actual producti on work, three-dime nsio nal prototype parts and assemblies draw ings could be tran slated into two-dime nsional engin eeri ng draw ings directly.Key words: cement, Kinematics, vertical mill, Drum roller, Bowl micropipette・ type,Solidwork目录1 •绪论 (1)国内外立磨发展状况 (1)1.1.1国外立磨发展状况 (1)1.1.2国内立磨发展状况 (2)1・2立磨概述 (3)1.2.1立磨工作原理 (3)1.2.2立磨类型 (3)1.2.3立磨结构组成部分 (4)1・3立磨粉磨系统 (6)2. 方案确定 (8)3. 立磨的选型及参数的计算 (11)3.1入磨物料最大粒度的计算 (11)3.1.1 钳角 a (11)3.1.2磨辗直径D与物料直径d的比例 (13)3.2磨辘宽度确定 (13)3.3磨盘直径计算 (14)3.4磨辘与磨盘间隙的确定 (15)3.5磨盘上料层最佳厚度设计 (16)3.6磨盘转速 (17)3.7磨机的产量 (19)3.8磨机的功率 (19)3.9银压 (21)3・10减速机的选择 (22)3.11立磨的磨损 (23)3.12立磨施力系统计算 (23)3.12.1液压缸工作拉力计算 (24)3.12.2磨棍摩擦力计算 (24)4. ....................................................................................................................................................... 轴承的选择 (26)4.1轴承的计算及选择 (26)4.1.1轴承选择 (26)4.1.2轴承的当量动载荷 (28)4.2轴承的润滑和密封 (29)4.2.1轴承的润滑 (29)4.2.2轴承的密封 (30)5. ....................................................................................................................................................... 主要零部件的选材 (31)5・1易损件的选材 (31)5.1.1 轴的选材和校核 (31)5.1.2磨辘银套材料的选择 (31)5.1.3磨盘衬板材料的选择 (32)5.1.4磨盘底座材料的选择 (32)5.2尖键部件材料参数 (33)6,SolidWorks 软件建模 (34)6.1 Solidworks 的简介 (34)6.2 solidworks 的特点 (34)6.3 solidworks 的功能 (34)6.3.1 SolidWorks 功能模块 (35)6.3.2 solidworks 的主要插件 (35)6.4应用solidworks软件对立磨粉碎系统进行建模 (36)6.5 Solidworks Motion 运动仿真 (38)6.6 Solidworks Simulation 有限元分析 (39)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)1 •绪论1.1国内外立磨发展状况立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小、电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。
合肥院研制出高细煤粉立式磨
合肥院研制出高细煤粉立式磨发布时间：2010-4-20 15:33:52为达到节能减排的目的，近日，合肥水泥研究设计院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。
煤是我国水泥工业的主要燃料。
烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。
无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜。
目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。
利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。
可是球磨单位电耗高，介质磨损大。
随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。
2006年5月，合肥水泥研究设计院中亚建材装备有限公司对“高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发”项目立项。
该项目以此前制造并运行的几百台HRM型立式磨为基础，从无烟煤和劣质煤的特性入手，优化高细煤粉粉磨工艺和装备。
其目标为研究开发出具有自主知识产权、符合用户要求、满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的高细煤粉立式磨。
据该项目负责人、合肥水泥研究设计院中亚建材装备有限责任公司副总经理张志宇介绍，煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。
所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细。
优质烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%。
对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm。
煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度。
据张志宇介绍，该项目的创新点与特色在于，研制的高阻尼磨盘，降低了物料外移速度，有利于磨盘上料层的稳定；采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术，粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高；外延的磨辊轴承采用密封方式，使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离，密封可靠、结构简单；防短路动、静态组合式分离器，提高了选粉效率，确保了产品细度。
水泥企业立式磨节能高产技术
水泥企业立式磨节能高产技术济南大学陈绍龙/html/jsgy/20060509200423905_2.html1 概述新型干法水泥生产工艺以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。
在物料粉磨环节上，广泛应用了立式磨机，取代了能量利用率极低的球磨机，为水泥生产过程的节能高产，开辟了一条新路。
立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20%~30%）、烘干能力强、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低（比球磨机低20分贝）、金属材料消耗少、检修方便等优点。
目前单机台时产量在300t/h以上的粉磨系统，只能使用立式磨。
因此，立式磨在大型水泥企业已经十分普遍，而中、小型水泥企业也开始逐步应用。
立式磨的应用特点与球磨机有许多不同，从粉磨理论到磨机结构，以及节能高产途径，都需要操作者从传统的球磨机生产工艺中走出来，重新学习掌握，勤奋实践，才能适应生产技术新的要求。
2 立式磨工作原理与结构特点利用外力克服物料的内聚力，使其由大变小的过程，称之为“粉碎”。
它是破碎与粉磨的总称。
一般以3mm为界，将物料粉碎到3mm以上的过程称其为“破碎”；粉碎到3mm以下的过程称其为“粉磨”。
破碎过程属于单颗粒粉碎；粉磨过程属于料床粉碎。
单颗粒粉碎过程是外力直接作用于物料颗粒，使其粉碎；料床粉碎过程是物料聚在一起形成料床，外力只能作用于外表的颗粒，要靠颗粒本身的应力传递，来实现粉碎过程。
单颗粒粉碎的能耗主要是粉碎能；而料床粉碎除粉碎能之外，还要附加料床压缩能和物料移动能。
因此，破碎过程比粉磨过程的能量利用率高。
料床是否稳定对料床粉碎非常重要。
球磨机料床四周不限，不稳定；立式磨部分受限，侧面自由，比较稳定，因此能量利用率高于球磨机。
立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，并靠气流将磨细的物料带起，由分离器在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品风送出磨由袋收尘器收集。
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合肥院《HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究》项目通过科技成果鉴定
来源：合肥水泥研究设计院发布时间：2010/11/17
2010年11月11日，由合肥院中亚建材装备有限责任公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究”项目在安徽省合肥市通过了由中国建材联合会组织的专家鉴定。
该项目负责人为：李翔，项目成员有：邓小林、李晓光、王国庆、袁凤宇、屠威、华兆林、谭凤林。
矿渣立磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨的高效节能设备，拥有粉碎、烘干、粉磨、选粉等多种功能，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低等优点。
根据矿渣难以形成稳定料床的特性，研究合理的磨盘、磨辊结构、高效动静态组合分离器技术、耐磨部件长期可靠使用与修复性能，从而达到提高粉磨效率，节能降耗，降低运行费用的目的。
来自武汉理工大学、中国联合水泥集团有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司、中国水泥协会、上海建筑材料集团总公司、中国建材装备有限公司、中国中材国际南京水泥工业设计研究院、中材国际工程股份有限公司、四川峨胜水泥股份有限公司、河北金隆水泥集团等单位的专家组成的鉴定委员会在认真听取了项目负责人李翔同志所作的技术报告以
及上海崛荣实业有限公司用户代表介绍HRM2800S矿渣立磨在该公司的运行情况报告后，高度肯定了合肥院在该领域所做的工作。
一、提供的资料齐全，数据可信，符合鉴定要求。
二、该项目的关键技术和主要创新如下：
（1）采用磨辊倍增技术、传动臂轴承座整体支撑技术、磨辊轴承腔外密封保护技术、动静态组合式分离器气封技术，研发了磨内主动除铁技术，优化了矿渣立磨的整体性能，形成了自主知识产权；
（2）磨辊设计为中部具有“排气减震凹槽”的轮胎形辊面，有效降低磨机振动；
（3）研发的“干湿分离”双进料机构及工艺技术，减少了干湿物料粘堵现象；
（4）针对矿渣物料易流动的特点，确定了适宜的磨盘转速等工艺参数，增强了料床的稳定性。
三、该成套装备经在上海崛荣实业有限公司运行三年表明，当矿渣的Bond粉磨功指数为27.47kWh/t、矿渣微粉的勃氏比表面积为420㎡/kg时，平均产量50.10t/h，粉磨系统电耗41.74kWh/t，设备运行稳定可靠，维护方便，控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
四、本项目的研发对资源综合利用和节能减排意义重大，经济社会效益显著，市场前景广阔。
五、建议进一步加强对矿粉性能的研究，加快大型矿渣立磨的研发进程，以满足不同用户的需要。
合肥院领导徐宁、周云峰、包玮、萧剑明、唐伯龄等出席了鉴定会。